DE2637231A1 - Presse zum pressen keramischen pulvers zu topfartigen formkoerpern - Google Patents

Description

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Ref.: _M 05 720 B/h. In der Antwort bitte angeben

Zuschrift bitte nach:

München

18. August 1976

Dorst-Keramikmaschinen-Bau, Mittenwalder Straße 61

8113 Kochel/a. See

Presse zum Pressen keramischen Pulvers zu topfartigen Formkörpern

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Pressen keramischen Pulvers zu topfartigen Formkörpern mit einem Boden und einer dazu im wesentlichen senkrecht stehenden Seitenwand. Sie geht aus von einer Presse dieser Art bestehend aus einem die Außenfläche des Bodens ausformenden Oberstempel und einer mit einer elastischen, unter den Druck eines Druckmittels setzbaren Membran überzogenen Unterform sowie einem die Außenform der Seitenwand bestimmenden, in sich geschlossenen Mantel. Eine solche Presse ist beispielsweise aus der FR-PS 958 393 bekannt geworden.

Eine ähnliche Presse, bei der jedoch ein Unterstempel die spätere Außenfläche des Bodens ausbildet, läßt sich aus der DT-OS 1 808 144 entnehmen.

Bei der zuletzt genannten Presse ist beim Einfüllen des keramischen Materials und beim Glattstreichen desselben das Ent-

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stehen einesBöschungswinkels an der Oberkante der Seitenwand unvermeidbar, so daß beim Ansetzen des Druckmittels an die Membran eine gleichmäßige Dicke des ausgeformten Gegenstandes nicht gewährleistet ist. Dieses Problem ist zwar bei der Presse nach der FR-PS 958 393 gelöst, jedoch ist auch hier das Problem der Entformung des gepreßten Gegenstandes vorhanden. In beiden Fällen muß nämlich der gepreßte Gegenstand mit der Außenfläche seiner Seitenwand längs des in sich geschlossenen Mantels verschoben werden, was, insbesondere wenn es sich um Gegenstände aus sehr hartem pulverförmigen Material, wie SiC handelt, zu einem raschen Verschleiß des Mantelkörpers führt. Neben diesem Verschleiß ergeben sich selbstverständlich erhebliche mechanische Ausstoßkräfte,die die Leistungsaufnahme der Maschine in unerwünschter Weise vergrößern.

Aufgabe der Erfindung ist die Ausbildung einer solchen Presse derart, daß das Entformen des fertiggepreßten Formkörpers ohne Schwierigkeiten möglich ist,ohne daß die Gefahr besteht, daß die gleichmäßige Dicke des Formkörpers verloren geht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mantel aus einem elastisch verformbaren Material besteht und eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit der der Mantel nach innen unter Druck setzbar ist.

Der Mantel wird somit in einen vorgespannten Zustand während des Preßvorganges gesetzt und am Ende des Preßvorganges mit der Membran entspannt, so daß nunmehr genügend Freiraum für den fertiggepreßten Formkörper entsteht, der beispielsweise mit Hilfe eines Saughebers aus der Presse entnommen werden kann. In einfachster Weise wird das Erfindungsprinzip dadurch verwirklicht, daß in weiterer Ausbildung um den Mantel ein mit der Druckmittelquelle für die Beaufschlagung der die Unterform überdeckenden Membran in Verbindung stehender Ringkanal vorgesehen ist. Damit wird gleichzeitig mit. dieser Membran auch der aus elastischem Material bestehende Mantel unter Druck gesetzt und kann sich nach Ablassen des Druckes ebenso wie die Membran in seine Ausgangsstellung zurückbewegen, wodurch der gepreßte Formkörper freikommt*

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Vorzugsweise ist der Ringkanal als vom Mantel getrennte Ringmembran ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß der Mantel, der von einfachster Ausbildung sein kann, beispielsweise einfach einen Kreisring darstellt, leicht ausgewechselt werden kann. Er ist nämlich das dem Verschleiß unterworfene Teil, während der Ringkanal lediglich der Aufbringung des Druckes auf den Mantel und der Abdichtung des gesamten Systems dient.

Besteht der Mantel aus einem Kunststoff oder Kautschuk mit hoher Shorehärte, so kann esjempfehlenswert sein, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Innenfläche des Mantels in der Höhe der Seitenwand des fertigen Fonnkörpers einen Rücksprung aufweist. Setzt man nämlich den Mantel bei einer solchen Konstruktion von außen her unter den Druck des Druckmittels, so bildet er zuerst diesen Rücksprung zutück, so daß eine glatte Fläche entsteht, gegen die sich das pulverförmige, von der die Unterform überdeckenden Membran her unter Druck gesetzte Material anlegt. Beim Nachlassen des Druckes stellt sich dieser Rücksprung wieder ein und gibt für den fertigen Formkörper ausreichendes Spiel zur Entformung.

Man kann den Mantel auch aus Stahl herstellen, weil Stahl ebenfalls ein elastisch verformbares Material darstellt. In diesem Falle erübrigt sich die Ausbildung eines solchen Rücksprunges. Gleiches gilt selbstverständlich für andere Metalle oder Metalllegierungen mit Eigenschaften, die denen von Stahl verwandt sind. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen Schnitt durch Oberstempel und Unterform

einer Presse in der erfindungsgemäßen Ausführung und zwar in der Füllstellung;

Fig. 1a einen Ausschnitt entsprechend dem Bereich A der

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Fig. 2 Oberstempel, und Unterform einer Presse in der erfindungsgemäßen Ausführung in Preßstellung;

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Fig. 2a einen Ausschnitt entsprechend dem Bereich B

der Fig. 2; und in

Fig. 3 den Bereich B entsprechend Fig. 2 jedoch die

Presse kurz vor der Entnahme des fertiggepreßten Formkörpers.

In Fig. 1 ist mit 1 die Formplatte des allgemein mit 2 bezeichneten Oberstempels angedeutet, die von einem federnd gelagerten Außenring 3 umgeben ist. Der Oberstempel 2 kann auf die feststehende Unterform 4 abgesenkt werden, nachdem die keramische; zu pressende Masse eingefüllt und entsprechend vorprofiliert worden ist. Die Unterform enthält eine Membran 6, die im Ausschnitt deutlich in Fig. 1a zu erkennen ist. Diese Membran kann über die Leitung 7 unter den Druck eines vorzugsweise flüssigen Druckmittels gesetzt werden.

Außerdem ist ein Mantel 8 vorgesehen, der von einem Ringkanal 9 umgeben ist, welcher über die Leitung 10, 11 mit der Zuleitung für das Druckmittel in Verbindung steht. Der Ringkanal besteht beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel aus einer Membran aus einem Material ähnlich dem Material der Membran 6 und ist außerdem durch einen Stützkörper 12 offengehalten.

Wie man aus Fig. 1a erkennen kann weist der Mantel 8 auf seiner Innenseite einen Rücksprung 13 auf. Dieser Rücksprung verformt sich beim Anlegen des Druckmittels zu einer geraden Fläche, so daß die Außenfläche des Formkörpers entsprechend glatt und geradlinig ausgebildet wird. Er kehrt in seine Ausgangsform nach dem Ablassen des Druckes wieder zurück, so daß der fertige Formkörper ohne Schwierigkeiten freigegeben wird.

Fig. 2a zeigt die Preßstellung und zeigt auch den verschwundenen Rücksprung am Mantel 8. Aus Fig. 3 erkennt man dieses Wiederauftauchen des Rücksprungs 13 und auch die Tatsache, daß der fertige Formkörper 14 völlig frei liegt und nach dem Wegfahren des Oberstempels 2 ohne Schwierigkeiten beispielsweise mit Hilfe eines Saughebers aus der Presse entnommen werden kann.

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Claims (4)

Patentansprüche

1. yPresse zum Pressen keramischen Pulvers zu topfartigen Formkorpern mit einem Boden und einer dazu im wesentlichen senkrecht stehenden Seitenwand, bestehend aus einem die Außenfläche des Bodens ausformenden Oberstempel und einer mit einer elastischen, unter den Druck eines Druckmittels setzbaren Membran überzogenen Unterform sowie einem die Außenform der Seitenwand bestimmenden, in sich geschlossenen Mantel, dadurch gekennzeichnet , daß der Mantel (8) aus einem elastisch verformbaren Material besteht und eine Vorrichtung (9) vorgesehen ist, mit der der Mantel (8) nach innen unter Druck setzbar ist.

2. Pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß um den Mantel (8) ein mit der Druckmittelquelle (7) für die Beaufschlagung der die Unterform abdeckenden Membran (6) in Verbindung stehender Ringkanal (9) vorgesehen ist.

3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Ringkanal als vom Mantel (8) getrennte Ringmembran (9) ausgebildet ist.

4. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Innenfläche des Mantels (8) in der Höhe der Seitenwand des fertigen Formkörpers (14) einen Rücksprung (13) aufweist.

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