DE2626075B2

DE2626075B2 - Biegeverfahren fur elektrische Rohrheizkörper und nach dem Biegeverfahren hergestellter elektrischer Rohrheizkörper

Info

Publication number: DE2626075B2
Application number: DE19762626075
Authority: DE
Inventors: Hermann Otto 6364 Florstadt Berg
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-06-10
Filing date: 1976-06-10
Publication date: 1979-06-13
Also published as: DE2626075C3; DE2626075A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Biegeverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Beim Biegen von elektrischen Rohrheizkörpern treten auf der Innenseite der Biegung keine schädlichen Folgen ein. Anders ist es jedoch auf der Außenseite der Biegung. Dort erfährt das Mantelrohr eine Dehnung, mit di;r eine Verringerung der Wandstärke einhergeht. Gleichzeitig wird auf der Außenseite der Biegung auch die Verdichtung der Isoliermasse verringert. Das hat zur Folge, daß die Isoliermasse an der Biegestelle nachverdichtet werden muß, was zusätzliche Arbeitszeit und Werkzeuge erfordert, also zusätzliche Kosten verursacht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebene Biegeverfahren auf einfache Weise so zu verändern, daß eine Nachverdichtung der Isoliermasse im Biegebereich entbehrlich wird.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches I angegebenen Maßnahmen gelöst.

Zweckmäßige weitere Verfahrensschritte sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.

Die Ausbildung eines nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 3 hergestellten Rohrheizkörper geben die Ansprüche 4 und 5 an.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt

F i g. 1 einen Aufriß eines haarnadelförmig gebogenen elektrischen Rohrheizkörpers,

F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in F i g. 1. Bei dem erfindungsgemäßen Biegeverfahren für

elektrische Rohrheizkörper wird das mit 1 bezeichnete Mantelrohr des Rohrheizkörpers in einer nicht dargestellten Vorrichtung gebogen.

Als Vorrichtung kann beispielsweise eine übliche Biegevorrichtung verwendet werden, bei welcher der zu

biegende Gegenstand mit einer Biegerolle um einen

Biegedorn gebogen wird, wobei sich die Biegerolle

kreisförmig um den Dorn bewegt

Es ist aber auch möglich, das Mantelrohr ■ :n einer aus

ίο Patrize und Matrize bestehenden Preßform in gewünschter Weise zu verformen.

In beiden Fällen wird, wie bisher üblich, das Mantelrohr 1 erst gebogen, bzw. verformt, nachdem es zum Verdichten einer in ihm angeordneten Isoliermasse

|5 2 für einen Heizwiderstand 3 (Fig.2) im Durchmesser verringert ist

Um die jedenfalls beim Biegen mit Biegedorn und Biegerolle eintretende Auflockerung (Entdichtung) der Isoliermasse 2 zu verhindern, wird das Mantelrohr 1 spätestens während des Biegens auf der Außenseite der Biegung, unter Bildung von Wellenbergen und Wellentälern, mit radial verlaufenden Riiien 4 versehen. Die Rillen 4 können mit einer Biegerolle erzeugt werden, deren Mantel ähnlich einem Zahnrad ausgebildet ist.

Zwar ist die Dichte der Isoliermasse 2 nach dem Biegen mit einer Biegerolle unter den Wellenbergen geringfügig kleiner als unter den Wellentälern. Dies wird aber dadurch ausgeglichen, daß der Abstand des Heizwiderstandes 3 zu den Wellenbergen größer ist als

» zu den Wellentälern, so daß der Isolationswert der beiden Strecken annähernd gleich ist

Es ist auch möglich, daß die radialen Rillen 4 nach dem Verdichten der Isoliermasse, jedoch vor dem Biegen, an der Stelle in das Mantelrohr 1 einzudrücken,

)5 an der sich später die Außenseite der Biegung befindet Dadurch erfährt die Isoliermasse 2 zwar eine höhere Verdichtung als erforderlich. Die höhere Verdichtung wird aber durch die beim Biegen auftretende Entdiwhtung wieder soweit aufgehoben bis sich die ursprüngli-

-to ehe Dichte wieder einstellt.

Wenn die radialen Rillen 4 vor dem Biegen in das Mantelrohr 1 eingedrückt werden, wird die Biegearbeit geringer, da die Wellenberge im wesentlichen unbeeinflußt bleiben und sich nur die Wellentäler abflachend dehnen.

Zweckmäßig sind die Rillen 4 so geformt, daß sie vom axialen Biegescheitel 5 (Fig. 1) nach beiden Seiten gleichmäßig flacher werden.

Es ist ferner zweckmäßig, daß die Rillen 4 vom

radialen Biegescheitel 6 nach beiden Seiten flacher werden (F ig. 2).

Wenn die radialen Rillen 4 vor dem Biegen in das Mantelrohr 1 eingedrückt werden und das Mantelrohr 1 anschließend in einer Preßform verformt wird, ergibt sich der Vorteil, daß in der Preßform lediglich die Verformung und keine Nachverdichtung der Isoliermasse 2 vorzunehmen ist. Die Formdrücke sind daher weit geringer als bei gleichzeitiger Verformung und Nachverdichtung.

M) Das vohrerige Einpressen der Rillen 4 erfordert keine allzuhohen Drücke, weil die zu beaufschlagenden Flächen kleiner sind als bei der bisher üblichen Nachverdichtung der Isoliermasse 2 in einer Preßform, bei der die ganze Biegung des Mantelrohres 1 auf einmal gepreßt wird. Es kann sich auch als zweckmäßig erweisen, die Rillen 4 schon vor dem Biegen an der Stelle in das Mantelrohr 1 vorprägend einzudrücken, an der sich später die Außenseite der Biegung befindet. Die

endgültige Form der Rillen 4 kann dann mit der Biegerolle erzeugt werden. Bei dieser Arbeitsweise wird die von der Biegerolle vorzumehmende Verformungsarbeit geringer, was besonders bei starkwandigen Mantelrohren wünschenswert sein kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Biegeverfahren Für elektrische Rohrheizkörper, bei dem das Mantelrohr des Rohrheizkörpers in einer Vorrichtung gebogen wird, nachdem es zum Verdichten einer in ihm angeordneten Isoliermasse für einen darin befindlichen Heizwiderstand im Durchmesser verringert worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in das Mantelrohr 1 spätestens während des Biegens in der Vorrichtung auf der Außenseite der Biegung, unter Bildung von Wellenbergen und Wellentälern, radila verlaufenden Rillen (4) eingedrückt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Rillen (4) vor dem Biegen an der Stelle in das Mantelrohr (1) eingedrückt werden, an der sich später die Außenseite der Biegung befindet

3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Rillen (4) während des Biiegens mit einer Biegerolle in das Mantelrohr (i) eingedrückt werden.

4. Nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellter Rohrheizkörper, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (4) vom axialen Biegescheitel (S) nach beiden Seiten gleichmäßig flacher werden.

5. Rohrheizkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen vom radialen Biegescheitel (6) nach beiden Seiten flacher werden.