DE2643151C3 - Schneidvorrichtung zum Durchschneiden eines Fadens oder Streifens an einer Wickelvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Durchschneiden eines Fadens oder Streifens, der Stahldrahtverstärkungen enthält, an einer Wickelvorrichtung zum zick-zack-förmigen Aufbringen des Fadens oder Streifens auf eine rotierende Trommel, mit einem Träger, der mittels einer Positioniereinrichtung von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung schwenkbar ist, und einer Schneideinrichtung, die in der Arbeitsstellung des Trägers mittels einer Betätigungseinrichtung betätigbar ist

Für die Herstellung von Laufflächenverstärkungsgürteln für Gürtelreifen wurde die Verwendung kontinuierlicher Fäden oder Streifen vorgeschlagen. Solche Gürtel können hergestellt werden, indem die Fäden oder Streifen in einem insgesamt zick-zack-förmigen Muster auf eine drehende Trommel gewickelt werden, wobei nur Positionierung der Fäden oder Streifen sich hin- und herbewegende Führungen verwendet werden. Beispiele solcher Herstellungsverfahren sind aus den US-PS 82 327, 37 20 569. 37 20 570, 37 48 203 und 37 61 341 bekannt

Eines der Probleme beim Herstellen eines wirtschaft· lieh erfolgreichen Reifengürtels in industriellem Umfang besteht darin, die Standzeiten zwischen den Wicklungszyklen zu minimalisieren. Ein diese Standzeiten beeinflussender Faktor ist die Geschwindigkeit, mit der die Fäden oder Streifen abgeschnitten werden können, wenn der Gürtel fertig ist. Dabei ist wichtig, daß die Fäden oder Streifen automatisch und schnell durchtrennt werden können. Da zahlreiche Reifengürtel Verstärkungen aus Stahldraht enthalten, muß die Schneidvorrichtung des weiteren in der Lage sein, solche Streifen wiederholt und zuverlässig durchzuschneiden.

Bei einer bekannten Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung (DE-OS 20 24 607) sind zwei scherenartige Messer mit einem Schlitz bewegbar geführt, der in einem Träger ausgebildet ist Zum Schneiden wird der Träger zunächst etwas verdreht, woraufhin die Messer durch Spannen eines Seils geschlossen werden und zwischen sich einen Faden durchtrennen, der zwischen an einem anderen Bauteil gelagerten Führungsrollen hindurch abläuft Eine Schwierigkeit, die bei der bekannten Schneidvorrich-

is tung auftritt, liegt darin, daß die scherenartigen Messer dazu neigen, einen Faden vor dem Durchschneiden zwischen sich herzuschieben, was bei jeder Schere beobachtet werden kann, wenn der Faden nur steif bzw. fest genug ist Zum Durchschneiden von Streifen ist die bekannte Schneidvorrichtung aus den gleichen Gründen nicht gut geeignet

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zu schaffen, mit der in definierter Weise automatisch und schnell ein Faden oder ein Streifen durchtrennt werden kann, der Stahldrahtverstärkungen enthält

Diese Aufgabe wird mit einer Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst daß am Träger ein Hohlzapfen mit einem Schlitz für den Durchtritt des Fadens oder Streifens in der Arbeitsstellung des Trägers angebracht ist und innerhalb des Hohlzapfens als die Schneideinrichtung ein Messer mittels der Betätigungseinrichtung drehbar ist

Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung wird der Faden bzw. Streifen vor seinem Durchtrennen im Schlitz des Hohlzapfens aufgenommen und in dieser Lage festgehalten, wenn er vom innerhalb des Hohlzapfens drehbaren Messer zwischen einer Kante dieses Messers und des Schlitzes festgeklemmt und dabei durchtrennt wird. Durch entsprechende Bemessung des Schlitzes läßt sich die Schneidvorrichtung auch für einen breiten Streifen verwenden, wobei auch dieser sicher in der jeweiligen Soll-Lage verbleibt. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung arbeitet über lange Betriebsdauern sehr zuverlässig und schneidet auch einen mit Stahldrahtverstärkungen versehenen

Streifen in einwandfreier Weise. Mit Vorteil sind die Positioniereinrichtung und die

Betätigungseinrichtung durch einen einzigen Hub einer Kolben-Zylindereinheit antreibbar

Bevorzugt greift die Kolbenstange der Kolben-Zylindereinheit an einem am Träger verschiebbar angebrachten Bauteil an, das mit dem Messer über einen

Kurbelbetrieb verbunden ist.

Der Träger liegt vorteilhafterweise in seiner Arbeitsstellung an einem Anschlag an und das Bauteil ist gegen die Kraft von Federn verschiebbar.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schemati-

scher Zeichnungen beispielsweise erläutert.
Es stellt dar

F i §■! eine Stirnansicht einer Ausführungsform der Schneidvorrichtung mit einer Gürtelwickelvorrichtung; F i g. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Schneidvor-

f>5 richtung gemäß Fig. 1;

F i g. 3 eine Ansicht längs der Linie 3-3 in F i g. 2;
F i g. 4 eine Ansicht längs der Linie 4-4 in F i g. 3;
Fig.5 die Schneidvorrichtung gemäß Fig.3 in

zurückgezogener Stellung;

F i g. 6 eine Ansicht längs der Linie 6-6 in F i g, 2:

F i g. 7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Messers und des Hohlzapfens;

F i g. 8 eine vergrößerte Draufsicht auf das Messer und den Hohlzapfen gemäß F i g. 7;

F i g. 9 eine vergrößerte Stirnansicht des Messers und des Hohlzapfens vor dem Durchschneiden des Streifens und

Fig. 10 eine vergrößerte Stirnansicht des Messers und des Hohkapfens nach dem Durchschneiden des Streifens.

Die dargestellte Vorrichtung weist einen Rahmen 13 auf, von dem aus sich eine Welle 14 erstreckt, an der eine drehbare Trommel 15 angebracht ist Neben der Trommel 15 erstreckt sich vom Rahmen 13 aus eine Schneidvorrichtung 16, eine Druckwalze 17, eine Transportwalze 18 und ein Fülirungsrahmen 19. Ein Führungsrahmen 19 enthält hin- und herbewegbare Führungsglieder 21 und 22.

Die Schneidvorrichtung 16 ist gemäß den F i g. 2, 3 und 4 schwenkbar an einem Träger 21 angebracht, der mittels einer Haibmutter 24 einsteilbar angeordnet ist, die eine von einem Rahmen 26 mittels eines Lagers 27 getragene Gewindestange 25 eingreift An einem Ende der Gewindestange 25 ist eine Handhabe 28 befestigt, um deren Drehung zu erleichtern. Von der Halbmutter 24 aus erstreckt sich eine Feststellschraube 29, damit die Lage der Schneidvorrichtung an der Gewindestange 25 festgelegt werden kana

Die Schneidvorrichtung 16 weist weiter eine !uftbetätigte Kolben-Zylindereinheit 31 auf, die an einem Teil 32, der sich vom Träger 23 her erstreckt schwenkbar angebracht ist Die Kolbenstange 33 der Kolben-Zylindereinheit 31 ist mittels eines Zapfens 41 mit einem Schlitz 49 in eine Verlängerung eines armartigen Trägers 34 und mit einem Ende eines haspenförmigen Bauteils 35 schwenkbar verbunden. Der Träger 34 ist zusätzlich mittels eines Zapfens 36 schwenkbar mil dem Träger 23 verbunden. Am Ende des Trägers 34 ist ein zylindrischer Hohlzapfen 37 befestigt, durch den hindurch sic.i ein Schlitz 38 erstreckt (Fig. 7 bis 10). Innerhalb des Hohlzapfens 37 ist ein drehbares Messer 39 angeordnet von dem aus sich ein Hebel 4C erstreckt. Der Hebel 40 ist mittels einer Verbindungsstange 42 mit dem Bauteil 35 verbunden, wobei ein Ende der Verbindungsstange 42 schwenkbar mit dem Hebel 40 und das andere Ende schwenkbar mit dem Bauteil 35 verbunden ist Zwischen Ansätzen 45 bzw. 46 des Bauteils 35 bzw. des Trägers 34 erstrecken sich Druckfedern 43 und 44. Am Träger 23 ist ein Anschlag 47 vorgesehen, der mit einem sich vom Träger 34 aus erstreckenden Finger 48 in Eingriff kommt, um die Schwenkbewegung des Trägers 34 zu begrenzen.

Im Betrieb der beschriebenen Vorrichtung werden mittels der Drehung der Trommel 15 durch die Führungsglieder 21 und 22 hindurch um die Walzen 17 und 18 Streifen 11 und 12 auf die Oberfläche der Trommel 15 gezogen. Die Drehung der Trommel 15 dauert an, bis das erwünschte Wicklungsmuster vollständig ist Zu diesem Zeitpunkt werden die Walzen 17 und 18 zusammen mit den Führungsgliedern 21 und 22 eine kurze Strecke von der Trommeloberfläche weggezogen und es beginnt die Tätigkeit der Schneidvorrichtung 16. Wenn die Kolbenstange 33 sich aus der Kolben-Zylindereinheit 31 herausbewegt schwenkt der Träger 34 um den Zapfen 36 und bewegt sich aus seiner Ruhestellung gemäß Fig.5 in eine Arbeitsstellung gemäß F i g. 3, in der der Schlitz 38 des Hohlzapfens 37 in den Streifen 11 eingreift Die Bewegung des Trägers 34 wird durch die Anlage des Fingers 48 am Anschlag 47 angehalten. Die fortdauernde Auswärtsbewegung der Kolbenstange 33 überwindet die ' orspannung der Druckfedern 43 und 44 und bewegt das Ha :teil 35 relativ zum Träger 34, so daß die Verbindungsstange 42 den Hebel 40 bewegt Dies dreht das Messer 39 innerhalb des Hohlzapfens 37 aus der in F i g. 9 dargestellten Lage in die in F i g. 10 dargestellte Lage, wobei der Streifen 11 durchtrennt wird.

Das Messer 39 und der Hohlzapfen 37 gemäß F i g. 10 halten das vordere Ende des Streifens 11 innerhalb des Schlitzes 38 des Hohlzapfens 37 in richtiger Lage, so daß es gegen die Oberfläche der Trommel 15 gepreßt wird, bis die Schneidvorrichtung 16 durch Zurückziehen der Kolbenstange 33 in ihre Ruhestellung zurückgezogen wird und die Druckwalze 17 vorgeschoben wird, bis sie die Trommeloberfläche berührt Die weitere Drehung der Trommel 15 zieht den Streifen 11 auf die Oberfläche und die Hin- und Herbewegung der Führungsglieder 21 und 22 erzeugt das richtige Muster. Wenn der Gürtel fertig ist wird die Kolben-Zylindereinheit 21 vdeder betätigt und bewegt die Schneidvorrichtung 16 in die Arbeitsstellung, so daß der Schlitz 38 neben der TroMmeloberfläche in den Streifen 11 eingreift und eine weitere Auswärtsbewegung der Kolbenstange 33 das Messer 39 innerhalb des Hohlzapfens 37 dreht und den Streifen 11, wie oben beschrieben, durchtrennt

Im vorgehenden wurde der Betrieb mit einer einzigen Schneidvorrichtung 16 beschrieben. Gemäß F i g. 3 kann eine zweite, in gleicher Weise arbeitende Schneidvorrichtung auf der Gewindestange 25 spiegelbildlich angeordnet sein, um den Streifen 12 durchzuschneiden.

Hierzu 4 IiIaIt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Schneidvorrichtung zum Durchschneiden eines Fadens oder Streifens, der Stahldrahtverstärkungen enthält, an einer Wickelvorrichtung zum zick-zackförmigen Aufbringen des Fadens oder Streifens auf eine rotierende Trommel, mit einem Träger, der mittels einer Positioniereinrichtung von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung schwenkbar ist, und einer Schneideinrichtung, die in der Arbeitsstellung des Trägers mittels einer Betätigungseinrichtung betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (34) ein Hohlzapfen (37) mit einem Schlitz (38) für den Durchtritt des Fadens oder Streifens in der Arbeitsstellung des Trägers (34) angebracht ist und innerhalb des Hohlzapfens (37) als die Schneideinrichtung ein Messer (39) mittels der Betätigungseinrichtung drehbar isL

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniereinrichtung und die Betätigungseinrichtung durch einen einzigen Hub einer &olben-ZyIindereinheit (31) antreibbar sind

3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (33) der Kolben-Zylindereinheit (31) an einem am Träger (34) verschiebbar angebrachten Bauteil (35) angreift, das mit dem Messer (39) über eine.) Kurbeltrieb (40,42) verbunden ist

4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (34) in seiner Arbeitsstellung an einem Anschlag (47) anliegt und das Bauteil ;15) gegen die Kraft von Druckfedern (43) verschiebbar ist