DE2129958A1 - Verfahren zur Herstellung eines mehrfaedigen thermoplastischen synthetischen texturierten Garns - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines mehrfaedigen thermoplastischen synthetischen texturierten GarnsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hersbellung eines mehrfädigen
thermoplastischen synthetischen texturierten Garns hoher Dehnbarkeit und Rückfederung unter Anwendung des Falschdrahtzwirnverfahrens.
j
Im allgemeinen hängt die Dehnbarkeit eines texturierten Garns von den Falschdraht Zwirnbedingungen wie der Anzahl der Drehungen,
der Temperatur und der Dauer der Wärmebehandlung ab. Die Anzahl der Drehungen nimmt zu, wenn die Drehzahl der Falschdrahtzwirnspindel
zunimmt, und der Warmebehandlungs effekt wird größer,
- 2 10985 2/1953
-2- 2^29958
wenn die Länge des Heizers, die der Dauerbeheiz ζ ext entspricht,
vergrößert wird und wenn die Temperatur des Heizers erhöht wird. Der Vergrößerung der Dehnbarkeit durch Steuern der Falschdrahtzwirnbedingungen
ist jedoch eine obere Grenze gesetzt. Es ist ferner bekannt, daß eine Zunahme der Anzahl der Drehungen, eine
Verlängerung der Heizzeit und eine Erhöhung der Temperatur des Heizers die Tendenz zur Folge haben, den Wirkungsgrad des Falsch
drahtzwirnverfahrens zu verringern. Es besteht deshalb seitens der Hersteller von texturiertem Garn seit langem der Wunsch,
mit großem Nutzeffekt ein mehrfädiges texturiertes Garn herstellen
zu können, das eine hervorragende Dehnbarkeit besitzt.
Bekanntlich ist es bei der Handhabung des mehrfädigen Garns in einem konventionellen Verfahren wie beim Weben oder Wirken für
die Durchführung des Verfahrens unter günstiger Bedingung ohne Fadenbruch und Faserbildung vorteilhaft, wenn die Fäden in dem
mehrfädigen Garn gegenseitig festgehalten werden. Demgemäß werden
die Fäden zur Erzielung dieses Effektes entweder mit einem Schlichtemittel imprägniert, um den Einzelfäden eine hohe Kohäsion
zu verleihen, oder sie werden verdreht.
Der Zweck des Falschdraht Zwirnverfahrens besteht darin, ein
texturiertes Garn mit hoher Bauschigkeit und großer Dehnbarkeit herzustellen. Lange Zeit haben die Hersteller texturiert er Garne
geglaubt, daß die erwähnte Imprägnierung der HuItülle mittels
des Schlichtemittels eine schlechte Auswirkung auf die Bildung eines texturierten Garns mit großer Bauschigkeit und hoher
ORlGiNAL INSPECTED
Dehnbarkeit hat.
Die Erfinder haben über eine lange Zeit hinweg Methoden zur Erhöhung
der Dehnbarkeit mehrfädiger synthetischer texturierter Garne einschließlich von Methoden, die von den Herstellern als
unwirksam angesehen werden, untersucht. Aufgrund dieser Untersuchung haben die Erfinder festgestellt, daß zwischen dem Gleitwiderstand
der Einzelfäden eines durch ein Falschdrahtzwirnverfahren zu behandelnden primären mehrfädigen Garns und der Dehnbarkeit
des aus diesem Garn hergestellten texturierten Garns eine bestimmte Beziehung besteht und daß der Gleitwider stand der
Einzelfäden durch Imprägnieren des primären mehrfädigen Garns mit einem Imprägniermittel, das ein Schmälzmittel und ein hochviskoses polymeres Schlichtemittel enthält, eingestellt wird.
Die vorliegende Erfindung basiert auf dieser Entdeckung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung
eines mehrfädigen thermoplastischen synthetischen texturierten Garns hoher Dehnbarkeit und Rückfederung vorzusehen, bei
dem die üblichen Falschdrahtzwirnbedingungen, nicht jedoch spezielle Bedingungen wie eine sehr große Zahl von Drehungen
oder eine sehr hohe Heiztemperatur oder eine sehr lange Heizzeit angewandt werden.
Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines mehrfädigen thermoplastischen synthetischen Garns hoher Dehnbarkeit und Rückfederung
aus einem regulären primären mehrfädigen thermoplasti-
_ 4 _ 1098 5 2/1953
-4- 1129958
sehen synthetischen Garn, nicht (jedoch einem speziellen Garn
wie einem aus einem speziellen Grad eines Polymerisats hergestellten oder einem unter bestimmten Bedingungen verstreckten
Garn, vorgesehen werden.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein primäres thermoplastisches synthetisches mehrfädiges Garn durch Anwendung
eines Imprägniermittels, das ein Schmälzmittel und ein hochviskoses polymeres Schlichtemittel enthält, in einen Faden
mit einem Gleitwiderstand von 0,8 bis 2,8 g/den umgewandelt
wird, und daß das umgewandelte mehrfädige Garn einem Falschdrahtzwirnverfahren unterworfen wird.
Die "Dehnbarkeit" des texturierten Garns wird wie folgt bestimmt.
Das texturierte Garn wird 30 Minuten lang in Wasser eingetaucht, das bei einem Polyamidgarn auf einer Temperatur von 40°C und bei
einem Polyestergarn auf einer Temperatur von 1000C gehalten
wird, und dann in einer Atmosphäre luft getrocknet, die auf eine Temperatur von 200C ± 20C und eine relative Feuchtigkeit von
65 i 2 % konditioniert ist. Aus dem sobehandelten texturierten
Garn wird ein Strang einer Länge von 40 cm und einer Windungszahl von 10 gebildet. Der Strang wird 2 Minuten lang unter
einer Anfangslast von χ 20 g pro den des primären Multifile und einer Endlast von -si χ 20 g pro den des primären Multifile
in Wasser einer Temperatur von 20 ± 2°C eingetaucht und dann die Länge des Strangs in mm unter Last gemessen. Nach der Messung
109852/1953 " 5 "
wird die Last unverzüglich entfernt und der Strang 2 Minuten
lang im unbelasteten Zustand stehengelassen. Dann wird erneut die Länge des Strangs in mm gemessen. Dieser Vorgang wird fünfmal
wiederholt. Die durchschnittliche Länge des Strangs im belasteten Zustand wird als "a" und die im unbelasteten Zustand
als "b" bezeichnet.
Die Dehnbarkeit des texturierten Garns berechnet sich aus der folgenden Gleichung:
Dehnbarkeit (%) - χ 100
Der "Gleitwiderstand der Einzelfäden" des mehrfädigen Garns bestimmt
sich wie folgt.
Es wird ein Fadenbündel mit einem Gewicht von etwa 1 g, dessen laden im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, in
ο eine Schachtel mit einer Bodenfläche von 2 χ 2 cm gebracht.
Das Fadenbündel wird in seitlicher Richtung mit einem Druck von 200 g pro den des Fadenbündels gepreßt. Im gepreßten Zustand
wird aus dem Bündel ein Einzelfaden herausgezogen, wobei der Widerstand gegen das Herausziehen in g gemessen wird. Die Messung
wird 20mal wiederholt und der Durchschnifotowiderstand als ttT"
bezeichnet. Die Feinheit des einzelnen Fadens in den sei mit "D" bezeichnet.
Der Gl eitwiderst and des Einzelfadens 11P" berechnet aich dann aus
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der folgenden Gleichung!
P - X
Das für das erfindungsgemäße Verfahren verwendbare primäre mehrfädige
Garn wird durch ein Verfahren hergestellt, bei dem ein thermoplastisches synthetisches Polymerisat wie Polyamide, z. B.
Polycapramid,und Polyhexamethylenadipamidpolyester, z. B. Polyethylenterephthalat
und Polyäthylenoxybenzoat, ferner Polyolefine, z. B. Polypropylen, durch eine Spinndüse mit einer Vielzahl von
öffnungen zu einem mehrfädigen Garn schmelzgesponnen wird und
die gesponnenen Multifile verstreckt werden.
Das primäre mehrfädige Garn wird mit einer Imprägnierlösung imprägniert,
die ein Schmälzmittel, ein sogenanntes Spinnschmälzmittel und ein Schlichtemittel wie eine hochviskose polymere Verbindung,
die in einem organischen Lösungsmittel lösbar ist, oder Stärke, Polyvinyiverbindungen, Polyurethane und dergleichen enthält.
Die für die Erfindung geeigneten Polyvinyiverbindungen können ausgewählt werden aus Polyvinylalkohol und Polyvinyl mi schpolymerisaten,
die 0,1 bis 10 Gewichtsprozent einer monomeren Verbindung mit wenigstens einer funktionellen Gruppe wie Amid, Aldehyd,
Alkohol und Oxysil anradikal en und wenigstens ein Monomer enthalten,
das ausgewählt ist aus Acryl- und Methacrylestern, welche
wenigstens einen Esterrest,der 1 bis 12 Kohlenstoff atome besitzt,
Vinylazetat und Acrylnitril enthalten und eine für die Zwecke
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dieser Erfindung geeignete Härte besitzt. Die für die Erfindung geeigneten Polyurethanverbindungen können ausgewählt werden aus
Additionsprodukten, die aus polyäther-, polyesteräther-, polyesteramid-
oder polythioäther-artigen Polyhydroxyverbindungen, welche mit einer Hydroxylgruppe abgeschlossen sind und ein Molekulargewicht
von 2000 bis 5000 besitzen, und einem organischen Diisocyanat wie Phenylendiisocyanat, Trilendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat
und Hexamethylendiisocyanat, erforderlichenfalls
zusammen mit einem zweiwertigen Alkohol als Kettenverlängerungsmittel hergestellt sind.
Wenn zwei oder mehr der genannten polymeren Mittel in Form einer
Mischung verwendet werden, ist es vorteilhaft, zur Vergrößerung der Kohäsion der Multifile, daß die Mischung ferner mit einem
Vernetzungsmittel vermischt wird, das die Bildung zahlreicher Querverbindungen zwischen den Polymeren bewirkt. Die für das erfindungsgemäße
Verfahren geeigneten hochviskosen polymeren Mittel sind jedoch nicht auf die obengenannten Verbindungen beschränkt.
Das Imprägniermittel dieser Erfindung enthält Schmälzmittel wie Mineralöl, pflanzliche Fette und öle, niedrige Alkoholester höherer
Fettsäuren, höhere Alkoholdiester zweibasischer Säuren und Mischungen dieser Substanzen mit einem oberflächenwirksamen Mittel
wie nichtionischen, anionischen, kationischen und amphoteren Oberflächenmitteln. Das Schmälzmittel kann in Form einer wässerigen
Emulsion oder in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel vorliegen. Insbesondere ist es erwünscht, daß die
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Imprägnierlösung oder Emulsion eine kinematische Viskosität
zwischen 3 und 30 Zentistoke besitzt.
Das Imprägniermittel kann auf das primäre mehrfädige Garn dadurch aufgebracht werden, daß dieses durch nur ein Bad geleitet
wird, welches eine Mischung aus dem Schmälzmittel und dem Schlichtemittel enthält, oder daß es gesondert durch zwei Bäder
geleitet wird, von denen das erste im wesentlichen das Schlichtemittel und das zweite im wesentlichen das Schmälzmittel enthält.
Im allgemeinen wird die zweite Methode bevorzugt, um ein gutes Ergebnis zu erhalten.
Die Imprägnierung bei dieser Erfindung kann in der Schmelzspinnstufe,
in der Verstreckstufe, in der Direkt spinn-Verstreckstufe
oder beim Aufwickeln nach dem Verstrecken vorgenommen werden.
Im allgemeinen wird die Imprägnierung dadurch bewirkt, daß das primäre mehrfädige Garn durch ein oder zwei Schmälzrollen oder
Rollen, die mit dem Schmälzbad in Berührung stehen, hindurchge- W führt wird· Es kann das Imprägniermittel jedoch auch durch
Sprühen oder Eintauchen auf das primäre mehrfädige Garn aufgebracht
werden.
Das mit dem Imprägniermittel versehene primäre mehrfädige Garn
besitzt eine große gegenseitige Eohäsion zwischen den einzelnen Fadenteilen. Die Kohäsion wird durch den Gleitwiderstand zwischen
den Einzelfäden dargestellt.
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Wird das mehrfädige Garn zur Herstellung eines gewebten Stoffs verwendet, so ist es im allgemeinen erforderlich, daß die Padenteile
eine beträchtlich hohe Kohäsion besitzen, um die Einzelfäden
zu. einem festen Garn zusammenzubündeln, damit das mehrfädige Garn ausreichend der gegenseitigen Reibung zwischen den
Einzelfäden und der Reibung mit dem Webeblatt widersteht. Im Vergleich hierzu ist es im Falle der Erfindung zur Erzielung
des Zwecks dieser Erfindung ziemlich unerwünscht, daß die Einzelfäden eine extrem hohe Kohäsion mit einer hohen Beständigkeit
besitzen.
Aus der Zeichnung, die neben Ausführungsbeispielen der Erläuterung
der Erfindung dient, ist ersichtlich, daß primäre mehrfädige Polyester- und Polyamidgarne, deren Gleitwiderstand zwischen
den Einzelfäden im Bereich zwischen 0,8 und 2,8 g/den liegt, zu texturierten Garnen mit ausgezeichneter Dehnbarkeit verarbeitet
werden können. Es ist deshalb bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich, daß das mit dem Imprägniermittel versehene primäre
mehrfädige Garn einen Padengleitwxderstand im Bereich zwischen
0,8 und 2,8 g/den besitzt. Ein primäres mehrfädiges Garn mit
einem Gleitwider st and in diesem Bereich besitzt eine hervorragende
Vererb ei tbarkeit und hervorragende Heißfixiereigenschaften. Das primäre mehrfädige Garn kann somit durch FaIschverzwirnen
mit hohem Wirkungsgrad und guter Verarbeitbarkeit in ein texturiertes Garn ausgezeichneter Dehnbarkeit und Rückfederung
umgewandelt werden.
- 10 1 0 9 8 F. 7 ι I 9 b 3
-ίο-
Wenn das primäre mehr fädige Garn so behandelt wird, daß der Fadenglei
twider st and unterhalb 0,8 g/den liegt, dann besitzt das erhaltene texturierte Garn eine geringe Dehnbarkeit. Wird dem
primären mehrfädigen Garn ein Fadengleitwiderstand oberhalb 2,8
g/den verliehen, dann wird die Verarbeitbarkeit beim Falschverzwirnen
verschlechtert.
Im allgemeinen wird dem primären mehrfädigen Garn der für das erfindungsgemäße Verfahren erforderliche Gleitwider stand zwischen
den Einzelfäden durch Aufbringen von 0,7 bis 3 %, vorzugsweise
1 bis 2,5 % des oben definierten Imprägniermittels, bezogen auf das Gewicht des primären mehrfädigen Garns, verliehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun durch Ausführungsbeispiele
erläutert.
Es wurden aus Polyethylenterephthalat 8 unverstreckte mehrfädige
Garne von 190 den/24 Einzelfäden mittels des üblichen Schmelzspinnverfahrens
gebildet. Die schmelzgesponnenen mehrfädigen Garne wurden durch Kühlen verfestigt und liefen anschließend auf
zwei Schmälzrollen. Die erste dieser Schmälzrollen stand mit einem ersten Bad in Berührung, das die in Tabelle 1 aufgeführten
ersten Schmälzmittel und viskosen polymeren Schlichtemittel enthielt.
Die zweite Eolle stand mit einem zweiten Bad in Berührung,
das das in !Tabelle 1 aufgeführte zweite Schmälzmittel enthielt.
- 11 -
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Um die Schmälzmittel auf die mehrfädigen Garne in den in Tabelle
2 aufgeführten acht Größen und Mengen aufzubringen, wurde die Laufgeschwindigkeit der unverstreckten mehrfädigen Garne variiert,
| Schmälzbad | Schlichte- raittel |
Reagenz | Gewichts anteil |
| erstes Bad |
Schmälz- mittel |
Polyurethanlösung des PoIy- äthertyps (IPestanteilJ 40 Ge wicht spro ζ ent) Trimethylolmelamin |
12,0 Teile 0,6 Teile |
| zweites Bad |
Wasser | Laurylalkohol Hydroxyäthyl ennonylphenol- äther Kaliumpolyoxyäthyl enlauryl- ätherphosphat |
0,4 1,0 1,0 |
| Schmälz- mittel |
85,0 | ||
| Mineralöl mit einer Redwood sekunde von 40 Lauryloleat Polyäthylenglykoldioleat Natriumpolyoxyäthyl enlauryl- phosphat |
0,3 30,0 1,6 1,6 |
||
| Kerosin | 53,0 |
Die so hergestellten unverstreckten mehrfädigen Garne wurden mittels einer Streckzwirnvorrichtung bei einer Temperatur von
1500C und einem Verstreckverhältnis von 3,8 zu verstreckten mehrfädigen
Garnen von 50 den/24 Einzelfäden verstreckt· Die erhaltenen
8 Garne sind als 1-1 bis 1-8 bezeichnet. Zum Vergleich wurde ein verstreckt es mehrfädiges Garn 1-0 nach dem gleichen Verfahren
mit der Ausnahme hergestellt, daß das erste Bad nicht das viskosebolymere Schlichteaittel enthielt. Die erhaltenen
1098 5 2/1953
- 12 -
verstreckten mehrfadigen Garne hatten die in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften.
| —^£5^11-0 | ξ)1'1 | 1-1 | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 1-5 | 1-6 | 1-7 | 1-8 |
| Anteil des Garn ( Gewi cht spr ο ζ en |
0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,2 | |
| Festigkeit Ce/cQ |
26,3 | 4,8 | 4,8 | 4,7 | 4,6 | 4,6 | 4,6 | ||
| Dehnung beim Bruch |
0,3 | 25,0 | 25,0 | 24,8 | 24,5 | 23,2 | 23,0 | 20,5 | 21,0 |
| Fadengleit widerstand (e/cL) |
0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 3,3 |
Die verstreckten mehrfadigen Garne 1-0 bis 1-8 wurden unter den
in Tabelle 3 angegebenen Bedingungen, welche übliche Prozeßbedingungen beim Falschdrahtverzwirnen sind, einem Falschdrahtzwirnverfahren unterworfen, während die Verarbeitbarkeit jedes
Garns beobachtet wurde. Es wurden von jedem Garn die interessierenden Eigenschaften wie die Dehnbarkeit gemessen. Aus der
Messung ist ersichtlich, daß die mehrfadigen Garne 1-2 bis 1-7, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt worden waren,
unter günstiger Bedingung falschverzwirnt wurden und daß
die erhaltenen texturierten Garne eine sehr gute Dehnbarkeit besitzen.
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Bedingung
für das
[Falschdrahtzwiraver-
für das
[Falschdrahtzwiraver-
liahren
1-1
1-2
1-3
1-4
1-6
1-7
1-8
Drehzahl der Spindel (U/min)
Anzahl der Drehungen (T/m)
3,5oo
Prozentualer Überschuss d.Zulieferung bei der
I* Lieferstufe
+3.1
Prozentualer Überschuss d.Zulieferung bei der II. Iiief er stufe
+6.0
Temperatur des Heizers 215
Eigenschaften
des falsch
verzwirnten
Garns
des falsch
verzwirnten
Garns
JTajCLenbruch
(Brüche/18 Proben 1o St.)
(Brüche/18 Proben 1o St.)
1.2
0.2
Schwierigkeiten beim Aufdrehen
sehr
geringe
geringe
Bildung von Fasern
keinei
Dehnbarkeit (%)
30.6
keine
keine
32.7
keine
keine
39.5
keine
keine
42. 2
keind keinsl
42.0
0.4
42.8
0.5
keine
keine
44.4
1.4
2.0
geringe
keine
42.0
gerinlge
beoba
ihtet
4o.8
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4H
Die verstreckten mehrfädigen Garne 1-3 und 1-5 wurden
getrennt einem Falschdrahtzwirnverfahren unterworfen, wobei die Bedingung eingehalten wurde, dass die Drehzahl
der Spindel 25o ooo U/m, die Anzahl der Drehungen 3 1oo T/m, und die Temperatur 2150G betrug. Die Falschdrahtzwirnvorgänge
wurden ohne Fadenbruch durchgeführt, und die erhaltenen falsch verzwirnten Garne hatten die ausreichende Dehnbarkeit
von 4-O bis 43%. Verglichen hierzu konnte das verstr: ckte
mehrfädige Vergleichsgarn 1-o nur in ein falsch verzwirntes Garn einer unzureichendem Dehnbarkeit von 3o% oder weniger
ohne Fadenbruch umgewandelt werden.
Es wurde Polyethylenterephthalat einem Schmelzspinnprozess
unterworfen, wobei die Anzahl der öffnungen 24 betrug. Dassso gesponnene mehrfädige Garn wurde durch
Kühlen verfestigt und lief anschliessend über zwei Schmälzrollen, von denen jede mit Bädern in Berührung stand und
eine wässerige Lösung aufnahm, die Schmelzmittel und Viskos eschlichtemittel entsprechend der Angabe nach Tabelle
enthielt und eine hohe Bündelungsei genschaft besass. Die Laufgeschwindigkeit des mehrfädigen Garns wurde verändert,
um die Menge der wässerigen Lösung, mit der das unverstreckte mehrfädige GaSn imprägniert wurde, in drei Stufen zu verändern.
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-to"
| "— Bad |
^Posten | Eeagenz | rfasser | Gewichtsanteil |
| Erstes ind zwei- bes |
ßchlich- temittel |
Willkürlich mischpolymeri- sierter Polyäther (lthylen- oxid/Propylenoxid = 5o/5o) |
1.2 Teile | |
| Bad | Block-mi schpolymerisierter Polyäther (Polyäthylenglycol /Polypropylenglycol = |
1.2 | ||
| ßchmälz- | Mineralöl mit einer Redwoed-ßekunde von 60 |
4.0 | ||
| mittel | Lauryloleat | 2.5 | ||
| Polyoxyäthylen (9) dioleat | 1.3 | |||
| Polyoxyäthylen (7) sorbitan- monooleat |
1.3 | |||
| Natriumpolyoxyäthylen (5) laurylpho sphat |
0.5 | |||
| 88.0 |
Die drei so geschmälzten mehrfädigen Garne wurden unter Verwendung einer ßtreckzwirnvorrichtung bei einer
Temperatur von 13o°C im Verstreckverhältnis von 4,ο zu verstreckten mehrfädigen Garnen 2-1 bis 2-3 von 75 Denier/
24 Einzelfäden verstreckt, die die in Tabelle 5 angegebenen Eigenschaften und den hier angegebenen Gehalt an Imprägniermittel
aufwiesen.
- 16 -
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Zum Vergleich wurde ein verstrecktes mehrfä—
diges Garn 2-o nach dem gleichen Verfahren wie oben mit der Ausnahme hergestellt, dass die wässerige Lösung nicht
die willkürlich und block-mischpolimerisierten Polyäther
enthielt.
| """"-"»»^Garn Posten '—^^^^ |
2-O | 2-1 | 2-2 | 2-3 |
| Gehalt des Impräg niermittels im Garn |
0.7 | 0.7 | 1.1 | 1.5 |
| Festigkeit (g/d) | 4.5 | 4.6 | 4.7 | 4.7 |
| Bruchdehnung (%) | 25.2 | 24.3 | 23.9 | 24.1 |
| JTadengleitwider- stand (g/d) |
0.3 | 0.9 | 1.5 | 1.9 |
Die verstreckten mehrfädigen Garne 2-o bis 2-3 mit den in Tabelle 5 angegebenen Eigenschaften wurden unter den
in Tabelle 6 angegebenen Bedingungen falsch verzwirnt, während gleichzeitig die Verarbeitbarkeit jedes Garns beobachtet
wurde.
- 17 -
109852/1 953
-yr-
Wie aus Tabelle 6 klar hervorgeht, besitzen die
durch das erfindungsgemasse Verfahren hergestellten mehrfädigen Garne 2-1 und 2-3 eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit beim Falschdrahtzwirnverfahren, und die hieraus erhaltenen texturierten Garne hatten eine hohe Dehnbarkeit, während das Vergleichsgarn 2-o unzureichende Eigenschaften be-
durch das erfindungsgemasse Verfahren hergestellten mehrfädigen Garne 2-1 und 2-3 eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit beim Falschdrahtzwirnverfahren, und die hieraus erhaltenen texturierten Garne hatten eine hohe Dehnbarkeit, während das Vergleichsgarn 2-o unzureichende Eigenschaften be-
| " ^^Garn Posten ' ■——. |
Drehzahl der Spin del (U/min) |
2-0 | 2-1 | 2-2 | 2-3 | 25o,ooo | 1.8 | O | O | O |
| Falsch- draht zwirn verfah ren - Be dingung |
Anzahl der Drehun gen (T/m) |
3»28o | keine | keine | keine | keine | ||||
| Eigenschaf ten des falsch ver- zwirnten Garns |
Prozentualer Über schuss d.Zulieferung bei der I.IdeferitÄ |
+4.1 | beob achtet |
keine | keine | keine | ||||
| Prozentualer Über schuss d.Zulieferung bei der II.Lieferstu fe |
+5·ο | 31.2 | 41.1 | 43-5 | 43.6 | |||||
| Temperatur des Hei zers (0C) |
215 , | |||||||||
| i?a3?denbruch (Brüche/18 Proben 1o St.) |
||||||||||
| Schwierigkeiten beim Aufdrehen |
||||||||||
| Bildung von Fasern |
||||||||||
| Dehnbarkeit (%) |
109852/ 1953
- 18 -
Es wurde ein. PolyäthylenoxybeiizQat mittels siner
Spinndüse mit 3& Öffnungen scimelzgesponnen und das gesponnene
mehrfädige G-arn durch Kühlen verfestigt, Anschliessend
lief das Garn über zwei Schm&lzrollen, "von denen jede
mit Bädern in Berührung stand und eine wässerige Lösung aus Schmä&ziaitteln und Yiskoseschlichtemitteln, wie in iabelle
7 angegeben, aufnahm. Die Laufgeschwindigkeit des mehrfädigen Garns wurde verändert, um den Anteil der wässerigen
Lösung, mit der die mehrfädigen Garne imprägniert wurden, wie in !Tabelle 8 angegeben, in acht Stufen zu verändern.
- 19 -
1 098S2/19S3
- 19 Tabelle
Bad
Reagenz
Gewichtsanteil
Erstes Bad
ßchliäi-
temit-
tel
Schnäla-
iaittel
Lösung eines Mischpolymer!stats
aus Acrylester und liatriumacryÄC
lat (Festanteil 4o Gewichts %)
Wässerige Emulsion eines Poly urethans des Polyestertyps (Jfestanteil 4o Gewichts %)
Methylοlmelamin
Laurylalkohol
Hydrosqyäthylennonylphenoläther
Diäthanolaminlaurylpho sphat
Wasser
Teile
6,5
of2
87, ο
[ineralöl
Zwei- ;es !Bad
ßchmälamittel
luryloleat
Polyäthylenglycol (13) dioleat
Polyoxyäthylen (1o) sorbitanlonopalmitat
12,ο
2,8
3,2
Natriumpolyoxyäthylen (5) laurylphosphat
Wasser
- 20 -
109852/195
Die so geschmälzten acht unverstreckten Garne wurden im Verstreckverhältnis von 3»7 bei einer Temperatur von
15o°C gerade und ohne Drehung zu einem Titer von 75 Dernier/
36 Einzelfäden verstreckt. Die acht verstreckten Garne sind
als Garne 3-1 "bis 3-8 bezeichnet. Zum Vergleich wurde ein verstrecktes Garn 3-0 nach dem gleichen Verfahren mit der
Ausnahme hergestellt, dass das erste Bad kein viskoses·/·polymeres
Schlichtemittel enthielt.
Die erhaltenen verstreckten Garne 3-0 bis 3-8 haben
die in Tabelle 8 angegebenen Eigenschaften.
| • Garn Posten |
5-0 | 3-1 | 3-2 | 3-3 | 3-4 | . 3-5 | 3-6 | 3-7 | 3-8 |
| Gehalt des Im prägniermittels im Garn {%) |
0.8 | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.7 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3-5 |
| Festigkeit (g/d) |
4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.8 | 4.8 | 4.7 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| Bruchdehnung (%) |
28.0 | 27.2 | 2*o | 26.3 | 27.0 | 26.2 | 25.0 | 24.3 | 22.2 |
| Fadengleit- widerstand (g/d) |
0.3 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1.3 | 1.5 | 1.9 | 2.7 | 3.1 |
- 21 -
10 9852/1953
Die Polyesteräther-Garne 3-o bis 3-8 vrurden unter den
in Tabelle 9 angegebenen Bedingungen falsch verzwirnt, während
die Verarbeitbarkeit jedes Garns beobachtet wurde. Die Ergebnisse und die Dehnbarkeit des jeweiligen Garns sind in
Tabelle 9 angegeben. Wie aus Tabelle 9 klar hervorgeht, hatten die verstreckten Garne 3-2 bis 3-7» welche nach dem erfindungsgemässen
Verfahren hergestellt worden waren, eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und die hieraus resultierenden
texturierten Garne eine gute Dehnbarkeit.
- 22 -
109352/1953
O
CO
CO
OT
Garn
Posten
Falsch-
drahtzwirnver-
fahren Bedin
gungen
gungen
Eigenschaften
Drehzahl der Spindel (U/min)
Anzahl der Drehungen (T/m)
Prozentualer Überschuss d. Zulief erg, bei der I.Lieferstufe
Prozentualer Überschuss d.Zulieferg, bei der II.Lieferstufe
Temperatur des Heizers (0C)
Pa-edenbruch (Brüche/18 Proben 1o St.)
Schwierigkeiten
beim Aufdrehen
Bildung von Fasern
Dehnbarkeit (%)
3-0
3-1
3-2
3-3
5-4
3-5
3-6
3-7
3-8
25o ooo
3 28o
+2,8
+5.0
215
1.5
keine
geringe
29.9
0.2
0.2
keine
keine
. ο
keine
keine
37.5
0.5
keine
keine
41.2
0.8
keine
keine
0.8
keine
keine
42.7
1.5
keine
keine
sehr geringe
43.0
2.2
viele
geringe
42.7
gerinjge
4o.3
Ein Polycapramid wurde durch eine Düse mit 18
Öffnungen in üblicher Weise zu einem mehrxädigen Garn scnmalagesponnen. Die schmelzgesponnenen Multifile wurden
durch Kühlen verfestigt und anscliliessend durch ein erstes und ein zweites Bad imprägniert. Durch iHihren der
Multifile über Schmälzrollen, die mit den Bädern in Berührung standen, wurden Lösungen aufgenommen, die die in
Tabelle 1o aufgeführten Schlichte- und Schmälzmittel enthielten.
Das erhaltene unverstreckte mehrfädige Garn kgtte
einen Gesamttiter von 245 d/18 Einzelfäden. Die Laufgeschwindigkeit
der gesponnenen Multifile über die Schmälζ rollen
wurde variiert, um den Anteil der Behandlungsmittel, mit denen die mehrfädigen Garne imprägniert wurden,
wie in Tabelle 11 angegeben, in sieben Stufen zu variieren,
- 24 -
109852/1953
212995a
| Bad | Er stes Bad |
Schlich- temittel |
Reagenz | Wesser | Mineralöl | Gewichts anteil |
| Zwei tes Bad |
ßchmälz- mittel |
Lösung, die 4-o Gewichts-% eines Polyurethans des Polyäthertyps enthält |
Schmälz mittel |
Diäthanolaminlaurylpho sphat | 1o.o Teile | |
| Trimethylolmelamin | Polyäthylenglycololeat | 0.5 | ||||
| Mineralöl | Oleinsäure | 1.5 | ||||
| Hydroxyäthylennonylphenyläther | 0.5 | |||||
| Diäthanolaminlaurylpho sphat | 1.0 | |||||
| 36.5 | ||||||
| 75,o | ||||||
| 5,o | ||||||
| 15.0 | ||||||
| 5.0 |
Die sieben so imprägnierten unverstreckten mehrfädigen Garne wurden unter Verwendung einer Streckzwirnvorrichtung
ψ im Verstreckverhältnis von 3,5 bis zu einem Titer von 7o, den/
18 Einzelfäden verstreckt. Die sieben verstreckten Garne sind mit 4-1 bis 4—7 bezeichnet. Zum Vergleich wurde nach dem gleichen
Verfahren mit der Ausnahme, dass das erste Bad kein Schlichtend.ttel enthielt, ein verstrecktes Garn 4-ο hergestellt.
- 25 -
109852/1953
| ""^""«^^ Garn Poster?*^^^ |
4-O | 4-1 | 4-2 | 4-3 | 4-4 | 4-5 | 4-6 | 4-7 |
| Gehalt des Imprägnier- nittels im Garn (%) |
1.2 | 1.O | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 2.5 | 3.6 |
| Festigkeit (g/d) |
4.9 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.9 | 4.9 | 4.8 | 4.8 |
| Bruchdeh nung (%) |
29.0 | 3o.6 | 28.8 | 27.0 | 27.O | 27.2 | 26.8 | 24.4 |
| Fadengleit widerstand (g/a) |
0.22 | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 1.9 | 2.1 | 2.4 | 3.1 |
Die verstreckten mehrfädigen Garne 4-o bis 4-7 wurden
unter den in Tabelle 12 angegebenen Bedingungen falsch verzwirnt, während gleichzeitig die Verarbeitbarkeit des jeweiligen
Garns beobachtet wurde. Die Verarbeitbarkeit und die Dehnbarkeit des jeweiligen Garns sind in Tabelle 12 angegeben.
Aus Tabelle 12 geht klar hervor, dass die mehrfädigen Garne 4-2 bis 4-6, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren
hergestellt worden waren, eine sehr gute Verarbeitbarkeit besassen, und dass die hieraus erhaltenen texturierten Garne
eine hohe Dehnbarkeit hatten.
- 26 -
109852/1953
CD
(D
CDI
| *" ,«Jjarn Posten " -"■"-——^,..^^ |
Drehzahl der Spindel (U/min) |
4-0 | 4-1 | 4-2 | 4-3 | 4-4 | 4-5 | 4-6 | 4-7 | 4oo ooo | 1.6 | 1.2 | O | O | 0.5 | 1.6 | keine | 2.0 | keine | 3.6 | keine | gerin ge |
| FaI s ch- draht- zwirnver- fahren - Bedin gungen |
Anzahl der Drehungen (T/m) |
3 3oo | keine | keine | keine | keine | 48.5 | 47.8 | 47.4 | 43.2 | ||||||||||||
| Eigen schaften |
Prozentualer Über schuss d.Zulief, "bei der I.Liefer stufe |
-3.2 | 4o.2 | 42.0 | 46.0 | 47-2 | ||||||||||||||||
| Prozentualer Über schuss d.Zulief, bei der II.Lie ferstufe |
+8.3 | |||||||||||||||||||||
| lemperatur des Heizers (0C) |
18o | |||||||||||||||||||||
| Fadenbruch (Brü che/18 Proben 1o St.) |
||||||||||||||||||||||
| Schwierigkeiten beim Aufdrehen |
||||||||||||||||||||||
| Dehnbarkeit (%) |
cn cx>
1129958
Die drei verstreckt en Garne 4-2 bis 4-4 wurden trennt einem Falschdrahtzwirnvorgang unterworfen und zwar
unter der Bedingung, dass die Drehzahl der Spindel 4oo ooo
U/m, die Anzahl der Drehungen 2 9oo, der prozentuale Überschuss der I» und II. Zulieferung -2,9 und +6,5 und die
Heiζtemperatur 1750C betrugen. Obwohl die I. Zuliefergeschwindigkeit
der Garne höher als die in Tabelle 12 angegebene ist, wurde der Falschdrahtzwirnvorgang für die drei
verstreckten Garne unter günstigen Bedingungen ohne Fadenbruch abgewickelt, und die erhaltenen falsch verzwirnten
Garne hatten eine hohe Dehnbarkeit im Bereich zwischen 44 und 46%. Das verstreckte Vergleichsgarn 4-o wurde jedoch
zu einem falsch verzwirnten Garn niedriger Dehnbarkeit im
Bereich zwischen Jo und 35% umgewandelt, wobei die gleichen
Falschdrahtzwirnbedingungen wie bei den Garnen 4-2 bis 4-4
angewandt wurden, und hierbei auch kein Fcdenbruch auftrat.
Es wurde Polycapramid durch 24 Spinnöffnungen sckmelzgesponnen. Die gesponnenen Fäden wurden durch Kühlung
verfestigt. Die verfestigten Fäden wurden mittels einer wässerigen Lösung imprägniert, die die in Tabelle 13
angegebenen Schmälzmittel und viskosenfpolymeren Schlichtemittel enthielt und eine hohe Bündelungseigenschaft besass.
- 28 -
109852/19 53
Die Imprägnierung wurde durch Führen der Fäden über eine erste und zweite Schmälzrolle bewirkt, die mit einem
ersten und zweiten Bad in Berührung standen. Hierdurch wurde die wässerige Lösung aufgenommen. Das erhaltene unverstreckte
mehrfädige Garn hatte einen Titer von 24o d/24 Einzelfäden. Die Laufgeschwindigkeit der verfestigten Fäden
über die Schmälzrollen wurde variiert, um das Imprägniermittel, wie in Tabelle 14 angegeben, den Fäden in drei
unterschiedlichen Mengen zuzugeben.
| Bad | Schlichte mittel |
Reagenz | Gewichts anteile |
| erstes und zweites Bad |
Schmälz mittel |
Polykondensationspolyamid von Diäthylentriamin mit Adipin säure |
1,2 Teile |
| Nasser | Willkürliches Mischpolymerisat von Äthern (Äthylenoxyd/Propy- lenoxyd = 75/25) |
0,6 | |
| Mineralöl | 8,0 | ||
| Laurylpho sphat amins alζ | 0,9 | ||
| Polyoxyäthylen (10) Nonylphenyläther |
0,9 | ||
| Diäthanolaminpalmitat | 0,4 | ||
| 88,0 |
Die drei so imprägnierten unverstreckten mehrfädigen Garne
wurden im Verstreckverhältnis von 3,4 mittels einer Streck zwirnvorrichtung zu einem Titer von 70 Denier/24 Einzelfäden
verstreckt. Die erhaltenen mehrfädigen Garne sind mit bis 5-3 bezeichnet.
109852/1953
- 29 -
Zum Vergleich wurde nach dem gleichen Verfahren wie bei
den verstreckten Garnen 5-1 bis 5-3 lait der Ausnahme, dass
die wässrige Lösung kein polykondensiertes Polyamid und kein willkürliches Mischpolymerisat enthielt, ein verstrecktes
Garn 5-0 hergestellt. Die verstreckten Garne 5-0 bis 5-3
hatten die in Tabelle 14 angegebenen Eigenschaften.
den verstreckten Garnen 5-1 bis 5-3 lait der Ausnahme, dass
die wässrige Lösung kein polykondensiertes Polyamid und kein willkürliches Mischpolymerisat enthielt, ein verstrecktes
Garn 5-0 hergestellt. Die verstreckten Garne 5-0 bis 5-3
hatten die in Tabelle 14 angegebenen Eigenschaften.
| —— ________Grarn Posten -—— |
5-0 | 5-1 | 5-2 | 5-3 |
| Gehalt des Impräg niermittels im Garn (%) |
0,8 | 0,8 | 1,2 | 1,5 |
| Festigkeit (g/d) | 4,8 | 4,8 | 4,7 | 4,8 |
| Bruchdehnung (%) | 35,2 | 34,8 | 35,7 | 34,1 |
| Fadengleitwiderstand (g/d) | 0,2 | 0,8 | 1,7 | 2,0 |
Die verstreckten mehrfädigen Garne 5-0 bis 5-3 wurden gemäss
den in Tabelle 15 angegebenen Bedingungen einem Falschdrahtzwirnprozess
unterworfen und hierbei wurde die Verarbeitbarkeit des Jeweiligen Garns gemessen. Die Verarbeitbarkeit der
verstreckten Garne und die Dehnbarkeit der erhaltenen Garne
sind in Tabelle 15 angegeben.
sind in Tabelle 15 angegeben.
10 9 8 5 2/1953
| Posten | Garn | 5-0 | 5-1 5-2 5-3 | 0 | 0 | 0 |
| Falsch- draht- zwirn- ver- fahren Be dingung |
Drehzahl der Spindel (U/min) |
400.000 | keine | keine | keine | |
| Eigen schaft |
Anzahl der Drehungen (T/m) |
5.500 | 43,1 | 4-5,2 | 46,2 | |
| Prozentualer Überschuss der Zulieferung bei der 1. Lieferstufe |
- 3,8 | |||||
| Prozentualer Überschuss der Zulieferung bei der 2. Lieferstufe |
+ 8,5 | |||||
| Temperatur des Heizers (°o5 |
178 | |||||
| Fadenbruch (Brüche/18 Proben 10 Std.) |
1,5 | |||||
| Schwierigkeiten beim Aufdrehen |
keine | |||||
| Dehnbarkeit (%) | 35,7 |
Aus Tabelle I5 geht klar hervor, dass die verstreckten mehrfädigen
Garne 5-1 bis 5-3 eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
besassen und dass sie zu falsch verzwirnten Garnen umgewandelt eine sehr hohe Dehnbarkeit hatten. Das in ein falsch verzwirntes
Garn umgewandelte Vergleichs garn. 5-0 platte dagegen
nur eine niedrige Dehnbarkeit.
Polyhexamethylenadipamid wurde durch eine Spinndüse mit
24 öffnungen schmelzgesponnen. Die gesponnenen Multifile wurden durch Kühlen zu einem mehrfädigen Garn verfestigt.
109852/1953
Das verfestigte mehrfädige Garn wurde beim Lauf über eine
erste Schmälzrolle, die mit einem ersten Bad in Berührung stand, zuerst mit einer ersten wässrigen Lösung imprägniert,
die Schmälzmittel und viskose polymere ßchlichtemittel entsprechend Tabelle 16 enthielt, wobei die erste wässrige
Lösung aufgenommen wurde. Dann wurde das verfestigte Garn in einem zweiten Imprägniervorgang beim Lauf über eine
zweite Schmälzrolle, die in Berührung mit einem zweiten Bad stand, mit einer zweiten wässrigen Lösung imprägniert,
welche die in Tabelle 16 angegebenen Schmälzmittel enthielt, wobei die zweite wässrige Lösung aufgenommen wurde.
109852/1953
{Tabelle 16
29958
| Bad | Schlichte nd tt el |
Reagenz | Gewichts anteil |
| Erstes Bad |
Schmälg- mittel |
Wässrige Lösung eines Polymerisats aus Acrylester mit Ammoniumacrylat (Festanteil 40 Gewichtsprozente) |
7,0 Teile |
| Zweites Bad |
Wasser | Lösung von Polyurethan des PoIy- äthertyps mit einem Festanteil von 40 % |
3,0 |
| Schmälz mittel |
Methylmelamin | 0,5 | |
| Wasser | Mineralöl | 0,5 | |
| Laurylalkohol | 0,2 | ||
| Hydroxyäthyl ennonylphenoläther | 1,0 | ||
| Diäthanolaminlaurylpho sphat | 0,8 | ||
| 87,0 | |||
| Mineralöl | 1,2 | ||
| Lauryloleat | 12,0 | ||
| Polyäthylenglykold(lJ) Dioleat | 2,8 . | ||
| Polyoxyäthylen (10) Sorbitan- monopalmitat |
3,2 | ||
| Natriumpolyoxyäthylen (5) laurylphoephat |
0,8 | ||
| 80,0 |
Der Anteil des Imprägniermittels in dem mehrfädigen Garn, wurde
durch Verändern der Laufgeschwindigkeit des verfestigten mehrfädigen Garns auf den Schmälzrollen in fünf Grossen eingestellt,
Die so imprägnierten unverstreckten mehrfädigen Garne wurden bis zu einem Titer von 70 Denier/24 Einzelfäden verstreckt· Die
mit 6-1 bis 6-5 bezeichneten verstreckten mehrfädigen Garne
- 33 -
10 9 8 5 2/1953
hatten den in Tabelle 17 angegebenen Gehalt an Imprägniermittel und die dort angegebenen Eigenschaften.
Zu Vergleichszwecken wurde nach dem gleichen Verfahren wie
bei den erwähnten Garnen mit Ausnahme, dass die erste wässrige Lösung nicht das Mischpolymerisat, das Polyuräthan
und das Methylolmelamin enthielt, ein als 6-0 bezeichnetes verstrecktes mehrfädiges Garn hergestellt. Der Anteil an
Imprägniermittel und die Eisgenschaften des Vergleichsgarns
6-0 sind ebenfalls in Tabelle 17 angegeben.
| _____^^ Garn Posten ~~ ——-—___ |
6-0 | 6-1 | 6-2 | 6-3 | 6-4 | 6-5 |
| Gehalt des Impräg niermittels im Garn (%) |
1,0 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,9 | 2,5 |
| Festigkeit (g/d) | 4,6 | 4,6 | 4,7 | 4,8 | 4,7 | 4,5 |
| Bruchdehnung (%) | 32,2 | 30,1 | 29,5 | 29,7 | 30,5 | 27,0 |
| ladengleitwider- stand (g/d) |
0,3 | 0,6 | 1,0 | 1,9 | 2,3 | 2,9 |
Die verstreckten mehrfädigen Garne 6-0 bis 6-5 wurden unter den in Tabelle 18 angegebenen Bedingungen einem Falschdrahtzwirnprozess
unterworfen, um sie in texturierte Garne umzuwandeln, während gleichzeitig die Verarbeitbarkeit des jeweiligen
Garns beobachtet wurde.
Die Verarbeitbarkeit der verstreckten Garne und die Behnbarkeit
der erhaltenen texturierten Garne sind in Tabelle angegeben.
- 34 -
109852/19 5 3
| ' *-*-^^__^^ Garn Posten —-^-^ |
Drehzahl der Spindel (U/min) |
6-0 | 6-1 | Prozentualer \ Überschuss der Zulieferung bei der 1.Lieferstufe |
S | 1,2 | 1,0 | 6-2 | 6-3 | 6-4 | 6-5 | 300,000 | 0 | 0,2 | 0,5 | 2,5 |
| FaIsch- draht- zwirn- ver- fahren Be dingung |
Anzahl der Drehungen (T/m) |
Prozentualer Überschuss der Zulieferung bei der 2.Lieferstufe |
fceine | keine | 3.300 | keine | keine | keine | keine | |||||||
| Eigen schaft |
Temperatur de Heizers (0C) |
39,4 | 40,8 | + 3,1 | 44,8 | 47,8 | 48,5 | 43,2 | ||||||||
| Fadenbruch (Brüche/ 18 Proben 10 Std.) |
+ 6,7 | |||||||||||||||
| Schwierig keiten beim Aufdrehen |
215 ! | |||||||||||||||
| Dehnbarkeit <%) |
Wie aus Tabelle 18 klar ersichtlich ist, haben die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten verstreckten mehrfädigen
Garne 6-2 bis 6-4 beim Falschverzwirnen eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und werden in texfcurierte Garne
mit hervorragender Dehnbarkeit umgewandelt. Dagegen wird das
109852/195 3
Vergleichsgarn 6-0 in ein texturiertes Garn niedriger Dehnbarkeit umgewandelt.
Es wurden, getrennt voneinander, die verstreckten Garne 6-2 bis 6-4· einem weiteren Falschdrahtzwirnprozess mit einer Drehzahl
der Spindel von 500.000 U/m einer Anzahl der Drehungen von 2.900 mit den gleichen Überschussprozenten der Zulieferung der
ersten und zweiten Zulieferung wie jenen der Tabelle 18 unterworfen. Das FaIschverzwirnen wurde ohne Fadenbruch ausgeführt.
Das erhaltene texturierte Garn hatte eine hohe Dehnbarkeit im Bereich zwischen 40 und 4-3 %.
12 Ansprüche 1 Figur
109852/1953
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrfädigen thermoplastischen
synthetischen texturierten Garns hoher Dehnbarkeit und Rückfederung unter Anwendung des Falschdrahtzwirnverfahrens,
dadurch gekennzeichnet, daß ein primäres
thermoplastisches synthetisches mehrfädiges Garn durch Anwendung eines Imprägniermittels, das ein Schmälzmittel und
ein hochviskoses polymeres Schlichtemittel enthält, in einen Faden· mit einem Gleitwiderstand von 0,8 bis 2,8 g/den umgewandelt
wird und daß das umgewandelte mehrfädige Garn einem lalschdrahtzwirnverfahren unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß das primäre thermoplastische synthetische mehrfädige Garn aus Polyamid besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn-
z eichnet , daß das Polyamid ausgewählt ist aus PoIycapramid
und Polyhexamethylenadipamid.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß das primäre thermoplastische synthetische mehrfädige Garn aus einem Polyester besteht.
— 2 —
■; 0 ? ■' ";■ ι 1 'ι Β 3
5· Verfahren nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet
, daß der Polyester ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat und Polyäthylenoxybenzoat.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennz e i c h ne t , daß das hochviskose polymere Schlichtemittel
ausgewählt ist aus der Gruppe Stärke} Polyvinylalkohol{ Polyvingrlmischpolymerisaten, enthaltend 0,1 bis 10 Gewichtsprozent
wenigstens einer monomeren Verbindung mit wenigstens | einer funktionellen Gruppe, welche aus Amid, Aldehyd, Alkohol
und Oxysilangruppen ausgewählt ißt, ferner enthaltend wenigstens ein Monomer, welches aus Acryl- und Methacrylsäuren,
Acryl- und Methacrylestern ausgewählt ist, die wenigstens einen Esterrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, Vinylazetat
und Acrylnitril enthalten; Polyurethanen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn-
z e i c h ne t , daß das Polyurethan aus Additionsprodukten %
einer durch eine Hydroxylgruppe abgeschlossenen Polyhydroxylverbindung
mit einem Molekulargewicht zwischen 2000 und 3000 und einem Diisocyanat ausgewählt ist, das wiederum aus der
Gruppe Phenylendiisocyanat, Trilendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat
und Hexamethylendiisocyanat ausgewählt ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Additionsprodukte ferner einen
zweiwertigen Alkohol enthalten.
1098 5 2/1953
9« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schmälzmittel wenigstens ein Glied aus der Gruppe Mineralöl, pflanzliche Fette und öle,
niedrige Alkoholester höherer Fettsäuren, höhere Alkoholdiester zweibasischer Säuren uaä Mischungen dieser Substanzen
mit eines oberflächenaktiven Mittel enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn- r zeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel aus
anionischen, kationischen, nichtionischen und amphoteren
oberflächenaktiven Mitteln ausgewählt ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Imprägniermittel in Form einer
wässerigen Emulsion oder einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel mit einer kinematischen Viskosität zwischen
J und 30 Zentistoke aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß das Imprägniermittel in einer Menge von 0,7 bis 3 %» bezogen auf das Gewicht des primären mehrfädigen
Garns, aufgebracht wird.
109852/1953
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214470 | 1970-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2129958A1 true DE2129958A1 (de) | 1971-12-23 |
Family
ID=12906666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712129958 Pending DE2129958A1 (de) | 1970-06-16 | 1971-06-16 | Verfahren zur Herstellung eines mehrfaedigen thermoplastischen synthetischen texturierten Garns |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE2129958A1 (de) |
| GB (1) | GB1362841A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2829920A1 (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Saba Gmbh | Schaltungsanordnung zum automatischen aufsuchen von auf einem magnetband aufgezeichneten programmen |
| WO1991008336A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polymerhaltige textile gleitmittel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939549A1 (de) | 1989-11-30 | 1991-06-06 | Henkel Kgaa | Polymerhaltige textile gleitmittel |
-
1971
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- 1971-06-16 DE DE19712129958 patent/DE2129958A1/de active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2829920A1 (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Saba Gmbh | Schaltungsanordnung zum automatischen aufsuchen von auf einem magnetband aufgezeichneten programmen |
| WO1991008336A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polymerhaltige textile gleitmittel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA959204A (en) | 1974-12-17 |
| GB1362841A (en) | 1974-08-07 |
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