DE2611830A1

DE2611830A1 - Gemisch und mischgarn aus gekraeuselten polyamidstapelfasern und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE2611830A1
Application number: DE19762611830
Authority: DE
Inventors: Chandrakant Shantilal Shah
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1975-03-20
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1976-09-30
Also published as: IT1058636B; DE2611830C2; BE839784A; GB1536055A; FR2304701B1; US3994122A; FR2304701A1; CA1048765A

Description

- Patentanwälte?¹ Dr. !ng. Walter Abitz
Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-Α. Brauns ₁₉. _{März 1976}

• HOocbto 88, Piaiuenauerttr. 21

RD-2275

E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 1Oth and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St.A,

Gemisch und Mischgarn aus gekräuselten Polyamidstapelfasern und Verfahren zur Herstellung derselben

Die Erfindung betrifft Gemische aus gekräuselten Polyamidstapelfasern und daraus hergestellte Garne mit einer ausgezeichneten Gesamtkombination von hoher Bauschigkeit (spezifischem Volumen), starkem Glanz ohne unerwünschtes Glänzen und Glitzern und verbesserte Anschmutzbeständigkeit. Diese Garne eignen sich als Teppichgarne.

Garne aus synthetischen Polymeren, deren Fäden einen mehrflügligen Querschnitt aufweisen, bieten einen beträchtlichen technischen Fortschritt hinsichtlich Bauschung, Glanz und Widerstandsfähigkeit gegen die Anschmutzung. Solche Garne sind in den US-PSen 2 939 201, 2 939 202 und 3 691 749 beschrieben. Diese Garne von mehrflügligem Querschnitt weisen die oben erwähnten Eigenschaften in einer für die Verwendung als Teppichgarne geeigneten Kombination auf. Einige Garne zeigen z.B. eine gute Bauschigkeit, haben aber einen schlechten Glanz und/oder eine unzureichende Anschmutzbeständigkeit. Andere

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Garne zeigen einen guten Glanz, aber eine unzulängliche Bauschigkeit. Wieder andere Garne zeigen einen zu starken Glanz und ein zu starkes Glitzern, was vom ästhetischen Gesichtspunkt unerwünscht sein kann. Ein Problem des ungleichmässigen Aussehens von ungekräuselten dreiflügligen Endlosfadentextilgarnen ist in der US-PS 3 220 173. erörtert, die auch eine Lösung dafür angibt.

Obwohl man sich bereits der Bedeutung der Bauschigkeit, des Glanzes und der Anschmutzbeständigkeit -bewusst war, bestand immer noch ein Bedürfnis nach einem Teppichgarn, das eine besondere Kombination dieser Eigenschaften aufweist.

Die Erfindung stellt ein Gemisch aus gekräuselten Polyamidstapelfasern zur Verfügung, das (a) zu 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 und (b) zu 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 enthält. Ferner umfasst die Erfindung ein Stapelfasergarn von hochgradiger Bauschigkeit, hochgradigem Glanz und verbesserter Anschmutzbeständigkeit aus gekräuselten Polyamidfasern, welches sich durch eine Mischung aus (a) 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 und (b) 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 kennzeichnet.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die oben genannten dreiflügligen Fasern ein Mattierungsmittel, wie Polyäthylenoxid, in Mengen von weniger als 1 %.

Im weitesten Sinne betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus gekräuselten Polyamidstapel-

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fasern, welches darin besteht, dass man (a) 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 mit (b) 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 mischt. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Stapelfasergarn .von hochgradiger Bauschigkeit, starkem Glanz und verbesserter Anschmutzbeständigkeit aus Polyamidfasern durch Kombinieren der Verfahrensstufen des Schmelzspinnens von Polyamidfäden, des Verstreckens der Fäden, des Kräuseins der Fäden, des Zerschneidens der gekräuselten Fäden zu Stapelfasern und gegebenenfalls des Kombinierens mit anderen Stapelfasern, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man Fasern mischt, die

(a) zu 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhäitnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 und

(b) zu 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 enthalten, wobei das Mischen in einer oder mehreren Stufen bei der Herstellung des Stapelfasergarns durchgeführt wird.

Zur Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen, die in graphischer Darstellung den Betrag der theoretischen Bauschung und der tatsächlichen Bauschung (Bauschung im Sinne von "spezifisches Volumen") darstellt, die Garne aus Mischungen von Fasern von verschiedenen Querschnitten aufweisen»

Die Ausdrücke "Modifizierungsverhältnis" (MR) und "dreiflüglige Fäden" werden hier in dem üblichen Sinne verwendet; vgl. z.B. US-PS 2 939 201.

Das Modifizierungsverhältnis einer jeden Faserart v/ird bestimmt, indem man zehn Fasern der betreffenden Art misst und den Mittelwert berechnet. Nicht mehr als 10 % der Fasern sollen um mehr als 0,15 Einheiten des Modifizierungsverhältnis-

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ses vom Mittelwert abweichen.

Der Ausdruck "Gemisch" bezieht sich auf beliebige Kombinationen von mehreren Stapelfaserarten, die in einer Stapelfasermasse verteilt sind, welche nicht in Form eines Garns vorliegt.

Der Ausdruck "Mischung" bezieht sich auf beliebige Kombinationen von mehreren Stapelfaserarten, die regellos in einem Stapelfasergarn verteilt sind.

Die besondere Kombination von Eigenschaften, die das Garn gemäss der Erfindung aufweist, beruht auf der Verwendung der besonderen Fasern von bestimmtem dreiflügligem Querschnitt (Modifizierungsverhältnis MR) und den relativen Anteilen derselben. Eine der erforderlichen Fasergruppen muss ein Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 haben. Wenn Fasern verwendet werden, deren Modifizierungsverhältnis ausserhalb dieses Bereichs liegt, weist das fertige Garn einen unzureichenden Glanz und eine unzureichende Anschmutzbeständigkeit auf.

Die andere erforderliche Gruppe von dreiflügligen Fasern muss ein Modifiζierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 haben. Die Verwendung von Fasern mit Modifizierungsverhältnissen ausserhalb dieses Bereichs führt zur Bildung von Garnen mit zu geringer Bauschigkeit, zu geringem Glanz und zu schlechter Anschmutzbeständigkeit.

Ein anderes kritisches Erfordernis der Erfindung liegt darin, dass die beiden Arten von Fasern in dem Gemisch oder in der Mischung in Mengenverhältnissen von 40 bis 60 % enthalten sein müssen. Wenn das Fasergemisch Mengenanteile irgendeiner dieser Fasergruppen ausserhalb des angegebenen Bereichs enthält,

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führt dies zur Bildung von Garnen, die nicht die Gesamtkombination von erwünschten Eigenschaften aufweisen. Wenn man z.B. mehr als 60 % Fasern mit Modifizierungsverhältnxssen im Bereich von 1,6 bis 1,9 verwendet, erhält man ein Garn mit unzureichender Bauschigkeit. Wenn man andererseits mehr als 60 % Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 verwendet, erhält man ein Garn mit unzureichendem Glanz und schlechter Anschmutzbeständigkeit. Geringere Mengen, d.h. etwa 5 % oder weniger, von anderen Fasern können allerdings in der Mischung bzw. dem Gemisch enthalten sein. So kann man z.B. Zweikomponenten-Stapelfasern mit einem konzentrischen, elektrisch leitenden Kern, wie sie in der US-PS 3 803 453 beschrieben sind, in Mengen von 1 % oder weniger zusetzen, um dem Produkt antistatische Eigenschaften zu verleihen. Solche Fasern haben einen runden Querschnitt (MR = 1,0) und üben in geringen Mengen keinen wesentlichen Einfluss auf die Bauschigkeit oder den Glanz des Produkts aus. Andernfalls kann man exzentrische kräuselbare Zweikomponenten-Stapelfasern, wie sie in der US-PS 3 469 387 beschrieben sind, in Mengen von etwa 5 % zusetzen, um dem Garn zusätzliche Bauschigkeit zu verleihen. Beispiele für andere natürliche oder synthetische Fasern, die in dem Gemisch oder der Mischung enthalten sein können, sind V/olle, Polyester, Polyäthylen, Polypropylen und Gemische derselben.

Die Fasern gemäss der Erfindung sind vorzugsweise Polyamidfasern; man kann jedoch auch kräuselbare Fasern aus anderen Polymeren, wie Polyestern und Polypropylen, verwenden, die etwa den gleichen Glanzbereich aufweisen wie Polyamidfasern. Man kann alle bekannten Polyamide verwenden, wie Polyhexamethylenadipinsäureamid (Nylon 66), Polycapronsäureamid (Nylon 6) und Copolyamide derselben, wie bereits erwähnt, können diese Fasern auch mit anderen natürlichen oder synthetischen Fasern gemischt werden.

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Gegebenenfalls können die Fasern auch herkömmliche Mattierungsmittel enthalten. Im allgemeinen beträgt der Anteil des Mattierungsmittels O bis 10 Gewichtsprozent. So kann man z.B. Titandioxid in Mengen bis 1 % verwenden. Wenn man Polyäthylen,-oxid als Mattierungsmittel verwendet, wie es in der US-PS 3 475 898 beschrieben ist, geschieht dies im allgemeinen in Mengen von 2 bis 10 %. Im Falle der Erfindung ist diese Menge jedoch unnötig. In Anbetracht der besonderen Kombination von Eigenschaften, die durch die Verwendung von Mischungen aus Fasern mit den angegebenen Modifizierungsverhältnissen erzielt wird, liefern schon sehr geringe Mengen an Polyäthylenoxid den gewünschten Effekt. Insbesondere kann man die erforderliche Mattierungswirkung in den Fasern schon mit 0,25 bis 1 % Polyäthylenoxid erzielen. Obwohl das in der US-PS 3 475 898 beschriebene Polyäthylenoxid bevorzugt wird, kann man auch andere herkömmliche Mattierungsmittel, wie Titandioxid, Polyäthylen usw., für sich allein oder in Kombination verwenden. Die Teilchengrössen der Mattierungsmittel und die Art der Einlagerung derselben in die Fasern sind an sich bekannt und spielen für die Erfindung keine ausschlaggebende Rolle.

Ein anderes wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Fasern gekräuselt sind. Die Kräuselung kann nach verschiedenen bekannten Methoden herbeigeführt werden, z.B. mit einer Stopfbüchsenkräuselvorrichtung gemäss der US-PS 2 311 174. Auch andere Arten von Kräuselvorrichtungen können verwendet werden; die Kräuselung kann z.B. durch Zahnräder oder mit Hilfe einer Düse durchgeführt werden. Gekräuselte Fasern sind im Rahmen der Erfindung erforderlich, um dem Garn die gewünschte Bauschigkeit zu verleihen. Daher sollen die Einzelfasern mindestens 2,4 Krausel je cm aufweisen.

Das Stapelfasergarn gemäss der Erfindung dient in erster Linie als Teppichgarn. Daher kann der Titer der einzelnen drei-

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flügligen Fasern innerhalb des für Teppichgarne üblichen Bereichs liegen, z.B. im Bereich von 10 bis 20 den. Vorzugsweise sollen die beiden Hauptkomponenten ungefähr den gleichen Fasertiter aufweisen.

Bei dem Verfahren gemäss der Erfindung liegt die Neuheit in den Verfahrensstufen des Mischens, in denen Gruppen von Fasern mit bestimmten Modifizierungsverhältnissen zu den Produkten gemäss der Erfindung vereinigt werden. Was die Herstellung von Garn anbelangt, sind alle anderen Verfahrensstufen für die Herstellung von Stapelfasergarn an sich bekannt und in ihrer Reihenfolge nicht ausschlaggebend für die erfolgreiche Herstellung des Garns. Daher braucht auf die Verfahrensstufen des Schmelzspinnens von Polyamidfäden, des Verstreckens der Fäden, des Kräuseins der Fäden, des Zerschneidens der gekräuselten Fäden zu Stapelfasern und gegebenenfalls des Kombinierens der Stapelfasern mit anderen Stapelfasern nicht besonders eingegangen zu werden.

Wie bereits erwähnt, ist das Mischen die kritische Verfahrensstufe bei dem Verfahren gemäss der Erfindung. Das Mischen kann z.B. in der Spinndüse oder durch Verwendung mehrerer Spinndüsen oder aber bei der Herstellung des Kabels erfolgen. Dies wird als Mischen beim gemeinsamen Erspinnen bezeichnet. Eine andere Möglichkeit, das Mischen durchzuführen, ist die gemeinsame Verstreckung■gesonderter Fadengruppen. Ferner ist es auch möglich, das Mischen an der Stapelfaserschneidvorrichtung durchzuführen. Die Fäden können auch durch Spinnen, Verstrecken und Zerschneiden als gesonderte Einheiten verarbeitet und dann vor der Weiterverarbeitung zum Garn in Faserform miteinander gemischt werden. Das Mischen in der Carde ist ein sehr zufriedenstellendes Verfahren.

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In den folgenden Beispielen beziehen sich Teile, Prozentwerte und Verhältnisse, falls nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.

Beispiel 1

Polyhexamethylenadipinsäureamid wird in herkömmlicher Weise
hergestellt. Das Polyamid wird gemäss der US-PS 2 939 201 geschmolzen und zu dreiflügligen Fäden mit einer relativen Viscosität von 68 versponnen. Die Fäden werden durch Hindurchleiten durch einen quer gerichteten Luftstrom gekühlt und dann zu einem Kabel zusammengefasst. Das Kabel wird auf das 3,75fache verstreckt und in der Stopfbüchse gekräuselt. Das gekräuselte Kabel wird dann zu Stapelfasern mit einer mittleren Länge von 19 cm zerschnitten. Die auf diese Weise hergestellten Stapelfasern A haben einen Fasertiter von 18 den, ein mittleres Modifizierungsverhältnis von 1,8, weisen 4,72 Kräusel je cm auf und enthalten 0,52 % Polyäthylenoxid und 0,002 % Titandioxid. Die auf die oben beschriebene Weise hergestellten Stapelfasern B haben einen Fasertiter von 18 den, ein mittleres Modifizierungsverhältnis von 2,3, weisen 5,12 Kräusel je cm auf und
enthalten 0,52 % Polyäthylenoxid und 0,002 % Titandioxid.

Die Stapelfasern A und B werden in der Karde zu den in der
nachstehenden Tabelle beschriebenen Garnen gemischt.

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RD-2275	1	2	3	4	5
Garn	100 %	60 % 40 %	40 % 60 %	20 % 80 %	100
Stapelfasern A (MR* = 1,8) Stapelfasern B (MR = 2,3)	4,67	4,98	5,05	5,09	5,11
Spezifisches -* Garnvolumen, cm /g	7	8	9	12	13
Glanz	3,0	4,4	5,0	5,0	7,7
Anschmutzbestän digkeit

* MR - Modifizierungsverhältnis.

Messung des spezifischen Garnvolumens

Die Bauschigkeit oder das spezifische Garnvolumen wird nach der Zylindermethode an im Strang gefärbten Garnen bestimmt, die 24 Stunden bei 21° C und 65 % relativer Feuchte konditioniert worden sind. Eine Garnp'robe von 2 g wird in Stapellängen von 12,7 mm geschnitten und in einen Zylinder eingebracht. In den Zylinder wird ein Kolben eingesetzt, der einen

Druck von 0,22 kg/cm ausübt. Nach 100 Sekunden langem Zusammendrücken wird das Garnvolumen gemessen und das spezifische Volumen berechnet.

Glanzwert

Im Strang gefärbte Garne werden auf Glanzmessungskarten aufgewickelt, mit künstlichem Licht beleuchtet und nach einer Skala von dem niedrigsten Glanz (höchster Wert) bis zum höchsten Glanz (niedrigster Wert) geordnet.

Anschmutzbeständigkeit

Die Anschmutzbeständigkeit wird bestimmt, indem 19 cm χ 56 cm messende Teppichproben in einem Flur ausgelegt werden. Jedes-

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id

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mal, wenn eine Person die Teppichproben begeht, wird von einem elektrischen Zähler ein "Begehungstakt¹¹ registriert. An jedem Ende der Prüffläche wird ein Schutzteppich zum Entfernen von überschüssigem Wachs und Schmutz von den Schuhen der Versuchspersonen ausgelegt, so dass eine über die Prüffläche hinweggehende Versuchsperson zunächst über den Schutzteppich und erst dann über die Teppichproben geht. Die Lagen der verschiedenen Proben werden von Zeit zu Zeit nach einem regellosen Schema ausgewechselt, und jede Probe wird täglich .um 180 gedreht und mit einem handelsüblichen Teppichreinigungsgerät gereinigt. Nach 10 000 "Begehungstakten" werden die Proben aus dem Flur entfernt und von sieben Personen subjektiv auf ihre Anschmutzbeständigkeit beurteilt. Die Beurteilungsnoten werden nach einer Skala von 1 bis 10 gegeben, in der 1 die beste Anschmutzbeständigkeit und 10 die geringste Anschmutzbeständigkeit bedeutet.

Die Zeichnung zeigt in Form eines Diagramms die Abhängigkeit des spezifischen Volumens der Mischungen von dem Garnquerschnitt (MR) bei Verwendung unterschiedlicher prozentualer Anteile von Stapelfasern A und Stapelfasern B. Die gestrichelte gerade Linie zeigt das theoretische spezifische Volumen des aus Mischungen von Stapelfasern A und Stapelfasern B hergestellten Garns, wenn sich die' Mengenverhältnisse der beiden Arten von Stapelfasern von 0 bis 100 % ändern.

Die durch Verwendung der Mischungen von Fasern unterschiedlicher Querschnittsformen gemäss der Erfindung erzielte überraschende synergistische Wirkung ergibt sich aus der gekrümmten Linie zwischen den Punkten A und B. Hieraus ersieht man, dass die erfindungsgemässen Erzeugnisse ein grösseres spezifisches Volumen aufweisen, als es sich aus der Summenbeziehung für das Mischen der Stapelfasern A und B ergibt (theoretische Linie). Bisher war man der Ansicht, dass hochgradige Bauschig-

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keit, starker Glanz und gute Anschmutzbeständigkeit in diesem Ausmaß nicht bei einem, einzigen Produkt erzielbar wären.

Beispiel 2

Polyhexamethylenadipinsäureamid wird in herkömmlicher Weise hergestellt. Das Polyamid wird gemäss der US-PS 2 939 201 aus der Schmelze zu dreiflügligen Fäden mit einer relativen Viscosität von 68 versponnen. Das Polyamid wird aus zwei Spinndüsen versponnen, von denen die eine Fäden mit Querschnitten mit einem Modifizierungsverhältnis von 1,8 und die andere Fäden mit Querschnitten mit einem Modifizierungsverhältnis von 2,3 erzeugt. Alle Fäden werden durch einen quergerichteten Luftstrom gekühlt und dann zu einem Kabel vereinigt. Das Kabel wird auf das 3,75fache verstreckt und in der Stopfbüchse gekräuselt. Das gekräuselte Kabel wird dann zu Stapelfasern von einer mittleren Länge von 19 cm zerschnitten; das so erhaltene Stapelfasergemisch besteht zu 50 Gewichtsprozent aus dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis von 1,8 und zu 50 Gewichtsprozent aus dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis von 2,3. Alle Fasern haben einen Fasertiter von 18 den und enthalten 0,46 % Polyäthylenoxid und 0,003 % Titandioxid.

Dieses Gemisch aus gekräuselten Polyamidstapelfasern wird dann in der Karde zu einem Garn gemischt. Das so erhaltene Garn hat ein spezifisches Volumen von 5,03 cm /g; seine sonstigen Eigenschaften sind denen der Garne Nr. 2 und 3 gemäss der obigen Tabelle vergleichbar.

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Claims

E.I. du Pont de Nemours 19. März 1976 and Company RD-2275 Patentansprüche

1. Gemisch aus gekräuselten Polyamidstapelfasern, gekennzeichnet durch (a) dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im. Bereich von 1,6 bis 1,9 in einem Anteil von 40 bis 60 Gewichtsprozent und (b) dreiflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 in einem Anteil von 40 bis 60 Gewichtsprozent.

2. Gekräuseltes Polyamidstapelfasergarn, von starker Bauschigkeit, hochgradigem Glanz und verbesserter Anschmutzbeständigkeit, gekennzeichnet durch eine Mischung von (a) dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 in einem Anteil von 40 bis 60 Gewichtsprozent und (b) dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 in einem . Anteil von 40 bis 60 Gewichtsprozent.

3. Gekräuseltes Polyamidstapelfasergarn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als Teil der Mischung mehrflüglige Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,4 bis 2,8 in Mengen bis 5 Gewichtsprozent enthält.

4. Gekräuseltes Polyamidstapelfasergarn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als Teil der Mischung andere natürliche und/oder synthetische Fasern in Mengen bis 5 Gewichtsprozent enthält.

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5. Gekräuseltes Polyamidstapelfasergarn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Mattierungsmittel in Mengen von O bis 10 Gewichtsprozent enthält.

6. Gekräuseltes Polyamidstapelfasergarn nach Anspruch 5, daj durch gekennzeichnet, dass es Polyäthylenoxid als Mattierungsmittel enthält.

7. Gekräuseltes Polyamidstapelfasergarn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es das Mattierungsmittel in Mengen von 0_}25 bis 1 Gewichtsprozent enthält.

8. Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus gekräuselten Polyamidstapelfasern gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man (a) 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflüglige Fasern mit einem Moaifiζierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 mit (b) 40 bis 60 Gewichtsprozent dreiflügligen Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 mischt.

9. Verfahren zur Herstellung von gekräuseltem Polyamidstapelfasergarn von starker Bauschigkeit, hochgradigem Glanz und verbesserter Anschmutzbeständigkeit gemäss Anspruch 2 durch Schmelzspinnen von Polyamidfäden, Verstrecken der Fäden, Kräuseln der Fäden, Zerschneiden der gekräuselten Fäden zu Stapelfasern und gegebenenfalls Kombinieren der Stapelfasern mit anderen Stapelfasern, dadurch gekennzeichnet, dass man (a) dreiflüglige Fäden bzw. Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 1,6 bis 1,9 in Mengen von 40 bis 60 Gewichtsprozent mit (b) dreiflügligen Fäden bzw. Fasern mit einem Modifizierungsverhältnis im Bereich von 2,2 bis 2,5 in Mengen von 40 bis 60 Gewichtsprozent während einer oder mehrerer Stufen der Herstellung des Stapelfasergarns mischt.

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10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man das Mischen bei der Verstreckung durchführt.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man das Mischen nach dem Zerschneiden zu Stapelfasern durchführt.

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