KR20090012442U - 세라믹 코팅 렌지후드 필터망 및 그 제조방법 - Google Patents

세라믹 코팅 렌지후드 필터망 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20090012442U
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박형준
신봉하
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대한화인세라믹 주식회사
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Abstract

본 고안은 렌지후드 필터망에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 렌지후드 필터망의 소재 표면에 세라믹 코팅을 하여, 가열 산패 및 변질된 식용유 증기 등의 부착물을 세척으로 쉽게 제거할 수 있도록 하여 장기간 깨끗한 상태를 유지하게 하는 한편, 화재나 고온의 열증기가 렌지후드 필터망을 통과할 때에 도막의 불연 또는 난연 효과 및 유독가스 발생을 억제하도록 한 렌지후드 필터망에 관한 것이다.
렌지후드, 필터망, 세척성, 세라믹코팅

Description

세라믹 코팅 렌지후드 필터망 및 그 제조방법{The hood filter instrument possessing ceramic coating and its manufacturing method}
본 고안은 렌지후드 필터망 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 렌지후드 필터망의 소재 표면에 기능성 세라믹 코팅을 하여, (1) 세척성을 획기적으로 개선함으로써 가열 산패 및 변질된 식용유 증기의 부착물을 쉽게 세척, 제거할 수 있어 장기간 깨끗한 상태를 유지하게 하고, (2) 내세척성이 강화되어 잦은 세척을 하더라도, 표면에 상처가 발생하여 광택이 감소되거나 필터망의 변형, 변색, 갈라짐(균열)이 발생하지 아니함은 물론 필터에 입혀진 도막의 벗겨짐이 발생하지 않게 하며, (3) 화재나 고온의 열증기가 렌지후드 필터망을 통과할 때에 도막의 불연 또는 난연 효과를 거둠과 동시에 유독가스 발생을 억제할 수 있도록 한, 렌지후드 필터망 및 그 제조방법에 관한 것이다.
렌지후드 필터망의 주요 소재로는 일반적으로 알루미늄, 스테인레스 스틸, 동, 티타늄 등의 금속 및 이의 합금의 금속이나 유리, 도자기, 내화물 등의 세라믹 또는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 메타크릴(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC), PET 수지, ABS 수지 등의 열가소성 수지(thermoplastic resin)와 초산비닐(PVAC), 불포화폴리에스테르(UP), 폴리우레탄(PUR), 페놀수지(PF), 우레아수지(UF), 멜라민수지(MF), 에폭시수지 등 열경화성 수지(thermosetting resin)와 열적, 기계적 강도를 높이기 위하여 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 유리섬유, 유리 분말, 세라믹 섬유, 세라믹 분말을 혼합한 엔지니어링 프라스틱(예: PET에 유리분말을 혼합한 PBT 소재)을 사용한 플라스틱 등이 있다.
그러나, 상술한 종래의 금속, 세라믹 또는 플라스틱이나 여기에 미장을 목적으로 분체도료, 유기도료를 도포한 렌지후드 필터망에는 다음과 같은 단점이 있다.
첫째, 적어도 80~200℃의 열을 직접적으로 받거나 증기상의 오일, 수증기, 연소가스 등을 통해 간접적으로 열을 받는 렌지후드 필터망은 시간이 지남에 따라 부착된 오일과 연소가스의 오염물의 누적으로 변색, 탈색, 탄화가 발생하게 되고, 렌지후드 필터망의 통기성 및 필터효과 저하가 발생하게 된다. 필터에 부착된 오염물은 필터 표면에 화학적으로 결합하여 세제와 브러쉬 등으로도 세척이 쉽지 않게 된다.
둘째, 필터로 플라스틱 소재를 사용할 경우, 그 단점인 낮은 표면 경도(연필경도 3B~2H)로 인하여 렌지후드 필터망을 빈번히 세척함에 따라 표면에 상처가 발생하여 광택이 감소되며, 벤젠, 톨루엔, 아세톤 등 유기용제에 쉽게 용해, 팽윤됨으로써 렌지후드 필터망의 변형, 변색, 갈라짐(균열)이 발생하게 된다. 또한 상기 금속이나 세라믹 또는 플라스틱 소재에 분체도료, 유기도료를 처리한 경우도 유기도막과 오일 오염물이 화학적으로 결합하여 세척이 용이하지 않을 뿐 아니라 세척 시에 쉽게 상처가 발생하게 되고 도막(塗膜)의 벗겨짐(剝離)이 발생하게 되어 렌지후드 필터망의 기능성 효과가 저하된다.
본 고안은 전술한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 렌지후드 필터망의 소재 표면에 세라믹 코팅을 하여 내세척성을 획기적으로 증진시키고, 가열 산패 및 변질된 식용유 증기의 부착을 세척으로 쉽게 제거할 수 있도록 하여 장기간 깨끗한 상태를 유지하게 하며, 화염이나 고온의 열증기가 렌지후드 필터망을 통과할 때에 도막의 불연 또는 난연 효과를 거둠은 물론, 유독가스의 발생을 억제할 수 있는 렌지후드 필터망을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 세라믹 코팅 렌지후드 필터망은,
소정의 면적 및 두께를 가진 렌지후드 필터망의 소재층과;
상기 소재 표면의 표면처리층과;
상기 표면처리층상의 세라믹코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 세라믹코팅층은 실리카(SiO2) 40~74중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)와, 무기충진재와 무기안료로 이루어진 무기산화물 25~59중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 세라믹코팅층은 유기 성분 1~7중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 표면처리층에 코팅하는 세라믹 코팅층의 도막두께는 0.1~100미크론인 것을 특징으로 한다.
본 고안의 세라믹 코팅 렌지후드 필터망의 제조방법은,
소정의 렌지후드 필터망 표면의 표면처리층을 형성하는 소재 표면처리 단계(S1)와;
상기 소재 표면처리층의 건조 및 코팅하기 전 예열을 하는 건조 및 예열단계(S2)와;
상기 표면처리층 표면에 세라믹 코팅을 하는 세라믹 코팅층 형성 단계(S3)와;
코팅된 도막의 용제를 휘발시키고 도막을 경화시키기 위해 상온~250℃의 온도에서 6시간~15분 동안 건조 및 경화하는 단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때 세라믹 코팅층 형성 단계(S3)에서 형성되는 세라믹코팅층은 실리카(SiO2) 40~74중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)와, 무기충진재와 무기안료로 이루어진 기타 무기산화물 25~59중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 세라믹코팅층은 유기 성분 1~7중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 더 포함할 수 있다.
본 고안에 따른 필터망은 다음과 같은 장점을 갖는다.
첫째, 전술한 바와 같이 일반 소재 또는 이에 도포된 도료에 비하여 세척성이 매우 우수하고 내열성, 내스크래치성, 고경도, 내열성이 우수하기 때문에 열악한 외부 노출된 환경이나 비교적 고온의 환경에서도 미려한 외관을 유지하는 등의 품질향상을 도모할 수 있다.
둘째, 내오염성, 내용제성이 우수하여 유분이나 오염물의 부착이 잘되지 않고 물수건 등으로 쉽게 세척이 되며, 모든 용제(Solvent)에 대해 용해되지 않아 부착된 오염물 및 오염오일만을 물 또는 중성세제 또는 강한 유기용제로도 쉽게 제거할 수 있다.
셋째, 불소, 에폭시, 아크릴, 우레탄 등의 유기도료를 코팅하는 방법에 비하여 쉽게 긁히지 않고, 세라믹코팅층이 완전 불연이기 때문에 금속 및 세라믹 소재 표면에 코팅될 경우 불연효과가 있으며 플라스틱의 경우 난연효과가 있어 친환경적이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 세라믹코팅층을 포함하는 단면을 나타낸 단면도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 고안에 따른 세라믹코팅 렌지후드 필터망을 포함하는 렌지후드의 구조도와 세라믹코팅층을 포함하는 세부 단면을 나타낸 것으로, 본 고안의 렌지후드는 렌지후드 필터망의 본체를 이루는 소재층(3)과, 그 위의 표면처리층(2)과, 상기 표면처리층에 코팅된 세라믹코팅층(1)으로 이루어진다.
렌지후드 필터망의 주요 소재로는 일반적으로 알루미늄, 스테인레스 스틸, 동, 티타늄 등의 금속 및 이의 합금의 금속이나 유리, 도자기, 내화물 등의 세라믹 또는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 메타크릴(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC), PET 수지, ABS 수지 등의 열가소성 수지(thermoplastic resin)와 초산비닐(PVAC), 불포화폴리에스테르(UP), 폴리우레탄(PUR), 페놀수지(PF), 우레아수지(UF), 멜라민수지(MF), 에폭시수지 등 열경화성 수지(thermosetting resin)와 열적, 기계적 강도를 높이기 위하여 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 유리섬유, 유리 분말, 세라믹 섬유, 세라믹 분말 을 혼합한 엔지니어링 프라스틱(예: PET에 유리분말을 혼합한 PBT 소재)을 사용한 플라스틱 등이며 이들 소재 1종 또는 2종 이상을 함께 병용하여 다이케스팅, 압출, 절곡, 사출성형, 접합, 조합하여 사용한다.
상기 렌지후드 필터망의 소재층과 세라믹 코팅층을 부착하기 위해서 먼저 표면처리층을 형성한다. 표면처리층 가공방법으로는 소재의 특성에 따라 기계적인 표면처리(연마, 샌드블라스트, 쇼트블라스트, 드라이아이스블라스트) 물리화학적 표면처리(세정, 용해, 프라이머, 도금, CVD, PVD) 및 화학적 표면처리(양극산화 피막, 화염, 오존, 약품, UV, 방사선, 방전) 등의 방법이 있다.
기계적인 표면처리층을 형성하는 방법을 세부적으로 보면,
연마는 샌드페이퍼, 연마석, 금속 브러쉬 등을 이용하여 소재 표면을 헤어라인, 바이브레이션 형태 등의 표면요철을 만드는 것을 말하며,
샌드블라스트는 10~200 메쉬 크기의 금강사, 알루미나 등의 세라믹 입자를 압축공기를 이용하여 소재의 표면 요철을 만드는 것을 말하며,
쇼트블라스트는 10~200 메쉬 크기의 글라스 비드, 세라믹 비드, 스테인레스 비드 등의 둥근형태의 입자를 압축공기를 이용하여 소재의 표면 요철을 만드는 것을 말하며,
드라이아이스블라스트는 10~200 메쉬 크기 드라이아이스 조각을 압축공기를 이용하여 소재의 표면 요철을 만드는 것을 말한다.
물리화학적 표면처리층을 형성하는 방법을 세부적으로 보면,
세정은 알칼리세제, 중성세제, 비용해성 유기용매, 증류수로 플라스틱 표면의 오염을 제거하고 소재의 표면을 활성화 시키는 것을 말한다.
용해는 BTX(벤젠, 톨루엔, 크실렌), 핵산, 케톤(아세톤, MEK, MIBK), 2-메톡시프로판올과 같은 유기용매로 플라스틱 표면을 용해 또는 팽윤시키는 것을 말한다.
프라이머는 세라믹 코팅층과의 화학적 결합력을 갖을 수 있도록 아크릴 수지, 에폭시 수지, 실란 커프링제를 사용하여 소재 표면과 접착을 하고 세라믹 코팅층과 화학적인 결합을 할 수 있도록 활성화 층을 형성하는 것을 말한다.
도금은 전기도금, 화학도금, 용융도금, 진공도금, 침투도금, 이온도금이 있으며 소재 표면에 세라믹 코팅층과 결합할 수 있는 활성화 금속 피막을 형성하는 것을 말한다.
CVD 및 PVD는 화학적, 물리적으로 소재 표면에 세라믹 코팅층과 결합력을 갖는 활성화 금속 또는 활성화 금속 산화물을 증착하는 것을 말한다.
화학적인 표면처리층을 형성하는 방법을 세부적으로 보면
양극산화피막은 알루미늄 및 알루미늄 합금소재를 산 용액(황산, 불산 등)에 침적 또는 침적상태에서 전기(직류 또는 교류)를 연결시켜 알루미늄 및 알루미늄 합금 소재 표면에 산화알루미늄 피막(양극산화피막, 알루마니트, 아노다이징)층을 형성시키는 것을 말한다.
화염은 순간적으로 높은 온도의 화염을 접촉하여 안정한 플라스틱 유기 고분자 폴리머의 일부를 연소(CO2, H2O, NO3)시켜 활성화된 프라스틱 표면층을 형성시키는 것을 말한다.
오존은 산화력이 강한 오존(O3)을 플라스틱 표면에 접촉시켜 안정한 유기 고분자의 탄소를 산화(CO2)시켜 활성화된 프라스틱 표면층을 형성시키는 것을 말한다.
약품은 과망간산(K2Cr2O7-H2SO4 계 등) 약품을 무극성 플라스틱 표면에 접촉하여 플라스틱 표면에 극성기(極性基)층(CO기,OH기, 알킬설페이드기 등)을 형성하는 것을 말한다.
UV는 자외선의 유기물을 분해시키는 작용을 이용하여 플라스틱표면의 탄소결합을 파괴하여 활성화된 플라스틱 표면층을 형성하는 것을 말한다.
방사선은 αβγ선의 방사선을 플라스틱 표면에 피폭시켜 표면의 분자결합을 분해시켜 활성화된 플라스틱 표면층을 형성하는 것을 말한다.
방전은 플라즈마 처리법과 코로나 방전 처리법이 있으며, 전자, 이온, 라디칼, 여기상태의 분자 등의 활성을 플라스틱 표면에 극성기 층을 형성하는 것을 말한다.
상기 표면처리층의 표면처리 방법은 대부분 공지된 소재의 표면처리 방법으로, 본 고안의 표면처리층을 형성하는 방법은 상기 방법만으로 한정되는 것은 아니다.
본 고안에 있어서 핵심이 되는 세라믹코팅층은 0.1 ~ 100미크론의 두께의 투명, 유색 또는 금속질감의 메탈릭성 유색의 세라믹 도막층으로서, 다양한 칼라로 미장성, 내오염성, 내세척성, 내용제성, 내마모성, 내후성, 난연성, 내스크래치성 등을 부여하는 등의 기능적 특성을 제공한다.
세라믹코팅층의 주성분으로는 실리카(SiO2), 기타 무기산화물 등으로 조성되어 있으며, 실리카 함량이 세라믹 도막층 성분으로 환산하여 40% 이상이고, 기타 무기산화물 함량이 세라믹 도막층 성분으로 환산하여 25% 이상이며, 도막의 유기성분이 7% 미만으로 구성된 세라믹 코팅층이다.
상기 기타 무기산화물은 무기충진재와, 세라믹코팅층의 선명하고 다양한 칼라를 형성하는 전이금속 산화물로 이루어진 무기안료를 말한다.
무기충진재는 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 지르코니아(ZrO3), 지르 콘(SiZiO4), 탈크 등을 포함한다.
상기 기타 무기산화물에 있어서 다양한 칼라를 구비하는 무기안료는 광범위하게 시판되고 있는 평균 입자경 0.03～20㎛의 산화티타늄, 산화아연, 산화철, 산화코발트, 산화크롬 등의 전이금속 산화물계 무기안료, 운모-산화티탄늄계 등의 펄안료 등을 말한다.
상기 유기성분은 7중량% 미만으로 한다. 도막의 유기성분은 도막에 포함되어 있는 오르가노알콕실란에 포함된 유기기, 오르가노알콕실란과 테트라알콕실란의 미반응 알콕시기, 건조 및 경화에 증발되지 않은 알코올류를 포함한다.
오르가노알콕실란의 유기기는 일반식 RSi(OR')3(식 중 R은 탄소수 1～8의 유기기, R'는 탄소수 1～5의 알킬기 또는 탄소수 1～4의 아실기를 표시)로 대표되는 오르가노알콕실란의 R(탄소수 1～8의 유기기)로서 가수분해, 건조 및 경화로도 연소되지 않는다. 이러한 오르가노알콕실란유기기의 구체적인 예로 메틸기, 에틸기, n-프로필기, i-프로필기, n-프로필기, γ-클로로프로필기, 비닐기, 3.3.3-트리플로로프로필기, γ-그리시드키시프로필기, γ-메타크록시프로필기,γ-메카프트프로필기, 페닐기, γ-아미노프로필기, 3.4-에폭시시클로헥실에틸기 등을 들 수가 있다.
가수분해 미반응 알콕시기는 일반식 RSi(OR')3(식 중 R은 탄소수 1～8의 유기기, R'는 탄소수 1～5의 알킬기 또는 탄소수 1～4의 아실기를 표시)로 대표되는 오르가노알콕실란의 알콕시기, OR‘(R'는 탄소수 1～5의 알킬기)와 일반식 (OR")3Si-(OSi)n(OR")2n+1(식 중:R"은 탄소수 1～5의 알킬기 또는 탄소수 1～4의 아실기 n=0, 1, 2, 3, ...n)로 대표되는 테트라알콕실란의 알콕시기, OR"(R"은 탄소수 1～5의 알킬기)로 대표되는 것으로 구체적으로는 메톡시기, 에톡시기 등이 있다.
건조 및 경화에 증발되지 않은 알코올류로는 무기결합제 오르가노알콕실란과 테트라알콕실란의 가수분해로 생성되는 메탄올, 에탄올 등의 반응생성물과 무기결합제 콜로이드산화물의 분산매로 사용되는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 등이 있으며, 본 고안의 세라믹코팅층을 형성하는데 인위적으로 투여하는 알코올류의 용매 등을 포함한다.
상기 세라믹코팅층 성분으로 유기성분이 7 중량%를 넘을 경우 내열성, 내후성이 떨어지고, 고온 접촉 또는 화재 발생시에 유독가스를 발생시키며, 도막이 연소되어 부착된 오염물과 결합, 세척성이 저하되는 등 내열성 세라믹코팅층 도막물성의 특성보다는 유기도료의 특성이 나타난다.
세라믹코팅층의 코팅방법은 스프레이코팅, 롤코팅, 딥코팅, 플로어코팅 방법이 있으며 이 세라믹코팅층 코팅방법은 일반적으로 공지된 도료의 코팅방법으로 상기 코팅방법만으로 본 고안의 세라믹코팅층을 형성하는 방법으로 한정하는 것은 아니다.
이러한 단면 구성을 가진 본 고안에 따른 세라믹코팅 렌지후드 필터망은 다음과 같은 제조단계를 거쳐 제조된다.
도 4는 본 고안에 따른 렌지후드 필터망의 세라믹코팅층의 제조단계를 나타낸 순서도로서, 소정의 렌지후드 필터망 표면의 표면처리층을 형성하는 소재 표면처리 단계(S1)와, 상기 소재 표면처리층의 건조 및 코팅하기 전 예열을 하는 건조 및 예열단계(S2)와, 상기 표면처리층 표면에 세라믹 코팅을 하는 단계(S3)와 코팅된 도막의 용제를 휘발시키고 도막을 경화시키기 위해 상온~250℃의 온도에서 6시간~15분 동안 건조 및 경화하는 단계(S4)를 진행한다.
여기서, 상기 세라믹 코팅층은 유성물(油性物) 등으로 인한 오염 방지 효과를 가지는데, 트리클로로에틸렌(TCE), 메틸에틸케톤(MEK), 아세톤, 디메틸포름아미드(DMF) 등 어떠한 용제(Solvent)에도 용해되지 않으며, 도막의 연필경도 5H이상, 내오염성, 난연성, 초내후성, 내용제성, 무독성 등을 갖는 세라믹 코팅층을 형성한다.
아래의 표 1은 알루미늄 합금판재를 미세 천공 가공한 렌지후드용 필터망을 양극산화피막처리한 표면처리층에 본 고안 세라믹 코팅층을 형성한 세라믹코팅된 렌지후드 <필터망 1>과 알루미늄 합금판재를 미세 천공 가공한 렌지후드용 필터망을 분체도료를 코팅한 <필터망 2>의 물성을 비교한 것이다. 표 2는 스테인레스 스틸(STS-304)을 천공 가공한 렌지후드용 필터망을 샌딩블라스트 처리한 표면처리층에 본 고안 세라믹 코팅층을 형성한 세라믹코팅된 렌지후드 <필터망 3>과 스테인레스 스틸(STS-304)을 천공 가공 후 코팅되지 않은 미처리 렌지후드용 <필터망 4>의 물성을 비교한 것이다.
Figure 112008039411842-UTM00001
Figure 112008039411842-UTM00002
1. 연필경도 : 연필경도시험기를 1kgf의 힘으로 1cm/sec 속도로 10mm 그어 5회 반복 측정
2. 부착성 : 1mm 간격으로 100개의 바둑판을 만든 후 셀로판테이프로 점착, 박리후 박리되지 않은 바둑판의 수
3. 내열성 : 200℃로 240시간 가열 후 도막의 균열, 박리 여부 및 소재의 변 색 여부
4. 내열성 : 350℃로 6시간 가열 후 도막의 균열, 박리 여부 및 소재의 변색 여부
5. 내마모성 : CS-17을 9.8N(1kgf)를 가하여 500회 회전 후 감량계산
6. 내오염성I : 셀러드오일과 카본을 혼합(셀러드오일:카본분말=100:1, 무게비)하여 표면에 오염시킨 후 72시간 방치 후 물에 세척 여부
7. 내오염성II : 산패된 셀러드오일을 표면에 오염시킨 후 60℃에서 24시간 유지 후 냉각, 물에 세척 여부
8. 내오염성III : 셀러드오일을 표면에 오염시킨 후 230℃에서 6시간 유지 후 냉각, 액체 중성세제로 세척 여부
9. 내용제성 : TCE, 아세톤 용제에 침적 72시간 후 팽윤, 박리 여부
아래의 표 3은 본 고안의 세라믹 코팅층을 형성한 렌지후드 필터망을 대상으로 한, 식품의약품 안정청 고시 제98-60호 "기구 및 용기 포장의 기준 규격"에 의한 시험방법에 따른 용출시험의 결과이다.
Figure 112008039411842-UTM00003
상술한 본 고안의 세라믹 코팅된 렌지후드 필터망은 다음과 같은 용도에 적용하여 사용할 수 있다.
(1) 전기 또는 가스 등 열기기 부품에 적용되는 렌지후드 및 키친벽 판넬 등의 주방가구 내외장재
(2) 조리식품, 양념류, 오일류 등이 비산되는 분야의 가스 및 전기 조리기기, 히터 케이스, 공조기기 케이스의 내외부 마감재
(3) 가열 조리 시 발생되는 식용유의 연소가스, 식용유의 가열 증기, 수증기 등의 발생 오염물을 회수하는 흄후드, 공조기기, 덕트, 팬에 적용되는 필터망
도 1은 본 고안에 따른 세라믹코팅 렌지후드 필터망의 단면을 나타낸 단면도,
도 2는 본 고안에 따른 세라믹코팅 렌지후드 필터망을 포함하는 렌지후드의 구조도와 세라믹코팅층을 포함하는 세부 단면을 나타낸 단면도,
도 3은 본 고안에 따른 세라믹코팅층을 형성한 렌지후드 필터망의 완성도,
도 4는 본 고안에 따른 렌지후드 필터망의 세라믹코팅층의 제조단계를 나타낸 순서도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 세라믹코팅층
2 : 표면처리층
3 : 렌지후드 필터망
4 : 렌지후드 본체
5 : 렌지후드 배기구

Claims (7)

  1. 소정의 면적 및 두께를 가진 렌지후드 필터망의 소재층과;
    상기 소재 표면의 표면처리층과;
    상기 표면처리층상의 세라믹코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 코팅 렌지후드 필터망.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹코팅층은 실리카(SiO2) 40~74중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)와, 무기충진재와 무기안료로 이루어진 무기산화물 25~59중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹코팅 렌지후드 필터망.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 세라믹코팅층은 유기 성분 1~7중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹코팅 렌지후드 필터망.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면처리층에 코팅하는 세라믹 코팅층의 도막두께는 0.1~100미크론인 것을 특징으로 하는 세라믹코팅 렌지후드 필터망.
  5. 소정의 렌지후드 필터망 표면의 표면처리층을 형성하는 소재 표면처리 단계(S1)와;
    상기 소재 표면처리층의 건조 및 코팅하기 전 예열을 하는 건조 및 예열단계(S2)와;
    상기 표면처리층 표면에 세라믹 코팅을 하는 세라믹 코팅층 형성 단계(S3)와;
    코팅된 도막의 용제를 휘발시키고 도막을 경화시키기 위해 상온~250℃의 온도에서 6시간~15분 동안 건조 및 경화하는 단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹코팅 렌지후드 필터망의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    세라믹 코팅층 형성 단계(S3)에서 형성되는 세라믹코팅층은 실리카(SiO2) 40~74중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)와 무기충진재와 무기안료로 이루어진 무기산화물 25~59중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹코팅 렌지후드 필터망의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    세라믹 코팅층 형성 단계(S3)에서 형성되는 세라믹코팅층은 유기 성분 1~7중량%(세라믹 코팅층 성분을 100중량%로 하였을 경우의 수치임)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹코팅 렌지후드 필터망의 제조방법.
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