DE2642323A1 - Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu - Google Patents

Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu

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DE2642323A1
DE2642323A1 DE19762642323 DE2642323A DE2642323A1 DE 2642323 A1 DE2642323 A1 DE 2642323A1 DE 19762642323 DE19762642323 DE 19762642323 DE 2642323 A DE2642323 A DE 2642323A DE 2642323 A1 DE2642323 A1 DE 2642323A1
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Description

Dr.-Ing. Herbert Moser
Patentanwalt -
Karlsruhe,Nowackanlage 15 ο Α 758
2642323 Anmelderin: G. Rau, 7530 Pforzheim
Kontaktkörper und Herstellungsverfahren hierzu
(Zusatz zu DBP
Deutsche Patentanmeldung P 25 17 347.1)
Die Erfindung betrifft einen Kontaktkörper, bei dem mindestens ein Kontaktstück durch Ultraschall-Schweißung mit einem Träger verbunden ist. Außerdem wird die vorteilhafte Durchführung eines Ultraschall-Schweißverfahrens zur Herstellung derartiger Kontaktkörper beschrieben.
In dem Hauptpatent ist ein Kontaktkörper angegeben, bei dem zwischen dem Kontaktstück und dem Träger eine Zwischenschicht aus einem gut kaltschweißbaren metallenen Werkstoff angeordnet ist. Weiterführende Versuche haben gezeigt, daß gegebenenfalls besondere Vorteile dann erreicht werden können, wenn die Zwischenschicht aus einem durch die Ultraschall-Schweißung verformten metallenen Pulver bzw. einer
809812/0404
•f
solchen Pulvermischung besteht. Die Dicke der Pulverschicht kann dabei vor der Schweißung vorteilhaft unterhalb von 100 um, meist unterhalb von 10 Aim liegen. Beim Ultraschall-Schweißr Vorgang tritt eine überraschend feste Verbindung zwischen Kontaktstück und Träger auf.
Ein zweckmäßiges Herstellungsverfahren läßt sich in der Weise ausführen, daß das Pulver auf den Träger aufgehäuft, aufgestreut oder in einer Emulsionsbildung, beispielsweise als Anstrich mit einem teilweise verdunstenden Bindemittel (z. B. Al-Bronze) aufgebracht wird, und daß das Kontaktstück mit dem Träger durch die zwischengefügte Pulverschicht durch Ultraschall-Schweißung unter Druckanwendung verbunden wird. In manchen Fällen kann es ausreichend sein, wenn das Pulver nicht in einer homogenen Schicht, sondern so aufgebracht wird, daß eine lückenhafte Schicht entsteht.
Die gemäß der Erfindung hergestellten Kontaktkörper zeigen in vielen Anwendungsfällen vorteilhafte Eigenschaften, sie sind kostengünstig als Massenartikel herstellbar und ermöglichen die Verwendung von hochschweißfesten Kontaktwerkstoffen. Da bei der Ultraschall-Schweißung die zu verbindenden Teile nur unwesentlich erwärmt werden, bleiben die mechanischen Eigenschaften des Trägers und des Kontaktstückes
erhalten.
809812/0404
Ausführungsbeispiel:
Ein Kontaktplättchen aus AgCdO, bei dem in ein Silbergrundmaterial nichtmetallische Einschlüsse aus Kadmiumoxid eingebracht waren, wies einen Durchmesser von 4,5 mm und eine Dicke von 1,5 mm auf. Nach Zwischenlage einer Pulverschicht aus Reinaluminium, deren Korngröße unterhalb von 10/um lag, wurde dieses Kontaktstück mit einem als Träger dienenden Messingstreifen von 8 mm Breite und 0,7 mm Dicke durch Ultraschall-Schweißung verbunden.
Die Aufnahmeleistung des Ultraschall-Schwingers betrug 1200 W, die Frequenz 20 kHz. Im Schweißvorgang wurde eine Druckkraft von etwa 75 N ausgeübt. Die Schweißzeit betrug etwa o,5 see. Während der Schweißung wurde die überschüssige Pulvermenge seitlich am Rand des Kontaktstückes ausgepreßt.
In der Zeichnung ist ein Ultraschall-Schwinger 1 dargestellt, wobei die Pfeilrichtung F die Hauptrichtung der Schwingungsamplitude angibt. Kontaktplättchen 2 werden nacheinanderfol- ' gend unter Zwischenlage einer Pulverschicht 3 aus Aluminium mit einem Trägerstreifen 4 aus Messing verbunden. Der erforderliche Schweißdruck wird über einen Amboßteil 5 ausgeübt. Die einzelnen Kontaktplättchen 2 gelangen aus einem Vorratsbehälter über eine entsprechende, in der Zeichnung nicht dargestellte Zuführungsrutsche auf die Oberfläche der aufgehäuften Pulverschicht 3. Die Vorschubrichtungen des Trägers sind durch einen Doppelpfeil angedeutet.
809812/0 4 04
(ο
Leerseife

Claims (6)

  1. 26A2323
    Ansprüche
    1J Kontaktkörper, bei dem mindestens ein Kontaktstück durch Ultraschall-Schweißung mit einem Träger verbunden ist, bei dem zwischen dem Kontaktstück und dem Träger eine Zwischenschicht aus einem gut kaltschweißbaren, metallenen Werkstoff angeordnet ist (nach DBP P 25 17 347.1),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einem durch die Ultraschall-Schweißung verformten metallenen Pulver besteht.
  2. 2. Kontaktkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zwischenschicht vor der Schweißung unterhalb von 100yum liegt.
  3. 3. Kontaktkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht wenigstens im überwiegenden Anteil Aluminiumpulver enthält.
  4. 4. Kontaktkörper nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht in ein Bindemittel eingebettet ist.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Zwischenschicht zwischen das Kontaktstück und den Träger ein metallenes Pulver eingebracht, und daß eine Ultraschall-Schweißung unter Druckanwendung durchgeführt wird.
    8098127 040A
    — 5 —
    ORSGSNAL INSPECTED
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver in einem vorbereitenden Arbeitsgang mit einem Bindemittel auf den Träger aufgestrichen wird.
    8(3981 2/0404
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