SU738520A3 - Устройство дл измельчени лигноцеллюлозного материала дл производства бумажной массы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  лигноцеллюлозного материала длд производства бумажной массы. Известно устройство дл  лигноцеллюлозного материала дл  производства бумажной массы, включающее корпус па рубка дл  подачи лигноцеллюлозного м териала, расположенный в корпусе в его. верхней части патрубка дл  отвод измельченного материала, расположенный в нижней части корпуса, установленные в корпусе два параллельных ва ла с контактирующими ме аду собой вин тообразными поверхност ми и привод с редуктором дл  вращени  валов в од ном направлении 11 . Недостатком известного устройства лзчт етс  г.:;алоэффективный процесс из .мельчени  лигноцеллюлозного материала . С целью поЕЕзпиени  эффективности измельчени  устройство снабжено каме рами регулировани  температуры, а винтовые поверхности валов имеют зоны с различным шагом - зону продвижени  материала, зону торможени  и зону с обратным шагом сжати , причем винтообразные поверхности в зоне с обратным шагом имеют окна дл .продви жени  измельченного материала, а камеры регулировани  температуры установлены на наружной поверхности корпуса , напротив соответствующих зон валов . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез верхней части (по линии А-А) и нижней части (по линии Б-Б) ; на фиг. 3 -.вариант исполнени  устройства. Устройство сс ержит корпус 1 патрубка , в котором установлены два параллельных вала 2 и 3 с контактирующими между собой винтообразными поверхност ми 4 и 5. Каждый вал 2 и 3 своими концами располагают в подшипниках б и 7, 8 и 9, смонтированных на концах корпуса 1 . Оба вала одновремаино привод тс  во вращательное движение двигателем 10 посредством-редукторов 11 и 12, каждий из которых включает в себ  шестерню, посаженную на продолжение 13 и 14 каждого вала, вход щее за пределы одного из подшипников 6 и 7, причем оба редуктора смонтированы каждый на одном конце корпуса 1 параллельно и в противоположном направ .лении. Редукторы размеи1ены таким образом , что вал1т1 2 и 3 привод тс  во вра щение в одном направлении и с одинаковой скоростью. Корпус 1 имеет отверсти  15 и 16. Отверстие 15 расположено над винтообразной поверхностью, а отверстие 16 - над винтообразной поверхностью. Вращение валов 2 и 3 вызывает продвижение лигноцеллюлозного материала мажду винтообразными поверхност ми, при этом материал входит в отверстие 15и выходит из отверсти  16. Шаг винтообразных поверхностей измен етс  вдоль валов 2 и 3 дл  определени  последовательных зон с различным шагом. Винтообразные поверхности валов имеют зону продвижени  материала А продвижени  материала, следующую за ней зону торможени  и зону с обратным шагом сжати . Материал, вводимый через отверстие 15, проходит вдоль валов к отверстию 16и тормозитс , попада  в зону с об ратным шагом сжати , где резьба валов расположена так, что она стремитс  направить материал в другую сторону. В зоне торможени  витки резьбы им ют .окна 17 и 18 дл  продвижени  измельченного материала. На наружной поверхности корпуса 1 размещены камеры 19 рэгулировани  те пературы. , . Материал {например древесна  стру ка) с небольшим количеством воды вво дитс  через отверстие 15 и проводитс вниз корпуса 1 за счет вращени  витков . В зоне 6 материал распредел лс  н тонкие слои вдоль витков, которые по тепенно заполн ютс . Более равномерно материал распредел етс  в зоне 20 (фиг. 2), где витки взаимопронихают. Вращение винтовых поверхностей в одном направлении приводит к равномерному переворачиванию массы. В конце зоны В витки винтовдй поверхности постепенно наполн ют в результате торможени , обеспечивающего за счет циркул ции массы при изменении направлени  витков в зоне с обратным шагом сжати . На входе в зону с обратньги шагом |Сжати  изменение направлени  витков вызывает значительное накопление массы , что создает сильное сжатие в этой зоне, где и заканчиваетс  дефибрирование . Причем торможение, возникающее в результате изменени  направлени  витков , усиливает совместное воздействие сил напр жени  при сжатии и касательного напр жени . Масса удерживаетс  в зоне с обратным шагом сжати  в течение более длительного времени и подвергаетс  переМЭшиванию . Через окна 17 и 18 масса по мере осуществлени  дефибрировани  проходит дальше, а недостаточно дефибрированные части задерживаютс  в рабочей зоне . В таблице привод тс  дл  сравнени  характеристики нескольких механических масс, перва  из которых получена классическим способом с помощью дисковых дефибреров (А), а другие - в результате использовани  способа с машины согласно изобретению (В, С, Д). Во всех трех случа х сырьем служат еловые стружки.

Указатель продавливани  (французские стандартьз NFQ 03 014)

Указатель прочности на разрыв

(французские стандарты NFQ 03 011)

Потребл ема  энерги ,

КВТ/Ч массы Как видно из таблицы, механические характеристики массы, полученной со- 65

1,1 0,85 0,80

208 553 411

1330 840 1070 гласно изобретению, сравнимы с характеристиками механической массы, полученной на дефибрерах. Однако потреб ление энергии практически снизилось наполовину. На фиг. 3 показан вариант исполне ни  устройства, на котором можно ос ществить непрерывную смену последонательных фаз подготовительной обработки бумажной массы. Устройство имеет зону I с довольно широкими витками, где осуществл етс  пропитьшание сырь  паром. В зоне корпус 1 имеет камеру 21 регули ровани  температуры. Введение сырь  осуществл етс  через отверстие 15, а выход пара обеспечиваетс  через от верстие 22, соединенное с вакуумным насосом. В зоне II осуществл етс  перва  стади  пропаривани  в присутствии хи мических реактивов, вводимых через отверстие 23. В этой зоне может создаватьс  высокое давление и с помощью камеры 21 регулировани  можно по лучить необходимую температуру. В зоне III резьба имеет шаг обра ного направлени , а на витках имеютс  окна 17 контролируемого прохождени  массы вниз по течению. В этой зо не в основна  происходит механическое дефибрирование сырь , поступающего из зоны II. Дефибрирование осуществл етс  в соответствии с указанным процессом дл  механической массы Торможение сырь  на входе в зону III влечет за собой сдавливание массы и Возвращение возможного избытка жидкости в зону II, откуда жидкость может быть удалена через отверстие 24 цл  возможной рециркул ции. Прохожде ние влажной массы между несколькими взаимопроникающими винтами внутри ко . пуса 1 вызывает подъем вверх по течению жидких и газообразных фаз, а тверда  фаза проходит вниз. В зоне IV осуществл етс  втора  стади  пропаривани  под давлением. В этой зоне шаг винта может быть рас ширен, чтобы масса вновь образовала тонкий слой. Необходима  температура поддерживаетс  с помощью камеры 21 регулировани . В зоне V с более частой резьбой масса подвергаетс  новому сдавливани с отведем жидкостей через отверстие 25. Дл  отвода газов имеетс  отверстие 26. В таком устройстве химическа  мас са изготавливаетс  в две стадии с промежуточным дефибрированием. Через отверстие 15 вводитс  сырье (например, древесна  стружка) с водой . Стружка увлекаетс  вниз по течению , располага сь тонким слоем, и одновременно с помощью камеры 21 регулировани  температура доводитс  до нужного уровн . В зону II через отверстие 22 ввод тс  химические реактивы, известные в качестве агентов делигнификации (гидроокись натри , моносульфит или бисульфит натри , карбонат и т. д.).. Дл  осуществлени  первой стадии пропаривани  температура и давление поддерживаютс  на нужном уровне. Действие нагнетани  между винтами позвол ет располагать стружку тонким слоем, что в значительной степени способствует проникновению химических реактивов в стружку, атакже точнетлу регулированию температуры реакции . Вращение валов в одном и том же направлении вызывает переворачивание слоев в зоне 20, где винты взаимопроникают , за счет чего обеспечиваетс  более равномерна  обработка. При использовании некоторых реактивов (гидроокиси натри ) уменьшение времени их контакта с целлюлозой позвол ет получить более светлую массу. На входе в зону III поваренные стружки сильно сжимаютс  под действием торможени , возникающего в результате изменени  направлени  шага винтов . Они подвергаютс  воздействию совместнЕлх сил касательного напр жени  и напр жени  при сжатии которых выполн ют дефибрирование стружек. Через отверсти , имеющиес  в витках резьбы, осуществл етс  прохождение массы вниз по течению по мере осуществлени  процесса дефибрировани . Происходит сжатие массы и отход жидкости вверх по течению, что поз-, вол ет удалить жидкие элементы через отверстие 24 дл  возможной рециркул ции и позвол ет направить массу, имеющую высокую концентрацию, в зону IV. В зоне IV,имеющей более широкий шаг винта, масса снова распредел етс  тонким слоем, что облегчает доступ химическим реактивам и регулирование температуры реакции. Химические реактивы, вводимые в зону IV, известны в качестве агентов делигнификации. Они относ тс  к тому же виду, что и реактивы, используемые на первой стадии проваривани . В этой зоне можно также предусмотреть введение под давлением кислорода . Температура и давление определ ютс  в зависимости от проводимой реакции и типа вырабатываемой массы. Зона торможени  V с более часто расположенными винтами осуществл ет сжатие массы в конце зоны IV.Таким образом, чтобы удалить растворы выраривани  через отверстие 25 лл  обаботки по очистке отходов и рекупеации калорий. Отвод газов осущестл етс  через отверстие- 26. Масса, выход ща  через отверстие 16  вл етс  химической массой. После зоны III можно осуществить жатие в зоне, аналогичной зоне V,

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала для производства бумажной массы, включающее корпус с патрубком для подачи лигноцеллюлозного материала, расположенным в корпусе в его верхней части, и патрубком для отвода измельченного материала, расположенным в нижней части корпуса, установленные в корпусе два параллельных вала с контактирующими между собой винтообразными поверхностями, и привод с редуктором для вращения валов в одном направлении, j отличающее с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, оно снабжено камерами регулирования температуры, а :з?нтовые поверхности валов имеют so:-:.. с личдым шагом — зону прсдьто: ' ,ма• териала, зону торможенне ··>· ..-ы. о обратным шагом сжатия, при -.сообразные поверхности в эс-з шагом имеют окна для ыог . .мельченного материала, а то..тоы регулирования температуры установлены на наружной поверхности корпуса, напротив соответствующих зон залов.