DE2446204A1 - Verfahren zur herstellung von kommutatoren fuer rotierende elektrische maschinen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kommutatoren fuer rotierende elektrische maschinenInfo
- Publication number
- DE2446204A1 DE2446204A1 DE19742446204 DE2446204A DE2446204A1 DE 2446204 A1 DE2446204 A1 DE 2446204A1 DE 19742446204 DE19742446204 DE 19742446204 DE 2446204 A DE2446204 A DE 2446204A DE 2446204 A1 DE2446204 A1 DE 2446204A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extrusion
- ribs
- following
- cup
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
Kabel- und Metallwerke
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
3-273
25. Sept
25. Sept
Verfahren zur Herstellung von Kommutatoren für rotierende elektrische Maschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Kommutatoren für rotierende elektrische Maschinen, insbesondere für Kleinmotoren aus einem massiven Rohteil aus
Kupfer oder einer Kupferlegierung.
Kommutatoren für rotierende elektrische Maschinen, insbesondere für Kleinmotoren aus einem massiven Rohteil aus
Kupfer oder einer Kupferlegierung.
Kommutatoren für Kleinmotore werden im allgemeinen dadurch hergestellt, daß von gezogenen Stäben mit einem Profil entsprechend
dem der Kommutatorlamellen ausgehend Stücke von einer Länge abgetrennt werden, die der Länge des fertigen
Kommutators mit einer Bearbeitungszugabe gleichkommt. Die abgetrennten Stücke werden dann einer Vorrichtung zugeführt,
in der die Lamellen in einer Lage entsprechend ihrer Lage im fertigen Kommutator zueinander fixiert werden und die
Zwischenräume zwischen den Lamellen mit Isolierstoff ausgespritzt werden· Die Kommutatoren werden danach noch spanabhebend auf Fertigmaß bearbeitet. Das Herstellen der gezogenen Profilstäbe ist verhältnismäßig aufwendig, da hierzu mehrere aufeinanderfolgende Ziehstufen durchlaufen werden müssen, mit dazwischengeschalteten Glühungen. Die Profilstäbe konnten wegen der notwendigen Glühungen auch nur mit Brinellhärten von HB 10 von ca. 70 kg/mm erzeugt werden.
Zwischenräume zwischen den Lamellen mit Isolierstoff ausgespritzt werden· Die Kommutatoren werden danach noch spanabhebend auf Fertigmaß bearbeitet. Das Herstellen der gezogenen Profilstäbe ist verhältnismäßig aufwendig, da hierzu mehrere aufeinanderfolgende Ziehstufen durchlaufen werden müssen, mit dazwischengeschalteten Glühungen. Die Profilstäbe konnten wegen der notwendigen Glühungen auch nur mit Brinellhärten von HB 10 von ca. 70 kg/mm erzeugt werden.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, Kommutatoren für
Kleinmotoren mit einer größeren Härte in wirtschaftlicher Weise herzustellen.
— 2 —
809815/0635
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß zunächst ein Napf mit nach innen ragenden
Rippen durch Fließpressen erzeugt, darauf der Boden des Napfes sternförmig ausgelocht, sodann der Außendurchmesser
der so gebildeten Hülse unter Verringerung des AbStandes
der Rippen durch Fließpressen verringert wird, die Zwischenräume zwischen den Rippen mit einem Isolierstoff ausgefüllt
werden und das so gebildete Zwischenteil von außen spanend bearbeitet wird, bis die Ausnehmungen nach außen sichtbar werden.
In. Weiterführung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, das Napfpressen, das Lochen und das Fließpressen in. einem Arbeitsgang durchzuführen. Auf diese Weise ist es
möglich, mit jedem Hub der Arbeitsmaschine ein Vorwerkstück herzustellen. Weiterhin hat es sich als zweckmäßig erwiesen,
beim Fließpressen die Innenbohrung des Zwischenteils geringfügig aufzuweiten. Dadurch wird erreicht, daß die Ausnehmungen
einander angenähert werden. Dieser Effekt kann noch verbessert werden, indem man gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung
beim Fließpressen zwischen zwei Ausnehmungen liegende in Längsrichtung der Hülse verlaufende Einformungen erzeugt
.
Zur Fertigbearbeitung der Kommutatoren hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, eine Vielzahl von fließgepreßten Hülsen auf eine starre Welle aufzustecken, die Zwischenräume zwischen
den Rippen mit einem Isolierstoff auszufüllen und abschließend alle auf der Welle befindlichen Zwischenteile an ihrer äußeren
Mantelfläche abzudrehen. Auf diese Weise kommt man zu einer besonders wirtschaftlichen Fertigung.
Zur Durchführung des Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als
besonders vorteilhaft erwiesen, die aus einer Mehrstufenpresse mit mindestens drei Stufen besteht, die jeweils aus einem
80 9 8-15/0636
Stempel und einer Aufnehmerbuchse bzw. Matrize bestöien. In
dieser Vorrichtung ist vorteilhafterweise jeder Stempel mit radial nach außen weisenden Rippen versehen. Die Fließpreßmatrize
sollte mit längsverlaufende Eindellungen im Werkstück
erzeugenden Noppen versehen sein. Diese Noppen, die derart angeordnet sind, daß die Eindellungen genau zusehen den
Ausnehmungen im Werkstück liegen, bewirken, daß sich die Ausnehmungen einander annähern und dabei in ihrer Breite verringern.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren la bis 3c schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Aus einem zylindrischen Rohling 1 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung
wird zunächst ein Napf 2 mit nach innen ragenden Rippen 3 durch Napfpressen hergestellt. Dabei wird der
Rohling 1 zunächst in eine Matrize 4 eingebracht, die durch einen Gegenhalter bzw. Auswerfer 5 nach unten geschlossen ist.
Mittels eines Preßstempels 6 wird das Material des Rohlings verdrängt, wobei es an der Innenwandung der Matrize 4 hochsteigt.
Der Preßstempel 6 weist radial nach außen gerichtete Verstrebungen 7 auf, die die zwischen jeweils zwei Rippen 3
gelegenen Amsnehmungen 8 erzeugen. Die Dicke der Verstrebungen
7i die der Breite der Ausnehmungen 8 entspricht, ist
so bemessen, daß der Werkstoff die Beanspruchung beim Napffließpressen
aushält. Der auf diese Weise hergestellte Napf wird mittels nicht dargestellter Greifer der nächsten Station
zugeführt, die in der Figur 2 dargestellt ist.
In dieser Stufe wird der Napf 2 gpLocht, d.h. das Bodenteil 9
wird ausgestanzt. Hierzu dient ein Lochwerkzeug, welches aus einem Schnittwerkzeug 10 und einem Lochstempel 11 besteht.
Auch der Lochstempel Il ist mit Verstrebungen 7 versehen, die für eine exakte Ausstanzung des BodeBB auch im Bereich der
609815/0635
- U „
Ausnehmungen 8 sorgen. Das Zwischenteil ü nach dieser Stufe
mit 12 beaaichnet.
Das Zwischenteil 12 wird in einer letzten Arbeitastufe durch Fließpressen verformt, d.h. der Außendurchmesser des Zwischenteils
12 wird verringert. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, ebenfalls den Innendurchmesser des Zwischenteils
geringfügig aufzudornen. Dieser Arbeitsgang wird in einer Vorrichtung durchgeführt, die aus einer Matrize 13 sowie einem
Preßstempel l4 besteht. Die Matrize 13 weist eine Durchmesserverringerung
15 auf, die mit dem Preßstempel Ik einen Ringspalt
bildet, durch den das Zwischenteil 12 unter Verringe-rung
seines Außendurchmessers hindurchgepreßt wird. Um die Rippen 3 des Zwischenteils 12 nicht zu verformen, ist auch
der Preßstempel lk mit Verstrebungen 7 versehen. Da die Beanspruchung
der Verstrebungen 7 bei diesem letzten Arbeitsgang wesentlich geringer ist, als bei den vorhergehenden Arbeitsgängen,
ist die Dicke der Verstrebungen 7 bei diesem FließprÄstempel geringer als bei den vorherigen Arbeitsstufen
und entspricht dem Abstand der einzelnen Rippen 3 i™ fertigen
Kommutator. Um das Anformen der Rippen 3 des Zwischenteils
12 an die Verstrebungen 7 des Preßstempels lk zu begünstigen,
ist es zweckmäßig, Noppen 16 im Bera-ch 15 der Matrize
13 vorzusehen, die so angeordnet sind, daß sie in dem
Werkstück 12, an der äußeren Oberfläche des Werkstückes gelegene längsverlaufende Bindellungen 17 erzeugen, die zwischen
jeweils zwei Ausnehmungen 8 gelegen sind.
Die in dieser letzten Arbeitsstufe gefertigten Werkstücke l8 fallen in einen unter der Vorrichtung gelegenen, nicht dargestellten
Behälter und werden dort gesammelt. Mit jedem Arbeitshub der Maschine entsteht ein fertig fließgepreßtes
Werkstück 18.
Zur Weiterbearbeitung der Werkstücke l8 werden diese zweckmäßigerweise
auf eine nicht dargestellte starre Welle aufgesteckt, darauf der Zwischenraum zwischen den Rippen 3 mit
609815/06 3 5 - 5 -
einem Isolierstoff, vorzugsweise mit Schellack oder glasfaserverstärktem
Kunststoff ausgefüllt und abschließend alle auf der Welle befindlichen Werkstücke l8 an ihrer äußeren Mantelfläche
abgedreht, bis die Ausnehmungen 8 nach außen sichtbar werden.
Je nach Verwendungszweck der auf diese Weise fertiggestellten
Kommutatoren wird die starre Welle aus den fertigen Kommutatoren
herausgezogen oder aber die Welle wird unterteilt, wobei auf jedem Teilstück ein Kommutator fest angeordnet ist.
609815/06
Claims (1)
- Kabel- und Metall werke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft3-27325. Sept. 1974Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung von Kommutatoren für rotierende elektrische Maschinen, insbesondere für Kleinmotoren aus einem massiven Rohteil aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Napf mit nach innen ragenden Rippen durch Fließpressen erzeugt, darauf der Boden des Napfes sternförmig ausgelocht, sodann, der Außendurchmesser der so gebildeten Hülse unter Verringerung des Abstandes der Rippen durch Fließpressen verringert wird, die Zwischenräume zwischen den Rippen mit einem Isolierstoff ausgefüllt werden und das so gebildete Zwischenteil von außen soweit spanend bearbeitet wird, bis die Ausnehmungen nach außen sichtbar werden.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Napfpressen, Lochen und Fließpressen in einem Arbeitsgang durchgeführt wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fließpressen die Innenbohrung des Zwischenteils geringfügig aufgeweitet wird.km Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fließpressen zwischen zwei Ausnehmungen liegende in Längsrichtung der Hülse verlaufende Einformungen erzeugt werden.609815/06352A462045» Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch κekennzelehnet, daß eine Vielzahl von fließgepreßten Hülsen auf eine starre Welle aufgesteckt, der Zwischenraum zwischen den Rippen mit einem Isolierstoff ausgefüllt und abschließend alle auf der Welle befindlichen Zwischenteile an ihrer äußeren Mantelfläche abgedreht werden.6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, bestehend aus einer Mehrstufenpresse mit mindestens 3 Stufen, die jaweils aus einem Stempel und einer Aufnehmerbuchse bzw. Matrize bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stempel (6,11, lA) mit radial nach außen weisenden Verstrebungen (7) versehen ist.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließpreßmatrize (13) mit 1ängsverlaufende Eindellungen (17) im Werkstück erzeugende Noppen (l6) versehen ist.609815/0635, 9L e e r s e i t e
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742446204 DE2446204A1 (de) | 1974-09-27 | 1974-09-27 | Verfahren zur herstellung von kommutatoren fuer rotierende elektrische maschinen |
CH829975A CH580873A5 (de) | 1974-09-27 | 1975-06-26 | |
IT5073675A IT1041083B (it) | 1974-09-27 | 1975-07-30 | Procedimento per la fabbricazione di commutatori per macchhine elettriche rotanti |
FR7523996A FR2286525A1 (fr) | 1974-09-27 | 1975-07-31 | Procede pour la fabrication de commutateurs pour machines electriques tournantes |
GB3536275A GB1468113A (en) | 1974-09-27 | 1975-08-27 | Production of comutators for rotary electrical machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742446204 DE2446204A1 (de) | 1974-09-27 | 1974-09-27 | Verfahren zur herstellung von kommutatoren fuer rotierende elektrische maschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2446204A1 true DE2446204A1 (de) | 1976-04-08 |
Family
ID=5926915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742446204 Pending DE2446204A1 (de) | 1974-09-27 | 1974-09-27 | Verfahren zur herstellung von kommutatoren fuer rotierende elektrische maschinen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH580873A5 (de) |
DE (1) | DE2446204A1 (de) |
FR (1) | FR2286525A1 (de) |
GB (1) | GB1468113A (de) |
IT (1) | IT1041083B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823844A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Kautt & Bux Kg | Kommutator fuer elektrische maschinen und verfahren zu seiner herstellung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3530652A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-12 | Bosch Gmbh Robert | Kommutator fuer elektrische maschinen |
CN109273957A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 苏州昀冢电子科技有限公司 | 端子成型系统及端子制备工艺 |
CN110605320B (zh) * | 2019-09-17 | 2024-03-22 | 瑞安市天禄精密机械有限公司 | 一种汽车换向器冲压设备 |
-
1974
- 1974-09-27 DE DE19742446204 patent/DE2446204A1/de active Pending
-
1975
- 1975-06-26 CH CH829975A patent/CH580873A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-30 IT IT5073675A patent/IT1041083B/it active
- 1975-07-31 FR FR7523996A patent/FR2286525A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-08-27 GB GB3536275A patent/GB1468113A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823844A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Kautt & Bux Kg | Kommutator fuer elektrische maschinen und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1041083B (it) | 1980-01-10 |
CH580873A5 (de) | 1976-10-15 |
GB1468113A (en) | 1977-03-23 |
FR2286525A1 (fr) | 1976-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2747382A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung hohler, mit flanschen versehener gegenstaende | |
DE2633039A1 (de) | Mehrfachkeilriemenscheibe und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP1108483B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen | |
DE2624854A1 (de) | Verfahren zum herstellen becherfoermiger rohteile aus blech fuer riemenscheiben | |
DE4411410B4 (de) | Kaltformverfahren und Formwerkzeug für Zahnringprodukte | |
DE2829041A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines innen- und aussenverzahnten topffoermigen blechteils | |
DE102010028280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen und Vorrichtung | |
DE69731319T2 (de) | Werkzeug zum formen von ständerdrähten | |
DE2446204A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kommutatoren fuer rotierende elektrische maschinen | |
DE102011102288B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Stirnrads mit einer Schrägverzahnung | |
EP0111687A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorsegmentringes | |
DE2823892A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer riemenscheibe | |
DE3326121C2 (de) | ||
JPH0331537B2 (de) | ||
DE2544325C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines zylindrischen ringförmigen Werkstückes mit an seinem Innenumfang angeordneten Zähnen | |
DE2420838A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kommutatoren aus kupfer oder einer kupferlegierung | |
DE10051110B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Durchbruchs in einem mehrschichtigen Verkleidungsteil | |
DE10082528B4 (de) | Metallblechteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0573439B1 (de) | Rollkommutator für elektrische maschine. | |
DE19632279C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Teiles | |
DE2028857A1 (de) | ||
DE1538955C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kommutatorrohlingen fur elektrische Kleinmaschinen | |
WO1980000066A1 (en) | Manufacturing process of a head cylinder provided with cooling or reinforcing corrugations | |
EP1714714B1 (de) | Verfahren zum Formen einer Nut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |