DE2420838A1

DE2420838A1 - Verfahren zur herstellung von kommutatoren aus kupfer oder einer kupferlegierung

Info

Publication number: DE2420838A1
Application number: DE19742420838
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl Ing Dr Kraemer
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1974-04-30
Filing date: 1974-04-30
Publication date: 1975-11-20
Also published as: IT1035152B; GB1459059A; CH578790A5; FR2269812A1

Description

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Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

3-262

29. April 1974

Verfahren zur Herstellung von Kommutatoren aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ________« ;

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kommutatoren aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Kleinmotoren.

Kommutatoren für Kleinmotore werden im allgemeinen dadurch hergestellt, daß von gezogenen Stäben mit einem Profil entsprechend dem der Kommutatorlamellen ausgehend Stücke von einer Länge abgetrennt werden, die der Länge des fertigen Kommutators mit einer Bearbeitungszugabe gleichkommt. Die abgetrennten Stücke werden dann einer Vorrichtung zugeführt, in der die Lamellen in einer Lage entsprechend ihrer Lage im fertigen Kommutator zueinander fixiert werden und die Zwischenräume zwischen den Lamellen mit Isolierstoff ausgespritzt werden. Die Kommutatoren werden danach noch spanabhebend auf Fertigmaß bearbeitet. Das Herstellen der gezogenen Profilstäbe ist verhältnismäßig aufwendig, da hierzu mehrere aufeinanderfolgende Ziehstufen durchlaufen werden müssen mit zwischengeschalteten Glühungen· Die Profilstäbe konnten wegen der notwendigen Glühungen auch nur mit Brinell-Härten von HB 10 von ca. 70 kg/mm erzeugt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, Kommutatoren für Kleinmotoren mit einer größeren Härte in wirtschaftlicherer Weise herzustellen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß aus einem Rohling zunächst ein Zwischenprodukt, bestehend aus einem ringförmigen Flansch und aus dem Flansch in längsaxialer Richtung in Abstand zueinander austretende Lamellen durch Fließpressen hergestellt wird, sodann aus

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dem Flansch in den Bereichen zwischen den Lamellen Ausnehmungen spanend herausgeformt werden, so daß ein die Lamellen zusammenhaltender Hing verbleibt, darauf das Zwischenprodukt radial gestaucht wird, bis der Abstand zwischen den Lamellen dem Abstand der Lamellen im fertigen Kommutator entspricht, die Zwischenräume zwischen den Lamellen mit Isolierstoff ausgefüllt werden und abschließend das Teil durch spanende Bearbeitung auf das Fertigmaß gebracht wird.

Der Rohling wird von einem kreisrunden Stab abgetrennt, beispielsweise durch Sägen, Abscheren, und ggf. in einem nachfolgenden Arbeitsgang gestaucht. Durch Kaltfließpressen werden dann die Lamellen hergestellt, die durch einen verbleibenden Flansch zueinander in Lage gehalten werden. Das Fließpressen dieses Zwischenteils mit einem Abstand der Lamellen zueinander von etwa 0,5 bis 0,7 mm wie an dem fertigen Kommutator ist wegen der zu geringen Steifheit des diese Zwischenräume ausbildenden Werkzeugteiles nicht möglich. Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Lamellen werden deshalb so groß gehalten, wie es die Steifheit der zum Fließpressen erforderlichen Werkzeuge notwendig macht. Es werden dann aus dem Ring zwischen den Lamellen Ausnehmungen spanend herausgeformt, zweckmäßigerweise durch Stanzen, so daß ein die Lamellen zusammenhaltender Ring verbleibt. Die Lamellen werden daran anschließend durch Eindrücken des Körpers in eine Düse oder durch andere an sich bekannte Vorrichtungen derart einander angenähert, daß ihr Abstand zueinander dem im fertigen Kommutator entspricht. Der stehenbleibende Ring kann dann weiter zur Handhabung benutzt werden. Daran anschließend werden die Zwischenräume zwischen den Lamellen mit Isolationswerkstoff, beispielsweise Schellack ausgespritzt und die Kommutatoren durch spanende Bearbeitung fertig hergestellt, wobei der stehengebliebene Ring entfernt wird.

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Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß durch die Wahl des Umformgrades bei den umformenden Arbeitsgängen ausgehend vom Stababschnitt die gewünschte Festigkeit eingestellt werden kann.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist anhand der in den Figuren 1 bis 5 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Aus einem Kupferstab wird zunächst der Rohling 1, beispielsweise durch Sägen oder Abscheren mit nachfolgendem Stauchen, hergestellt. Der Rohling 1 wird durch Kaltfließpressen zu einem Zwischenrohteil umgeformt, welches aus einem Flansch 2 und den daraus hervorspringenden Teilen 3 besteht. Aus dem Flansch 2 werden sodann die Ausnehmungen 4 ausgestanzt, wobei der Ring stehen bleibt. Anschließend wird das so vorbereitete Zwischenrohteil in einer Düse oder durch andere an sich bekannte Vorrichtungen radial gestaucht, wobei sich die Lamellen 7 derart einander annähern, daß ihr Abstand zueinander dem im fertigen Kommutator entspricht. Der Ring 5 wölbt sich dabei, wie bei 8 gezeigt, nach außen. Daran anschließend werden die Zwischenräume 9 zwischen den Lamellen 7 mit einem Isolationswerkstoff, beispielsweise Schellack, ausgespritzt und die Kommutatoren durch spanende Bearbeitung auf das Fertigmaß gebracht, wobei die Auswölbungen 8 entfernt werden. Die Lamellen 7 werden nunmehr nur noch durch den Isolationswerkstoff zusammengehalten.

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Claims

Kabel- undd Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 3-262 29- April 1974 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Kommutatoren aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Kleinmotoren, dadurch gekennzeichnet _f daß aus einem Rohling zunächst ein Zwischenprodukt, bestehend aus einem ringförmigen Flansch und aus dem Plansch in längsaxialer Richtung in Abstand zueinander austretenden Lamellen durch Fließpressen hergestellt wird, sodann aus dem Flansch in den Bereichen zwischen den Lamellen Ausnehmungen spanend herausgeformt werden, so daß ein die Lamellen zusammenhaltender Ring verbleibt, darauf das Zwischenprodukt radial gestaucht wird, bis der Abstand zwischen den Lamellen dem Abstand der Lamellen im fertigen Kommutator entspricht, die Zwischenräume zwischen den Lamellen mit Isolierstoff ausgefüllt werden und abschließend das Teil durch spanende Bearbeitung auf das Fertigmaß gebracht wird.

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