DE2626075C3 - Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper und nach dem Biegeverfahren hergestellter elektrischer Rohrheizkörper - Google Patents
Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper und nach dem Biegeverfahren hergestellter elektrischer RohrheizkörperInfo
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- DE2626075C3 DE2626075C3 DE19762626075 DE2626075A DE2626075C3 DE 2626075 C3 DE2626075 C3 DE 2626075C3 DE 19762626075 DE19762626075 DE 19762626075 DE 2626075 A DE2626075 A DE 2626075A DE 2626075 C3 DE2626075 C3 DE 2626075C3
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Biegeverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Beim Biegen von elektrischen Rohrheizkörpern treten auf der Innenseite der Biegung keine schädlichen
Folgen ein. Anders ist es jedoch auf der Außenseite der Biegung. Dort erfährt das Mantelrohr eine Dehnung,
mit der eine Verringerung der Wandstärke einhergeht. Gleichzeitig wird auf der Außenseite der Biegung auch
die Verdichtung der Isoliermasse verringert. Das hat zur Folge, daß die Isoliermasse an der Biegestelle
nachverdichtet werden muß. was zusätzliche Arbeitszeit und Werkzeuge erfordert, also zusätzliche Kosten
verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebene Biegeverfahren
auf einfache Weise so zu verändern, daß eine Nachverdichtung der Isoliermasse im Biegebereich
entbehrlich wird.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
angegebenen Maßnahmen gelöst.
An sich ist es bekannt, in den Mantel eines Rohrheizkörpers Rillen einzudrücken, um die darin befindliche
Isoliermasse zu verdichten (DE-PS 8 00 583).
Zweckmäßige weitere Verfahrensschritte sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.
Die Ausbildung eines nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 3 hergestellten Rohrheizkörper geben
die Ansprüche 4 und 5 an.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt
F i g. 1 einen Aufriß eines haarnadelförmig gebogenen
elektrischen Rohrheizkörpers,
F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in F i g. 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper wird das mit 1 bezeichnete
Mantelrohr des Rohrheizkörpers in einer nicht dargestellten Vorrichtung gebogen.
Als Vorrichtung kann beispielsweise eine übliche Biegevorrichtung verwendet werden, bei welcher der zu
biegende Gegenstand mit einer Biegerolle um einen Biegedorn gebogen wird, wobei sich die Biegerolle
kreisförmig um den Dorn bewegt.
Es ist aber auch möglich, das Mantelrohr 1 in einer aus
ίο Patrize und Matrize bestehenden Preßform in gewünschter
Weise zu verformen.
In beiden Fällen wird, wie bisher üblich, das Mantelrohr 1 erst gebogen, bzw. verformt, nachdem es
zum Verdichten einer in ihm angeordneten Isoliermasse 2 für einen Heizwiderstand 3 (F i g. 2) im Durchmesser
verringert ist
Um die jedenfalls beim Biegen mit Biegedorn und Biegerolle eintretende Auflockerung (Entdichtung) der
Isoliermasse 2 zu verhindern, wird das Mantelrohr 1 spätestens während des Biegens auf der Außenseite der
Biegung, unter Bildung von Wellenbergen und Wellentälern, mit radial verlaufenden Rillen 4 versehen. Die
Rillen 4 können mit einer Biegerolle erzeugt werden, deren Mantel ähnlich einem Zahnrad ausgebildet ist.
Zwar ist die Dichte der Isoliermasse 2 nach dem Biegen mit einer Biegerolle unter den Wellenbergen
geringfügig kleiner als unter den Wellentälern. Dies wird iber dadurch ausgeglichen, daß der Abstand des
Heizwiderstandes 3 zu den Wellenbergen größer ist als
JO zu den Wellentälern, so daß der Isolationswert der
beiden Strecken annähernd gleich ist.
Es ist auch möglich, daß die radialen Rillen 4 nach dem Verdichten der Isoliermasse, jedoch vor dem
Biegen, an der Stelle in das Mantelrohr 1 einzudrücken,
y> an der sich später die Außenseite der Biegung befindet.
Dadurch erfährt die Isoliermasse 2 zwar eine höhere Verdichtung als erforderlich. Die höhere Verdichtung
wird aber durch die beim Biegen auftretende Entdichtung wieder soweit aufgehoben bis sich die ursprüngliehe
Dichte wieder einstellt.
Wenn die radialen Rillen 4 vor dem Biegen in das Mantelrohr 1 eingedrückt werden, wird die Biegearbeit
geringer, da die Wellenberge im wesentlichen unbeeinflußt bleiben und sich nur die Wellentäler abflachend
Ί5 dehnen.
Zweckmäßig sind die Rillen 4 so geformt, daß sie vom axialen Biegescheitel 5 (Fig. 1) nach beiden Seiten
gleichmäßig flacher werden.
Es ist ferner zweckmäßig, daß die Rillen 4 vom radialen Biegescheitel 6 nach beiden Seiten flacher
werden (F i g. 2).
Wenn die radialen Rillen 4 vor dem Biegen in das Mantelrohr 1 eingedrückt werden und das Mantelrohr 1
anschließend in einer Preßform verformt wird, ergibt sich der Vorteil, daß in der Preßform lediglich die
Verformung und keine Nachverdichtung der Isoliermasse 2 vorzunehmen ist. Die Formdrücke sind daher weit
geringer als bei gleichzeitiger Verformung und Nachverdichtung.
Das vohrerige Einpressen der Rillen 4 erfordert keine allzuhohen Drücke, weil die zu beaufschlagenden
Flächen kleiner sind als bei der bisher üblichen Nachverdichtung der Isoliermasse 2 in einer Preßform,
bei der die ganze Biegung des Mantelrohres 1 auf einmal gepreßt wird. Es kann sich auch als zweckmäßig
erweisen, die Rillen 4 schon vor dem Biegen an der Stelle in das Mantelrohr 1 vorprägend einzudrücken, an
der sich später die Außenseite der Biegung befindet. Die
endgültige Form der Rillen 4 .kann dann mit der Biegerolle erzeugt werden. Bei dieser Arbeitsweise wird
die von der Biegerolle vorzumehmende 'Verformungsarbeit geringer, was besonders bei .starkwandigen
Mantelrohren wünschenswert sein kann;
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper, bei dem das Mantelrohr des Rohrheizkörpers in
einer Vorrichtung gebogen wird, nachdem es zum Verdichten einer in ihm angeordneten Isoliermasse
für einen darin befindlichen Heizwiderstand im Durchmesser verringert worden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß in das Mantelrohr 1 spätestens während des Biegens in der Vorrichtung
auf der Außenseite der Biegung, unter Bildung von Wellenbergen und Wellentälern, radial verlaufende
Rillen (4) eingedrückt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die radialen Rillen (4) vor dem Biegen an der Stelle in das Mantelrohr (1) eingedrückt
werden, an der sich später die Außenseite der Biegung befindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Rillen (4) während des
Biegens mit einer Biegerolle in das Mantelrohr (1) eingedrückt werden.
4. Nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellter Rohrheizkörper,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (4) vom axialen Biegescheitel (5) nach beiden Seiten
gleichmäßig flacher werden.
5. Rohrheizkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen vom radialen
Biegescheitel (6) nach beiden Seiten flacher werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762626075 DE2626075C3 (de) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper und nach dem Biegeverfahren hergestellter elektrischer Rohrheizkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762626075 DE2626075C3 (de) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper und nach dem Biegeverfahren hergestellter elektrischer Rohrheizkörper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2626075A1 DE2626075A1 (de) | 1977-12-22 |
DE2626075B2 DE2626075B2 (de) | 1979-06-13 |
DE2626075C3 true DE2626075C3 (de) | 1980-11-06 |
Family
ID=5980251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762626075 Expired DE2626075C3 (de) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Biegeverfahren für elektrische Rohrheizkörper und nach dem Biegeverfahren hergestellter elektrischer Rohrheizkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2626075C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2652225B1 (fr) * | 1989-09-19 | 1991-11-08 | Vulcanic | Element tubulaire de chauffage electrique et son dispositif de cintrage, et echangeur comportant un tel element. |
SE9000244L (sv) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Backer Elektro Vaerme | Elektriskt roervaermeelement samt saett att tillverka detsamma |
DE4242505C2 (de) * | 1992-12-16 | 1995-07-27 | Hotset Heizpatronen Zubehoer | Elektrischer Heizkörper für Spritzgießwerkzeuge |
FR2957746B1 (fr) * | 2010-03-22 | 2013-03-01 | Valeo Systemes Thermiques | Element resistif pour un radiateur electrique et procede de realisation d'un tel element resistif |
-
1976
- 1976-06-10 DE DE19762626075 patent/DE2626075C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE2626075A1 (de) | 1977-12-22 |
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