DE2641248B2

DE2641248B2 - Greiferschützen (Projektil) für den Eintrag von Schußfäden bei Webmaschinen

Info

Publication number: DE2641248B2
Application number: DE2641248A
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl.-Ing. Dr. Wallisellen Hintsch (Schweiz); Rudolf 7750 Konstanz Stauner
Original assignee: Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1976-08-24
Filing date: 1976-09-14
Publication date: 1980-04-17
Also published as: ATA671276A; GB1530049A; AT348960B; FR2362957B1; US4120329A; IT1085264B; JPS5328767A; DE2641248A1; JPS619426B2; DE2641248C3; FR2362957A1; CH610952A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Greiferprojektil für den

tu Eintrag von Schußfäden bei Webmaschinen mit außerhalb des Webfaches verbleibender .Schußfaden-Vorratsspule, mit einem hülsenförmigen, je zwei breite und zwei schmale Seitenwände aufweisenden Gehäuse jnd einer darin eingebauten, aus zwei federnden Klammerarmen bestehenden Fadenklammer, die sich vom vorderen, durch ein Kopfstück verschlossenen Ende zum hinteren, offenen Ende des Gehäuses hin erstreckt.

Ein Greiferschützen oder Greiferprojektil der genannten Art ist aus der CH-PS 5 7! 086 bekannt. Das vordere Ende des Klammerjoches dieses bekannten Projektiles ist verdickt und bildet dessen Kopfstück, das die öffnung am vorderen Ende des Gehäuses abschließt. Aus der CH-PS 4 66 829 ist es bekannt, das Gehäuse aus

2ί einem leichten, schlagfesten Kunststoff, etwa Polyäthylen oder Tetrafluort thylen, auszuführen, der vorteilhafterweise durch Glasfasern verstärkt und/oder mit feinen Glaskügelchen durchsetzt sein kann, um die nötige Festigkeit und Elastizität sowie besonders günstige

i" Reibungs- bzw. Gleiteigenschaften der Gehäuseoberfläche und eine Verminderung des Gewichts des Projektils zu erzielen. Das Gehäuse bildet einen auswechselbaren Verschleißteil, nach dessen Ersatz die Fadenklammer mit einem neuen Gehäuse weiter verwendet werden

»'> kann.

Aus der CH-PS 5 52 092 ist es bekannt, das Kunststoffgehäuse durch eine im freien Raum zwischen den beiden Klammerarmen in Längsrichtung verlaufende, stegartige Stützwand zu versteifen. Dadurch wurde gegenüber Projektilen mit rein röhrchcnförmigem Kunststoffgehäuse bereits eine wesentliche Verbesserung des Verhaltens des Projektils bei seinem Einlauf in die Fangbremsc und eine Verlängerung der Lebensdauer des Projektilgchäuses auf einige Millionen

*"> Schut/.fadeneintragsvorgänge erzielt, jedoch traten nach einer längeren Betriebsdauer immer noch bleibende Verformungen des Gehäuses auf. die seinen Ersatz bereits notwendig erscheinen ließen, bevor Schußzahlen erreicht wurden, mit denen bei aus Stahl geformten

^r>o Projektilkörpern. z.B. nach der CH-PS 3 17 845, normalerweise gerechnet werden konnte. Diese unerwünschten Verformungen traten insbesondere an den breiten Seitenwänden des Gehäuses auf, welche unter der wiederholten Einwirkung der Fangbremse, trotz der

ίί /wischen ihnen stehenden Suit/wand, zunehmend zusammengedrückt wurden, wodurch der Bremsvorgang ungünstig beeinflußt wurde.

Bei Kunststoffprojektilcn entsprechend der CHPS 4 66 829. bei denen die Querschnitte des Kopfstückes

w und des Pfojektilgchtiiiscs. senkrecht zur Flugrichtung des Projektils betrachte!, gleich·.· AuHenabmcssungen aufweisen, konnte es an el··- I Ibcrgangsstellc /wischen dem stählernen Kopfstücl: ijru! de" Ciehanseoberflache infolge des — wenn auch sehr geringen — Kriechens

'·'' des Kunststoffiiiatcrials nach längerem Betrieb vorkommen, daß sich je nach den übrigen Betriebsbedingungen (schweres oder leichtes Schußgarn. Schußfolge und Schußgeschwindigkeit. Einstellung der Fangbremsc

usw.) entweder ein kleiner Spalt oder eine wulstartige Aufstauchung der Kunststoffoberlläche ausbildeten, an denen z. B. Kettfaden oder Fadenwächterfühler verfangen konnten und dadurch beschädigt wurden.

Derartige Nachteile wurden durch die aus den CH-PS 5 53 868 und 5 71 086 bekannten Maßnahmen vermieden, nach denen der metallische Projektilkopf einen allseits kleineren Querschnitt als das Kunststoffgehäuse aufweist. Entsprechend wird beim Durchlauf des Projektils durch die Führungszähne der Projektilbahn und beim Einlauf in die Fangbremse eine direkte Berührung dieser Teile mit dem metallischen Projektilkopf sicher vermieden, so daß einerseits eine Verschmutzung des Gewebes durch metallischen Abrieb, und andererseits die Entstehung unerwünschter Schwin- ι ϊ gungen der Schußfadenklammer verhindert wird, wodurch die Zahl der Fadenverlierer bei gegebener Klemmkraft der Fadenklammer verringert wird. Diese bekannten Projektile haben sich jedoch bei der Verwendung in breiten, schnellaufenden Webmaschinen ?n häufig als ?.u leicht erwiesen, und infolge stärkerer Beanspruchung der Projektilgehäuse wurden deren Lebensdauer auch bei diesen bekannten Ausführungen, insbesondere durch unregelmäßige Abnützung der breiten Seitenwände, beeinträchtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Greiferschützen (Projektil) der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine wesentlich verbesserte Formbeständigkeit und damit entsprechend höhere Lebensdauer des Projektilgehäuses erzielt wird jo und das Greiferschützprojektil außerdem — insbesondere im Hinblick auf das Verweben schwerer Garne bei großen Webbreiten — bei gleichen äußeren Abmessungen eine wesentlich größere Masse erhält als die bisherigen Projektile in Kunststoffausführung. Das zu i*· schaffende Greiferprojektil soll somit die Vorteile eines Stahlprojektils mit den günstigen Eigenschaften eines Kunststoffprojektils verbinden.

Dieses Zr! wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Gehäuse aus einem tragenden, ίο metallischen Innenteil und einer diesen umschließenden Kunststoffhülse besteht, deren breite Seitenwände im wesentlichen über ihre ganze Länge und Breite auf parallelen, durchgehenden Stützflächen des Innenteils aufliegen. ·»■>

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Greiferprojektils werden die äußeren Abmessungen und das Aussehen des Projektils gegenüber den bekannten Ausführungen nicht verändert. Seine Maßgenauigkeit bleibt dank der Abstützung der Kunststoffgleitflächen v> durch den metallischen Ir.ner.teil über eine längere Betriebsdauer voll erhalten ohne Beeinträchtigung der guten Gleiteigenschaften und der schwingungsdämpfenden Wirkung dej Kunststoffgehäuses und die Masse des Projektils kann, je nach der gewählten Ausführungs- « form, entsprechend dem jeweiligen Anteil an metallischen Teilen je nach Wunsch vergrößert werden.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bei der Ausführungsform nach Anspruch 2 sind die beiden breiten Seifenwände der w Kunststoffhülse durch die obere und die untere Qucrschiene über deren ganze Fi rstrcckung gegeneinander abgestützt und versteift. Dasselbe gilt für die Ausführung nach Anspruch J. bei der der Mittelsteg gewissermaßen durcn zwei schmale Seitenwände (·*· ersetzt ist. Diese Ausfüllung ist normalerweise etwas schwerer als diejenige nach Anspruch 2. Durch die Ausführung nach Anspruch 4 kann clic Masse des Projektils weiter vergrößert und sein Gehäuse stärker versteift werden.

Die Ausführung nach Anspruch 5 ergibt eine für den Zusammenbau zweckmäßige Lösung, indem zunächst die Klammer im Innenteil befestigt werden kann, um beispielsweise diese vormontierten Teile mit einem hülsenförmigen Kunststoffmantel zu umspritzen oder in an sich bekannter Weise einen entsprechend bemessenen Schlauch aufzuschrumpfen.

Die Ausführung nach Anspruch 6 entspricht im wesentlichen der aus der CH-PS 5 27 305 bekannten Ausführung eines ganz aus Metall bestehenden Projektils.

Eine Verstärkung des hinteren Endes des Projektils, d. h. derjenigen Stelle, an die beim Abschuß des Projektils das Schlagstück der Schießvorrichtung auftrifft, kann durch die Ausführung nach Anspruch 7 erzielt werden. Dabei erfolgt die Kraftübertragung beim Abschuß teilweise oder — bei aus A- r Kunststoffhülse nach hinten vorstehendem Innenteti - gänzlich über den metallischen Innenteil. Entsprechend wird die mechanische Beanspruchung der Kunststoffhülse erheblich verringert, da ihr Anteil am Gewicht des ganzen Projektils nur klein ist.

Durch die im Anspruch 8 hervorgehobene Verbindung zwischen dem Innenteil und der Kunststoffhülse wird diese durch eine Art Verzahnung gegen ein allmähliches Kriechen auf dem Innenteil in Längsrichtung gesichert. Infolge der Elastizität der Hülse schnappen die einander entsprechenden Verdickungen bzw. Aussparungen beim ersten Zusammenbau oder im Falle einer beginnenden Verschiebung ineinander ein.

Bei der Ausführungsform nach Anspruch 9 wird jede Gefahr einer direkten Berührung der Führungszähne und der Bremsbacken der Fangbremse mit Sicherheit vermieden. Diese Konstruktion läßt sich auf einfache Weise aus derjenigen der bekannten Ganzmetallprojektile entwickeln, indem an dessen Außenseiten zwischen Kopfteil und Endstück eine Schicht konstanter Dicke ausj-°schliffen und an deren Stelle eine etwas dickere Kunststoffhülse angebracht oder aufgetragen würde.

Durch die Ausführung nach Anspruch 10 wird eine besonders sichere Verbindung geschaffen, in der sich auch nach längerer Betriebsdauer keinerlei Spiel ausbilden kann, besonders wenn diese Befestigung zusätzlich, in an sich bekannter Weise, durch Nieten oder Befestigungsbolzen anderer Art verstärkt wird. Die Metallteile, d. h. Innenteil und Klammer, bilden dann ein in sich geschlossenes, vormontiertes Ganzes, auf das die Kunststoffhülse aufgebracht und wenn nötig noch nachgearbeitet werden kann. Dies ist insbesondere günstig, um die Kunststoffhülse an ihrem vorderen Ende etwas zu verjüngen und an die Umrisse des Kopfteils anpassen zu können

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Greiferprojektils anhand der Zeichnung näher erläutert. Gleiche Teile sind in den verschiedenen Figuren mit den: ;lben Bezugszeichen bezeichnet, sofern sie nicht wesentlich geänderte Merkmale aufweise ι . Fs zeigt

F i g. 1 eiti':n Längsschnitt eines erfindi ngsgcmäßen Greiferprojektilcs.

Fi g. 2 einen Schnitt nach H-Il in Fig. 3.

F ι g. 3 einen Schnitt nach ΠΙ-ΙΙ! in F i g. 2 und

F i g. 4 einen Schnitt nach IV-1V in Fig. 1,

Fig. 5 bis 7 analoge Schnitte durch ein Greiferprojektil gemiß einer zweiten Ausführungsforni. ·.■„·,ibci F i g. 7 eine V.iriantc der F^:i g. 6 betrifft.

F i g. 8 und 9 eine dritte Ausführungsform eines Grciferprojektils.

Fig. IO und Il Einzelheiten der Ausführung nach I" ig. 8 und 9,

Fig. 12 eine Variante der dritten Ausführungsfoim und

Fig. 13 und 14 eine vierte Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen GreiferprojekiiK, wobei F i g. Ii einem Schnitt nach XIII-XIII der Außenansichl von ?^: i g. 14 entspricht.

In den ersten vier Figuren ist eine erste Ausführungsform der Erfindung gc/cigt, bei welcher der metallische Innenteil 1 aus einem Profilstahl mit I-förmigem Querschnitt gefertigt ist, dessen oberes und unteres Querband 6, 6' sich ii'rer die ganze Innenbreite der breiten Seitenwände _<), 21 der Kunststoffhülse 2 erstreckt und sie gegeneinander abstüt/t. Der Mittelstcg des Innenteils 1 verläuft in Längsrichtung längs der Mittelachse des Projektiis im freien Raum /wischen den beiden Klammerarmen 16, derart, daß die freie Bewegung der Klammerarme nicht behindert ist. An den hinteren, freien Finden der Klammerarme 16 werden die beiden Klemmbacken 16a, die im geschlossenen Zustand das Schußfadenendc 23 fassen, durch die Federkraft der Klammerarme 16 aufeinandergepreßt. Auf der Höhe der Bohrungen 26 in den breiten .Seilenwänden 20, 21 des Projektilkörpers sind an den Klammerarmen 16 Verdickungen 16/) angebracht, zwischen die zum Offnen der Klammer ein (nicht gezeichneter) keil- oder kegelförmiger Klammeröffner eingestoßen wird. Im Bereich des Klammerjochs 3. dessen vorderes Ende als Kopfteil des Projektils ausgebildet ist, ist der Mittclsteg des Innenteils 1 ausgespart und das Klammerjoch 3 stützt hier die beiden zungenförmigcn, vorderen Enden der Querbänder 6, 6' gegeneinander ab.

Beim Zusammenbau des Projektils wird zunächst von hinten her (Pfeil 4a)der Innenteil 1 in die Kunststoffhülse 2 eingetrieben und anschließend von vorne her (Pfeil 4b)d\c Klammer eingeführt, derart, daß die Klcmmbakken 16a durch das hintere Ende 14 des Projektils, das beim Abschluß vom (nicht gezeichneten) Schlagstück der Schußvorrichtung beaufschlagt wird, gerade noch geschützt werden und das vordere Ende der Kunststoffhülse 2 an den widerhakenförmig nach hinten geneigten Anschlagflächen des Kopfteils ansteht. Das vordere Ende der Kunststoffhülse 2 ist verjüngt ausgeführt und wird von den Anschlagflächen des Kopfteils überlappt. Der Querschnitt der Kunststoffhülse 2 ist allseits größer als derjenige des Kopfteils, um jede metallische Berührung zwischen letzteren und den Führungszähnen auszuschließen. Das Klammerjoch 3 wird im Preßsitz zwischen den zungenförmigen Querbändern 6, 6' des Innenteils 1 gehalten. Durch einen durchgehenden Befestigungsbolzen 5 werden Innenteil 1, Kunststoffhülse 2 und Klammerjoch 3 mit Kopfteil in ihrer Lage gegeneinander gesichert.

In den F i g. 2 und 3 ist eine Variante der Ausführung nach F i g. 1 dargestellt, bei der an den Querbändern 6,6' des Innenteils 1 rillenförmige Aussparungen und an der Innenwand der Kunststoffhülse 2 diesen entsprechende Verdickungen 7, 7' angebracht sind, die beim Einschieben des Innenteils 1 in die Kunststoffhülse 2 ineinanderschnappen und eine zusätzliche Verstärkung der Verbindung bewirken. Eine geringe Verbreiterung 8 der Querbänder 6, 6' bildet mit entsprechenden nutartigen Aussparungen an der Innenseite der schmalen Seitenwände im Bereich 9 der Kunststoffhülse 2 eine weilere Schnappverbindung /wischen den beiden Teilen 1 und 2.

Bei der zweiten, aus den F i g. 5 bis 7 ersichtlichen Ausführungsform ist die Klammer 3, 16, 16,7 zwar genau gleich wie in I ι g. I bis 4 ausgeführt, doch besteht der Innenteil 10 (Fig. 6) bzw. 13 (Fig. 7) hier aus einer glatten Hülse mit rechteckigem, nach außen geschlossenem Querschnitt, die durch eine ihre beiden breiten Seitenwände miteinander verbindende, in Längsrichtung im freiem Raum zwischen den Klammerarmen 16 % erlaufende Zwischenwand (ähnlich dem MilteKteg der ersten Ausführungsform) versteift ist. Zum besseren Vcrsiändnis der Gestaltung des Innenteils 10 b/w. 13 sind die Klammerarine 16 nur durch ihre Ansätze am Klammerjoch 3 angedeutet, ihre freiem Enden sind abgebrochen gezeichnet. In Wirklichkeit sind diese genau gleich beschaffen, wie dies in F i g. j gezeigt ist.

Bei dieser Ausführungsform isi es möglich, die kunststoffhülse " im SprilzguLWerlahren herzustellen, indem zunächst die Klammer 3, 16 im Bereich 12 des Inncnleils 10 b/w. Π befestigt und das Ganze mit Hilfe einer kokillenähnlichem Form unter Druck mit Kunststoffmasse umgeben wird. Zur gegenseitigen Verankerung /wischen der Hülse 11 und dem Innenteil 10 b/w. 13 sind in mindestens einer Seitenwand des letzleren Bohrungen oder nicht durchgehende Aussparungen I la angebracht, die sich beim Umspritzen mit Kunststoffmasse fu.ien und so eine feste Verbindung zwischen den beiden Teilen schaffen (siehe F i g. 5).

Bei der Variante nach F i g. b ist der Innenteil 10 nicht ganz bis zum hinteren Ende des Projektils durchgezogen, so daß die Aufschlagflächc 14 für das Schlagsük k der Schußvorrichtung ganz aus Kunststoff besteht, während der Innenteil 13 in F i g. 7 bis zu dieser Anschlagfläche 14 geführt ist und jeweils einen Teil der Schlag- bzw. Abschußcnergic übernimmt. ]e nach den vorliegenden Herstcllungs- und Betriebsbedingungen ist die eine oder die andere dieser beiden Varianten vorzuziehen.

Von außen gesehen, d. h. in bezug auf die Abmessungen und das Material der Oberfläche, besteht kein Unterschied zwischen der Ausführung nach F i g. I bis 4 und derjenigen nach F i g. 5 bis 7. Diese unterscheiden sich lediglich durch ihren inneren Aufbau, ihre Masse und dementsprechend durch ihr Verhalten im Betrieb.

Eine dritte Ausführungsform der Erfindung nach F i g. 8 und 9, mit einer Variante nach F i g. 12, wurde im Hinblick auf die Verwendung eines an sich bekannten Schrumpfmaterials zur Herstellung der Kunststoffhülse 18 entwickelt. Als solches kommen Kunststoffröhrchen in Frage, die sich unter Wärmeeinwirkung zusammenziehen, oder die sich beim Einlegen in eine entsprechende Flüssigkeit ausdehen und in diesem Zustand auf den Innenteil 15 aufschieben lassen. Nach dem Verdunsten der aufgenommenen Flüssigkeit schrumpfen sie wieder zu ihren ursprünglichen Abmessungen zusammen. Bei dieser Ausführungsform besieht der Innenteil 15 aus einem glatten, hülsenförmigen Röhrchen mit rechteckigem Querschnitt, ohne Zwischenwand, das sich über die ganze Länge des Projektils, von der Aufschlagfläche 14 bis zum Kopfstück 22 erstreckt. Vorteilhafterweise wird hier das Klammerjoch mit dem Kopfstück 22 aus einem Stück gefertigt, und beim Zusammenbau längs der Schweißnaht 25 mit der vorderen Öffnung des Innenteils 15 verschweißt. Das Klammerjoch 22 kann zusätzlich mit Senknieten 17 im Innenteil 15 befestigt sein. Auch bei dieser Ausführung ist die Kunststoffhülse 18 an ihrem vorderen Ende leicht veriüne' und der

Querschnitt des Kiipfleils 22 ist kleiner als dcr'cnigc der Kunststoffhülse 18. In der Variante nach I i g. 12 ist /uileiii cm liefest igungsbol/en 5 vorgesehen, uiul es befiehl ti ic Möglichkeit, den \ ι »nieren teil der Kunststoffhülse 18 /»Aischen dein liol/en 5 und ilem Kopfteil 22 linier Vorspannung /usaminen/ubaiicn

In f ig IO (Schnitt nach X \ in F i ^r. K) und Il (Schni; nach Xl-Xl in I ig. 10) ist in einem etu ,is -.ergrolici ten Mallstab ein weiteres lleispiel einer Schnappverbindung /«Aischen InnentL'il 15 und Kunst stoffhulse IH givcitji Is besichl in Liner fliehen. <|uer /in I .iiiffsi Ii Iu ι π >_' des l'ro|ektils .in i\cr Außenseite des Inneiiteils I) aiisgclr.islcM Nut m. in die ein entspre 'und gelornilei. .in der Innenseite dei Kunststoffhülse !•(»■stehender I l.illenoi ken 24 imiei Voispannung ClIi)Ji eilt I )ie in den I ι (J H. ^lt. I I und I J ι ei Ills gelegene Kante des I IaIh "cn sens 24 isl ahgcsi hiagt. die linki¹ Kante |edcn Ii si li.n I ι ei Ii Iw ink hg. um das Aiil/ichen des V. !>!!!■!!;.'!'.■. h!.:!!'.!''. !S ::!!·.! ·.!.:'. ! :::v. h:: ·;;ρι·ϋ ;k". I lallenoi kens 24 in die NuI 14 ii.nh I π liehen der dcliniliicM I agc zu erleichtern

Heim in I ig Ii und 14 ge/eigteii Metten Aiisliih i'iiiifjsbcispiel besteht der melallisi he Inncnleil aus einer glatten Hülse mti konstantem rechteckigem Quer sihiiitl. die sub iiber die gan/e lunge des l'rojeklils eislrcckt und deren Wandstärke ursprünglich etwas starker gewählt wurde, als bei den drei vorher beschriebenen Iteispieleii. Ihre vordere Öffnung ist durch ein Kopfteil Π \crsi hlossen. der entweder angeschweißt oder mit der Hülse aus einem Stück geformt wurde. Am hinteren I tide 29 des Inneiiteils ist die Auischlagflache 14 für das Schlagsliick der Sihußvorrichtimg angebracht, /wischen dem Kopf sluck 27 und seinem hinleren I ndteil 24. d. h. von einer vorderen (54) bis /ii einer hinteren Kaule Il ist an der Aullensei'.e der Hülse eine Schicht konstanter Duke abgetragen, beispielsweise ausgesehenen und dieser verdünnte Abschnitt ist dun h eine Kunststoffhülse 12 ausgefüllt b/w. abgedeckt, deren Duke großer ist als dielenige dei abgetragenen Si hicht. derail, (!,ill der AußeiK|uersi .dii ( der Kiinststollhiilse allseits iiber den entsprechenden I'nirill des Koplslikks 27 ¹UuI des I ndteils 24 voistehl Die Kiinsisiollhiilse 12 kann aiii beliebige, an sich bekannte Weise, dun h I 'inspi ii/eii. Aiilsi Iu iimplen oder im VVu bei Sinlei ν ei !,ihren im l'rellsit/ oder \ ei klebt aiii den I ι neu teil 28 aiii gebr.κ ht sein Sie isl durch die beulen Kanten H, )4 gegen ein

ν- ..u.^i,^... -J₁.^ Kr;ei fee;; ;;; ' ",', ^r'-.Γ ic'cmc π ' "CMi ic 'ic

Die Klaiiimei.iime M), M) sind dun h ein s.iM in den Heren h 12 des Innenteils eingepreßtes Kl.mimer|och Ii miteinander verbunden In der gezeigten loim sind Kunststoffhülse J2. Innentcil 28 und Klammerjoch 15 /iisat/liih durch Nieten 11 starr /iisammeiigehallen. (iegeii ihr vorderes linie ist die Oberfläche der Kunststoffhülse 12 überarbeitet und im Querschnitt leicht verjüngt, damit sie bei 14 bündig in die Oberfläche des Kopfleils 27 übergeht, deren anderer Querschnitt kleiner ist als jener der Kunststoffhülse 12.

Ilici/ii 4 HIaIt /e'cliiitinueu

Claims

Patentansprüche:

1. Greiferprojektil für den Eintrag von Schußfäden bei Webmaschinen mit außeihalb des Webfaches verbleibender Schußfaden-Vorratsspule, mit einem hülsenförmigen, je zwei breite und zwei schmale Seitenwände aufweisenden Gehäuse und einer darin eingebauten, aus zwei federnden Klammerarmen bestehenden Schußfadenklammer, die sich vom vorderen, durch ein Kopfstück verschlossenen, zum hinteren, offenen Ende des Gehäuses hin erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem tragenden, metallischen Innenteil (1, 10, t3, 15, 28) und einer diesen umschließenden Kunststoffhülse (2,11,18, 32) besteht, deren breite Seitenwände im wesentlichen über ihre ganze Länge und Breite auf parallelen, durchgehenden Stützflächen des Innenteils aufliegen.

2. Greh"crprojektil nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß der Innenteil (I) einen I-förmigen Querschnitt aufweist, und daß sein Mittelsteg in Längsrichtung des Greiferprojektils in an sich bekannter Weise im freien Raum zwischen den beiden Klammerarmen (16) verläuft.

3. Greiferprojektil nach Anspruch 1 od?r 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenteil (15, 28) aus einer die Schußfadenklammer (16, 22, 30) umgebenden rohrförmigen Hülse mit rechteckigem Querschnitt geformt ist.

4. Greiferprojektil nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aer Innenteil (10,13) in an sich bekannter Wei.se durch eine die beiden Stützflächen des Innenteils (K, 13) miteinander verbindende, in Längsrichtung im freien Raum zwischen den Klammerarmen (16) verlaufende Zwischenwand verstärkt ist.

5. Greiferprojektil nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Innenteils (28) den Kopfteil (27) des Greiferprojcklils bildet.

6. Greiferprojektil nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenteil (15) an seinem vorderen Ende durch eine Schweißnaht (25) mit dem Kopfstück (22) der Schußfadenklammer (16,22) verbunden ist.

7. Greiferprojektil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innenteil (13,15,28) mindestens bis zum hinteren Ende der Kunststoffhülse (11,18,32) erstreckt.

8. Grciferprojtktil nach einem der Ansprüche I bis 3, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffhülse (2, 18) im Preßsitz auf den Innenteil (1,15) aufgeschoben ist und daß an den Berührungsflächen zwischen dem Innenteil und der Kunststoffhülse einander entsprechende Verdickungen bzw. Aussparungen (7, 7', 8, 19, 24) angebracht sind, die ineinandergreifen und dadurch den PrCBsIt/ durch eine Schnappverbindung verstärken.

9. Greiferprojektil nach einem der Ansprüche 5 oder 7. dadurch gekennzeichnei. daß die Wandstärke des hülsenförmigen. von seinem Kopfteil (27) \r ■'■ seinem hinteren Endteil (29) begrenzten Abschnitt' des Innenteils (28) geringe·" ist als diejenige des Endteils (29). und daß die Kunststoffhülse (32) in an sich bekannter Weise allseits über den entsprechenden Umriß des Kopfstücks (27) und des Endteils (29) vorsteht.

10. Greiferprojektil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (3) der Schußfadenklammer (3, 13, 16) im Preßsitz im Innenteil (1) gehalten ist.