AT402618B - Verfahren zum fügen eines rohres in einen verfahren zum fügen eines rohres in einen lamellenblock lamellenblock - Google Patents
Verfahren zum fügen eines rohres in einen verfahren zum fügen eines rohres in einen lamellenblock lamellenblock Download PDFInfo
- Publication number
- AT402618B AT402618B AT256692A AT256692A AT402618B AT 402618 B AT402618 B AT 402618B AT 256692 A AT256692 A AT 256692A AT 256692 A AT256692 A AT 256692A AT 402618 B AT402618 B AT 402618B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- section
- tube
- cross
- stainless steel
- oval
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fügen eines Rohres in einen Lamellenblock gemäss dem Oberbegnff des unabhängigen Patentanspruchs Aus der GB-2 003 762 A ist ein solches Verfahren bekanntgeworden, bei dem es sich um dünnwandiges Rohr handelt, dass mit Lamellen besetzt wird und als Luft-Wasserkühler für eine Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs dient. Diese bestehen gemeinhin aus Kupfer, so dass also die Lamellen und auch die Rohre aus dem gleichen Material bestehen. Das Rohr weist einen Flachquerschnitt mit abgerundeten Schmalseiten, die Lamelle hingegen Öffnungen, gleichfalls mit abgerundeten Schmalseiten aus. wobei allerdings die Längsseiten nach Innen eingebogen sind. Nach dem Fügen der Rohre werden diese durch Druck in die endgültige Form gebracht. Nach der US-1 888 807 A handelt es sich um Röhren. kreisrunden Querschnitts, die aus Leichtmetall bestehen, die in einen Ovalquerschnitt gebracht werden, ohne dass hierbei sich die Frage des Einfügens in Ausschnitte von Lamellen stellt. Bei dem Verfahren nach der DE-2 705 632 Al werden Lamellenrohrwärmetauscher dadurch gefertigt, dass Rohre ovalen Querschnitts In Lamellen mit entsprechenden Ausnehmungen gesteckt werden und anschliessend durch Dorne aufgeweitet werden. Wärmetauscher für Gaswasserheizer wurden in früheren Zeiten aus Kupfer gefertigt, so dass also sowohl die Rohre wie auch die Lamellen aus Kupfer waren Im Hinblick auf die starken Preiserhöhungen bei Kupfer und auf dessen zu wünschen übriglassende Korrosionsbeständigkeit hat man versucht, die Rohre aus Edelstahl zu fertigen Hierbei stellt sich das Problem. die Edeistahirohre dauerhaft mit den Kupferlamellen zu verbinden. Besonders die Verwendung eines Ovaledelstahlrohres zum Einfügen in einen Block aus Lamellen aus Edelstahl ist mit sehr erheblichen Schwierigkeiten verbunden, abgesehen davon, dass die Herstellung eines Rohres mit ovalem Querschnitt aus Edelstahl einen sehr erheblichen Aufwand erfordert. So lässt sich ein ovales Rohr. bedingt durch die relativ grossen herstellungsbedingten Toleranzen nur sehr schwer in die Durchbrüche der Lamellen einführen. Aus diesem Grund werden meist aus Kupfer hergestellte ovale Rohre für die Herstellung von Lamellenwärmetauscher verwendet, da die aufgrund der Weichheit und Verformbarkelt des Materials leichter in die Durchbrüche der Lamellen eingeführt werden können Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Fügen eines aus Edelstahl hergestellten Rohres in einen Lamellenblock anzugeben, das sich leicht durchführen lässt Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der Eingangs näher bezeichneten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Umfang aufweist, auf einen angenähert einer Trochoide entsprechenden Querschnitt verformt, in den Lamellenblock eingeführt und danach auf den ovalen Querschnitt der Durchbrüche der Lamellen verformt wird Auf diese Weise wird erreicht, dass das Edelstahlrohr vor dem Einführen in den Lamellenblock durch die Umformung auf einen angenähert trochoidförmigen Querschnitt in seinem Querschnitt gegenüber dem Querschnitt der Durchbrüche verringert wird und daher leicht in diese eingeschoben werden kann. Danach kann das Rohr in eine dem Querschnitt der Durchbrüche entsprechende Querschnittsform gebracht werden, ohne dass dazu das Rohr gedehnt werden muss. Dadurch sitzt das Rohr relativ fest in dem Lamellenblock und kann sehr einfach mit diesem verlötet werden, um einen guten Wärmeübergang sicherzustellen Dabei kann das Verlöten sowohl mit einem Lötstab als auch mit einer Lötfolie erfolgen. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Edelstahlrohr mit kreisrundem Querschnitt verwendet wird. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass ein einfach herstellbares Ausgangsmatenal verwendet werden kann Die Umformung des Querschnitts zu einem angenähert einer Trochoide entsprechenden Querschnitt kann einfach durch Eindrücken des Rohres mittels zweier Formwalzen die im wesentlichen entlang eines Durchmessers erfolgen Die Umformung des Rohres auf einen ovalen Querschnitt kann durch Einschieben eines entsprechend geformten Kernes in das Rohr erfolgen. Die erste Umformung des Rohres kann dabei vor oder nach dem Ablängen desselben erfolgen Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert Dabei zeigen die Fig 1 bis 4 die Querschnitte des Rohres nach verschiedenen Verfahrensschritten. Fig. 1 zeigt ein Rohr 1 mit einem kreisrunden Querschnitt. Dieses Rohr 1 wird in einem ersten Verfahrensschritt mittels zweier Formwalzen 2 verformt, sodass das Rohr 1 einen im wesentlichen einer Trochoide entsprechenden Querschnitt annimmt (Fig 2) Dabei können Kerne 3 in das Rohr 1 eingelegt sein, um ein Knicken des Rohres 1 während der Umformung zu vermeiden. Im zu einem trochoidförmigen Querschnitt verformten Zustand wird das Rohr 1 in einen Lamellenblock 4 eingeschoben, wobei ein Fügespiel 5 eingehalten ist (Fig 3). <Desc/Clms Page number 2> Anschliessend wird das Rohr 1 auf einen ovalen Querschnitt, der jenem der Durchbrüche 6 der Lamellen des Lamellenblockes entspncht, gebracht (Fig. 4). Dies erfolgt durch Einschieben eines entsprechend geformten Kernes In das einen angenähert trocholdförmigen Querschitt aufweisenden Rohres 1. Das auf einen ovalen Querschnitt gebrachte Rohr 1 kann danach mit den Lamellenkrägen 7 des Lamellenblockes 4 verlötet werden.
Claims (4)
- Patentansprüche 1. Verfahren zum Fügen eines Edelstahlrohres In einen Lamellenblock, dessen Lamellen fluchtende und kongruente ovale Durchbrüche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Edelstahlrohr, dessen Querschnitt einen dem Umfang der Durchbrüche entsprechenden Umfang aufweist, auf einen Im wesentlichen einer Trochoide entsprechenden Querschnitt bleibend verformt, In den Lamellenblock eingeführt und danach wieder auf den ovalen Querschnitt der Durchbrüche der Lamellen bleibend verformt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Edelstahlrohr mit kreisrundem Quer- schnitt verwendet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr durch Walzen auf einen Im wesentlichen einer Trochoide entsprechenden Querschnitt, gegebenenfalls In mehreren Schütten. verformt wird, wobei gegebenenfalls ein entsprechend geformter Kern In das zu verformende Rohr eingelegt wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung des In den Lamellenblock eingeschobenen Rohres auf einen ovalen Querschnitt durch einschieben eines Kernes In das Rohr erfolgt
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT256692A AT402618B (de) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Verfahren zum fügen eines rohres in einen verfahren zum fügen eines rohres in einen lamellenblock lamellenblock |
| NL9302175A NL9302175A (nl) | 1992-12-24 | 1993-12-13 | Werkwijze voor het aanbrengen van een buis in een lamellenblok. |
| DE19934343731 DE4343731A1 (de) | 1992-12-24 | 1993-12-21 | Verfahren zum Fügen eines Rohres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT256692A AT402618B (de) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Verfahren zum fügen eines rohres in einen verfahren zum fügen eines rohres in einen lamellenblock lamellenblock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA256692A ATA256692A (de) | 1996-11-15 |
| AT402618B true AT402618B (de) | 1997-07-25 |
Family
ID=3536575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT256692A AT402618B (de) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Verfahren zum fügen eines rohres in einen verfahren zum fügen eines rohres in einen lamellenblock lamellenblock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT402618B (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1888807A (en) * | 1932-03-18 | 1932-11-22 | Aviat Patent And Res Corp | Machine for shaping metal tubes |
| DE2705632A1 (de) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Thermal Waerme Kaelte Klima | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lamellenwaermetauschern und verwendung derselben |
| GB2003762A (en) * | 1977-09-09 | 1979-03-21 | Ferodo Sa | Fin and tube assemblies |
-
1992
- 1992-12-24 AT AT256692A patent/AT402618B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1888807A (en) * | 1932-03-18 | 1932-11-22 | Aviat Patent And Res Corp | Machine for shaping metal tubes |
| DE2705632A1 (de) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Thermal Waerme Kaelte Klima | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lamellenwaermetauschern und verwendung derselben |
| GB2003762A (en) * | 1977-09-09 | 1979-03-21 | Ferodo Sa | Fin and tube assemblies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA256692A (de) | 1996-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0672882B1 (de) | Rippe für Wärmetauscher | |
| DE69814904T2 (de) | Rippe für einstückigen wärmetauscher und verfahren zu deren herstellung | |
| DE69610059T2 (de) | Wärmetauscher mit Rohren mit ovalem oder länglichem Querschnitt und Verfahren zur dessen Herstellung | |
| DE69300044T2 (de) | Rohrförmige Endkammer und Verfahren zur Herstellung von einem Wärmetauscher durch Eintreiben von Wärmetauscherröhren. | |
| DE69708730T2 (de) | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1056631B (de) | Waermetauscherrohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2053085C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit wendeiförmigen oder ringförmigen Innenrippen | |
| DE2648877C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren | |
| DE2813952A1 (de) | Rohrboden aus metall, anwendungen und verwendung desselben sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
| DE69310966T2 (de) | Herstellungsverfahren für eine Rohrverbindung | |
| DE69914453T2 (de) | Heizkörper für Heizungsanlage | |
| AT409945B (de) | Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff | |
| DE3416840A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines heizkessels mit einer doppelwandigen, maeanderfoermigen lamelle als ein waermeuebertragendes medium fuehrendem teil | |
| AT402618B (de) | Verfahren zum fügen eines rohres in einen verfahren zum fügen eines rohres in einen lamellenblock lamellenblock | |
| DE3124957C2 (de) | ||
| DE2225035A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren | |
| DE19654363B4 (de) | Abgaswärmeübertrager für einen Verbrennungsmotor | |
| DE2548853A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ringfoermigen metallrohlingen | |
| DE69207755T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von Warmaustauscherelementen an einer Platte und Werkzeug zum Verformen des Rohrendes von einem länglichen Durchschnitt zu einem kreisförmigen Durchschnitt | |
| DE1777397B1 (de) | Verfahren zum Hartloeten von Waermeaustauschern | |
| DE2652656C3 (de) | Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige Medien und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE137026C (de) | ||
| DE2758134C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohre!) mit inneren und äußeren Längsrippen | |
| DE2803413C2 (de) | Wärmetauscherelement, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2441664A1 (de) | Stroemungswendel und verfahren zu ihrer herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |