DE2640180A1 - Verfahren und vorrichtung zur gaserzeugung aus festen brennstoffen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur gaserzeugung aus festen brennstoffenInfo
- Publication number
- DE2640180A1 DE2640180A1 DE19762640180 DE2640180A DE2640180A1 DE 2640180 A1 DE2640180 A1 DE 2640180A1 DE 19762640180 DE19762640180 DE 19762640180 DE 2640180 A DE2640180 A DE 2640180A DE 2640180 A1 DE2640180 A1 DE 2640180A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gasification
- fuel
- zone
- fluidized bed
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus festen Brennstoffen durch Vergasung
in einem Reaktionsraum unter Zuführung von Vergasungsmittel.
Zur Vergasung von Kohle oder anderen festen Brennstoffen sind mehrere Verfahren und Einrichtungen bekannt. Die Verschiedenartigkeit
dieser Verfahren hat ihren Grund in der unterschiedlichen Beschaffenheit der einzusetzenden Brennstoffe, wodurch
sich jeweils die Anwendung des einen oder anderen Verfahrens
in einem gegebenen Fall bestimmt. Ein Festbett-Generator eignet sich für in stückiger Form vorliegende Brennstoffe, während für körnige Brennstoffe ein Generator anderer Art ver-
in einem gegebenen Fall bestimmt. Ein Festbett-Generator eignet sich für in stückiger Form vorliegende Brennstoffe, während für körnige Brennstoffe ein Generator anderer Art ver-
809811/0U3
-2-
wendet werden muß. Wiederum eine andere Einrichtung kommt für die Vergasung staubförmigen Einsatzgutes in Betracht.
Die einzelnen Verfahren setzen dabei für ihre Anwendbarkeit voraus, daß die Korngröße des Brennstoffes jeweils innerhalb
ganz bestimmter Grenzen liegt. Die Festbett-Generatoren sind an enge Kornspektren gebunden und erfordern in der Regel eine
über 10 mm liegende Korngröße. Unterkorn beeinträchtigt den Prozeßgang und wird im wesentlichen unvergast ausgetragen.
Das sog. Wirbelschichtverfahren arbeitet mit Brennstoffen von 0 bis 10 mm Korngröße. Bei einer reinen Staubvergasung muß
der Brennstoff so aufgemahlen werden, daß sein Korn kleiner
als 1 mm ist. Ein wesentlicher Nachteil bei allen bisherigen Methoden liegt also darin, daß der Brennstoff in seiner Korngröße
für das jeweilige Verfahren speziell eingestellt werden muß. Dazu sind besondere Maßnahmen mit entsprechendem Aufwand
erforderlich.
Ziel der Erfindung ist es, bestehende Schwierigkeiten und Unzulänglichkeiten
zu überwinden und einen günstigen Weg für den Einsatz fester Brennstoffe zur Gaserzeugung zu finden.
Insbesondere will es die Erfindung ermöglichen, Brennstoffe, die Teile von unterschiedlicher Korngröße enthalten, ohne
vorherige Klassierungsvorgänge od.dgl. zur Gaserzeugung nutzbar zu machen. Mit der Erfindung soll weiterhin eine vorteilhafte
Vorrichtung für die Vergasung von Brennstoffen solcher Art geschaffen werden. Dazu gehört auch die vorteilhafte Aus-
808811/0U3 "3"
£ 26A018Q
bildung einer solchen Vorrichtung in ihren Einzelheiten.
Die Erfindung sieht vor, daß Brennstoff mit Anteilen unterschiedlicher
Korngröße in ein und demselben Gesamtprozeß teil in einer Wirbelschicht und teils in einer ruhenden
oder quasi ruhenden Schicht vergast wird.
In weiterer Ausgestaltung kann dabei außerdem zugleich auch eine Vergasung von staubförmigen Anteilen des Brennstoffes
in einem Staubvergasungsbereich durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Angliederung einer Vergasung in einer ruhenden oder quasi ruhenden Schicht (Festbett-Vergasung)
an eine Wirbelschicht-Vergasung bringt gegenüber bekannten Verfahren ganz erhebliche Vorteile. Es kann nun Brennstoff
mit stückigen und körnigen bzw. auch staubförmigen Anteilen unmittelbar und ohne vorausgehende Klassierung als Einsatzgut für die Vergasung verwendet werden. Damit entfällt eine
aufwendige Vorbehandlung des Brennstoffes, um diesen hinsichtlich
seiner Korngröße auf ein bestimmtes Verfahren einzustellen, wie es bisher unumgänglich war. Weiterhin wird
durch das erfindungsgemäße Verfahren die Betriebssicherheit für die Wirbelschichtvergasung bzw. Staubvergasung erhöht,
weil durch die angegliederte Festbettvergasung eine zusätzliche Brennstoffreserve im Gesamtprozeß vorhanden ist.
Besondere Vorteile ergeben sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch für die Vergasung von stückiger bituminöser
Braun- und Steinkohle. Bei den herkömmlichen Vergasungsverfah-
809811/0H3 '-·♦-
η
2 6 4 O 1 S O
ren für solchen Brennstoff ist ein erheblicher Aufwand notwendig,
um die Schwelprodukte vom Produktgas zu trennen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dagegen Schwelprodukte
aus der ruhenden Schicht, in welcher der stückige Anteil des Brennstoffs ent- und vergast wird, bei ihrem
Eintritt in die sich anschließende glühende Wirbelschicht an der Oberfläche der körnigen Brennstoffteile aufgespalten
und die festen Schwelprodukte (Krack-Rückstände) mit vergast, so daß nur das gewünschte Produktgas und die Asche
enthaltenden feinen Vergasungsrückstände den Reaktor verlassen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können deshalb
neben festen Brennstoffen auch gasförmige und/oder flüssige Brennstoffe, z.B. öle, ölrückstände, Schwelteere od.dgl.,
in den Reaktionsraum eingebracht und dort mit vergast werden. Die Temperatur des Prozesses kann niedriger gehalten
werden, wenn anstatt Synthesegas ein Heizgas erzeugt werden soll.
Der Brennstoff wird dem Prozeß zweckmäßig im Bereich der Wirbelschicht-Vergasung zugeführt. Die stückigen Brennstoff
anteile sinken dann in die ruhende Vergasungs-Schicht (Festbett) ab, wobei sie im Gegenstrom mit den eingeblasenen
Vergasungsmitteln vergast werden, während der körnige Anteil in der Wirbelschicht vergast wird. Staubförmige Anteile des
Brennstoffes steigen in einen über der Wirbelschicht liegenden Bereich auf und werden dort vergast. Der Umfang der Vergasung
in der ruhenden Schicht richtet sich nach dem Anteil des stückigen Gutes im Gesamtbrennstoff. Durch die Wahl der
8U9Ö11/0U3
-5-
264018
Mengen- und Mischungsverhältnxsse der Vergasungsmittel der ruhenden Schicht kann der Prozeßgang dort beeinflußt und
unter Kontrolle gehalten werden.
In der ruhenden Schicht entstehende Vergasungs- und Entgasungsprodukte
ersetzen einen Teil der Vergasungs- bzw. Wirbelmittel, die in die Wirbelschicht unmittelbar eingeblasen
werden.
Bei einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird außer dem festen Brennstoff, der das Haupteinsatzgut
für den Prozeß bildet, zusätzlich staubförmiger Brennstoff
in den Reaktionsraum eingebracht. Dies kann in jeder der drei Vergasungsschichten geschehen. Solcher zusätzlicher
Brennstoff wird insbesondere zusammen mit Vergasungsmitteln in den Prozeß eingeführt. Bei dem staubförmigen Brennstoff
kann es sich z.B. um Kohlenstaub handeln, der aus anderen Vorgängen herrührt, oder aber auch um staubförmiges Gut, das
im Verfahren selbst angefallen und beispielsweise in einem Zyklon abgeschieden worden ist. Das vorstehend Gesagte gilt
entsprechend auch für das Einbringen von zusätzlichen flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich günstig mit kontinuierlicher
Brennstoffzuführung zum Prozeß verwirklichen. Es ist aber auch möglich und kann in gewissen Fällen zweckmäßig
sein, den Brennstoff dem Prozeß ganz oder teilweise diskon-
-6-
80981 1/0H3
tinuierlich zuzuführen. Dies gilt sowohl für den das Haupteinsatzgut
bildenden Brennstoff als auch für Brennstoff, der zusätzlich dazu eingeführt wird.
Das Verfahren läßt sich unter normalen Druckbedingungen oder insbesondere auch bei erhöhtem Druck im Reaktionsraum durchführen.
Dies kann sich u.a. danach richten, welche Anforderungen an das Produktgas gestellt werden.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält ein den Reaktionsraum umschließendes, eine
Einfuhr-Einrichtung für den Brennstoff sowie Anschlüsse für die zu- und abzuführenden Medien aufweisendes Generator-Gefäß
und kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß das Gefäß in seinem unteren Teil als Festbett-Vergasungs-Zone
mit wenigstens einer Vergasungsmittel-Zuleitung und in einem darüber liegenden Teil als Wirbelschicht-Vergasungs-Zone
mit wenigstens einer Vergasungs- und/oder Bewegungsmittel-Zuleitung ausgebildet ist. Oberhalb der Wirbelschicht-Vergasungs-Zone
läßt sich außerdem eine Staub-Vergasungs-Zone vorsehen.
Die Festbett-Vergasungs-Zone hat zweckmäßig die Form eines Schachtes und kann insbesondere nach Art eines Drehrostgenerator^
oder Abstichgenerators ausgebildet sein. Sie läßt sich mit einem Kühlmantel od.dgl. versehen, was namentlich
bei einer Druckvergasung günstig ist.
-7-
809 81 1/0U3
/T-
. 11*
26Λ018Π
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenigstens in einem Teil der Staub-Vergasungs-Zone einen Kühlmantel od.dgl. vorzusehen,
der vorteilhaft an eine Abhitze-Dampfkesselanlage od.dgl. angeschlossen ist. Das Gas aus dem Gesamtprozeß
gibt an diese Kühleinrichtung fühlbare Wärme ab.
Zur Einführung endothermer und exothermer Vergasungsmittel in den Prozeß werden am Gefäß entsprechende Einlasse, Düsen
od.dgl. vorgesehen, wobei sich die Anzahl der Einlasse u.a.
nach der Größe des Reaktors richtet. Bei einer günstigen Ausführung sind die zu einer Vergasungszone gehörenden Einlasse
in unterschiedlichen Höhen angeordnet. Dies gilt insbesondere für die Wirbelschicht-Vergasungs-Zone und die
Staub-Vergasungs-Zone, kann aber auch bei der Festbett-Vergasungs-Zone von Vorteil sein. Mehrere jeweils auf gleicher
Höhe liegende Düsen, Einlasse od.dgl. gehen zweckmäßig von
einer um das Gefäß herumgeführten Ringleitung aus.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, aus der
Zeichnung und aus den Ansprüchen. Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dm
vertikalen Längsschnitt, zum Teil schematisch, und
Fig. 2 eine weitere Ausführung der erfindungsgemMßen Vorrichtung ebenfalls im vertikalen Schnitt und teils schematisch.
Die in Fig. 1 wiedergegebene Vorrichtung weist ein den Gesamt-Reaktionsraum
R umschließendes Generator-Gefäß G auf, das in seinem unteren Teil 1 eine Festbett-Vergasungs-Zone F,
in einem darüberliegenden Teil 2 eine Wirbelschicht-
809811/0U3
-8-
26401B0
Vergasungs-Zone W und in seinem oberen Teil 3 eine Staub-Vergasungs-Zone
S bildet.
Die Festbett-Vergasungs-Zone F zur Vergasung des Brennstoffes in ruhender oder quasi ruhender Schicht hat dia Form
eines Schachtes und ist mit einem Drehrost M- ausgestattet,
der von bekannter Ausbildung sein kann. Mit der Ziffer 5 ist eine in den Drehrost mündende Zuleitung für Vergasungsmittel
(z.B. Luft oder Sauerstoff und/oder Wasserdampf, je nach dem durchzuführenden Prozeß bzw. dem gewünschten Gas)
bezeichnet. Zum Abführen der Vergasungsrückstände aus der Festbett-Vergasungs-Zone F dient eine Schleuse 6 von bekannter
Art.
Abweichend von der dargestellten Ausführung kann der untere
Teil 1 des Gefäßes G auch als Abstichgenerator oder in anderer geeigneter Weise für eine Vergasung in ruhender Schicht
ausgebildet sein.
Der untere Gefäßteil 1 ist auf einem Teil seiner Höhe mit einem Wassermantel 7 versehen, der über Leitungen 8 und 9
mit einem nicht wiedergegebenen Abhitze-Verwertungssystem bekannter Art verbunden ist.
In der sich an die Festbett-Vergasungs-Zone F anschließenden Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W ist ein Einlaß 10 für
<Jen Brennstoff vorgesehen. Eine Brennstoff-Eintrageinrichtung
-9-
B09811/0U3
weist eine antreibbare Förderschnecke 11 auf und ist am unteren Ende eines Aufnahmebehälters 12 für Brennstoff angeordnet.
Letzterer ist oben mit einer Schleuse 13 von bekannter Art versehen. Statt einer Förderschnecke kann auch eine
andere Vorrichtung zum Einbringen des Brennstoffes vorgesehen sein, z.B. eine Rutsche, ein Vibrationsförderer od.dgl.
Unterhalb des Brennstoffeinlasses 10 sind mehrere, jeweils
ringförmig über den Umfang verteilt angeordnete Zuleitungen 14 für Vergasungsmittel (z.B. Luft, Sauerstoff, Wasserdampf)
angeordnet. Deren in die Zone W mündenden Einlasse liegen dabei in verschiedenen Höhen, wie aus der Zeichnung ersichtlich
ist. Dieser die Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W einschließende Teil 2 des Gefäßes G hat einen sich nach oben hin erweiternden,
insbesondere konischen Innenquerschnitt. Die Form sowie der obere und der untere Endquerschnitt dieses Teiles
sind so gewählt, daß körniger Brennstoff mit gegebenem Kornspektrum unter dem Einfluß des zugeführten Vergasungsmittels
sowie auch der aus der Festbett-Vergasungs-Zone F aufsteigenden Gase im Wirbelzustand gehalten wird.
Mit der Ziffer 15 sind in die Staub-Vergasungs-Zone S mündende Zuleitungen oder Düsen für Vergasungsmittel bezeichnet,
die in Form von Düsenringen in verschiedenen Höhen angeordnet sind.
Im oberen Teil der Staub-Vergasungs-Zone S ist in einem Abschlußteil
16 des Gefäßes G ein Kühlmantel 17 vorgesehen, der über Leitungen 18 und 19 an ein Abhitze-Verwertungssystem
809811/0U3 -10-
IS 26401BO
angeschlossen ist. Von diesem oberen Abschlußteil 16, der. in der Zeichnung verkürzt wiedergegeben ist, wird das insgesamt
in dem Gefäß G erzeugte Gas über ein Rohr 20 abgeführt. Der Kühlmantel kann sich auch noch weiter nach unten erstrecken,
wie durch die strichpunktierte Linie 17' angedeutet ist.
Das Gefäß G ist geschlossen und so ausgebildet, daß die Gaserzeugung unter erhöhtem Innendruck durchgeführt werden
kann. Es kann aber auchVhne erhöhten Druck gearbeitet
werden. Wenn nur letzteres in Betracht kommt, können ggfs. die Schleusen 6 und 13 entfallen bzw. durch andere Einrichtungen
ersetzt werden.
Nachstehend wird eine Ausfuhrungsweise des erfindungsgemäßen
Verfahrens mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art näher erläutert.
Ober die Einführeinrichtung 11 wird aus dem Vorrat 12 Kohle mit stückigen, körnigen und staubförmigen Anteilen durch
den Einlaß 10 in die Wirbelschicht-Zone W eingebracht. Dabei sinkt der nicht wirbelfähige Anteil, d.h. der stückige
Anteil der Kohle, nach unten in den Schacht der Festbett-Zone F ab, wo dieser Anteil im Gegenstrom mit den durch die
Zuleitung 5 unter den Drehrost 4 eingeblasenen Vergasungsmitteln vergast wird. Der Umfang der Vergasung im Festbett
richtet sich nach dem Anteil der Stückkohle im Gesamtbrennstoff. Durch das Mengen- und Mischungsverhältnis von Vergä
809811/0143
26401P"'
sungsmitteln wird der Ofengang im Festbett in der gewünschten
Weise beeinflußt und unter Kontrolle gehalten.
In der Wirbelschicht-Zone W wird der körnige Anteil des unmittelbar
in diese glühende Zone eingeführten Brennstoffes vergast, während staubförmige Brennstoffanteile in die Zone
S der Staubvergasung oberhalb der Wirbelschicht-Zone W aufsteigen und dort vergast werden.
Die in der Festbett-Zone F entstehenden Vergasungs- und Entgasungsprodukte gelangen in die Wirbelschicht und wirken
dort als Bewegungs- und Vergasungsmittel zusammen mit den durch die seitlichen Düsen oder Zuleitungen 14 unmittelbar
in die Wirbelschicht W von außen her eingeleiteten Vergasungsmitteln. Dabei werden vorhandene Schwelprodukte in der
glühenden Wirbelschicht gespalten, wodurch sich u.a. auch die Gasreinigung erheblich vereinfacht.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß backende Kohle vergast werden kann, ohne daß die sonst dabei üblichen Schwierigkeiten
auftreten, weil hier die Kohle beim Passieren der Wirbelschicht gealtert und gemagert wird.
Bei dem Verfahren können neben festen Brennstoffen, welche das Haupteirisatzgut für den Prozeß bilden, auch gasförmige
und flüssige oder staubförmige Brennstoffe bzw. reaktionsträge feste Stoffe zwecks Vergasung zusätzlich mit in den
-12-
809811/0143
ORIGINAL INSPECTED
Prozeß eingeführt werden, wobei dann in dem Gefäß G an geeigneten Stellen entsprechende Zuleitungen, Düsen od.dgl. für
das Einbringen derselben vorgesehen sind.
Bei der dargestellten Ausführung ist mit der Ziffer 21 eine in die Festbett-Vergasungs-Zone F mündende Zuleitung bezeichnet,
über die zusätzlich zu dem durch den Einlaß 10 in den Generator eintretenden, das Haupteinsatzgut für den Prozeß
bildenden Brennstoff weiterer Brennstoff, z.B. Kohlenstaub, eingeführt werden kann, insbesondere zusammen mit einem Vergasungsmittel.
Es können auch mehrere solcher Zuleitungen vorhanden sein.
Zusätzlicher Brennstoff, sei es in gasförmiger, flüssiger, staubförmiger oder sonstiger Gestalt, läßt sich andererseits
auch in die Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W sowie namentlich in die Staub-Vergasungs-Zone S einführen, beispielsweise über
einige oder alle der Zuleitungen 14 bzw. 15.
Die Vergasungsrückstände der Festbett-Zone F werden zusammen mit Vergasungsrückständen der Wirbelschicht-Zone W
am unteren Ende des Gefäßes G über die Schleuse 6 oder eine andere geeignete Vorrichtung ausgetragen.
Je nach Art der Vergasungsmittel (z.B. Luft, Sauerstoff, COg, Wasserdampf) und deren Mengen- und Mischungsverhältnis
kann das Verfahren in der gewünschten Weise beeinflußt werden. Es läßt sich dabei sowohl Heizgas als auch Synthesegas erzeugen
.
-13-
809811/0143
ORiGlNAL; INSPECTED
26 4 018°
Im Gesamtprozeß treten folgende chemische Umsetzungen mit den damit verbundenen Wärmetönungen auf, die im ruhenden
Vergasungsbett nacheinander und räumlich getrennter als in den darüberliegenden Wirbelschicht- und Staubvergasungs-Zonen
ablaufen:
C | f °2 = | co2 | H2 | (C-Verbrennung zu CO2) |
C | f 0 = | CO | ,H2 | (C-Verbrennung zu CO) |
C | »■ co2 = | 2 CO | (Reduktion des C0„) | |
C | »· H2O s | CO + | (Wassergasbildung) | |
co · | ^ H2O = | CO2 - | (Wassergasgleichgewicht) | |
Praktisches | Beispiel: | |||
In ein Generator-Gefäß mit einem Schachtquerschnitt von etwa
2
8,5 m und einer Höhe von 27 m wird Kohle der Körnung 0 bis 60 mm kontinuierlich in die Wirbelschicht-Zone W eingeführt.
8,5 m und einer Höhe von 27 m wird Kohle der Körnung 0 bis 60 mm kontinuierlich in die Wirbelschicht-Zone W eingeführt.
Siebanalyse der Kohle:
1 -
Zusammensetzung der Kohle:
unterer Heizwert der Kohle:
1 mm s | 15 % | = 4,11 % |
4 mm = | 30 % | = 12,48 % |
8 mm = | 15 % | = 38,16 % |
8 mm = | 40 % | = 45,25 % |
Wasser | = 6.400 Kcal/kg | |
Asche | ||
Flüchtiges | ||
Cfix | ||
Hu | ||
80981 1/ÜU3
-14-
INSPECTED
26401° :
Gaserzeugung: >20.000 Nm3/h =
>2.35O Nm3/m2 Schacht (bei drucklosem Betrieb)
Gaszusammensetzung des Produktgases: CO2 = 14,8 %
CO = 41,0 %
H2 = 39,0 %
CH11 = 2,0 %
N2 = 2,0 %
H2S = 1,2 %
Verbrauch: O2: 5.120 m3/h, Dampf: 3.570 kg/h, Kohle: 10.000 kg/h
Vergasung im Festbett (F): 420 m3/h O2, 1.270 kg/h Dampf
in Wirbelschicht (W): 3.500 m3/h O2, 2.000 kg/h Dampf
" im Staubvergasungs- 1.200 m3/h O9, 300 kg/h Dampf
bereich (S):
Temperatur in Zone F gemessen: 900 0C (lokal höher)
Temperatur in Zone W gemessen: 950 0C (lokal höher) Temperatur in Zone S gemessen: 1.050 0C (lokal höher)
Hu-Gas
Vergasungswirkungsgrad: = 71 %
Hu-Kohle
Hu-Gas + Hu-Abhitzedampf
Thermischer Wirkungsgrad: = 81 %
Hu-Kohle·
-15-
80981 1/0H3
INSPECTED
*° 264(1180
Durch Steigerung der Temperatur in der Wirbelschicht-Zone W und/oder in der Staubvergasungszone S kann der CCL-Gehalt
erheblich abgesenkt werden, ebenso durch Vorerhitzung der Vergasungsmittel. Für diesen Fall wird zweckmäßig die Kühlzone
im oberen Teil des Gefäßes G vergrößert.
In Fig. 2 sind die Teile, die denjenigen der Ausführung nach Fig. 1 entsprechen oder mit ihnen der Zweckbestimmung
nach vergleichbar sind, mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie dort. Das im Zusammenhang mit diesen Teilen und
zur Erläuterung des Verfahrensablaufes zu Fig. 1 Gesagte gilt sinngemäß auch für die Ausführung nach Fig. 2.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 ist wiederum ein Generator-Gefäß G mit einer Festbett-Vergasungs-Zone F im unteren
Teil 1, einer Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W im darüberliegenden Teil 2 sowie mit einer Staub-Vergasungs-Zone S
im Teil 3 vorhanden. Weiterhin sind in Fig. 2 erkennbar: ein Drehrost 4, eine Zuleitung.5 für Vergasungsmittel, eine
Ascheschleuse 6, ein Kühlmantel 7, Zuleitungen IU für Vergasungs-
und/oder Bewegungsmittel zur Zone W sowie bei dieser Ausführung an zwei sich gegenüberliegenden Stellen angeordnete
Brennstoff-Einlässe 10 mit zugehörigen Förderoder Eintrageinrichtungen 11 und vorgeschalteten Schleusen 13,
in die Kohle im Sinne der eingezeichneten Pfeile eingegeben wird.
Der die Staub-Vergasungs-Zone S einschließende Teil 3 setzt sich in einem oberen Abschlußteil 16 von etwas geringerem
8098Π/0Η3 -«-
264ΓΠ Ρ = ·
Durchmesser fort. Vom Abschlußteil 16 geht oben ein Auslaß für das im Generator G erzeugte Produktgas ab. Weiterhin ist
im Abschlußteil 16 ein von Rohrschlangen od.dgl. gebildeter Wärmetauscher oder Dampfüberhitzer 31 mit Dampfeinlaß 32
und Dampfauslaß 33 angeordnet, mittels dessen das zum Auslaß 20 strömende Produktgas gekühlt wird. Der den Überhitzer
31 verlassende Dampf kann in weiteren Aggregaten der gesamten Gaserzeugungsanlage oder aber auch außerhalb derselben
verwendet werden.
In der Staub-Vergasungs-Zone S ist im Gefäß G ein von Streben 34· od.dgl. gehaltener Einbau 3 5 in Form eines Schachtes
oder Rohres so angeordnet, daß sich ein zentrisch liegender innerer Durchlaß 36 und ein äußerer, im Querschnitt z.B.
kreisringförmiger Durchlaß 37 ergibt. Im Bereich des oberen Endes des Einbaues 35 ist ein System von Düsen 3 8 vorgesehen,
denen über eine Zuleitung, etwa eine von außen kommende Zuleitung 15, ein gasförmiges Medium zugeführt wird und
deren öffnungen oder Mündungen im wesentlichen nach unten und in das Innere 36 des Einbaues 3 5 weisend angeordnet
sind, so daß sie nach Art eines Injektors wirken.
Als Medium, mit dem die Düsen 38 gespeist werden, kommt insbesondere
Vergasungsmittel, namentlich Sauerstoff und/oder Dampf, in Betracht. Es kann aber auch von Vorteil sein, ein
anderes Gas, etwa erzeugtes Produktgas, über die Düsen in den Generator einzuführen, so auch zusammen mit in einem
Zyklon od.dgl. abgeschiedenen Partikeln.
-17-809811/0143
ORIGINAL INSPECTED
- yr -
**
2 6 Λ Ο Ί Η π
Außer einer die Düsen 3 8 versorgenden Zuleitung können im Bereich der Zone S auch unmittelbar in diese mündende Zuleitungen
für Vergasungsmittel vorgesehen sein.
Der Einbau 3 5 ist zweckmäßig mit einer Kühlung versehen. Er kann beispielsweise nach Art eines Kühlmantels ausgebildet
sein'. Diesem kann von unten über eine Leitung 3 9 z.B. Wasser zuströmen, das den Einbau 35 am oberen Ende über eine
Leitung 4Ό z.B. in Gestalt von Dampf verläßt. Die Zuleitung
für das Kühlmedium geht zweckmäßig durch eine Strebe 34
hindurch oder wird durch die letztere selbst gebildet. Es können auch alle vorhandenen Streben als Kühlmittel-Leitungen
dienen und dadurch selbst gekühlt sein.
Es kann auch vorteilhaft seins das Medium, das nach den obigen
Erläuterungen den Düsen 38 zugeführt wird, etwa Produktgas, auch als Kühlmedium für den Einbau 35 zu verwenden, wobei
dasselbe über die Leitung 39 oder mehrere solcher Leitungen in den Kühlmantel oder das Kühlsystem des Einbaues 3 5
eingeleitet wird und dann vom oberen Ende desselben über eine in Fig. 2 strichpunktiert angedeutete Verbindungsleitung
H-I den Düsen 38 zugeführt wird.
Durch das injektorartige Einblasen von Vergasungsmittel
und/oder einem anderen Gas über die Düsen 3 8 wird in der Staub-Vergasungs-Zone S eine Umwälz-Strömung des in dieser
Zone befindlichen zu vergasenden Gutes hervorgerufen, die sich auch als "Recycle-Strom" bezeichnen läßt, wobei jeweils
-18-
80981 1/0U3
Gut aus dem oberen Teil der Zone S durch das Innere 36 des Einbaues 3 5 nach unten geführt wird und nach dem Verlassen
des Einbaues 3 5 in dem äußeren Raum 37 wieder nach oben strömt. Auf diese Weise wird eine günstige Erhöhung der
Verweilzeit des Gutes in dieser Zone erzielt. Dadurch ergibt sich u.a. der Vorteil, daß die Vergasung von Kohlenstoff
enthaltenden Staubpartikeln noch intensiviert wird und daß außerdem auch eine vollständige Spaltung von möglicherweise
in den anderen Zonen nicht vergasten flüchtigen Bestandteilen erreicht wird. Darüber hinaus werden Staubpartikel aus
dem oberen Teil der Zone S unter der Wirkung des von den Düsen 38 eingeblasenen Mediums durch den Innenraum 36 des
Einbaues 35 hindurch wieder in die Wirbelzone W hineingetragen, so daß sie sich mit anderen Teilchen zu schwereren
Partikeln agglomerieren und als solche absetzen können. Sie belasten dann das abgenommene Produktgas nicht mehr.
Im übrigen kann die Arbeitsweise des Generators nach Fig.
derjenigen der Ausführung nach Fig. 1 entsprechen.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten bzw. in der Zeichnung dargestellten Merkmale sollen, sofern der
bekannte Stand der Technik es zuläßt, für sich allein oder auch in Kombinationen als unter die Erfindung fallend angesehen werden.
80981 1/0U3
INSPECTED
Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zum Erzeugen von Gas aus festen Brennstoffen durch Vergasung in einem Reaktionsraum unter Zuführung von Vergasungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß Brennstoff mit Anteilen unterschiedlicher Korngröße in ein und demselben Gesamtprozeß teils in einer Wirbelschicht und teils in einer ruhenden oder quasi ruhenden Schicht vergast wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Vergasung in der Wirbelschicht und in der ru-henden oder quasi ruhenden Schicht staubförmige Anteile des Brennstoffes in einem Staubvergasungsbereich vergast werden.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergasungsgut im Staubvergasungsbereich durch Einblasen eines gasförmigen Mediums in diesen Bereich eine Strömungsbewegung im Sinne einer Umwälzung erteilt wird.U. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff dem Prozeß im Bereich der Wirbelschicht-Vergasung zugeführt wird.-2-809811/0U3OR(GJKJAL IMSPEGTED5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß außer den das Haupteinsatzgut bildenden festen Brennstoffen auch flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe in den Reaktionsraum eingebracht werden.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß außer den das Haupteinsatzgut bildenden festen Brennstoffen zusätzlich staubförmiger Brennstoff in den Reaktionsraum eingebracht wird.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet , daß die weiteren Brennstoffe zusammen mit Vergasungsmitteln in den Reaktionsraum eingebracht werden.8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß dem Prozeß Brennstoff kontinuierlich zugeführt wird.9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß dem Prozeß Brennstoff wenigstens teilweise diskontinuierlich zugeführt wird.10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasung unter Druck durchgeführt wird.-3-80981 1/0U3- 3 " 26Λ01Ρ011. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einem den Reaktionsraum enthaltenden, eine Einfuhr-Einrichtung für den Brennstoff sowie Anschlüsse für die zu- und abzuführenden Medien aufweisenden Generator-Gefäß, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (G) in seinem unteren Teil (1) als Festbett- Vergasungs-Zone (F) mit wenigstens einer Vergasungsmittel-Zuleitung (5) und in einem darüber liegenden Teil (2) als Wirbelschicht-Vergasungs-Zone (W) mit wenigstens einer Vergasungs- und/oder Bewegungsmittel-Zuleitung (14) ausgebildet ist.12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Brennstoff-Einlaß (10) im Bereich der Wirbelschicht-Vergasungs-Zone (W) vorgesehen ist.13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Festbett-Vergasungs-Zone (F) nach Art eines Drehrostgenerators ausgebildet ist.14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (G) wenigstens in einem Teil der Festbett-Vergasungs-Zone (F) mit einer Kühleinrichtung (7) versehen ist.-H-809811/0H315. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14·, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (G) im Bereich der Wirbelschicht-Vergasungs-Zone (W) einen Teil (2) mit sich nach oben erweiterndem Innenquerschnitt aufweist.16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gefäß (G) oberhalb der Wirbelschicht-Vergasungs-Zone (W) eine Staub-Vergasungs-Zone (S) vorgesehen ist.17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Staub-Vergasungs-Zone (S) wenigstens eine Zuleitung (15) für Vergasungsmittel vorgesehen ist.18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Staub-Vergasungs-Zone (S) ein in seiner Grundgestalt schacht- oder rohrförmiger Einbau (35) vorgesehen ist und daß im Bereich des oberen Endes dieses Einbaues (35) ein oder mehrere in das Innere (36) des Einbaues (35) gerichtete Düsen (38) od.dgl. zum Einblasen eines Mediums angeordnet sind.19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau (35) mit einer Kühleinrichtung (39, 40) versehen ist.-5-809811/01432640120. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß das den Düsen (38) od.dgl. zugeleitete Medium als Kühlmedium für den Einbau (35) dient.21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (G) wenigstens in einem Teil der Staub-Vergasungs-Zone (S) mit einer Kühleinrichtung (17) versehen ist.22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Vergasungs-Zone (W bzw. S bzw. F) Einlasse für Vergasungsmittel in verschiedenen Höhen vorgesehen sind.809811/0U3
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2640180A DE2640180B2 (de) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
AU28367/77A AU510173B2 (en) | 1976-09-07 | 1977-08-30 | Gasification of solid fuel |
GB36502/77A GB1571451A (en) | 1976-09-07 | 1977-09-01 | Process and installation for gas production from solid fuels |
AT0630177A AT376445B (de) | 1976-09-07 | 1977-09-01 | Verfahren und vorrichtung zur gaserzeugung aus festen brennstoffen |
ZA00775313A ZA775313B (en) | 1976-09-07 | 1977-09-02 | Process and device for gas production from solid fuels |
BR7705916A BR7705916A (pt) | 1976-09-07 | 1977-09-05 | Processo para a obtencao de gas a partir de combustiveis solidos e dispositivo para a execucao do mesmo |
NL7709794A NL7709794A (nl) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van gas uit vaste brandstoffen. |
PL1977200680A PL110997B1 (en) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor |
CS775806A CS202583B2 (en) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Process for production of gas from solid fuels and device for making this process |
FR7726956A FR2363620A1 (fr) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Procede et installation pour la gazeification de combustibles solides |
BE180691A BE858429A (fr) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Procede et installation pour la gazeification de combustibles solides |
TR19552A TR19552A (tr) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Kati yakitlardan gaz istihsaline mahsus usul ve tertibat |
JP52107162A JPS6027716B2 (ja) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | 固体燃料からガスを製造する方法および装置 |
US05/830,884 US4146369A (en) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Process for gas production from solid fuels |
ES462161A ES462161A1 (es) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Procedimiento y dispositivo para la generacion de gas a basede combustibles solidos. |
CA286,124A CA1085617A (en) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Process and device for gas production from solid fuels |
SU772518659A SU959632A3 (ru) | 1976-09-07 | 1977-09-07 | Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени |
IT27359/77A IT1086023B (it) | 1976-09-07 | 1977-09-07 | Procedimento ed impianto per generare gas partendo da materiali combustibili solidi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2640180A DE2640180B2 (de) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2640180A1 true DE2640180A1 (de) | 1978-03-16 |
DE2640180B2 DE2640180B2 (de) | 1980-10-23 |
DE2640180C3 DE2640180C3 (de) | 1985-01-24 |
Family
ID=5987320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2640180A Granted DE2640180B2 (de) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4146369A (de) |
JP (1) | JPS6027716B2 (de) |
AT (1) | AT376445B (de) |
AU (1) | AU510173B2 (de) |
BE (1) | BE858429A (de) |
BR (1) | BR7705916A (de) |
CA (1) | CA1085617A (de) |
CS (1) | CS202583B2 (de) |
DE (1) | DE2640180B2 (de) |
ES (1) | ES462161A1 (de) |
FR (1) | FR2363620A1 (de) |
GB (1) | GB1571451A (de) |
IT (1) | IT1086023B (de) |
NL (1) | NL7709794A (de) |
PL (1) | PL110997B1 (de) |
SU (1) | SU959632A3 (de) |
TR (1) | TR19552A (de) |
ZA (1) | ZA775313B (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2909657A1 (de) * | 1979-03-12 | 1980-09-25 | Didier Eng | Verfahren bzw. anlage zur vergasung von koernigem kohlenstoff |
DE2925441A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-15 | Carbon Gas Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle in einer wirbelschicht |
DE2926034A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-15 | Projektierung Chem Verfahrenst | Erzeugung von gas aus festen brennstoffen |
DE4125522C1 (en) * | 1991-08-01 | 1992-10-29 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | Simultaneous disposal of solid and liq. waste material, avoiding environmental pollution - by combustion in solid bed pressure gasification plant, quenching hot effluent gases then mixing with oxygen@-contg. gases and combusting further |
DE4125518C1 (en) * | 1991-08-01 | 1992-11-05 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | Disposal of solid and liq. waste by gasification - by combusting crude combustion gas at high temp. in solid bed gasifier |
US5347068A (en) * | 1991-08-01 | 1994-09-13 | Energiewerke Schwarze Pumpe Aktiengesellschaft | Method of simultaneous disposal of solid and liquid wastes |
DE19509570A1 (de) * | 1995-03-16 | 1996-09-19 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Pyrolyse und Festbettdruckvergasung von kohlenstoffhaltigen Stoffen |
DE10343582A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-05-19 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung mit Flüssigschlackeabzug |
WO2007090585A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Rwe Power Aktiengesellschaft | Verfahren und vergasungsreaktor zur vergasung mit flüssigschlackeabzug |
DE102007006977A1 (de) | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur verschlackenden Vergasung fester Brennstoffe unter Druck |
DE102008037318A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
US8518134B2 (en) | 2007-02-07 | 2013-08-27 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Method and device for the entrained-flow gasification of solid fuels under pressure |
DE102016210350A1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vergasungsreaktor zur Erzeugung von Synthesegasen aus festen Vergasungsstoffen mit Hilfe sauerstoffhaltiger Vergasungsmittel |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2908772C2 (de) * | 1979-03-06 | 1982-08-12 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur hydrierenden Vergasung von Ausgangskohle und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
US4359326A (en) * | 1979-04-26 | 1982-11-16 | Hydrocarbon Research, Inc. | Fluidized bed reactor apparatus and related gasification system |
US4390349A (en) * | 1979-06-15 | 1983-06-28 | Kuo-Yung Industrial Company | Method for producing fuel gas from limestone |
DE2933716C2 (de) * | 1979-08-21 | 1985-06-13 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Mit einer Dampferzeugungsanlage versehener Gasgenerator |
DE2947222C2 (de) * | 1979-11-23 | 1987-05-07 | Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen | Vorrichtung zur Vergasung von festen, staubförmigen bis stückigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen und deren Verwendung |
NL8004971A (nl) * | 1980-09-02 | 1982-04-01 | Shell Int Research | Werkwijze en reactor voor de bereiding van synthesegas. |
US4369045A (en) * | 1981-07-29 | 1983-01-18 | Institute Of Gas Technology | Fluidized bed gasification process with agglomerated solids removal |
DE3138124A1 (de) | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum vergasen fester brennstoffe |
SE433885B (sv) * | 1982-11-01 | 1984-06-18 | Stal Laval Turbin Ab | Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare |
FI80066C (fi) * | 1986-01-22 | 1991-07-29 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material. |
JPH01170123U (de) * | 1988-05-18 | 1989-12-01 | ||
WO1991007476A1 (en) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Institut Khimicheskoi Fiziki Akademii Nauk Sssr | Method for the production of gas fuel |
DE4202980A1 (de) * | 1992-02-03 | 1993-08-05 | Babcock Energie Umwelt | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von brennbaren materialien |
US6552355B1 (en) | 1997-06-06 | 2003-04-22 | Texaco, Inc. | Optical detection of entrapped gas in a cooling system |
DE19841586A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Metallgesellschaft Ag | Reaktor zum Vergasen körniger Brennstoffe, die ein Festbett bilden |
DE10348116B4 (de) * | 2003-10-16 | 2015-02-19 | Bayer Intellectual Property Gmbh | CO-Generator und Verfahren zur Herstellung von kohlenmonoxidhaltigem Gas durch Umsetzung eines kohlenstoffhaltigen Brennmaterials |
DE102004020919B4 (de) * | 2004-04-28 | 2009-12-31 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit Eindüsungsmitteln |
KR100778673B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-11-22 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
US7569204B2 (en) | 2006-02-27 | 2009-08-04 | Zeropoint Clean Tech, Inc. | Apparatus and method for controlling the gas composition produced during the gasification of carbon containing feeds |
US7569086B2 (en) * | 2006-04-24 | 2009-08-04 | Thermochem Recovery International, Inc. | Fluid bed reactor having vertically spaced apart clusters of heating conduits |
DE102007048673A1 (de) | 2007-10-10 | 2009-04-23 | Lurgi Gmbh | Gaserzeuger für die Druckvergasung fester körniger Brennstoffe |
BR112013005131A2 (pt) * | 2010-09-01 | 2018-04-24 | Starlight Energy Holdings LLC | sistema e processo para gaseificação de produtos de biomassa |
RU2471000C1 (ru) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Способ получения восстановительных газов |
RU2473669C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" | Способ газификации твердого топлива |
US20180094199A1 (en) * | 2012-01-30 | 2018-04-05 | Aries Gasification, Llc | Burner nozzle with backflow prevention for a fluidized bed biogasifier |
US10738249B2 (en) | 2012-01-30 | 2020-08-11 | Aries Gasification, Llc | Universal feeder for gasification reactors |
AU2013220406B2 (en) | 2012-02-13 | 2015-12-24 | Nalwa Special Steel (Raigarh) Limited | Process and device for fixed-bed pressure gasification of solid fuels |
KR101218976B1 (ko) * | 2012-06-26 | 2013-01-09 | 한국에너지기술연구원 | 가변형 가스화기가 구비된 발전과 연소보일러 겸용 가스화 장치 및 그 운전방법 |
US11242494B2 (en) | 2013-01-28 | 2022-02-08 | Aries Clean Technologies Llc | System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification |
US8721748B1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-05-13 | PHG Energy, LLC | Device with dilated oxidation zone for gasifying feedstock |
US9790443B2 (en) * | 2014-09-09 | 2017-10-17 | Suzhou GreenGen Tech Energy Inc. | Vertical pyrolysis reactor with precise control |
EP3305876B1 (de) * | 2016-10-07 | 2019-06-05 | Meva Energy AB | Verbessertes vergasungssystem und verfahren |
EP4257660A3 (de) * | 2021-01-06 | 2024-01-03 | GIDARA Energy B.V. | Verfahren zur herstellung von synthesegas durch thermochemische umwandlung von biomasse und abfällen |
CN113583717B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-07-18 | 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 | 一种沸腾燃烧与移动热解双炉复合的循环流化床 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE446678C (de) * | 1927-10-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zum Herstellen von Wassergas | |
DE496343C (de) * | 1928-02-10 | 1930-04-22 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Gaserzeuger zur Herstellung von brennbaren Gasen aus koernigen, gegebenenfalls Staub enthaltenden Brennstoffen |
US1913968A (en) * | 1928-02-09 | 1933-06-13 | Ig Farbenindustrie Ag | Fuel gas |
US2537153A (en) * | 1946-10-08 | 1951-01-09 | Standard Oil Dev Co | Fluidized carbonization process |
US2538219A (en) * | 1946-09-27 | 1951-01-16 | Standard Oil Dev Co | Coal gasification |
DE1017314B (de) * | 1953-10-09 | 1957-10-10 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen aus staubfoermigen bis grobkoernigen Brennstoffen |
GB1047711A (en) * | 1962-07-02 | 1966-11-09 | Gas Council | Process and apparatus for the gasification of ash-containing carbonaceous fuel |
US3607158A (en) * | 1969-03-12 | 1971-09-21 | Gas Council | Process for the hydrogenation of coal |
US3957458A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging slag frit |
US3957457A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging ash agglomerates |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US901232A (en) * | 1908-05-07 | 1908-10-13 | Byron E Eldred | Process of producing gas. |
US1840649A (en) * | 1924-10-30 | 1932-01-12 | Ig Farbenindustrie Ag | Process of producing fuel gas |
US2038657A (en) * | 1930-10-04 | 1936-04-28 | Sylvia Remsen Hillhouse | Method for making gas |
US2619451A (en) * | 1948-12-28 | 1952-11-25 | Standard Oil Dev Co | Transfer of heat to fluidized solids bed |
US2657124A (en) * | 1948-12-30 | 1953-10-27 | Texas Co | Generation of heating gas from solid fuels |
US2689786A (en) * | 1949-01-20 | 1954-09-21 | Hubmann Otto | Process for the gasification of solid fuels |
FR1045563A (fr) * | 1949-03-14 | 1953-11-30 | Gaz De France | Procédé et installation pour la production de gaz |
DE2342079C3 (de) * | 1973-08-21 | 1978-04-20 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Vergasungseinrichtung für feinzerteilte, insbesondere feste Brennstoffe |
US4032305A (en) * | 1974-10-07 | 1977-06-28 | Squires Arthur M | Treating carbonaceous matter with hot steam |
-
1976
- 1976-09-07 DE DE2640180A patent/DE2640180B2/de active Granted
-
1977
- 1977-08-30 AU AU28367/77A patent/AU510173B2/en not_active Expired
- 1977-09-01 GB GB36502/77A patent/GB1571451A/en not_active Expired
- 1977-09-01 AT AT0630177A patent/AT376445B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-02 ZA ZA00775313A patent/ZA775313B/xx unknown
- 1977-09-05 BR BR7705916A patent/BR7705916A/pt unknown
- 1977-09-06 NL NL7709794A patent/NL7709794A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-06 FR FR7726956A patent/FR2363620A1/fr active Granted
- 1977-09-06 ES ES462161A patent/ES462161A1/es not_active Expired
- 1977-09-06 US US05/830,884 patent/US4146369A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-06 BE BE180691A patent/BE858429A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-06 TR TR19552A patent/TR19552A/xx unknown
- 1977-09-06 JP JP52107162A patent/JPS6027716B2/ja not_active Expired
- 1977-09-06 CS CS775806A patent/CS202583B2/cs unknown
- 1977-09-06 CA CA286,124A patent/CA1085617A/en not_active Expired
- 1977-09-06 PL PL1977200680A patent/PL110997B1/pl unknown
- 1977-09-07 IT IT27359/77A patent/IT1086023B/it active
- 1977-09-07 SU SU772518659A patent/SU959632A3/ru active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE446678C (de) * | 1927-10-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zum Herstellen von Wassergas | |
US1913968A (en) * | 1928-02-09 | 1933-06-13 | Ig Farbenindustrie Ag | Fuel gas |
DE496343C (de) * | 1928-02-10 | 1930-04-22 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Gaserzeuger zur Herstellung von brennbaren Gasen aus koernigen, gegebenenfalls Staub enthaltenden Brennstoffen |
US2538219A (en) * | 1946-09-27 | 1951-01-16 | Standard Oil Dev Co | Coal gasification |
US2537153A (en) * | 1946-10-08 | 1951-01-09 | Standard Oil Dev Co | Fluidized carbonization process |
DE1017314B (de) * | 1953-10-09 | 1957-10-10 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen aus staubfoermigen bis grobkoernigen Brennstoffen |
GB1047711A (en) * | 1962-07-02 | 1966-11-09 | Gas Council | Process and apparatus for the gasification of ash-containing carbonaceous fuel |
US3607158A (en) * | 1969-03-12 | 1971-09-21 | Gas Council | Process for the hydrogenation of coal |
US3957458A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging slag frit |
US3957457A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging ash agglomerates |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2909657A1 (de) * | 1979-03-12 | 1980-09-25 | Didier Eng | Verfahren bzw. anlage zur vergasung von koernigem kohlenstoff |
DE2925441A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-15 | Carbon Gas Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle in einer wirbelschicht |
DE2926034A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-15 | Projektierung Chem Verfahrenst | Erzeugung von gas aus festen brennstoffen |
DE4125522C1 (en) * | 1991-08-01 | 1992-10-29 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | Simultaneous disposal of solid and liq. waste material, avoiding environmental pollution - by combustion in solid bed pressure gasification plant, quenching hot effluent gases then mixing with oxygen@-contg. gases and combusting further |
DE4125518C1 (en) * | 1991-08-01 | 1992-11-05 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | Disposal of solid and liq. waste by gasification - by combusting crude combustion gas at high temp. in solid bed gasifier |
US5347068A (en) * | 1991-08-01 | 1994-09-13 | Energiewerke Schwarze Pumpe Aktiengesellschaft | Method of simultaneous disposal of solid and liquid wastes |
DE19509570A1 (de) * | 1995-03-16 | 1996-09-19 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Pyrolyse und Festbettdruckvergasung von kohlenstoffhaltigen Stoffen |
DE10343582B4 (de) * | 2003-09-18 | 2006-01-12 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung fester, Kohlenstoffhaltiger Materialien mit Flüssigschlackeabzug |
DE10343582A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-05-19 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung mit Flüssigschlackeabzug |
WO2007090585A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Rwe Power Aktiengesellschaft | Verfahren und vergasungsreaktor zur vergasung mit flüssigschlackeabzug |
DE102006005626B4 (de) * | 2006-02-06 | 2008-02-28 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vergasungsreaktor zur Vergasung verschiedenster Brennstoffe mit breitem Körnungsband mit Flüssigschlackeabzug |
DE102007006977A1 (de) | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur verschlackenden Vergasung fester Brennstoffe unter Druck |
DE102007006977B4 (de) * | 2007-02-07 | 2011-06-16 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur verschlackenden Vergasung fester Brennstoffe unter Druck |
US8518134B2 (en) | 2007-02-07 | 2013-08-27 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Method and device for the entrained-flow gasification of solid fuels under pressure |
DE102008037318A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
DE102008037318B4 (de) * | 2008-08-06 | 2012-05-31 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren, Vorrichtung und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
DE102016210350A1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vergasungsreaktor zur Erzeugung von Synthesegasen aus festen Vergasungsstoffen mit Hilfe sauerstoffhaltiger Vergasungsmittel |
DE102016210350B4 (de) * | 2016-06-10 | 2018-01-18 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vergasungsreaktor zur Erzeugung von Synthesegasen aus festen Vergasungsstoffen mit Hilfe sauerstoffhaltiger Vergasungsmittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1086023B (it) | 1985-05-28 |
JPS6027716B2 (ja) | 1985-07-01 |
FR2363620B1 (de) | 1984-12-14 |
US4146369A (en) | 1979-03-27 |
AU510173B2 (en) | 1980-06-12 |
ATA630177A (de) | 1984-04-15 |
AU2836777A (en) | 1979-03-08 |
TR19552A (tr) | 1979-07-01 |
BR7705916A (pt) | 1979-04-03 |
GB1571451A (en) | 1980-07-16 |
SU959632A3 (ru) | 1982-09-15 |
PL200680A1 (pl) | 1978-04-24 |
DE2640180C3 (de) | 1985-01-24 |
ES462161A1 (es) | 1978-10-01 |
ZA775313B (en) | 1978-07-26 |
CS202583B2 (en) | 1981-01-30 |
BE858429A (fr) | 1978-01-02 |
FR2363620A1 (fr) | 1978-03-31 |
PL110997B1 (en) | 1980-08-30 |
NL7709794A (nl) | 1978-03-09 |
CA1085617A (en) | 1980-09-16 |
DE2640180B2 (de) | 1980-10-23 |
JPS5333203A (en) | 1978-03-29 |
AT376445B (de) | 1984-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2640180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gaserzeugung aus festen brennstoffen | |
DE3635215C2 (de) | ||
DE102005048488B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung | |
DE3019937C2 (de) | ||
DE102011088628B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck | |
DE3887191T2 (de) | Wirbelschichtreaktor. | |
DE3327743C2 (de) | Verfahren zum Vergasen von Feinkohle | |
WO1981000112A1 (en) | Process and plant for the gazification of solid fuels | |
EP2358847A2 (de) | Vorrichtung in form eines bewegt-bett-vergasers und verfahren zum betreiben eines solchen in einer anordnung zur thermischen zersetzung von abprodukten und abfallstoffen | |
DE1044334B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenngas, insbesondere Synthesegas, und eines koksartigenBrennstoffes | |
DE3220229A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines an wasserstoff und kohlenmonoxid reichen gasstroms aus kohle | |
DE2828562A1 (de) | Schlackeaustrag | |
DE2741805A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vergasen von festem, kohlenstoffhaltigem material | |
CH283414A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von Prozessen, bei welchen fein verteilte feste Stoffe mit Gasen in Berührung gebracht werden. | |
DE2805244A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von staubfoermigen oder feinkoernigen feststoffen | |
DE2857286A1 (de) | Kohlevergasungsverfahren und vorrichtung dafuer | |
DE2909657C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von körnigem Brennstoff | |
DE2652968B2 (de) | Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Festbrennstoffen | |
DE102008037318B4 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck | |
DE2926034C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen mit einem Wirbelbett | |
DE68905681T2 (de) | Methode zur umaenderung der schmutzstoffe in einem rohen hochtemperatur-hochdruck-synthesegasstrom. | |
DE3430212A1 (de) | Verfahren zur gaserzeugung aus kohlenstoffhaltigen brennstoffen | |
DE1287724B (de) | Vorrichtung zur Vergasung oder Verbrennung von Brennstoffen | |
DE2743392A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von brennbarem gas und fliessbettreaktor zur durchfuehrung des verfahrens | |
WO2017211938A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nachoxidation von kohlenstoffhaltigen vergasungsprodukten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: CARBON GAS TECHNOLOGIE GMBH, 4030 RATINGEN, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DEUTSCHE BABCOCK WERKE AG, 4200 OBERHAUSEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |