DE2613155C3

DE2613155C3 - Vorrichtung zur Herstellung von Blisterpackungen

Info

Publication number: DE2613155C3
Application number: DE19762613155
Authority: DE
Inventors: Ekkehard 7101 Frankenbach Kleinschmidt; Baldur 7100 Heilbronn Mieth
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn GmbH
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn GmbH
Priority date: 1976-03-27
Filing date: 1976-03-27
Publication date: 1978-11-16
Also published as: DE2613155A1; DE2613155B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Blisterpackungen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Durch die DE-AS 15 11487 ist eine Vorrichtung bekannt, die dieser Gattung zugerechnet werden kann. Bei dieser Vorrichtung wird ein Kartonzuschnitt einem Magazin entnommen und beim Einlegen in Paletten um 90° an einer Knickstelle umgebogen. In diesem Zustand erfolgt das Befüllen, anschließend wird der Karton während des Weitertransportes durch gekrümmte Schienen weiter umgeknickt, bevor das Versiegeln erfolgt. Dabei besteht die Gefahr, daß beim Auflaufen des senkrecht stehenden Kartonteiles auf die Schienen der Karton mitsamt dem Verpackungsgut aus der Aufnahme herausgeschoben wird. Dieser liegt nämlich nur lose in diesen Aufnahmen. Die Folge sind Störungen ^|ιΓ> und Ausschuß. Zumindest muß der Transport sehr langsam stattfinden, um einigermaßen störungsfrei arbeiten zu können. Dies bedeutet eine geringe Taktzahl der Vorrichtung.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und die Vorrichtung so zu gestalten, daß sie störungsfreier und mit hoher Taktzahl arbeiten kann. Die Lösung der Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht

Die Erfindung mit ihren weiteren, sich aus den Unteransprüchen ergebenden Merkmalen wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der schematischen Zeichnungen erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine Längsdarstellung der Vorrichtung.
.Fig.2 einen Längsschnitt durch die Einlegestation beim Entnehmen eines Kartonzuschnittes,

Fig.3 einen Längsschnitt durch die Einlegestation nach dem Einlegen und Abkanten des Kartonzuschnittes um 90°,

Fig.4 eine Darstellung der Hubeinrichtung der Sauger unter dem Palettenband.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Grundgestell 1, zwei umlaufenden endlosen Transportketten 2, die zwischen sich die Paletten 3 aufnehmen und einem Antrieb 4 für intermittierenden Betrieb, z. B. einem Malteserantrieb. Sie gliedert sich in eine Einlegestation A, eine Füllstrecke B, eine Siegelstation Cund eine Entnahmestation D.

In der Einlegestation A werden die in einem schrägen Magazin 5 gestapelten Kartonzuschnitte 6 von einer Übergabeeinrichtung 7 zu den Paletten 3 übergeben. Diese Übergabeeinrichtung 7 besteht aus zwei im Abstand angeordneten Laschen 8, die mit einer Welle 9 starr verbunden sind, z. B. durch Klemmen oder über eine Paßfeder. Die Laschen 8 tragen zwischen sich die Leiste 10, und zwar ist diese Leiste 10 drehbar in den Laschen 8 gelagert. An der Leiste 10 sind Sauger 11 befestigt, so daß ein Kartonzuschnitt 6 durch Anlegen von Vakuum an diesen Saugern angesaugt und festgehalten werden kann.

Laschen 8 und Leiste 10 sind so ausgelegt, daß die Kante 12 der Leiste 10 im Zusammenwirken mit der Kante 13 der Aufnahme 14 auf jeder sich in der Einlegestation A befindlichen Palette 3 den Kartonzuschnitt 6 um 90° während des Einlcgens in die Paletten 3 abkantet.

Zum Schwenken der Laschen 8 treibt ein Bremsmotor 15 eine Scheibe 16, an der exzentrisch eine Stange 17 gelagert ist. Diese Stange 17 ist an einem Hebel 18 angelenkt, der auf der Welle 9 festgeklemmt ist.

Beim Übergeben der Kartonzuschnitte 6, von denen mehrere nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind, muß die Leiste 10 gedreht werden. Dazu dient in einfacher Weise eine Führungsstange 19, die selbst um einen Drehpunkt 20 geschwenkt werden kann. Sie gleitet in einer Längsführung, die in der Leiste 10 angebracht ist.

In der Einlegestation A ist ferner eine Knickeinrichtung 21 vorgesehen. Sie besteht aus einer Welle 22 mit Rollen 23. Die Welle 22 ist an einer Lasche 24 befestigt, die um einen Drehpunkt 25 geschwenkt werden kann, und zwar über eine Stange 26, die ebenfalls an der Scheibe 16 exzentrisch gelagert ist.

Unter der sich in der Einlegestation A befindlichen Palette 3 sind Sauger 27 angeordnet, die gemeinsam auf einer Platte 28 sitzen und mil der Welle 29 geschwenkt werden können.

In die Paletten 3 sind Durchbräche 30 eingestanzt, die über den Saugern 27 zu liegen kommen. Auf diese Weise ist es möglich, die Kartonzuschnitte während des

Abknickens durch die Knickeinrichtung 2J durch Anlegen von Vakuum an den Saugern 27 festzuhalten. Es besteht sonst die Gefahr, daß die Kartonzuschnitte 6 beim Knicken aus den Aufnahmen 14, 31 herausgedrückt werden.

Vorzugsweise wird die erforderliche Hubbewegung der Sauger 27 mechanisch zwangsläufig mit den anderen Bewegungen der Übergabeeinrichtung 7 und der Knickeinrichtung 21 gekoppelt. In Fig.4 ist diese Koppelung dargestellt. Auf der Welle 9 wird ein Hebel 32 befestigt der eine Gelenkstange 33 trägt. Diese ist an einem Kurvenstück 34 angelenkt, das horizontal verschoben werden kann und entsprechend geführt ist. In der Kurvenbahn 35 läuft eine Rolle 36, die am Hebel 37 gelagert ist. Dieser Hebel 37 wird klemmend mit der Welle 29 verbunden, mit derselben Welle 29 ist die Platte 28, die alle Sauger 27 trägt, gekoppelt.
Der Ablauf eines Arbeitstaktes ist wie folgt:
Nach dem Einschwenken einer leeren "alette 3 in die Einlegestation A starlet der Bremsmotor 15 und dreht die Scheibe 16. Dadurch wird die Welle 9 in Drehung versetzt, die Leiste 10 schwenkt unter Drehen vom Magazin 5 zu der Palette 3 und nimmt die zuvor angesaugten Kartonzuschnitte 6 mit nach unten. Beim Einlegen werden die Kaitonzuschnitte 6 um 90° abgekantet. Während der Schwenkbewegung der Übergabeeinrichtung 7 schwenkt die Welle 22 mit den Rollen 23 zunächst nach außen.

Gleichzeitig mit dem Einlegender Kartonzuschnitte 6 schwenken die Sauger 27 nach oben und saugen diese an. Nach dem Einlegen schwenkt die Übergabeeinrichtung 7 nach oben, die Knickeinrichtung 21 nach unten, so daß ein Weiterknicken der um 90° abgekanteten Kartonzuschnitte 6 um etwa 45° erfolgt. Ist dies geschehen, schwenkt die Knickeinrichtung 21 nach oben, die Sauger 27 nach unten. Der Bremsmotor 16 wird nun gestoppt, der Antrieb 4 bewegt die Palette 3 weiter in die Füllsirecke B. Dort werden Büsterhaube und Verpackungsgut eingelegt, die Kartonzuschnitte 6 haben dafür einen Durchbruch 38, ebenso weist jede Palette 3 entsprechende Durchbrüche auf.

Nach dem Füllvorgang lauft die Palette 3 in die Siegelstation C. Beim Einlaufen zwischen die Siegelwerkzeughälften 39, 40 wird der vorgeknickte Teil der Kartonzuschnitte 6 umgelegt und nach Beendigung des Einlaufens werden beide zusammengeklappten Teile in an sich bekannter Weise versiegelt.

In der sich anschließenden Eninahmestalion D wird die fertige Packung durch Aushebeeinrichtungen ebenfalls wie bekannt entnommen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Blisterpackungen aus einem Kartonzuschnitt, der gefaltet und zusammengesiegelt wird, wobei vor dem Versiegeln zwischen beide Hälften des Zuschnitts eine Blisterhaube mit dem Verpackungsgut, die dann durch einen Durchbruch im Kartonzuschnitt ragt, eingelegt wird, bestehend aus einer Vielzahl von umlaufenden, taktweise bewegten Paletten mit Aufnahmen, einer Einlegestation mit Magazinen für die Kartonzuschnitte, einer Füllstrecke, einer Siegelstation und einer Entnahmesiation mit einer der Einlegestation zugeordneten, schwenkbare Transportsauger aufweisenden Übergabeeinrichtung zum Transport der Kartonzuschnitte vom Magazin zu den Paletten, die gleichzeitig mit dem Einbgen die Kartonzuschnitte um etwa 90° abkantet, gekennzeichnet durch eine Knickeinrichtung(2J),die den um 90° abgekanteten in die Palette eingelegten Kartonzuschnitt (6) auf etwa 130-150° abknickt und in der Einlegestation der Palette angeordnete höhenbewegiiche Festhaltesauger (27), die durch Durchbrüche (30) in der Palette (3) führbar sind, um die Kartonzuschnitte (6) beim Abknicken anzusaugen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Bremsmotor (15) mit einer Scheibe (16), an der exzentrisch Stangen (17, 26) angelenkt sind, über die die Bewegungen der Übergabeeinrichtung (7) und der Knickeinrichtung (21) vorgenommen werden, indem die Stange (26) an einem schwenkbaren Hebel (24), der Rollen (23) zum Knicken trägt, angreift, während die Stange (17) über einen Hebel (18), eine Welle (9) verdreht, an der eine Leiste (10) mit den Transportsaugern (11) über Laschen (8) befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen an der Welle (9) befestigten Hebel (32), der über eine Gelenkstange (33) ein Kurvenstück (34) bewegt, in dessen Kurvenbahn (35) eine an einem Hebel (37) gelagerte Rolle (36) läuft, wobei der Hebel (37) mit einer Welle (29) verbunden ist, mit der eine die Festhaltesauger (27) tragende Platte (28) verbunden ist.