DE2614606A1 - Rueckprojektionsbildwand - Google Patents

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PATENTANWÄLTE

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEV.ANN DR. AA. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MDNCHEN HAMBURG___ TELEFON: 555476 8000 MU NCH EN 2, _

TELEGRAMMErKARPATENT MATH ILDENSTRASSE 12 5-Αρπ1 197°

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W. 42517/76 -

Fuji Photo Film Co., Ltd. Minami Ashigara-Shi, Kanagawa (Japan)

Rückprojektionsbildwand

Die Erfindung betrifft eine Eückproo'ektionsbildwand (Rear Projection Screen ), insbesondere eine Rückprogektionsbild.wand, die sowohl hinsichtlich der optischen Eigenschaften als auch der mechanischen Eigenschaften zufriedenstellend ist.

Gemäss der Erfindung werden Rüekprojektionsbildwände von überlegenen mechanischen und optischen Eigenschaften angegeben, welche in sämtlichen Fällen mindestens eine Lichtdiffusionsζ chicht und mindestens einen transparenten Träger, sowie eine zwischen der Lichtdiffusionsschicht und dem transparenten Träger angebrachte Zwischenschicht enthalten, wobei diese Zwischenschicht aus einer lichthärtbaren Masse gebildet ist.

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Im allgemeinen bestehen die Eückprojektionsbildwande aus einer Lichtdiffusionsschicht und einem transparenten Träger, obwohl auch Eückprooektionsbildwände unter Einschluss dieser Elemente und Eückprojektionsbildwande, die lediglich aus der Lichtdiffusionsschicht allein bestehen, bekannt sind. Zur Zeit wird die letztere Art von Eückprojektionsbildwänden am stärksten angewandt.

Der Ausdruck "Lichtdiffusionsschicht" bezeichnet eine Schicht mit der Wirkung zur Diffundierung des Lichtes. Beispielsweise sind (1) eine Diffusionsschicht mit einer Oberfläche in Form einer Matte, wie gemahlenem Glas, was nachfolgend als Diffusionsschicht vom Mattentyp bezeichnet wird, (2) eine durch Dispergierung von Licht streuenden Teilchen in ein em transparenten Binder hergestellten Diffusionsschicht, was nachfolgend als Diffusionsschicht vom Dispersionstyp bezeichnet wird, (3) eine durch Aufziehen eines organischen Binders mit darin dispergierten Licht streuenden Teilchen auf eine transparente Bahn, wie eine Glasplatte hergestellte Diffusionsschicht, was nachfolgend als Diffusionsschicht vom Überzugstyp bezeichnet wird, (4) eine eine Wachsbahn enthaltende Diffusionsschicht, (5) eine eine polymere Materialbahn enthaltende Diffusionsschicht und dgl. bekannt.

Der Ausdruck "transparenter Träger" bezeichnet eine Schicht, die zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der optischen Eigenschaften einer Diffusionsschicht dient. Beispielsweise sind (a) eine transparente Platte, wie eine Glasplatte, eine Acrylharzplatte und dgl, (b) eine optische Oberflächenelementplatte mit e\ner transparenten Bahn einer mikrooptischen Oberflächenelcinent struktur in Form von Fresnel-Linsen, lentikular Linden, V-Kerben oder dgl., (c) eine transparente Kunststoffbahn mit einer venezianischen blendenartigen Jalousiestruktur, was nachfolgend

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einfach als LCF bezeichnet wird, und dgl. bekannt.

Zur Zeit werden, wie vorstehend angegeben, Rückprojektionsbildwände, die aus einer Lichtdiffusionsschicht allein bestehen häufig angewandt. Diese Art von Rückprojektionsbildwänden ist jedoch sowohl hinsichtlich der optischen als auch der mechanischen Eigenschaften nicht stets zufriedenstellend.

Wie im einzelnen in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654- 830 vom 3· Februar 1976 beschrieben, sind, obwohl ein Diffusionsschicht vom Mattentyp, eine Diffusionsschicht vom Dispersionstyp, beispielsweise entsprechend der US-Patentschrift 2 180 113, eine Diffusionsschicht vom Überzugstyp und dgl., ziemlich zufriedenstellend hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften sind, deren optische Eigenschaften, wie Szintillation, Biidwiedergabebereich, Lichtverteilungseignung, Auflösung und dgl. nicht zufriedenstellend.

Andererseits sind im Fall einer Diffusionsschicht, die eine Wachsbahn enthält, die optischen Eigenschaften derselben ausgezeichnet, während die mechanischen Eigenschaften derselben markant schlechter sind. Somit ist es schwierig, eine Wachsbahn allein als Lichtdiffusionsschicht einzusetzen.

Obwohl eine polymere Lichtdiffusionsschicht gegenüber einer Wachs-Lichtdiffusionsschicht in optischen Eigenschaften geringfügig unterlegen ist,hat die polymere Lichtdiffusionsschicht den Vorteil gegenüber der Wachs-Diffusionsschicht, dass ihre mechanische Festigkeit ausgezeichnet ist, ihre Oberflächenhärte hoch ist und die Verarbeitungsfähigkeit 'gut ist.

Versuche wurden deshalb unternommen, um ßückprodektionsbildwände nicht nur au« einer Lichtdiffusionsschicht,

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die Wachs allein enthält, herzustellen, sondern auch eine derartige Lichtdiffusionsschicht, die Wachs und einen transparenten Träger, wie eine Glasplatte und dgl., zusammen enthält, anzuwenden. Da jedoch Wachs im allgemeinen eine niedrige Affinität für einen transparenten Träger, wie eine Glasplatte und dgl., besitzt, selbst wenn eine Schicht von Wachs auf der Glasplatte durch Überziehen, wie bei der Diffusionsschicht vom Überzugstyp ausgebildet wird, schält sich die Wachsschicht ab oder reisst leicht. Somit wurden im allgemeinen Rückprojektionsbildwände mit einer Sandwich-Struktur verwendet, worin eine Wachs-Diffusionsschicht zwischen zwei transparenten Trägern, wie Glasplatten und dgl., sandwichartig geschichtet war.

Bei einer Sandwich-Struktur wird Jedoch die Affinität einer Wachs-Diffusionsschicht zu einem transparenten Träger, wie Glasplatten und dgl., nicht verbessert, so dass sich die Wachsschicht abschält oder Luftblasen in die Grenzfläche im Verlauf der Zeit eintreten, so dass sich eine unzureichende Beständigkeit der Rückprojektionsbildwand ergibt. Da eine derartige Sandwich-Struktur Grenzflächen von unterschiedlichen Refraktionsindexen (unterschiedliche Grenzflächen) an beiden Seiten der Lichtdiffusionsschicht besitzt, wird das Licht gebrochen und reflektiert, so dass sich ein Lichtverlust ergibt, so dass die ausgezeichneten optischen Eigenschaften des Wachses in unerwünschter Weise geschädigt werden.

Im Japanischen Gebrauchsmuster 21 110/1969 .ist eine Rückprojektionsbildwand angegeben, worin eine Wachs-Lichtdiffusionsschicht zwischen transparenten Bauteilen, wie Glasplatten und dgl., sandwichartig zwischengeschaltet ist und das Japanische Gebrauchsmuster 14 236/1968 gibt eine BückproJektionsbildwand an, wobe.i eine polymere Lichtdif-

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fusionsschicht sandwichartig zwischen transparenten Trägern, wie Glasplatten zwischengeschaltet ist.

Bei derartigen Rückpro j ektionsbi'ldwänden ist es, da deren Lichtverteilungseignung durch die Diffusionseignung der Wachs- oder polymeren Lichtdiffusionsschicht begrenzt ist, ziemlich schwierig, das durch die RückproJektionsbildwand gegangene Licht im gewünschten Bereich erneut zu verteilen.

Das heisst, es ist im allgemeinen nicht notwendig, dass die Lichtwiederverteilungseignung einer Rückpro j ektionsbildwand in sämtlichen Richtungen gleich ist und es ist häufig erwünscht, das Licht in eines bestimmten spezifischen Bereich vom Gesichtspunkt der wirksamen Ausnutzung des durch die Lichtdiffusionsschicht hindurchgegangenen Lichtes wieder zu verteilen. Falls beispielsi^eise eine Mehrzahl von Betrachtern ein auf die Rückprogektionsbildwand produziertes Bild gleichzeitig betrachten, ist es wichtig, dass die Diffusionseignung in der horizontalen Richtung grosser als in der senkrechten Richtung ist, während, wenn ein Einselbetracht er ein Bild auf einer Rückprojektionsbildwand aus einer fixierten Stellung betrachtet, es zu bevorzugen ist, dass das durchgelassene Licht lediglich auiaden Beobachtungsbereich des Betrachters fokussiert wird, da das durchgelassene Licht wirksam ausgenützt werden kann. Bei Rückprojek~ tionsbildwänden mit der vorstehenden Sandwich-Struktur ist jedoch die Lichtwiederverteilungseignung durch die Diffusionseignung der Wachsdiffusionsschicht begrenzt, so dass es sehr schwierig wird, die vorstehenden Erfordernisse zu erfüllen.

Ferner ist es für eine Rückpro j eki,ionsbildwand erforderlich, dass sie getreu das Bild eines Originalmikrofilmes wiedergibt, d. h. Muster, Farbton und Kontrast. Trotz dieser

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Erfordernisse wurde jedoch bisher keinerlei Berücksichtigung auf diese Gesichtspunkte durch die Fachleute gerichtet. Die Fachwelt hat niemals den Farbton so gewählt, um getreu die Farbbilder wiederzugeben, obwohl der Farbton zur Harmonisierung mit demjenigen im Raum gewählt wurde, worin die Betrachtung durchgeführt wurde oder um die Augenermüdung zu verringern.

Obwohl eine Lichtdiffusionsschicht, die eine polymere Materialbahn enthält, ziemlich zufriedenstellend hinsichtlich der optischen Eigenschaften am nächsten zu Wachs ist, sind deren mechanische Festigkeit immer noch unzureichend, wie im Fall on Wachs, wird eine Lichtdiffusionsschicht, die eine polymere Materialbahn enthält, im allgemeinen zwischen transparenten Träger, wie Glasplatten, sandwichartig· zwischengeschalten, wie beispielswei.se im japanischen Gebrauchsmuster 14- 236/1968 beschrieben.

Auch in diesem Fall treten Probleme auf, dass die vorstehenden auf Grund der Sandwich-Struktur auftretenden optischen Fehler unvermeidbar verursacht werden und dass Luftblasen in die Grenzfläche im Yerlauf der Zeit auf Grund der unzureichenden Affinität des polymeren Bahnmaterials mit den Glasplatten eintreten, so dass es ziemlich schwierig wurde, derartige Rückprojektionsbildwände zufriedenstellend sowohl hinsichtlich optischer Eigenschaften als auch mechanischer Eigenschaften auszubilden.

Es könnte deshalb angenommen werden, dass eine Lichtdiffusionsschicht, insbesondere eine wachsdiffusionsschicht oder eine Bahn aus dem polymeren Material, und ein transparenter Träger aus Materialien mit Affinität zueinander hergestellt werden könnten, um sie in direktem Kontakt ohne Anwendung einer Sandwich-Struktur, wie in Fig. 1 gezeigt, zu bringen, so dass die vorstehend aufgeführten Fehler vermieden werden. Es war jedoch sehr schwie-

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rig und für praktische Zwecke unmöglich, Materialien für die Lichtdiffusionsschicht und den transparenten Träger in der Weise auszuwählen, dass sie eine gute Affinität zueinander besitzen. Die Ursache liegt darin, dass die Materialien der Lichtdiffusionsschicht und des transparenten Trägers prinzipiell unter Berücksichtigung der optischen Eigenschaften von beiden ausgewählt werden, so dass ihrer Affinität keine oder praktisch keine Beachtung geschenkt wird.

Da die Stärke des verwendeten transparenten Trägers groß ist (typischerweise 2-5 mm) und er eine hohe Steifheit aufweist (vgl. jap. Gebrauchsmuster 14 236/68) treten, falls der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen der Polymerdiffusionsschicht und dem transparenten Träger groü ist,Spannungen aufgrund der Differenz des thermischen Ausdehnungskoeffizienten an der Grenzfläche zwischen der polymeren Diffusionsschicht und dem transparenten Träger auf Grund der während des Gebrauches angewandten Wärme auf. Deshalb können Probleme insofern auftreten, als eine Scherung an der Grenzfläche erfolgt und die Rückprojektionsbildwand selbst brechen kann.

Ähnliche Angaben finden sich im japanischen Gebrauchsmuster 21 110/1969, d. h. eine Wachsdiffusionsschicht wird zwischen transparenten Trägern verbunden, und es besitzen die angewandten transparenten Träger eine Stärke in der Grössenordnung von 2 bis 5 mm, d. h. Spannungen werden auf Grund der Differenz des thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Wachsdiffusionsschicht und dem transparenten Träger auf Grund' der während des Gebrauches derselben angewandten Wärme erzeugt.

Bei sämtlichen vorstehenden Systemen, wo eine Spannungserzeugung ein Problem darstellt, ist dies hauptsächlich

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auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Diffusionsschichten die die transparenten Träger primär vom Gesichtspunkt ihrer optischen Eigenschaften gewählt wurden, wobei nur wenig Beachtung den Sachverhalt geschenkt wurde, sämtliche Differenzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten dazwischen auf ein Minimum zu bringen.

Venn weiterhin die Lichtdiffusionsschicht und die transparente Schicht miteinander unter Anwendung eines Zwischenschicht verbunden werden, ist es ein schwieriges Problem, ein Material für die Zwischenschicht zu wählen, welches die wirksame Funktionierung der Rückprojektionsbildwände ohne Schädigung der Funktionen derselben erlaubt.

Zusammenfassend ist es sehr schwierig, Rückprojektionsbildwände sowohl mit zufriedenstellenden mechanischen als auch optischen Eigenschaften herzustellen, indem eine Lichtdiffusionsschicht und ein transparenter Träger direkt verbunden werden.

Die Grundaufgabe sämtlicher Ausführungsformen der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänden mit zufriedenstellenden optischen und mechanischen Eigenschaften.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in Bückprojektionsbildwänden, die frei von den vorstehenden Nachteilen des Standes der Technik sind und die ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und ausgezeichnete optische Eigenschaften aufweisen.

Die vorstehenden Aufgaben werden erzielt durch Ausbildung einer Zwischenschicht zwischen der Lientdiffusionsschicht und dem transparenten Träger.

Eine weitvix'e Aufgabe der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänden, welche für verschiedene Zwecke eingesetzt werden können, von hoher Dauerhaftigkeit sind und welche leicht hergestellt werden können, wobei diese Auf-

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gäbe am wirksamsten durch Einbau einer Lichtdiffusions~ schicht zwischen transparenten Trägern mit einer Stärke von nicht mehr als 0,5 nna über Zwischenschichten, welche eine photohärtbare Masse enthalten, erzielt wird.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänden, die zur getreuen Wiedergabe von Farbbildern von kontinuierlicher Graduierung fähig sind. Diese Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird am wirksamsten durch Verbindung einer Lichtdiffusionsschicht und eines transparenten Trägers über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse enthält, um dadurch die Rückprojektionsbildwand zu erhalten und durch Färbung der Rückprojektionsbildwand bis ihre Färbtemperaturumwandlungseignung einen Farbton mit einem Schlammyerschiebungswert (mired shift value) von etwa -5 bis etwa -120 erlangt und

neutral
welcher/verdunkelt wird, bis seine Durchlässigkeit etwa 40 bis etwa 70 % erlangt, erreicht. Anschliessend wird eine derartige "gefärbte" Rückprojektionsbildwand bisweilen als ¹¹CRPS" (gefärbte Riickprojektionsbildwand) zur Vereinfachung abgekürzt.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänäen mit ausgezeichneten Lichtwiederverteilungseignungen, wobei diese Rückprojektionsbildwände ausgezeichnete Farbbildwiedergabe.eignungen haben. Diese Aufgaben gemäss der Erfindung werden am wirksamsten durch sandwichartige Einschichtung einer Lichtdiffusionsschicht zwischen einem transparenten Träger mit . einer mikrooptischen Elementstruktur auf der Oberfläche desselben gegenüber stehender Lichtquelle und eir^m transparenten Träger, der einen Farbton mit einem Schxammverschiebungswer von etwa -5 bis etwa -120 hat, welcher neutral verdunkelt> bis die Durchlässigkeit desselben insgesamt etwa 40 bis

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etwa 70 % erreicht, so dass eine Rückprojektionsbildwand erhalten wird, deren Lichtdiffusionsschicht und Träger durch eine Zwischenschicht einer photohärtbaren Masse verbunden sind. Diese Ausführungsform ist eine spezifischere Ausbildungsform des vorstehend beschriebenen CRPS-Materialc.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänden, die besonders zur gleichzeitigen Beobachtung eines projezierten Bildes durch eine Mehrzahl von Betrachtern oder zur Betrachtung durch einen Einzelbetrachter geeignet sind, wobei im ersteren Fall eine Lichtdiffusionsschicht auf der Oberfläche der Lichtquellenseite angebracht ist, die eine V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur von bestimmten Eigenschaften hat, und im letzteren Fall eine Fresnel-Linsenstruktur von speziellen Eigenschaften hat, wobei die Lichtdiffusionsschicht auf einen transparenten !Träger über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse enthält, gebunden ist.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänden, welche zur Betrachtung durch einen Einzelbetrachter, wie im vorstehenden Absatz abgehandelt,· geeignet sind und die eine ausgezeichnete Earbbildeignung besitzen, wobei diese Aufgaben am wirksamsten durch Ausbildung einer Rückprojektionsbildwand durch Verbindung einer Lichtdiffusionsschicht, deren Oberfläche auf der Lichtquellenseite aus einer Fresnel-Linsenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 mm bis etwa 1 mm und einer Brennlänge von 20 cm bis etwa 100 cm besteht, und einem transparenten Träger, der einen Schlammverschiebungswert und eine Durchlässigkeit, wie früher in Verbindung mit CRFS angegeben. über eine Zwischenschicht aufweist, die eine photohärtbare Masse enthält.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in Rückprojektionsbildwänden, die besonders für die gleichzeitige

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Beobachtung durch, eine Mehrzahl von Betrachtern geeignet sind und welche eine ausgezeichnete Farbbildwiedergabeeignung besitzen, wobei diese Aufgaben der Erfindung am wirksamsten durch Ausbildung einer Rückprojektionsbildwand durch Verbindung einer Lichtdiffusionsschicht, deren Oberfläche auf der Lichtquellenseite eine V-Kerben-Lentikular-1insenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 flim bis etwa 1 mm und einem spitzen Winkel von 90 bis etwa 150°, stärker bevorzugt einen spitzen Winkel von 100 bis 130° besitzt, und einen transparenten Träger, der einen Schlammverschiebungswert und eine Durchlässigkeit, wie früher für CHPS angegeben, durch eine Zwischenschicht, welche eine photohärtbare Masse enthält, besitzt, erreicht.

In den Zeichnungen stellen

Fig. 1 schematisch eine Struktur einer Hückprojektionsbildwand, welche durch direkte Verbindung einer Licht diffasionsschicht auf einem transparenten Träger gebildet wurde,

Fig. 2 schematisch die Struktur einer Rückproöektionsbildwand gemäss der Erfindung,

die Fig. 3 bis 5 schematisch typische transparente Träger zur Anwendung in Bückprojektionsbildwänden gemäss der Erfindung,

Fig. 6 die spektrale Durchlässigkeitskurve des in Beispiel 5 eingesetzten transparenten TrägersB,

Fig. 7 eine schematische Wiedergabe einer v/eiteren Bückprojektionsbildwand gemäss der Erfindung,

Fig. 8 die spektrale Durchlässigkeitskurve des in Beispiel 6 ein-gesetzten transparenten Trägers,

Fig. 9 eire Ansicht, die den Lichtweg bei Anwendung einer Lichtdiffasionsschicht mit einer V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur, wie im einzelnen in der Beschreibung angegeben, zeigt,

Fig. 10 eine Ansicht,« die die charakteristische Licht-

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wiederverteilungskurve im Fall der Anwendung einer Lichtdiffusionsschicht mit einer V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur, wie in der Beschreibung abgehandelt, zeigt,

Fig. 11 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Rückprojektionsbildwand gemäss der Erfindung, in diesem speziellen Fall einer Rückprojektionsbildwand, worin die transparenten Träger weniger als etwa 0,5 min dick sind,
dar.

In sämtlichen Figuren ist, falls geeignet, die Lichtquelle allgemein als solche angegeben und der Betrachter ist im allgemeinen als solcher angezeigt, um dem Fachmann die abgehandelte Ausführungsforra zu verdeutlichen. In den Fig. und 5 sind Lichtquellen- und Betrachterrichtung die gleichen wie in Fig. 3.

Der hier verwendete Ausdruck "Wachs" umfasst die in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 644 683 "vom 29. Dezember 1975 aufgeführten Materialien, welche der japanischen Patentanmeldung 446/1975 entspricht.

Zur Verbesserung der Brüchigkeit des Wachses gemäss der Erfindung ist ein Wachsreformiermittel in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 644 683, die der japanischen Patentanmeldung 446/1975 entspricht, angegeben, welches entsprechend der vorstehenden US-Patentanmeldung in den dort angegebenen Mengen zugefügt werden kann. Die Zugabe dieses Wachsreformiermittels vermeidet die Brüchigkeit des Wachses und ermöglicht die Herstellung einer Bahn aus dem Wachs allein, so dass die Herstellung vereinfacht wird und es möglich wird, eine Rückprojektionsbild'iand mit niedrigen Kosten herzustellen.

Der hier verwendete Ausdruck "kristallines Polymeres" umfasst die in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654 830 vom 3· Februar 1976 aufgeführten Polymeren, welche rder japanischen Patentanmeldung 14 541/1975 entspricht.

Da die Anwendung einer Wachs- und/oder einer kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht häufig die grössten

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Vorteile in der Praxis der Erfindung erbringt, wird sie nachfolgend meistens zu diesem Zweck zur Erläuterung der Erfindung gebracht.

Die Ausdrücke "Durchlässigkeit" und "Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C", wie sie hier verwendet werden, beziehen sich auf die Lichtdurchlässigkeit,bestimmt unter Anwendung des CIE-Standardbeleuchtungsmittels C.

Der Ausdruck "Lichtdiffusionsschicht" oder "Diffusionsschicht¹¹ wird auswechselbar angewandt und bezeichnet eine Lichtdiffusionsschicht.

Der Ausdruck "Zwischenschicht" bezeichnet eine zwischen der Lichtdiffusionsschicht und einem transparenten Träger ausgebildete Schicht. Die Ausbildung einer derartigen Zwischenschicht in der in Fig. 2 gezeigten Weise ermöglicht es, die mechanischen Eigenschaften der ßückprojektionsbildwand zu erhöhen, während eine Abnahme der optischen Eigenschaften der Rückprojektionsbildwand auf Grund der direkten Kontaktierung der Lichtdiffusionsschicht und des transparenten Trägers vermieden wird. Die Ursache liegt darin, dass.es, obwohl es zimlich schwierig ist, jedes Material der Lichtdiffusionsschient und des transparenten Trägers unter Berücksichtigung ihrer Affinität zueinander sowie ihrer optischen Eigenschaften zu wählen, v/eit leichter ist, zunächst eine Lichtdiffusionsschicht und einen transparenten.Träger unter Berücksichtigung in ihren optischen Eigenschaften auszuwählen und dann ein Material mit einer Affinität zu den beiden als Material für die Zwischenschicht auszuwählen.

Es ist ferner darauf hinzuweisen, dass die Ausbildung einer derartigen Zwischenschicht die Rückprojektionsbildwand mit besseren mechanischen Eigenschaften als im Fall der direkten Haftung einer Lichtdiffusionsschicht und eines

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transparenten Trägers ausstattet. Das heisst, im allgemeinen werden Biegungsbeanspruchungen auf Grund aus serer Kräfte und Spannungen auf Grund der Unterschiedlichkeiten von deren thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Lichtdiffusionsschicht und dem transparenten Träger auf Grund Variierungen der Temperatur verursacht und infolgedessen wird, wenn sie direkt verbunden sind, die auf einen hiervon ausgeübte Spannung direkt auf den anderen übertragen und es besteht eine Möglichkeit der Diffusionsschicht der mechanischen Festigkeit, die insbesondere gebrochen wird. Wenn hingegen eine Zwischenschicht zwischen der Lichtdiffusionsschicht und dem transparenten Träger ausgebildet ist, absorbiert die Zwischenschicht die auf jede Schicht ausgeübten Spannungen, so dass es möglich wird, den Bruch der Lichtdiffusionsschicht zu verhindern, so dass eine derartige Rückprojektionsbildwand erhöhte mechanische Eigenschaften im Vergleich zu solchen zeigt, worin keine Zwischenschicht eingesetzt wird.

Ein wichtigeres Merkmal ist dasjenige, dass es möglich wird, die optischen Eigenschaften der Lichtdiffusionsschicht durch Verbindung der Lichtdiffusionsschicht über die Zwischenschicht an den transparenten Träger zu ändern. Das heisst, die Auswahl als Materialien für transparente Träger mit spezifischen optischen Eigenschaften macht es möglich, dass die Bückprojektionsbildwand als ganze ausgezeichnete optische Eigenschaften im Vergleich mit solchen zeigt, wo die Lichtdiffusionsschicht allein verwendet wird, da die optischen Eigenschaften des transparenten Trägers die unzureichenden optischen Eigenschaften der Lichtdiffusionsschicht ausgleichen können.

Die vorstehend geschilderten Effekte der Erhöhung der mechanischen Festigkeit unter Anwendung des transparenten

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Trägers sind auf Lichtdiffusionsschicht anwendbar, die einen Wachsbogen oder einen aus einem kristallinen Polymeren bestehenden Bogen umfassen.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es somit, sowohl die optischen als auch die mechanischen Eigenschaften zu erhöhen.

Aus den vorstehenden Erläuterungen ergibt sich ohne weiteres, dass die Zwischenschicht gemäss der Erfindung erforderlich ist, um die folgenden Erfordernisse zu erfüllen:

(1) sie ist optisch transparent,

(2) sie enthält keine Luftblasen,

(3) sie ist eine einheitliche und dünne Schicht, (4-) sie hat einen Refraktionsindex nahe denjenigen

der Lichtdiffusionsschicht und des transparenten Trägers, stärker bevorzugt einen Mittelwert dazwischen,

(5) sie ist aus einem Material gefertigt, das zur Entspannung der mechanischen Biegebeanspruchung oder der Spannung auf Grund des Unterschiedes des thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Lichtdiffusionsschicht und dem transparenten Träger fähig ist,

(6) sie hat eine Affinität sowohl zur Lichtdiffusionsschicht als auch zum transparenten Träger und

(7) sie unterliegt keiner Schädigung auf Grund von Wärme, Licht oder Atmosphäre.

Tatsächlich werden bisher völlig schwierige Probleme bei der Auswahl der Materialien für die Zwischenschicht, für die die vorstehenden Eigenschaften gefordert werden, als erforderlich betrachtet.

■ Beispielsweise können die im weiten Umfang verwendeten Klebstoffe vom Lösungsmitteltyp nicht als Zwischenschicht für die Rückprojektionsbildwände gemäss der Erfindung ver-

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wendet werden, worin das Lösungsmittel kaum aus dem System abdampft, da diese Klebstoffe bei der Abdampfung des Lösungsmittels härten. Ferner können Klebstoffe auf der Basis von Epoxyharzen nicht verwendet werden, da sie stark viskos sind und unvermeidlich Anlass zur Bildung von Luftblasen in der Zwischenschicht während der Ausbildung derselben ergeben.

Es wurde gefunden, dass als Materialien zur Bildung der Zwischenschicht am günstigsten solche flüssigen photohärtbaren Massen verwendet werden können, deren Polymerisation durch Licht initiiert wird.

Flüssige photohärtbare Massen, die im Rahmen der Erfindung verwendet werden können, sind flüssige Massen, die photopolymerisierbare Monomere oder Oligomere als notwendige Bestandteile enthalten. Diese photopolymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren, wie sie im Eahmen der Erfindung verwendet werden, enthalten vorzugsweise mindestens eine äthylenisch ungesättigte Doppelbindung. Diese photopolymerisierbaren Monomeren umfassen photopolymerisierbare Acrylsäuren oder Acrylate, Methacrylsäuren oder Methacrylate, Acrylamide, Vinylester, N-Vinyllactame (N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylcaprolactam), N-Vinylpyridine, Maleinsäure oder Maleate, Fumarsäure oder Fumarate, aromatische Vinylderivate (Styrol und'Vinyltoluol), Vinyläther und ähnliche Materialien. Besonders bevorzugt zur Anwendung im Eahmen der Erfindung sind nicht-flüchtige hoch-siedende Monomere, wie ungesättigte Ester von Polyolen, beispielsweise Äthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Diäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Polyäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Glycidylacrylat oder -methacrylat, Äthylendiacrylat oder -dimethacrylat, Iriäthylenglykoldi- . acrylat oder -dimethacrylat, Polyäthylenglykol,

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acrylate oder Dimethacrylate, Trimethylolpropantriacrylat oder -trimethacrylat, Pentaerythrittriacrylat oder -trimethacrylat und ungesättigte Amide von Polyaminen, beispielsweise ein Diacrylamid oder Methacrylamid von α, Dimaminen, Methylenbis-acrylamid oder methacrylamid und ähnliche Materialien. Die bevorzugten hoch-siedenden Monomeren haben einen Siedepunkt von mindestens 100° C, stärker bevorzugt vorzugsweise 200° C oder höher.

Als Acrylamide können N,N-Dimethylacrylamid und N,N-Diäthylacrylamid verwendet werden. Ausser den photopolymerisierbaren Monomeren können Verbindungen vom Oligomertyp mit einem angenäherten Molekulargewicht, üblicherweise einem Molekulargewicht von etwa 500 bis etwa 5000, verwendet werden. Beispielsweise sind ungesättigte Polyesteroligomere auf der Basis von Maleinsäure oder Fumarsäure, d. h. wo Maleinsäure oder Fumarsäure als Säurekomponente des Polyesters vorliegt, insbesondere von Glykolen mit Ätherbindungen, beispielsweise Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Tetraäthylenglykol, Polyäthylenglykol, Polytetra-. methylenoxidglykol und dgl., und Oligopolyester oder Copolymere hiervon auf der Basis von Maleinsäure oder Fumarsäure und dgl. brauchbar.

Die flüssigen photohärtbaren Massen zur Anwendung in der Zwischenschicht gemäss der Erfindung können in Form der vorstehenden photopolymerisierbaren, hochsiedenden, nicht-flüchtigen Monomeren oder 01igona?en einzeln verwendet werden. Im allgemeinen wird es jedoch bevorzugt, eines oder mehr Oligomere in Kombination mit einem oder mehreren .photopolymerisierbaren Monomeren einzusetzen; in diesem Fall kann jedes beliebige Mischverhältris angewandt werden.

Es wird bevorzugt, die Viskosität der flüssigen photohärtbaren Masse auf eine leichte Verarbeitbarkeit einzu-

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stellen, so dass Luftblasen, Verunreinigungen und dgl. bei der Aufschichtung der Lichtdiffusionsschicht und des transparenten Trägers vermieden werden, so dass eine so einheitliche Zwischenschicht als möglich geliefert wird. Im allgemeinen können, falls die Viskosität der Massen etwa 10 bis etwa 10 000 cps bei gewöhnlicher Raumtemperatur (25 C) betragen, die Arbeitsgänge der Entschäumung und Aufschichtung ohne irgendwelche Hinderungen durchgeführt werden. Besonders bevorzugte Viskositäten liegen im Bereich. von 50 bis 100G cps. Ausser Variierungen der Kombination der Monomeren und der Oligomeren ist es möglich, die Vis~ kosität durch Zusatz geeigneter Binder, wie Celluloseestern, z. B. Acetylcellulose, Acetylphthalylcellulose, Acetylcellulosehydrogen-bernsteinsäureester, alkalilösliche Polyvinylalkoholderivate, wie Polyvinylhydrogenoxalat, Polyvinylhydrogenphthalat, Polyvinylhydrogensuccinat und dgl., Polyvinylhydrogenoxalat, Polymere oder Copolymere, welche Acrylsäure oder Methacrylsäure als Monomere ent-

Homopolyinere _f
halten, beispielsweise/Copolymere aus Methylmethacrylat/ Acrylnitril/acryliertem Glycidylacrylat), Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und dgl. einzustellen. Die bevorzugten Binder haben ein Molekulargewicht von etwa 5000 bis etwa 500 000, obwohl, wie für den Fachmann selbstverständlich, dies nicht begrenzend ist und eine niedrigere Viskositätseinstellung unter Anwendung eines Binder von niedrigerem Molekulargewicht bewirkt werden kann und eine grössere Viskositätseinstellung wirksam unter Anwendung eines Binders von höherem Molekulargewicht bewirkt werden kann.

Zur Steuerung der Überzugseigenschaften und der Haftungsfestigkeit der Zwischenschicht nach der Härtung können geeignete Plastifizierer gewünschtenfalls vorzugsweise

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organische oder anorganische Estergruppen enthalten, die Plastifizierern zugesetzt werden. Brauchbare Plastifizierer umfassen Ester auf der Basis von Phthalsäure, z. B. Dioctylphthalat und Dibutylphthalat, Ester auf der Basis von Phosphorsäure, beispielsweise Tricresy !phosphat und Tributylphosphat, Hhizinusöl, Leinöl, Safloröl, Plastifizierer auf der Basis von Glycerinestern, wie Triacetin und dgl. Wenn derartige Plastifizierer verwendet werden, werden sie allgemein in Mengen von etwa 0,5 bis etwa 15 Gew.% der in Betracht gezogenen Überzugsmasse zugegeben, stärker bevorzugt 1 bis 5 Gew.%.

Obwohl diese photohärtbaren Kassen durch Anwendung von Wärme und/oder Licht gehärtet werden können, können lichtempfindliche Mittel zur wirksameren Härtung zugefügt werden, obwohl die Anwendung von lichtempfindlichen Mitteln nicht zwingend ist.

Diese lichtempfindlichen Mittel umfassen Benzoin, Benzoinmethyläther, Benzoinäthyläther, Benzyl, Diacetyl, Benzophenon oder Derivate hiervon, beispielsweise Methylbenzophenon, Methoxybenzophenon, Chlorbenzophenon, Benzophenoncarbonsäure und dgl., Anthrachinori oder deren Derivate, beispielsweise Methylanthrachinon, Äthylanthrachinon und dgl, Azonitrile, beispielsweise Azo-bis-isobutyronitril, Azo-bis-valeronitril und dgl, und ähnliche Materialien.

Die Menge des zugegebenen lichtempfindlichen Mittels liegt im Bereich von etwa 0,01 bis etwa 10 Gew.%, vorzugsweise von 0,1 bis 5 Gew.%, des oder der photopolymerisierbaren Monomeren und/oder Oligomeren. Die Zugabe des lichtempfindlichen Mittels ermöglich eine Verschiebung des lichtempfindlichen Wellenlängenbereichs zur Seite der längeren Wellenlänge und es ist dadurch möglich, photohärtbare Massen durch Anwendung von handelsüblichen Lampen

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mit Wellenlängen von 280 bis 460 tu zu polymerisieren. Falls Lampen zur Emittierung von Licht mit kürzeren Wellenlängen als Lampen zur Initiierung der Polymerisation verwendet werden können, kann die Menge des zugesetzten sensibilisierenden Mittels verringert werden oder es braucht kein Sensibilisiermittel zugegeben werden.

Falls die photohärtbare Masse lediglich für Licht im kurzwelligen Wellenbereich empfindlich ist, ist es möglich, die Ausbildung von Rückprojektionsbildwänden in gewöhnlichem Sonnenlicht zu bewirken und gleichzeitig unterliegt die photohärtbare Masse keiner weiteren Polymerisation und Härtung während des Gebrauches der Rückprojektionsbildwände nach der Herstellung derselben. Dieser Fall ist deshalb besonders zu bevorzugen.

Zu? flüssigen photohärtbaren Masse können Wärmepclyinerisationshemmstoffe gewünsentenfalls für die stabile Lagerung zugesetzt werden. Beispielsweise können die bekannten Polymerisationshemmstoffe, wie Hydrochinon oder dessen Derivate, z. B. Hydrochinonmonemethyläther, Catechin, Benzochinon, Nitrobenzol, Naphthylamin, Pyridin und dgl. gebraucht werden. Die Menge des zugesetzten Polymerisationshemmstoffes beträgt etwa 50 bis etwa 100 ppm des oder der photopolymerisierbaren Monomeren und/oder Oligomeren, falls verwendet.

Die hier eingesetzten photohärtbaren Massen können, wie vorstehend beschrieben, leicht durch Vermischen von photohärtbaren Monomeren, Oligomeren und gegebenenfalls oder notwendigerweise geeigneten Zusätzen hergestellt.werden. Ähnliche Kassen sind in der japanischen Patent-Veröffentlichung 19 125/1968, den Japanischen OPI 130 984/1974 und 128 088/1974, der japanischen Patent-Veröffentlichung 29 525/1971, den US-PatentSchriften.3 168 404 und 3 252 800 etc

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beschrieben. Zum Zweck der vorliegenden Erfindung können wärmehärtbare funktioneile Oligoesteracrylate, wie sie von Toa Gosei Chemical Industry Inc., Co. unter der Bezeichnung AROMIX hergestellt werden, in Kombination mit geeigneten Photopolymerisationssensibilisiermitteln, beispielsweise ARONIX M-5500, ARONIX M-5700, ARONIX M-6100, ARONIX M-6300 und dgl., verwendet werden. Weiterhin können PHOTO BOND, Produkt der Meisei Churchill Co., und SONNE, Produkt der Kansai Paint Co., Ltd., verwendet werden.

Als die Zwischenschichten der Erfindung bildende Materialien können sämtliche photohärtbaren Massen verwendet werden und insbesondere können die vorstehenden Massen wirksam eingesetzt werden, obwohl die vorliegende Erfindung nicht hierauf begrenzt ist. Obwohl es in Betracht gezogen werden könnte, diese photohärtbaren Massen durch Einwirkung von geeigneten Wärmepolymerisationsinitiatoren zu härten, zeichnet sich die vorliegende Erfindung dadurch aus, dass eine feste Zwischenschicht bei der Bestrahlung mit Licht, insbesondere ohne Anwendung solch scharfer Bedingungen, wie der Anwendung von Wärme, erhalten werden kann. Die Härtung durch Anwendung von Wärme zeigt die Nachteile, dass Unregelmassigkeiten der Zwischenschicht auf Grund der Einverleibung von Luftblasen, sowie Schrumpfung, Linien und dgl., verursacht werden und eine lange Zeit zur Wärmehärtung erforderlich ist.

Da diese photohärtbaren Massen keine Polymerisationsreaktion bei Anwendung von sichtbaren Strahlen oder mindestens sichtbaren Strahlen auf der Seite der längeren Wellenlänge zeigen, bestehen nur wenige Begrenzungen beim . Betrieb der Aufbindung der Lichtdiffusxcnsschicht und des transparenten Trägers unter Anwendung der photohärtbaren Massen als Zwischenschicht.

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Vie jeder Fachmann erkennt, ändern sich Wellenlänge, Intensität und Zeit der zur Härtung erforderlichen Belichtung in Abhängigkeit von der Art der photohärtbaren Masse.

Es ist günstig, dass die die photohärtbare Masse enthaltende Zwischenschicht in relativ weichen Zustand, d. h. im Klebzustand anstelle in stark verfestigtem Zustand gebunden wird, weil die auf die Lichtdiffusionsschicht ausgeübte Spannung dabei entspannt werden kann. Deshalb wird es bevorzugt, in geeigneter V/eise die Masse der photohärtbaren Zusammensetzung auszuwählen. Beispielsweise ist die Einverleibung der gewöhnlich eingesetzen Plastifizierer, wie Dimethylphthalat, Diallylphthalat, Dibutylphthalat, Triacetin und dgl., oder der- weitere Zusatz von photopolymerisierbaren Monomeren wirksam zur Erzielung dieser Aufgabe.

Obwohl es notwendig ist, Licht für einen ausreichenden Zeitraum zur Polymerisation und Härtung der photohärtbaren Masse anzuwenden, ist es nicht notwendig, Licht anzuwenden, bis die Masse vollständig gehärtet ist. Die Ursache liegt darin, dass die chemische Reaktion allmählich entlang einer S-Kurve fortschreitet und die Reaktionsgeschwindigkeit zu dem Zeitpunkt ziemlich klein wird, wenn die Reaktion in einem bestimmten Ausmass fortschreitet und anschliessend kaum selbst nach einem langen Zeitraum fortschreitet. Infolgedessen ist es unwirtschaftlich und gleichzeitig unnötig,

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die Polymerisationsreaktion vollständig zu beendigen. Da die Photopolymerisationsreaktion ziemlich hoch hinsichtlich der anfänglichen Reaktionsgeschwindigkeit ist und ein ausreichendes Ausmass der Polymerisation in ziemlich kurzer Zeit erreicht wird, ist es ausreichend, Licht während kurzer Zeit anzuwenden. Das ausreichende Ausmass der "unvollständigen Polymerisation" kann leicht nach einem einfachen Test bestimmt werden: Gemäss JISK 6850 (1972) wird ein Scherbrechtest durchgeführt; falls die Diffusionsschicht bei diesem Test bricht, stellt dies den geeignesten Grad der unvollständigen Polymerisation dar.

Ein Verfahren zur vollständigen Verbindung vom optischen und mechanischen Gesichtpunkt unter Anwendung der Zwischenschicht, die die photohärtbare Masse umfasst, so dass eine Rückprojektionsbildwand gebildet wird, ist beispielsweise das folgende:

Die Lichtdiffusionsschicht und der transparente Träger werden zunächst einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um dadurch die Affinität für die Zwischenschicht zu erhöhen. Zu diesem Zweck können eine Oberflächenbehandlung unter Anwendung von Lösungsmitteln, wie Aceton, Methyläthylketon, Toluol, Petrolnaphtha, Trichloräthylen und dgl., eine mechanische Oberflächenbehandlung, wie Sandverblasen, Abschliff und dgl., eine Oberflächenoxidationsbehandlung unter Anwendung einer Gasflamme, Heissluft, einer Mischlösung aus Schwefelsäure und Dichromsäure, einer Koronaentladung, aktinischer Strahlung, wie Ultraviolettstrahlen, Röntgenstrahlen und dgl., Plasmadüse und dl., Pfropfpolymerisation sbehan dl ung zur Ausstattung der Oberfläche mit polaren Gruppen, eine chemische Reaktionsbehandlung zur Ausstattung der Oberfläche mit polaren Gruppen durch chemische Umsetzung und eine Grundierbehandlung und dgl., angewandt werden.

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Obwohl in cer Theorie die vorstehende '{Vorbehandlung" nur eine Gegebenenfallsmassnahme darstellt, werden im technischen Masstab selten Rückprojektionsbildwände geinäss der vorliegenden Erfindung ohne Anwendung einer derartigen Vorbehandlung hergestellt werden. Am stärksten wird die Anwendung einer Koronaentladung bevorzugt. Die auf diese · Weise oberflächenbehandelte Lichtdiffusionsschicht und der transparente Träger werden unter Anwendung der flüssigen photohärtbaren Masse, die Sensibilisiennittel, Stabilisa-

ff ήρ +^

toren una/andere Zusätze enthält oder enthalten kann und vorhergehend beispielsweise mittels eines Vakuumentschäumungsverfahren, eines Ultraschallentschäumungsverfahren und dgl. entschäumt wurde, verbunden. Im technischen Masstab wird die Entschäumung irgendeiner Art stets ausgeführt, um die Produktqualität zu verbessern.

Die flüssige, photohartbare Masse wird in Form eines Vulstes auf die Lichtdiffusionsschicht oder dem transparenten Träger aufgetragen. Dann wird ein Teil des anderen Teiles in Kontakt mit dem Wulst aus der flüssigen photohärtbaren Masse in der Weise gebracht, dass keine Luftblasen dazwischen einverleibt sind und die beiden Platten werden dann zusammen in der Weise gepresst, das die Grenzfläche dieses Kontaktes sich in linearer Form erstreckt und sich die flüssige photohärtbare Masse ausdehnt, und die Luft aus der linearen Grenzfläche ausquetscht. Falls in diesem Fall eine der beiden Platten relativ leicht gebogen werden kann, beispielsweise die auf einer Wichsbahn aufgebaute Lichtdiffusionsschicht, kann die vorstehende Arbeitsweise leicht ausgeführt werden, während die eine hiervon leicht gebeugt wird. Wenn die beiden Platten mit der photohärtbaren Masse dazwischengefüllt sind und zusammengepresst werden, wird die überschüssige photohärtbare Masse mit Walzen und dgl. ausgequetscht, so dass die Stärke der Zwischenschicht ein-

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heitlich wird. Anschliessend wird die photohärtbare Masse durch Bestrahlung mit Licht im lichtempfindlichen Wellenlängenbereich, wofür sie empfindlich ist, gehärtet, so dass die Rückprojektionsbildwande gebildet werden.

Obwohl das vorstehende Verfahren auch manuell ausgeführt werden kann, ist selbstverständlich, dass eine Vorrichtung zur raschen Ausführung des vorstehenden Verfahrens leicht vom Fachmann anhand der bekannten Beschichtungstechnologie entwickelt werden kann.

Beispielsweise kann die flüssige photohärtbare Masse in Form eines Wulstes an der Kante einer der Platten gelagert werden und die andere Platte mit der flüssigen photohärtbaren Masse kontaktiert werden. Am Kontaktbereich werden die beiden Platten zwischen zwei Walzen gegeben und die photohärtbare Masse wird zwischen den beiden Platten unter Walzen mit den Walzen ausgebreitet. An der Stelle, wo die Platten aus der Walzenzone nach der Füllung mit der photohärtbaren Masse dazwischen gelangen und einheitlich beschichtet sind, wird Licht im lichtempfindlichen Wellenlängenbereich der Masse angewandt. Falls das vorstehende System angewandt wird, ist es möglich, kontinuierlich Hückprojektionsbildwände durch kontinuierliche Führung von zwei Platten zwischen Walzen unter kontinuierlicher Verbindung derselben herzustellen.

Die Lichtbestrahlung kann" unter Anwendung einer Quecksilberlampe, einer chemischen Lampe und dgl., welche Licht im Wellenlängenbereich von etwa 280 bis etwa 460 mu emittieren, ausgeführt werden. In diesem Fall kann die Form der Lampe beliebig unter Oberflächenlichtquellen, Linienlichtquellen oder Punktlichtquellen variieren. Selbstverständlich ist die Anwendung von Strahlung mit dieser Wellenlänge nicht zwingend und dies stellt lediglich eine Bestrahlungs-

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form gemäss der vorliegenden Erfindung dar.. Andere geeignete Wellenlängen können leicht von den Fachleuten ermittelt werden.

In sämtlichen Stufen, ausgenommen der Stufe, wo die photohärtbare Masse gehärtet wird, sollten unter Sicherheitslampen ausgeführt werden, worunter keine Verfestigung der photohärtbaren Massen erfolgt.

Da die Herstellung der Rückprojektionsbildwände mit einer Zwischenschicht durch Ausbildung eines Zwischenschicht mit den vorstehenden Eigenschaften zwischen der Lichtdiffusionsschicht und dem transparenten Träger bewirkt werden kann, ist selbstverständlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das vorstehend geschilderte Verfahren beschränkt ist.

Der hier angewandte Ausdruck "Lichtdiffusionsschicht" bezeichnet eine Schicht mit der Funktion zur Diffundierung von Licht, d. h. eine Schicht, die zur Streuung des darauf auffallenden Lichtes in die inneren Teile desselben auf Grund von Refraktion, Reflexion, Diffraktion und dgl., und zum Leiten des durchgelassenen Lichtes mit einer bestimmten Lichtwiederverteilungseignung fähig ist. (1) Lichtdiffusionsschichten, die Wachs enthalten

Diese Schichten sind hauptsählich aus Wachs aufgebaut, worin das Wachs das Licht streut.

Der hier angewandte Ausdruck "Wachs" ist ein festes Material mit einem wachsartigen äusseren Aussehen und v/achsartigen Eigenschaften bei normaler Raumtemperatur und ist beispielsweise halbtransparent, weich, zerbrechlich und nicht-filmbildend. Beispiele hierfür sind nachfolgend gegeben.

(I) Natürliches Wachs (geliefert von Tieren und Pflanzen), wie Japan-Wachs, Carnauba-Wachs oder Baumwollwachs (Pflanzenwachs), Insektenwachs, Bienenwachs oder Walwachs (tierische Wachse).

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(II) Erdölwachse (feste Kohlenwasserstoffe bei normaler Raumtemperatur, erhalten aus Erdöl), wie Paraffinwachs mit einem Siedepunkt von nicht weniger als 52° C (125° F), mikrokristallines Wachs, beispielsweise Ni-Mic, Produkt der Nippon Seiro Co.).

(III) Synthetische Wachse (feststoffartige Wachse, erhalten durch Synthese), wie 01igomerwacb.se, z. B. Vinyloligomerwachse, wie lthylenoligomerwach.se, Propylenoligomerwachse, Äthylenoxidoligomerwachse, Propylenoxidoligomerwachse oder Gemische hiervon. Ein Äthylenoxidoligomerwachs wird als Carbowachs durch E. I. du Pont de Nemours & Co., Inc. verkauft. Oligomerwachse haben eine Molekulargewicht von nicht mehr als etwa 10000, vorzugsweise nicht mehr als 5000. Die erfindungsgemäss eingesetzten Oligomerwachse sind Feststoffe mit einem wachsartigen äusseren Aussehen und wachsartigen Eigenschaften und haben einen Schael^index von nicht weniger als etwa 1000 (entsprechend JISK 6760

Die Lichtdiffusionsschicht kann aus Wachs allein gebildet sein. In stärker bevorzugten Ausführungsformen werden die folgenden Wachsreformiermittel zur Erhöhung der mechanischen Eigenschaften und der Haftung des Wachses ohne Verlust der optischen Eigenschaften des Wachses zugefügt.

(I) Natürliche Substanzen und Derivate davon, wie Naturharze, z. B. Naturharz oder Colophonium,modifiziertes Naturharz oder Colophonium oder Naturharz- oder Colophoniumester, Terpenharze, Terpenphenolharze und andere Naturharze.

(II) Synthetische Harze, wie Harze mit polaren Gruppen, beispielsweise Phenolharze oder Xylolharze, Erdölharze, beispielsweise .^liphatische, alicyclische oder aromatische Erdölharze, Cumaronindenharze oder Styrolharze. Stärker bevorzugte Materialien sind Äthylen-Vinylacetat-Copolymere, nachfolgend mit "EVA" bezeichnet, Polyisobutylen, bevor-

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zugtes Molekulargewicht etwa 35 000 bis etv/a 2 100 000, Polybuten, bevorzugtes Molekulargewicht etwa 500 bis etwa 3000, Colophonium und ataktisches Polypropylen. Die bevorzugten EVA-Materialien enthalten etwa 15 bis etwa 40 Gew.% Vinylacetat und zeigen einen Schmelzindex von etwa 200 bis etwa 400 (gemäss JISK 6?60 (1971)), beispielsweise "Evaflex", Produkt der Mitsui Polychemical Co., Ltd. Ein brauchbares Polyisobutylen ist als "Vistanex" als Produkt der Esso Co., Ltd. erhältlich.

Bei Zusatz dieser Wachsreformiermittel werden die mechanische Festigkeit und die Haftung des Wachses erhöht, ohne dass die ausgezeichneten optischen Eigenschaften, die das Wachs von sich aus hat, verloren gehen. (2) Lichtdiffusionsschichten, die kristalline Polymere enthalten

Kristalline, hier verwendbare Polymere sind solche Polymere mit einem Molekulargewicht von nicht weniger als etwa 10 000, vorzugsweise nicht weniger als 20 000 und zur Ausbildung von Filmen von sich aus geeignet und solche Feststoffe, die eine Struktur, wovon ein Teil oder die Gesamtmenge einen kristallinen Zustand zeigt, enthält, wie Polyolefinen, ζ. B. Polyäthylen, Polypropylen und dgl., Polystyrole, Polycarbonate, Polyester, Polyamide, Polyurethane Polyvinylalkohole, Polyester, Polyäther, z. B. Polyestern wie Polyäthylenterephthalat, Polyamide, wie 6,6-Nylon, Polyurethane, wie Polytetramethylenhexamethylenurethan, Polyäther, wie Polyoxymethylen und dgl., und ähnliche Materialien. Eine aus einem derartigen Material gebildete Lichtdiffusionsschicht wird durch Formen des Materials zu einer Bahn beispielsweise durch Kalandrieren, Extrudieren, Spritzguss und dgl., erhalten und bei dieser Formung werden verschiedene Behandlungen zur Erhöhung der Lichtdiff -usionseignung der Lichtdiffusionsschicht angewandt, wie

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Steuerung der Kühlgeschwindigkeit, wozu auf das japanische Gebrauchsmuster 14 236/68 verwiesen wird, Vermischung von Polymeren, deren Refraktionsindex geringfügig unterschiedlich von dem als Diffusionsmaterial eingesetzten kristallinen Polymeren ist, wozu auf die japanische OPI 106 622/75 verwiesen wird, Vermischung von Kristallreformiermaterialien oder Additiven, wozu auf die US-Patentschrift 3 573 verwiesen wird, und ähnliche Massnahmen.

Es ist selbstverständlich, dass bei der Herstellung der Lichtdiffusionsschichten das Wachs und die kristallinen Polymeren und dgl. sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander eingesetzt werden können.

Zusätzlich zu den vorstehend aufgeführten Wachsmodifiziermittel, können solche Zusätze, wie sie allgemein auf
dem Gebiet, wo Wachs oder kristalline Polymere eingesetzt werden, als Zusätze für das Wachs oder die kristallinen
Polymeren gemäss der Erfindung zugefügt werden. Beispielsweise können Antioxidationsmittel und Ultraviölettstrahlenabsorbiermittel zum Zweck der Verbesserung der Stabilität im Verlauf der Zeit für das Wachs oder das kristalline
Polymere zugefügt werden.

■ Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Antioxidationsmittel müssen löslich in dem Wachs und dem kristallinen Polymeren sein und dürfen praktisch die optischen Eigenschaften des Wachse oder der kri stallinen Polymeren nicht schädigen.

Bevorzugte Antioxidationsmittel auf Phenolbasis umfassen 4,4-Bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol), alkylierte Bisphenole, 2,4,5-Trihydroxybutylphenon, 2,6-Di-tert,-butylphenol, 2,6-Di-tert.-butyl-p-cresol, beispielsweise
Sumilizer-BHT, Produkt der Sumitomo Chemical Co., Ltd.,
2,2'-Methylenbis-(6-tert.-butyl-4-methylphenol), beispiels-

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weise Sumilizer-MDP, 2,6-Ditert.-butyl-dimethyiamino-pcresol, beispielsweise "Äthylantioxidans 703" der Ethyi-Corp., 4-,4-'-Bis-(2,6-di-tert.-butylphenol, beispielsweise "Äthylantioxidans 712" der Ethyl Corp., 4-,4'-Methylen-bis-(2,6-di-tert.-butylphenol, beispielsweise "Äthylantioxidans 702" der Ethyl Corp., und ähnliche Materialien.

Bevorzugte Antioxidationsmittel auf Aminbasis umfassen Ν,ϊΓ-Dinaphthyl-p-phenylendiaiiiin und ähnliche, bevorzugte Antioxidantiensmittel auf organischer Phosphorbasis umfassen Tris-nonylphenylphosphit und dgl., und weitere bevorzugte Antioxidationsmittel umfassen Distearylthiodipropionat, Dilaurylthiodipropionat, Triazinderivate, wie 2-Hydroxyamin-4-,6-dimethyl-1,3»5-triazin, 2-Mercaptobenzoimidazol und ähnliche Materialien.

Die Menge des zugesetzten Antioxidationsmittel, wenn dieses verwendet wird, beträgt etwa 0,005 bis etwa 3,0 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 1,0 Gew.%, des Gesamtgewichtes an Wachs oder kristallinem Polymeren und sämtlichen Zusätzen. Selbstverständlich können zwei oder mehr Antioxidationsmittel in Kombination miteinander eingesetzt werden.

Andererseits müssen die erfindungsgemäss eingesetzten Ultraviolettstrahlabsorbiermittel löslich mit dem Vachs oder kristallinem Polymeren sein und dürfen die optischen Eigenschaften des Wachse oder des kristallinen Polymeren nicht wesentlich verschlechtern..

Besonders bevorzugte Ultravioiettstrahlabsorbiermittel sind Ultraviolettstrahläbsorbiermittel, welche Salicyl säurederivate, beispielsweise p-Octylphenylsalicylat und dgl., umfassen, Ultraviolettstrahlabsorbiermittel auf Benzophenonbasis, wie 2-Hydroxy-A-octoxybenzophenon, beispielsweise R 130 der Sumitomo Chemical Co., Ltd., 2-Hydroxy-4-octadecyioxybenzophenon, 4—Dodecyloxy-2-hydroxybenzophenon und dgl., ültraviolettstrahlabsorbiermittel

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auf Benzotriazolbasis, vie 2-(2^l-Hydroxy-4^t-n-octyloxyphenyl)-benzotriazol, beispielsweise Sumisoap R 510 der Sumitomo Chemical Co. Ltd., Nickel-bis-octylphenylsulfid, substituierte Acrylnitrile, wie Methoxypropionacrylnitril, aromatische Esterverbindungen, wie Z-Hydroxy-S-chlorbenzoesäureglycidylester, organische Phosphorverbindungen, wie Triphenylphosphitester, Schwefelverbindungen, wie 4,4^f-Thiobis-(6-tert.-butyl-3-äthylphenol) und ähnliche Materialien.

Die Menge des Ultraviolettstrahlabsorptionsmittels beträgt etwa 0,001 bis etwa 1,0 Gew.% des Gesamtgewichts von Wachs und/oder kristallinem Polymeren und sämtlicher Zusätze.

Die Lichtdiffusionsschichten können so gefärbt sein, daß sie Licht einheitlich oder selektiv absorbieren und deren Oberflächen können mattiert sein oder in Form von Lentikularlinsen, Frensel-Linsen, Fliegenaugenlinsen oder dgl. vorliegen.

Der hier verwendete Ausdruck "transparenter Träger" bezeichnet eines der nachfolgend aufgeführten Materialien: (1) Transparente Träger zur Anwendung beim Tragen der lichtempfindlichen Diffusionsschicht durch eine Zwischenschicht, so daß hierdurch hauptsächlich die mechanische Festigkeit der Lichtdiffusionsschicht als Effekt der Kombination erhöht wird und dadurch die Lichtdiffusionsschicht vor einer Schädigung durch Kratzer, Staub oder mechanische Kräfte geschützt wird.

In solchen Fällen, wo die Stärke des transparenten Trägers nicht übermäßig wichtig ist, d.h., wo der transparente Träger nicht eine Stärke von etwa 0,5 mm oder weniger besitzen muß, können die vorstehenden transparenten Bahnen oder Platten im allgemeinen gleichfalls eingesetzt werden. Beispiele für transparente Träger für die allgemeine Anwendung umfassen beispielsweise Glasbögen, Acrylharzbögen, Polystyrolbögen, Polycarbonatbögen, Polyesterbögen, wie Z.B. Polyäthylenterephthalatbögen oder Polyäthylennaphthalatbögen, Celluloseacetabögen, z.B. Cellulosetriacetatbögen, Cellulosediacetatbögen, Polyimidbdgen, Poiyolefinbögen, wie transparente Polyäthylen- oder transparente Propylenbögen, LCF und dgl. Von diesen Materialien werden Acrylharz, Polyvinylchlorid, Polyäthylenterephthalat und Cellulosetriacetat besonders bevorzugt.

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(2) 'Träger, die nicht nur zum Tragen der Lichtdiffusionsschicht zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit geeignet sind, sondern auch zur Erhöhung der optischen Eigenschaften der Lichtdiffusionsschicht durch Ausbildung auf den Oberflächen derselben einer mikro-optisehen Oberflächenelement struktur in der Form von Fresnel-Linsen, wie in 5¹Ig· 3 gezeigt, einer Lentikularlinse, wie in Fig. 4 gezeigt, einer Fliegenaugenlinse, einer V-Kerbung mit einen Y-artigen Schnitt, wie in Fig. 5 gezeigt, oder dgl. ausbilden.

(3) Transparente Kunststoffbahnen mit einer venezianischen Blenden-Jalousiestruktur, beispielsweise ein LCF-Haterial, wie beispielsweise in der US-Patentschrift 2 053 ^Λ-73 beschrieben.

Diese transparenten Träger können so gefärbt sein, dass sie Licht einheitlich oder selektiv absorbieren oder ihre Oberflächen können einer übliche Meht-Glanzbehandlung unterworfen sein.

In der folgenden Beschreibung ist selbstverständlich, dass in zahlreichen Fällen die Ausführungsformen lediglich unter Einsatz lediglich eines transparenten Träger beschrieben sind. Gewünschtenfalls können Jedoch mehr als einer, beispielsweise zwei oder mehr transparente Träger in sämtlichen Fällen verwendet werden, obwohl selten mehr als zwei transparente Träger verwendet werden. Allgemein ausgedrückt, wird es jedoch, ausgenommen für solche Ausführungsformen,, worin zwei transparente Träger spezifisch angesprochen sind, bevorzugt, lediglich einen transparenten Träger zu verwenden.

Obwohl in bestimmten bevorzugten iusführungsformen der Erfindung variierende Stärken der Diffusionsschicht, der Zwischenschicht und des transparenten Trägers angewandt

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werden, wird üblicherweise eine Diffusionssciiicht von etwa 0,1 bis etwa 10 mm Stärke, stärker bevorzugt von 0,1 bis 2 mm, eine Zwischenschicht von etwa 1 mm oder weniger Stärke, vorzugsweise etwa 0,5 mm oder weniger Stärke und stärker bevorzugt 0,1 mm oder weniger Stärke angewandt; ausgenommen für bestimmte spezifische Gebrauchszwecke, wie sie später angegeben sind, worin flexible transparente Träger mit Stärken von 0,5 mm oder weniger, stärker bevorzugt 0,05 bis 0,3 mm, verwendet werden, besteht keine spezielle Begrenzung für die transparenten Träger, welche stark in Abhängigkeit von den Anfordernissen der Verbraucher variieren, weiterhin ausgenommen, falls eine mikrooptische Struktur auf der Oberfläche eines transparenten Trägers ausgebildet wird, wo die transparenten Träger allgemein etwa 1 mm oder weniger, stärker bevorzugt 0,5 mm oder weniger und noch stärker bevorzugt 0,1 bis 0,3 mm dick sind, um den Abstand zwischen der mikrooptischen Struktur und der Diffusionsschicht zu verkürzen Es läßt sich angeben, daß für die meisten technischen Gesichtspunkte sämtliche eingesetzten transparenten Träger etwa 0,1 bis etwa 20 mm, stärker üblich 0,5 bis 5 mm dick sein werden.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die folgenden:

(I) Ein Rückprojektionsbildwandmaterial, worin eine Lichtdiffusionsschicht, welche eine wachshaltige Bahn als Hauptkomponente umfasst, auf einen transparenten Träger über eine Zwischenschicht, welche eine photohärtbare Masse enthält, gebunden ist.

Eine stark bevorzugte Art dieser * ^sführungsform umfaßt einen transparenten mit einer Lichtdiffusionsschicht über eine Zwischenschicht in der angegebenen Weise verbundenen Träger, wobei eine mikrooptische Elementstruktur auf der Oberfläche der Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird, wobei diese Lichtdiffusionsschicht Wachs enthält. Im allgemeinen wird dies bei einem Aufbau bevorzugt, bei welchem ein einziger transparenter Träger an eine Lichtdiffusionsschicht über eine photohärtbare Zwischenspurt gebunden ist, da die Anzahl von Grenzflächen herabgesetzt wird.

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(II) Eine Rückprojektionsbildwand, worin eine ein kristallines Polymeres umfassende Lientdiffusionsschicht an einen

transparenten Träger über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse umfasst, gebunden ist.

Eine stark bevorzugte Art dieser Ausführungsform umfaßt einen in der angegebenen Weise über eine Zwischenschicht mit einer Lichtdiffusionsschicht verbundenen transparenten Träger, wobei eine mikrooptische Elementsstruktur auf der Oberfläche der Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird, wobei die Lichtdiffusionsschicht ein kristallines Polymeres enthält. Im allgemeinen wird dies bei einem Aufbau bevorzugt, bei welchem ein einziger transparenter Träger an eine Lichtdiffusionsschicht über eine photohärtbare Zwischenschicht gebunden ist, da die Anzahl von Grenzflächen herabgesetzt wird.

(III) Eine Rückprojektionsbildwand, worin eine Lichtdiffusionsschicht mit einer wachshaltigen Bahn als Hauptkompo-' nente an einen transparenten Träger mit einer mikrooptischen Oberflächenstruktur oder an einem transparenten Träger mit einer LCF-Struktur über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse enthält, gebunden ist.

(IV) Eine Rückprojektionsbildwand, worin eine Lichtdiffusionsschicht, die ein kristallines Polymeres enthält, an

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einem transparenten Träger mit einer mikrooptischen Elementstruktur oder an einen transparenten Träger mit einer LCF-Struktur über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse umfasst, gebunden ist.

(V) In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Rückprojektionsbildwand geliefert, welche eine Lichtdiffusionsschicht und einen transparenten Träger umfasst, wobei die Lichtdiffusionsschicht und der transparente Träger miteinander über eine Zwischenschicht, welche eine photohärtbare Masse enthält, verbunden sind, wobei dia Rückprojektionsbildwand gefärbt wird, bis ihre Färbtemperaturumwandlungseignung einen Farbton mit einem Schlammverschiebungswert (mired shift value) von etwa -5 bis etwa -120 erreicht und ihre Durchlässigkeit insgesamt etwa 40 bis etwa 70 % erreicht. Diese Ausführungsforra der Erfindung liefert eine Rückprojektionsbildv/and, die ausgezeichnete mechanische und optische Eigenschaften besitzt und weiterhin eine ausgezeichnete Farbbildwiedergabeeignung zeigt.

In letzter Zeit wurde es mit den Fortschritten der Mikrofilmung notwendig, nicht nur Mikrofilme von Dokumenten (monochromatische Linienzeichnungen) zu reproduzieren, sondern auch kontinuierlich graduiert Mikrofilme für medizischen oder wissenschaftlichen Gebrauch und Farbmikrofilme. Von Rückprojektionsbildwänden wird deshalb nun häufig gefordert, dass sie die Eignung zur getreuen Wiedergabe der Bilder eines Originalmikrofilmes im- Hinblick auf Muster, Farbton und Kontrast wiedergeben.

Unabhängig von diesen Anfordernissen wurden jedoch auf dem Fachgebiet diese Faktoren bisher nicht in Betracht gezogen und ledLglich Versuche zur Verbesserung der Farbbildwiedergabe durch Färbung der Bildwand entsprechend der US-Patentsehrifr 3 655 262 wurden unternommen.

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In der US-Patentschrift 3 655 262 ist jedoch in keine: Weise angegeben, wie der Farbton und die Durchlässigkeit unter gewöhnlichen Raumbedingungen geregelt v/erden kann, d. h. wie es möglich gemacht werden kann, getreu und natürlich Farbbilder wiederzugeben und sie gibt auch keinen Hinweis auf Bedingungen für die gewünschten Lichtdiffusionsschichten.

Die Oberfläche des transparenten Trägers, die in Kontakt mit der Lichtdiffusionsschicht steht, kann so mattiert sein, dass die Haftung zwischen dem transparenten 'Träger und der Lichtdiffusionsschicht verbessert wird. Die Stärke des transparenten Trägers unterliegt keiner spezifischen Begrenzung und kann innerhalb geeigneter Bereiche gewählt werden. Im allgemeinen beträgt sie etwa 0,1 bis etwa 5 ram«

Ferner ist es notwendig, die Lichtdiffusionsschicht und den· transparenten Träger nicht direkt, sondern über eine Zwischenschicht, die aus einer flüssigen photohärtbaren Masse, wie sie vorstehend geschildert wurde, besteht, zu verb inden.

Wenn die Rückprojektionsbildwand gemäss dieser Aus-

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führungsform für Mikroleser zur Wiedergabe eines Farbbildes verwendet wird, wird der Farbton des Farbbildes durch den Betrachter in subjektiver Weise beobachtet. Insbesondere zeigt der Farbton eine neigung zur Beeinflussung durch die Färbtemperatur des Kaumlichtes, falls das Bild betrachtet wird. Beispielsweise unter Licht mit einer hohen Farbtemperatur erscheint das projezierte Farbbild rötlich, während unter Licht mit einer niedrigen Farbtemperatur das gleiche Farbbild bläulich erscheint. D. h. der Farbton des pro,jizie: ten Bildes wird durch eine Kombination des Systems (Farbe der Lichtquelle/Farbe der Rückprojektionsbildwand/Farbe des Raumlichtes) bestimmt. Nach den Untersuchungen im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, dass die am stärksten ausgezeichnete Farbreproduzierbarkeit erhalten werden kann, wenn die Färbtemperatur des Systems (Lichtquelle/Rückprojektionsbildwand) mit der Farbtemperatur des Raumlichtes übereinstimmt. Die Lichtquellen, die für die meisten Mikroleser verwendet werden, sind zurzeit Wolframoder Halogenlampen mit einer Farbtemperatur von 2800 bis 3400° Kelvin und die Raumlichtbedingungen liegen zwischen Wolframlampenbeleuchtung bis Sonnenlichtbeleuchtung, deren Farbtemperatur 2800 bis 5500° Kelvin betragen. Deshalb muss die Rückprojektionsbildwand selbst eine Farbtemperatur besitzen, welche die Differenz zwischen den vorstehenden Farbtemperaturen in Abhängigkeit von den Bedingungen des Gebrauches des Mikrolesers korrigiert. Diese Farbtemperaturumwandlungseignung der Rückprojektionsbildwand wird angenähert durch den Mired -Verschiebungswert wiedergegeben. Der Mired - Verschiebungswert (mired shift value) gibt die Färbtemperaturu^wandlungseignung an und bezeichnet, welche Mired -Werte entsprechend der folgenden Formel verschoben werden:

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Mired-Wert = 1 OOP 000

Farbtemperatur

worin die "Farbtemperatur" diejenige der Bildwand ist, wenn ein Licht auf die Bildwand projiziert wird.

Ein positiver Mired- 7erschiebungswert zeigt die Fähigkeit zu Erniedrigung der Farbtemperatur der Lichtquelle und eine derartige Rückpro .jekt ion sbilawand hat üblicherweise einen bernsteinfarbigen Farbton, während ein negativer Mired -Verschiebungswert die Eignung zur Erhöhung der Farbtemperatur der Lichtquelle angibt, so dass eine derartige Rückprojektionsbildwand üblicherweise einen blauen Farbton besitzt.

Die Farbtemperaturumwandlungseignung einer Rückprojektionsbildxfand, welche eine Farbtemperatur von 2600 bis 3400° Elevin auf 2800 bis 5500° Kelvin umwandeln kann, beträgt 0 bis -175» angegeben als Mired- Verschiebungsiiert. Jedoch wurde entsprechend weiteren Untersuchungen im Rahmen der Erfindung festgestellt, dass eine Rückprojektionsbildwand mit einem solchen Farbton, dass der Mired- verschiebungswert im Bereich von etwa -5 bis etwa -120 liegt, äusserst bevorzu gte Farbbilder unter verschiedenen Raumlichtbedingungen, die im praktischen Gebrauch von Mikrolesern auftreten, reproduziert.

Eine derartige Rückprojektionsbildwand mit einem Mired-V erschiebungswert von etwa -5 bis etwa -120 kann durch Färbung der Diffusionsschicht, ganz gleich ob sie aus einem kristallinen Polymeren oder einer Vachsdiffusions schicht besteht, oder des transparenten Trägers erhalten werden. Zur Verbesserung des Verhältnisses von Licht von der Lichtquelle zu Raumlicht (S/IT-Verhältnis) wird eine Färbung des transparenten Trägers bevorzugt.

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Wenn die Farbreproduktionsfähigkeitin Betracht gezogen wird, ist auch der Kontrast der Rückprojektionsbildwand von Bedeutung. TJm den Kontrast zu verbessern, können verschiedene Methoden angewandt werden. Die wirksamste besteht in einer Erniedrigung der Reflektanz der Rückprojektionsbildwand, so dass die Reflexion des Raumlichtes von der Rückprojektionsbildwand und das Auftreffen auf die Augen des Betrachters verhindert wird. In diesem Gesichtpunkt hat eine Diffusionsschicht vom Typ des kristallinen Polymeren die niedrigste Diffusionsreflektanz als nächste zu einer Lichtdiffusionsschicht vom Wachstyp und infolgedessen sind die beiden auch sehr vorteilhaft vom Gesichtpunkt des Kontrastes. Wenn hingegen andere Lichtdiffusionsschichten verwendet werden, wird die Reflexion des Raumlichtes von der Rückprojektionsbildwand erhöht, da deren Diffusionsreflektans höher als diejenige der Lichtdiffusions von.Wachs oder kristallinem Polymeren ist und deshalb treten einige Probleme bei der Verbesserung des Kontrastes derartiger Rückprojektionsbildwände auf.

Selbst im Fall der Anwendung von Wachs oder einem · kristallinen Polymeren als Lichtdiffusionsschicht und der Färbung der Rückprojektionsbildwande auf den vorstehend abgehandelten Farbton sind unzureichend, um natürlich die Farbbilder wiederzugeben, obwohl sie die Reproduktion eines Farbbildes mit ausgezeichnetem Farbausgleich ermöglichen. Insbesondere ist die Dichte der schwarzen Farben in den Schattenbereichen unzufriedenstellend und es wird bevorzugt, den Kontrast weiterhin zu verbessern.

Um dieses Erfordernis zu erfüllen, wird die Rückprojektionsbildwand günstigerweise schwarz bis zu einer neutralen Färbung mit "einheitlicher spektraler Absorption zur Erniedrigung der Durchlässigkeit gefärbt, wobei im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung die "spektral

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einheitliche Schwärzung" oder äquivalente Ausdrücke angeben, dass der Schwärzungseffekt konstant ohne Abhängigkeit von der Wellenlänge der angewendeten Strahlung ist.

Zu diesem Zweck kann die Art der Schwärzung der Lichtdiffusionsschicht und die Art der Schwärzung des transparenten Trägers die gleiche sein, wobei zu berücksichtigen ist, dass man die Diffusionsschicht schwärzen kann oder den transparenten Träger schwärzen kann oder sowohl die Diffusion sschicht als auch den transparenten Träger schwärzen kann. Die Schwärzung des transparenten Trägers ist vorteilhaft vom Gesichtspunkt der leichten Färbung und einer wirksameren Ausnützung des Effektes der Schwärzung. Im Fall der Schwärzung des transparenten Trägers erleidet Raumlicht, welches in die Rückprojektionsbildwand eintritt und im Inneren der Lichtdiffusionsschicht reflektiert wird oder im Inneren des Mikrolesers reflektiert wird, um zu der Gesichtsseite zurückzukehren, eine Absorption durch den geschwärzten Transparentträger zweimal, einen beim Ein tritt und einen bei der Reflexion. Andererseits erleidet das Licht von der Lichtquelle, die das Bild projiziert, lediglich eine einmalige Absorption durch den geschwäizfcen transparenten Träger. Deshalb ist das Verhältnis des Lichtes von der Lichtquelle zu dem Raumlicht, welches das Auge des Betrachters trifft, d. h. das S/N-Verhältnis stark verbessert, so dass sich ein Farbbild mit erhöhtem Kontrast und höherer Schwarzdichte in den Schattenbereichen ergibt.

Im Gegensatz hierzu macht im Fall der Schwärzung der Lichtdiffusionsschicht das Raumlicht, welches nahe der Überfläche an der Betrachterseite der Diffusionsschicht reflektiert wird, keine zwei Absorptionen durch den geschwärzten Teil der Rückprojektionsbildwand durch, so dass es schwierig wird, eine zufriedenstellende Verbesserung des S/H-Verhältnisses zu erreichen.

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Da die Schwärzung ein tieferes Schwarz ergibt, wird der Kontrast weiter verbessert. Jedoch kann die Absorption des Lichtes von der Lichtquelle stark erhöht werden, so dass das projizierte Bild selbst gleichfalls verdunkelt wird. Deshalb zeigt die Schwärzung ihre Grenzen. Entsprechend den Versuchen im Rahmen der Erfindung wurde gefunden, dass die praktischsten und günstigsten Ergebnisse erhalten werden können, wenn eine Rückprojektionsbildwand so gefärbt wird, dass sie die gewünschte Farbtemperaturumwandlungseignung, wie vorstehend beschrieben, besitzt und einverleibt einen Farbstoff und dgl. zum Schwärzen derselben zu einer neutralen Färbung hat, so dass weiterhin Licht in spektral einheitlicher Weise absorbiert wird, die Färbung eine Lichtdurchlässigkeit mit dem CIE-Standardbeleuchtungsmittel C im Bereich von etwa 40 bis etwa 70 %, vorzugsweise 45 bis 65 %, besitzt.

Selbstverständlich übt die Schwärzung keinerlei Einfluss auf die Farbtemperaturumwandlungseignung der Rückprojektionsbildwand aus.

Eine derartige Färbung, dass die Farbtemperaturumwandlungseignung auf der Rückprojektionsbildwand gesteigert wird, und der Kontrast erhöht wird, wird vorzugsweise mit dem transparenten Träger von der Betrachterseite durchgeführt, kann jedoch auch in der Theorie mit der Diffusionsschicht oder dem transparenten Träger mit einer V-Kerb-Lentikularlinsenstruktur ausgeführt werden. Um jedoch den Kontrast der Rückprojektionsbildwand zu erhöhen, ist die Färbung des transparenten Trägers auf der Seite des Betrachters vorteilhaft.

Es muss darauf hingewiesen werdet, dass die Verbes- . serung des Kontrastes, die sich aus der Schwärzung ergibt, weiterhin durch Anwendung einer Lichtdiffusionsschicht aus Wachs oder einem kristallinen Polymeren als Lichtdiffusions-

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schicht begünstigt wird. Die Ursache liegt darin, dass ein Wachs oder ein kristallines Polymeres als Lichtdiffusionsschicht eine ausgezeichnete Durchlässigkeit besitzt, wobei die Diffusionsschicht aus Wachs überlegen ist, und infolgedessen, falls der transparente Träger geschwärzt wird, der durch die Rückprojektionsbildwand durchgelassene Lichtbetrag nicht so stark verringert wird, und das Bild nicht über das erforderliche Ausmass hinaus verunkelt wird. Da weiterhin die Diffusionsreflektanz der Diffusionsschicht vom kristallinen Polymerentyp die nächstniedrige zur Diffusionsschicht vom Wachs-typ ist, ist der Betrag des reflektierten Raumlichtes gering und als kombinierter Effekt von beiden Eigenschaften wird das S/B-Verhältnis erhöht. Falls andere Lichtdiffusionsschichten verwendet werden, die eine niedrigere Durchlässigkeit als die Lichtdiffusionsschicht aus Wachs oder kristallinem Polymeren besitzen, verringert die Schwärzung den Betrag des durch die Rückprojektionsbildwand gehenden Lichtes und verdunkelt markant das Bild, so dass eine getreue Farbbildwiedergabe sehr schwierig wird. Weiterhin haben andere Lichtdiffusionsschichten eine höhere Diffusionsreflektanz als eine Lichtdiffusionsschicht aus Wachs oder einem kristallinen Polymeren, wie vorstehend geschildert, so dass als kombinierter Effekt von beiden Eigenschaften das S/N-Verhältnis bemerkenswert im Vergleich zum Fall der Anwendung einer Diffusionsschicht aus Wachs oder kristallinem Polymeren erhöht wird. Deshalb ist es schwierig, eine Rückprojektionsbildwand zu erhalten, die die Aufgaben dieser Ausführungsform der Erfindung erfüllt, wenn andere Lichtdiffusionsschichten eingesetzt werden.

Weiterhin ist es auch, um getreu ein Farbbild wiederzugeben, erforderlich, dass eine Szintillation nicht auf der Rückprojektionsbildwand beobachtet wird. Die Szintil-

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lation verschlechtert die Textur des Farbbildes und insbesondere sind die Fleisch- und Blütentexturen kaum getreu wiederzugeben. In diesem Gesichtspunkt liefert eine Diffusionsschicht aus Wachs oder kristallinem Polymeren lediglich eine sehr niedrige Szintillation und ermöglicht eine getreue Wiedergabe der Textur derartiger Farbbilder.

Die Oberfläche an der betrachteten Seite des transparenten Trägers mit der Farbtemperaturumwandlungseignung kann einer Entspiegelungsbehaadlung unterzogen werden, beispielsweise unter Ausbildung einer Oberfläche ähnlich derjenigen von mattgeschliffenem Glas, um die Spiegelreflexion des Raumlichtes zu verhindern oder die Oberfläche, welche in Eontakt mit der Wachs- oder Polymerdiffusionsschicht ist, kann zur Verbesserung der Haftung mattiert v/erden, was gleichfalls eine Oberfläche ähnlich derjenigen einer mattgeschliffenen Glasoberfläche liefert.

Gemäss der Erfindung werden die Wachs- oder kristalline Polymer-Diffusionsschicht und der transparente Träger über eine Zwischenschicht verbunden, die eine photohärtbare Masse enthält, wie früher abgehandelt.

In solchen Fällen in der früheren Beschreibung, worin die Färbung in irfendwelchen Elementen angegeben wurde, werden übliche Färbungsmittel verwendet, beispielsweise Toluidinblau, Brilliantsäureblau, Cyaninblau, Erstes Kellrot, Superchromgelb, Ithylorange und- andere Farbstoffe, Titanoxid, Russ, Cadmiumrot, Bariumgelb, Kobaltgrün, Manganviolett und andere anorganische Pigmente, Vulkanorange, Lake Red und andere Azopigmente, Nitrosopigmente, Nitropigmente, basische Färbstoffbeiζen, saure Färbstoffbeizen, Phthalocyaninpigmente, fluoreszierende Pigmente und dgl.

Die verwendeten Färbungsmittel sind selbstverständlich nicht auf die vorstehenden beschränkt. Die Färbungsmittel

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können zu den Elementen unter Anwendung üblicher Behandlungsverfahren zugesetzt werden und beispielsweise kann bei einer Acrylplatte das Färbungsmittel in das Monomere eingemischt werden und anschliessend wird die Polymerisation durchgeführt. Selbstverständlich können auch andere Verfahren zur Färbung eingesetzt werden. Transparente Träger, beispielsweise mit der gewünschten optischen Transparenz sind im Handel erhältlich und können gewünschten:?alIs auf Bestellung von Herstellern erhalten v/erden. (VI) Bei einer weiteren stark bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Rückprojektionsbildwand erhalten, die praktisch identisch zu der vorstehend unter (Y) beschriebenen ist, wobei jedoch eine mikrooptische Elementstruktur auf der Oberfläche der Rückprojektionsbildwand ausgebildet ist, die der Lichtquelle gegenübersteht. Die Lichtdiffusionsschicht dieser Rückprojektionsbildwand ist selbstverständlich ein Wachs und/oder kristallines Polymeres und die Rückprojektionsbildwänöe dieser speziellen Ausführungsform haben eine ganz ausgezeichnete Lichtwiederverteilungseignung und eine ausgezeichnete Bildwiedergabeeignung. Die bei dieser Ausführungsform angewandte mikrooptische Elementstruktur gemäss der Erfindung ist die gleiche, wie in der US-Patentanmeldung Serial ITr. 654 830 vom 3. Februar 1976 beschrieben, welche der japanischen Patentanmeldung 14 541/1975 entspricht. Mit der mikrooptischen El ementstruktur ist es im allgemeinen möglich, die Liehtwiederverteilungseignung beliebig zu ändern, indem in geeigneter Weise die Form des eingesetzten mikrooptischen Elementes gewählt wird. Die Grosse jeder Komponente der mikrooptischen Elementstruktur ist gleichfalls in der US-Patentanmeldung Serial Kr. 654 830 beschrieben, die der japanischen Patentanmeldung 14 54-1/1975 entspricht und derartige

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mikrooptische Eiernentstrukturen können, wie dort angegeben, ohne Modifizierung zur Anwendung im Rahmen der Erfindung ausgebildet werden.

Die Oberfläche dieses transparenten

Trägers in Eontakt mit der Wachsdiffusionsschicht kann mattiert sein, wie mattgeschilffenes Glas, um so die Haftung zwischen dem transparenten Träger und der Lichtdiffusionsschicht zu verstärken. Die Stärke des transparenten Träger mit der mikrooptischen Elementstruktur darf nicht mehr als etwa 1 mm, vorzugsweise nicht mehr als 0,5 mm betragen und beträgt am stärksten bevorzugt 0,1 bis 0,3 mm. Falls die Stärke mehr als etwa 1 mm ist, wird das Bild am Umfang der Rückprojektionsbildwand ein mit dem unbewaffneten Auge zu unterscheidendes Doppelbild.

Als transparenter Träger mit der Farbtemperaturum Wandlungseignung können die gleichen Materialien verwendet werden, die zur Bildung des mit dem mikrooptischen Elementes ausgestatteten transparenten Trägers verwendet wurden. Die Stärke dieses transparenten Trägers wird innerhalb eines geeigneten Bereiches, der nicht begrenzt ist, gewählt und' sie beträgt üblicherweise etv/a 0,2 bis etwa 5 mm.

Wie bereits früher bei der Diskussion der Ausführungsform (V) angegeben ,ist, falls ein Farbbild auf einer Bückpro j ektionsbildwand reproduziert wird, der Farbton des

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zu beobachtenden Farbbildes subjektiv, d. h. er variiert in Abhängigkeit vom Betrachter und der Farbton ist für eine Beeinflussung insbesondere der Farbtemperatur des äusseren, die Stelle umgebenden Lichtes, wo das Bild beobachtet wird, anfällig. Deshalb treffen bei dieser speziellen Ausführungsförm der Erfindung die frühere Abhandlung im Hinblick auf die Ausbildungsform (V) im Hinblick auf die Schlammwerte und Durchlässigkeit mit gleicher Wirkung zu, d. h. die Rückprojektionsbildwände dieser Ausführungsform, die eine mikrooptische Elementstruktur umfasst, besitzen einen Farbton mit einem Mired-Verschiebungswert von etwa -5 bis etwa -120 und werden so geschwärzt, dass sie eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von etwa 40 bis etwa 70 %, stärker bevorzugt 45 bis 65 % besitzen, wie vorstehend im einzelnen abgehandelt. Es ist für die Fachleute selbstverständlich, dass die Eückprojektionsbildwand dieser Ausführungsform sämtliche Vorteile der vorstehend abgehandelten Ausführungsform (V) liefert, wobei weiterhin die Rückprojektionsbildwand dieser Ausführungsform eine grössere Flexibilität auf Grund der darauf ausgebildeten mikrooptischen Elementstruktur erlaubt.

Zusätzlich liefert die Anwendung der mikrooptischen Elementstruktur dieser Ausführungsform weitere Vorteile. Falls, wie früher abgehandelt, eine Wachs- oder kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht geschwärzt wird, wird das äussere an den Flächen nahe der Oberfläche der Lichtdiffusionsschicht, die den Betrachter gegenübersteht, reflektierte Licht nicht einer doppelten Absorption am geschwärzten Teil der Rückprojektionsbildwand unterzogen, so dass es schwferig ist, das S/N-Verhäitnis zu verbessern.

In gleicher Weise ist es, falls der transparente Träger mit einer mikrooptischen Elementstruktur ausgestattet und gefärbt ist, da das äussere Licht hauptsächlich in der Licht-

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diffusionsschicht reflektiert wird, etwas schwierig, das S/N-Verhältnis zu verbessern und es ist äusserst schwierig, den Kontrast zu verbessern.

Diese Fehler können vermieden werden, wenn der transparente Träger mit der mikrooptischen Elementstruktur an der Seite des Betrachters angebracht wird, wobei es selbstverständlich ist, dass die mikrooptische Elementstruktur an der dem Betrachter gegenüberstehenden Oberfläche angebracht ist. Bei einer derartigen Konstruktion ist jedoch die mikrooptische Elementstruktur an der dem Betrachter gegenüberstehenden Oberfläche, was nicht sehr günstig ist, da die mikrooptische Elementstruktur für Schädigung anfällig ist und die Gefahr besteht, dass ihre optischen Eigenschaften sich im Verlauf der Zeit ändern.

Es ist darauf hinzuweisen, dass der Kontrast auf Grund einer derartigen Schwärzung nur sehr wirksam erhöht wird, wenn eine Wachs- oder kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht als Lichtdiffusionsschicht eingesetzt werden. Der Grund hierfür liegt darin, dass, da die Wachs- oder kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht eine markant hohe Durchlässigkeit im Vergleich zu den anderen Lichtdiffusionsschichten zeigt, selbst wenn der transparente Träger geschwärzt ist, der Betrag des durch die Rückprojektionsbildwand hindurchgehenden Lichtes nicht sehr stark abnimmt und das Bild nicht dunkler als notwendig wird, und weiterhin, da es eine ziemlich niedrige Diffusionsreflektanz im Vergleich zu den anderen Lichtdiffusionsschichten hat, ist der Reflexionsbetrag des äusseren Lichtes gering, weshalb es möglich ist, den besten Gebrauch vor dem Effekt auf . Grund der Schwärzung zu machen, so dasb ausreichend das S/N-Verhältnis erhöht wird.

In gleicher Weise wie bei der Ausführungsform (V) abgehandelt, zeigen die Rückprojektionsbildwände der vorlie-

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genden Ausführungsform, welche aine kristalline Polymer- oder Vach.s-Lich.tdif fusions schicht umfasst, eine markant niedrige Szintillation und sie kann in gleicher Weise einer Entspiegelungsbehandlung unterworfen werden, wie früher beschrieben.

Selbstverständlich ist die Wachs- oder kristalline Polymer-Diffusionsschicht auf den transparenten Träger nicht direkt, sondern über die Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse, wie früher abgehandelt, enthält, gebunden.

Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer ßückpro-O'ektionsbildwand gemäss der Erfindung, worin 6 den transparenten Träger mit der mikrooptischen Elementstruktur auf der Oberfläche desselben angibt und die Oberfläche mit der darauf angebrachten mikrooptischen Elementstruktur zu der Projektionslichtquelle gedreht ist, so dass sie vor einer Schädigung geschützt ist (linke-JSeite .in Fig, 7);

Kristalline Pqlymer-D-ixiusionsscnlchtJ 7 stellt die Wachs- und/oder / 8 den transparenten Träger mit einem Farbton mit einem Mired-verSchiebungswert von etwa -5 bis etwa -120 dar, welcher geschwärzt ist, bis die Durchlässigkeit insgesamt etwa 40 bis et v/a 70 % erreicht, und die transparenten Träger 6 und 8 sind an die Wachsdiffusionsschicht durch die Zwischenschichten 9 und 10, die eine photohärtbare Masse enthalten, gebunden.

In einem besonders bevorzugten Gesichtspunkt dieser Ausführungsform wird der in Fig. 7 gezeigte transparente Träger entfernt (wie natürlich auch die Zwischenschicht 10), und die Rückprojektionsbildwand enthält somit lediglich den transparenten Träger 6 mit der mikrooptischen Struktur auf der Oberfläche derselben, die Zwischenschicht 9 und die Lichtdiffusionsschicht 7. Dies verringert die Anzahl der Grenzflächen in der Rückprojektionsbildwand.

Für die Wachs- oder kristalline Polymer-Lichtdiffusions- schieht gemäß dieser Ausführungsform beträgt die geeignetste Stärke etwa 0,1 bis etwa.10 mm, vorzugsweise 0,1 bis 2 mm, was ausreichend dicker als diejenigen der anderen Diffusionsschichten ist. Falls deshalb eine mikrooptische Linsenstruktur direkt auf der Oberfläche der Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird, werden die optischen Eigenschaften nicht verschlechtert. 609843/0 812 Gemäss der vorliegenden Erfindung kann, wie vorstehend abgehandelt, eine Rückprojektionsbildwand, die ausgezeichnete mechanische Festigkeit besitzt, die leicht hinsichtlich der Lichtwiederverteilungseignung variiert werden kann und

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die eine ausgezeichnete Farbbildwiedergabeeignung besitzt, ohne Verlust der ausgezeichneten optischen Eigenschaften der Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht erhalten werden.

(VII) In einer weiteren stark bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Rückprojektionsbildwand erhalten, die eine Lichtdiffuionsschicht umfasst, deren Oberfläche an der Lichtquellenseite eine V-Kerbung-Lentikularlinsenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 bis etwa 1 mm und einem spitzen Winkel von etwa 90 bis etwa 150°,stärker bevorzugt einem spitzen Winkel von 100 bis 130° besitzt, sowie einen transparenten Träger aufweist, welcher so gefärbt ist, dass er einen Farbton mit einem Mired-Verschiebungswert wie bei der Ausführungsform (V) besitzt und insgesamt eine etwa 40- bis etwa 70%ige Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C wie in der Ausführungsform (V) zeigt.

Diese spezielle Ausführungsform der Erfindung umfasst selbstverständlich eine Bückprojektionsbildwand von ausgezeichneten optischen und mechanischen Eigenschaften, die besonders brauchbar für die gleichzeitige Betrachtung mit einer Mehrzahl von Betrachtern ist und liefert eine ausgezeichnete Farbbildwiedergabeeignung.

Bei dieser Ausführungsform treffen selbstverständlich die früheren Abhandlungen hinsichtlich der Ausführungsform (V) im Hinblick auf Färbung, Mii?ed-¥ert und dgl. mit gleicher Gültigkeit zu, da diese Ausführungsform im wesentlichen eine Unterart der Ausführungsform (V) ist und so werden an dieser Stelle der Beschreibung keine weiteren Gesichtpunkte wiederholt, ausser dass festgestellt wird, dass bei dieser Ausführungsform gemäss der Erfindung die transparenten Träger identisch zu den für die Ausbildungsform (V) an-

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gegebenen sind, dass die Stärke des bei dieser Ausführungsform der Erfindung eingesetzten transparenten Träger nicht besonders begrenzt ist, sondern innerhalb der allgemein auf dem Fachgebiet angewandten Bereiche variieren kann und typischerweise in der Grössenordnung von etwa 0,1 bis etwa 5 mm liegt. Die Stärke des transparenten Trägers mit der mikrooptischen Elementstruktur darf jedoch nicht mehr als etwa 1 mm, vorzugsweise nicht mehr als 0,5 mm betragen und be trägt am stärksten bevorzugt 0,1 bis 0,3 mm. Falls die Stärke mehr als etwa 1 mm ist, wird das Bild am Umfang der Rückpro jektionsbildwand ein mit dem . bloßen Auge zu unterscheidendes Doppelbild.

Wie früher bereits beschrieben, liefert die vorliegende Erfindung Rückprojektionsbildwände, die ganz allgemein denjenigen des Standes der Technik überlegen sind.

Jedoch ist bei einigen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die früher beschrieben sind, die Lichtwiederverteilungseignung durch die Diffusionseignung der Lichtdiffusionsschicht begrenzt und deshalb ist es schwierig, in geeigneter Weise die Lichtwiederverteilungseignung zu steuern. Die Lichtwiederverteilungseignung der Rückprojektion sbildwände ist im allgemeinen nicht notwendigerweise dreidimensional isotrop, sondern es ist in zahlreichen Fällen günstig, das Licht lediglich innerhalb eines bestimmten begrenzten Bereiches wieder zu verteilen, insbesondere vom Gesichtpunkt der wirksamen Ausnützung des durch die Lichtdiffusionsschicht hindurchgelassenen Lichtes. Insbesondere, falls eine Mehrzahl von Betrachtern gleichzeitig ein projiziertes Bild betrachtet, muss das Bild in einem solchen Fall derartig sein, dass es von sämtlichen Betrachtern mit Klarheit und gleicher Helligkeit beobachtet werden kann. Für derartige Zwecke ist eine höhere Diffusionseignung in der horizontalen Richtung erforderlich als in der vertikalen Richtung.

Jedoch erfüllen Rückprojektionsbildwände, die eine Lichtdiffusionsschicht, sei es eine Wachs-Lichtdiffusionsschicht oder eine kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht, enthalten, die an einem transparenten Träger über eine

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Zwischenschicht ohne irgendwelche weiteren Modifizierungen gebunden sind, die vorstehenden Anfordernisse mehrerer Betrachter lediglich mit grosser Schwierigkeit, da die Lichtwiederverteilungseignung derselben durch die Diffusionseignung der liichtdiffusionsschicht begrenzt ist.

Weiterhin ist es für die bevorzugten Rückprojektionsbildwände speziell erforderlich, dass sie genau ein Originalmikrofilmbild wiedergeben, d. h. Muster, Farbton und Kontrast. Auf dem Fachgebiet wurde jedoch bisher im allgemeinen keine starke Beachtung diesen drei Faktoren geschenkt, so dass beispielsweise disher der Farbton lediglich gewählt wurde, um den Farbton des Raumes zu treffen und keine Augenermüdung zu bewirken, d. h. nur wenig Beachtung wurde der Wahl eines Farbtones gegeben, der die getreue Wiedergabe der Farbbilder ermöglichte.

Die Stärke der Diffusionsschicht, sei es eine Wachsoder eine kristalline Polymer-Diffusionsschicht, die im Rahmen dieser Ausführungsform der Erfindung angewandt wird, ist nicht besonders beschränkt, sofern die Auflösungskraft der Rückprojektionsbildwand nicht verringert wird. Ausserdem hängt die gewünschte Auflösung der Rückprojektionsbildwand von dem Abstand zwischen dem Betrachter und der zu beobachtenden Oberfläche ab und infolgedessen kann eine Stärke nicht unbedingt angegeben werden.. Jedoch im Hinblick auf die üblichen Anwendungen von Rückporjektionsbildwänden liegt eine ausreichende Stärke im allgemeinen in der Grössenordnung von etwa 0,1 bis etwa 1 mm, vorzugsweise 0,1 bis 2 mm, bei dieser Ausführungsförm, falls eine Sandwich-Struktur verwendet wird, d.h., wo zwei transparente Träger eingesetzt werden. Jedoch beträgt für eine Wachs- oder kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht gemäß dieser Ausführungsförm, wo-

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bei lediglich ein transparenter Träger verwendet wird und die V-Kerben-Lenticular-Linsenstruktur direkt auf der Wachsoder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird, die geeignetste Stärke etwa 0,1 bis etwa 10 mm, vorzugsweise 0,1 bis 2 mm, was ausreichend dicker als diejenigen der anderen Diffusionsschichten ist, und, falls die V-Kerben-Lenticular-Linsenstruktur direkt auf der Oberfläche der Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird, werden die optischen Eigenschaften nicht verschlechtert. Wie bereits früher angegeben ist, wird diese Ausführungsform bevorzugt, da die Anzahl der Grenzflächen erniedrigt wird. Dieser allgemeine Dickenbereich trifft selbstverständlich zu, falls eine V-Kerben-Lenticular-Linsenstruktur direkt auf der Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird.

Es ist in der japanischen Patentanmeldung 14 541/75 angegeben, daß die Lichtwiederverteilungseignung einer Rückprojektionsbildwand durch Ausbildung einer .mikrooptischen Elementstruktur auf der Oberfläche der Rückprojektions-

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bildwana verbessert werden kann.

Vie bereits früher angegeben, ist es erforderlich, falls mehrere Betrachter ein projeziertes Bild zusammen betrachten, dass das von jedem Betrachter beobachtete Bild einheitlich hinsichtlich der Helligkeit und klar ist. Um diese Anfordernisse zu erfüllen, ist es günstig, die Diffusionseignung in der horizontalen Richtung so zu erhöhen, dass die Lichtwiederverteilungseignungskurve von Trapezoidform ist, d. h. es ist günstig, dass die Rückprojektionsbildwand eine Lichtwiederverteilungseignungskurve in der Weise zeigt, dass die relative Beleuchtung einheitlich innerhalb eines weiten Bereiches des Mittelbereiches ist und sich rasch nach aussen von einem bestimmten Bereich erniedrigt. Um dieses Anfordernis zu erfüllen, wurden im Rahmen der Erfindung verschiedene Untersuchungen durchgeführt und dabei festgestellt, dass dieser Zweck durch Ausbildung einer V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur erzielt werden kann.

Die V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur hat einen V-förmigen Querschnitt, wie in Fig. 9 gezeigt, wie im einzelnen in der US-Patentanmeldung Serial Ur. 654· 830 vom 3-Februar 1976 abgehandelt ist, die der japanischen Patentanmeldung 14· 54-1/75 entspricht. In der Fig. 9 werden die Strahlen aus einem optischen Projektionssystem 11 zunächst an der V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur 12 gebrochen und in zwei Richtungen aufgeteilt. Jeder Strahl wird bei seinem Durchgang durch die Lichtdiffusionsschicht 13 gestreut. Deshalb werden die Strahlen, die die Lichtdiffusionsschicht 13 durchmessen haben, diffuses Licht, welches eine grössere Diffusionsbreite in der Sichtung hat, in der die Strahlen getrennt wurden im Vergleich zu dem Licht, welches lediglich die Lichtdiffusionsschicht durchschritten hat. Wie vorstehend abgehandelt, hat die V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur 12 zwei Oberflächen, die in unterschiedlichen Win-

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kein an das Licht von dem optischen Projektionssystem 11 ausgesetzt sind und die Strahlen werden in entgegengesetzten Sichtungen in Abhängigkeit davon gebeut, welche Oberfläche der V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur 12 die Strahlen treffen; Deshalb wird der gleiche Effekt wie im Pail eines Lichtscheines auf eine flache Rückprojektionsbildwand bei Anwendung von zwei Lichtquellen erhalten. Infolgedessen zeigt das Licht, welches die Rückprojektionsbildwand durchschritten hat, eine Lichtwiederverteilungseignungskurve 14- von Trapezoidform, wie in Fig..10 gezeigt. Die Lichtwiederverteilungseignungkurve 14 ist dergestalt, dass zwei Verteilungen, die jeweils der Lichtwiederverteilungseignungkurve der Lichtdiffusionsschicht selbst entsprechen, welche um +Qs oder -Gs von einem Diffusionswinkel von 0° verschoben sind, summiert werden. Um den vorstehenden Zweck zu erreichen, ist es in diesem Zusammenhang erforderlich, dass die Spitze der Lichtwiederverteilung sei gnungskurve 14 nahezu flach ist und dass die gesamte Form trapezoid ist. Zur Erfüllung dieser Bedingungen wird es bevorzugt, dass der Versehiebungswinkel Gs nahe oder eng beim Diffusionswinkel von G1/2 (nachfolgend als "Halbwertbreite" bezeichnet) liegt, bei der die relative Beleuchtung auf der Lichtwiederverteilungseignungskurve der Lichtdiffusionsschicht selbst auf 1/2 .des Wertes bei einem Diffusionswinkel von 0° reduziert wird. Falls Gs übermässig grosser als Θ1/2 ist, zeigt die Lichtwiederverteilungseignungskurve zwei ausgeprägte Spitzen. Die Anwendung einer derartigen Lichtdiffusionsschicht ist ungünstig, da zwei "heisse Flecken" auftreten. Falls andererseits Gs extrem kleiner als Θ1/2 ist, ist die Spitze der Lichtwiederverteilungseignungskurve nicht langer mehr flach und der Effekt der V-Eerbenlentikularlinsenstruktur zur Erhöhung der Diffusionseignung wird verringert. Die Diffusionseignung

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ist ein absoluter Parameter, der etwas von der Lichtwiederverteilungseignung insofern sich unterscheidet, dass der erstere ohne Bezugnahme auf irgendeinen speziellen Gebrauch diskutiert werden kann, während der letztere auf irgendeine Art des Gebrauches bezogen werden muss. Beispielsweise mit einer Bildwand mit einer sehr hohen Diffusionseignung kann vorhergesagt werden, dass die Lichtwiederverteilungseignung hoch bei einer Mehrzahl von Betrachtern ist. Wenn man jedoch lediglich einen Betrachter in Betracht zieht, kann vorhergesagt werden, dass eine Bildwand mit einer sehr hohen Diffusionseignung eine niedrige oder für die in Betracht gezogenen Gebrauch schlechte Lichtwiederverteilungseignung hat.

Wie vorstehend abgehandelt, wird Os günstigerweise so gewählt, dass es nahe oder gleich der Halbwertbreite 01/2 der Lichtwiederverteilungseignungskurve der Lichtdiffusion sschicht ist. Dies kann durch Einstellung der Abmessungen des senkrechten Winkels der V-Kerbenlentikularlinsenstruktur erreicht werden. Da jedoch Os auch von dem Refraktion sindex des Materials der Lichtdiffusionsschicht abhängig ist und da 01/2 von den spezifischen Bedingungen der Lichtdiffusionsschicht abhängt, ist es unmöglich, unbedingt die Abmessungen des Spitzenwinkels der V-Kerbenlentikularlinsenstruktur festzulegen.

Im allgemeinen beträgt die Halbwertbreite 01/2 einer Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht mit ausgezeichneten optischen Eigenschaften etwa 10° bis etwa 25°ι vorzugsweise 14° bis 21°, und ihr Refraktionsindex liegt im Bereich von etwa 1,45 bis etwa 1,55· Hieraus wird ersichtlich, dass der bevorzugte spitze Winkel der V-Kerbenlentikularlinsenstruktur etwa 90 bis etwa 150°, günstigerweise 100 bis 1$0° beträgt..

Ferner ist es erforderlich, dass der Spalt der V-

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Kerbenlentikularlinsenstruktur etwa 0,03 mm bis etwa 1 mm, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 mm beträgt. Falls der Spalt niedriger als etwa 0,03 mm ist, erfolgt eine Diffraktion und Schwierigkeiten treten bei der Herstellung auf. Palis der Spalt mehr als etwa 1 mm ist, können die Betrachter im allgemeinen die Kerbenstruktur unterscheiden, obwohl dies von dem Abstand zwischen der Betrachter und der Oberfläche der Rückprojektionsbildwand abhängt und deshalb die Betrachung gestört wird und weiterhin die Qualität des projizierten Bildes erniedrigt wird, beispielsweise wird die Auflösung erniedrigt.

Die vorstehende V-Kerbenlentikularlinsenstruktur ist günstigerweise direkt auf der Oberfläche der Wachs- oder kristallinen Polymer-Diffusionsschicht ausgebildet. Die Ursache liegt darin, dass, wäre die "V-Kerbenlentikularlinsenstruktur auf der Oberfläche des transparenten Trägers ausgebildet, die Lichtdiffuionsoberflache der Lichtdiffusionsschicht von der Lichtdiffusionsoberfläche der V-Kerbenlentikularlinsenstruktur abgewandt angebracht ist und infolgedessen das Bild ein Doppelbild wird oder nicht fokussiert wird. Um direkt die V-Kerbenlentikularlinsenstruktur auf der Oberfläche der Lichtdiffusionsschicht auszubilden, muss die Stärke der Lichtdiffusionsschicht ausreichend dick sein. Palis dies nicht der Fall ist, wird die Stärke der Lichtdiffusionsschicht relativ stark durch die Ausbildung der V-Kerbenlentikularlinsenstruktur geändert, so dass die Diffusionseignung der Lichtdiffusionsschicht geändert wird.

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Das Verfahren zur direkten Ausbildung der V-Kerbenlentikularlinsenstruktur auf der Oberfläche der Diffusionsschicht, ganz gleich ob diese aus einer Wachs- oder kristallinen Polymer-Diffusionsschicht besteht, ist ziemlich das gleiche wie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654- 830 vom 3· Februar 1976 angegeben, die der japanischen Patentanmeldung 14- 54-1/75 entspricht.

Gemäss dieser Ausführungsform der Erfindung werden die folgenden neuen Effekte erhalten:

(i) Da eine Diffusionsschicht vom Wachstyp oder kristallinen Polymertyp, welche ausgezeichnete optische Eigenschaften, jedoch unzureichende mechanische Festigkeit besitzt, auf einen transparenten Träger über eine Zwischenschicht, die

eine photohärtbare Masse enthält, wie früher angegeben, werden kann, .. . . . .

gebunden / wird es möglich, eine ßückprojektionsbildwand mit ausgezeichneten optischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

(ii) Da die V-Kerben-1entikularlinsenstruktur direkt auf der Oberfläche der Seite der Lichtquelle einer Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht angebracht ist, kann das durchgelassene Licht innerhalb eines weiten Bereiches und mit einheitlicher Helligkeit verteilt v/erden, während der Lichtverlust an der Grenzfläche auf einem Minimum gehalten wird und infolgedessen wird es möglich, dass mehrere Betrachter gleichzeitig ein projiziertes Bild mit einheitlicher Helligkeit beobachten.

(iii) Da der transparente Träger gefärbt ist, können Farbbilder getreu wiedergegeben werden.

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(VIII) Bei einer v/eiteren stark bevorzugten Aus führung sform der vorliegenden Erfindung wird eine Rückprojektionsbildwand erhalten, welche eine Lichtdiffusionsschicht, auf deren Oberfläche an der Seite der Lichtquelle eine Fresnel-Linsenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 mm bis etwa 1 mm und einer Brennlänge von etwa 20 cm bis etwa 100 cm ausgebildet ist, und einem transparenten Träger besteht, welcher einen Farbton und eine Durchlässigkeit besitzt, wie in der Abhandlung hinsichtlich der vorstehenden Ausführungsform (V) beschrieben, d. h. einen Farbton, dass der Mired-Verschiebungswert im Bereich von etwa -5 bis etwa -120 liegt und eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel G insgesamt von etwa 40 bis etwa 70 % besitzt, wobei die Lichtdiffusionsschicht an den transparenten Träger über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse enthält, wie früher beschrieben, verbunden ist.

Diese spezielle Ausführungsform der Erfindung ist besonders gut für die Betrachtung durch einen Einzelbetrachter geeignet und besitzt eine ausgezeichnete Farbbildwiedergabeeignung.

Es wurde früher hinsichtlich der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, worin eine V-Kerbenlentikularlinsenstruktur angewandt wird, abgehandelt, dass die Lichtwiederverteilungseignung einer Rückprojektionsbildwand, welche lediglich eine Lichtdiffusionsschicht ur>d eine oder mehrere transparente Träger, die hierauf unter Anwendung einer photohärtbaren Masse gebunden sind, umfasst, durch die Diffusionseignung der Lichtdiffusionsschicht begrenzt wird. Väh-

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rend es in zahlreichen Fällen selbstverständlich günstig ist, eine maximale Lichtwiederverteilung in der horizontalen Richtung zu besitzen, beispielsweise wenn eine Mehrzahl von Betrachtern in Betracht kommt, ist es andererseits, falls ein Betrachter ein projeziertes Bild auf der Rückprojektionsbildwand betrachtet, ausreichend, falls das Licht hauptsächlich oder ausschliesslich in der Betrachtungsstellung des Betrachters wiederverteilt wird und es ist nicht günstig, das Licht über andere Bereiche zu verteilen, da das durchgelassene Licht nicht wirksam ausgenützt wird. Pur die Situation, wo lediglich ein Betrachter einbezogen ist, sollte die Rückprojektionsbildwand zur Konvergierung des durchgelassenen Lichtes zu der Betrachtungsstelle wirken. Jedoch erfüllt eine Rückprojektionsbildwand, welche lediglich eine Lichtdiffusionsschicht und einen transparenten Träger oder mehrere transparente Träger enthält, welche über eine Zwischenschicht aus einem photohärtbaren Polymeren verbunden sind, wie früher geschildert, diese Erfordernisse lediglich mit Schwierigkeiten, wie bereits vorstehend erläutert.

Wie gleichfalls bereits vorstehend erläutert, ist es für stark bevorzugte Rückprojektionsbildwände notwendig, eine genaue Wiedergabe eines Originalmikrofilmbildes zu erhalten, d. h. Muster, Farbton und Kontrast und auf dem Fachgebiet wurde diesen Faktoren bisher wenig Beachtung geschenkt .

Die Stärke der Lichtdiffusionsschicht, ganz gleich ob es sich um eine kristalline Polymer- oder Wachs-Diffusionsschicht handelt, bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist nicnt besonders begrenzt, sofern die Auflösung der Rückprojektionsbildwand nicht verringert wird. Zusätzlich hängt die gewünschte Auflösung der Rückprojektionsbildwand von dem Abstand zwischen dem Betrachter und der

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zu beobachtenden Oberfläche ab und infolgedessen kann die Stärke nicht in jedem Fall festgelegt werden. Wenn jedoch die üblichen Anwendungen der Rückprojektionsbildwände in Betracht gezogen werden, liegt die ausreichende Stärke im allgemeinen im Bereich von etwa 0,1 bis 10 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 2 mm.

Falls ein Einzelbetrachter ein projiziertes Bild auf der Rückprojektionsbildwand betrachtet, muss das durchgelassene Licht, welches durch die Rückprojektionsbildwand hindurchgegangen ist, lediglich zu dem Betrachter vom Gesichtspunkt der wirksamen Ausnützung des durchgelassenen Lichtes wiederverteilt werden. Um dieses Erfordernis zu erfüllen, wurden im Rahmen der Erfindung verschiedene Untersuchungen ausgeführt und dabei festgestellt, dass günstige Ergebnisse durch Ausbildung einer Fresnel-Linsenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 bis etwa 1 mm, vorzugs\*eise 0,05 bis 0,3 mm, und einer Brennweite von etwa 20 bis etwa 100 cm,, vorzugsweise 40 bis 80 cm, auf der Rückprojektionsbildwand erhalten werden können. Falls der Spalt weniger als etwa 0,03 mm beträgt, erfolgt leicht Diffraktion und Schwierigkeiten treten bei der Herstellung derselben auf. · Falls der Spalt mehr als etwa 1 mm beträgt, kann der Betrachter im allgemeinen die Struktur der Fresnel-Linse unterscheiden, obwohl dies von dem Abstand zwischen dem Betrachter und der Oberfläche der Rückprojektionsbildwand abhängt und deshalb wird die Betrachtung gestört und weiterhin wird die Qualität der projizierten Bildes erniedrigt, beispielsweise wird die Auflösung erniedrigt.

Falls weiterhin Strahlen von der Projektionslichtquelle, die auf die Rückprojektionsbildwand auffallen, parallel sind und sich der Betrachter nicht bewegt, ist es ausreichend für die Brennlänge, dass sie gleich zum minimalen Abstand einer bestimmten Sicht (distinct vision) ist.

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Da die Strahlen von der Projektionslichtquelle, die auf die Rückprojektionsbildwand auftreffen, nicht parallel sind, und es tatsächlich für einen Betrachter unmöglich ist, bewegungslos zu verbleiben, ist es nicht notwendig, die Brennlänge so zu wählen, dass sie gleich dem ninimalen Abstand einer bestimmten Sicht ist.

Das Grunderfordernis von diesem Gesichtspunkt liegt in der Wahl der Brennlänge, so dass der Verlust an durchgelassenem Licht verhindert wird und ein Einzelbetrachter ein helles, klares Bild beobachtet und dass, selbst wenn sich der Betrachter bewegt, der Betrag des durchgelassenen Lichtes, der das Auge des Betrachters trifft, kaum geändert v/ird, so dass der Betrachter stets ein projeziertes Bild mit der gleichen Helligkeit beobachtet. Dieses Erfordernis kann nicht durch die Wahl der Brennlänge erfüllt werden, so dass sie gleich dem minimalen Abstand einer bestimmten Sicht ist. Es wird angenommen, dass dieses Erfordernis durch eine Brennlänge für die Fresnel-Linsenstruktur im Bereich von einer solchen Brennlänge, dass das durchgelassene Licht am minimalen Abstand der bestimmten Sicht von der Rückprojektion sbildwand weg fokussiert wird, bis zu einer derartigen Brennlänge, dass die durchgelassenen, aus der Rückprojektionsbildwand tretenden Strahlen parallel werden. Da diese Brennlänge von dem Abstand zwischen der Projektionslichtquelle und der Rückprojektionsbildwand abhängt, ist es schwierig, dies ziffermässig festzulegen, jedoch beträgt die günstige Brennlänge der Fresnel-Linsenstruktur etwa 20 bis etwa 100 cm, vorzugsweise 40 bis 80 cm, bei der Anwendung in üblichen Mikrofilmlesegeräten.

Die Fresn^l-Linsenstruktur ist günstigerweise direkt auf der Oberfläche der Lichtdiffusionsschicht ausgebildet, ganz gleich, ob diese aus einer Wachs- oder kristallinen

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Polymer-Lichtdiffusionsschicht besteht. Die Ursache liegt darin, dass, falls die Fresnel-Linsenstruktur auf der Oberfläche des transparenten Trägersausgebildet würde, die Lichtdiffusionsoberfläche der Lichtdiffusionsschicht von der Lichtdiffusionsoberflache der Fresnel-Linsenstruktur abgewandt wäre und infolgedessen wird das projizierte Bild ein Doppelbild oder kann nicht fokussiert werden. Um die Fresnel-Linsenstruktur auf der Oberfläche der Lichtdiffusionsschicht direkt auszubilden, muss die Stärke der Lichtdiffusionsschicht ausreichend dick sein. Falls sie dies nicht ist, wird die Stärke der Lichtdiffussionsschicht relativ stark durch die Ausbildung der Fresnel-Linsenstruktur geändert, so dass die Diffusionseignung der Lichtdiffusionsschicht geändert wird. Jedoch beträgt für die Lichtdiffusionsschichten, ganz gleich, ob sie aus Wachs- oder kristallinem Polymer-Lichtdiffusionsschichten gemäss der Erfindung bestehen, die geeigneiste Stärke etwa 0,1 bis etwa 10 mm, vorzugsweise 0,1 bis 2 mm , wie vorstehend beschrieben, was aureichend dicker als diejenige der anderen Lichtdiffusionsschichten ist. Falls deshalb eine Fresnel-Linsenstruktur direkt auf der Oberfläche beispielsweise einer Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht ausgebildet wird, werden die optischen Eigenschaften nicht verschlechtert.

Das Verfahren zur direkten Ausbildung der Fresnei-Linsenstruktur auf der Oberfläche einer Diffusionsschicht vom Wachstyp oder kristallinem Polymertyp ist ziemlich das gleiche wie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654- 830 vom 3· Februar 1976 angegeben.

Die transparenten, bei dieser Ausführungsform der Erfindung einzusetzenden Träger sind nicht besonders begrenzt und sind vorzugsweise die gleichen, wie früher abgehandelt.

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Die Stärke der transparenten Träger ist nicht besonders beschränkt und kann innerhalb eines üblichen Bereiches variieren, wobei eine Stärke der Grössenordnung von etwa 0,1 bis etwa 5 mm angewandt wird.

In solchen Fällen, wo der transparente Träger mit der Fresnel-Linsenstruktur ausgestattet ist, obwohl diese Aüsftihrungsform nicht bevorzugt wird, hat der transparente Träger allgemein eine Stärke von etwa 1 mm oder weniger, stärker bevorzugt 0,5 mm oder weniger und noch stärker bevorzugt 0,1 bis 0,3 mm, um den Abstand zwischen der mikrooptischen Struktur und der Diffusionsschicht zu senken. Da die in Verbindung mit der Ausführungsform (V) früher gebrachte Diskussion hinsichtlich Farbton, Mired-Werten, Schwärzung, Szintillation und dgl, auch an die vorliegende Ausführungsform zutrifft, die als Unterart der Ausführungsform (V) betrachtet werden kann, braucht hierzu an dieser Stelle der Beschreibung nicht im einzelnen eingegangen werden, sondern nur kurz aufgeführt werden, dass, wenn die Rückprojektionsbildwand dieser Ausführungsform in einem Mikrolesegerät zur Wiedergabe eines Farbbildes verwendet wird, der Farbton des Farbbildes durch einen Betrachter in stark subjektiver Weise beobachtet wird, und insbesondere der Farbton eine Beeinflussung durch die Farbtemperatur der Umgebung, worin die Betrachtung stattfindet, beeinflusst wird.

Es ist spezifisch gemäss dieser Ausführungsform der Erfindung festzustellen, dass, falls die Farbbildwiedergabeeignung in Betracht gezögen wird, der Kontrast der Rückprojektionsbildwand gleichfalls wichtig ist. Bas wirksamste

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Verfahren zur Verbesserung des Kontrastes besteht in der Erniedrigung der Reflektanz der Rückprojektionsbildwand, um dadurch zu verhindern, dass das Raumlicht von der Rückprojektionsbildwand in die Augen des Betrachters reflektiert wird. In diesem Gesichtpunkt hat eine Wachs-Lichtdiffusionsschicht die niedrigste diffundierte Reflektanz und daran schliesst sich eine kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht an und infolgedessen werden diese beiden äusserst aus diesem Gesichtspunkt bevorzugt.

Es genügt zum Zweck der vollständigen Beschreibung dieser Ausführungsform, dass, wie bei der Ausführungsform (V) beschrieben, eine stark überlegene Rückprojektionsbildwand, wie früher beschrieben, durch Färung erhalten wird, so dass eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C im Bereich von etwa 4Ό bis etwa 70 %, vorzugsweise 45 bis 65 %■■> erhalten wird, in Kombination mit einem transparenten Träger, der so gefärbt ist, dass er einen Farbton hat, worin der Mired-7erschiebungswert im Bereich von etwa -5 bis etwa -120 liegt.

Da weiterhin die Lichtdiffusionsschicht auf den transparenten Träger unter Anwendung einer photohärtbaren Masse, wie früher angegeben, gebunden ist, werden auch sämtliche Vorteile, die bei Anwendung einer derartigen photohärtbaren Masse erhalten werden, voll bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erzielt.-'

Gemäss dieser Ausführungsform der Erfindung werden die folgenden neuen Effekte erhalten:

(i) Falls eine Wachs- oder kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht, die ausgezeichnete optisch.3 Eigenschaften besitzen, jedoch unzureichend hinsichtlicii der mechanischen Festigkeit sind, an einem transparenten Träger über eine Zwischenschicht, die eine photohärtbare Masse enthält, wie

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beschrieben, gebunden ist, wird es möglich, eine Rückprojektionsbildwand mit ausgezeichneten optischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

(ii) Da eine Fresnel-Linsenstruktur direkt auf der Oberfläche der Seite der Lichtquelle der Lichtdiffusionsschicht, ganz gleich, ob diese aus einer Wachs- oder kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht besteht, ausgebildet werden kann, kann das durchgelassene Licht lediglich zu einer bestimmten Betrachtungsstelle wiederverteilt werden, während der Verlust des Lichtes an der Grenzfläche auf einem Minimum gehalten wird, so daß das durchgelassene Licht wirksam ausgenützt wird. Deshalb wird es möglich, daß ein Einzelbetrachter ein helles, klares projiziertes Bild beobachtet, welches eine einheitliche Helligkeit über den gesamten Bereich der Rückprooektionsbildwand besitzt, (iii) Da der transparente Träger gefärbt ist, können Farbbilder getreu wiedergegeben werden.

Dies ist besonders der Fall, wo die Fresnel-Linsenstruktur direkt auf der Wachs- oder kristallinen Polymer-Diffusionsschicht ausgebildet ist, eine stark bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich ein transparenter Träger angewandt wird.

Da selbstverständlich auch bei dieser Ausführungsform die transparenten Träger an die Lichtdiffusionsschicht unter Anwendung einer photohärtbaren Masse, wie früher beschrieben, gebunden sind, werden sämtliche Vorteile dieser photohärtbaren Masse auch hier erzielt.

An dieser Stelle ist es vielleicht günstig, die vorstehenden Ausführungen hinsichtlich der Ausführungsforaen (VI), (VII) und (VIII) zusammenzufassen. Bei diesen sämtlichen Ausführungsformen ist es möglich, Systeme anzuwenden, bei denen ein erster transparenter Träger an eine Lichtdiffusionsschicht über eine Zwischenschicht gebunden ist, wobei diese Lichtdiffusionszwischenschicht wiederum mit einem zweiten transparenten Träger über eine Zwischenschicht verbunden ist, wo~

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bei der zweite transparente Träger eine mikrooptische Struktur trägt, wobei sämtliche Zwischenschichten aus photohärtbaren Massen gefertigt sind, wie sie früher angegeben sind. Jedoch kann die Rückprojektionsbildwand auch in verschiedenen Weisen, wie früher beschrieben, gefärbt sein, wobei die Färbung den transparenten Träger und/oder die Lichtdiffusionsschicht und/oder die Zwischenschicht umfaßt, wobei bei den AusfJ rungsformen (VII) und (YIII) die mikrooptischen Elemente spezifisch ein mikrooptisches Element mit V-Kerben und ein mikrooptisches Element mit Fresnel-Linsen sind.

Jedoch in sämtlichen drei vorstehenden Ausführungsformen ist die am stärksten bevorzugte Ausführungsform diejenige, wo ein einziger transparenter Träger an eine Lichtdiffusionsschicht über eine photohärtbare Zwischenschicht gebunden ist.und die Lichtdiffusionsschicht direkt auf der Oberfläche desselben eine mikrooptische Struktur ausgebildet hat, wobei die Lichtdiffusionsschicht und/oder der transparente Träger gefärbt sein können, wie vorstehend abgehandelt. (IX) Wie früher ausgeführt, wird bei bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung eine Lichtdiffusionsschicht,

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zwischen

transparenten Trägern mit einer Stärke von nicht mehr als etwa 0,5 mm über Zwischenschichten, die eine photohärtbare. Masse enthalten, wie früher angegeben, sandwichartig zwischengeschichtet. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird es bevorzugt, dass die Stärke der transparenten Träger 0,05 bis 0,3 mm zur Erhöhung des Anwendungsbereiches desselben und zur Vereinfachung der Herstellung derselben beträgt, so dass die Rückprojektionsbildwand Flexibilität erhält.

Als transparente Träger werden

Acrylharz, Polyvinylchlorid, Polyäthylenterephthalat und Cellulosetriacetat am stärksten bevorzugt.

Wie bereits früher angegeben, sind die Rückprojektionsbildwände gemäss der Erfindung den bekannten Rückprojektionsbildwänden überlegen.

Selbst wenn jedoch das Verbindungsverfahren gemäss der Erfindung angewandt wird, d. h. eine Zwischenschicht aus einer photohärtbaren Masse eingesetzt wird, finden bestimmte Nachteile statt,, dass die hohe Stärke und Härte der transparenten Träger die Anwendung der Teile als Rückprojektionsbildwände begrenzt und die Herstellung derselben etwas schwierig trotz der Tatsache wird, dass die Anwendung einer Zwischenschicht aus einer photohärtbaren Masse in der be-

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schriebenen Weise eine Verringerung der an der Grenzfläche zwischen der Lichtdiffusionsschicht aufgetretenen Spannung erlaubt.

Falls der transparente Träger flexibel ist, wird es möglich, die Aberration der Linse durch die Rückpro j ekt ion sbildwand zu korrigieren, da die Rückprojektionsbildwand leicht in Form einer Kurve verwendet werden kann und es möglich wird, eine Rückprojektionsbildwand anzuwenden, die psychologisch Stereoskopen Beobachtung durch Projektion des Bildes auf die gekrümmte Oberfläche fähig ist. Ferner ist es möglich, diese in neuen Wiedergabewänden für Annoncen oder Anzeigen zu verwenden. Falls jedoch der transparente Träger nicht flexibel ist, d. h. transparente Träger mit hoher Steifheit verwendet werden, kann der vorstehende Effekt nicht erzielt werden.

Falls weiterhin die Stärke des transparenten Trägers gross ist und der transparente Träger hart ist, ist es ziemlich schwierig, ihn mit üblichen Einrichtungen, wie beispielsweise Scheren, Messer, Papierschneider und dgl.,, zu schneiden und Probleme finden statt, da zahlreiche Schwierigkeiten bei der Herstellung der Rückprojektionsbildwände auftreten.

Das Material für die transparenten Träger muss aus den vorstehend geschilderten Polymeren in der Weise ausgewählt werden, dass der Unterschied des Refraktionsindex zwischen dem transparenten Träger und der Diffusionsschicht, stärker bevorzugt einer Polymer- oder Wachs-Diffusionsschicht, minimal wird. . ·

Die Diffusionsschicht' und die .

transparenten Träger werden miteinander durch Zwischenschichten, welche photohärtbare Massen enthaltenen der

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geschilderten Weise verbunden, Die Ausbildung derartiger Zwischenschichten verringert die Spannung auf der Grenzfläche und verhindert, dass die Rückprojektionsbildwand bei Unterschiedlichkeiten der thermischen Expansionskoeffizienten brechen. «

Falls ein derartig dünner Film, beispielsweise ein flexibler und transparenter Träger verwendet wird, sollte er·auf beiden Seiten der Polymerdiffusionsschicht angebracht sein.

Die Ursache liegt darin, dass ein geringe Spannung unvermeidlich zwischen der Polymerdiffusionsschicht und dem transparenten Träger verursacht wird, da es unmöglich ist, vollständig Spannungen zu entfernen, obwohl die Spannungen durch die Zwischenschicht verringert werden können. Falls deshalb der flexible transparente Träger gemäss der Erfindung lediglich auf eine Seite der Polymer-Diffusionsschicht gebunden wird, wird die Rückpronektionsbild-

st-relfen wand in ähnlicher Weise wie ein Bimetall' sogar durch eine geringe Kraft gebeugt und kann lediglich schwierig verwendet werden. Deshalb ist es erforderlich, dass die beiden transparenten Träger praktisch gleiche thermische Ausdehnungskoeffizienten besitzen.

Die Anwendung derartig dünner flexibler transparenter Träger ermöglicht die Verwendung von transparentem Träger und Diffusionsschicht in Form einer langen Rolle bei der Herstellung der Rückprojketionsbildwände unter kontinuierlicher Verbindung derselben, was unterschiedlich von den Verfahren ist, wobei eine harte Platte verwendet wird, und die Rückprojektionsbildwände sehr bequem und wirtschaftlich herzustellen.

Die Fig. 11 erläutert eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In der Fig.11 stellen 15 und 16 trans-

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parente Träger mit einer Stärke von nicht mehr als 0,5 mm, 17 eine Licht-Diffusionsschicht und 18 und 19 Zwischenschichten, die eine photohärtbare Masse, wie früher geschildert, enthalten, dar, mittels derer die transparenten Träger I5 und 16 mit der Lichtdiffusionsschicht I7 verbunden sind.

Insbesondere wenn ein Wachsreformiermittel in Kombination mit einer Wachs-Diffusionsschicht verwendet wird, kann auch diese in Form einer langen Holle verwendet werden, so dass die Rückprojektionsbildwand kontinuierlich und sehr wirtschaftlich hergestellt werden kann.

Diese Ausführungsform der Erfindung ist im einzelnen später unter Anwendung einer kristallinen Polymer-Diffusionsschicht und Anwendung einer Wachs-Lichtdiffusionsschicht gezeigt.

Gemäss der vorliegenden Ausführungsform können die folgenden neuen Effekte erhalten werden:

(i) Da ein transparenter Träger die optischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften der Lichtdiffusionsschichtselbst verbessern kann, kann eine Bückprojektionsbildwand erhalten werden, die sowohl hinsichtlich optischer als auch mechanischer Eigenschaften zufriedenstellend ist. (ii) Insbesondere, falls eine Lichtdiffusionsschicht, die eine Wachsbahn oder kristalline Polymerbahn enthält, verwendet wird, kann eine Rückprojektionsbildwand erhalten werden, die erhöhte mechanische Eigenschaften hat, ohne dass die ausgezeichneten optischen Eigenschaften der Lichtdiffusions schicht geschädigt sind und die gleichzeitig ausgezeichnete optische Eigenschaften besitzt.

Nachdem die Erfindung im vorstehenden allgemein beschrieben wurde und einige Ausführungsform derselben erläutert wurden, dienen die folgenden Beispiele zur spezielleren Erläuterung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung.

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In den folgenden Beispielen sind sämtliche Teile Gewichtsteile und sämtliche Prozentsätze sind Gewichtsprozentsätze, falls nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

Zu 100 Gew.teilen Paraffin wacht (Schmelzpunkt 69° C), welches vorhergehend bei 140° C geschmolzen worden war, wurden 5 Gew.teile eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren (Vinylacetatgehalt 28 %, Evaflex Nr. 210 der Mitsui Poly Chemical Co., Ltd.) unter gründlichem Vermischen zugegeben. Das erhaltene Gemisch wurde in den Hohlraum zwischen zwei in einem Abstand von 0,4 mm gehaltenen Glasplatten gegossen, durch Abkühlen mit einer Kühlgeschwindigkeit von 20 C/Min. auf Raumtemperatur abgekühlt und der erhaltene Bogen wurde von den Glasplatten herausgenommen, wodurch die Lichtdiffusionsschicht erhalten wurde. Eine Rückprojektionsbildwand, die aus der vorstehenden Lichtdiffusionsschicht allein besteht, wird als Rückprojektionsbildwand A bezeichnet.

Evaflex Nr. 210 hat die folgenden Eigenschaften: Schmelzindex 150 (ASTMD 1238 revised)

Dichte 0,95

Refraktionsindex 1,485

Härte ' 65° (J/SK 6301)

Vicat-Erweichungspunkt 40° C oder weniger Auf eine 1,5 mm dicke transparente Glasplatte als transparenter Träger wurde eine flüssige photohärtbare Masse zur Bildvaig einer Zwischenschicht aus einem lichtempfindlichen Harz, welches durch Sensibilisieren der in Beispiel 12 der japanischen OPI 27303/1974 angegebenen Masse mit 1 Gew.% Dibenzoyl hergestellt worden war, in

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Form eines Wulstes aufgetragen. Ein Teil der Lichtdiffusionsschicht wurde sorgfältig mit dem wulstartigen lichtempfindlichen Harz kontaktiert und der Kontaktbereich allmählich unter Pressen mit den Fingern verbreitert. Schliesslich wurde der Überschuss des lichtempfindlichen Harzes mit einem Walzenpaar ausgequetscht. Die Lichtdiffusionsschicht wurde einheitlich an Licht mit einer 4- KW-Punktlichtquelle-Hochdruckquecksilberlampe (Jet Light 2300, Produkt der OiOJ SEISAKUSHO) in einem Abstand von 100 cm während 1 Minute ausgesetzt, um dadurch die Zwischenschicht zu härten. Dadurch wurde eine Rückprojektionsbildwand erhalten, die als Rückpro;jektionsbildwand B bezeichnet wird. Die Stärke der photohärtbaren Kompοsitionsschicht betrug 50 Mikron; die gleiche Stärke wurde auch in sämtlichen folgenden Beispielen angewandt, falls nichts anderes angegeben ist.

In diesem Beispiel und in sämtlichen folgenden Beispielen waren, falls nichts anderes angegeben ist, sämtliche ausgebildeten Diffusions schicht en 0,4- mm dick.

Die Rückprojektionsbildwände A und B wurden hinsichtlich der optischen Eigenschaften verglichen; die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.

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	Tabelle I	Rückp ro j ekti on s- bildwand B
	Rückprojektions bildwand A	keine
Szintillation	keine	2,5
Bildwiedergabe bereich	2,5	20°
0 1/2	20°	nicht weniger als 10
Auflösung (Linien/mm)	nicht weniger als 10

Ausdder Tabelle I ergibt es sich, dass die Bückprojekt ionsbildwand B gleich hinsichtlich der optischen Eigenschaften mit der Rückprojektionsbildwand A, die aus der Lichtdiffusionsschicht allein besteht, ist.

Bei der Rückprojektionsbildwand B erfolgt im Verlauf der Zeit keine Abschälung.

Vergleichsbeispiel 1

Unter Anwendung einer Masse, die durch Vermischen eines Epoxyharzklebstoffes vom Bisphenol Α-Typ (Araldite AW 106, Produkt der Ciba Co) und als Härtungsmittel Diäthylentriamin in einem Verhältnis von 1 : 1 (auf das Gewicht bezogen) hergestellt worden war, wurde eine Rückpro j ektioasbildwand aus der gleichen Lichtdiffuionsschicht und dem gleichen transparenten Träger wie in Beispiel 1 verwendet, in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt.

In der Zwischenschicht der auf diese Weise erhaltenen Rückprojektionsbildwand wurden zahllose sehr kleine Blasen festgestellt und Unregelmässigkeiten in der Stärke der Zwischenschicht konnten klar mit dem unbewaffneten Auge festgestellt werden. Es war deswegen unmöglich, die erhal-

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tene Rückpro j ektionsbildwand als Rückp ro j ektionsbildwand einzusetzen.

Vergleichsbeispiel 2

Unter Anwendung einer Masse, die durch Vermischen des gleichen Klebemittels und Härtungsmittels, wie sie in Vergleichsbeispiel 1 verwendet wurden, und Äthylacetat in einem Verhältnis von 1:1:1 (auf das Gewicht bezogen) hergestellt worden war, wurde eine Riickprojektionsbildwand in der gleichen Weise wie bei Vergleichsbeispiel 1 hergestellt. Da in diesem Fall die Viskosität niedrig war, wurden beim Vermischen keine kleinen Blasen gebildet und eine Zwischenschicht mit einer einheitlichen Stärke konnte erhalten werden. Da jedoch die Abdampfung des Äthylacetats durch die Lichtdiffusionsschicht und des transparenten Trägers verhindert wurde, härtete die Zwischenschicht nicht, so dass keine Rückprojektionsbildwand erhalten wurde.

Vergleichsbeispiel· 3

Im Vergleichsversuch 2 wurden, nachdem Kiebmittei, Härtungsmittel und Äthylacetat vermischt waren, das Äthyl·- acetat abgedampft und anschliessend wurde die Lichtdiffusionsschicht und der transparente Träger verbunden.

Da in diesem Fall die Viskosität niedrig war, wurde keine Einverleibung von kleinen Luftblasen auf Grund des Vermischens von Harz und Härtungsmittel, wie in Beispiel 1 festgestellt, beobachtet. Da jedoch die Viskosität auf Grund der Abdampfung des Äthylacetats zunahm, wurden beim Binden Luftblasen einverleibt und es wurden grössere Luftblasen als beim Vergleichsbeispiel 1 in der Zwischenschicht festgestellt. Weiterhin waren Unregelmässigkeiten in der

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Stärke der Zwischenschicht mit dem unbewaffneten Auge sichtbar.

Beispiel 2

In 100 Gew.teilen eines synthetischen Wachses (Oligoäthylenwachs mit einem Schmelzindex von 4- χ 10*), welches vorhergehend bei 160° C geschmolzen worden war, wurden 10 Gew.teile einer Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren (Vinylacetatgehalt 28 %, Evaflex Nr. 210, Produkt der Mitsui Poly Chemical Co., Ltd.) durch einheitliches Vermischen gelöst. Die erhaltene Lösung wurde auf eine rostfreie Stahlplatte mit einem Polytetrafluoräthylenüberzug darauf mit einer Oberflächentemperatur von 100° C zu einer Stärke von 0,75 mm aufgezogen, durch Abkühlung der rostfreien Stahlplatte mit einer Kühlgeschwindigkeit von 20°C/Min, verfestigt und dann von der rostfreien Stahlplatte abgenommen, so dass die Lichtdiffusionsschicht mit einer Dicke von 0,75 mm erhalten wurde. Eine 2 mm dicke Acrylharzplatte, deren dem Betrachter zugesandte Oberfläche einer Entspiegelung sbehandlung (Mattierung) unterzogen worden war und grau gefärbt war, bis die Durchlässigkeit 40 % erreichte, wurde als transparenter Träger verwendet.

An einem Kantenteil dieses transparenten Trägers wurde eine flüssige photohärtbare Masse mit der in Tabelle II aufgeführten Zusammensetzung in Form eines Wulstes angebracht, welche dann in Kontakt mit einem Kantenteil der Lichtdiffuionsschicht gebracht wurde. Dieser Kantenteil wurde zwischen ein Walzenpaar gegeben und die photohärtbare Masse wurde zwischen den beiden Platten durch Rollen der Walzen eingefüllt. Dann wurde die zwischen den beiden Platten ausgebreitete photohärtbare Masse an Licht mit einer stab-

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artigen Hochdruckquecksilberlampe für die PtLotopolymerisation mit einer Länge von 51 cm und einer Abgabe von 20 W/cm (H-1000 TG, Produkt der Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) in einem Abstand von 50 cm während 10 Sekunden zur Härtung der Zwischenschicht ausgesetzt. Die gleichen Belichtungsbedingungen wurden in den folgenden Beispielen angewandt, falls nicht anderes angegeben ist.

Zur Erhöhung der Haftung der Lichtdiffusionsschicht war die Bahn vorhergehend in eine Mischlösung aus Dichromsäure während 1 Stunde eingetaucht worden (die Flüssigkeit war bei gewöhnlicher Raumtemperatur und bestand aus K₅Cr₂O₇ 75 Gewichtsteile, H₂SO^ konz. (d = 1,84-) I5OO Teile, destilliertes Wasser 120 Teile).

Tabelle II

Bestandteile Menge (Gewichtsteile) Tetraäthylenglykoldi acrylat
Trimethylolp rop antri acrylat
2-Hydro xyäthyl acryl at
Celluloseacetatsuccinat (MW etwa 35000) (Ausmass der Acetylsubstituierung 1,9, Ausmass der Succinylsubstituierung 0,7)

Benzoinmethyläther Monomethylhydrοchinon

Die auf diese Weise erhaltene"Rückprojektionsbildwand zeigte ausgezeichnete optische Eigenschaften wie im Fall der Lichtdiffusionsschicht allein und keine Abnahme der Auflösung auf Grund der Haftung wurde beobachtet. Selbst wenn die Bückpro;)ektionsbildwand gebogen wurde oder im Freien während 1 Montas stehengelassen wurde, wurde keine Abschälune beobachtet.

20	,1
10	,05
50
10
0
0

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Beispiel 3

Unter Anwendung der in Tabelle III aufgeführten Zusammensetzung als photohärtbare Masse für die Zwischenschicht wurde eine Bückprojektionsbildwand in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt. Die erhaltene Riickprojektionsbildwand zeigte ähnliche optische und mechanische Eigenschaften wie diejenigen von Beispiel 2.

Tabelle III Bestandteile Menge (Gew.teile)

3-Phenoxy-2-hydroxypropylacrylät 95

Polyäthylenglykoldi acrylat

(Äthylenglykolanzahl 20) 5

Benzoin .. 0,5

Beispiel 4-

In den Beispielen 4 und 5 sind Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung belegt, wobei eine Rückprojektionsbildwand hergestellt wird, die einen bestimmten Mired-Wert und eine bestimmte Durchlässigkeit zeigt.

100 Teile eines mikrokristallinen Wachse mit einem Schmelzpunkt von 95° C wurden bei einer Temperatur von 140° C geschmolzen und hierzu wurden 10 Teile eines Äthylen-Vinyacetat-Copolymeren allmählich zugegeben, um sicherzustellen, dass es in dem mikrokristallinen Wachs gelöst war und vollständig eingemischt wurde, um die mechanischen Eigenschaften und Haftungseigenschaften des mikrokristallinen Wachses zu verbessern. Das Äthylen-Vinylacetat-Copolymere hatte die folgenden Eigenschaften:

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80 Gew.% Äthylen

20 Gew.% Vinylacetat

Dichte 0,94- g/cm³ (ASTMD 1505)

Vicat-Erweichungstemperatur 42° C

Schmelzindex 150

Refraktion sindex 1,4-92

Andererseits wurden zwei rostfreie Stahlbleche (40 cm χ 40 cm) mit praktisch flacher Oberfläche, die bei 140° C gehalten wurden, deren Oberfläche vorhergehend mit Tetrafluoräthylen als Freisetzungsmittel überzogen worden waren (Teflon TPE, Produkt der E. I. duPont Co.,)) mit einem Spiel von 0,7 mm dazwischen angebracht, worauf drei Kanten verstopft wurden, um eine Form zu bilden. In den auf diese Weise hergestellten Hohlraum wurde das vorstehende geschmolzene Gemisch gegossen, welches der Abkühlung auf 120° C in einem Ofen überlassen wurde und anschliessend mit einer Kühlgeschwindigkeit von 20 C/Min. auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Die Platte . aus rostfreiem Stahl wurde dann vorsichtig abgenommen und der Wachsbogen erhalten,

Der dadurch erhaltene Wachsbogen wurde an die verschiedenen in Tabelle IV aufgeführten transparenten Träger zur Bildung von Rückprojektionsbildwänden gebunden.

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	Tabelle IV	Durchlässigkeit Co/ ^ ν /Q J
Rückpro,] ektions- bildwand	Transparente Träger	100 64 45
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3	Transparenter Träger A Transparenter Träger B Transparenter Träger C

Der transparente Träger A bestand aus einer 2 ram dikken und 30 cm χ 30 cm grossen Acrylharzplatte, die farblos und transparent war und eine glatte Oberfläche hatte. Der transparente Träger B bestand aus einer 2 mm dicken und 30 cm χ 30 cm grossen, gefärbten transparenten Acrylharzplatte mit glatten Oberflächen, die einen Mired-Verschiebungswert von -40 (Farbtemperaturuinwandlungseignung) hatte und im Farbton so gesteuert war, dass sie die in Fig. 6 gezeigte spektrale Durchlässigkeitskurve lieferte. Der transparente Träger C wurde durch weitere Schwärzung des transparenten Träger B in spektral einheitlicher Weise hergestellt, bis die Durchlässigkeit insgesamt 45 % erreichte, d. h. die Durchlässigkeit auf Grund der Färbung betrug 64 % (Träger B) und die Durchlässigkeit auf Grund der Schwärzung betrug 70 %; deshalb ist die Durchlässigkeit des transparenten Trägers 0,64 χ 0,70 = 0,45 (Lichtdurchlässigkeit unter kolorimetrischem Standardbeleuchtungsmittel C). Die optischen Eigenschaften der auf diese Weise erhaltenen BückproJektionsbildwände wurden bestimmt und die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle V aufgeführt.

609843/0812

^₀ 26H606

	Tabelle V	Nr. 2	Nr. 3
Optische		gering	gering
Eigenschaften		2,3	2,4
Szintillation	Rückpro ,iektionsbildwände	21°	21°
Bildwiedergabe bereich	Nr. 1	10 oder mehr	10.oder mehr
Lichtwiederver- teilungseignung (0 1/2)	gering
Auflösung (Linien/mm)	2,2
21°
10 oder mehr

Farbtonreproduk-

tionseignung X /N^ g)

(a) Szintillation

Die Szintillation wird durch Aggregation von zahlreichen Lichtflecken, die auf der Rückprojektionsbildwand erscheinen, verursacht. Die Flecken des Lichtes funken einer nach dem anderen und es hat den Anschein, dass sich durch die Aggregation die Lichtflecken mit der Bewegung der Augen des Betrachters bewegen. Da die Szintillation der Augen des Betrachters ermüdet, ist es am günstigsten, sie zu verringern.

In einem später geschilderten mikrooptischen Element wird das aus-jedem Element des mikrooptischen Elementes kommende Licht als Aggregation von Lichtflecken beobachtet, da sie getrennt und einzeln sichtbar sind. Während diese Erscheinung auf eine geringfügig unterschiedliche Ursache gegenüber derjenigen, die Szintillation verursacht, zurückzuführen ist, wird im Rahmen der Erfindung jedoch diese Lichtungleichmässigkeit unter Szintillation eingereiht.

Es besteht keine physikalische Massnahme zur Bewertung der Szintillation, wie sich aus deren Definition ergibt, d. h. die Szintillation kann nicht numerisch wiedergegeben werden, so dass die Szintillation üblicherweise als subjektive Messung trainierter Einzelpersonen angegeben ^wird- 609843/0812

(b) Bildreproduktionsbereich

Der Bildreproduktionsbereich ist ein charakteristischer Wert, der den Dichtebereich angibt, worin ein auf eine Rückprojektionsbildwand projiziertes Bild reproduzierbar ist und wird entsprechend folgender Gleichung definiert:

Bildwiedergabebereich=

Ine· (Maximale Helligkeit auf der Bildwands ^s ^Minimale Helligkeit auf der Bildwand^

In diesem Fall variiert die maximale Helligkeit nicht nur mit den charakteristischen Eigenschaften der Bildwand selbst, son dem auch mit der Intensität des zur Projizierung des Bildes auf die Bildwand angewandten Projektionslichte , so dass, streng gesprochen, die Intensität des angewandten Bildprojektionslichtes angegeben werden müsste.

Andererseits ist die minimale. Helligkeit gleich der Helligkeit auf Grund der Reflexion des Raumlichtes an der Seite der Bildwand, die dem Beobachter gegenübersteht. Bei jeder Rückprojektionsbildwand ist deshalb, falls sie im Dunkeln verwendet wird, die minimale Helligkeit praktisch NuIl und ihr Bildwiedergabereich wird ausgeweitet.

Da jedoch im allgemeinen eine Rückprojektionsbildwand bei Raumlicht verwendet wird, ist eine Verringerung zu niedrigen Werten der minimalen Helligkeit durch eine Erhöhung der Raumlichtabschirmungseigenschaften ein wichtiger Faktor zur Ausbildung einer günstigen Rückprojektionsbildwand.

Zur Erhöhung des Bildrepoduktionsbereiches ist es . erforderlich, dass die Rückprojektionsbildwand eine hohe Diffusionsdurchlässigkeit und eine niedrige Diffusionsreflektanz besitzt. Falls das erstere Erfordernis erfüllt

S098U/08t2

26H606

wird, nimmt die maximale Helligkeit auf der Bildwand zu, während, wenn das letztere Erfordernis ergüllt wird, die Reflexion des Raumlichtes auf der Oberfläche der Bildwand abnimmt, so dass sich eine Abnahme der minimalen Helligkeit einstellt und gleichzeitig ein "Verlust ander Rückseite des Bildwand des Bildprojektionslichtes aus der Projektionslichtquelle abnimmt, so dass sich eine Erhöhung der maximalen Helligkeit einstellt. Deshalb nimmt der Bildwiedergabebereich als ganzes zu.
(c) Lichtwiederverteilungseigenschaft

Dieser Ausdruck bezeichnet das Ausmass der Einheitlichkeit, mit der Licht über die Stellung des Betrachters wiederverteilt wird, was nachfolgend als Beobachtungsbereich angegeben wird, wenn eine Bildinformation auf die Bildwand projiziert wird. Dieser Ausdruck bezeichnet das Ausmass der Einheitlichkeit, womit Licht durch einen bestimmten Zuschauerraum in der Weise verteilt wird, dass dessen Helligkeit, betrachtet von irgendeinem Punkt im Zuschauerraum, praktisch konstant ist.

Im allgemeinen ist es günstig, dass die Bildinformation lediglich im Beobachtungsbereich und weiterhin einheitlich auf der Bildwand verteilt wird.

Die folgenden beiden Eigenschaftswerte werden hier zum. Beleg der vorstehenden Lichtwiederverteilungseigenschaft angewandt.

Der erste charakteristische Wert zum Beleg der Diffusion sei gen schaft der Bildwand ist der Streuungswinkel von streuendem Licht (0 1/2), d. h. der Winkel, bei dem die Helligkeit auf die Hälfte des senkrecht von der Oberfläche der Bildwand emittierten Lichtes abnimmt. Der zweite charakteristische Wert zum Beleg der Einheitlichkeit der Bildwandhelligkeit ist das Verhältnis (R) der Helligkeit in der Mitte der Bildwand zu derjenigen an der Kante der Bildwand,

609843/0812

-**" 26H606

wobei die 'Helligkeit mittels ISO, R782 gemessen wird, (d) Auflösung

Dieser Ausdruck bezeichnet die Anzahl Linien je 1 mm, die auf der Bildwand auflösbar sind. Die Auflösung der Bildwand muss unter Berücksichtigung der Auflösungskraft des menschlichen Auges bestimmt werden, so dass die Auflösungskraft der Bildwand günstigerweise gleich oder höher als diejenige des menschlichen Auges ist (7 bis 10 Linien/mm).

In der Tabelle V sind die Bedeutungen von Szintillation, Bildwiedergabereich, Lichtwiederverteilungseignung und Auflösung die folgenden:

Die Farbtonwiedergabeeignung zeigt an, wie sehr der Farbton eines Farbdiafilms getreu in einem äusseren Licht mit einer Farbtemperatur von 4000° Kelvin in dem Fall, dass der Farbdiafilm auf jede Eückprojektionsbildwand mittels einer 150 W-Halogenlampe mit einer Farbtemperatur von 3400° Kelvin wiedergegeben wird. Das Zeichen "©" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton ziemlich natürlich ist, das Symbol " Δ. " zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton relativ natürlich ist und das Symbol "x" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton unnatürlich ist.

Nachfolgend haben diese Angaben die gleiche Bedeutung, falls nichts anderes angegeben ist.

Hinsichtlich der mechanischen Festigkeit könnte die Wachsdiffusionsschicht so wie sie ist, verwendet werden, da das Wachsmodifiziermittel zugesetzt ist, jedoch wurde festgestellt, dass die mechanische Festigkeit markant verbessert wird, wenn sie mit-einer Acrylharzplatte verbunden wird.

Zum Verbinden der Wachsdiffusionsschicht und der Acrylharzplatte wurde die in Tabelle II aufgeführte photohärtbare Masse verwendet.

609843/0812

-ei-- 26U606

Es ist ersichtlich, dass die Bückprojektionsbildwand Nr. 3 gemäss der Erfindung ausgezeichnete optische und mechanische Eigenschaften besitzt und weiterhin zur natürlichen und getreuen Wiedergabe von Farbbildern geeignet ist.

Beispiel 5

Ein Ä'thylen-Vinylacetat-Copolymeres (Vinylacetatgehalt 28 Mo1%) in einer Menge von 10 Gew.teilen wurde einheitlich in 100 Gew.teilen eines geschmolzenen synthetischen, bei 160° C gehaltenen Wachses (Oligoäthylenwachs) vermischt und gelöst.

Das synthetische Wachs (Oligoäthylenwachs) hatte die folgenden Eigenschaften:

Schmelz index 4· χ 10^y

Viskosität 4300 cm (bei 140⁰C)

Erweichungspunkt 111⁰C (JISL 2531/

Penetration 2 JISK 2530/'60 (bei 25°C, 100 g

während 5 Sekunden)

Spezifisches Gewicht 0,93 (bei 20° C,

JISK 6760/¹66)

Das erhaltene Gemisch würde zu einer Stärke von 0,75 auf eine rostfreie Stahlplatte mit einem darauf befindlichen Polytetrafluoräthylenüberzug und einer Oberflächentemperatur von 100° C ausgebreitet und wurde dann durch Abkühlung der rostfreien Stahlplatte in einer Geschwindigkeit von 20 C/Minute verfestigt und dann von der rostfreien Stahlplatte abgeschält, um die Wachsbahn zu erhalten. ·

Die dabei erhaltene Wachsbahn wurde mit einer 2 mm dicken und 30 er: χ 30 cm grossen Acrylharzplatte verbunden, welche farblos transparent war und eine glatte Oberfläche hatte, indem eine photohärtbare Masse mit der-in Tabelle II aufgeführten Zusammensetzung verwendet wurde und dadurch

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die Rückprojektionsbildwand ITr. 4- erhalten wurde.

Der gleiche Vachsbogen wurde auf eine 2 mm dicke und 30 cm χ 30 cm grosse Acrylharzplatte mit einer glatten Oberfläche in der gleichen Weise wie bei der Rückprojektionsbildwand ITr.■· 4- aufgebunden, so dass die Rückprojektionsbildwand Nr. 5 erhalten wurde. Die Acrylharzplatte war gefärbt und lieferte einen Farbton mit einem Mired- Verschiebungswert von -20 (Farbtemperaturumwandlungseignung), bis eine Lichtdurchlässigkeit für die kolorimetrische Standardbeleuchtung G den Wert von 65 % erreichte.

Ausserdem wurden pulverförmigen Aluminiumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengrösse von 3 Mikron zu einem Cellulosetriacetatteig mit 18 Gew.%, gelöst in einem Mischlösungsmittel aus 92 Gew.teilen Methylenchlorid und 8 Gew.teilen Methanol, in einer Menge von 7 Gew.teilen auf 10 Gew.teile Cellulosetriacetat (Molekulargewicht im Bereich von 30 000 bis 200 000)zugesetzt, welches dann auf eine Glasplatte aufgebreitet und getrocknet wurde, wodurch eine 190 Mikron dicke Lichtdiffusionsschicht vom Dispersionstyp erhalten wurde. Diese Lichtdiffusionsschicht wurde auf die gleiche Acrylharzplatte, wie bei der Rückprojektionsbildwand Hr. 5 verwendet, durch Anwendung einer photohärtbaren Masse mit der in Tabelle II angegebenen Zusammensetzung aufgebunden und dadurch die Rückprojektionsbildwand ETr. 6 erhalten.

Die optischen Eigenschaften der dabei erhaltenenRü Rückprojektionsbildwände wurden bestimmt; die Ergebnisse sind in Tabelle VI enthalten.

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26H606

	Tabelle	VI	52	39
Optische Eigenschaften		gering	gering
Lichtdurchlässig keit unter kolori- metrischer St an- dardbeleuchtung C	Rückprojektionsbildwand Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6	2,4	2,0
Szintill ation	80	20°	21°
Bildwiedergabe bereich	gering	10 oder mehr	10 oder mehr
Lichtwiederver- teilungseignung (Θ 1/2;	2,2	©·	O*
Auflösung (Linien/mm)	20°
Farbtonwieder gab eeignung	10 oder mehr
X*

*) siehe Tabelle V. Das Symbol "O" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton halb-natürlich war

Die Farbtonwiedergabeeignung zeigt an, wie stark der Farbton ein es Farbdiafilmes getreu in dem Fall wiedergegeben wird, dass der Farbdiafilm auf einer Kückprojektionsbildwand in einem Aussenlicht mit einer Färbtemperatur von 3000° Kelvin mittels einer 150 .W- Halogenlampe mit einer Farbtemperatur von 2800° Kelvin reproduziert wird.Die Lichtdurchlässigkeit unter der kolorimetrisehen Standard-Beleuchtung C gibt die visuelle Durchlässigkeit der Rückprojektionsbildwand unter Einschluss der Lichtdiffuionsschicht insgesamt gegenüber der kolorimetrischen Standard-Beleuchtung C an.

Wie sich aus Tabelle VI ergibt, hatte die Bückprojektionsbildwand Nr. 6 unter Anwendung der Lichtdiffusions-

609843/0812

schicht νοώ Diepersionstyp eine markant hohe Szintillation, einen engen Bildwiedergabebereich und hatte keine gute Farbtonwiedergabeeignung. Auch die Rückprojektionsbildwände unter Am^endung des Vachsbogens, die Rückprojektionsbild wand Nr. 4- hatte eine niedrige Szintillation, war jedoch von schlechter Farbtonwiedergabeeignung.

Im Gegensatz hierzu war die Rückprojektionsbildwand Nr. 5 gemäss der Erfindung ausreichend zufriedenstellend in sämtlichen optischen Eigenschaften, wie Szintillation, Bildwiedergabebereich, Farbtonreproduktionseignung und dgl.

Die Fig. 6 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des in diesem Beispiel eingesetzten transparenten Trägers B.

Beispiel 6

In Beispiel 6 ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert, welche als spezifischere Ausführungsform der allgemein in den Beispielen 4- und 5 gezeigt zu betrachten ist, d. h. in dieser Ausführungsform wird eine Rückprojektionsbildwand verwendet, welche den .Mired-Wert und die Durchlässigkeit wie in Beispiel 4- erläutert, wobei jedoch weiterhin eine V-Kerbungslentikularlinsenstruktur ausgebildet ist.

Wachsbögen wurden wie in Beispiel 4- hergestellt und zwischen die verschiedenen transparenten in Tabelle VII aufgeführten Träger sandwichartig zwischengeschichtet, worauf das weitere Verfahren von Beispiel 4· verfolgt wurde, um die Rückprojektionsbildwände herzustellen.

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-**- 26H606

	Tabelle VII	Trägerfläche gegenüber der Lichtquelle
Eückproj ektions- bildwand	Trägerfläche gegenüber dem Beobachter	transparent Träger A transparent Träger C transparent Träger G
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3	transparent Träger A transparent Träger A transparent Träger B

Der transparente Träger A war eine 2 mm dicke und 30 cm χ 30 cm grosse farblose transparente Acrylharzplatte mit einer glatten Oberfläche. Der transparente Träger B war eine 2 mm dicke und 30 cm χ 30 cm grosse gefärbte transp.arente Acrylharzplatte mit einer Färbtemperaturumwandlungseignung von -40 Mired-Wer.t wobei der Farbton so gesteuert wurde, dass die spektrale Durchlässigkeitskurve in Fig. 8 erhalten wurde, und hatte eine glatte Oberfläche

Der transparente Träger C war eine 0,2 mm dicke und 30 cm χ 30 cm grosse Acrylharzplatte mit einer V-Kerbungsstruktur, wie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654· 830 vom Februar 1976 angegeben ist, auf der.Lichtquelle gegenüberstehenden Oberfläche, wobei die V-Kerbungsstruktur eindimensional war und einen" Spalt von 0,1 mm und einen senkrechten Winkel von 122° hatte. Der Spalt ist in diesem Fall selbstverständlich der Abstand zwischen benachbarten Scheiteln von Dreiecken (V-Kerben) und dem "spitzen Winkel", welcher als senkrechter Winkel zu betrachten ist, und ist der Winkel am Scheitel des Dreieckes (V-Kerbung).

Die optischen Eigenschaften der dabei erhaltenen Hückprojektionsbildwände wurden bestimmt; die Ergebnisse sind in Tabelle VIII zusammengefasst.

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	-,86—	VIII	26U606	Nr'. 2	Nr. 3
	Tabelle	-	gering	gering
Optische		. Rückpro.iektionsbildwand	2,3	2,4
Eigenschaften	Nr. 1	ff K ±15°	// 30° ±15°
Szintillation	gering	10 odei mehr	10 oder mehr
Bildwiedergabe	2,3	X	©
Lichtwiederteilungs- eignung (Θ 1/2;	15°
Auflösung (Linien/mm)	10 oder mehr
Farbtonwieder gabe eignung	X

Die Bedeutung von Szintillation, Bildwiedergabebereich, Lichtwiederverteilungseignung und Auflösung in Tabelle VIII ist die gleiche wie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654 830 vom 3. Februar 1976. Das Symbol "//" bezeichnet die Lichtverteilungseignung in horizontaler Richtung und das Symbol "_L^M in der senkrechten Richtung.

Die Farbtonwiedergabeeignung zeigt an, wie weit der¹ Farbton eines Farbdiafilmes getreu in dem Fall wiedergegeben wird, dass der Farbdiafilm auf der Rückprojektionsbildwand mittels einer I50 V-Halogenlampe mit einer Farbtemperatur von 2800° K reproduziert wird. Das Symbol "@" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton ziemlich natürlich ist und das Symbol "_x" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton unnatürlich ist.

Wie sich aus Tabelle VIII ergibt, können, da die Lichtwiederverteilungseignung der Materialien Nr. 2 und 3 in horizontaler Richtung das zweifache öes Wertes von Nr. beträgt, zahlreiche Betrachter gleichzeitig dasselbe Bild erblicken. Da weiterhin die Rückprojektionsbildwand Nr. 3 gemäss der Erfindung sowohl eine Färbtemperaturumwandlungs-

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26H606

eignung als auch, eine mikrooptisch.e Element struktur besitzt, ist die Iiichtwiederverteilungseignung in der horizontalen Richtung breit und weiterhin ist es möglich, reproduzierte Bilder mit natürlichem Farbton zu erhalten.

Beispiel 7

Das Beispiel 7 kann in ähnlicher Weise wie Beispiel 6 als spezifischere Ausbildungsform der in den Beispielen 4 und 5 dargestellten Rückprojektionsbildwände betrachtet werden, d. h. mit einem bestimmten Mired-Wert in bestimmter Durchlässigkeit und weiterhin mit einer T-Kerbungslentikularlinsenstruktur. Während in Beispiel 6 die Anwendung einer Wachs-Lichtdiffussionsschicht erläutert ist, ist in Beispiel 7 die Anwendung einer kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht gezeigt.

Ein Polyäthylen von niedriger Dichte (Dichte 0,92)

mit einem Molekulargewicht von 20 000 wurde in Stickstoff-

o —2

gasatmoSphäre bei 200 C geschmolzen und bei 10 Torr während 10 Minuten entschäumt. Dann wurde das Vakuum durch StickstofJgas ersetzt und der Druck wurde auf gewöhnlichem Druck ansteigen gelassen. Das erhaltene geschmolzene Polyäthylen wurde in eine 30 cm χ 30 cm χ 0,7 mm-Bogeninetallform bei 200° C eingedüst, allmählich auf 120° C abgekühlt, wobei in diesem Hinblick die Kühlungsgeschwindigkeit keinen wesentlichen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat und nicht begrenzt ist, und dann rasch durch Aufsprühen von Wasser von 25° C gegen die Form abgekühlt. Nach der vollständigen Abkühlung wurde der Polyäthylenbogen aus der Form entnommen und dadurch die kristalline Polymer-Lichtdiffusions schicht erhalten.

Der dabei erhaltene Polyäthylenbogen wurde zwischen verschiedenen transparenten Trägern, wie in Tabelle IX an-

60 9 843/0812

gegeben, in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 sandwichartig eingeschichtet, so dass die Ruckprojektionsbildwände erhalten wurden.

	Tabelle IX	Träger gegenüber der Lichtquelle
Rückproj ektions- bildwand	Träger gegenüber dem Beobachter	transparent Träger A transparent Träger C transparent Träger C
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3	transparent Träger A transparent Träger A transparent Träger B

Die V-Kerbungsstruktur war eindimensional und hatte einen Spalt von 0,1 mm und einen spitzen .Winkel von 122°.

Die optischen Eigenschaften der dabei erhaltenen Rückprojektionsbildwände wurden bestimmt; die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle X aufgeführt.

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ai

26HS06

	Tabelle ]	Nr. 2	Nr. 3	2,0	2,1
Optische E		gering- gering- gering fügig vor- fügig vor- fügig vor handen handen handen	//30° 115°	//30° 115°
Eigenschaften		2,0	10 oder mehr	10 oder mehr
Szintillation	Rückprojektionsbildwand	15°	X
Bildwiedergabe bereich	Nr. 1	10 oder mehr
Lichtwiedervertei- lungseignung (Θ 1/2)	X
Auslösung (Linien/mm)
Farbtonwieder gab eeignung

Die Bedeutung von Szintillation, Bildwiedergabebereich, Lichtwiederverteilungseignung und Auflösung in Tabelle X ist gleich wie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654- 83O vom 3. Februar 1975. Das Symbol "//" bezeichnet die Lichtwiederverteilungseignung in horizontaler Richtung und das Symbol "_L" diejenige in senkrechter Richtung.

Die Farbtonwiedergabeeignung zeigt an, wie sehr der Farbton eines Farbdiafilmes getreu in einem äusseren Licht mit einer Farbtemperatur von 4000° Kelvin in dem Fall wiedergegeben wird, dass der Farbdiafilm auf jeder Rückprojektionsbildwand mittels einer I50 V-Halogenlampe mit einer Farbtemperätur von 3400° Kelvin reproduziert wird. Das Symbol "©" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton ziemlich natürlich ist und das Symbol "x" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton als unnatürlich empfunden wird.

Wie sich aus Tabelle X ergibt, ist die Lichtwiederverteilungseignung der Materialien- Nr. 2 und 3 in horizontaler

609843/0812

.-se-. 26U606

Richtung das zweifache des Wertes bei Nr. 1. Da weiterhin die Mickprojektionsbildwand Nr. 3 gemäss der Erfindung eine Farbtemperaturumwandlungseignung sowie eine mikrooptische Elementstruktur besitzt, war die Lichtverteilungseignung in horizontaler Richtung breit und weiterhin war es möglich, Bilder mit einem natürlichen Farbton herzustellen.

Es ist darauf hinzuweisen, dass die Fig. 8 in gleicher Weise die spektrale Durchlässigkeitskurve des in Beispiel 7 eingesetzten transparenten Trägers zeigt.

Beispiel 8

In diesem Beispiel ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert, worin eine V-Kerbungslentikularlinsenstruktur direkt auf der Oberfläche einer kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht ausgebildet ist. Entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 7 wurde eine kristalline Polymerdiffusionsschicht A erhalten.

Eine sonst identische kristalline Polymer-Diffusionsschicht wurde dann bei einer Temperatur von 110° C und einem Druck von 50 kg/cm unter Anwendung einer Form pressgeformt, welche durch Formung so geformt wurde, dass sie eine V-Kerbungslentikularlinsenstruktur .mit einem senkrechten Winkel von 120° und sich wiederholenden Abständen von 100 Mikron hatte, so dass die kristalline Polymer-Dissusionsschicht B gebildet wurde.

Die auf diese Weise erhaltenen kristallinen Polymer-Diffusions schicht en A und B wurden jeweils auf verschiedene transparente Träger entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 2, wie aus Tabelle XI ersichtlich, zur Bildung von Rückprojektionsbildwänden Nr. 1, 2, 3 und 4- aufgebunden.

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Tabelle XI

mckpro j ektions- bildwand	Kristalliner Polymerbogen	Transparenter Träger
Nr. 1	A	a
Nr. 2	B	a
Nr. 3	B	b
Nr. 4·	B;	C

In Tabelle XI besteht der Träger (a) aus einem farblosen, transparenten Acrylbogen von 2 mm Dicke und 30 cm χ 30 cm Grosse mit einer glatten Oberfläche, der transparente Träger (b) besteht aus einem gefärbten transparenten Acrylbogen von 2 mm Dicke und 30 cm χ 30 cm Grosse, der eine derart gesteuerte Farbtönung hatte, dass er eine Farbtemperaturumwandlungseignung von -40 .(Mired-Verschiebungswert) und die in Fig. 11 gezeigte spektrale Durchlassigkeitskurve hatte, während der transparente Bogen (c) einen identischen Bogen zum transparenten Bogen (b) angibt, welcher weiterhin mit einer spektral einheitlichen Schwärzung behandelt worden war, so dass er eine Ldchtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 4-5 % insgesamt hatte (die Schwärzung lieferte eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 70 %).

Die optischen Eigenschaften der dabei erhaltenen Eückprojektionsbildwände wurden untersucht; die Ergebnisse sind in Tabelle XII aufgeführt.

609843/0812

26H606

	Tabelle XII	Nr. 2	Nr. 3	Nr. 4-
Rückprojektions bildwand Eig en s chaft en	Nr. 1	80 % gering	51 % gering	36 % gerin
Lichtdurchlässig keit mit Beleuch tungsmittel C Szintillation	80 % gering

Bildwiedergabebereich

Lichtwiederverteilungseignung

Auflösung
(Linien/inm)

Farbtonreproduzierbarkeit

2,0

1,9

2,0

16° Querrichtung 32°

Senkrechte Richtung 16

mehr als mehr als mehr als mehr als 10 " 10 10 10

In der Tabelle XII sind die Bedeutungen von Szintillation, Bildwiedergabebereich, Lichtwiederverteilungseignung und Auflösung gleich wie in Beispiel 5 angegeben.

Die "Farbtonreproduzierbarkeit" gibt an, wie getreu· der Farbton eines Färbdiafilmes unter Raumlicht mit einer Färbtemperatur von 4000° Kelvin wiedergegeben wird, wenn der Farbdiafilm auf jede Rückprojektionsbildwand unter Anwendung einer 150 V-Halogenlampe als Lichtquelle mit einer Farbtemperatur von 3²WO Kelvin, projiziert wurde, das Zeichen '€>" zeigt an, dass der wiedergegebene Farbton natürlich aussah, das Zeichen ¹O" gibt an, dass der Farbton relativ gut war und das .Zeichen "x" gibt an, dass der Farbton unntürlich aussah.

.Hinsichtlich der mechanischen Festigkeit ist ersichtlich, dass sie markant durch Verbindung der kristallinen Polymer-Diffusionsschicht mit dem Acrylbogen erhöht wird.

609843/0812

26H606

Die Verbindung der kristallinen Polymer-Diffusionsschicht mit der Acrylbahn wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 ausgeführt.

Wie sich aus Tabelle 12 ergibt, waren die Eückprojektionsbildwände Nr. 3 und Nr. 4· gemäss der Erfindung ausgezeichnet hinsichtlich optischer Eigenschaften und hatten insbesondere die folgenden hervorragenden Vorteile:

(i) Da die Diffusionseignung hoch lediglich in der Querrichtung ist, wird das auf die Rückprojektionsbildwand auftreffende Licht wirksam ausgenützt, so dass eine Mehrzahl von Betrachtern gleichzeitig ein einheitliches und helles Bild betrachten kann,
(ii) (ii) Die Farbbilder wurden getreu wiedergegeben.

Die Mg. 6 zeigt die spektrale Durchlässigkeitverteilungskurve des in diesem Beispiel eingesetzten transparenten Trägers (b).

Beispiel 9

Dieses Beispiel ist ähnlich zu Beispiel 8 zur Erläuterung der Anwendung einer "V-Kerbunglentikularlinsenstruktur, die direkt auf einer Diffusionsschicht gebildet ist, jedoch bestand in diesem Fall die Lichtdiffuionsschicht aus einer Wachs-Diffusionsschicht.

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 2 wurde eine Wachs-Diffusionsschicht A erhalten. Dann wurde eine identische Probe der Wachs-Diffusionsschicht A bei einer Temperatur von 90 C und einem Druck von 50 kg/cm unter Anwendung einer Form, welche durch Ausbildung einer V-Eerbungslentikularlinsenstruktur mit einem senkrechten Vinkel von 120° und wiederholten Abständen von 100 Mikron gebildet worden war, pressgeformt, so dass die .Diffusionsschicht B vom Wachstyp gebildet wurde.

609343/0812

Die auf diese Weise gebildeten Diffusionsschichten A und B vom Wachstyp wurden jeweils auf verschiedene transparente Träger, wie in Tabelle XIII gezeigt, zur Bildung von Euckprooektionsbildwänden Nr. 1, 2, 3 und 4 in ähnlicher V/eise wie in Beispiel 2 aufgebunden.

Tabelle XIII

Rückprojektions- bildwand	1	Vachsbogen	Transparenter Trager
Nr.	2	A	a
Nr.	3	B	a
Nr.	4	B	b
Nr.	B	C

In der Tabelle XIII bezeichnet der transparente Träger (a) einen farblosen, transparenten Acrylbogen von 2 mm. Dicke und 30 cm χ 30 cm Grosse mit einer glatten Oberfläche, der transparente Träger (b) bezeichnet einen gefärbten transparenten Acrylbogen von 2 mm Dicke und 30 cm χ 30 cm Grosse, dessen Farbton so kontrolliert war, dass er eine Earbtemperaturumwandlungseignung von -40 (Mired-Yerschiebimgswert) und die in Fig. 6 gezeigte spektrale Durchlässigkeitskurve hatte, und der transparente Träger (c) bezeichnet den transparenten Träger (b), der weiterhin durch spektral einheitliche Schwärzung behandelt worden war, so dass er eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 45 % insgesamt hatte (die Schwärzung lieferte eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 70 %).

Die optischen Eigenschaften der dadurch erhaltenen Rückprojektionsbildwände wurden untersucht; es wurden die in Tabelle XIV aufgeführten Ergebnisse erhalten.

609843/0812

	Tabelle XIV	kaum	Nr. 2	Nr. 3	mehr als 10	Nr.4
Rückprojektions bildwand Eigenschaften	Nr. 1	2,4	80 %	51 %	Δ	36%
Li cht dur chi ä s si g- keit mit Beleuchtungs mittel C 80 %	17°	kaum	kaum		kaum
Szintillation	mehr als 10	2,2	2,2	2,3
Bildwiedergab eb e- reich	X		Querrichtung 34 Senkrechte Rich tung 17°
Lichtwiedervertei lung		mehr als 10	mehr i 10
Auflösung (Linien/mm)	X	©
Färb t ο nr ep rο duz i er- barkeit

In der Tabelle XIVssind die Bedeutungen von Szintillation, Bildwiedergabebereich, Lichtwiederverteilungeignung und Auflösung die gleichen wie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 654 830 vom 3. Februar 1976.

Die "IFarbtonreproduzierbarkeit" gibt an, wie getreu der Farbton eines Farbdiafilmes wie in Beispiel 8 wiedergegeben wird, wobei die Bedeutungen die gleichen wie in Beispiel 8 sind.

Hinsichtlich der mechanischen Festigkeit konnte die Diffusionsschicht vom Wachstyp allein verwendet werden, da ein Wachsreformiermittel zugesetzt war, jedoch wurde die mechanische Festigkeit bemerkenswert durch Verbindung mit dem Acrylbo^an erhöht.

Die Verbindung der Diffusionsschicht vom Waehstyp mit dem Acrylbogen wurde durchgeführt, wie in Beispiel 2 angegeben.

609843/0812

26H606

Wie' sich aus Tabelle XIV ergibt, waren die Rückprojektion sbildwände 3 und 4 gemäss der Erfindung von ausgezeichneten optischen Eigenschaften und hatten insbesondere auch die in Beispiel 8 aufgeführten hervorragenden Vorteile.

Die I?ig. 6 zeigt die spektrale Durchlassigkeitsverteilungskurve des in diesem Beispiel eingesetzten transparenten Trägers (b).

Beispiel 10

Dieses Beispiel erläutert eine Ausführungsform der Erfindung, wobei eine Fresnel-Linsenstruktur direkt auf der Lichtdiffuionsschicht, in diesem Fall einer kristallinen Polymer-Lichtdiffusionsschicht, ausgebildet ist.

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 7 wurde eine kristalline Polymer-Diffusionsschicht A. erhalten.

Dann wurde eine identd sehe Probe der kristallinen Polymer-Diffusionsschicht A bei einer Temperatur von 110° C und einem Druck von 50 kg/cm unter Anwendung einer Gegenform einer Fresnel-Linse mit konzentrischen Kreisen mit einem Spalt von 20 Mikron und einer Brennlänge von 40 cm pressgeformt, so dass die kristalline Polymer-Diffusionsschicht B mit Fresnel-Linsenstruktur erhalten wurde.

Die auf diese Weise erhaltenen kristallinen Polymer-Diffusions schicht en A und B wurden jeweils auf verschiedene transparente Träger entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 5 aufgebunden, wie in Tabelle XV angegeben ist, so dass die Rückprojektionsbildwände 1, 2, 3 und 4 erhalten wurden.

609843/0812

_ 26U606

JOO

Tabelle XV

ßückprojektions-	1	Kristalline	Transparenter
bildwand	2	Polymerbahn	Träger
Nr.	3	A	a
Kr.	4·	B	a
Nr.	B	b
Nr.	B	C

In der Tabelle XV bezeichnet der transparente Träger (a) einen farblosen, transparenten Acrylbogen von 2 mm Dicke und 30 cm χ 30 cm Grosse mit einer glatten Oberfläche, der transparente Träger (b^ bezeichnet einen gefärbten transparenten Acrylbogen von 2 mm Diehe und 30 cm χ 30 cm Grosse, der einen so gesteuerten Farbton hatte, dass er eine Farbtemperaturumwandlungseignung von -40 (Mired^Yerschiebungswert) und die in Fig. 6 gezeigte spektrale Durchlässigkeitskurve hatte, während der transparente Träger (c) einen transparenten Träger (b) bezeichnet, welcher weiterhin durch spektral einheitliche Schwärzung so behandelt wurde, dass er eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C. von 4-5 % insgesamt zeigte (die Schwärzung lieferte eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 70 %).

Die optischen Ei gen schäften., der dabei erhaltenen Eückprojektionsbildwände wurden: untersucht; die in Tabelle XVI aufgeführten Ergebnisse wurden erhalten.

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Tabelle XVI

26U606

ßückproj ektionsbildwand Ei gen s ch aft en

Lichtdurchlässigkeit mit Beleuchtungsmittel G

Szintillation

Bildwiedergabebereich

Lichtwiederverteilungseignung (R)*

Auflösung (Linien/mm)

Farbtonreproduzierbarkeit

Nr. .1

80 %
gering

2,0
5,7

Nr. 2 Nr. 3

2,0 1,6

2,0 1,6

Nr.

80 % 51 % 36 %

gering gering gering

2,1 1,6

mehr als mehr als mehr als mehr als 10 10 10 10

*) Angegeben als Wert des Verhältnisses der Helligkeit der Mitte zu derjenigen am Umfang der Eückprojektionsbildwand, bestimmt nach dem Verfahren entsprechend ISO B. 782. Je kleiner der Wert ist_? desto einheitlicher ist die Helligkeit der Rückprojektionsbildwand.

In der Tabelle XVI sind die Bedeutungen von Szintillation, Bildwiedergabebereich, Lichtwiederverteilungseignung und Auflösung gleich wie in der japanischen Patentanmeldung 14 541/75.

Die "Farbtonreproduzierbarkeit" gibt an, wie getreu der Farbton eines Farbdiafilmes unter Haumlicht, wie in Beispiel 8 beschrieben, reproduziert wird, wo die gleichen Definitionen für die Symbole verwendet werden.

Es ist ersichtlich, dass die mechanische Festigkeit bemerkenswert durch Verbinden der kristallinen Polymer-Diffusionsschicht mit dem Acrylbogen erhöht wurde.

Die Bindung der kristallinen Polymer-Diffusionsschicht

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an dem Acrylbogen wurde ausgeführt, wie in Beispiel 2 angegeben.

Wie früher abgehandelt, haben die Rückprojektionsbildwände 1fr. 3 und 4 gemäss der Erfindung ausgezeichnete optische Eigenschaften und besitzen insbesondere die folgenden herausragenden Vorteile:

(i) Im Fall der Betrachtung mit einem Einzelbetrachter wird, da die Strahlen von der Lichtquelle auf dem Betrachtungspunkt gesammelt werden, wo der Betrachter steht und auf diese Weise wirksam ausgenützt werden, ein helles Bild mit einheitlicher Helligkeit über die gesamte Rückprojektionsbildwand erhalten.
(ii) Die Farbbilder werden getreu wiedergegeben.

Beispiel 11

Dieses Beispiel ist ein weiterer Beleg für die Ausführungsform der in Beispiel 10 beschriebenen Erfindungsgestaltung, wobei jedoch in diesem Beispiel eine Wachs-Lichtdiffusionsschicht mit einer darauf gebildeten Fresnel-Linsenstruktur angewandt wird.

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 2 wurde eine Diffusions schicht A vom Wachstyp erhalten.

Eine identische Probe einer Wachs-Diffusionsschicht A wurde bei einer Temperatur von -90° G und einem Druck von 50 kg/cm unter Anwendung einer Gegenform für eine Fresnellinse von konzentrischen Kreisen mit einem Abstand von 200 Mikron und einer Brennweite von 40 cm pressgeformt und dadurch eine Wp.ohs-Diffusionsschicht B mit Fresnel-Linsenstruktur erhalten.

Die auf diese Weise erhaltenen Wachs-Diffusionsschichten A und B wurden jeweils auf verschiedene transparente Träger entsprechend dem Verfahren von Beispiel 2, wie aus Tabelle

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XVII ersichtlich, aufgebunden, so dass Bückproo'ektionsbildwände Nr. 1, 2, 3 und. 4 erhalten wurden.

Tabelle XVII

Ruckproj ektions- bildwand	Wachsbogen	Transparenter Träger
Nr. 1	A	a
Nr. 2	B	a
Nr. 3	B	b
Nr. 4	B	C

Gemäss Tabelle XVII besteht der transparente Träger (a) aus einem farblosen, transparenten Acrylbogen von 2 mm Dicke mit einer Grosse von JO cm χ 30 cm mit glatter Oberfläche, der transparente Träger (b) besteht aus einem gefärbten transparenten Acrylbogen von 2 mm Dicke und 30 cm χ 30 cm Grosse, dessen Farbton so gesteuert war, dass er eine Farbtemperaturumwandlungseignung von -40 '(Mired-Verschiebungswert) und die in Fig. 11 gezeigte spektrale Durchlässigkeitskurve hatte, während mit transparentem Träger (c) der transparente Träger (b) bezeichnet wird, welcher weiterhin durch spektral einheitliche Schwärzung so behandelt wurde, dass er eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 45 % insgesamt zeigt (die Schwärzung lieferte eine Lichtdurchlässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C von 70 %7.

Die optischen Eigenschaften der auf diese Weise erhaltenen Rückprojektionsbildwände wurden untersucht und die in Tabelle XVIII aufgeführten Ergebnisse wurden erhalten.

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- 0Ö4—

2-6U606

Tabelle XVIII

Riickp ro j ekt ion s- bildwand Eigenschaften	Nr. 1	Nr. 2	Nr. 3	Nr. 4
Lichtdiffusionsdurch- lässigkeit mit dem Beleuchtungsmittel C	80 %	80 %	51 %	36 %
Szintillation	kaum	kaum	kaum	kaum
Bildwiedergabe bereich	2,4	2,4	2,4	2,5
Lichtwiedervertei- lungseignung (R)*	5,7	1,6	1,6	1,6
Auflösung (Linien/mm)	mehr als 10	mehr als 10	mehr als 10	mehr als 10
Farbtonreproduzier- barkeit	X	X	Δ	©

* Wie in Beispiel 10 angegeben.

Hinsichtlich der mechanischen Festigkeit konnte die Wachs-Diffusionsschicht allein verwendet werden, da ein Wachsreformiermittel zugesetzt war, jedoch ist ersichtlich, dass die mechanische Festigkeit bemerkenswert durch Verbindung desselben mit der Acrylbahn erhöht wurde.

Die Bindung der Diffusionsschicht vom Wachstyp auf dem Acrylbogen wurde durchgeführt, wie in Beispiel 2 angegeben.

Die Hückprogektionsbildwände Nr. 3 und 4 gemäss der Erfindung hatten ausgezeichnete optische Eigenschaften und hatten insbesondere die hervorragenden Vorteile gemäss Beispiel 10.

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26H606

Beispiel 12

Dieses Beispiel erläutert eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, worin flexible filmartige Träger mit einer Stärke -von weniger als etwa 0,5 mm verwendet wurden und worin eine kristalline Polymer-Lichtdiffusionsschicht angewandt wird, so dass Rückprojektionsbildwände erhalten wurden, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können, von hoher Dauerhaftigkeit sind und die leicht hergestellt werden können. Entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 7 wurde die Polymer-Diffusionsschicht erhalten.

Gellulosetriacetatfilme mit Stärken von 180 Mikron wurden auf beiden Seiten des in der vorstehenden Weise hergestellten Polyäthylenbogens durch Zwischenschichten in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 aufgebunden.

Die auf diese Weise erhaltenen Eückprojektionsbildwände vom Sandwich-Typ wurden leicht hergestellt, waren flexibel und waren weiterhin gegenüber Änderungen der Temperatur beständig.

Beispiel 13

Dieses Beispiel ist eine weitere spezifische Erläuterung der Ausführungsform, worin, flexible Träger mit einer Stärke von weniger als etwa 0,5" mm verwendet werden, wobei jedoch in diesem Beispiel eine Wachs-Lichtdiffusionsschicht im Gegensatz zu der Polymer-Diffusionsschicht von Beispiel 12 verwendet wurde, wobei die beiden Ausführungsformen stark bevorzugte Gesichtspunkte dieser speziellen Ausfuhr rungsform der Erfindung darstellen.

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel M wurde ein Wachsbogen hergestellt. Auf beide Seiten des vorstehenden

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26.U606

Wachsbogens wurden Cellulosetriacetatfilme mit Stärken von 180 Mikron in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung von Zwischenschichten aufgebunden.

Die auf diese Weise erhaltenen Rückpro3ektionsbildwände vom Sandwich-Tvp wurden leicht hergestellt, waren flexibel und waren gegenüber Temperaturänderungen beständig.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, ohne dass sie hierauf begrenzt ist.

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Claims (16)

1. 26U606

   Patent anspräche

   Rückprojektionsbildwand, bestehend aus mindestens einer Lichtdiffusionsschicht und mindestens einem transparenten Träger, die über eine Zwischenschicht verbunden sind, die aus einer photohärtbaren Masse gebildet ist.
2. 2. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht Wachs und/oder ein kristallines Polymeres umfasst.
3. 3· Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die photohärtbare Masse flüssig ist.
4. 4-. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige photohärtbare Masse eines oder mehrere photopolymerisierbare Monomere und/oder eines oder mehrere photopolymerisierbare Oligomere enthält.
5. 5· · Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 4·, dadurch gekennzeichnet, das die photohärtbare Masse mindestens eine Verbindung mit einer oder mehreren äthylenisch ungesättigten Doppelbindungen enthält.
6. 6. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Rückprojektionsbildwand in der Weise gefärbt ist, dass ihre Färbtemperaturumwandlungseignung einen Farbton mit einem · Mired-Verschiebungswert (mired shift value) von etwa -5 bis etwa -120 erreicht und die Rückprojektionsbildwand insgesamt eine Durchlässigkeit von etwa 40 bis etwa 70 % besitzt.
7. 7. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus einem Wachs besteht.
8. 8. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus einem kristallinen Polymeren besieht.

   60984 37 0812
9. 9· Rückprojektionsbildwand nach Ansprucli 1 "bis 5> dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht eine V-Kerben-Lentikularlinsenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 bis etwa 1 mm und einem Spitzenwinkel von etwa 90 bis etwa 150° 'an der Seite derselben, welche der Lichtquelle während des Gebrauches zugewandt ist, besitzt.
10. 10 Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus Wachs besteht.
11. 11. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus einem kristallinen Polymeren besteht.
12. 12. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht •eine Fresnel-Linsenstruktur mit einem Spalt von etwa 0,03 mm bis etwa 1 mm und einer Brennweite von etwa 20 cm bis etwa 100 cm an der Seite derselben, welche der Lichtquelle während des Gebrauches zugewandt ist, besitzt.
13. 13· Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffuionsschicht aus einem Wachs besteht.
14. 14. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus einem kristaunen Polymeren besteht.
15. 15· Rückpro j ektionsbildwänd nach Anspruch 1 bis 5* gekennzeichnet durch die folgende Schichtanordnung: transparenter Träger, Schicht aus einer photohärtbaren Masse, Lichtdiffusionsschicht, Schicht aus einer photohärtbaren Masse, transparenter Träger, wobei die träger eine Stärke von nicht mehr als etwa 0,5 mm besitzen.
16. 16. Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 15> dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus einem Wachs besteht.

    609843/0812

    -tee-

    26U606

    17· Rückprojektionsbildwand nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtdiffusionsschicht aus einem kristallinem Polymeren besteht.

    6098 A 3/0812