DE2608883C2

DE2608883C2 - Prallhammermühle

Info

Publication number: DE2608883C2
Application number: DE2608883A
Authority: DE
Inventors: Horst 5072 Schildgen Schmidt
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1976-03-04
Filing date: 1976-03-04
Publication date: 1982-05-13
Also published as: ATA390676A; PT66230B; ZA771024B; PT66230A; JPS52107668A; ES448470A1; AT342399B; HU172675B; US4049202A; DK93577A; AU2174577A; GB1556477A; AU508687B2; BR7607973A; FR2342792A1; DE2608883A1; CS188138B2; TR19859A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Prallhammermühle mit am Umfang des Rotors gleichmäßig verteilt und schwenkbeweglich angeordneten Schlaghämmern, die je aus einem am KOtor angelenkten Hammerkopfträger und einem damit lösbar verbundenen Hammerkopf bestehen.

Es ist bekannt, daß die Hämmer be Prallhammermühien, insbesondere wenn sie zum Zerkleinern von Materialien eingesetzt werden, die einen verhältnismäßig hohen Verschleiß hervorrufen, häufig ausgewechselt werden müssen. Hinzu kommt, daß mit zunehmendem Verschleiß des Hammerkopfes bei den bisher bekannten Prallhammermühlen der Zerkleinerungswirkungsgrad stark reduziert wird. Bekanntlich ist die Schlagwirkung des Schlaghammers dann am größten, wenn die Hammerkopfschlagfläche im wesentlichen senkrecht auf das zu zerkleinernde Brechgut auftrifft. Mit zunehmendem Verschleiß des Schlaghammers wird jedoch das zu zerkleinernde Brechgut häufig von dem schräg abgenutzten Hammerkopf nur noch tangiert und dadurch in vielen Fällen nur noch weggeschleudert und wenig zerkleinert. Auch ist bei der bisher bekannten Hammeranordnung der Ausnutzungsgrad des Schlaghammers verhältnismäßig gering. Der Hammer muß daher häufig ausgewechselt werden, wobei aufgrund des schlechten Ausnutzungsgrades unzureichend ausgenutzte Verschleißteile mit verlorengehen.

Dij Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch entsprechende Ausbildung und Anordnung des Schlaghammers am Rotor der Prallhammermühle — unter Vermeidung der oben angeführten Nachteile — den Zerkleinerungswirkungsgrad und die Standzeit des Schlaghammers in besonders einfacher und wirksamer Weise wesentlich zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß am Hammerkopfträger an seiner schräg gegenüber dem Hammerkopf liegenden Seite — in Umlaufrichtung des Hammers gesehen — hinter der gemeinsamen Schwerpunktlinie eine Ausgleichsmasse angeordnet ist. Mit Hilfe der am Hammerkopfträger gemäß der Erfindung angeordneten Ausgleichsmasse wird sehr vorteilhaft entsprechend dem Verschleiß am Hammerkopf eine Schwenkbewegung des Hammers nach vorne — also in Umlaufrichtung des Hammers — bewirkt, wodurch die Hammerkopf-Schlagfläche während des Betriebes in die für die Zerkleinerungswirkung günstigste Stellung gebracht wird. Auf diese Weise wird nicht nur die Zerkleinenmgswirkung des Hammerkopfes im Vergleich zu den bisher bekannten Hammeranord-iungen

ίο wesentlich verbessert, sondern auch die Standzeit des Hammerkopfes bedeutend erhöht, da der Verschleiß des Hammerkopfes weitgehend für die Zerkleinerung genutzt werden kann. Dies bringt ferner den Vorteil mit sich, daß die Prallhammermühle gemäß der Erfindung

ι⁵ im Vergleich zu bekannten Prallhammermühlen nicht so häufig außer Betrieb gesetzt werden muß, um den verschlissenen Hammerkopf gegen einen neuen auszuwechseln, und hierdurch der bisher übliche Hammerkopfmassenverlust erheblich reduziert werden kann.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Hammerkopf und der Hammerkopfträger mit der Ausgleichsmasse auf der Achse so angeordnet, daß die Hammerkopf-Schlagfläche um ein geringes Maß hinter der Rotormittellinie zurückliegt.

Durch diese Anordnung des Hammers bzw. Stellung der Hammerkopf-Schlagfläche gegenüber der Rotormittellinie wird die Jierkleinerungswirkung durch den Hammer besonders begünstigt, da hierdurch die Hammerkopf-Schlagfläche im Betrieb im wesentlichen senkrecht aufschlagend auf das zu zerkleinernde Gut einwirken kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Wie die Zeichnung zeigt, weist der am Umfang eines aus zwei Scheiben bestehenden Rotors 1 angeordnete Schlaghammer einen Hammerkopf 2 und einen Hammerkopfträger 3 auf. Der Hammerkopfträger 3 ist auf einer am Rotor 1 befestigten Achse 4 schwenkbe-

JO weglich gelagert. Am Umfang dieses rtolors 1, der mit einer Antriebswelle 5 fest verbunden ist. sind noch drei weitere, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Schlaghämmer gleichmäßig verteilt auf den Achsen 4 schwenkbeweglich angeordnet.

Am Hammerkopfträger 3 ist gemäß der Erfindung an der schräg gegenüber dem Hammerkopf 2 liegenden Seite — in Umlaufrichtung (Pfeil 6) des Hammerkopfes gesehen — hinter der gemeinsamen Schwerpunktlinie 7 eine Ausgleichsmasse 8 vorgesehen. Unter gemeinsamer Schwerpunktlinie 7 ist die in radialer Richtung verlaufende Linie zu verstehen, die durch den gemeinsamen Schwerpunkt von Hammerkopf 2 und Hammerkopfträger 3 verläuft. Durch diese am Hammerkopfträger 3 angeordnete Ausgleichsmasse 8 wird im Betrieb der Hammermühle eine zur Fliehkraft Cfn des Hammerkopfes 2 zusätzliche Fliehkraft Ch;, hervorgerufen, die ein Drehmoment erzeugt, das nach vorne, also in Umdrehungsrichtung des Hammers gerichtet ist. Die Ausgleichsmasse 8 ist so ausgebildet bzw. angeordnet, daß der Hammer bei noch unverschlissenem Hammerkopf im Betrieb der Prallhammermühle die in der Zeichnung dargestellte Lage einnimmt. Der Hammerkopf 2 und der Hammerkopfträger 3 mit der Ausgleichsmasse 8 sind hierbei auf der Achse 4 so

^h5 angeordnet, daß die Hammerkopf-Schlagfläche 9 um ein geringes Maß a hinter der in radialer Richtung und parallel zur Schlagfläche verlaufenden Rotormittellinie 10 zurückliegt. Die Hammerkopf-Schlagfläche 9 bildet

ihrerseits im Betrieb in der obersten Arbeitsstellung des Hammers gesehen mit der Lotrechten ti einen Winkel λ von etwa IP, Durch diese Ausbildung und Anordnung des Hammers gemäß der Erfindung wird sehr vorteilhaft eine optimale Zerkleinerungswirkung erzielt. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, daß der Hammerkopf bzw. die Schlagfläche des Hammerkopfes im Betrieb nahezu senkrecht auf das zu zerkleinernde Gut auftrifft und dadurch die Schlagkraft des Hammerkopfes voll wirksam wird. Tritt im Laufe des Betriebes der Hammermühle ein Verschleiß am Hammerkopf 2 auf, so wird aufgrund der Massenänderung, die durch die Abnutzung des Hammerkopfes 2 gegenüber der Ausgleichsmasse 8 hervorgerufen wird, der Hammerkopf durch das von der Ausgleichsmasse 8 am Hammerkopfträger 3 erzeugte Drehmoment entsprechend des Massenverlustes am Hammerkopf nach vorne geschwenkt und dadurch die Schlagfläche 9 wiederum in die für die Zerkleinerung günstigste Lage gebracht. Diese Lageveränderung des Schlaghammers mit Hilfe der am Hammerkopfträger 3 angeordneten Ausgleichsmasse 8 erfolgt also sehr vorteilhaft während des Betriebes, und zwar so lange, bis der am Hammerkopf 2 angeordnete Verschleißteil nahezu vollständig verbraucht ist. Auf diese Weise kann also im Betrieb der Prallhammermühle nicht nur ein hcher Schlagwirkungsgrad der Hammer aufrechterhalten werden, sondern es wird hierdurch auch die Standzeit

ίο des Hammerkopfes im Vergleich zu den bisher bekannten Prallhammermühlen wesentlich erhöht.

Der Gegenstand gemäß der Erfindung ist nicht auf das in den Zeichnungen dargelegte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die am Hammerkopfträger

is angeordnete Ausgleichsmasse 8 auch im wesentlichen nach oben und unten verschiebbar angeordnet werden, um dadurch Einfluß auf die jeweils gewünschte Hammerstellung sowie den Hamnierversehleißteil aufnehmen zu können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Prallhammermüble mit am Umfang des Rotors gleichmäßig verteilt und schwenkbeweglich angeordneten Schlaghämmern, die je aus einem am Rotor angelenkten Hammerkopfträger und einem damit lösbar verbundenen Hammerkopf bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß am Hammerkopfträger (3) an seiner schräg gegenüber dem Hammerkopf (2) liegenden Seite — in Umlaufrichtung des Hammers (2, 3) gesehen — hinter der gemeinsamen Schwerpunktlinie (7) eine Ausgleichsmasse (8) angeordnet ist.

2. Prallhammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hammerkopf (2) und der Hammerkopfträger (3) mit der Ausgleichsmasse (8) auf der Achse (4) so angeordnet sind, daß die Hammerkopf-Schlagfläche (9) um ein geringes Maß (a^hinter der Rotormittellinie (10) zurückliegt.

3. Prallhanmermühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hammerkopf-Schlagfläche (9) im Betrieb in der obersten Arbeitsstellung des Hammers mit der Lotrechten einen Winkel» von etwa 11° bildet.