DE2604915B2 - Verfahren zur Herstellung eines dem Druckbild entsprechende Poren oder Strukturen aufweisenden sogenannten Fertigeffektfilmes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines dem Druckbild entsprechende Poren oder Strukturen aufweisenden sogenannten FertigeffektfilmesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dem Druckbild entsprechende räumliche Poren
oder Sip.'-kturen aufweisenden sogenannten Fertigeffektfilmes.
Fertigeffektfilme sind mit einem Dekor, insbesondere Holzdekor, bedruckte und mit Harz getränkte und
beschichtete Trägerbahnen, z. B. aus Papier, bei denen die Harze drucklos ausgehärtet werden. Diese Fertigeffektfilme
werden dann auf Holzwerkstoffplattenoberflächen unter Einwirkung geringen Preßdrucks aufgeleimt.
Die Aufleimung kann durch das auf der Rückseite des Fertigeffektfilmes befindliche Harz oder zusätzliche,
der Verleimung dienende Filme erfolgen.
Bisher war es üblich, z. B. bei einem Fertigeffektfilm mit Holzdekor, die Poren mittels eines Prägekalanders
in das nicht oder praktisch nicht mehr fließende Harz einzupressen.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht in der mechanischen Beanspruchung der Bahn und insbesondere
darin, daß Oberflächenstruktur und Druckbild im Regelfall nicht übereinstimmen, da es aus wirtschaftlichen
Gründen nicht möglich ist, für jedes Druckbild eine zugehörige Kalanderwalze bereitzuhalten und die
Kalandrierung entsprechend der Bedruckung vorzunehmen.
Es ist zudem von Nachteil, daß für das Kalandrieren ein besonderer Arbeitsgang erforderlich
ist
In letzter Zeit sind verschiedene Versuche unternommen worden, zu strukturierten Filmen zu gelangen, welche diese Nachteile nicht aufweisen.
In letzter Zeit sind verschiedene Versuche unternommen worden, zu strukturierten Filmen zu gelangen, welche diese Nachteile nicht aufweisen.
So ist bereits aus der DE-PS 19 42 780 ein Verfahren bekannt, bei dem man das Papier an den Stellen, an
denen es Poren aufweisen solL mit einem Polymerisats
tionsinhibitor für das Beschichtungsharz versieht Dies kann durch einen Druckvorgang geschehen. Βςϊ der
Aushärtung des Polymerisationsharzes wird an diesen Stellen die Aushärtung des Harzes verhindert oder
verzögert, so daß entweder das noch flüssige, nicht ausgehärtete Poiynicrisationsharz seitlich oder in den
Untergrund wegfließen kann und daraus an den Stellen, an denen sich der Inhibitor befand, eine Verarmung der
Oberfläche an ausgehärtetem Harz resultiert, wodurch eine künstliche Pore gebildet wird. Bringt man nun an
die Stellen eines Holzdekors, welches Poren aufweisen soll, durch einen besonderen Bedruckungsvorgang den
Polymerisationsinhibitor, erhält man druckbildgerechte Poren. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht u.a.
darin, daß es zunächst auf die Verwendung eines
μ Polyesterharzes beschränkt ist welches auf der
Papierbahn durch organische monomere Verbindungen, wie z. B. Styrol, polymerisierend ausgehärtet werden
muß. Diese Monomeren sind unter Aushäirtungsbedingungen zum Teil flüchtig, und es bedarf wegen der
j5 Brennbarkeit dieser flüchtigen Bestandteile besonderer
Vorkehrungen, wobei die Monomeren außerdem physiologisch nicht unbedenklich sind. Außerdem ist das
Verfahren in seiner praktischen Durchführung umständlich und schwierig, wie sich aus der Beschreibung in der
Zeitschrift »Japan Plastics Industrial Annual«, 1975, Seite 64, ergibt Eine weitere Beschreibung des
Verfahrens befindet sich in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung 28 262/74. Besonders
nachteilig ist daß die bei Verwendung von Papier nach diesem Verfahren erhaltenen Produkte nicht spaltfest
sind, so daß bei entsprechender mechanischer Beanspruchung eine leichte Trennung der Oberfläche vom
Untergrund möglich ist.
Aus der DE-AS 12 77721 ist ein chemisches Prägeverfahren bekannt, bei dem auf eine aufschäumbare Kunststoffschicht ein die Schaumbildung verhinderndes oder verzögerndes Mittel mustergemäß aufgedruckt wird, so daß verschieden dicke Oberflächenbereiche entstehen.
Aus der DE-AS 12 77721 ist ein chemisches Prägeverfahren bekannt, bei dem auf eine aufschäumbare Kunststoffschicht ein die Schaumbildung verhinderndes oder verzögerndes Mittel mustergemäß aufgedruckt wird, so daß verschieden dicke Oberflächenbereiche entstehen.
Ein anderes Verfahren zur Herstellung von kunstharzimitierten Holzoberflächen ist in der US-PS
38 11 915 beschrieben. Nach diesem Verfahren wird die
Papierbahn zunächst mit einer Beschichtung versehen, auf die nach dem Trocknen eine, die Porung
verursachende Druckfarbe aufgedruckt wird, weiche 0,1
bis 3 Gew.-% eines flüssigen Silikonharzes enthält. Sodann wird diese Trägerbahn mit einer üblichen
Harzbeschichtung überzogen. Bei diesem Verfahren macht man sich den Effekt zunutze, daß die Silikonharz
enthaltende Druckfarbe zu Benetzungsstörungen für die Endbeschichtung führt, so daß an den Stellen, an denen
Silikonharz enthaltende Farbe vorhanden ist, die Oberfläche an Harz verarmt und auf physikalische Art
eine Porung erzeugt wird.
Ein besonderer Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die mit der Silicon enthaltenden Druckfarbe
bedruckte Trägerbahn innerhalb von höchstens 20 Stunden beharzt werden muß, da nach dieser Zeit der s
Effekt nicht mehr beobachtet wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines dem
Druckbild entsprechende räumliche Poren oder Strukturen aufweisenden Fertigeffektfilmes herzustellen, bei ι α
welchem diese Nachteile überwunden werden und ohne zusätzliche Verfahrensschritte ein allen Anforderungen
entsprechender Fertigeffektfum hergestellt wird.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß vor der Beharzung die Trägerbahn an den Stellen, welche im
Fertigeffektfilm räumliche Poren oder Strukturen aufweisen sollen, mit Substanzen bedruckt wird, die das
Eindringen der flüssigen Phase der wäßrigen Harzzubereitung in die Trägetfeohn verhindern oder verzögern.
Unter wäßrigen Harzzubereitungen sind dabei Zubereitungen zu verstehen, bei denen das Harz in
Wasser dispergiert oder gelöst enthalten ist Dabei werden die Polymerisationsharze in Form einer
Dispersion eingesetzt, wobei der Feststoffgehalt der Dispersion etwa 30 bis 60 Gew.-% betragen soll. Die ?<;
Kondensationsharze werden im Regelfall in Form ihrer wäßrigen Lösungen verwendet und enthalten etwa 40
bis 60 Gew.-% Festharz.
Als Substanzen für das Bedrucken der Trägerbahnen an den Stellen, welch? im Fertigeffektfilm räumliche
Poren oder Strukturen aufweisen sollen, eignen sich besonders Polymerisationshan«, Konoensationsharze
und Alkalisilicate, letztere insbesondere in Form der Wasserglaslösungen.
Als Polymerisationsharze können z. B. Chloroprenkautschuke,
gegebenenfalls partiell verseifte Polyvinylacetate und Polyvinylalkohole verwendet werden.
Besonders vorteilhaft haben sich härtbare Polymerisationsharze erwiesen, wie z. B. vernetzbare Acrylharze
oder Alkydharze. Auch ein vernetzbares Siliconharz, wie z. B. ein durch Luftfeuchtigkeit bei Raumtemperatur
oder durch UV-Bestrahlung aushärtendes Siliconharz, ist geeignet
Das härtbare Polymerisationsharz kann in situ gebildet werden, indem man mit Peroxiden zu
vernetzende Acrylmonomere, Polyoldiacrylat, Pentaerythritdi-
oder · trimethacrylat verwendet
Weiter geeignet sind die Kondensationsharze, wie z. B. die Aminoplastharze, welche durch Einwirkung von
Wärme ausgehärtet werden können. Aus der Reihe der anorganischen Verbindungen haben sich die Alkalisilicate,
insbesondere in Form von Wasserglas, bewährt die durch Einwirkung von Wärme, insbesondere in
Gegenwart von Säure, zu unlöslichen Produkten kondensiert werden können.
Weiter geeignet sind Bindemittel auf Eiweißbasis, wie Casein, oder Zein auf Stärkebasis, Dextrin und
Methylcellulose
Diese Substanzen bilden einen Bestandteil des Bindemittels der Druckfarben oder werden direkt als
Bindemittel verwendet Sie decken die Trägerbahn ab oder dringen in diese ein, wobei sie durch Aushärtung
zusätzlich fixiert werden können und die Saugwirkung der Trägerbahn verringern.
Durch das Bedrucken der Trägerbahn mit den 6Ί vorgenannten Substanzen wird bewirkt, daß die
Trägerbahn bei dem Aufbringen der wäßrigen Harzzubereituneen an den dem Porendruck benachbarten
Stellen stärker quillt, so daß eine Dickenänderung der Trägerbahn eintritt Diese Dickenänderung der Trägerbahn,
möglicherweise in Verbindung mit einer unterschiedlichen Destabilisierung der wäßrigen Harzzubereitung,
bewirkt die lokale Ausbildung von dem Druckbild entsprechende Poren oder Strukturen.
Es hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren dann am besten durchzuführen ist, wenn t'ie
Penetrationsgeschwindigkeit der wäßrigen Harzzubereitungen an den bedruckten Stellen auf die Hälfte bis
etwa den zehnten Teil des Wertes erniedrigt wird, den die Trägerbahn an den nicht bedruckten Stellen
aufweist Der Quotient der Penetrationsgeschwindigkeit an den bedruckten zu den nicht bedruckten Stellen
ist somit 0,5 bis 0,1.
Die Penetrationsgeschwindigkeit kann in einfacher Weise dadurch bestimmt werden, daß man auf die
Trägerbahn einen Tropfen der wäßrigen Harzzubereitung aufbringt und die Zeit in Sekunden mißt, die
verstreicht, bis rückseitig das Durchdringen von Wasser durch die Trägerbahn beobachtet werden kann.
Zum Unterschied zu dem im Stand der Technik genannten Verfahren der US-PS 38 11 915, bei denen
flüssige Silikonharze verwendet werden, beruht beim erfindungsgemäßen Verfahren der Effekt nicht primär
auf der wasserabweisende ι Eigenschaft des Silikonharzes, sondern darauf, daß durch eine Behinderung der
Penetration der flüssigen Phase der Dispersion in das Papier, z. B. durch Verfestigung der Papierfasern oder
durch Verschluß der Papierporen, ζ. Β. durch ein
ausgehärtetes Silikonharz, die Destabilisierung und Entwässerung erschwert wird. Als Folge wird die
Quellung des Papiers an dieser Stelle verhindert und zusätzlich wird die Dispersion in die besser saugfähigen
Stellen der die erwünschten Poren umgebenden Bereiche abgesaugt Ein weiterer Unterschied besteht
darin, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Harz bzw. Bindemittel direkt aut die Papierbahn
aufgebracht wird, um die Verfestigung der Cellulosefasern zu bewirken, während bei dem Verfahren der
US-PS 38 11 915 die Silikonharze als Teil der Druckfarbe auf eine Harzgrundschicht aufgebracht werden und
dort auf das Papier einwirken.
Enthält die Druckfarbe ein Pigment, ist es von Bedeutung, daß der Gehalt des Pigmentes in der
Druckfarbe nicht oberhalb der kritischen Pigmentvolumenkonzentration liegt, da in diesem Fall keine
geschlossene, das Eindri/igen der flüssigen Phase der
Dispersion verhindernde Sperrschicht erhalten wird.
Eine besonders bevorzugte Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man
die wäßrige Harzzubereitung zunächst auf die bedruckte Oberseite der Trägerbahn aufbringt und gegebenenfalls
nach einer Zwischentrocknung die Trägerbahn rückseitig tränkt und gegebenenfalls beschichtet.
Durch diese Verfahrensweise wird bewirkt, daß der Trägerbahn vor der rückseitigen Tränkung und vor der
gegebenenfalls folgenden Beschichtung Gelegenheit gegeben wird zu quellen und die wäßrige Zubereitung
sich an den Stellen, die später Poren aufweisen sollen, abreichert. Beide Effekte zusammen führen dann im
fertigen Verfahrensprodukt zur Ausbildung der gewünschten Oberflächenstruktur.
In besonderer Weise bevorzugt ist eine Verfahrensdurchführung,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß man die bedruckte Oberseite der Trägerbahn zunächst mit
der wäßrigen Dispersion eines Polymerisationsharzes beschichtet und gegebenenfalls nach einer Zwischen-
trocknung die Trägerbahn rückseitig mit der wäßrigen
Lösung eines Kondensationsharzes tränkt und mit dieser Lösung oder nach einer Zwischentrocknung mit
der Dispersion eines Polymerisationsharzes beschichtet Durch die Rückseitenbeschichtung sind die Fertigeffektfilme
selbstklebend.
Als Polymerisationsharze können bei dem erfindungsgemäPen
Verfahren die üblichen, dem Stand der Technik entsprechenden Polymerisationsharze verwendet
werden. Die Harze können thermoplastisch sein, wübei die Erweichungstemperaturen der thermoplastischen
Harze so hoch liegen müssen, daß bei der späteren Aufleimung der Fertigeffektfilme die Porenbzw.
Oberflächenstruktur erhalten bleibt Beispiele solcher Harze sind Acrylharze, Vinylchloridhomo- oder
-copolymere, Polyesterharze, Alkydharze, Vinylacetat- und Vinylalkohol-Copolymere.
Man kann auch die bekannten härtbaren Polymerisationsharze verwenden, wobei Beispiele derartiger
Harze in der DE-PS 19 61 452 und DE-PS 22 12 928 beschrieben sind.
Als Kondensationsharze, welche im wesentlichen die Verfestigung des Fertigeffektfilmes im Innern und seine
Verklebung auf dem Untergrund bewirken sollen, können die ebenfalls aus dem Stand der Technik
bekannten Aminoplastharze, insbesondere Harnstoff- und/oder Melaminformaldehydkondensationsharze
verwendet werden. Als die Haftung vermittelnde Harze lassen sich auch Dispersionen von Vinylacetathomo-
oder -copolymeren einsetzen.
Diese Verfahrensdurchführung steht im Gegensatz zu der in der Praxis üblichen Beharzung von Trägerbahnen.
Dabei wird die Trägerbahn zunächst durchtränkt und dann beschichtet. Die hier beanspruchte bevorzugte
Verfahrensweise ist aber gerade dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Oberflächenbeschichtung mit der
Dispersion eines gegebenenfalls härtbaren Polymerisationsharzes erfolgt Die Dispersion penetriert mit
unterscWedlicher Geschwindigkeit in die Trägerbahn, ebenso wird die DeStabilisierung der Dispersion an den
unbedruckten Stellen schneller erfolgen. Auf den bedruckten Stellen erfolgt die Destabilisierung langsamer,
so daß die Dispersion aus dem Druckbereich heraus abgesaugt werden kann. Anschließend wird die
Träges bahn mit Kondensatioiuharzen, z. B. üblichen
Aminoplastharzen, wie Melamin- und/oder Harnstoffformaldehydharzen, getränkt und gegebenenfalls beschichtet.
Es kann auch nach der Tränkung eine Beschichtung mit Po'ymerisationsharzen erfolgen, wenn
gewünscht wird, daß der Fertigeffektfilm selbstklebende Eigenschaften hat.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt somit insbesondere darin, daß die porenerzeugende
Substanz beim Druckvorgang in Form des Bindemittels der Druckfarbe oder zumindest eines Teils des
Bindemittels der Druckfarbe, also beim Bedrucken ohne zusätzlichen Arbeitsgang, aufgebracht wird und die so
vorbehandelten Trägerbahnen in an sich bekannter Weise mit den üblichen, hierfür verwendbaren Harzen
beschichtet und getränkt werden können. Es sind keinerlei Produktionsumstellungen notwendig, wenn
auf ein und derselben Anlage hintereinander Fertigeffektfilme mit und ohne Oberflächenstruktur hergestellt
werden sollen. Im Prinzip genügt die Auswahl der das Quellverhalten der Trägerbahnen beeinflussenden Substanzen,
die als Bindemittel der Druckfarbe oder als Zusätze dieser Bindemittel verwendet werden.
spruchbar und unbegrenzt lagerfähig.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Beispiele noch näher erläutert:
In einer Kugelmühle werden für die Dauer von i5 Min. 15 Gewichtsteile eines Pigmentgemisches aus
5,60 Gewichtsteilen Eisenoxidgelb
0,07 Gewichtsteilen Flammruß
1,05 Gewichtsteilen Titandioxid
0,98 Gewichtsteilen Eisenoxidrot
3,85 Gewichtsteilen Chromgelb
0,07 Gewichtsteilen Flammruß
1,05 Gewichtsteilen Titandioxid
0,98 Gewichtsteilen Eisenoxidrot
3,85 Gewichtsteilen Chromgelb
in einem Gemisch aus 82J5 Gewichtsteilen eines
is Bindemittels auf Basis eines Methoxygruppen endgestoppten
Methyl-Phenyl-Siloxaij-Harzes und 0,25 Gewichtsteilen
n-Butyltitanats dispergiert
Auf der Oberseite eines geeigneten gefüllten Dekorpapiers mit einem Flache^gewicht von 80 g/m2
wird mit einer Dreifarben-Tw^dnickmaschine eine
Holzreproduktion aufgedruckt, wooei im ersten und zweiten Druckwerk die Struktur mit einer Druckfarbe
gedruckt wird, die bei der späteren Beschickung nicht
zu räumlichen Poren, sondern zu einem zweidimensionaüen,
zweifarbigen Holzdekor führt und im dritten
Druckwerk ein Druckzylinder eingesetzt wird, der eine dem Druckbild entsprechende Porenstruktur unter
Verwendung der oben hergestellten Druckfarbe aufdruckt die bei der späteren Beschichtung konkave
Strukturen ausbildet Die für die spätere diskrete Ausbildung der Porenstruktur erforderliche Aushärtung
des Silicon-Bindemittels wird durch Zutritt von Wasserdampf und anschließender Infrarotbestrahlung
beschleunigt
Für die Ausbildung der konkaven Poren wird ein Dekorpapier verwendet durch das die flüssige Phase
der Beschichtungsdispersion an der Stelle der Bedrukkung
mit der Silicondruckfarbe nach ca. 180 Sek. und an
der Stelle mit der Druckfarbe, durch die ein zweidimensionales Druckbild nach der Beschichtung ausgebildet
wird, nach ca. 20 Sek. penetriert
Das bedruckte Dekorpapier wird mit. einer wäßrigen Acrylatdispersion gemäß DE-PS 22 12 528 unter Verwendung
eines Drahtrakels beschichtet und nach einer Verweilzeit von ca. 15 Sek. unter Zwischentrocknung
mit einem IR-Strahler rückseitig mit einer wäßrigen Harnstoffharzlösung imprägniert und anschließend auf
einen Darrwert von 2,0% getrocknet Die Auftragsmenge an Acrylharz beträgt 45 g/m2, die eingebrachte
so Menge an Harr.stoffharz 52 g/m2.
Der erhaltene Film zeigt eine dreidimensionale Wiedergabe des Porendruckbildes. Die Tiefe der mit
einem Rauhtiefenmeßgerät gemessenen Poren beträgt 20 bis 45 μπι und nach der Verprpssung auf eine
V) Spanplatte mit flüssigem Harnstoffharz bei einer
Temperatur von 135° C und einem Druck von 0,49 MPa
für 60 Sek. 18 bis 40 μπι. Der Film erweist sich nach
Verpressung 2's spaltfest
Es wird verfahren wie in Benpid 1, mit der Ausnahme, daß anstelle der wäßrigen Acrylatdispersion
die wäßrige Lösung eines mit Thioharnstoff modifizierten Harnstoff Forimldehyd-Kondensationsproduktes
mit einer DIN-Becher-Viskosität (Düse 4 mm) von 30 Sek. für die Beschichtung und die wäßrige Lösung eines
Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduktcs für die rückseitige Imprägnierung eingesetzt wird.
Die Auftragsmenge an Beschichtungsharz beträgt 42 g/m2, die eingebrachte Menge an Imprägnierharz
48 g/m', der Darrwert 2,9%. Der erhaltene Film zeigt
eine dreidimensionale Wiedergabe des Porendruckbildes. Die Tiefe der mit einem RauhtiefenmeQgerät
gemessenen Poren beträgt 20 bis 30 μνη und nach der
Verpressung auf eine Spanplatte mit einer wäßrigen Harnstoffharzlösung bei einer Temperatur von 135"C
und einem Druck von 0,39 MPa für 90 Sek. 10 bis 20 μπι.
Der Film erweist sich nach der Verpressung als spaltfest.
In einem heiz- und kühlbaren Rührwerk werden 20 Gewichtsteile Maisstärke-Kleber, 16 Gewichtsteile
Wasser und 32 Gewichtsteile Äthanol bei 500C bis zur vollständigen Lösung des Klebers gerührt. Nach
Abkühlen der Lösung werden 32 Gewichtsteüe Äthyigiykoi und 6 Gewichisteiie Eisenoxidrot eingerührt
und sodann eine Mischung mit 5%iger Natronlauge auf einen pH-Wert von 6,5 eingestellt. Die Viskosität
dieser Lösung beträgt 33 Sek., gemessen im DIN-Becher mit einer Düse von 4 mm Durchmesser.
Die erhaltene Druckfarbe wird anstelle der Druckfarbe auf Siliconbasis wie in Beispiel 1 eingesetzt; im
übrigen wird wie in diesem Beispiel verfahren.
Die Penetrationszeit der flüssigen Phase der eingesetzten Beschichtungsdispersion beträgt an der Stelle
der Dispersion, die mit der oben angegebenen Druckfarbe bedruckt worden ist, 35 Sek. Die Auftragsmenge des für die Beschichtung eingesetzten Acrylatharzes
beträgt 55 g/m2, die eingesetzte Menge an Harnstoffharz 54 g/m2.
Der erhaltene Film zeigt eine drei-dimensionale,
τ konkave Wiedergabe des Porendruckbildes. Die Tiefe
der mit einem Rauhtiefenmeßgerät gemessenen Poren beträgt 20 bis 42 μπι und nach der Verpressung des
Films auf eine Spanplatte bei einer Temperatur von 135°C und einem Druck von 0,49 MPa 17 bis 38 μηι. Der
κι film erweist sich nach der Verpressung als spaltfest.
Gemäß Beispiel I wurden mit den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Druckfarben auf einem
η Dekorpapier mit einem Flächengewicht von 80 g/m2
Porendrucke erzeugt; die Beschichtung und Imprägnierung erfolgt wiederum mit einer wäßrigen Acrylharzdispersion
bzw. mit einer wäßrigen Harnstoffharzlösung. Die Tabelle zeigt, welchen Pigmentgehalt (Eisenoxid-
:<i rot) die Druckfarbe aufweist, wie hoch die Auftragsmenge
an Acrylharz ist, welche Zeit das Durchschlagen des Dekorpapiers, danach die Acrylharzdispersion braucht,
wenn eine, an den Seiten gefaltete Papierprobe auf der Dispersion schwimmt und welche Porentiefe nach der
j-, Filmherstellung und nach der Verpressung auf eine
Spanplatte resultiert. Die Menge an Imprägnierharz schwankt zwischen 49 und 53 g/m2, das unbedruckte
Papier zeigt gegenüber der Acrylharzdispersion eine Penetrationszeit von 18 Sek.
Art des Druckfarbenbindeniitlcls | Pigment | Auftrags | Penetra | Porentiefe | nach der |
gehalt | menge | tionszeit | Ver | ||
(Eisen | vor der | pressung | |||
oxidrot) | Ver | ||||
pressung | 10-22 | ||||
[g/m:] | [Sek.] | [■im] | 15-30 | ||
Acryiat-Acrylamid | 22 | 52 | 45 | 12-25 | 10-20 |
Copolymer | 22 | 89 | 45 | 20-35 | 16-26 |
Styrol-Acrylsäure | 19 | 55 | 57 | 12-22 | 21-40 |
Copolymer | 19 | 85 | 57 | 21-30 | 30-45 |
HarnstofT-HCHO | - | 49 | 148 | 25-40 | 18-32 |
Harz | - | 90 | 148 | 35-50 | 35 50 |
Acrylat-Methacrylat Copolymer-Alkydharz-Gemisch | 24 | 52 | 95 | 20-35 | 15-22 |
24 | 91 | 95 | 40-55 | 22-28 | |
Acrylgruppenhaltiges Polymethylphenylsiloxan | 18 | 45 | 120 | 18-24 | 30-45 |
(UV-härtend) | 18 | 85 | 120 | 25-33 | 16-28 |
Methoxygruppen endgestopptes Polymethylphenyl | 20 | 52 | 170 | 35-50 | |
siloxan (therm, härtend) | 40 | 51 | 135 | 20-32 | |
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines dem Druckbild entsprechende Poren oder Strukturen aufweisenden
Fertigeffektfilmes, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Beharzung die Trägerbahn an den Stellen, welche im Fertigeffektfilm räumliche Poren
oder Strukturen aufweisen sollen, mit Substanzen, die das Eindringen der flüssigen Phase der wäßrigen
Harzzubereitung in die Trägerbahn verhindern oder verzögern, bedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Substanzen für das Bedrucken Polymerisationsharze verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Substanzen für das Bedrucken
härtbare Polymerisationsharze verwendet und diese nach dem Bedrucken ausgehärtet werden.
4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Substanzen für das Bedrucken
Kondensationsharze verwendet und diese nach dem Bedrucken ausgehärtet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Substanzen für das Bedrucken
Alkalisilicate verwendet und diese nach dem Bedrucken kondensiert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Harzzubereitung
zunächst auf die bedruckte Oberseite der Trägerbahn aufgebracht wird und, gegebenenfalls
nach einer Zwischentrocknung, die Trägerbahn rückseitig getränkt und gegebenenfalls beschichtet
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Oberseite der Trägerbahn
zunächst mit der wäßrigen Dispersion eines Polymerisationsharzes beschichtet wird und, gegebenenfalls
nach Zwischentrocknung, die Trägerbahn rückseitig mit der wäßrigen Lösung eines Kondensationsharzes
getränkt und mit dieser Lösung oder nach einer Zwischentrocknung mit der Dispersion
eines Polymerisationsharzes beschichtet wird.
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