DE2628316C3 - Preßform für die Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten - Google Patents
Preßform für die Herstellung von Holzwolle-LeichtbauplattenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßform für die Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten mit
einem Bodenteil und Seitenleisten.
Für die Erzeugung von Holzwolie-Lcitbauplatten in Preßanlagen werden üblicherweise aus mehreren
Teilen aufgebaute Formen verwendet, die aus speziellen Holzsorten, insbesondere aus verleimtem Sperrholz,
bestehen. In der Zeichnung ist in Fig. 1 eine solche bekannte Holzform dargestellt, die aus einem
Sperrholzboden 1 und an diesem befestigten, z. B. angeschraubten. Holzleisten 2, 2' besteht. In diese Preßformen
wird das plattenbildende Material, ein Gemisch aus Holzwolle, hydraulischem Bindemittel, wie
Magnesiazement oder Portlandzement, und Mischflüssigkeit, wie Magnesiumsulfatlauge oder Bcschleunigerlösung,
z. B. eine wäßrige Lösung von Kalziumchlorid, eingefüllt und mit einem Druck von etwa
2 kp/ctn2 gepreßt. Das Plattenmaterial verbleibt je nach Bindemittelsorte noch 4 bis 20 Stunden unter
Druck in den Formen, bis das Bindemittel erhärtet ist und die Holzwolle-Leichtbauplatten konturstabil
und manipulierfähig sind. Die Formen werden nach dem Herausnehmen der Platten gereinigt, mit einem
Trennmittel, ζ. B. einem Formenöl auf Basis von Spindelöl. imprägniert und hierauf einem neuerlichen
Produktionszyklus zugeführt.
Die Hol/.formen werden im Laufe der Produktion
durch die Alkalität der Bindemittel, durch Feuchtigkeit sowie bei Hntformiing. Reinigung und Transport
hohen ehemischen und mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt und erreichen daher nur eine unbefriedigende
Lebensdauer. Weiterhin ist es unter den genannten Bedingungen nicht zu vermeiden, daß mit
zunehmender Dauer der Beanspruchung die Oberflächen der Holzformen allmählich rauh werden, wodurch
die Entformung der Holzwolle-Leichtbauplatten erschwert und das Ausschußrisiko in der
Produktion erhöht wird. Diesem Nachteil mußte bisher mit einem erhöhten Trennmitteleinsatz begegnet
ίο werden.
Auf Grund der aufwendigen Herstellung der Holzformen aus Spezialholz und ihrer ungünstigen Lebensdauer
ist der Aufwand für die bekannten Preßformen hoch und verursacht in der Herstellung von
Hc-Izwolle-Leichtbauplatten einen erheblichen Kostenfaktor.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Preßform zur Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten
zu schaffen, weiche die Nachteile der Holzformen nicht aufweist und außerdem einfach
herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die gesamte Form aus einem einstückig
ausgeschäumten Kuriststoffmaterial von hoher Dichte
2ί aufgebaut ist.
Das geschäumte Kunststoffmaterial stellt einen Werkstoff dar, der au? einfache Weise zu beliebigen
Formteilen verarbeitet werden kann, auf Grund-seiner
verdichteten Oberfläche eine ausgezeichnete Bestän-
vo digkeit gegen chemische und mechanische Einflüsse
aufweist und die Festigkeit von Holz übertrifft. Es war nicht vorauszusehen, daß ein Material von schaumförmiger
Grundstruktur, auch bei porenfrei ausgebildeter Außenhaut, den wechselnden Anforderungen des
r> diskontinuierlichen Betriebes in Preßanlagen für die
Produktion von Leichtbauplatten auf längere Dauer standhalten könnte. Überraschenderweise hat sich jedoch
gezeigt, daß erfindungsgemäß ausgebildete Preßformen bei der Erzeugung ---on Holzwolle-Leichtbauplatten
in Presseanlagen eine bis zu 50% höhere Lebensdauer als Holzformeii aufweisen. Infolge
der dichten und gegen äußere Einflüsse beständigen Oberfläche ist bei diesen Formen nur noch ein
um 40% niedrigerer Trennmitteleinsatz erforderlich.
r, Als besonders geeignetes Kunststoffmaterial dieser
Art kommt erfindungsgemäß ein harter Polyurethan-Schaumstoff mit porenfreier Oberfläche in Betracht.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Preßform
">o aus Polyurethan-Intcgralschaum kann in an sich bekannter
Weise unter Verwendung von auf die erforderliche Vcrschäumtingstemperatur gebrachten metallenen
Formwerkzeugen erfolgen. Ein flüssiges Reaktionsgemisch, das in das Formwerkzeug injiziert
v. werden kann und zur Erzeugung eines Schaumstoffes von etwa 600 kg/m' Raumgewicht dienen soll, hat
beispielsweise die folgende Zusammensetzung:
100 Gew.-Teile Polyol,
4 Gew.-Teile Treibmittel und
100 Gew.-Teile Polyol,
4 Gew.-Teile Treibmittel und
ho 150 Gew.-Teile Isocyanat.
Nach dem Ausschäumen dieses Reaktionsgemischcs
in den z. B. auf 50 bis HO" C vorgewärmten
Formwerkzeugen und dem Aushärten unter hohem Druck, ist die erhaltene einstückig ausgebildete Preß-
h·, form unmittelbar gebrauchsfertig. Als Schaumkörper
besitzt diese Form ein relativ hohes, mit Holz vergleichbares Raumgewicht. Die Oberfläche der neuen
Preßform ist vollkommen glatt und dicht, die media-
nische Belastbarkeit der Formen ist überraschend gut,
wozu noch der Vorteil ihrer einfachen Herstellungsweise kommt.
Für die Zwecke der Erfindung wird ein Raumgewicht der Form von wenigstens 500 kg/m3 bevorzugt,
womit den Anforderungen an die Preßformen für die Leichtbauplatten-Produktion in optimaler Weise entsprochen
werden kann.
Der Aufbau der Preßformen aus dem einstückig ausgeschäumten KutiiStstoffmaterial von hoher Dichte
ermöglicht eine vorteilhafte weitere Ausbildung der gegenstündlichen Formen. Erfindungsgemäß erweist
es sich als sehr günstig, an erhöht beanspruchten Stellen der Formen, insbesondere in der Bodenzone bzw.
an den Seitenleisten, Armierungsmateriaiien vorzusehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 2 bis 4 der Zeichnung näher veranschaulicht.
Es zeigt
Fig. 2 eine Preßform mit armierten Seitenleisten,
Fig. 3 eine Preßform mit einem zusätzlichen Zuggewebe in einer Zone des Bodenteils und
Fig. 4 eine Preßform, die außerdem noch eine Schutzeinlage für Leisten und Bodenteil aufweist.
Die in Fig. 2 dargestellte Preßform kann in ihren Seitenleisten 3 durch beliebige Armierungsmaterialien
verstärkt sein. Bevorzugt kommen hierfür miteingeschäumte Holz- oder Metallprofile 5, Einlagen in
Seil- oder Drahtform, Drahtgeflechte od. dgl. Krafteinleitungselemente
in Betracht. Durch den Einbau solcher Armierungsmaterialien wird insbesondere eine Erhöhung der Längsbiegefestigkeit der fertigen
Preßformen herbeigeführt.
Gemäß Fig. 3 wird insbesondere der Bodenteil 4
in der Form durch miteingeschäumte, als Zuggewebe 6
dienende Vliesstoffe, Gewebe, Glasfasergebilde od. dgi. Armierungsmateriaiien verstärkt. Dadurch
wird erreicht, daß die auf Zug beanspruchte Bodenzone noch zusätzlich gefestigt wird. Glasgewebe eig-
l) nen sich besonders für diesen Zweck.
Eine weitere Verbesserung wird durch den nach Fig. 4 vorgenommenen Einbau einer Schutzeinlage 7
bewirkt, die sich an der Oberseite der Preßform erstreckt und sowohl die Seitenleisten 3 als auch den
Bodenteil 4 umfaßt. Mit dieser in die Formenoberfläche miteingeschäumten Einlage, d;* aus einem der
vorstehend genannten Werkstoffe begehen kann, wird ein zusätzlicher Schutz, insbesondere auch der
Oberkanten der Seitenleisten, gegen Abrieb der
Jj Preßformen während des Gebrauches geschaffen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Preßform für die Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten mit einem Bodenteil und
Seitenleisten, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Form aus einem einstückig ausgeschäumten
Kunststoffmaterial von hoher Dichte aufgebaut ist.
2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus hartem Polyurethan-Integralschaum
mit porenfreier Oberfläche aufgebaut ist.
3. Preßform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Raumgewicht von wenigstens
500 kg/m3 aufweist.
4. Preßform nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenleisten (3) der Form durch miteingeschäumte Holz- oder
Metallprofile |5), Einlagen in Seil- oder Drahtform, Drahtgeflechte od. dgl. Krafleinicitungsclemente
armiert sind.
5. Preßform nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (4) der Form durch miteingeschäumte, als Zuggewebe
(6) dienende Vliesstoffe, Gewebe, Glasfasergebilde od. dgl. Armierungsmaterialien verstärkt ist.
6. Preßform nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenleisten (3) und/oder der Bodenteil (4) an ihren Oberflächen
miteinge.xiiäumte Schutzeinlagen (7) aus
Armierungswerkstoff aufweisen.
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