DE2149970C3 - Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Aminoplasten und seine Verwendung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Aminoplasten und seine Verwendung

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Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines modifizierten Aminoplasten und seine Verwendung zur Herstellung beschichteter Holzwerkstoffe oder Schichtstoffe.
Aminoplaste sind harzartige Produkte und deren Lösungen, die durch Kondensation von Amino- oder Iminogruppen enthaltenden Verbindungen, den sogenannten Aminoplastbildnern, und Carbonylverbindungen entstehen.
Es ist bekannt, auf Platten von Holzwerkstoffen (Holzfaser- oder Holzspanplatten) eine Dekor- bzw. Schutzschicht dadurch aufzubringen, daß dekorative Papier- bzw. Gewebebahnen mit geeigneten Aminoplasten, vorzugsweise Melaminharzen, getränkt und mit einem bestimmten Restfeuchtegehalt auf die Platten des Holzwerkstoffes durch Thermohärtung auflaminiert werden. Der PreBdruck kann dabei 10 bis lOOkp/cm2 und die Temperatur 120 bis 1800C betragen. Während des Preßvorganges härtet der Aminoplast aus und verbindet die Papier- bzw. Gewebebahn mit der Platte des Holzwerkstoffes. In ähnlicher Weise lassen sich Schichtstoffe mit dekorativer bzw. schützender Oberfläche herstellen. Diese beschichteten Holzwerkstoffe und Schichtstoffe zeichnen sich durch ihre guten chemischen und physikalischen Eigenschaften aus. Die zum Tränken der für die Dekor- bzw. Schutzschicht vorgesehenen Papier- bzw. Gewebebahnen benutzten, nicht elastifizierten Aminoplaste besitzen jedoch im ausgehärteten Zustand nur eine geringe Elastizität, weshalb mit diesen Harzen hergestellte Oberflächen zur Rißbildung neigen.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die mangelnde Elastizität der Dekorschicht durch Zusätze zu den Tränkharzen zu beseitigen oder zu verringern. Insbesondere wurden als Zusätze Polyalkohole, Sorbit und Zucker, sowie aromatische Sulfonamide empfohlen. Beim Zusatz von Polyalkoholen oder Zuckern wird jedoch die Wasserfestigkeit der ausgehärteten Harze ungenügend, wenn die Elastizität ausreichend sein soll. Sulfonamide allein reichen zur Erzielung einer guten Elastizität nicht aus.
Es wurde nun gefunden, daß die Rißbildung in der Oberfläche von Schichtstoffen und Holzwerkstoffen beseitigt bzw. die Elastizität der Oberfläche noch weiter erhöht werden kann, wenn die für die Dekor- bzw. Schutzschicht vorgesehene Papier- bzw. Gewebebahn mit einem Aminoplasten getränkt und anschließend in an sich bekannter Weise auf die Holzwerkstoffplatte auflaminiert oder zu einem Schichtstoff verarbeitet wird, der, berechnet als Methylenbisformamid, bezogen auf den Fesikörpergehalt des fertigen Harzes, 0,5 bis 40 Gew.-% Methylenbisformamid und/oder dessen Methylolieruiigsprodukte und/oder deren Reaktionsprodukte mit den Harzbildnern enthält
Die erfindungsgemäße Herstellung des Aminoplastes erfolgt durch Kondensation von Melamin mit Formaldehyd, gegebenenfalls unter Zusatz von bekannten Modifizierungsmitlein, und zwar Mono- oder Dialkoholen, Zucker, Salzen der Amidosulfonsäure oder aromatischen Sulfonsäureamide^ in an sich bekannter Weise und ist dadurch gekennzeichnet, daß vor, während oder nach der Kondensation Methylenbisformamid und/oder ein Methylolierungsprodukt des Methylenbisformamids in einer Menge von 05—40 Gew.-%, vorzugsweise 10—25 Gew.-%, berechnet als Methylet.jisformamid und bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes, zugesetzt wird.
Methylenbisformamid hat die Formel
C—NH- CH,- NH- C
und kann z. B. durch Erhitzen von 2 Mol Formamid mit 1 Mol Formaldehyd in Form von Paraformaldehyd nach dem Verfahren von Knudsen, Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft 47 (1914), 2699, hergestellt werden. Ein anderes Herstellungsverfahren für Methylenbisformamid ist in der US-Patentschrift
J5 27 13 594 bzw. im Journ. Am. Chem. Soc (1955), 2559 beschrieben. Reines Methylenbisformamid hat einen Schmelzpunkt von 144° C Methylenbisformamid kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch in Form des bei der Herstellung anfallenden Rohproduktes, z. B.
■to auch in Form eines öligen Rohproduktes, verwendet werden.
Als Ausgangsprodukte für die Herstellung der Aminoplaste werden Melamin und Formaldehyd verwendet
Das Methylenbisformamid oder seine Methylolierungsprodukte können auch in Form wäßriger Lösungen zugefügt werden. Bei Verwendung von Methylenbisformamid erfolgt die Zugabe zweckmäßigerweise gegen Ende der Kondensation, am besten nach beendeter Kondensation zu der abgekühlten Harzlösung. Es ist auch möglich, einen Teil des Methylenbistö.mamids bereits zu Beginn der Kondensation zuzufügen und den Rest während oder nach der Kondensation zuzugeben. Falls Methylolierungspro dukte des Methylenbisformamids verwendet werden, ist es zweckmäßig, zunächst das Methylenbisformamid mit Formaldehyd zu einem Methylolierungsprodukt bzw. einem Gemisch der Methylolierungsprodukte umzusetzen und nach anschließender Zugabe des Melamins und des Formaldehyds die Kondensation des Harzes vorzunehmen. Erfolgt die Zugabe des Methylenbisformamids und/oder der Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamids vor oder während der Kondensation des Harzes, dann reagiert mindestens ein Teil mit den Harzbildnern. Der erfindungsgemäß hergestellte Aminoplast enthält, bezogen auf seinen Festkörpergehalt und berechnet als Methylenbisformamid 0,5 bw 40 Gew.-°/o, vorzugsweise 10 bis 25 Gew.-%, Methylenbis-
formamid und/oder Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamids und/oder deren Reaktionsprodukte mit den Harzbildnern.
Den erfindungsgemäß hergestellten Aminoplasten können auch in bekannter Weise Salze schwacher bis starker organischer Säuren, beispielsweise Diäthanolaminoacetat, Äthanolaminhydrochlorid, Äthylendiaminacetat, Ammoniumrhodanid, Ammoniumlactat oder Äthylendiaminphosphat zugefügt werden, um die Härtung zu beschleunigen, ohne daß sich dadurch die Elastizität der Überzüge verschlechtert
Bei der Herstellung der Harze können auch noch andere Modifizierungsmittel, die bereits üblich sind, und zwar Mono- oder Dialkohole, Zucker, Salze der Amidosulfosäure und aromatische Sulfonsäureamide zugefügt werden.
Die Kondensation der Harze wird in der Regel bis zu einer begrenzten Wasserverdünnbarkeit fortgeführt. In manchen Fällen, z. B. bei Zusatz von größeren Mengen von Salzen der Aträdosulfosäure, können die erhaltenen Harze auch unbegrenzt wasserlöslich sein.
Die Herstellung von dekorativ beschichteten HoIzwerkstoffplatten unter Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Aminoplaste erfolgt in an sich bekannter Weise, so, daß die Papier- bzw. Gewebebahn mit einem erfindungsgemäß hergestellten Aminoplasten getränkt und in üblicher Weise weiterverarbeitet wird. Die getränkte und getrocknete Papier- bzw. Gewebebahn wird somit auf die vorbereitete Holzwerkstoffplatte unter Drücken von 10 bis 100 kp/cm2 und Temperaturen von 120 bis 'WC aufgepreßt, wobei für die Pressung vorteilhafterweise Mehretagenpressen verwendet werden. Analog können beiin Einsatz von mit Phenolharz imprägnierten Tragerbahnen anstelle der Holzwerkstoffpiatten Schichtstoffe hergestellt werden.
Die so hergestellten Schichtstoffe und beschichteten Holzwerkstoffe zeichnen sich z. B. dadurch aus, daß die Oberflächen nach einer Temperprüfung, die 20 Stunden bei 700C durchgeführt wird, nicht mehr reißen. Selbst bei einer Erhöhung der Temperatur auf 80 oder 9O0C treten in den meisten Fällen noch keine Risse auf.
Die in den Beispielen beschriebenen Verarbeitungsbedingungen bei der Herstellung der Schichtkörper gehören zum allgemein bekannten Stand der Technik.
Beispiel 1
94 kg Formaldehyd (39°/oige wäßrige Lösung), 77 kg Melamin,
1,8 kg amidosulfosaures Natrium, 9,5 kg Methanol,
Oßl kg Natronlauge (33%ige wäßrige Lösung) wurden ca. 4 Stunden bei 90 bis 95° C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 :2 kondensiert. Anschließend wurden der abgekühlten Aminoharzlösung 20,5 kg Methylenbisformamid und 37 kg Wasser sowie 62,5 g Diäthyläthanolaminoacetat zugegeben.
In dieser Harzlösung wurde ein ca. 80 g/m2 schweres aus Edelzellulose hergestelltes Dekorpapier auf ein Endgewicht von ca. 200 g/m2 und einen Restfeuchtegehalt von 5,5 bis 7,0% (5 Min./160°C) imprägniert und getrocknet Die Papiere wurden anschließend in Mehretagenpressen mit einem Druck von 18 bis 22 kp/cm2 bei einer Temperatur 145° C auf Holzspanplatten aufgepreßt. Die Standzeit in der Presse betrug 8 Minuten. Danach wurde auf 70 bis 80°C zurückgckühlt und entformt.
Die Oberflächen der beschichteten Holzspanplatten zeigten nach der Temperung, die 20 Stunden bei 8O0C durchgeführt wurde, keine Risse.
Vergleichsversuch 1
Die Herstellung der Aminoharzlösung gemäß Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Methylenbisformamid weggelassen wurde. Unter Verwendung der hergestellten. Aminoharzlösung wurde, wie in Beispiel 1 angegeben, eine dekorativ beschichtete Holzspanplatte hergestellt
Nach der Temperung, die ebenfalls 20 Stunden bei 8O0C durchgeführt wurde, zeigte die Oberfläche der beschichteten Holzspanplatte deutliche Rißbildungen über die gesamte Oberfläche.
Beispiel 2
163 kg Formaldehyd (39%ige wäßrige Lösung),
100 kg Melamin,
0.45 kg Natronlauge (33%ige wäßrige Lösung)
wurden bei 90° C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 :2 kondensiert Nach 3'/2 Stunden Kondensationsdauer wurden 24,5 kg Methylenbisformamid zugegeben. Nachdem die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt war, wurden 45 1 Wasser und 65 g Äthanolaminhydrochlorid zugessazt
In dieser Lösung wurde ein 120 g/m2 schweres
Dekorpapier auf ein Endgewicht von 270 bis 290 g/m2 und einen Restfeuchtegehalt von 6,5% imprägniert und getrocknet Die weitere Verarbeitung erfolgte wie unter
Beispiel 1.
Auch die so hergestellten dekorativ beschichteten Holzspanplatten zeigten nach der Temperung, die wie bei Beispiel 1 durchgeführt wurde, keine Risse.
Vergleichsversuch 2
Die Herstellung der Aminoharzlösung gemäß Beispiel 2 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Methylenbisformamid weggelassen wurde. Mit der erhaltenen Harzlösung wurde das 120 g/m2 schwere Dekorpapier wie in Beispiel 3 auf ein Endgewicht von 270 bis 290 g/m2 und einen Restfeuchtegehalt von 6,5% imprägniert und getrocknet. Die weitere Verarbeitung zu der beschichteten Holzspanplatte erfolgte wie unter Beispiel 1.
Die Oberfläche der beschichteten Holzspanplatte zeigte nach der Temperung, die ebenfalls 20 Stunden bei 80°C durchgeführt wurde, deutlich·; Rißbildung über die gesamte Oberfläche.
Beispiel 3
403 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Lösung und 663 g Methylenbisformamid wurden 4 Stunden bei 85° C gerührt. Der pH-Wert der Lösung betrug 5,5. Nach Abkühlung auf 40° C wurde der pH-Wert mit 2 η-Natronlauge auf 8,6 eingestellt und 130 g Methanol und 315 g Melamin und 100 g Wasser zugefügt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 83 bis 9,2 betragen soll, wurde unter Rühren bei 85"C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1:13 kondensiert
Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 65% erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von ca. 52% wurde in der Lösung ein Overlaypapier, ca. 30 g/m2 (ein aus «-Cellulose bestehendes hochtranspa-
rentes Papier), auf ein Endgewicht von 100 bis 105 g/m2, eine Restfeuchte von 6,5 bis 7,0% und ein 120 g/m2 schweres Dekorpapier auf ein Endgewicht von 200 bis 210 g/m2 und einen Restfeuchtegehalt von 5,5% imprägniert und getrocknet Zusammen mit in Phenolharz imprägnierten Natronkraftpapieren wurde ein Schichtstoff hergestellt
Aufbau: 1 Overlaypapier,
1 Dekorpapier,
9 phenolharzimprägnierte Kraftpapiere, 1 Trennfolie (silikonisiertes Papier).
Gepreßt wurde 8 Minuten bei 140° C und einem Druck von 80 kp/cm2. Vor dem Entformen wurde auf 70 bis 80° C zurückgekühlt. Die hergestellte Schichtstoffplatte zeigte nach der Temperung, die gemäß DIN 16 926 durchgeführt wurde, keine Rißbildung.
Beispie! 4a
326 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Losung, 315 g Melamin, 130 g Methanol und 100 g Wasser wurden mit 2 η-Natronlauge auf linen pH-Wert von 8,6 eingestellt und unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, unter Rühren bei 85° C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 :1,5 kondensiert. Dann wurden 70,6 g Methylenbisformamid zugesetzt und die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 65% erhalten. Nach Verdünnen mit der Lösung, wie im Beispiel 3 angegeben, ein mit der Lösung, wie im Beispiel 5 angegeben, ein Overlaypapier und ein Dekorpapier imprägniert und getrocknet und zu einer Schichtstoffplatte verarbeitet. Die hergestellte Schichtstoffplatte zeigte nach der Temperung, die gemäß DIN 16 926 nach 20 Stunden Lagerung bei 70° C durchgeführt wurde, eine geschlossene hochglänzende Oberfläche ohne jede Rißbildung. Auch bei einer Erhöhung der Lagerungstemperatur auf 80° C wurde keinerlei Rißbildung beobachtet
Beispiel 4b
326 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Lösung, 315 g Melamin, 130 g Methanol und 100 g Wasser wurden mit 2 η-Natronlauge auf einen pH-Wert von 8,6 eingestellt und unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, unter Rühren bei 85° C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 :1,5 kondensiert. Dann wurden 35,3 g Methylenbisformamid zugesetzt und die Lösung auf Raumtemperatur abgekühit. Es wurde eine klare Lösung mit einen Feststoffgehalt von ca. 65% erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von ca. 52% wurde mit der Lösung, wie im Beispiel 3 angegeben, ein Overlaypapier und ein Dekorpapier imprägniert und getrocknet und zu einer Schichtstoffplatte verarbeitet. Die hergestellte Schichtstoffplatte zeigte weder nach der Temperung, die gemäß DIN 16 926 durchgeführt wurde, noch nach Erhöhung der Lagerungstemperatur Rißbildung. Werden anstelle der oben angewendeten 35,3 g Methylenbisformamid nur 19 g davon zugesetzt und im übrigen wie oben angegeben weitergearbeitet, so erhält man eine Schichtstoffplatte, die bii Temperung, bei 70°C gemäß DIN 16 926 durchgeführt, keine Rißbildung zeigt, jedoch nach 20stündiger Lagerung bei 80°C vereinzelt schwache Rißbildunbaufweist.
Vergleichsversuch 3
326 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Lösung, 315 g Melamin, 130 g Methanol und 100 g Wasser wurden mit 2 η-Natronlauge auf einen pH-Wert von 8,6 eingestellt und unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 92 betragen soll, unter Rühren bei 85° C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von Ϊ .-1,5 kondensiert
ίο Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 65% erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von ca. 52% wurde mit der Lösung, wie in Beispiel 3 angegeben, ein Overlaypapier und ein Dekorpapier imprägniert und getrocknet und zu einer Schichtstoffplatte verarbeitet
Die hergestellte Schichtstoffplatte zeigte nach der Temperung, die gemäß DIN 16 926 durchgeführt wurde, Rißbildung.
Beispiel 5
250 g Meihylenbisformamid urd 390 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Lösung und 500 mg Kaliumhydrogencarbonat werden 4 Stunden bei 85° C gerührt Der pH-Wert der klaren Lösung war 5,5.
Die Lösung wurde auf 40° C abgekühlt und der pH-Wert mit 2 η-Natronlauge auf 8,5 bis 9,0 eingestellt Dann wurden 705 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Lösung, 230 g Methanol und 770 g
jo Melamin zugegeben, auf 85° C p.ufgeheizt und unter ständiger pH-Kontrolle (der pH-Wert soll zwischen 8,5 und 92 liegen) bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 :1 kondensiert Der Endgehalt der Lösung betrug 60%, die Viskosität nach 4 DIN 53 211 30 Sekunden.
Die erhaltene Lösung wurde mit Wasser auf eine Konzentration von 52% eingestellt und mit ihr ein 120 g/m2 schweres Dekorpapier auf ein Endgewicht von 280 bis 290 g/m2 und eine Restfeuchte von 5 bis 6,5% imprägniert Mit diesem imprägnierten Pcpier wurde eine Holzspanplatte, wie bei Beispiel 1 angegeben, beschichtet Die beschichtete Holzspanplatte zeigte nach einer 20stündigen Temperung bei 80° C keine Risse.
Vergleichsversuch 4
1095 g Formaldehyd (in Form einer 39%igen
wäßrigen Lösung),
230 g Methanol und
770 g Melamin
wurden mit 2 η-Natronlauge auf einen pH-Wert von 8,5 bis 9,0 eingestellt und unter ständiger pH-Wertkontrolle (der pH-Wert soll zwischen 8,5 und 9,2 liegen) bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 :1 kondensiert. Der F.ndgehalt der Lösung betrug 60%, die Viskosität gemäß 4 DIN 53 211 30 Sekunden.
Die erhaltene Lösung wurde mit Wasser auf eine Konzentration von 52% eingestellt und mit ihr, wie in Beispiel 5 angegeben, ein Dekorpapier imprägniert und damit eine Holzspanplatte beschichtet Die erhabene bo beschichtete Holzspanplatte zeigte nach einer 20stündigen Temperung schon bei 70°C deutliche Rißbildung.
Beispiel 6
940 g Formaldehyd (39%ige wäßrige Lösung), b5 770 g Melamin,
230 g Methanol,
20 g Methylenbisformamid,
3 ml 2 n-Natronlauge
wurden innerhalb von 40 Minuten auf 85"C unter Rühren erwärmt und bei ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, bei dieser Temperatur solange kondensiert, bis die Verdünnbarkeit mit Wasser 1 :3 beträgt. Der Gehalt der klaren Lösung betrug 58% und die Viskosität nach 4 DIN 53 211 20 Sekunden. In die angekühlte Lösung wurden nun weitere 140 g Methylenbisformamid eingerührt.
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von 54% wurde mit der erhaltenen Harzlösung ein 80 g/m2 schweres Dekorpapier, wie in Beispiel 1 angegeben, imprägniert und auf eine Holzwerkstoffplatte aufiaminiert. Die beschichtete Platte zeigte ähnliche Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 beschichteten Platten.
Vergleichsversuch 5
Die Herstellung der Aminoharzlösung gemäß Beispiel 6 wurde mii uct Abänderung wiederiiüii, daß das Methylenbisformamid weggelassen wurde. Unter Verwendung der auf eine Konzentration von 54% verdünnten Harzlösung wurde, wie in Beispiel 1 angegeben, eine Holzspanplatte beschichtet. Nach 20stündiger Temperung bei 7O0C wurden auf der beschichteten Holzspanplatte Risse festgestellt.
Beispiel 7
940 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wäßrigen Lösung und 150 g Methylenbisformamid wurden 4 Stunden bei 85°C gerührt. Der pH-Wert der Lösung betrug 5,5. Nach Abkühlung auf 400C wurde der pH-Wert mit 2 η-Natronlauge auf 8,5 eingestellt und 230 g Methanol und 77Og Melamin zugefügt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, wurde unter Rühren bei 85°C solange kondensiert, bis die Verdünnbarkeit mit Wasser 1 :0,5 betrug. Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von 65% und eine Viskosität nach 4DIN 53 211 22 Sekunden erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser wurden unter Verwendung der Harzlösung nach den Angaben des Beispiels 1 Dekorpapiere und Holzwerkstoffplatten aufiaminiert. Die beschichteten Holzwerkstoffplatten zeigten ähnliche Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 beschichteten Platten.
Vergleichsversuch 6
940 g Formaldehyd in Form einer 39%igen
wäßrigen Lösung,
230 g Methanol und
77Og Melamin
wurden mit 2 n-Natron!a-jge auf einer. pH-Weri von 8,5 gestellt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der zwischen 8,5 und 9,2 betragen soll, wird unter Rühren bei 85° C auf eine Wasserverdünnbarkeit von 1 :0,5 kondensiert.
Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 60% und eine Viskosität, gemäß 4 DlN 53 211 gemessen, von 22 Sekunden erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser wurden unter Verwendung der ' '!az-zlösung Dekorpapiere auf die Holzwerkstoffpiatten gemäß Beispiel 1 aufiaminiert.
Nach der Temperung, die 20 Stunden bei 7O0C durchgeführt wurde, wurden Risse auf der beschichteten Oberfläche festgestellt.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Aminoplasts durch Kondensation von Melamin mit Formaldehyd, gegebenenfalls unter Zusatz von Mono- oder Dialkoholen, Zucker, Salzen der Amidosulfonsäure oder aromatischen Sulfonsäureamide^ in an sich bekannter Weise, dadurch gekennzeichnet, daß vor, während oder nach der Kondensation Methylenbisformamid und/oder ein Methylolierungsprodukt des Methylenbisformamids in einer Menge von 0,5—40 Gew.-%, berechnet als Methylenbisformamid und bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes, zugesetzt wird.
2. Verwendung der erhaltenen Aminoplaste gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von beschichteten Holzwerkstoffen oder von Schichtstoffen.
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