DE2628102B2 - Verfahren zur Herstellung eines porösen, form-, hitze- und korrosionsbeständigen flächenhaften Gebildes aus Glasfäden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines porösen, form-, hitze- und korrosionsbeständigen flächenhaften Gebildes aus Glasfäden

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines porösen Materials für Packungskörper von Stoff- und Wärmeaustauschern, bei dem aus Glasfäden ein flächenhaftes Gebilde geformt wird.
Es ist bekannt, Packungskörpermaterial aus Glasfasergewebe-, Gewirk- oder Vlies herzustellen. Hierbei weisen die Glasfasern des Grundmaterials eine Beschichtung aus einem Bindemittel auf, welches mindestens eine glasbildende Komponente enthält, wobei dieses Bindemittel einzelne Glasfasern miteinander verbindet (vergl. DE-AS 23 27 373).
Ein wesentlicher Nachteil von Packungskörpern aus *o diesem Material besteht darin, daß die einzelnen Faserbündel, aus welchen die Lagen der Packungskörper gebildet sind, aus einer Mehrzahl sehr dünner Fäden von ca. 5—20μ Durchmesser bestehen und eine äußerst dünne Beschichtung von nur wenigen μ aufweisen. Deshalb kann bei vielen Stoffaustauschprozessen, insbesondere bei der Behandlung von starken Säuren, z. B. konzentrierte Salzsäure, ein Herauslösen der Alkalien aus den Lagen, wobei die Gitterstruktur von Siliziumoxyden zurückbleibt, nicht vermieden werden. Hierdurch wird aber die selbsttragende Struktur der Lagen in relativ kurzer Zeit zerstört Die Anwendung derartiger Packungskörper ist daher stark eingeschränkt und nur für schwach korrosive Medien beständig, oder wenn stark korrosive Medien nur in sehr geringen Mengen vorkommen, z. B. bei einer geringen Abspaltung von Salzsäure aus chlorierten organischen Produkten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch eine wirtschaftliche Herstellung die Form-, Hitze- «> und Korrosionsbeständigkeit flächenhafter Gebilde aus Glasfäden als Packungskörpermaterial zu verbessern.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß als Beschichtung auf den Oberflächen der Glasfäden ein Überzug aus einer brennfähigen keramischen Masse h' erzeugt wird, daß der Überzug zu einer festen Schale gebrannt wird, wobei die Brenntemperatur mindestens im Bereich der Schmelztemperatur der Glasfäden liegt, derart, daß die Glasfäden an ihren Berührungsstellen miteinander verschmolzen werden, wobei während dieses Schmelzvorganges die Schale als skelettartige tragende Struktur zur Wirkung kommt
Es sind zwar verschiedene Formen von Packungskörpern bekannt, die ausschließlich aus Keramik bestehen. Diese Packungskörper sind auch korrosions-, form- und hitzebeständig, jedoch weisen sie den wesentlichen Nachteil auf, daß sie für die Formbeständigkeit relativ dicke Wände in der Größenordnung von mehreren Millimetern aufweisen, was zur Folge hat daß außer des relativ großen Materialaufwandes der Druckabfall derartiger Packungskörper in Stoff- und Wärmeaustauschkolonnen durch das relativ geringe freie Lückenvolumen sehr groß ist (vergl. DE-PS 12 68 596).
Mit dem beanspruchten Verfahren lassen sich poröse Materialien geringer Dicke herstellen, so daß der Nachteil überwunden wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können darin bestehen, daß das fächenartige Gebilde nach Bildung des Überzuges, jedoch vor dem Brennen einer Formgebung unterworfen wird, oder daß das flächenartige Gebilde bevor es mit dem überzug versehen wird, mit einem Bindemittel versteift und einer Formgebung unterworfen wird.
Die Glasfäden können beispielsweise jeweils aus Glasfaserbündeln bestehen, wobei während des Schmelzvoi-ganges auch die Fasern der einzelnen Bündel zusammenschmelzen können.
Das flächenartige Gebilde kann z. B. aus einem Gewebe oder aus einem Gewirk, gegebenenfalls auch aus einem Vlies mit zum größten Teil offenen Maschen bestehen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich anhand von in der Zeichnung dargestellten und im folgenden erläuterten Ausführungsbeispielen der Erfindung.
F i g. 1 zeigt in einer perspektivischen, schematischen Dastellung einen Teil eines erfindungsgemäßen Gewebes, während
Fig.2 im Querschnitt einen Ausschnitt aus dem Gewebe gemäß F i g. 1 zeigt.
F i g. 3 zeigt in einer perspektivischen, schematischen Darstellung einen Teil eines erfindungsgemäßen Vlieses, während
F i g. 4 im Querschnitt einen Ausschnitt aus dem Vlies gemäß F i g. 3 zeigt
In der F i g. 5 ist in schematischer Weise ein z. B. für einen Kreuzstrom-Wärmeaustauscher dienender Pakkungskörper und in Fi g. 6 sind in schematischer Weise, die einzelnen Lagen eines Packungskörpers für eine Stoffaustauschkolonne mit zylindrischem Querschnitt dargestellt
Das in F i g. 1 bzw. F i g. 2 dargestellte Gewebe besteht aus Schuß- und Kettfäden 1 und 2 mit offenen Maschen 3. Dieses Gewebe, das aus Glasfaserbündeln besteht, ist in der erfindungsgemäßen Weise mit einem Überzug aus einem keramischen Material 4 versehen worden, wobei die Fasern der einzelnen Bündel miteinander mindestens zum größten Teil verschmolzen und die Berührungsstellen 5 der Faserbündel (vgl. F i g. 2) ebenfalls miteinander verschmolzen sind, so daß eine Formbeständigkeit des Gewebes gewährleistet ist
Das in den F i g. 3 bzw. 4 dargestellte Vlies besteht aus Glasfäden β und weist offene Maschen 7 auf. Die Fäden sind ebenfalls in der erfindungsgemäßen Weise mit einem keramischen Material 8 beschichtet Während des Herstellungvorganges schmelzen die Fäden und
sind an ihren Berührungsstellen 9 (vgL Fig.4) zusammengeschmolzen, d. h. miteinander verschweißt.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Gewebes bzw. des Vlieses kann in der nachstehenden Weise erfolgen.
Die Glasfäden bzw. Glasfaserbündel werden zunächst mit einem Bindemittel, z. B. kolloidale Kieselsäure getränkt oder mit einem ionotropen Sol, z.B. AI(NCb)3-9H2O, Alkohol, Milchsäurealuminiumsalz und Tetraäthoxysilan befeuchtet, dann das flächenartige Gebilde getrocknet und einer gewünschten Formgebung unterworfen.
Sodann wird das flächenartige Gebilde in eine mit einem keramischen Pulver aufgeschlämmte Lösung eingetaucht und in einem Temperaturbereich von ca. 600— 15000C in einem Ofen gebrannt
Die Lösung kannn beispielsweise aus Alkohol, Aetiiysilikat und wässeriger Salzsäure bestehen.
Beispiele für pulverförmige keramische Materialien sind Silikate, z. B. Quarzsand, Silikate mit Oxyden anderer Elemente wie z. B. Na, Ca, Al, B, Mg oder Tone, die in verschiedenen Zusammensetzungen und Reinheiten vorkommen und durch Mischen eine unterschiedliche Beschaffenheit aufweisen, wie z. B. Zirkonmehl, Sillimanit, Mullit, Quarzmehl oder Zirkonsiükat Wichtig bei allen diesen Stoffen ist für die Erfindung, daß der keramische Überzug seine Stabilität, d. h. Formbeständigkeit erhält, bevor der Erweichungspunkt des fadenartigen Materials, z. B. der Glasfaden oder Glasfaserbündeln erreicht ist
Während des Brennvorganges schmelzen die Glasfäden und werden an ihren Berührungspunkten miteinander verschmolzen. Nach dem Brennvorgang erhält man ein poröses, form-, hitze- und korrosionsbeständiges Gebilde.
Die Herstellung des formbeständigen Gebildes wird mit Hilfe des Überzuges aus einer brennfähigen, keramischen Masse erreicht. Wäre dieser Überzug nicht vorhanden, so würde beim Schmelzen der Glasfaden die Struktur des flächenartigen Gebildes zerstört.
Die Formbeständigkeit des flächenartigen Gebildes, z. B. eines Gewebes, Gewirkes oder Vlieses wird durch die Verschmelzung d. h. die Verschweißung der Glasfäden an ihren Berührungsstellen erreicht.
Die Fig.5 zeigt in schematischer Darstellung die einzelnen Lagen eines Kreuzstromwärmeaustauschers. Die einzelnen Lagen 10 bzw. 11 weisen horizontale, bzw. vertikale Riffelungen auf, wobei sich die Riffelungen benachbarter Lagen punktförmig berühren und einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen. Der Pfeil W gibt die Strömungsrichtung des einen Mediums und der Pfeil L gibt die Strömungsrichtung des anderen Mediums, welches mit dem ersten Medium in Wärmeaustausch steht, während des Betriebes an.
Im Ausführungsbeispiel weist der Packungskörper einen quadratischen Querschnitt auf. Selbstverständlich könnte der Querschnitt auch beispielsweise kreisförmig sein.
Fig.6 zeigt erfindungsgemäß hergestellte Lagen 12 eines Packungskörpers für eine Stoffaustauschkolonne, z. B. eine Rektifikationskolonne, die im Gegenstrom von einer flüssigen und einer gasförmigen Phase durchsetzt wird.
Die Lagen 12 sind in der Reihenfolge dargestellt, wie sie anschließend aufeinandergelegt und sodann in den Stoffaustauschteil einer zylindrischen Kolonne eingeschoben werden. Aus der Zeichnung ist die unterschiedliche Lagengröße der einzelnen Teile ersichtlich, die von beiden Außenseiten her zur Mitte zunimmt, derarCdaß die Lagen beim Zusammenfügen einen zylindrischen Körper ergeben.
Von den einzelnen Lagen sind nur vier genau und die übrigen schematisch wiedergegeben.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, verlaufen die Riffelungen der benachbarten Lagen derart, daß sich die Kanten der Riffelungen von je zwei benachbarten Lagen schneiden.
Selbstverständlich können die einzelnen Lagen eines Wärmeaustauschers gemäß F i g. 5, bzw. die einzelnen Lagen eines Packungskörpers gemäß Fig.6 vor dem Brennen geformt und zu einem Packungskörper zusammengefügt werden. Bei dieser Herstellungsweise verbinden sich größtenteils die einzelnen benachbarten Lagen an den Berührungsstellen.
Das erfindungsgemäße hergestellte Material kann jedoch nicht nur für Packungskörper der in den F i g. 5 und 6 dargestellten Art verwendet werden, sondern auch für Packungskörper anderer Gestaltung, mit z. B. wabenförmiger Struktur der Strömungskanäle. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die einzelnen Lagen mit einer sehr geringen Dicke von beispielsweise 1 mm oder weniger herzustellen. Letzteres ist insbesondere für Stoffaustauschkolonnen, wie z. B. Rektifikationskolonnen äußerst vorteilhaft, da derartige Packungskörper nur einen relativ geringen Druckabfall aufweisen. Weiterhin haben solche Pakkungskörper nur einen geringen Flüssigkeitsinhalt (hold-up) infolge des relativ großen freien Lückenvolumens, so daß ein rascher Stoffaustausch zwischen den Medien erfolgen kann.
Schließlich kann durch entsprechende Wahl der Korngröße, z. B. mit Durchmessern in der Größenordnung von etwa 50—300μ der keramischen Masse ein poröses Überzugsmaterial erhalten werden, welches durch seine Kapillarwirkung eine gute Flüssigkeitsverteilung erbringt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines porösen Materials für Packungskörper von Stoff- oder Wärmeaustauschern, bei dem aus Glasfäden ein flächenhaftes Gebilde geformt wird, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß als Beschichtung auf den Oberflächen der Glasfäden ein Überzug aus einer brennfähigen keramischen Masse erzeugt wird, daß der Überzug zu einer festen Schale gebrannt wird, wobei die Brenntemperatur mindestens im Bereich der Schmelztemperatur der Glasfäden liegt, derart, daß die Glasfäden an ihren Berührungsstellen miteinander verschmolzen werden, wobei während dieses Schmelzvorganges die Schale als skelettartige tragende Struktur zur Wirkung kommt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, ciadurch gekennzeichnet, daß das flächenartige Gebilde nach Bildung des Überzuges, jedoch vor dem Brennen einer Formgebung unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flächenartige Gebilde bevor es mit dem Überzug versehen wird, mit einem Bindemittel versteift und einer Formgebung unterworfen wird.
25
DE2628102A 1976-06-17 1976-06-23 Verfahren zur Herstellung eines porösen, form-, hitze- und korrosionsbeständigen flächenhaften Gebildes aus Glasfaden Expired DE2628102C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH772976A CH619202A5 (de) 1976-06-17 1976-06-17

Publications (3)

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