DE2622265B1 - Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl.Info
- Publication number
- DE2622265B1 DE2622265B1 DE19762622265 DE2622265A DE2622265B1 DE 2622265 B1 DE2622265 B1 DE 2622265B1 DE 19762622265 DE19762622265 DE 19762622265 DE 2622265 A DE2622265 A DE 2622265A DE 2622265 B1 DE2622265 B1 DE 2622265B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channels
- die
- goods
- coal
- dgl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/02—Charging devices for charging vertically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
Description
35
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbringen von Gut in einen zur Behandlung oder
Verarbeitung des Gutes dienenden Raum, Behälter, Reaktor od. dgl., insbesondere bei der Erzeugung von
Gas aus Kohle oder kohlenstoffhaltigem Einsatzgut.
Zahlreiche Behandlungs- oder Verarbeitungsverfahren setzen eine bestimmte Erscheinungsform des zu
verwendenden Gutes voraus, etwa eine stückige Form mit entsprechender Konsistenz. Liegt das Gut in
anderer Gestalt vor, z. B. ganz oder teilweise als Pulver, Korngemisch oder in sonstiger, nicht für den betreffenden
Einsatz geeigneter Beschaffenheit, so wird vor dem Einbringen in den Behandlungsraum ein Formgebungsvorgang notwendig, der besondere Einrichtungen oder
Anlagen erfordert. Es ist bekannt (DT-OS 21 58 393), einen Strang aus extrudiertem Kohlebrei durch ein
rotierendes Messer in Stücke zu zerschneiden und diese Stücke mittels eines Förderrostes in eine Trockenvorrichtung
einzutragen. Nach erfolgter Trocknung können die Formlinge dann in einem Verkokungsprozeß
verwendet werden. Weiterhin ist es bekannt (DT-PS 8 27 224), bei Waschbergen Feinkorn von gröberem
Korn zu trennen und für sich zu brikettieren, worauf die gewonnenen Preßlinge gesondert einem Entgasungsoder Vergasungsverfahren unterworfen werden.
Soll generell Gut in einem geschlossenen Raum unter Druck behandelt oder verarbeitet werden, so ist jeweils
zum Einbringen des Gutes in den Raum unabhängig von seiner Erscheinungsform eine Schleuse erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, bestehende Nachteile und Unzulänglichkeiten zu überwinden und eine
Vorrichtung zu Schaffen, die in günstiger Weise ein Einbringen von Gut in geformter Gestalt in einen
Behandlungs- oder Verarbeitungsraum ermöglicht, und zwar auch in einen unter Druck stehenden Raum.
Die Erfindung sieht vor, daß die Vorrichtung nach Art einer Kollerpresse ausgebildet ist und eine im
Durchlaßweg des Gutes angeordnete Matrize mit einer Anzahl von in einem kreisringförmigen Bereich
vorgesehenen Kanälen sowie wenigstens ein auf der Oberseite der Matrize im Bereich der Kanäle
abrollendes Preßrad od. dgl. aufweist.
Diese Vorrichtung ermöglicht es, Einsatzgut verschiedener Art in sehr einfacher und günstiger Weise in einen
Behandlungsraum einzubringen und das Gut unmittelbar während dieses Einbringens zu formen. Es lassen
sich dadurch Körper erhalten, die durch ihre Größe und Beschaffenheit sowie in der zeitlich anfallenden Menge
für die Durchführung einer nachfolgenden Behandlung oder Verarbeitung sehr gut geeignet sind, ganz
besonders für eine Gaserzeugung, und zwar auch aus Material, das bisher nicht als Einsatzgut hierfür geeignet
erschien. Bei wenigstens teilweise aus körnigem oder pulverförmigem Material bestehendem Einsatzgut kann
namentlich auch sog. Unterkorn verwendet werden, worunter Material mit einer Korngröße im Bereich von
etwa 6 bis 10 mm und weniger verstanden werden kann, sei es Unterkorn von Ballastkohle oder sonstigem Gut.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Gut von den Preßrädern in die Kanäle der Matrize gepreßt,
wobei es durch die Wandreibung in den Kanälen verfestigt wird und in dieser Form unten aus der Matrize
kontinuierlich austritt. Wie sich gezeigt hat, brechen die auf diese Weise aus Kohle oder kohlenstoffhaltigem
Gut erzeugten Preßkörper ab, wenn sie nach dem Verlassen der Matrize eine gewisse Länge erreicht
haben. Dadurch ergeben sich Preßlinge in einer Stückgröße, die besonders für einen Vergasungsprozeß
hervorragend geeignet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nicht nur zur Einbringung von Gut in drucklose Behälter,
Generatoren od. dgl. dienen, sondern eignet sich weiterhin auch zur Zuführung von Einsatzgut zu einem
Drucksystem, namentlich einem Kohle-Druckvergaser. Die Matrize kann dabei ohne weiteres auch als
Druckflansch ausgebildet werden. Wie sich gezeigt hat, ist festgepreßtes kohlenstoffhaltiges Material in den
Kanälen der Matrize auch bis zu hohen Drücken gasdicht. Dadurch wird eine sonst erforderliche
aufwendige Schleuse nicht mehr benötigt. Dies stellt einen außerordentlichen Vorteil dar.
Die Vorrichtung kann nicht nur bei Einsatzgut zur Kohlevergasung verwendet werden, sondern eignet sich
außerdem auch zur kontinuierlichen Zuführung von Feststoff anderer Art zu einem Behandlungs- oder
Verarbeitungs-Gefäß, Reaktor od. dgl., namentlich auch einem Druckgefäß.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachstehend werden an Hand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem Schnitt im wesentlichen nach der Linie I-I in
Fig.2,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in F i g. 1,
Fig.3 einen der mit der Vorrichtung erzielbaren Preßlinge und
F i g. 4 bis 6 verschiedene Ausführungen von Kanälen in einer Matrize.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Ausführung der
Vorrichtung dient zur Beschickung eines Generators für die Erzeugung von Gas aus Kohle bzw. kohlenstoffhaltigem
Einsatzgut, insbesondere Unterkorn von Ballastkohle. Bei dem Generator kann es sich um einen
Druckvergaser oder um einen drucklos arbeitenden Generator handeln, etwa einen Drehrostgenerator mit
Schwelaufsatz. Der in F i g. 1 und 2 wiedergegebene Behälterteil 1 kann demzufolge zu einem Druckgefäß,
einem Schwelschacht oder einem sonstigen Behandlungsbehälter gehören. Mit der Ziffer 2 ist eine
Auslaßleitung bezeichnet.
Das obere Ende des Behälterteils 1 weist eine kreisförmige Ausnehmung 4 auf, in die eine Matrize 3
eingesetzt ist. Die letztere kann z. B. durch in F i g. 1 lediglich angedeutete Bolzen 5 oder sonstige geeignete
Befestigungsmittel mit dem Behälterteil 1 verbunden und im übrigen bei Bedarf auch gegenüber dem
letzteren druckfest abgedichtet sein.
Die Matrize 3 ist in einem kreisringförmigen Bereich 6 mit einer Vielzahl von Kanälen 7 versehen. Auf der
Oberseite der Matrize 3 laufen bei der gezeigten Ausführung vier Preßräder 8, deren Breite jeweils etwas
größer als die Breite des die Kanäle 7 enthaltenden Ringbereiches 6 ist, so daß letzterer beim Umlauf der
Preßräder 8 voll überdeckt und dabei mit dem vom Gewicht der Preßräder und dem sich aufbauenden
Preßdruck beaufschlagt wird.
Die Preßräder 8 sind drehbar auf horizontalen Achsen 9 gelagert, die mit dem unteren Teil einer
vertikalen Welle 10 fest verbunden sind. Die letztere kann von Lagern 11 aufgenommen sein und wird durch
einen Elektromotor 12 über ein Getriebe 13 und ein Kugelradpaar 14 mit einer gewünschten Drehzahl
angetrieben.
Die Preßräder 8 laufen in einem geschlossenen Gehäuse 15, das mit einer Einlaßöffnung 16 für das
Einsatzgut, beispielsweise einem körnigen Brennstoff, versehen ist. Die Größe der Einlaßöffnung 16 kann
mittels eines Schiebers 17 od. dgl. verändert oder abgesperrt werden. Bei der gezeigten Ausführung
schließt sich an die Einlaßöffnung 16 eine drehend antreibbare Schnecke 18 an, mittels derer das durch
einen Trichter 19 aufgegebene Einsatzgut dosiert und ggf. noch aufbereitet bzw. mit Zusätzen oder Bindemitteln
vermischt werden kann. Die Pfeile 20 deuten Zugabeöffnungen für einen Zusatz, etwa für Schlammkohle,
an.
Das von der Schnecke 18 in das Gehäuse 15 abgegebene Gut wird von den Preßrädern 8 bei deren
Umlauf in die Kanäle 7 der Matrize 3 gepreßt und verläßt dieselben in Form von festen Preßsträngen, die
nach Erreichen einer gewissen Länge unter der Wirkung der Schwerkraft und/oder unter der Einwirkung
der im Behälter 1 herrschenden Temperatur abbrechen, so daß fortlaufend und gleichzeitig eine
große Anzahl von Preßlingen geformt wird, die in den Behälterteil 1 bzw. den Generator hinabfallen. F i g. 3
zeigt einen solchen Preßling P in einer mit der beschriebenen Vorrichtung erzielbaren Größe.
Die Kanäle 7 der Matrize 3 können, wie F i g. 1 erkennen läßt, zylindrisch sein oder aber je nach Art des
Einsatzgutes und der gewünschten Beschaffenheit der Preßlinge auch eine andere Ausbildung haben. So zeigt
F i g. 4 einen Kanal 21 mit einem oberen konischen Teil 21a und einem unteren zylindrischen Teil 216, Fig.5
einen sich nach unten hin verengenden kegelförmigen Kanal 22 mit verbreitertem oberen Ende 22a und F i g. 6
einen rotationssymmetrischen Kanal 23, der innerhalb seiner Enden 23a, 23Z>
einen sich verengenden und dort auf einem Teilstück zylindrisch verlaufenden Bereich
23c aufweist Der untere Austrittsquerschnitt bei 23b ist dabei kleiner als der obere Eintrittsquerschnitt bei 23a.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Einbringen von Gut in einen zur Behandlung oder Verarbeitung des Gutes
dienenden Raum, Behälter, Reaktor od. dgl., insbesondere bei der Erzeugung von Gas aus Kohle oder
kohlenstoffhaltigem Einsatzgut, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach Art einer Kollerpresse
ausgebildet ist und eine im Durchlaßweg des Gutes angeordnete Matrize (3) mit einer Anzahl von
in einem kreisringförmigen Bereich (6) vorgesehenen Kanälen (7) sowie wenigstens ein auf der
Oberseite der Matrize (3) im Bereich der Kanäle (7) abrollendes Preßrad (8) od. dgl. aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (3) den Abschluß einer
Gut-Einlaßöffnung eines Gefäßes (1) od. dgl. für einen unter Druck durchzuführenden Prozeß bildet.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (J, 21)
wenigstens auf einem Teil ihrer Höhe eine zylindrische Form aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (21, 22)
wenigstens auf einem Teil ihrer Höhe eine sich nach unten hin verengende Form aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (23)
innerhalb ihrer Enden einen sich verengenden Bereich (23 ^aufweisen.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762622265 DE2622265C2 (de) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. |
AU25131/77A AU511723B2 (en) | 1976-05-19 | 1977-05-13 | Gasification of coal |
US05/797,872 US4165971A (en) | 1976-05-19 | 1977-05-17 | Apparatus for the gasification of carbonaceous material |
GB20723/77A GB1534113A (en) | 1976-05-19 | 1977-05-17 | Producing gas from carbonaceous material |
ZA00772962A ZA772962B (en) | 1976-05-19 | 1977-05-18 | Method of and apparatus for the treatment of material |
BR3201/77A BR7703201A (pt) | 1976-05-19 | 1977-05-18 | Processo e dispositivo para o tratamento de material |
PL19819577A PL198195A1 (pl) | 1976-05-19 | 1977-05-18 | Sposob obrobki materialu wsadowego zwlaszcza przy wytwarzaniu gazu z wegla lub materialu zawierajacego wegiel oraz urzadzenie do obrobki materialu wsadowego,zwlaszcza przy wytwarzaniu gazu z wegla lub materialu zawierajacego wegiel |
ES458904A ES458904A1 (es) | 1976-05-19 | 1977-05-18 | Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de materia- les. |
JP5818677A JPS52141803A (en) | 1976-05-19 | 1977-05-19 | Method and apparatus for treating matter |
MX169181A MX145020A (es) | 1976-05-19 | 1977-05-30 | Mejoras a procedimiento y dispositivo para el tratamiento de material carbonoso para la obtencion de gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762622265 DE2622265C2 (de) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2622265B1 true DE2622265B1 (de) | 1977-03-10 |
DE2622265C2 DE2622265C2 (de) | 1977-10-27 |
Family
ID=5978382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762622265 Expired DE2622265C2 (de) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4165971A (de) |
JP (1) | JPS52141803A (de) |
AU (1) | AU511723B2 (de) |
BR (1) | BR7703201A (de) |
DE (1) | DE2622265C2 (de) |
ES (1) | ES458904A1 (de) |
GB (1) | GB1534113A (de) |
MX (1) | MX145020A (de) |
PL (1) | PL198195A1 (de) |
ZA (1) | ZA772962B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1979000277A1 (en) * | 1977-11-11 | 1979-05-17 | Projektierung Chem Verfahrenst | Process and device for producing coke |
FR2441486A1 (fr) * | 1978-11-11 | 1980-06-13 | Simon Barron Ltd | Filiere pour machine de fabrication de pastilles |
DE102004010407A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-10-20 | Kbi Internat Ltd | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung |
DE10103549B4 (de) * | 2000-01-28 | 2006-09-21 | Pacific Edge Holdings Pty. Ltd., Melbourne | Verfahren zur Verbesserung oder Aufbereitung von Braunkohle und mit dem Verfahren erhaltene Materialien |
WO2010100377A1 (fr) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Burgun Freres (Societe A Responsabilite Limitee) | Machine de granulation d'une matiere compacte, notamment d'une matiere compacte a base de bois |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4330884A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Verwertung von Klärschlämmen |
AU766356B2 (en) * | 2000-01-28 | 2003-10-16 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
AU781853B2 (en) * | 2001-01-23 | 2005-06-16 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
ITRM20020145A1 (it) * | 2002-03-15 | 2003-09-15 | Fulvio Soldaini | Trafila perfezionata per macchine pellettizzatrici, macchina pellettizzatrice che comprende tale trafila perfezionata e metodo per la produz |
EP2302018A1 (de) * | 2009-09-24 | 2011-03-30 | Faramarz Bairamijamal | Verfahren zur kontinuierlichen trockenen Förderung eines partiell zu oxidierenden Materials zur Beschickung eines bedruckten Reaktors |
CN104972686A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 孟如苗 | 一种煤球挤压机 |
CN110102224A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 江苏晶亮新能源有限公司 | 一种便于进料的立式木屑颗粒机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US749302A (en) * | 1904-01-12 | Manufacture of gas | ||
US956902A (en) * | 1909-06-14 | 1910-05-03 | David C Mccan | Fuel-press. |
GB262901A (en) * | 1925-11-05 | 1926-12-23 | Basf Ag | Process and apparatus for feeding solids into or removing solids from vessels under pressure |
GB1071325A (en) * | 1965-02-18 | 1967-06-07 | Rhodiatocae S P A | Method of and apparatus for the precipitation of cellulose esters from solutions thereof |
JPS4824410B1 (de) * | 1970-07-20 | 1973-07-20 | ||
ZA727926B (en) * | 1972-11-08 | 1974-06-26 | Gen Electric | Fixed bed compositions for coal gasification |
US3910775A (en) * | 1974-02-22 | 1975-10-07 | Fox John M | Method and apparatus for processing refuse, sewage and/or waste material into a source of energy |
US4003717A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-18 | Carad, Inc. | Method and apparatus for recovering by-product silt fines from a slurry thereof |
DE2540151C2 (de) * | 1975-09-09 | 1984-08-30 | Steag Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zur Beschickung eines Wärmebehandlungsraumes mit Agglomeraten, insbesondere eines Kohledruckvergasers mit Feinkohle |
-
1976
- 1976-05-19 DE DE19762622265 patent/DE2622265C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-13 AU AU25131/77A patent/AU511723B2/en not_active Expired
- 1977-05-17 US US05/797,872 patent/US4165971A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-17 GB GB20723/77A patent/GB1534113A/en not_active Expired
- 1977-05-18 ZA ZA00772962A patent/ZA772962B/xx unknown
- 1977-05-18 ES ES458904A patent/ES458904A1/es not_active Expired
- 1977-05-18 BR BR3201/77A patent/BR7703201A/pt unknown
- 1977-05-18 PL PL19819577A patent/PL198195A1/xx unknown
- 1977-05-19 JP JP5818677A patent/JPS52141803A/ja active Pending
- 1977-05-30 MX MX169181A patent/MX145020A/es unknown
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1979000277A1 (en) * | 1977-11-11 | 1979-05-17 | Projektierung Chem Verfahrenst | Process and device for producing coke |
EP0002198A1 (de) * | 1977-11-11 | 1979-06-13 | Projektierung chemische Verfahrenstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Koks |
FR2441486A1 (fr) * | 1978-11-11 | 1980-06-13 | Simon Barron Ltd | Filiere pour machine de fabrication de pastilles |
DE10103549B4 (de) * | 2000-01-28 | 2006-09-21 | Pacific Edge Holdings Pty. Ltd., Melbourne | Verfahren zur Verbesserung oder Aufbereitung von Braunkohle und mit dem Verfahren erhaltene Materialien |
DE102004010407A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-10-20 | Kbi Internat Ltd | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung |
DE102004010407B4 (de) * | 2004-03-01 | 2013-02-21 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung |
WO2010100377A1 (fr) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Burgun Freres (Societe A Responsabilite Limitee) | Machine de granulation d'une matiere compacte, notamment d'une matiere compacte a base de bois |
FR2942730A1 (fr) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Burgun Freres | Machine de granulation d'une matiere compacte, notamment d'une matiere compacte a base de bois |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2622265C2 (de) | 1977-10-27 |
AU2513177A (en) | 1978-11-16 |
ES458904A1 (es) | 1978-02-16 |
BR7703201A (pt) | 1978-01-31 |
JPS52141803A (en) | 1977-11-26 |
GB1534113A (en) | 1978-11-29 |
US4165971A (en) | 1979-08-28 |
ZA772962B (en) | 1978-04-26 |
MX145020A (es) | 1981-12-15 |
PL198195A1 (pl) | 1978-01-02 |
AU511723B2 (en) | 1980-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2622265C2 (de) | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. | |
DE2148766A1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Hausmuell und eine Presseinrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens | |
DE3342660C2 (de) | ||
DE7620411U1 (de) | Schneckenfoerderer zur rueckgewinnung feinstverteilter feststoffe aus schlaemmen | |
DE2836440A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kohle- wasser-suspension, die zum einsatz in eine kohlevergasung unter erhoehtem druck geeignet ist | |
DE2432860A1 (de) | Ruehrwerksmuehle zum kontinuierlichen dispergieren und feinmahlen von stoffen in einem fluessigen bzw. verfluessigbaren dispersionsmittel | |
DE566820C (de) | Aus zwei hintereinandergeschalteten Pressvorrichtungen bestehende OElsaatenpresse | |
EP0155318B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines brikettiergutes für die heissbrikettierung | |
DE3123588C2 (de) | ||
DE3038794A1 (de) | Ruehrwerkskugelmuehle | |
DE2714614C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem Einsatzgut | |
DE1054772B (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten der Fruechte der OElpalmen | |
DE2540151C2 (de) | Vorrichtung zur Beschickung eines Wärmebehandlungsraumes mit Agglomeraten, insbesondere eines Kohledruckvergasers mit Feinkohle | |
DE972895C (de) | Einrichtung zur stetigen UEberfuehrung eines feinverteilten festen Stoffes aus einem Raum gewoehnlichen Druckes in einen unter erhoehtem Druck stehenden Raum | |
DE2622266A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gas aus kohlenstoff- einsatzgut | |
DE2046977C3 (de) | Verfahren zum Verdichten und Stückigmachen von feinkörnigen Kohlen ohne zusätzliche Bindemittel | |
DE807187C (de) | Maschine zur Anfertigung von Brennstoffbriketts | |
DE2607742C2 (de) | Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, unter erhöhtem Druck | |
DE604239C (de) | Ununterbrochen arbeitende Presse fuer Trauben und andere Fruechte mit vor der Druckschnecke angeordneten Zufuhrwalzen | |
DE400228C (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Gut aller Art mittels Kugeln oder Mahlkoerpern | |
DE3018777A1 (de) | Verfahren zum zerkleinern von produkten bei tiefer temperatur und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2750414A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von koks | |
DE3807017A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines umwandlungsproduktes aus haufwerk von pflanzenabfaellen, insbesondere von aufgesammeltem laub | |
DE525077C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gleichmaessigen Gemisches pulverfoermiger, beispielsweise fuer die Zementbereitung geeigneter Stoffe | |
AT399118B (de) | Vorrichtung zum befüllen von pressformen mit einer oder mehreren formöffnungen an pressformen einer presse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |