DE942625C - Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus festem Material - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus festem MaterialInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
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Description
- Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus festem Material Bekannt sind Spaltfilter aus festem Material verschiedener Ausführungsformen. Die Herstellung der Filter mit einer Feinheit der Spalte unter 11io mm erfordert große Präzision der Herstellung, was diese naturgemäß sehr verteuert und erschwert.
- Bei verschiedenen Ausführungsformen konnte mit den seitherigen Verfahren eine bestimmte Feinheit der Filter überhaupt nicht mehr erreicht werden.
- Da die Industrie jedoch zum Teil eine sehr feine Filterung fordert, verwendet sie auch heute wieder zum großen Teil Papierfilter anstatt fester Filter aus metallischem oder ähnlichem Material, obwohl die Papierfilter bereits nach mcht langem Gebrauch verstopfen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren bezweckt die Herstellung von Filtern aus festem Material mit sehr feinen Spalten ohne kostspielige Präzisionsmaschinen. Dies geschieht wie folgt: Das die Außenwand des Filters bildende Material (z. B. Draht, geprägte Platten, eckige Spiralfedern, rechteckige Scheiben oder Platten), durch dessen Spalte die zu filternde Substanz hindurchtritt, wird vor dem Zusammensetzen zu einem Filter an den Kanten in ein Medium getaucht, das die Eigenschaft hat, daß es das Material der Filterwand mit einem hautartigen, gleichmäßig dünnen Überzug überzieht, der nach dem Herausnehmen des Materials aus dem Bad erstarrt, jedoch später mit einem Lösungsmittel oder auf sonstige Weise wieder entfernt werden kann. Die Dicke des Überzugs wird dabei je nach der gewünschten Feinheit des Spaltes gewählt. Nun wird der Filter so zusammengesetzt, daß die mit dem hautartigen Überzug versehenen Kanten des Filters zunächst keinerlei Spalt aufweisen. Das Material der Filterwand wird nunmehr entweder auf mechanischem Wege oder durch Ausgießen entsprechender Ansätze des Filtermaterials mit einer erstarrenden Masse in dieser Stellung (ohne Zwischenraum an den Kanten) fixiert. Darauf wird der hautartige Überzug mit einem entsprechenden Lösungsmittel herausgelöst oder auf andere Weise entfernt, so daß zwischen der Kante' und dem nächstfolgenden Filterelement jeweils ein Spalt in der Feinheit des vorher dort aufgebrachten Uberzugs entsteht.-Ausführungsbeispiele I. Das Verfahren kann z.B. zur Herstellung eines Filters ~ mit gewickeltem Draht verwendet werden. Die Windungen des um einen Ringkörper gewickelten Drahtes werden nach Aufbringen des Überzugs so aneinander gelegt, daß sie dicht anschließen. Darauf werden die Windungen des Drahtes entweder auf mechanischem Wege oder durch Anbringen von Leisten, die auf dem Draht aufliegen und deren Hohlräume mit einem erstarrenden Material ausgegossen werden, fixiert. Darauf wird der hautartige Überzug an den Berührungsstellen der übereinanderliegenden Windungen des Drahtes entfernt, so daß ein Spalt frei wird.
- 2. Der Filter besteht aus übereinandergelegten, ringförmigen, innen hohlen Platten, die eine schneidenförmige Kante haben. Sie werden mit dem Uberzug versehen, übereinandergelegt, fixiert und dann der Überzug abgelöst.
- 3. Der Filter besteht aus einer eckigen Spiralfeder, deren eine Kante die Außenwand des Filters bildet. Der Spalt entsteht durch das oben beschrieebene Verfahren an der Außenkante oben und unten zwischen den einzelnen Lagen derFeder.
- 4. Der Filter besteht aus rechteckigen Scheiben oder Platten, die an den Längsseiten aneinander anschließend mit gleichem Abstand von der Achse des Ringkörpers um diesen herumgelegt werden und dessen- Außenwand bilden. Der Spalt entsteht an den Längsseiten der Scheiben oder Platten durch Verfahren wie oben beschrieben.
- 5. Der Filter besteht aus rechteckigen Scheiben oder Platten wie oben Ziffer 4. Diese sind in einer Zick-Zack-Linie um die Achse -des Ringkörpers auf einem entsprechend geformten Haltesockel aufgelegt, und zwar derart, daß die Scheiben oder Platten an den äußeren, von der Achse des Ringkörpers am weitesten entfernten Kanten der zickzackförmigen Anordnung zusammenstoßen. Die Spalte entsteht an dieser Kante durch das Verfahren wie oben.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCI: Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus; festem Material, dadurch gekennzeichnet, daß das die Außenwand des Filters bildende Material vor dem Zusammensetzen zu einem Filter an den Kanten in ein Medium getaucht wird, das die Eigenschaft hat, das Material der Filterwand mit einem hautartigen, je nach der gewünschten Spaltfeinheit entsprechend dünnen Uberzug gleichmäßig zu überziehen und nach dem Herausnehmen des Materials aus dem Bad zu erstarren, das jedoch später mit einem Lösungsmittel oder auf sonstige Weise wieder entfernt werden kann, worauf das Material so zu einem Filter zusammengesetzt wird, daß zwischen den mit dem hautartigen Überzug versehenen Kanten des Materials zunächst keinerlei Spalt vorhanden ist, wonach das Material der Filterwand dann entweder auf mechanischem Wege oder durch Ausgießen entsprechender Ansätze des Materials mit einer erstarrenden Masse in dieser Stellung (ohne Zwischenraum an den Kanten) fixiert wird und schließlich der hautartige Uberzug mit einem entsprechenden -Lösungsmittel herausgelöst oder auf andere Weise entfernt wird, so daß zwischen den Kanten des Materials jeweils ein Filterspalt in der Feinheit des vorher dort aufgebrachten tSberzugs entsteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK22260A DE942625C (de) | 1954-05-18 | 1954-05-18 | Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus festem Material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEK22260A DE942625C (de) | 1954-05-18 | 1954-05-18 | Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus festem Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE942625C true DE942625C (de) | 1956-05-03 |
Family
ID=7216413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK22260A Expired DE942625C (de) | 1954-05-18 | 1954-05-18 | Verfahren zur Herstellung eines Spaltfilters aus festem Material |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE942625C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1081421B (de) * | 1955-06-18 | 1960-05-12 | Carl Fredrik Neiglick | Verfahren zur Herstellung von Spaltfiltern |
DE1119230B (de) * | 1959-11-26 | 1961-12-14 | Friedrich Eilhauer | Verfahren zur Herstellung eines Filters aus uebereinandergelegten Drahtgeweben |
DE9209856U1 (de) * | 1992-07-22 | 1992-10-15 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Spaltfilter |
-
1954
- 1954-05-18 DE DEK22260A patent/DE942625C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1081421B (de) * | 1955-06-18 | 1960-05-12 | Carl Fredrik Neiglick | Verfahren zur Herstellung von Spaltfiltern |
DE1119230B (de) * | 1959-11-26 | 1961-12-14 | Friedrich Eilhauer | Verfahren zur Herstellung eines Filters aus uebereinandergelegten Drahtgeweben |
DE9209856U1 (de) * | 1992-07-22 | 1992-10-15 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Spaltfilter |
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