DE2625314C2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ver
dichten und Zuführen von Glas-Rohmaterialien zu
einem Glasschmelzwannenofen und auf einen der Durch
führung des Verfahrens dienenden Glasschmelzofen.
Die bekannten Glasschmelzwannenöfen werden in der
Regel kontinuierlich betrieben und dienen der Her
stellung von Scheibenglas. Aus der Glasschmelze
wird am Ausgangsende des Ofens das Glas in Form
eines Bandes abgezogen, während an dem entgegenge
setzten Eingabeende des Ofens entsprechendes Glas-
Rohmaterial zugeführt werden muß. Dieses Glas-Rohmaterial
besteht aus in der Regel aus Scherbenglas
und Frittenmaterial bestehenden Mischungen, die
in freiem Fall in das Eingabeende des Ofens einge
geben und in die Schmelzzone des Ofens befördert
werden, wo das Rohmaterial auf seinem Wege zum
Austragsende des Ofens geschmolzen und einer
Läuterung unterzogen wird, um am Auftragsende in
ausreichender Menge und befriedigender Qualität
zur Verfügung zu stehen.
Die Zuführung von Glasrohmaterial bietet Schwierig
keiten, die vornehmlich bedingt sind durch den
in dem losen Material befindlichen Luftanteil,
der aufgrund seiner isolierenden Wirkung die
Schmelzung behindert und verzögert. Im Interesse
einer einwandfreien Schmelzung bei optimalen
Temperaturen ist man daher bestrebt, aus dem
Rohmaterial vor Eingabe in die Schmelzzone die
Lufteinschlüsse durch mechanische Verdichtung
möglichst zu entfernen zwecks Ausbildung einer
aus Rohmaterial bestehenden Deckschicht auf dem
in dem Wannenofen befindlichen geschmolzenen
Glasbad.
Aus der GB-PS 7 15 573 ist eine Methode zur Beschickung
des Eingabeendes des Ofens bekannt, bei der
aus einem Vorratsbehälter die Rohmaterialien
einem Trichter zugeführt werden, aus dem es
auf die Oberfläche des Beschickungsendes des Ofens
gelangt. In dem Trichter ist ein stößelartiger
Schieber geführt, der schräg hin und her bewegbar ist,
und bei jedem Betätigungsschritt aus dem Trichter
einem Materialanteil in die Schmelzzone des Ofens
unter einer Scheidewand einzugeben, wobei eine
gewisse, jedoch nicht befriedigende Verdichtung
gewährleistet ist. Eine gleichmäßige Beschickung
des Ofens mit Rohmaterial ist nicht in befriedigen
der Weise erreichbar schon deshalb nicht, weil die
Rohmaterialien durch den Schieber portionsweise
nur im Bereich der Ofenmitte in die Schmelzzone
eingeführt werden.
Die US-PS 25 33 826 zeigt eine weitere Methode
der Zuführung von Glasmaterialien in das Beschickungs
ende eines Wannenofens, bei dem die Rohmaterialien
aus einem Trichter in freiem Fall auf die Ober
fläche des im Beschickungsende befindlichen
geschmolzenen Glases gelangen. Vor dem Trichter
ist ein Verdichtungselement angeordnet, das in
Form eines Kreises in Längsrichtung des Ofens
bewegbar ist und im unteren Bereich des Kreisbogens
in die Glasschmelze eingetaucht wird und in Richtung
des Ausgangsendes bewegt wird, wobei das vor dem
Verdichtungselement befindliche Rohmaterial taschen
förmig unter Verdichtung zusammengeschoben wird,
so daß in Querrichtung des Ofens liegende durch ge
schmolzenes Glas voneinander getrennte aufeinander
folgende Taschen gebildet werden, die mit dem Roh
material gefüllt sind. Das Verdichtungselement wird
angehoben und im oberen Kreisbogen oberhalb der
Oberfläche des geschmolzenen Glases zurückgeführt,
um erneut in das Bad eingetaucht zu werden.
Auch diese bekannte Methode kann aus den vorstehend
angegebenen Gründen nicht zur kontinuierlichen
Ausbildung eines Glasbades am Ausgangsende des
Ofens führen.
Die Anmelderin hat erkannt, daß übliche Glasrohstoffe, die
aus Frittenmaterial und aus Glasscherben bestehen,
schneller und wirkungsvoller geschmolzen werden können,
wenn sie in Form eines langen quergerichteten
Streifens auf die gesamte Breite des Glasbades
vor der Schmelzzone bei kontinuierlich arbeitendem
Wannenofen aufgegeben werden, und der Streifen zur
Entfernung der in ihm eingeschlossenen Luft ver
dichtet und anschließend jeder einzelne Streifen
gegen einen vorher aufgegebenen verdichteten
Streifen in die Schmelzzone bewegt wird zur
Ausbildung einer geschlossenen Materialdecke aus
fein verteiltem verdichteten Glasrohstoff. Eine
solche Methode ergibt sich aus der DE-AS 14 71 887
der Anmelderin. Hierbei wird über eine sich über
die gesamte Ofenbreite erstreckende Rutsche zunächst
das Scherbenmaterial dem Beschickungsende des Ofens
zugeführt, während das Frittenmaterial über eine
unmittelbar vor der Rutsche liegende mit radialen
Kammern versehene Walze, die aus einem Trichter
in freiem Fall beschickt wird, auf das Scherben
material aufgegeben wird. Dieser Fördervorrichtung
für das Rohmaterial ist ein oberhalb der Oberfläche
des Glasbades waagerecht hin und her beweglicher
Schieber zugeordnet, der in bestimmten aufeinander
folgenden Schritten das auf die Schmelze aufgegebene
Rohmaterial in Längsrichtung des Ofens verschiebt
zu einem quergerichteten haufenförmigen, sich über die
Ofenbreite erstreckenden Streifen. Auf diese Weise
wird in den Schmelzofen eine auf ihrer Oberfläche
rippenförmig ausgebildete Rohmaterialschicht aufge
geben, die allerdings in Längsrichtung des Ofens
in ihrer Stärke und ihrer Materialdichte schwankt,
wodurch eine gleichmäßige Schmelzung des Rohmaterials
bei geeigneten Temperaturen nachteilig beeinträchtigt
wird.
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe
zugrunde liegt, das Verfahren der Zuführung von Glas-
Rohmaterialien so zu verbessern, daß in der Schmelz
zone eine in Querrichtung und Längsrichtung des Ofens
geschlossene Rohmaterialschicht ausgebildet wird,
die sowohl in ihrer Stärke als auch in ihrer Material
dichte absolut gleichmäßig ist, so daß die Voraus
setzungen gegeben sind für die Schaffung einer absolut
gleichmäßigen Glasschmelze am Austragsende des Ofens
und damit zur Erzielung eines absolut gleichmäßigen
Scheibenglases.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Ober
begriff des Hauptanspruches gelöst durch die in seinem
kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale.
Der der Durchführung des Verfahrens dienende Glasschmelz
ofen ist nach dem Oberbegriff des Anspruches 2 ge
kennzeichnet durch die anschließenden Merkmale.
Die Unteransprüche dienen der vorteilhaften Weiterbildung
des Glasschmelzofens.
Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise
Ausführungsform der der Durchführung des Verfahrens
dienenden Vorrichtung, und es bedeutet
Fig. 1 Aufsicht auf das Eingabeende und die
Schmelzzone eines Glasschmelzwannenofens;
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie 2-2 der Fig. 1
mit der Fördervorrichtung und Druckvor
richtung nach der Erfindung;
Fig. 3 horizontaler Schnitt gemäß Linie 3-3
der Fig. 2;
Fig. 4 vergrößerter Schnitt gemäß Linie 4-4
gemäß Fig. 3, bei dem sich die Druck-
und Bewegungsvorrichtung in zurück
gezogener und angehobener Stellung
befindet;
Fig. 5 Darstellung entsprechend Fig. 4, bei der
sich die Druck- und Bewegungsvor
richtung in teilweise ausgefahrener
und abgesenkter Stellung befindet;
Fig. 6 vergrößerter Schnitt gemäß Linie 6-6
der Fig. 5;
Fig. 7 Aufsicht gemäß Linie 7-7 der Fig. 5
in vergrößerter Darstellung; und
Fig. 8 ein die Aufheizgeschwindigkeit des
verdichteten und des nicht verdichteten
Glasrohmaterials in Abhängigkeit von
der Zeit zeigendes Diagramm.
In Fig. 1 ist das Eingabeende eines Glasschmelzwannenofens
20 gezeigt mit einer unteren Endwand 21, einer oberen
Endwand 22 und unteren und oberen Seitenwänden 23 und
24. An die untere Endwand 21 schließen sich nach außen
gerichtete, im Abstand voneinander angeordnete Eingabe-
oder Beschickungszonen 25 und 26 an, wobei jede Zone
durch die Seitenwände 27 und eine Endwand 28 begrenzt ist.
Wie es bei dieser Art von Glasschmelzöfen üblich ist,
werden die Glas-Rohmaterialien bei C in die Be
schickungszonen befördert, und vorwärts in die
Schmelzzone M des Ofens 20 bewegt, von wo sie nach
Überführung in eine geschmolzene homogene Konsistenz
in eine Läuterungszone R fließen, aus der das ent
sprechend konditionierte Glas durch eine am nicht
dargestellten Austragsende des Ofens befindliche
Öffnung abgezogen wird.
Die oberen Seitenwände 24 des Ofens sind mit Brenner
öffnungen 29 ausgestattet, die mit einer Regenerator
kammer 30 in Verbindung stehen. Die hocherhitzte
Atmosphäre der Schmelzzone M des Ofens wird durch
Gasflammen aus den Brennern 31 auf einer bestimmten
regulierten Temperatur gehalten, die in jeder Öffnung
29 der Ofenseiten angeordnet sind, wobei abwechselnd
die Brenner der einen Ofenlängsseite betätigt werden,
während die jeweils gegenüberliegenden Öffnungen 29
der Abführung der Verbrennungsgase dienen. Auf diese
Weise wird eine gleichmäßige Beheizung des Ofens
abwechselnd von beiden Ofenseiten gewährleistet.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die aus
bestimmten Anteilen eines pulver- oder granulatartigen
Frittenmaterials und Scherbenglas bestehenden Glas-
Rohmaterialien der Beschickungszone C derart zuge
führt, daß periodisch ein einzelner längsgerichteter
Streifen auf der Oberfläche L des geschmolzenen
Glasbades G in jeder Beschickungszone aufgebaut wird,
und zwar quer zwischen den Seitenwänden 27. Unter
Einhaltung regelmäßiger Pausen wird diese streifen
förmige Materialanhäufung zunächst verdichtet gegen
die Tragfähigkeit des geschmolzenen Glasbades und
dann vorwärts geschoben oder gestoßen gegen einen
vorher auf das Glasbad niedergelegten verdichteten
Streifen des Glas-Rohmaterials. Hierdurch entsteht
eine praktisch kontinuierliche verdichtete Decke
aus aufeinanderfolgenden einzelnen Streifen, die
eine mehr oder weniger gerippte Oberfläche aufweist.
Die Geschwindigkeit, mit der das Frittenmaterial
und das Scherbenglas aus den beiden Beschickungs
zonen dem Ofen zugeführt werden, ist abgestimmt
auf den Ofenbedarf, und die Streifen aus Glas-
Rohstoff werden zuerst verdichtet und dann mit
einer gesteuerten Bewegungsgeschwindigkeit vorwärts
bewegt, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit den
Abstand der Rippen und die Geschwindigkeit be
stimmt, mit der das Glas-Rohmaterial in die eigent
liche Schmelzzone des Ofens eintritt.
Jede Beschickungszone 25 und 26 besitzt eine in ihr
angeordnete Vorrichtung 32 zur Lieferung des pulver-
oder granulatförmigen Materials, eine Vorrichtung
33 zur Lieferung des Glasscherbenmaterials und
eine der Verdichtung und der Bewegung dienende
Vorrichtung 34. Wie die Fig. 2 zeigt, sind in
jedem Falle die Vorrichtungen 32 und 33 wesentlich
oberhalb des offenen Bereiches der Beschickungs
zone angeordnet, während jede der Verdichtung
und Bewegung dienende Vorrichtung auf dem Raum
boden 35 außerhalb der Endwand 28 der Beschickungs
zone derart angeordnet ist, daß sie unterhalb der
Vorrichtungen 32, 33 für die Lieferung des Glas-
Rohmaterials arbeiten kann.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, umfaßt die Fördervor
richtung 32 des feinkörnigen Glas-Rohmaterials
einen nicht gezeigten Rahmen, auf dem ein Trichter
36 angeordnet ist, der mit seinem offenen unteren
Ende auf eine kontinuierlich rotierende, mit Kammern
39 ausgestattete Förderrolle 37 gerichtet ist,
die in dem Rahmen drehbar gelagert ist. Das fein
körnige Rohmaterial tritt aus dem Trichter 36 aus
und füllt kontinuierlich aus seinem offenen unteren
Ende 38 die Fächer 39 der rotierenden Förderrolle 37.
Eine schwenkbare und einstellbare Regelplatte 40
ist an dem Rahmen durch Stangen 41 und 42 angeordnet
und steuert die Menge des in jedem Fach 39 aufge
nommenen Rohmaterials.
Das Scherbenglas wird auf einer im Querschnitt ge
bogenen Rutsche 43 der Vorrichtung 33 in bekannter
Weise in die Beschickungszonen 25 und 26 geliefert.
Die Rutsche 43 ist oberhalb des offenen Bereiches
jeder Beschickungszone angeordnet und fördert, wie
Fig. 2 zeigt, in jedem Falle das Scherbenmaterial
auf die Oberfläche L des geschmolzenen Glasbades
auf eine Stelle, die benachbart ist zu derjenigen
Stelle, an der das feinkörnige Rohmaterial abgelegt
wird, so daß zuerst eine Schicht aus Scherbenglas
gebildet wird, die quer zu den Seitenwandungen 27
der Beschickungszone liegt. Wie vorstehend gesagt
wurde, wird periodisch eine Reihe des Rohmaterials,
die aus einer Schicht von Scherbenglas und einer
Schicht von Frittenmaterial besteht, durch die
der Verdichtung und Bewegung dienende Vorrichtung 34 vorwärts
bewegt.
Die Vorrichtung 34, die am besten aus den Fig. 3, 4 und
5 ersichtlich ist, besitzt ein horizontal angeordnetes
hin und her bewegbares hohles Preßglied 44, das in
dem Rahmen 45 nach vorwärts und rückwärts bewegt wird
während der Betätigung einer Antriebsvorrichtung 46.
Ein Ende des Rahmens 45 und damit das Druckglied 44
kann senkrecht auf und ab bewegt werden durch einen
Kurbelmechanismus 47. Das Druckglied 44 besitzt einen
relativ breiten quergerichteten rohrförmigen Teil 48,
der mit einem Paar rohrförmiger Tragarme 49, 50
einen Teil bildet, die im Abstand parallel zueinander
und senkrecht zum Teil 48 gerichtet sind. An ihren
freien Enden sind die Arme 49, 50 durch eine quer
zu ihnen angeordnete Traverse 51 verbunden. Der Teil 48
des Druckgliedes 44 ist durch eine mittige vertikal
angeordnete Querwand 53 in Kammern 52 unterteilt,
die wiederum in aneinanderliegende, durch senkrecht
angeordnete längsgerichtete Trennwände 54 gemäß Fig. 4
in Kammern unterteilt sind, um einen kontinuierlichen
Fluß eines Kühlmittels, beispielsweise Wasser, durch
die Kammern zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist jeder
Tragarm 49, 50 aus zwei im Querschnitt rechteckigen
Rohren gebildet, um Kanäle 55 und 56 zu schaffen,
die aus Rohren 57 und 58 gespeist werden. Das Druckglied
44 und die Arme 49 und 50, die oberhalb der Oberfläche
des Glasbades in der Beschickungszone liegen, werden
auf diese Weise auf einer ausreichend niedrigen
Temperatur gehalten, um die Tendenz des feinkörnigen
Rohmaterials zum Anhaften oder Ankleben zu verringern.
Der Rahmen 45, der das Druck- oder Preßglied 44 trägt,
besitzt eine feststehende Plattform 59, die auf dem
Boden 35 angeordnet ist und einander parallele längs
gerichtete kanalförmige Glieder 60 besitzt, die sich
zur Wand 28 der Beschickungszone erstrecken. Jede
Schiene 60 besitzt ein einstellbares Tragglied
61, das schwenkbar Rollenbahnen 62 aufnimmt,
auf denen die Arme 49, 50 beweglich getragen
sind. Wie am besten aus Fig. 6 hervorgeht,
besitzen die Tragglieder 61 eine Gewindestange 63,
die mittels Muttern 64 an dem Mittelsteg der
U-förmigen Schiene 60 befestigt ist und an ihrem
oberen Ende eine Gabel 65 trägt, in die ein abwärts
gerichteter Steg 66 der Rollenbahn 62 schwenkbar
mittels eines Bolzens 67 eingreift. Jede Schiene
60 ist außerdem mit einem einstellbaren Träger 68
versehen, der in seiner Form ähnlich dem Träger 61
ist mit Ausnahme der Gabel. Die Seiten der Gabel 69
arbeiten mit dem Steg 66 jeder Rollenbahn 62
derart zusammen, daß eine Bewegung der Rollenbahnen
in vertikaler Ebene verhindert wird, wenn sie sich
um die Bolzen 67 bewegt.
Die Rollenbahnen 62 besitzen einen U-förmigen
Querschnitt mit senkrecht angeordneten Wandungen
70, in denen die Achsen 71 von horizontal ange
ordneten Rollen 72 aufgenommen sind. Die Rollen
72 tragen die Arme 49 und 50, die sich in praktisch
horizontaler Ebene bewegen können und durch die
senkrecht angeordneten, von den Auskragungen 74
getragenen Rollen 73 geführt werden während ihrer
nach vorwärts und rückwärts gerichteten Bewegung,
die periodisch von der Antriebsvorrichtung 46
erfolgt. Das Ende der der Verdichtung und der
Bewegung dienenden Vorrichtung 34 mit dem Druck
element 48 ragt über den offenen Bereich der
Beschickungszonen vor, und zu diesem Zweck halten
die horizontal angeordneten Rollen 75 einen Rollen
kontakt mit der oben liegenden Oberfläche der Trag
arme 49 und 50. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, sind
die Rollen 75 drehbar in Platten 76 aufgenommen,
die an einer Seitenwand 70 der Rollenbahn 62
befestigt sind. Wenn das Druckglied 44 bewegt wird
und sein Schwerpunkt und der Schwerpunkt des Trag
rahmens nach vorwärts geschoben wird, verhindern
die Rollen 75 eine Aufwärtsbewegung der Arme 49
und 50 und damit eine Abwärtsbewegung des Druck
gliedes 44. Gegebenenfalls können als Gegengewicht
dienende Metallblöcke an der Traverse 51 befestigt
sein.
Die Traverse 51 der Vorrichtung 34 besitzt eine mittige
nach unten gerichtete U-förmige Gabel 77, die in
Längsrichtung der Arme 49 und 50 angeordnet ist.
Wie am besten aus Fig. 3, 4 und 6 ersichtlich ist,
ist jede nach abwärts gerichtete Wandung 78 und 79
der Gabel 77 mit einem Paar nach innen vorstehenden
Rollen 80 versehen, die auf den horizontalen Ober
flächen 81 a in Kontakt gehalten sind, die durch die
Seitenwände zweier im Abstand liegender, längsge
richteter kanalartiger Schienen 81 gebildet sind.
Das eine Ende jeder Schiene 81 ruht auf einer Platt
form 82 während sein anderes Ende auf einer Stütze
83 angeordnet ist. Jedes Rad eines jeden Paares 80
ist auf einer Welle 84 aufgenommen, die mittels
Bolzen 85 an der abwärts gerichteten Wand 78 oder 79
der Gabel 77 befestigt sind.
Die Antriebsvorrichtung 46 ist am besten aus den
Fig. 3 und 4 ersichtlich. Sie besitzt ein durch
einen Motor antreibbares umkehrbares Untersetzungs
getriebe 86 und eine Kupplung 87, die den Ausgang
des Untersetzungsgetriebes mit einer Antriebs
welle 88 kuppelt. Die Antriebswelle 88 ist in Lagern
89 aufgenommen, die auf der Plattform 82 angeordnet
sind; sie kann mit einer nicht dargestellten
magnetischen Bremse versehen sein, die alternativ
mit der Kupplung 87 betätigbar ist. Die Welle 88
trägt ein Kettenrad 90, das über eine Kette 91,
deren beide freien Enden durch Bolzen 92 mit der
Gabel 77 verbunden sind, die vorwärts und rückwärts
gerichteten Bewegungen des Druckgliedes 44 veranlaßt.
Zu diesem Zwecke ist die Kette 91 über ein Umlenk
zahnrad 93 geführt, das drehbar in der Stütze 83
aufgenommen ist. Auf diese Weise treibt das Unter
setzungsgetriebe 86 über die Kupplung 87 die Kette 91
an und verursacht eine Vorwärtsbewegung der Vor
richtung 34, und anschließend eine umgekehrte
Rückwärtsbewegung.
Die hin- und hergehenden Bewegungen des Druckgliedes
44 werden gesteuert durch im Abstand voneinander
angeordnete Endschalter 94, 95, die längs einer
Schiene 81 angeordnet sind. Wie Fig. 3 zeigt, sind
die Endschalter 94, 95 so angeordnet, daß sie durch
eine Betätigungsstange 96 der Gabel 77 betätigt werden
können. Die Endschalter 94 und 95 besitzen Arme 97, 98,
die bei Eingriff mit der Stange 96 ihre nicht darge
stellten elektrischen Kontakte schließen. Wenn das
Druckglied 44 den beabsichtigten Endpunkt seiner
Bewegung in einer Richtung, beispielsweise in
Richtung nach rechts gemäß Fig. 5 erreicht,
wird der Schalter 95 betätigt, um den Motor
des Untersetzungsgetriebes 86 in die andere
Richtung umzupolen, um das Druckglied 44 in
entgegengesetzter Richtung zu bewegen. Wie in
Fig. 3 gezeigt ist, liegen die Schalter 94, 95
außerhalb und längs der Schiene 81 auf einer
Stange 99, die von einer Platte 100 getragen ist,
die am Boden der Schiene 81 befestigt ist.
Wie vorstehend gesagt wurde, ist das Druckglied
44 auch nach unten und oben bewegbar, und, wie
vorstehend beschrieben wurde, ist das eine Ende
der Rollbahnen 82, die die Druckarme 49, 50
tragen, schwenkbar angeordnet, so daß die freien
Enden der Rollbahnen, die den Beschickungszonen
25 und 26 benachbart sind, in vertikaler Ebene
bewegbar sind. Wie am besten aus Fig. 4, 5 und 7
hervorgeht, ist das freie Ende jeder Rollenbahn 62
mit einem abwärts gerichteten Steg 101 versehen,
der mit der Hebevorrichtung 47 verbunden ist.
Die Hebevorrichtung 47 besitzt eine drehbare Welle
102, die in Lagern 103 aufgenommen ist, die an Trag
gliedern 104 des Rahmens 59 befestigt sind. Auf
der Welle 102 sind Arme 105 befestigt, die sich
mit der Welle 102 bewegen, und mit den Stegen 101
durch Bolzen 106 verbunden sind. Die Welle 102
kann zwischen zwei Stellungen durch ein Antriebs
glied 107 hin und her bewegt werden, das aus einer
einzeln oder doppelt wirkenden hydraulischen
oder pneumatischen Kolben-Zylinderanordnung besteht.
Wie in den Fig. 2 und 5 gezeigt ist, besitzt das
Antriebselement 107 einen schwenkbar an eine
Stütze 108 befestigten Zylinder, dessen Kolben
stange 109 schwenkbar mittels eines Bolzens 110
an dem einen Ende eines Armes 111 befestigt ist,
dessen anderes Ende auf der Welle 102 befestigt
ist, um diese zwischen zwei Stellungen hin und
her zu bewegen. Die Fig. 2 und 4 zeigen die
Rollbahnen 62 in ihrer angehobenen Stellung,
während die Fig. 5 die Rollbahnen 62 in ihrer
abgesenkten Stellung zeigt, wobei sich das Druck
glied 44 entweder in angehobener oder in abge
senkter Stellung befindet.
Die abwärts und aufwärts gerichteten Bewegungen
des Druckgliedes 44 werden durch einen Endschalter
112 gesteuert, der sich auf der Stange 99 zwischen
den Endschaltern 94 und 95 befindet. Der End
schalter 112 ist so angeordnet, daß er mit dem
Betätigungselement 96 in Eingriff treten kann;
er besitzt einen Arm 113, der bei Beaufschlagung
durch das Betätigungselement 96 seinen nicht
dargestellten elektrischen Kontakt schließt.
Wenn das Druckglied eine in Fig. 2 und 4 gezeigte
Zwischenstellung erreicht, wird der Schalter 112
betätigt und erregt den Antriebszylinder 107,
der das Druckglied 44 absenkt, um die auf der
Oberfläche des geschmolzenen Glasbades abgelegte
Reihe von Glas-Rohmaterialien zu verdichten. Das
Druckglied 44 bewegt sich während der Absenkung
vorwärts, und wenn es das Rohmaterial verdichtet,
bewegt es gleichzeitig dieses Material vorwärts
in den Anfang der Schmelzzone M des Ofens.
Wenn das Druckglied 44 seine beabsichtigte End
stellung erreicht, wie vorher beschrieben wurde,
wird das Antriebselement 107 wiederum erregt,
um das Druckglied 44 anzuheben, so daß es nicht
mehr das verdichtete Rohmaterial während seiner
Rückwärtsbewegung berührt. Wenn auch das Druck
glied 44 von sich aus das verdichtete Rohmaterial
in den Ofen hineinschiebt, ist aus Sicherheits
gründen eine Abstreichklinge 114 gemäß Fig. 5
an der Rückseite des Druckgliedes 44 befestigt,
um die Vorbewegung des verdichteten Rohmaterials
zu unterstützen.
Obgleich die Vorwärtsbewegung des Druckgliedes 44
kontinuierlich ist, ist das Druckglied 44 in zwei
Stellungen in den Figuren zum Zwecke der Erläuterung
gezeigt. In den Fig. 2 und 4 ist das Druckglied
in ausgezogenen Linien in einer untätigen angehobenen
Stellung und in gestrichelten Linien in einer vor
geschobenen Zwischenstellung gezeigt, während in
Fig. 5 das Druckglied 44 in abgesenkter Zwischen
stellung in vollen Linien und in abgebrochenen Linien
in vorgeschobener Stellung gezeigt ist. Dieser Be
wegungsabstand oder Hub ist sehr wichtig für die
vorbestimmten Intervalle der periodischen Vorwärts
bewegung des verdichteten Rohmaterials auf der Ober
fläche des geschmolzenen Glasbades und dient durch
die Geschwindigkeit der Bewegung der Bestimmung
des Grades, mit dem die aufeinanderfolgend aufge
brachten Streifen aus Rohmaterial vorwärts geschoben
und zusätzlich weiter verdichtet werden beim Gegen
einanderauftreffen bei der Verschiebung in den Ofen.
Wenn die gewünschten Anteile des feinkörnigen Fritten
materials einerseits und des Scherbenglases andererseits
festgelegt sind, die von den Vorrichtungen 32 und 33
geliefert werden, können die Zeitintervalle so einge
stellt werden, daß entweder in Ofenlängsrichtung mit
Abstand angeordnete quer liegende leistenförmige
Streifen aus verdichtetem Rohmaterial oder geringere
Abstände aufweisende Streifen aus diesem Material
gebildet werden. Wenn die Zeitabstände der Betätigung
des Druckgliedes 44 so erfolgen, daß sehr geringe
Abstände sich ergeben, wird jede aufeinanderfolgende
Reihe des verdichteten Rohmaterials bei seiner Vor
wärtsbewegung gegen die vorhergehende Reihe bewegt,
so daß eine gerippte Decke aus dem Rohmaterial
entsteht. Die Geschwindigkeit, mit der das Druckglied
44 das verdichtete Material bewegt, führt zu einer
weiteren Verdichtung der Streifen aus dem Rohmaterial,
wenn die aufeinanderfolgenden Streifen gegeneinander
in Anlage geschoben werden, was zu einer Vorwärts
bewegung der Decke in ihrer Gesamtheit führt.
Beim Betrieb beliefern die mit dem feinkörnigen Fritten
material beschickten Trichter 36 die ihnen zuge
ordneten kontinuierlich sich drehenden mit Fächern
ausgerüsteten Förderrollen 37, die gleichbleibende
Materialmengen aus den Fächern 39 über die Regel
platte 40 abgeben. Dieses Material bildet eine Schicht
auf der Oberfläche des vorher geförderten Scherben
glases, das quer zwischen den Seitenwänden 27 der
Beschickungszonen 25, 26 verläuft. Gleichzeitig
wird Scherbenglas auf jeder winklig angeordneten Rutsche
43 auf die Oberfläche des geschmolzenen Glasbades
gefördert, das auf der Oberfläche der Glasschmelze
schwimmend eine quer gerichtete Materialreihe bildet,
die unmittelbar vor der Stelle liegt, an der das
feinkörnige Frittenmaterial abgelegt wird, so daß
das Scherbenmaterial eine Schicht bildet, auf der
eine Schicht des Frittenmaterials aufgebracht wird.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, fallen sowohl das
granulierte Frittenmaterial als auch das Scherben
material aus ihren Lieferquellen in einem solchen
senkrechten Weg, daß das nach unten und oben be
wegliche Druckglied 44 frei beweglich unterhalb
dieser Förderquellen liegt. Diese Anordnung ermöglicht
es bei der vorliegenden Erfindung, daß das Aufbringen des Scherbenmaterials auf die
Oberfläche der Glasschmelze
in einem inneren Bereich der Beschickungs
zone erfolgt, wobei sich diese Schicht an einer solchen
Stelle befindet, daß das feinkörnige Fritten
material auf ihr abgelegt und gegenüber dem Scherben
material verdichtet wird, wodurch das Scherbenmaterial
und das Frittenmaterial wirkungsvoll zusammen zur
Schmelzzone des Ofens bewegt werden.
Wie bei Beschreibung der Endschalter gemäß Fig. 3
gesagt wurde, können die Schalter in wahlweisen
Stellungen angeordnet werden, um die Vorrichtung
in Aufeinanderfolge so zu bewegen, daß zuerst eine
vertikale Verdichtung des aus Frittenmaterial und
Glasscherben aufgebauten Streifens und anschließend
die Bewegung des verdichteten Materialstreifens nach
vorwärts über einen bestimmten Abstand durch das
Druckglied 44 erfolgt. In der Praxis kann dieser
Abstand 22,5 cm betragen, wobei der Vorwärtshub des
Druckgliedes mit einer schnellen durch das Unter
setzungsgetriebe 86 bewirkten Bewegungsgeschwindigkeit
erfolgt. Die Länge der Bewegung des Druckgliedes
bestimmt auch den Stoß eines jeden verdichteten
Streifens des Rohmaterials auf die Seitenfläche
eines vorhergehenden verdichteten Streifens, wie
auch das Maß, mit dem die Decke aus verdichtetem
Rohmaterial in die Schmelzzone eingetragen wird.
Die Endschalter finden daher Anwendung, um die
Intervalle der Bewegung des verdichteten Roh
materials in dem Ofen und ebenso die Material
menge eines jeden Streifens zu bestimmen. So
führt beispielsweise ein zeitlicher Zwischenraum
von 25 Sekunden zwischen aufeinanderfolgenden
Zyklen der der Verdichtung und Bewegung dienenden
Vorrichtung zur Ablage einer relativ geringen
Rohmaterialmenge in jedem Streifen und daher zur
Bildung einer dünnen verdichteten Decke. Die
Praxis hat gezeigt, daß eine solche verdichtete
Decke komplett geschmolzen ist bei Erreichung der
dritten Heizkammer 29 des Ofens. Wenn die Material
streifen nicht verdichtet sind, sondern lediglich
in gleichem Zyklus in den Ofen eingeschoben werden,
ist diese nicht komprimierte Decke noch nicht voll
ständig geschmolzen bei Erreichung der fünften
Heizkammer 29 des Ofens.
Die in Fig. 8 niedergelegten Versuchsergebnisse
zeigen, daß während der ersten fünf Minuten der
Erwärmung die Aufheizgeschwindigkeit für nicht
verdichtetes und verdichtetes Glas-Rohmaterial
praktisch identisch ist. Anschließend ist jedoch
aus der Darstellung gemäß Fig. 8 ersichtlich,
daß die verdichteten Glas-Rohmaterialien schneller
aufheizen als die nichtverdichteten Materialien,
so daß die Zeit der Erreichung des Schmelzpunktes
bei den verdichteten Glas-Rohmaterialien redu
ziert wird. Wie früher gesagt, hat die Praxis
gezeigt, daß dann, wenn granuliertes Fritten
material verdichtet und in den Ofen eingeschoben
wird nach der erfindungsgemäßen Methode, eine
Decke aus verdichtetem Material vollständig
in der Nachbarschaft der dritten Heizöffnung 29
des Ofens erfolgt. Andererseits wird ein nicht
verdichtetes Glas-Rohmaterial, das in üblicher
Weise ausgebildet und in gleichem Zyklus in
den Ofen eingeführt wird, noch nicht vollständig
geschmolzen, wenn es in die Nachbarschaft der
fünften Heizöffnung 29 des Ofens gelangt.
Claims (9)
1. Verfahren zum Verdichten und Zuführen von Glas-Roh
materialien zu einem Glasschmelzwannenofen mit
einem Verdichtungsglied und einem Bad aus ge
schmolzenem Glas, bei dem die Glas-Rohmaterialien
lose kontinuierlich auf die Oberfläche des Bades
aus geschmolzenem Glas unter Streifenbildung
aufgebracht werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verdichtungsglied
periodisch von einer angehobenen Stellung über
das lose unter Streifenbildung abgelegte Glas-
Rohmaterial gebracht wird, daß das Verdichtungs
glied gegen das abgelegte Rohmaterial abgesenkt
wird, daß das Rohmaterial zwischen Verdichtungs
glied und Oberfläche des Bades aus geschmolzenem
Glas verdichtet wird und daß das Verdichtungsglied
in seiner abgesenkten Stellung vorgeschoben wird,
um das verdichtete Rohmaterial in die Schmelzzone
des Ofens zu befördern.
2. Glasschmelzofen mit einer ein Bad aus ge
schmolzenem Glas enthaltenden Schmelzkammer
und einer Fördervorrichtung zur losen Ablage
der Glas-Rohmaterialien in quergerichteten
Streifen auf der Oberfläche des geschmolzenen
Glases, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Druck- und Vorschubeinrichtung (34, 45, 46) vor
gesehen ist, die ein mittels einer Hubvor
richtung (47) periodisch heb- und senkbares
Druckglied (44) zur Verdichtung der Glasroh
materialstreifen gegenüber der Glasbadoberfläche
aufweist und eine Einrichtung (86, 88, 90, 91) zum
Hin- und Herbewegen des Druckgliedes (44)
parallel zur Oberfläche des Glasbades zum
Vorschub der verdichteten Gemengestreifen
in Richtung der Schmelzkammer.
3. Glasschmelzofen nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druck- und Vorschub
einrichtung einen schwenkbaren Rahmen (45, 49, 50)
aufweist, wobei das Druckglied (44) auf
einem Ende des Rahmens (45, 49, 50) befestigt
ist, wobei die Hubvorrichtung (47) das Ende
des schwenkbaren Rahmens hochhebt und
absenkt.
4. Glasschmelzofen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Betätigungselemente
(96, 113, 112) zur Einleitung der Bewegung des
Druckgliedes (44), wenn es in eine Stellung
unterhalb der Auftragsvorrichtung (32, 33)
des Glas-Rohmaterials bewegt ist, vorgesehen sind.
5. Glasschmelzofen nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betätigungsmittel
einen Endschalter (112) aufweisen.
6. Glasschmelzofen nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung (47)
mindestens eine Kolben-Zylinderanordnung
(107) aufweist.
7. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche
2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Be
tätigungselemente (94, 95, 96) zum periodischen
Betätigen der Druck- und Vorschubeinrichtung
und zum Anheben des Druckgliedes (44) aus
einer Ruheposition in eine Zwischenstellung
unterhalb der Aufgabevorrichtung (32, 33) des
Glas-Rohmaterials, zum Absenken des Druck
gliedes (44) aus der Zwischenstellung in
eine Endstellung und aus der Endstellung
in die angehobene Ruhestellung vorgesehen sind.
8. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied
(44) eine die Vorwärtsbewegung der Glas-
Rohmaterialien unterstützende Abstreifklinge
(114) trägt.
9. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche
2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Druck- und Vorschubeinrichtung einen mit
dem Druckglied (44) in Wirkverbindung
stehenden Kettentrieb (90, 91), einen
Umkehrmotor und ein mit dem Kettentrieb
kuppelbares, das Druckglied vorschiebendes
und zurückführendes Untersetzungsgetriebe
(86, 87, 88) aufweist.
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