DK148944B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af papirmasse - Google Patents

Description

i 148944

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af papirmasse ud fra ceiluloseholdige udgangsmaterialer, såsom træ, genbrugspapir osv. Nærmere angivet angår opfindelsen en fremgangsmåde af den i den indledende del af krav 1 05 angivne art samt et apparat af den i den indledende del af krav 6 angivne type.

Fremgangsmåder til fremstilling af papirmasser består i at overføre udgangsmaterialer til en tilstand, hvori fibrene i hovedsagen optræder enkeltvis og indeholder en celluloseandel, som er større 10 eller mindre alt efter de egenskaber, som man ønsker at overføre til de således opnåede papirmasser.

Kendte fremgangsmåder omfatter i det væsentlige defibrerings-behandlinger, der i hovedsagen er mekaniske, og eventuelt er kombineret med behandlinger, der i hovedsagen er kemiske, til mere 15 eller mindre udstrakt nedbrydning af vedstof eller lignin.

Alt efter forholdet imellem eller betydningen af disse to behandlingstyper skelner man imellem fem hovedtyper af papirmasse: 1) mekaniske masser: opnået ved defibrering uden kemisk forbehandling af udgangsmaterialet, 20 2) termo-mekaniske masser: opnået ved defibrering under tryk og fremmet ved hjælp af en forudgående dampbehandling af udgangsmaterialet med henblik på at blødgøre vedstoffet, 3) mekanisk-kemiske masser: opnået ved defibrering kombi- 25 neret med forbehandlinger in situ eller ex situ af ud gangsmaterialet med kemiske reagenser, 4) semi-kemiske masser: opnået ved defibrering af udgangsmateriale, som på forhånd er udsat for en kemisk delvis "udkogning" under tryk, og 30 5) kemiske masser: både vedstofnedbrydning og den væsent ligste del af defibreringen er udført ved kemisk behandling.

Ved overgang fra rent mekaniske papirmasser til rent kemiske papirmasser aftager defibreringens betydning eller forholdsvise ud-35 strækning i fremstillingsfremgangsmåden, og papirmassernes mekaniske egenskaber forbedres. Sideløbende hermed sker der imidlertid en formindskelse af udbyttet udtrykt som papirmassevægt/udgangs- 2 148944 materialevægt, og fremgangsmåden bliver mere forurenende på grund af opløsninger af vedstof samt andre ekstraktionsprodukter fra de vegetabilske materialer, som skal behandles.

Under påvirkning fra forskellige faktorer, især knapheden på 05 traditionelle skovproduktresourcer samt forureningsbekæmpelsen, er papirmassefabrikanterne tvunget til hele tiden at tilstræbe forbedringer af forholdet mellem kvalitet og udbytte, især ved at lægge større vægt på mekaniske, termo-mekaniske og semi-kemiske papirmasser.

TO Man har således især koncentreret sig om skivefindelere, som er i stand til at defibrere spåner ved at udsætte disse for påvirkninger, der er en kombination af kompressions- og forskydningskræfter. Disse findelingsapparater fremstiller mekaniske papirmasser som, for samme ydelse, er fastere end traditionelle møllepapirmasser 15 p.g.a. de fremstillede massers større indhold af lange fibre.

Kendte skivefindelingsapparater er anvendelige i forbindelse med fremstilling af såvel mekaniske papirmasser som termo-mekaniske, mekanisk-kemiske og semi-kemiske papirmasser. I forbindelse med de tre sidstnævnte papirmassetyper er det imidlertid en ulempe, at 20 kun den mekaniske defibrering kan udføres i skivefindelingsappara-tet, mens behandlingerne med damp eller kemiske reagenser må udføres i andre tilsluttede apparater.

Desuden er det en væsentlig ulempe, at findelingsskiverne forholdsvis hurtigt nedslides, hvilket fører til en inhomogen papirmasse.

25 Endvidere har kendte skivefindelingsapparater et stort energiforbrug.

Til at fremstille en ton mekanisk papirmasse i en skivefindeler er den forbrugte energi af størrelses-ordenen 1700 til 1800 kWh, og kun en ringe del af denne energi bruges til den egentlige findeling eller defibrering af spånerne. Til sammenligning er energiforbruget 30 omkring 1200 kWh/ton ved fremstilling af en tilsvarende papirmasse i en sædvanlig valsemølle.

Tidligere kendte fremgangsmåder til papirmassefremstillingen har således krævet dels en langvarig kemisk behandling og dels et stort mekanisk energiforbrug. Desuden har papirmassefremstillingen 35 hidtil været en diskontinuert process, der udføres i flere efter hinanden anbragte apparater, hvilket er pladskrævende.

148944 3

Til andre formål/ især til plastificering af granuleret råmateriale indenfor plastindustrien, er det kendt at anvende snekkeapparater af den indledningsvis antydede type, som har en dobbeltsnekkekon-struktion med vekslende transportzoner og bremsezoner med modsat 05 gængestigning. Et eksempel på et sådant dobbeltsnekkeapparat er kendt fra US-patentskrift nr. 3.382.536.

Sådanne dobbeltsnekkeapparater har imidlertid ikke tidligere været benyttet til kontinuerlig fremstilling af papirmasse direkte fra spån- eller flismateriale.

10 Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er baseret på en dobbeltsnekkekonstruktion af den netop omtalte type, og formålet hermed er at muliggøre kontinuert fremstilling af papirmasse med god energiøkonomi. Dette opnås med det i de kendetegnende dele af krav 1 og 6 angivne.

15 Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere på grundlag af udførelsesformer og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et længdesnit set ovenfra gennem en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 en afbildning, hvor den øverste del viser et snit langs 20 linien Il-Il i fig. 1, og hvor den nederste del viser et snit langs linien lll-lll i fig. 1, fig. 3 et længdesnit set fra siden af en forbedret udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen.

Det i fig. 1 viste apparat indeholder to aksler 1 og 2, hvorpå 25 er viklet skrueflader eller snekkegænger 3 og 4, som griber ind i hinanden.

Hver aksel bæres ved enderne af to lejer 11, 12 og 21, 22, som selv er fastgjort i enderne af en kappe 5, som omslutter skruefla-serne 3 og 4.

30 De to aksler drives samtidigt i rotationsbevægelse af en motor 6 via to reduktionsgear 61, 62, som indeholder et tandhjul, der er koblet på en forlængelse 10, 20 af hver aksel uden for et af lejerne 11, 22, idet de to reduktionsgear er monteret omvendt i forhold til hinanden og ved hver sin ende af kappen 5.

35 De to reduktionsgear er indrettet på en sådan måde, at de to aksler 1, 2 drives af motoren 6 med samme hastighed og i samme omdrejningsretning.

4 148944 I kappen 5 er der Indrettet to åbninger, som befinder sig i nærheden af hver sin af kappens ender, idet den ene åbning 51 er beliggende over skruefladerne, mens den anden åbning 52 befinder sig under disse. Akslerne drives i den omdrejningsretning, som be-05 virker, at materiale, der indføres gennem åbningen 51, bliver transporteret imellem skruefladerne frem til den efterliggende åbning 52.

Skruefiadernes stigning varierer langs akslerne 1 og 2 på en sådan måde, at der er dannet efter hinanden følgende zoner med forskellig stigning. I den simpleste udførelsesform, der er vist i fig.

10 1, indeholder skruefladerne en zone A med gænger med relativ stor stigning, som bevirker en fremføring af det gennem åbningen 51 indførte materiale, samt en såkaldt bremsezone B, der har gænger med modsat rettet stigning og i det væsentlige dækker den sidste tredjedel af kappen 5 før udiøbsåbningen 52.

15 Det ses, at det gennem åbningen 51 indførte materiale drives langs akslerne og frem mod åbningen 52, og materialet bremses, når det ankommer til zonen B, hvis gænger søger at presse materialet i den modsatte retning.

I denne bremsezone er gængerne forsynet med åbninger 30, 20 40, som kan forløbe fra akselen til gængernes yderste kant eller pe riferi. Disse åbninger, hvis dimensioner og indbyrdes afstand kan bestemmes efter ønske, muliggør specielt den progressive og eventuelt selektive cirkulation eller passage af materiale i retning mod udiøbsåbningen 52, efterhånden som findelings- eller defibrerings-25 arbejdet skrider frem.

Massen kommer ud gennem åbningen 52 praktisk taget ved atmosfæretryk. Apparatet behøver følgelig ikke at være forsynet med aksialt udløb, hvilket gør det muligt at montere et leje ved hver ende af akslerne samt at anbringe reduktionsgearene ved de to en-30 der af kappen 5, således som det er vist i fig. 1.

Hen langs kappen 5 kan der være anbragt svøb 7, som gør det muligt at udføre en præcis zonevis temperaturregulering ved styret opvarmning eller køling. Fortrinsvis benyttes en opvarmning baseret på induktion, hvilket muliggør en særlig nøjagtig regulering af tem-35 peraturen.

I fremgangsmåden ifølge opfindelsen indføres udgangsmaterialet, eksempelvis træspåner, gennem åbningen 51 med en lille mængde vand.

5 148946

Det indførte materiale drives fremad mod udløbet som følge af snekkernes rotation. Som følge af at der anvendes snekker, som drejer i samme retning, frembringes der endvidere en pumpevirkning pi materialet, hvilket bevirker, at materialet kan drives fremad mod 05 udløbet, selv når snekkegængerne ikke er fulde eller udfyldte.

I zonen A (fig. 1) spreder materialet sig følgelig ud i tynde lag langs gængerne, der efterhånden fyldes.

De således fremdrevne spåner orienterer sig på homogen måde, og specielt i området 34 (fig. 2), hvor snekkegængerne griber ind i 10 hinanden, udsættes spånerne for kræfter, der er sammensat af kompressionskræfter, som i hovedsagen hidrører fra snekkernes indtrængning i hinanden, samt forskydnings- eller overklipningskræfter, som i hovedsagen hidrører fra snekkernes rotation i samme retning, og disse samarbejdende kræfter forbereder eller indleder det egent-15 lige defibreringsarbejde.

Desuden frembringer snekkernes rotation i samme retning en vending eller æltning af materialet, som er gunstig for dets homogenisering.

På grund af friktionerne stiger temperaturen, men temperaturen 20 kan styres og opretholdes på et ønsket niveau ved køling af kappen 5, og dette kan foretages, uden at der sker fortynding af det fremdrevne materiale.

Ved afslutningen af zonen A fyldes snekkegængerne progressivt på grund af den bremsevirkning, som stammer fra materialecir-25 kulationen som følge af den modsatte stigningsretning for gængerne i zonen B.

Ved indgangen til zonen B fremkalder ændringen af gængernes stigningsretning en betydelig ansamling af materiale, hvilket danner en zone med kraftig sammenpresning.

30 Det er r denne zone B, at den egentlige findeling eller defibre- ring fuldføres, idet bremsevirkningen på grund af gængestigningens vending forstærker den kombinerede virkning af kompressions- og forskydningskræfterne.

Materialet holdés således i denne zone i et længere tidsrum, og 35 materialet udsættes for en blandevirkning, der fremmer homogeniseringen. Åbningerne 30, 40, der er udformet i snekkegængerne, muliggør at materialet føres frem mod udløbet, efterhånden som materia- 6 148944 lets defibrering skrider frem, og idet endnu dårligt defibrerede materialedele holdes i længere tid i bearbejdningszonen.

Gennem udløbsåbningen 52 udtages en mekanisk masse af høj koncentration og med gode mekaniske egenskaber.

05 Den efterfølgende tabel giver sammenligninger mellem egenska berne ved flere papirmasser af mekanisk type, og hvoraf den første (A) er opnået med den klassiske fremgangsmåde med skivefindelere, mens de øvrige masser (B, C, D) er opnået med fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen. I alle tilfældene bestod udgangsmateri-10 alet af grantræ i spånform.

A BCD

15--

Temperatur i °C 90-100 80 110 90

Nyttevirkning i % 98 98 98 98

Papirmassens egenskaber målt i °SR 67 65 60 66 20

Udbytte i cmVg 2,7 2,14 2,34 2,28

Brudlængde i m efter norm NF Q03 004 1900 2170 1825 1742

Bristeindeks efter norm NF Q03 014 0,9 1,1 0,85 0,80

Overrivningsindeks (100) efter norm NF Q03 011 420 408 553 411

Energiforbrug i kWh/t papirmasse 2000 1330 840 1070 30 ___

Det ses, at de mekaniske egenskaber for masser, som er opnået i overensstemmelse med opfindelsen, er sammenlignelige med egenskaberne for den mekaniske masse, som er opnået med kendte __ skivefindelere. Det ses imidlertid, at energiforbruget kan reduceres 3b praktisk taget til halvdelen i forbindelse med opfindelsen.

U89U

7

Den med fremgangsmåden Ifølge opfindelsen frembragte energibesparelse er altså meget betydelig, især p.g.a. at apparatets mekaniske indretning er bedre egnet til defibreringsarbejdet.

Den bedre orientering af spånerne i snekkerne samt styringen 05 af temperaturen under defibreringen gør det i øvrigt muligt at opnå en mere homogen masse.

Endvidere er apparatet ikke støjende, hvilket er en anden vigtig fordel i forhold til kendte skivefindeleapparater.

I den ovenfor beskrevne mest simple udførelsesform er den 10 opnåede masse en mekanisk masse (jvf. tilfælde 1) i den indledningsvis anførte hovedtypefortegnelse.

Fremgangsmåde ifølge opfindelsen er imidlertid lige fordelagtig til alle defibreringsoperationer, som indgår i fremstillingen af andre hovedtyper af papirmasse.

15 Eksempelvis ved at indføre damp i kappen 5 kan der således opnås termo-mekaniske masser med lige så god kvalitet som de kvaliteter, der er opnået med kendte skivefindeleapparater, og dette kan opnås med et kraftigt formindsket energiforbrug.

Den mest uventede ejendommelighed ved opfindelsen er imidler-20 tid, at den kan anvendes med fordel til kontinuert fremstilling af alle papirmassetyperne, hvilket ingen af de på indeværende tidspunkt kendte fremgangsmåder er i stand til at realisere.

På grund af det anvendte mekaniske princip, som i påkommende tilfælde muliggør arbejde under højt tryk og ved høj temperatur, er 25 apparatet ifølge opfindelsen særligt velegnet til en kombination af mekaniske behandlinger (såsom defibrering) og kemiske behandlinger (kogninger, blegninger, udvaskninger, etc.).

I forbindelse med snekkeekstrudere til plastmaterialer anvendes ofte en modul konstruktion, hvor hver snekke er sammensat af sek-50 tioner, som er indsat efter hinanden på en central aksel. I forbindelse med opfindelsen er det muligt at udnytte denne konstruktionsmåde til at frembringe de skrueformede snekkeflader med de efter hinanden følgende zoner med forskellig stigning, som er afpasset efter det tilstræbte formål. Hen langs snekkerne kan man lade frem-35 føringshastigheden samt trykket i materialet variere og eksempelvis anbringe flere gængepartier, som har modsat stigning og er forsynet med åbninger til materialets passage, og som udgør indbyrdes

U89U

δ adskilte bremsezoner, hvori der vil dannes vedvarende materiale-propper. Ved at ændre på stigningen samt på dimensionerne og antallet af materialegennemgangsåbninger kan disse materialepropper blive mere eller mindre tætte. Ved hjælp af en trykpumpe eller et 05 andet kendt middel er det således muligt at indsprøjte et fluidum dels i en bremsezone og dels imellem to materialepropper.

Dette fluidum kan eksempelvis være overhedet vand eller damp eller et kemisk reagens, der fortrinsvis er varmt.

Indsprøjtningen af et sådant varmt fluidum under tryk fremmer 10 i høj grad indtrængningen i vedstoffets fibre og fremskynder dermed defibreringsprocessen.

Pi den anden side er det konstateret at væskerne har tendens til ikke at blive medført i retning mod udløbet ved den af snekkernes indbyrdes indgreb fremkaldte pumpevirkning. Derimod bevæger 15 væskerne sig i retning mod materialeindløbet. Denne vandring af behandlingsvæske i retning mod materialeindløbet forbereder træstoffet til den virkning, som vil finde sted ved indsprøjtningsstedet. Desuden muliggør væskevandringen at overskydende væske kan udtages opstrøms for indsprøjtningsstedet.

20 Omvendt vil vandringen i retning mod materialeindløbet af væske, som er indeholdt i træmaterialet, kunne føre til en for kraftig udtørring eller afvanding af materialet, hvilket er til skade for materialets fremføring langs snekkerne. Indsprøjtning af væske eller damp giver imidlertid mulighed for at opretholde materialets fugtig-25 hedsgrad på et korrekt niveau.

I afhængighed af indsprøjtningstrykket, det indsprøjtede reaktive fluidums viskositet samt snekkernes stigning kan der arrangeres flere indsprøjtningssteder for forskellige fluider, som enten strømmer i samme retning som træstoffets transportretning eller i 30 mod strøm hertil.

Ifølge opfindelsen vil der således kontinuerligt og i en og samme maskine kunne udføres de efter hinanden følgende behandlingsfaser, der indgår i fremstilling af papirmasse, idet der enten udføres en simpel defibrering eller en mere eller mindre fuldstændig ved-35 stofnedbrydning. Alt efter apparatets indretning og de indsprøjtede fluider opnås der ved apparatets udløbsåbning 52 en mekanisk masse, en termo-mekanisk masse eller en semi-kemisk masse.

148944 9

Apparatet ifølge opfindelsen afviger således kun lidt fra de ekstrudere, som hidtil er anvendt til fabrikation af plastmaterialer. Den helt overraskende effekt i forbindelse med opfindelsen ligger imidlertid i, at apparater af denne type, der er bestemt til helt andre an-05 vendelser, med visse modifikationer og tilpasninger, kan anvendes til behandling af celluloseholdige udgangsmaterialer, såsom træspåner eller flis, og dermed give anledning til en hensigtsmæssig og fordelagtig papirmassefremstilling.

Fig. 3 viser et længdesnit gennem et eksempel på et apparat 10 til udøvelse af opfindelsen, og hvori man ser følgende behandlingszoner nævnt i materialets hovedstrømretning: a) en zone I med ret store snekkegænger, hvori der sker en imprægnering af udgangsmaterialet med damp, og i denne zone er kappen forsynet med et induktionsopvarmningselement 71. Mate- 15 rialeindføringen sker gennem en åbning 51, mens dampen ud tages gennem en åbning 53, som er anbragt ved zonens afslutning og evt. er forbundet med en sugepumpe.

b) en zone II, hvori der kan udføres et første kogningstrin under tilstedeværelse af kemiske reagenser, som indføres gennem en 20 åbning 54. I denne zone kan der frembringes et forhøjet tryk, og den ønskede temperatur kan opnås ved hjælp af et varmeelement 72.

c) en zone III med snekkegænger med modsat stigningsretning og forsynet med åbninger 30 til kontrolleret materialegennemgang 25 i hovedstrømretningen. Det er i denne zone, at den mekaniske defibrering eller udtrævling af materiale, som ankommer fra zonen II, i det væsentlige foregår, idet defibreringen udføres i overensstemmelse med den ovenfor i forbindelse med den mekaniske papirmasse beskrevne process. Desuden frembringer 30 bremsningen af materialet ved indgangen til denne zone III en presning af massen samt en returnering af eventuel overskudsvæske i retning mod zonen II, hvorfra væsken kan udtages gennem en åbning 55 til en eventuel recirkulation. Det er faktisk konstateret, at når fugtigt materiale passerer imellem flere 35 snekker, som er anbragt i indbyrdes indgreb i det indre af en kappe, sker der en vandring af væskeformede og gasformede faser modsat materialestrømretningen, mens den faste fase bliver fremført i strømretningen.

U8944 10 d) en zone IV, hvor! der kan udføres et andet kogningstrin under tryk, og i denne zone kan gængestigningen være gjort større for at genomdanne massen til et tyndt lag. Den ønskede temperatur opnås ved hjælp af et varmeelement 73.

05 e) en zone V med tættere eller snævrere gænger, hvori massen udsættes for en ny presning, idet der gennem en åbning 56 udtages væsker, som vandrer modsat materialestrømmen. På tilsvarende måde kan der opstrøms for zonen indrettes en åbning 57 til udtagning af gasser. Denne zone V kan ligeledes 10 have omvendt gængestigning samt gennemgangsåbninger i gæn gerne til at udføre en sidste defibrering af eventuelle ufuldstændig behandlede materialedele.

f) en ikke vist ny zone til kemisk behandling kan eventuelt være indrettet efter zonen V for at udføre en blegning af massen, 15 som til slut vil blive udtaget gennem en udløbsåbning.

I det ovenfor beskrevne apparat kan der med fordel udføres en fremstilling af kemisk papirmasse i to trin med et mellemliggende defibreringstrin.

Gennem åbningen 51 indføres udgangsmaterialet (eksempelvis 20 træspåner) sammen med vand. Spånerne bliver fremført i et tyndt lag, samtidigt med at temperaturen hæves til det ønskede niveau ved hjælp af kappens varmeelement.

Gennem åbningen 53 indføres i zonen II kemiske reagenser, der er kendt som vedstofnedbrydningsmidler (natriumhydroxid, natrium-25 monosulfit eller -bisulfit, carbonat, etc. ). Temperaturen og trykket indreguleres på det ønskede niveau til udførelse af det første kogningstrin.

Som anført ovenfor muliggør pumpevirkningen på materialet imellem snekkerne, at spånerne eller flisen fremføres i tynde lag, hvilket 30 i betydelig grad begunstiger både reagensernes adgang til spånerne og også en præcis regulering af reaktionstemperaturen, så meget mere som fremføringen ved rotation af snekkerne i samme retning kan fremkalde en omlejring eller æltning af lagene i området 34, hvor snekkerne trænger ind i hinanden. Der kan således opnås en meget 35 mere homogen og bedre styret behandling.

Disse fordele muliggør ligeledes, at reaktionen udføres indenfor en meget kort tid. Der kan altså arbejdes med væsentligt højere temperaturer end i kendte kemiske fremgangsmåder uden risiko for ned- 11 T48944 brydning af cellulosen. For visse reagenser (eksempelvis natriumhydroxid) muliggør forkortelsen af reagensernes kontakttid med cellulosen, at der opnås en mere klar papirmasse.

I andre henseender tillader den nøjagtige styring af de forskel-05 lig parametre, at processen kan udføres automatisk under særdeles gode betingelser.

Ved ankomsten til zonen III komprimeres de kogte spåner kraftigt som følge af bremsevirkningen, der skyldes den omvendte stig-. ningsretning for snekkegængerne. Spånerne udsættes for kræfter, 10 der er sammensat af forskydnings- og kompressionskræfter, og som udfører spånernes defibrering eller udtrevling. De i gængerne udformede gennemgangsåbninger tillader, at massen cirkulerer ned-strøms efterhånden som defibreringsarbejdet skrider frem.

I dette stadium genfindes de ovenfor omtalte principper og de 15 beskrevne fordele ved fremstilling af papirmasse af mekanisk type i overensstemmelse med opfindelsen.

Endvidere opstår der en pressevirkning på massen, og væskerne vandrer opstrøms, hvorved det bliver muligt at udtage væskerne gennem åbningen 55 med henblik på en eventuel recirkulation, samt 20 at føre en masse med høj koncentration frem mod zone IV.

I zonen IV genomdanner snekkegængernes forstørrede stigning massen til tynde lag, hvilket begunstiger (således som det er omtalt i forbindelse med zonen II) de kemiske reagensers tilgangsmulighed samt reguleringen af reaktionstemperaturen.

25 De i denne zone indførte kemiske reagenser er i og for sig kendte vedstofnedbrydningsmidler, og de er af samme natur som de i det første kogetrin benyttede.

I zonen IV kan der ligeledes indføres oxygen under tryk.

Temperaturen og trykket vælges i afhængighed af den reaktion, 30 som skal udføres, og af den tilstræbte papirmassetype.

En ny bremsezone V med gænger med mindre stigning gør det muligt at udføre en presning af materialet ved afslutningen af zonen IV på en sådan måde, at kogevæskerne kan udtages gennem åbningen 56 med henblik på en eventuel rensning og varmegenvinding. På 35 tilsvarende måde kan gasser udledes gennem en åbning 57, der er anbragt opstrøms.

Den gennem åbningen 52 udtagne masse er en kemisk papirmasse.

Efter zonen III kan der ligeledes udføres en presning i en zone, 12

U89U

der er identisk med zonen V, og på denne måde kan der udvindes en papirmasse af semi-kemisk type.

Udover de tidligere nævnte fordele (energiøkonomi, reagensernes større tilgangsmulighed, mere nøjagtig temperaturregulering, 05 større homogenitet i massen, etc.) har fremgangsmåden ifølge opfindelsen også i forhold til kendte fremgangsmåder fordele, som skyldes udnyttelsen af et apparat, som i særlig høj grad er tilpasset sine funktioner.

Da massen afgår ved atmosfæretryk, er de aksiale trykkræfter 10 formindsket væsentligt. Dette letter i høj grad reduktionsgearenes anbringelse ved hver sin af apparatets to ender. Man er således ikke begrænset med hensyn til valg af tandhjulenes diameter, hvilket muliggør mindre belastning af drivgrupperne.

Snekkerne nedslides meget mindre hurtigt end skiverne i skive-15 findeleapparater, hvilket også er hensigtsmæssigt ud fra et økonomisk synspunkt og af hensyn til defibreringens homogenitet. De mekaniske masser kan på den anden side indeholde partikler, som giver risiko for ridsning af papirmaskinernes cylindre. Denne ulempe er formindsket med behandlingen ifølge opfindelsen.

20 Udskiftning af snekker kan foretages hurtigt og uden vanske lighed, og man kan let omstille et og samme industrielle anlæg til at udføre forskellige behandlinger blot ved at indsætte snekker med forskellige profiler.

Det er naturligvis muligt at udføre de forskellige behandlings-25 operationer efter hinanden dels i et enkelt apparat eller, hvis dette foretrækkes, i apparater anbragt det ene efter det andet, hvilket eksempelvis giver mulighed for at variere akslernes omdrejningshastighed i afhængighed af de udførte behandlinger.

Apparatet ifølge opfindelsen bør kun indrettes efter de forskel-30 lige behandlingsfaser, som man vil lade udgangsmaterialet undergå, samt efter det behandlede ligno-celluloseholdige materiales egenskaber.

Disse behandlinger kan være meget forskellige på grund af mulighederne for at arrangere de forskellige zoner i afhængighed af de behandlinger, der skal udføres, og også på grund af mulighederne for 35 nøjagtig styring af temperatur og tryk i de forskellige zoner i apparatet, hvilket gør det mulig at kombinere snekkernes mekaniske påvirkning med de forskellige substansers kemiske eller eksempelvis biologiske påvirkning.

Claims (5)

14894Λ

1. Fremgangsmåde til fremstilling af papirmasse, hvor et cellu-losehoidigt materiale udsættes for en kontinuerlig mekanisk defibre- 05 ringsbehandling under passage gennem et apparat, som indeholder to parallelle snekker (1, 2), som drives til rotation i samme retning i det indre af en omgivende kappe (5) og har identiske gænger (3, 4), der danner efter hinanden følgende zoner med forskellig gængestigning, og hvor indført materiale først drives fremad af gængerne 10 i en zone (A) med en første gængestigning og derefter udsættes for en bremsning af gængerne i en zone (B) med modsat gængestigning, og hvor der foretages en temperaturregulering i det mindste i én af zonerne ved varmeveksling langs kappen, KENDETEGNET ved, AT det celluloseholdige materiale indfødes i apparatet i form af spåner 15 eller flis, AT graden af den defibrering af spån- eller flismateriale, som fremkaldes under trykforøgelse i eller ved hver bremsezone med modsat gængestigning og ved den kombinerede virkning af tryk- og forskydnings kræfter, styres i hver bremsezone ved hjælp af åbninger udformet i gængerne med modsat stigning, idet åbningernes størrelse 20 afpasses eller indstilles til at tillade selektiv materialegennemstrømning i afhængighed af den opnåede defibreringsgrad, og AT materialet eventuelt føres igennem flere efter hinanden følgende defibreringszo-ner og strømmer ud fra kappens afgangsende i form af en fibermasse.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, AT den 25 under behandling værende materialemasse tilføres forudbestemte mængder af mindst ét reaktionsfluidum i form af damp eller væske.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT der som reaktionsfluidum indsprøjtes overhedet vand eller vanddamp i forudbestemte mængder.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, KENDETEGNET ved, AT et lignin-oplukningsmiddel indsprøjtes som reaktionsfluidum i materialemassen.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 2, 3 eller 4, KENDETEGNET ved, AT reaktionsfluidet indsprøjtes i materialemassen i zoner med for-35 øget materialesammenpresning.