DE2633041C2 - Vorrichtung zum Zerfasern von pflanzlichen Rohstoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerfasern von pflanzlichen Rohstoffen, wie Holzschnitzeln, 1-Jahrespflanzen od. dgl. der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.

Aus der DE-OS 17 61 197 ist bereits eine gattungsgleiche Vorrichtung zum Defibrieren und gleichzeitigen Konditionieren von suspendiertem Faserrohstoff, wie z. B. vorzerkleinertem Altpapier, bekannt, bei der in einem Gehäuse zwei synchron und gegensinnig angetriebene Schnecken gelagert sind, deren ineinandergreifende Schneckengänge von der Eintragseite zur Austragseite hin eine kontinuierlich abnehmende Steigung aufweisen. Im letzten Schneckengang sind in dichter Folge Durchtrittsöffnungen für den behandelten Zellstoff vorgesehen. Zur Defibrierung bzw. Zerfaserung und gleichzeitigen Konditionierung wird der Faserrohstoff zwischen den Seitenflächen der ineinandergreifenden Schneckengänge und im Zwischenraum zwischen der Umfangskante des einen Schneckenganges und dem Boden des anderen Schneckenganges ίο zusammengepreßt Die Bearbeitungswirkung besteht in einer Kombination einerseits einer rollenden, knetenden und mischenden Behandlung im Eingriffsbereich zwischen den Seitenflächen der Gewindegänge und andererseits einer kräftigen Zusammenpressung gewisser Materialportionen in dem Raum, der vom Außenumfang des Schneckenganges einer Schnecke und von der Bodenbegrenzung zweier Schneckengänge der benachbarten Schnecke begrenzt wird. Dabei treten keine schneidenden Beanspruchungen des Fasermaterials auf, die zu Faserverkürzungen führen würden. Die beiden Schnecken sollen auch gleichsinnig und synchron angetrieben werden können. Dieses Vorgehen eignet sich jedoch nicht ohne weiteres für die Zerfaserung von z. B. Holzspänen oder 1 -Jahrespflanzen, bei denen zum Aufschluß bis zu den Einzelfasern außerordentlich hohe Scher- und Druckkräfte notwendig sind. Ferner ist mit dieser bekannten Vorrichtung auch eine Behandlung des Faserstoffes in mehreren aufeinanderfolgenden und hintereinander angeordneten Abschnitten bzw. Phasen nicht möglich.

Ähnliche Maschinen zur Zerfaserung und zum Aufschluß von Holzspänen und anderen Rohstoffen sind im» Handbuch der Papier- und Pappenfabrikation«, 2. Auflage, S. 2121,2122 beschrieben.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Zerfasern von pflanzlichen Rohstoffen der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die bei schonender Behandlung des Stoffes und mit nur geringem Energiebedarf einen vollständigen Aufschluß des Stoffes ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst Durch die gleichsinnige Drehrichtung der Schneckengänge in den einzelnen Abschnitten der Vorrichtung wird der zu behandelnde Rohstoff in einzelnen Zonen unterschiedlichen Einflüssen und Beanspruchungen ausgesetzt, die insgesamt zu einem vollständigen Aufschluß des Rohstoffes zu einem Faserstoff mit verbesserten Eigenschaften führen. So wird der Stoff in den Förderabschnitten in nur geringer Schichthöhe gefördert und beim Überlauf von einer Schneckenbahn, zur anderen einer Walkwirkung ausgesetzt, wodurch Dampf und/oder Aufschlußmittel tief in die einzelnen Späne eindringen können. Die gegenläufigen Gewindegänge im anschließenden Preß- und Zerfaserungsabschnitt bewirken in Verbindung mit den entsprechend ausgebildeten Öffnungen einen Stau und damit eine Verdichtung des ggf. im Förderabschnitt bereits vorbehandelten Rohstoffes, welcher in diesem Preß- und Zerfaserungsabschnitt intensiven Scher- und Druckkräften beim Durchtritt durch die Öffnungen ausgesetzt wird. Die gleiche Drehrichtung der beiden Schnecken bewirkt, daß der Stoff während seiner Behandlung nicht zwischen die Flächen der ineinandergreifenden Gewindegänge hineingezogen und damit übergroßen Beanspruchungen ausgesetzt wird, sondern, daß der Stoff nur so weit in den Eingriffsbereich beider Schneckengänge mitgenommen wird, bis sich der

Eingriffsspalt so weit verengt hat, daß die Gegenschnekke das Material aus diesem Eingriffsbereich wieder heraus sowie in den nächstfolgenden schneckenförmigen Förderraum der Gegenschnecke hineinführt. Dieses erfindungsgemäße Förder- und Zerspanungsprinzip hat den Vorzug einer wesentlich schonenderen Behandlung des Stoffes, da ein Auf- und Zerreißen von Einzelfasern weitestgehend vermieden wird, da die Einzelbestandteile des Stoffes durch zyklische Druckbeanspruchungen und dadurch erreichtes intensives Walken zeriasert werden. Damit diese Wirkungen voll zur Geltung gelangen, ist einmal der gleichsinnige Umlauf beider Schnecken sowie zum anderen eine ausreichend intensive Stauung des Materials in einem Längsabschnitt der Vorrichtung notwendig. Diese intensive Stauwirkung wird erfindungsgemäß durch die entgegengesetzte Steigung der Schraubengänge im Preßabschnitt gegenüber dem Drehsinn im Förderabschnitt erreicht Dabei kommt den Öffnungen i" den Schnekkengängen dieser Preßzone eine wesentliche Bedeutung zu, da durch ihre Formgebung und Kalibrierung der in dieser Zone erreichte Faserungsgrad eingestellt werden kann.

Gemäß einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann die Vorrichtung auch eine Vielzahl von besonderen Förderabschnitten und von Preß- und Zerfaserungsabschnitten aufweisen, wobei der Stoff in den Preß- und Zerfaserungsabschnitten zu» Stopfen« zusammengedrückt wird, die eine wirksame Sperre für Aufschlußmittel darstellen.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Unteransicht einer Zerfaserungsvorrichtung;

F i g. 2 in der oberen Hälfte einen halben Querschnitt 11-11 und in der unteren Hälfte einen halben Querschnitt III-III in der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig.3 einer. Längsschnitt einer anderen Zerfaserungsvorrichtung mit mehreren verschiedenen Behandlungsabschnitten.

Die Zerfaserungsvorrichtung nach F i g. 1 und 2 weist zwei Schnecken 1 und 2 auf, auf denen ineinandergreifende Schneckengänge 3 und 4 angeordnet sind. Jede Schnecke 1,2 ist mit ihren Enden in zwei Lagern 11,12; 21, 22 gelagert, die in den Stirnwänden eines die Schneckengänge 3,4 umhüllenden Gehäuses 5 angeordnet sind.

Die beiden Schnecken 1, 2 werden gleichzeitig von einem Motor 6 über zwei am Gehäuse 5 stirnseitig befestigte Untersetzungsgetriebe 61, 62 angetrieben, wobei jeweils ein Antriebszahnrad jedes Getriebes 61, auf je einem die Lager 11 und 22 durchragenden Wellenzapfen 10 und 22 aufgekeilt ist. Die beiden Untersetzungsgetriebe 61, 62 sind so ausgebildet, daß die Schnecken 1 und 2 vom Motor synchron und in der gleichen Drehrichtung angetrieben werden.

Im Gehäuse 5 sind in der Nähe seiner Enden zwei öffnungen 51, 52 vorgesehen, von denen sich die eine öffnung 51 oberhalb der Gewindegänge 3, 4 und die andere öffnung 52 unter den Gewindegängen 3, 4 befindet Die Schnecken 1, 2 werden in der Drehrichtung angetrieben, die zwischen den Gewindegängen 3,4 einen Vorschub des durch die öffnung 51 eingeführten Rohstoffes bis zur Austragsöffnung 52 bewirkt.

Die Steigungen der Gewindegänge 3, 4 ändern sich längs der Schnecken 1,2 und gliedern die Vorrichtung in aufeinanderfolgende Zonen bzw. Abschnitte. Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführung weisen die Schneckengänge 3, 4 in einem ersten Abschnitt A eine große Steigung auf, die eine intensive Förderung des durch die Eintragsöffnung 51 eingeführten Rohstoffes bewirkt An diesen ersten Abschnitt A schließt ein zweiter Abschnitt B an, in dem die Schneckengänge 3, 4 eine entgegengesetzte Steigung haben und etwa im letzten Drittel des Gehäuses 5 die Austragsöffnung 52 überdecken. Der eingetragene Rohstoff wird im

ίο Abschnitt B gebremst, da die Schneckengänge 3, 4 bestrebt sind, den Rohstoff in der entgegengesetzten Richtung zurückzudrücken.

Die Schneckengänge 3, 4 weisen in diesem zweiten Abschnitt 3 Öffnungen 30, 40 auf, die sich von der Schneckenwelle bis zum Außenrand der jeweiligen Sehneckengänge 3, 4 erstrecken. Diese öffnungen 30, 40, deren Abmessungen und Abstände frei gewählt werden können, ermöglichen einen fortschreitenden und selektiven Durchlauf des Stoffes nach Maßgabe seiner Zerfaserung. Der Faserstoff tritt durch die Austragsöftnung 52 praktisch bei Atmosphärendruck aus, wodurch sich die konstruktive Ausbildung der Lager 11,12; 21, 22 und der Untersetzungsgetriebe 61, 62 erheblich vereinfachen.

Am Gehäuse 5 sind Einrichtungen 7 angeordnet, die eine genaue Regelung der Temperatur im jeweiligen Abschnitt durch kontrolliertes Erhitzen oder Kühlen ermöglichen. Bei Verwendung von Induktionsheizungen ergibt sich eine besonders einfache und genaue Temperaturregelung.

Der Rohstoff, z. B. Holzspäne wird durch die Eintragsöffnung 51 zusammen mit einer geringen Wassermenge eingetragen. Durch die sich gleichsinnig drehenden Schnecken 1, 2 entsteht eine Pumpwirkung, durch welche der Rohstoff bei teilweise gefüllten Schneckengängen 3, 4 mitgenommen wird. Im ersten Abschnitt A breitet sich der Rohstoff in dünnen Schichten in den Schneckengängen aus, die sie zunehmend füllen. Der so mitgenommene Rohstoff, z. B.

die Holzspäne, verteilen sich gleichmäßig und werden insbesondere im gegenseitigen Eingriffsbereich 34 (F i g. 2) der beiden Schneckengänge 3, 4 sowohl Zusammendrückungskräften als auch Scherkräften ausgesetzt Die gleichsinnige Drehbewegung der Schnecken 1, 2 erzeugt eine für die Homogenisierung des Rohstoffes günstige Umwälzung. Die Temperatur steigt aufgrund der Reibung an, kann jedoch ohne Verdünnen des geförderten Stoffes durch Kühlen des Gehäuses gesteuert und auf dem gewünschten Wert

M) gehalten werden.

Am Ende des Förderabschnittes A werden die Schneckengänge 3, 4 durch die Bremswirkung im Abschnitt B zunehmend gefüllt, indem die Schneckengänge 3, 4 eine entgegengesetzte Steigung haben. Am Beginn des Abschnittes B ergibt sich ein Stau und eine kräftige Zusammendrückung des Stoffes. In diesem Abschnitt B erfolgt das eigentliche Zerfasern des Stoffes, wobei die durch die entgegengesetzte Steigung der Schneckengänge bedingte Bremswirkung die Größe der auf den Stoff ausgeübten Druck- und Scherkräfte verstärkt. Der Stoff wird in diesem Abschnitt B eine längere Zeit gehalten und erfährt eine die Homogenisierung weiter begünstigende Durchknetung. Die in den Schneckengängen 3, 4 angeordneten öffnungen 30, 40 ermöglichen den Vorschub des Stoffes nach Maßgabe seiner Zerfaserung, wobei die noch schlecht zerfaserten Teile länger in diesem Abschnitt B gehalten werden. Durch die Austragsöffnung 52 wird somit ein hochkon-·

zentrierter mechanisch gewonnener Faserstoff mit guten mechanischen Eigenschaften ausgetragen.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist für jeden Zerfaserungsvorgang zur Herstellung von Papierstoffen geeignet. So kann durch Einführen von Dampf in das Gehäuse thermomechanisch gewonnener Stoff erhalten werden. Aufgrund seiner mechanischen Konzeption, die auch ein Arbeiten bei hohem Druck und hoher Temperatur ermöglicht, eignet sich die Vorrichtung besonders gut für eine Kombination von mechanischen (etwa Zerfaserung) und chemische (Kochen, Bleichen, Waschen usv.) Behandlungen.

Bei der Vorrichtung können die Schnecken zum Erhalt der unterschiedlichen Steigungen in den verschiedenen Abschnitten nach dem Baukastenprinzip hergestellt werden. Es können auch in mehreren Abschnitten der Vorrichtung Schnecken mit gegensinnig verlaufenden Schneckengängen und öffnungen eingesetzt werden. Diese Abschnitte bilden in Förderrichtung gegeneinander versetzte Bremszonen, in denen sich» Stopfen« aus Faserstoff ausbilden. Je nach der Steigung der Schneckengänge und den Abmessungen sowie der Anzahl der Öffnungen kann der Stoff im jeweiligen Stopfen ausreichend dicht zusammengedrückt sein, so daß ein Aufschlußmittel entweder in die Bremszone oder in die Zone zwischen zwei Stopfen unter Druck eingespritzt werden kann. Dieses Aufschlußmittel kann überhitztes Wasser, Dampf oder ein vorzugsweise heißes chemisches Reagens sein. Das Einspritzen des heißen Aufschlußmittels unter Druck erleichtert das Eindringen in die Holzfasern und beschleunigt den Zerfaserungsvorgang.

Daneben wurde festgestellt, daß Flüssigkeiten von den Schnecken nicht nach stromab mitgenommen werden, sondern zur Eintragsseite der Vorrichtung aufsteigen. Bei diesem Aufwärtsfluß der Aufschlußflüssigkeit werden die Holzspäne zusätzlich vorbehandelt. Ferner kann Überschußflüssigkeit stromauf der Einspritzstelle aus der Vorrichtung abgezogen werden.

Das Herausdrücken und Aufsteigen von in den Holzspänen enthaltener Flüssigkeit kann jedoch zu einer übermäßigen Austrocknung des Stoffes führen, was für seine Förderung nachteilig ist. Das Einspritzen von Flüssigkeit oder Dampf ermöglicht das Aufrechterhalten des zweckmäßigsten Feuchtigkeitsgehaltes des Stoffes.

Es können auch mehrere Aufschlußmittel in verschiedenen Abschnitten mit entsprechendem Einspritzdruck und Viskosität an mehreren Stellen eingespritzt werden, die entweder im deich- oder im Gegenstrom zum Stoff wandern. Bei diesem Vorgehen können die verschiedenen Aijfbereitungsphasen des Papierstoffs in einer einzigen Vorrichtung kontinuierlich durchgeführt werden. Es ist entweder ein einfaches mechanisches Zerfasern oder eine mehr oder weniger vollständige Aufschlußbehandlung möglich, so daß je nach der Ausbildung der Vorrichtung und der eingespritzten Aufschlußmittel ein mechanischer, thermomechanischer oder halbchemischer Faserstoff erhalten wird

Die Ausführung nach F i g. 3 weist Ober ihre Länge fünf Zonen I bis V auf:

In der Zone I mit relativ großer Steigung der Schneckengänge erfolgt das Imprägnieren des Rohstoffes mit Dampf. In dieser Zone ist das Gehäuse mit einem Induktions-Heizelement 71 umgeben. Das Eintragen des Rohstoffes erfolgt durch die öffnung 51 und das Abziehen des Dampfes durch die Öffnung 53 am Ende dieser Zone L

In der Zone Il kann in Anwesenheit eines durch eine öffnung 54 eingeführten Aufschlußmittels ein erster Kochvorgang ausgeführt werden. In dieser Zone Il können ein erhöhter Druck und mittels eines Heizelementes 72 die gewünschte Temperatur aufrechterhalten werden.

In der Zone III haben die Schneckengänge entgegengesetzte Steigung und öffnungen 30, 40 zum gesteuerten Durchtritt des Faserstoffes. In dieser Zone III erfolgt die wesentliche mechanische Zerfaserung des aus der Zone II zugeführten Rohstoffes. Die Bremsung des Rohstoffes am Eintritt in diese Zone III bewirkt ein Zusammenpressen des Stoffes und einen Rücklauf von ggf. überschüssiger Aufschlußflüssigkeit in den vorderen Teil der Zone 11, aus welcher sie durch eine öffnung 55 abgezogen werden kann.

In der Zone IV erfolgt ein zweiter Kochvorgang unter Druck. In dieser Zone kann die Steigung der Schneckengänge vergrößert sein, um eine Ausbreitung und Verteilung des zerfaserten Stoffes in dünne Schichten zu erzielen. Die gewünschte Temperatur wird mittels eines Heizelementes 73 aufrechterhalten.

In der Zone V mit verringerter Steigung der Schneckengänge wird der Stoff erneut zusammengedrückt und die aufsteigenden Aufschlußflüssigkeiten fließen durch eine öffnung 56 ab. Es kann stromauf noch eine öffnung 57 als Gasabzug vorgesehen sein. In dieser Zone V können die Schneckengänge nochmals eine entgegengesetzte Steigung und Öffnungen haben, um ein letztes Zerfasern von nicht ausreichend aufgeschlossenem Stoff auszuführen.

Der Zone V kann sich noch eine — nicht dargestellte — zusätzliche chemische Behandlungszone anschließen, in welcher der Faserstoff gebleicht und über eine Auslaßöffnung ausgetragen wird.

In der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird zweckmäßig der chemische Aufschluß des Rohstoffes in zwei Stufen mit Zwischenzerfaserung ausgeführt Der pflanzliche Rohstoff, z. B. Holzspäne, wird zusammen mit Wasser durch die öffnung 51 in die Zone I eingetragen. Die Späne werden in dünner Schicht nach stromab gefördert. Gleichzeitig wird die Temperatur mit Hilfe des Heizelementes des Gehäuses auf der gewünschten Höhe gehalten. In die Zone II werden über die Öffnung 53 Aufschlußmittel, z. B. Natriumhydroxid, Natriummonosulfit oder Bisulfit, Karbonat usw, eingeführt und bei erhöhter Temperatur und Druck erfolgt ein erster Kochvorgang des Rohstoffes. Durch die zwischen den Schnecken erzeugte Pumpwirkung liegen die Späne in dünnen Schichten in den Schneckengängen, was das Eindringen der Aufschlußmittel in die Späne sowie eine genaue Temperaturregelung begünstigt Diese Vorteile ermöglichen kurze Reaktionszeiten, so daß bei höheren Temperaturen als bei bekannten chemischen Aufschlußverfahren gearbeitet werden kann, ohne daß sich die Qualität des Zellstoffes verringert Bei bestimmten Aufschlußmitteln, z.B. Natriumhydroxid, führt die Verkürzung der Behandlungszeit zum Erhalt eines helleren (klareren) Faserstoffes.

Bei Eintritt in die Zone III werden die Späne durch die Wirkung der gegensinnigen Steigung der Schneckengänge stark zusammengedrückt und kombinierten Scher- und Druckkräften unterworfen, die ihre Zerfaserung bewirken. Die in den Gängen vorgesehenen öffnungen ermöglichen den Durchlauf des Stoffes nach stromab nach Maßgabe des Zerfaseningsgrades. In diesem Stadium sind die zur Herstellung von mecha-

nisch aufgeschlossenen Stoffen beschriebenen Vorgänge und Vorteile wirksam. Das Zusammendrücken und Verdichten des Stoffes bewirkt das Aufsteigen der Aufschlußmittel, die durch die Öffnung 55 abgezogen werden und eine dosierte Förderung eines hochkonzentrierten Stoffes in die Zone IV.

In dieser Zone IV verteilt sich der Stoff wegen der vergrößerten Steigung der Schneckengänge wieder in dünne Schichten, was die Zugänglichkeit der chemischen Aufschlußmittel und die Temperaturregelung begünstigt. Die in diese Zone IV eingeführten chemischen Aufschlußmittel sind bei der Zellstoffgewinnung bekannt und von derselben Art wie die beim ersten Kochvorgang. In dieser Zone IV kann auch Sauerstoff unter Druck eingeführt werden. Die Temperatur und der Druck werden in Abhängigkeit vom Aufschluß und von der Art des gewünschten Stoffes gewählt.

Die folgende Bremszone V mit verringerter Steigung der Schneckengänge bewirkt einen erneuten Stau des Stoffes am Ende der Zone IV und ein Aufsteigen der Aufschlußflüssigkeit, die z. B. zum Regenerieren aus der Öffnung 56 abgezogen werden kann. Der durch die Öffnung 52 ausgetragene Faserstoff ist bei dieser

■-, Behandlungsart Zellstoff.

Nach der Zone III kann ebenfalls eine Zusammendrückung in einer der Zone V entsprechenden Zone erfolgen und somit ein durch halbmechanischen Aufschluß erzeugter Faserstoff gewonnen werden.

in Da der Faserstoff unter Atmosphärendruck austritt, sind die Axialschübe gering, was die Anordnung und Ausbildung der Untersetzungsgetriebe an den beiden Gehäuseenden begünstigt. Es besteht keine Begrenzung der Zahnraddurchmesser, was eine geringere Belastung

ι -, der Antriebsgruppen ermöglicht.

Die einzelnen Behandlungsvorgänge können auch gesondert entweder in einer einzigen Maschine oder in hintereinander angeordneten Vorrichtungen mit unterschiedlichen Wellendrehzahlen durchgeführt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1. Vorrichtung zum Zerfasern von pflanzlichen Rohstoffen, wie Holzschnitzeln, 1-Jahrespflanzen oder dgl., mit in einem gemeinsamen Gehäuse gelagerten Zweischneckenwellen, deren ineinandergreifende Schneckengänge mit ihrem Fuß auf den beiden synchron angetriebenen Wellen befestigt sind und die in Förderrichtung einen ersten Förderund Verdichtungsabschnitt mit relativ großer Schneckengang-Steigung sowie einen daran anschließenden zweiten Zerfaserungsabschnitt mit verringerter Steigung und mit Durchgangseinschnitten für das Behandlungsgut aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß

   a) im Preß- und Zerfaserungsabschnitt (B) die Schneckengänge (3, 4) eine gegenüber dem Förder-und Verdichtungoabschnitt (A) entgegengesetzte Steigung haben,

   b) die in den Schneckengängen des Preß- und Zerfaserungsabschnittes (B) angeordneten Durchgangseinschnitte (30,40) als sich bis zum Fuß der Schneckengänge (3, 4) erstreckende, den Faserstoff nach Maßgabe seiner Zerfaserung durchlassende Öffnungen ausgebildet sind,

   c) die beiden Schnecken (1, 2) in gleicher Drehrichtung angetrieben sind.

   Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in Förderrichtung erste Förderund Verdichtungsabschnitt (A) in eine reine Förderzone (I) und in eine anschließende Vorverdichtungszone (II) mit verringerter Schneckengangteilung unterteilt ist und daß an den sich anschließenden Preß- und Zerfaserungsabschnitt (B) ein Entspannungsabschnitt (IV) mit vergrößerter Steigung der im Drehsinn des Förderabschnitts (A) ausgebildeten Schneckengänge anschließt.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Abschnitten (A, B) jeweils gesonderte Heizeinrichtungen (71) suwie Zu- und Ableitungen (53 bis 57) für Behandlungsflüssigkeiten am Mantelgehäuse (5) vorgesehen sind.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der reinen Förderzone (I) je ein Dampfein- und -auslaß (53), in der anschließenden Verdichtungszone (II) je ein Ein- und Auslaß (54,55) für ein Aufschlußmittel und in der an die Zerspanungszone (III) anschließenden Entspannungszone (5) je ein Ein-und Auslaß (57; 56) für ein weiteres Aufschlußmittel vorgesehen sind und daß sich an diese Entspannungszone (IV) eine weitere Verdichtungszone (V) bis unmittelbar vor den Stoffaustrag (52) anschließt.