DE2558149A1 - Modifizierter aminoplast und seine verwendung zur herstellung beschichteter holzwerkstoffe und schichtstoffe - Google Patents

Modifizierter aminoplast und seine verwendung zur herstellung beschichteter holzwerkstoffe und schichtstoffe

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DE2558149A1
DE2558149A1 DE19752558149 DE2558149A DE2558149A1 DE 2558149 A1 DE2558149 A1 DE 2558149A1 DE 19752558149 DE19752558149 DE 19752558149 DE 2558149 A DE2558149 A DE 2558149A DE 2558149 A1 DE2558149 A1 DE 2558149A1
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Description

CASSELLA FAHUVVERKE HfAINKl]Il AKTIENGESELLSCHAFT
tOOO FRANKFURT (MAIN)-FECHENHEIM
Dr.Ur/rr - X- Ref. 3055
Modifizierter Aminoplast und seine Verwendung zur Herstellung beschichteter Holzwerkstoffe und Schichtstoffe
Die Erfindung betrifft einen modifizierten Aminoplasten, der sich insbesondere zum Tränken von Papier- und Gewebebahnen für die Verwendung bei der Herstellung von beschichteten Holzwerkstoffen oder Schichtstoffen eignet. Gegenstand der Erfindung ist demnach ferner die Verwendung des modifizierten Aminoplasten zur Herstellung der beschichteten Holzwerkstoffe und Schichtstoffe.
Aminoplaste sind harzartige Produkte, die durch Kondensation von Amino- oder Iminogruppen enthaltenen Verbindungen, den sogenannten Aminoplastbildnern,und Carbonylverbindungen entstehen. Die Aminoplaste können in Form getrockneter pulverförmiger Produkte oder auch in wäßrigen oder organischen Lösungen vorliegen. Die Produkte werden in großem Umfang für die Imprägnierung von Papier- und Gewebebahnen eingesetzt, die anschließend zu beschichteten Holzwerkstoffen oder Schichtstoffen verarbeitet werden.
Bei der Verwendung derartiger Aminoplaste in unmodifiziertem Zustand treten an den daraus hergestellten beschichteten
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-*»■*- Ref. 3055
■V
Holzwerkstoffen und Schic'its tof'on nach der Aushärtung Elastizitätsprobleme auf und c'\e so n-nt den Harzen hergestellten Oberflächen neigen zur Rißbildung.
Es hat nicht an Versuchen gefohlt, die mangelnde Elastizität der so erhaltenen Oberflächenschichten, durch Zusätze zu den Tränkharzen oder deren Lösungen zu beseitigen oder zu verringern. Insbesondere wurden als solche Zusätze Polyalkohole, Sorbit und Zucker sowie aromatische Sulfonamide empfohlen.
Beim Zusatz von Polyalkoholen oder Zucker zu den Tränkharzen wird jedoch die Wasserfestigkeit der mit den ausgehärteten Harzen gebildeten Oberflächen ungenügend, wenn ausreichende Elastizität erzielt worden ist. Aromatische Sulfonamide allein reichen zur Erzielung einer guten Elastizität überhaupt nicht aus.
Es wurde nun gefunden, daß mit bestimmten Bis-(N-acylaminomethyl)äthern modifizierte Aminoplaste hervorragende Verarbeitungseigenschaften besitzen und im ausgehärteten Zustand auf damit beschichteten Holzwerkstoffen und Schichtstoffen ausgezeichnete Oberflächen mit hervorragenden Elastizitätseigenschaften liefern.
Der erfindungsgemäß modifizierte Aminoplast besteht aus einem wasserlöslichen unverätherten oder mit einem C^-C^-Alkohol anverätherten Melamin- und/oder TIarnstoff-Formaldehyd-Harz, das einen Gehalt
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.JgT- Ref. 3055
an 0,5 - 40 Gew %, vorzugsweise "·.0 - 25 Gew.% bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes eines Bis-(N-acylaminomethyl)äthers der allgemeinen Formel I
0 H H 0
R-C-N-CH0-O-CIi0--\T-C-R ( I )
worin R Wasserstoff oder Methyl bedeutet, aufweist.
Als anverätherte Melaminformaldehydharze im Sinne vorliegender Erfindung werden solche Produkte verstanden, bei denen das Verhältnis Melamin : Formaldehyd : Alkoxy vorzugsweise 1 : 1,9 bis 2,4 : 0,1 bis 0,4 beträgt.
Der Bis(N-acylaminomethyl)äther kann vor, während oder nach beendeter Kondensation dem Aminonlasten zugefügt werden. Der Zusatz kann in reiner Form, in Form einer wäßrigen Lösung oder auch in Form einer +"orma.'.dohydha?..ti gen wäßrigen Lösung erfolgen, wobei in allen Fällen möglicherweise als Zwischenprodukt mit im Aminoplast enthaltenen oder zugesetztem Formaldehyd die Bildung von Methylolderivaten erfolgt,die ihrerseits dann in die Makromoleküle unter Verleihung der Modifizierungseigenschaften eingebaut werden.
Den erfindungsgemäßen Aminoplasten können auch Salze schwacher bis starker organischer Säuren, beispielsweise Diäthanolaminoacetat, Athanolaminohydrochlorid, Äthylendiaminacetat, Ammoniurarhodanid, Ammoniumactat oder Äthylendiaminphosphat zu-
-A-
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gefügt werden, um die Härtung zu beschleunigen, ohne daß sich dadurch die Elastizität der damit gebildeten Überzüge verschlechtert.
Bei der Herstellung der Harze können auch noch andere Modifizierungsmittel, wie z. B. Mono- oder Dialkohole, Zucker, Salze der Amidosulfosäure, aromatische Sulfonsäureamide, Caprolactam u. dgl. zugefügt worden.
Die Kondensation der Harze wird in der Regel bis zu einer begrenzten Wasserverdünnbarkeit fortgeführt. In manchen Fällen, z. B. bei Zusatz von größeren Mengen von Salzen der Amidosulfosäure, können die erhaltenen Harze auch unbegrenzt wasserlöslich sein.
Die als Modifizierungskomponente verwendeten Bis(N-acylamino- methyl)äther sind bereits bekannte Verbindungen und werden beispielsweise beschrieben in der schweizer Patentschrift 487 846 und einem Aufsatz von Couch in Elektro Chimica Acta 1964, Bd. 9, Seite 327-336.
Die Herstellung von dekorativ beschichteten Holzwerkstoffen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Aminoplaste erfolgt so, daß in üblicher Weise Papier- bzw. Gewebebahnen mit einem erfindungsgemäßen Aminoplasten getränkt und weiterverarbeitet werden. Die getränktai und getrockneten Papier- bzw. Gewebe bahnen werden auf vorbereitete Holzwerkstoffplatten unter Drucken von 10-100 kp/cm und Temperaturen von 120-1800C
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Ref. 3055
aufgepreßt, wobei für die Pressung vorteil hafterweise Etagenpressen ver\^ende · werden. Analog können beim Einsatz von mit Phenolharz imprägnierten Trägerbahnen anstelle der Holzwerkstoffplatten ScliicWstoi'iVe hergestellt werden.
Die so hergestellten SchichistoJ"ie und beschichteten Holzwerkstoffe zeichnen y.rch z. B. dadurch aus, daß die Oberflächen nach einer Temperprüfung, die 20 Std. bei 700C durchgeführt wird, nicht mehr reißen. Selbst bei einer Erhöhung der Temperatur auf 80 oder 900C treten in den meisten Fällen noch keine Risse auf.
Beispiel 1
94 kg Formaldehyd (3C) %ige wäßrige Lösung) 77 kg Melamin
1,8 kg amido.su1fosaurcs Natrium 9,5 kg Methanol
0,31 kg Natronlauge (33 %ige wäßrige Lösung)
werden ca. 4 Std. bei 90-95 C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 : 2 kondensiert. Anschließend werden der abgekühlten Aminoharzlösuno: ?Q,5 kp; Bis-(N-?ormylaminomethyl)äther und 37 kg Wasser sowie 62,5 g Diäthyläthanolaminoacetat zugegeben.
Mit dieser Harzlösung wird ein ca. 80 g/m~ schweres aus Edelzellulose hergestelltes Dekorpapier auf ein Endgewicht von
ostfouchtegehalt
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ca 200 g/m und einen Rostfouchtegehalt von 5,5-7,0 %
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- S" - Ref. 3055
(5 Min/16Q°C) imprägniert und getrocknet.
Das so erhaltene Dekorpapier wird anschließend in einer Mehr-
etagenpresse mit einem Druck von 18-22 kp/cm" bei einer Tem peratur von 145°C auf eine Holzspanplatte aufgepreßt. Die Standzeit in der Presse beträgt H Min. Danach wird auf 70-800C rückgekühlt und ent formt. Wan erhält eine beschichtete Holzspanplatte mit hervorragenden Oberflächeneigenschaften.
Die Oberfläche der beschichteten Holzspanplatten zeigt nach einer 20stündigen Temperung bei 80°C keine Risse.
Wird bei der Herstellung der Aminoplastharzlösung gemäß Ab satz 1 der Bis-(N-formylaminomethyl)äther weggelassen und im übrigen wie angegeben verfahren, so erhält man eine beschichtete Holzspanplatte mit schlechten Oberflächeneigenschaften. Nach der Temperung unter gleichen Bedingungen zeigt die Ober fläche der beschichteten Holzspanplatte deutliche Rißbildung über die gesamte Oberfläche.
Beispiel 2
163 kg Formaldehyd (39 %ige wäßrige Lösung) 100 kg Melamin
0,45 kg Natronlauge (33 %ige wäßrige Lösung)
werden bei 90 C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 : 2 kondensiert. Nach 3 1/2 Std. Kondensationsdauer wird mit
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- *> - Ref. 3055
24,5 kg Bis-CN-formylaminornethyl)äther versetzt. Nach dem Abkühlen der Lösung auf Raumtemperatur werden 45 1 Wasser und 65 g Äthanolaminohydrochiorid zugesetzt. Mit dieser Lö-
o
sung wird ein 120 g/m" schweres Dekorpapier auf ein Endge-
o
wicht von 270 bis 290 g/m" und einen Restfeuchtegehalt von 6,5 % imprägniert und getrocknet. Die weitere Verarbeitung und Verpressung auf eine Holzspanplatte erfolgt wie im Beispiel 1 beschrieben.
Auch die so hergestellte dekorativ beschichtete Holzspanplatte zeigt nach einer 20stündigen Temperung bei 800C keine Risse.
Beispiel 3
403 g Formaldehyd ;n Form einer 39 %igen wäßrigen Lösung
66,5 g Bis-(N-formylaminomethyDäther
werden 4 Std. bei 85°C gerührt, wobei der pH-Wert der Lösung 5,5 beträgt. Nach Abkühlung auf 40°C wird der pH-Wert mit 2n-Natronlauge auf 8,6 eingestellt und
130 g Methanol und
315 g Melamin und
100 g Wasser
zugefügt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5-9,2
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ORIGINAL INSPECTED
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Ref. 3055
betragen soll, wird unter Rühren bei 85 C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 : 1,5 kondensiert. Man erhält eine klare Lösung mit einem .Koststof J'gehalt von ca. 65 %.
Nach Verdünnen mit Wasser nuL eine Konzentration von ca.
% wird mit dieser Lösung ein Overlaypapier von ca. 30 g/m (ein aus α-Cellulose bestehendes hochtransparentes Papier)
auf ein Endgewicht von 100 - 105 g/m"", eine Restfeuchte von
6,5 - 7,0 % und ein 120 g/m1" schweres Dekorpapier auf ein
Endgewicht von 200 - 210 g/m~ und einen Restfeuchtegehalt von 5,5 % imprägniert und getrocknet. Zusammen mit in Phenolharz imprägnierten Natronkraftpapieren wird ein Schichtstoff folgenden Aufbaus hergestellt:
1 Preßpolster (1200 g/m2 Kraftpapier) 1 Preßblech
1 Overlaypapier (wie vorstehend imprägniert
und getrocknet)
1 Dekorpapier (wie vorstehend imprägniert und
getrocknet)
9 phenolharzimprägnierte Kraftpapiere
2 Trennfolieη
9 phenolharzimprägnierte Kraftpapiere 1 Dekorpapier (wie oben)
1 Overlaypapier (wie oben)
1 Preßblech
1 Preßpolster (wie oben)
1 Transportblech
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- <r- Ref. 3055
-Αλ'
ο
Gepreßt wird 8 Min. bei 140 C und einem Druck von 80 kp/cm Vor dem Entformen wird aiii 70 - HO0C rückgekühlt. Die hergestellte Schichtstoffplatte zeip:t nach der Temperung gemäß DIN 16926 keine Rißbildung.
Beispiel 4
250 g Bis-CN-acetyLaminomethyDäther 390 g Forma?.dehyd in .Form einer 39 %igen wäßrigen Lösung und
500 mg Kaliumhydrogencarbonat
werden 4 Std. bei 85°C gerührt. Der pH-Wert der klaren Lösung ist 6,5.
Die Lösung wird auf 400C abgekühlt und der pH-Wert mit 2n Natronlauge auf 8,5-9 eingestellt. Dann werden
705 g Formaldehyd in Form einer 39 %igen wäßrigen Lösung
230 g Methanol und
770 g Melamin
zugegeben, auf 85 C aufgeheizt und unter ständiger pH-Kontrolle (der pH-Wert soll zwischen 8,5 und 9,2 liegen) bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1:1 kondensiert. Der Feststoffgehalt der Lösung beträgt 60 %, die Viskosität nach DIN 53 211 (4 mm Auslaufdüse) 30 Sek. Die erhaltene Lösung wird mit Wasser auf eine Konzentration von 52 % eingestellt
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Ref. 3055
und mit ihr ein 120 g/m""_ schweres Dekorpapier auf ein End-
o
gewicht von 280 - 290 g/m~ und eine Restfeuchte von 5 - 6,5 % imprägniert. Mit dem so imprägnierten Dekorpapier wird eine Holzspanplatte, wie bei Beispiel 1 angegeben, durch Verpressen beschichtet. Die beschichtete Holzspanplatte zeigt nach einer 20stündigen Temperung bei 80 C keine Risse.
Beispiel 5
940 g Formaldehyd in Form einer 39 %igen wäßrigen Lösung
770 g Melamin
230 g Methanol
20 g Bis-(N-acetylaminomethyl)äther 3 ml 2n Natronlauge
werden unter Rühren innerhalb von 40 Min. auf 85 C bei stän diger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, erhitzt und bei dieser Temperatur so lange kondensiert, bis die Verdünnbarkeit mit Wasser 1 : 3 beträgt. Der Feststoffgehalt der klaren Lösung beträgt 58 %, die Viskosität nach DIN 53 211 (4 mm Auslaufdüse) 20 Sek. In die abgekühlte Lösung werden weitere 140 g Bis-CN-acetylaminomethyDäther eingerührt. Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von 54 % wird mit der so erhaltenen Harzlösung ein 80 g/m schweres Dekorpapier, wie in Beispiel 1 angegeben, imprägniert und auf eine Holzwerkstoffplatte auflaminiert. Die be schichtete Platte zeigt ähnliche Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 erhaltene beschichtete Spanplatte.
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- Mb - Ref. 3055
Beispiel 6
940 g Formaldehyd in Form einer 39 %igen wäßrigen Lösung
150 g BiS-(N-'"ormyl-lvä-methylolaminoniethyl)äther
werden 4 Std. bei 85°C gerührt. Der pH-Wert der Lösung beträgt 5,5, nach Abkühlung auf 400C wird der pH-Wert mit 2n-Natron- lauge auf 8,5 eingestellt und
230 g Methanol und
770 g Melamin
zugefügt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 -9,2 betragen soll, wird unter Rühren bei 85°C so lange kon densiert, bis die Verdünnbarkeit mit Wasser 1 : 0,5 beträgt. Man erhält eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von 65 % und einer Viskosität nach DIN 53 211 (4 mm Auslaufdüse) von 22 Sek. Verwendet man die so erhaltene Harzlösung nach den Angaben des Beispiels 1 zum Imprägnieren eines Dekor papiers und laminiert dieses dann auf eine Holzspanplatte auf, so zeigt die erhaltene Platte ähnliche Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 beschichtete Platte.
Beispiel 7
940 g Formaldehyd, 39 %ige wäßrige Lösung
770 g Melamin ι 230 g Methanol 3 ml 2n NaOH
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709828/0927 original inspected
Ref. 3055
werden unter Rühren und ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 - 9,2 betragen so?..?-, so lange bei 85 C kondensiert, bis die Verdünnbarkeit mit Wasser 1 : 2,0 beträgt. In die abgekühlte Lösung werden
113 g Bis-Otf-acetylaminomethyl)äther und 4,5 g Äthanolaminohydrochlorid
eingerührt. Nach Zugabe von
200 g Wasser
2 wir mit dieser Lösung ein ca. 80 g/m schweres bedrucktes Dekorpapier auf einen Harzanteil von ca. 58 % und einen Restfeuchtegehalt von 7,2 % imprägniert und getrocknet. Die Verpressung des so erhaltenen Dekorpapiers mit einer Holzspanplatte erfolgt in einer Einetagenpresse zwischen Preßblechen mit einem Glanzgrad HM60, einer Objekttemperatur
Oberseite 143°C Unterseite 141°C,
ο
einem Preßdruck von 20 kp/cm und einer Preßzeit von 70 Sek. Entformt wird ohne Rückkühlung.
Die so erhaltene Platte besitzt nach dem Abkühlen auf Raum temperatur eine einwandfrei geschlossene Oberfläche. Nach der Temperung während 20 Std. bei 800C wird keine Rißbildung
- 13 -
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2SS8U9
IUL
beobachtet. Die Prüfung der Aushärtung des Harzes der beschichteten Oberfläche erfolgt nach dem sogenannten Kitontest, der wie folgt durchgeführt wird:
Man läßt eine Lösung bestehend aus
1 1 Wasser
20 ml 2 %iger wäßriger Lösung von Kitonechtrot BL (CI. Acid Red 37; Color Index Nr. 17 045)
20 ml Schwefelsäure
2 Stunden bei Zimmertemperatur unter einem Uhrglas auf die Oberfläche der zu prüfenden Holzspanplatte einwirken.
Anschließend wird die Lösung abgespült und der Grad der Anfärbung mit einer 7stufigen Skala verglichen. Eine starke Anfärbung kommt einer schlechten Aushärtung, eine geringe oder gar keine Anfärbung einer guten Aushärtung gleich.
Im vorliegenden Fall wird die zweitbeste Stufe auf der Aushärtungsskala erreicht.
Beispiel 8
940 g Formaldehyd (39 %ige wäßrige Lösung) 770 g Melamin
230 g Methanol
3 ml n NaOH
- 14 -
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2558U9
Ref. 3055
werden bei 85 C unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes der bei 8,5 - 9,2 liegen soll, bis zu einer Verdünnbarkeit mit Wasser von 1 : 3 kondensiert. Während der Kondensation werden 40 g Bis-(N-acylaminomethyl)äther als 50 %ige wäßrige Lösung zugegeben. Der Feststoffgehalt der erhaltenen kla ren Harzlösung beträgt 58 %.
Die Harzlösung wird anschließend mit 230 g einer 55 %igen wäßrigen Lösung eines Harnstoffharzes Mol-Verhältnis Harnstoff : Formaldehyd 1 : 1, 140 ml Wasser und 7,6 ml einer 50 %igen wäßrigen Lösung von Äthanolaminhydrochlorid versetzt.
Mit dieser Lösung wird ein 80 g/m" schweres Dekorpapier so imprägniert, daß nach der Trocknung bei 1300C ein Harzanteil von 59 % (bezogen auf Papierendgewicht) und eine Restfeuchte (5 Min./1600C) von 6,7 % erhalten wird.
Das Papier wird in einer Einetagenpresse mit einer Holzspanplatte nach folgendem Aufbau verpreßt:
Heizetage
ο
Preßpolster 1400 g/m Asbest Preßblech matt verchromt
1 Dekorpapier
1 Holzspanplatte
1 Dekorpapier
Preßblech
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- 15 - Ref. 3055
ο
Preßpolster 1800 g/m"' Asbest Heizetage
Preßzeit 70 Sek., Preßtemperatur (Objekt) 14.1°C, Preßdruck
ο
22 kp/cm . Entformt wird ohne Rückkühlung.
Die so hergestellte beschichtete Holzspanplatte zeigt eine einwandrei geschlossene Oberfläche, eine Aushärtungsstufe (Kitontestskala) von 3 und nach Temperung während 24 Std. bei 700C keine Rißbildung.
Beispiel 9
200 g Melamin
305 g Formaldehyd (39 %ige wäßrige Lösung)
16 g Zucker
9,5 g Caprolactam
102 g Wasser
2 ml 2n NaOH
werden unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes,der zwischen 8,5 - 9,2 liegen soll, bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1 : 1,5 kondensiert.
Nach der Kondensation werden der Harzlösung 14 g einer 50 %igen wäßrigen Lösung von Bis-(N-acylaminomethyl)äther und 2,8 ml einer 50 %igen wäßrigen Lösung von Athanolaminhydrochlorid zugesetzt.
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Ver - Ref. 3055
Die weitere Verarbeitung erfolgt gemäß vorstehendem Beispiel Es wird eine beschichtete Holzspanplatte mit geschlossener Oberfläche bei einer Aushärtungsstufe von 2 erhalten (Kiton- testskala). Nach der Temperung wird keine Rißbildung beobachtet .
- 17 -
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Claims (1)

  1. Ref. 3055
    Pat ο η t a η s ό τ ü c h e
    1. Modifzierter Aminoplast gekennzeichnet durch einen Gehalt an 0,5 bis 40 Gew.% bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes eines Bis-(N-acylaminomethyl)äthers der allgemeinen Formel T.
    0 H H 0
    R-C-N-CH0-O-CH0-N-C-R (I)
    worin R Wasserstoff oder Methyl bedeutet, als Modifizierungskomponente ,
    2. Modifizierter Aminoplast gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 10 bis 25 Gew-% bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes eines Bis-(N-acylaminomethyl)-äthers der in Anspruch 1 angegebenen allgemeinen Formel I enthält.
    3. Modifizierter Aminoplast gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem wasserlöslichen unverätherten oder mit einem C1-C4-AIkOhOl anverätherten Melamin- und/oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz sowie der Modifizierungskomponente gemäß Anspruch 1 besteht.
    Modifzierter Aminoplast gemäß einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß er als anveräthertes Melamin-Fortnaldehyd-Harz ein solches enthält, bei dem das Verhältnis Melamin : Formaldehyd : Methoxy vorzugsweise
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    2558 U9
    - i£ - Ref. 3055
    -I'
    1 : 1,9 bis 2,4 : 0,1 bis O,Λ betragt.
    5. Verfahren zur Herstellung beschichteter Holzwerkstoffe und Schichtstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß ein modifizierter Aminoplast gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Imprägnierung der Papier- und Gewebebahnen verwendet wird und die so imprägnierten Bahnen dann in üblicher Weise zum beschichteten Holzwerkstoff oder Schichtstoff durch Verpressen aufgebaut werden.
    6. Verfahren zur Herstellung beschichteter Holzwerkstoffe und Schichtstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung der Papier- und Gewebebahnen ein mit 0,5 bis 40 Gew.% eines Bis-(N-acylaminomethyl)äthers der in Anspruch 1 angegebenen allgemeinen Formel I, worin R Wasserstoff oder Methyl bedeutet, modifizierter Aminoplast auf der Basis eines wasserlöslichen unverätherten oder mit einem C1-C4-AIkOhOl anverätherten Melamin- und/oder Harnstoff-Formaldehyd-Harzes, das gegebenenfalls weitere bekannte Modifizierungsmittel enthält, verwendet wird, die imprägnierten und getrockneten Papier- oder Gewebebahnen anschließend in üblicher Weise auf Holzwerkstoffe auflaminiert oder mit mit Phenolharz imprägnierten Trägerbahnen zu Schichtstoffen verpreßt werden.
    709828/0927
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