DE2604502C2 - Mehrlagiges Papiermaschinenband bzw. -filz und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Mehrlagiges Papiermaschinenband bzw. -filz und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung bezieht sicli auf ein mehrlagiges Papiermaschinenband bzw. -filz aus Synthese- oder Naturfasermaterial sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Die DE-AS 16 60 769 betrifft ein Papiermaschinenfilz mit einem auf einer Gewebegrundlage aufgenadelten Faservlies, wobei das genadelte Filztuch auf seiner Unterseite mit einer gleichmäßig dicken Schicht eines wasserunlöslichen, elastischen Klebstoffes versehen, anschließend zusammengepreßt, nach dem Zusammenpressen auf der mit Klebstoff versehenen Unterseite mit einem scharfen Preßluftstrahl behandelt und vor Eintrocknen des Klebstoffes nochmals zusammengepreßt wird. Da hierbei die Verteilung des Kunststoffs in zufälliger Weise erfolgt, kann sich keine gleichmäßige Drainage bilden. Zur Erzielung eines brauchbaren und gleichmäßigen Produkts kommt es aber gerade auf eine gleichmäßige Drainage besonders an.
Es ist weiter durch die US-PS 32 52 821 bekannt, ein endloses Gewebeband, das z. B. in der Formpartie einer Papiermaschine verwendet werden soll, in der Weise zu behandeln, daß das Gewebe mit einem Kunstharzmaterial vollständig imprägniert wird. Dadurch ist es nicht möglich, ausgewählte Fasern eines mehrlagigen Papiermaschinenbandes selektiv in ein Kunstharz einzukapseln, was aber bei der Herstellung von Papiermaschinenbändern bzw, -filzen, z, B. von mehrlagigen Papiermaschinen-Preßfilzen, sehr vorteilhaft wäre, bei denen die Grundschichtfasern vollständig mit Kunstharz umhüllt sind, während die Oberflächenfasern kunstharzfrei sind, so daß ein Filz mit einer kompressiblen Oberflächenschicht und einer vergleichsweise inkompressiblen Grundschicht gebildet wird. In diesem Zusammenhang wird auf die US-PS 32 14 327 verwiesen. Die Herstellung eines Preßfilzes, bei dem die Kompressibilitätsgrade von Oberflächen- und Grundschicht unterschiedlich sind, war bisher mit Fertigungsproblemen verbunden. Wenn beispielsweise mit Kunstharz behandelte multifile Garne oder Stapel(faser)-garne für die Herstellung der Grtndschicht benutzt werden, erweist es ich wegen der harten und steifen Struktur dieser Garne als schwierig, die Garne zu weben und zu nadeln.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten sind auch bereits andere Lösungswege eingeschlagen worden. Beispielsweise ist es bekannt, einen Filz unter Verwendung eines Grundgewebes herzustellen, das nach dem Weben mit einem Kunstharz behandelt wurde. Beim Aufnadeln einer Oberflächenfaserschicht auf eine solche kunstharzbehandelte Grundschicht verursacht die Härte des Kunstharzüberzugs jedoch einen hohen Verschleiß des Nadelstuhls bei kurzer und variierender Nadellebensdauer. Außerdem hat es sich gezeigt, daß die Haftung der Oberflächenschicht an der Grundschicht sowie die Dimensionsstabilität eines solchen Filzes bei weitem nicht optimal sind. Die Gleichmäßigkeit der Aufbringung der Oberflächenschicht ist dabei ebenfalls nicht optimal, wodurch die Wiederholbarkeit des Verfahrens zur Lieferung des gleichen Erzeugnisses schwierig wird. Ein ■ anderer Lösungsweg besteht darin, die einander benachbarten Fasern in einem Papiermaschinenband mit Hilfe von Quellmitteln, Lösungsmitteln und thermoplastischen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt miteinander zu verbinden. Diesbezüglich wird auf die GB-PS 9 63 212 und 8 01 440 hingewiesen.
In manchen Fallen erfolgt diese Behandlung an der Grundschicht eines Papiermaschinenbandes nach dem
Aufnadeln einer Oberflächenschicht auf die Grundschicht; vgl. z. B. die schwedische Patentschrift 3 07 728.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines mehrlagigen Papiermaschinenbandes bzw. -Filzes mit verbesserten Oberflächenschichtungseigenschaften und mit einer gleichmäßigen Überflächenfaserschicht, wobei die Steuerung des Durchlässigkeitsgrades und der Kompressibilität eines solchen Bandes durch selektive Kunstharzeinkapselung oder -umhüllung ausgewählter Fasern des Bandes ermöglicht werden soll, eine vorteilhafte Abriebbeständigkeit und verbesserte Verschleißeigenschaften sowie eine gute Dimensionsstabilität gewährleistet wird und eine Vereinfachung der Herstellung durch Vereinfachung des Webens der Grundschicht des Papiennaschinenbandes sowie eine Erleichterung des Nadeins eines mehrlagigen Papiennaschinenbandes zur Verhinderung von Schäden an den Nadeln und unter Verminderung des Verschleißes des NadelstuiJs erzieit wird.
Diese Aufgabe wird bei einem mehrlagigen Papiermaschinenband bzw. -filz aus Synthese- oder Naturfasermaterial durch die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale gelöst
Zweckmäßige weitere Ausbildungen sind in den Unteransprüchen 2 und 3 enthalten.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinenbandes oder -filzes mit einer Oberflächenfaserschicht, die mit der Oberseite einer Fasergrundschicht verbunden ist, wie es in den Ansprüchen 4—6 gekennzeichnet ist
Das erfindungsgemäße Papiermaschinenband weist eine gleichmäßige Drainage auf, weil die Verteilung der Kunstharze genau festgelegt ist Dabei ist seine Herstellung kostengünstig, weil handelsübliche Kunstharze verwendet werden können und nur wenige Arbeitsgänge erforderlich sind. Die Steuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich einfach durchführen und es läßt sich mit Sicherheit vermeiden, daß Kunstharz an der Oberfläche des Papiermaschinenfilzes erscheint wo es Markierungen zur Folge hätte, die im Interesse eir;s gleichmäßigen Produktes unbedingt vermieden werden müssen.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein Papiermaschinenband bzw. -filz;
F i g. 2 eine in vergrößertem Maßslab gehaltene Teilschnittansicht eines Teils des Gebildes von Fig. 1; und
Fig.3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, auf welcher ein Verfahren zur Herstellung von Papiermaschinenfilze.i gemäß der Erfindung durchführbar ist.
Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen allgemein eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Gemäß Fig. 1 besteht ein mehrlagiges Papiermaschinenband 2, im folgenden manchmal einfach als Filz bezeichnet, aus einer Oberflächenschicht 4 und einer Fasergrundschicht 6. Der Ausdruck »Papiermaschinenband bzw. -filz« bezieht sich dabei auf ein Gewebe bzw. einen Filz zur Verwendung bei einer Papiermaschine und mit einem endlosen bzw. förderbandartigen Aufbau, wobei es sich um Preß- und Trockenfilze sowie um Form-, Preß- und Trockengewebe handeln kann. Wie erwähnt, bestehen Oberflächen- und Grundschicht aus einem Fasermaterial, was bedeutet, daß jede Schicht aus Fasern oder Fäden bzw. Garnen oder Kombinationen davon in einer Gewebe- oder non-wovj! bzw. Vlies- oder GesDinststruktur bestehen kann. Beispielsweise können Grund- und Oberflächenschicht jeweils aus einem gewebten oder einem nicht-gewebten Gebilde bestehen. Wahlweise kann die Grundschicht ein Gewebe und die 5 Oberflächenschicht ein non-woven-Gebilde bzw. -Vlies sein oder umgekehrt Beispiele für brauchbare Webarten sind Körper-, Leinen- und Atlasbindung, obgleich auch andere Webarten brauchbar sein können. Falls eine der Faserschichten aus Garnen besteht können
ίο letztere in Form von Stapelfaser- oder multifilen Endlosgarnen vorliegen. Lediglich als Beispiel kann gesagt werden, daß diese Garne aus Kunstfasern wie solchen aus Polyamiden, Polyestern, Polypropylen oder Acrylharzen, oder aber aus Naturfasern, wie Wolle oder Baumwolle, oder aus Kombination von künstlichen und/oder natürlichen Fasern bestehen können. Falls eine der Faserschichten zusätzlich zu den Garnen oder anstelle derselben Fasermaterial enthält kann letzteres aus ähnlichen synthetischen und bzw. oder natürlichen Fasern, Fäden odsr einem anderen fadenartigen Material bestehen.
Die Oberflächenschicht 4 kann mn der Oberseite 8 der Grundschicht 6 auf vielfach bekannte Weise verbunden werden. Lediglich als Beispiel ist die Oberflächenschicht 4 in F i g. 1 als auf die Grundschicht 6 aufgenadelt dargestellt Wahlweise kann die Oberflächenschicht 4 auch mit der Grundschicht 6 verklebt werden, obgleich noch andere Verbindungsmöglichkeiten denkbar sind. Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Konstruktion ist beispielhaft für Papiermaschinenfilze, die üblicherweise eine Vliesschicht 4 mit einer mit dem Papier in Berührung bringbaren Fläche aufweisen. Wie erwähnt, ist die Erfindung jedoch nicht auf Preßfilze beschränkt sondern auf alle endlosen, förderbandartigen Papiermaschinenbänder anwendbar, wie sie für die Herstellung von Papier oder papierartigen Produkten verwendet werden.
In bestimmten Fällen stellt die Oberflächenschicht nicht die das Papier berührende Schicht dar. Beispielsweise kann ein Filz hergestellt werden, bei dem die Grundkonstruktion eine erste oder Unterschicht und eine zweite Schicht enthält während eine das Papier kontaktierende dritte Schicht an der zweiten Schicht befestigt wird, so daß die zweite Schicht zv/ischen die
4"» Unterschicht und die das Papier berührende Schicht eingefügt ist In diesem Fall kann die Aufgabe der Erfindung darin bestehen, die das Papier berührende dritte Schicht mit der zweiten bzw. mittleren Schicht zu vereinigen, wobei die dritte Schicht als die Oberflächen·
in schicht und die erste und die zweite Schicht als die Grundschicht angesehen werden. Wahlweise kann angestrebt werden, die zweite Schicht mit der Unterschicht zu verbinden, wobei dann die Unterschicht als Grundschicht und die mittlere bzw. zweite Schicht
5ϊ als Ooerflächenschicht angesehen werden. Ersichtlicherweise sind je nach dem angestrebten Endergebnis zahlreiche andere Kombinationen möglich, wobei diese Endergebnisse durch selektive Änderung des Ausmaßes der Kunstharzaufnahme bei der Herstellung des Filzes
Mi gewährleistet werd" η können.
Gemäß F' g. 2, die eine vergrößerte Teilansicht eines Abschnitts des Papiermaschinenbandes bzw. -filzes 2 von Fig. 1 zeigt, besteht die Gruridschicht 6 aus Endlosfaser-Kettfäden 9 aus Fäden oder Fasern 10, Π
h> und 12 sowie Endlosfaser-Schußfäden 15, welche den Kettfäden 9 insowei; entsprachen, als sie ebenfalls den Fäden oder Fasern 10—12 ähnelnde Fäden oder Fasern enthalten. Die Einzelfasern 10—12 der Fäden 9 sowie
die Einzelfasern der Fäden 15 sind praktisch vollständig in ein Kunstharz 14 eingekapselt bzw. davon umhüllt; dies bedeutet, daß die genannten Fasern jeweils praktisch vollständig mit einer Kunstharzlösung überzogen sind, während die Fäden 9 und 15 selbst gemäß F i g. 2 praktisch nicht in das Kunstharz eingehüllt sind. Genauer gesagt sind hierbei die Einzelfasern der Garne bzw. Fäden praktisch jeweils einzeln umhüllt, während das Garn selbst nicht insgesamt in das Kunstharz eingekapselt ist. Obgleich, wie erwähnt, für die Verwirklichung der Erfindung auch andere Arten von Garnen verwendet werden können, zeigt Fig. 1 eine Stirnansicht von Garnen oder Fäden 9 in Form von multifiten Garnen aus endlosen Einzelfäden oder -fasern 10, 11 und 12. Die in den F i g. I und 2 dargestellte Oberflächenschicht 4 besteht aus einem Gewirr oder Gespinst bzw. Vlies (non-woven) mit Fasern 16, die praktisch frei von Kunstharz sind; dies bedeutet, daß die Facprn Ifi praktisch keinen Kunstharzüberzue aufweisen. Um jedoch die Nadelbildung zwischen der Oberflächenschicht 4 und der Grundschicht 6 beträchtlich zu verstärken, sind die mit der Grundschicht 6 in Berührung stehenden Teile der Oberflächenschichtfasern 16 praktisch vollständig mit einem Kunstharz umhüllt, während der Rest der Fasern 16 kunstharzfrei bleibt.
Ohne die Erfindung auf eine bestimmte Theorie festlegen zu wollen, wird angenommen, daß durch die Umhüllung der genannten Abschnitte der Fasern 16 mit dem Kunstharz 14 die Vlieshaftung an den Fasern der Grundschicht beträchtlich erhöht wird, indem eine zusätzliche Klebverbindung zwischen den Einzelfasern von Grund- und Oberflächenschicht gewährleistet wird.
F i g. 3 veranschaulicht eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens für die Herstellung des offenbarten mehrlagigen Papiermaschinenbandes. Die Vorrichtung gemäß F i g. 3 weist zwei parallele Leitwalzen 20 und 22 auf, um welche das Band bzw. der Filz 2 so herumgelegt wird, daß die Unterseite 24 der Grundschicht 6 des Filzes 2 einer Auftragrolle 26 zugewandt ist. Die Leitwalze 22 wird durch einen Ständer 28 getragen, der mit Lagern 30 und 32 zur Aufnahme bzw. Lagerung der beiden Enden der Welle 34 der Leitwalze 22 versehen ist. Durch Herausnehmen des Lagers 32 kann die Leitwalze 22 aus dem Ständer 28 herausgehoben werden, so daß sie in den förderbandartigen Filz 2 einführbar ist. Die Leitwalze 20 wird von einem Ständer getragen, aus dem sie auf die gleiche Weise herausnehmbar ist wie die Leitwalze 22. Die Leitwalze 22 kann dabei mit einem Riemenantrieb 35 versehen sein, durch den sie mit regelb?rer Drehzahl in beliebiger Richtung antreibbar ist.
Eine Kunstharz-Wanne 36 ist derart bewegbar an einem starren Träger 38 angebracht, daß sie angehoben oder abgesenkt werden kann, um die Auftragrolle 26 in und außer Berührung mit der Unterseite 24 des Filzes 2 zu bringen. Die Auftragrolle 26 kann mit einer Antriebseinrichtung zur Regelung ihrer Umlaufdrehzahl und -richtung versehen oder aber unter dem Einfluß der Bewegung des Filzes 2 in Drehung versetzbar sein. Vorzugsweise sind Regeleinrichtungen vorgesehen, welche einen Antrieb der Auftragrolle 26 in der gleichen oder in entgegengesetzter Richtung zum Filz oder mit einer größeren oder kleineren Umfangsgeschwindigkeit als der Laufgeschwindigkeit des Filzes ermöglichen. Die Wanne 36 ist mit einer gewünschten Kunstharzlösung gefüllt, wobei die Wahl des Kunstharzes von den gewünschten Filzeigenschaften abhängt.
Beispiele für Kunstharze, die für die Durchführung der Erfindung geeignet sind, sind Kunstharze auf Wasserbasis, wie Phenolharze und Acrylharze sowie Aminohar?e.
Obgleich die erfindungsgemäß hergestellten Filze mit den beschriebenen Kunstharzen behandelt werden können, die anschließend ausgehärtet werden, können dann, wenn beim erfindungsgemäßen Verfahren keine Aushärtemittel verwendet werden sollen, solche handelsüblichen Kunstharze verwendet werden, die bei Raumtemperatur ohne Notwendigkeit für eine Aushärtevorrichtung aushärten. Zwei Beispiele für Kunstharzmassen, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind und die bei Raumtemperatur aushärten, sind Epoxyharze.
Obgleich alle vorgenannten Kunstharze bei dir Erfindung verwendet werden können, können im Hinblick darauf, daß Papiermaschinenbänder bzw. -filze Spezialanfertigungen für jede spezielle Anlage sind, je nach den im Einzelfall gewünschten Ergebnissen auch verschiedene andere Kunstharze allein oder in Kombination miteinander verwendet werden.
Nach Auswahl eines geeigneten Kunstharzes wird dieses dadurch auf den Filz 2 aufgetragen, daß dieser auf den Leitwalzen 20 und 22 so in Bewegung gesetzt wird, daß die Unterseite der Fasergrundschicht 6 mit der sich drehenden Auftragsrolle 26 in Berührung bringbar ist. Die untere Hälfte der Auftragrolle ist in die mit der gewünschten Kunstharzlösung gefüllten Wanne )6 eingetaucht, während ein Teil ihrer oberen Hälfte mit der Unterseite 24 der Grundschicht des Filzes in Berührung steht. Das Ausmaß der Naßkunstharzaufnahme kann mittels einer Anzahl von Faktoren geregelt werden, beispielsweise durch Änderung der Viskosität der Kunstharzlösung, des Feststoffgehalts der Lösung, der Filzgeschwindigkeit und der AuftragroHendrehzahl. Zur Herstellung eines Papiermaschinenfilzes, dessen Grundschicht vergleichsweise inkompressibel und dessen Oberflächenschicht verhältnismäßig kompressibel ist, kann es sich als vorteilhaft erweisen, den Grad der Kunstharzaufnahme auf zwischen 40 und 100% des Gesamtgewichts der Filz-Gmndschicht einzustellen. Selbstverständlich kann diese Einstellung in Abhängigkeit von den eben genannten Faktoren variieren, die zur Steuerung dieser Kunstharzaufnahme geändert werden können. Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Kunstharzaufnahme ist es vorteilhaft, die Auftragrolle 26 sich in die gleiche Richtung wie der Filz 2, jedoch mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als der Laufgeschwindigkeit des Filzes drehen zu lassen.
Wenn ein bestimmtes Kunstharz eines Aushärtens bedarf, kann eine entsprechende Heizeinrichtung, ^va ein Heißluftofen 40, vorgesehen werden. Wahlweise können für das Aushärten die Leitwalzen 20 und bzw. oder 22 beheizt werden. Selbstverständlich hängt die genaue Aushärtetemperatur von dem verwendeten Kunstharz ab. Da die meisten Kunstharze aber bei Temperaturen von 121 bis 177° C aushärten, kann es sich als günstig erweisen, Aushärteeinrichtungen zu konstruktieren, die in diesem Temperaturbereich arbeiten.
Beispiel 1
Die Werte der nachstehenden Versuchsergebnistabelle sind mit einem Vergleichsfilz gewonnen worden, der eine Grundschicht ir.it einer Körperbsndung besitzt, bei welcher die Kettfaden dreifache Endlosfaden-Nylongarne von 93,24 tex und die Schußfäden dreifache
Hndlosfaden-Nylongarne von 46,62 tcx sind. Die Ober flächenfaserschicht des Vergleichsfil/es besteht aus einem nicht-gewebten Gespinst oder Vlies aus Nylonstapelfasern v(.-n 15 den. Das Gewebe besitzt 23 Kettfaden und 16 Schußfäden je 25.4mm. Die Fasern tier Fäden der Grundschicht des Vergleichsfilzes sind mit Phenoihar/ in einer Menge entsprechend 15% des (in.··.. Jsehichtgewichts umhüllt. Der Vcrsuehsfilz entsprich» der Erfindung, und er entspricht dem Vergleichsfilz. mit dem Unterschied, daß hei letzterem die Fasern der Grundschicht mit dem i'henolha ■' beschichtet worden sind, bevor das Vlies auf die Grundschicht .iulgeiitiilelt u"nkii iM.'.inddn' I asern de (Iherihichen-M-hitht uherh,I1I[H nicht von Kunstliai/ utnliiilh sind. wahrend ilie Garnlasern der ( iniiidschn M des Vr Michsfil/es nach dem Aufnadeln des Vlieses n/u der ' Jhei Hachensi hich' "Ί die I ,imT(ü undsehiehi mit dein l'lir" '!harz lie"μιMeü w orden Mhd. wobei d'" die KisePi .Ά·ι . iriintUi hu tu iV'-i.ihr'i'il·.!·.'!' !'.;:*J '.!e; f .I1-.-..*.'';) 'ίί'Γ ' iberliächerr-M'hich; '■< >: i s t ;ι η 111 ^ ·. < >!i Ivinstharz uniiiMllt >ind.
Vergleichs- und s· ersuchst ι ζ '.·· ei den in eine l'r.ifvornehtiing eingesetzt, welche zahlreiche der Hetnebse; genschaftcn einer Papiermaschine nachahmt, und die beiden i;il/e werden jeweils i··.") Stunden unter identischen Betriebsbedingungen m Betrieb gehalten, wnrauf verschiedene Versuchsergehnisse gemäß nachstehende'' l.ihelle bi'stimnit .· orden f-ind.
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Aus den obigen Daten geht deutlich hervi■■·. daU der Versuchsfil/ eine überlegene riimensionsstabilit.it besitzt, weil die Längenzunahme beim Vcrgleichsfilz. um mehr als 35O°'n großer ist als beim Versuch^ilz. während seine Breitenzunahme um mehr als 10% größer ist als beim Versuchsfilz. Die Kett- und Schutifadenfestigkeit ist beim Versuchsfilz um 25°'r. größer als beim Vergieichsfilz. während der Verg'eichsfilz einen um etwa 1150% größeren Faser, eriust zeigt als der Versuchsfilz.
Beispiel 2
Es werden drei identische Bänder aus einer in vierbindiger Atlaswebart gewebten Grundschicht hergestellt, bei denen die Schußfäden aus 33.048 g Nylonstapelfasern und die Kettfaden aus zweifädigem Nylonstapelfasergarn von 17.5 g bestehen. Auf die Gnindschicht wird jeweils eine Vliesschicht aus 15 den. starken Nyionstapelfasern aufgenadelt. Nur die Vergleichsgewebe bleiben unbehandeh und werden bei 182°C 10 min lang wärmefixiert. Die Fasern der Garne der Gnindschicht des zweiten Bandes bzw. Filzes werden vor dem Aufnadeln des Faservlieses mit Kunstharz umhüllt, während die Fasern der Oberflächenschicht frei von der ümhuiiung mit Kunstharz bleiben. Der Kunstharzauftrag erfolgt in einer Zweistufenbehandlung, bei welcher das Gewebe zunächst mit einer 5%igen Lösung aus I : I Resorcin-Formaldehydharz behandelt worden ist. worauf sich eine zweite Behandlung mit einer 18%igen Lösung aus Aminoharzen anschließt. Sodann wird das Band 10 min lang bei iö2"C ausgehärtet. Der (erfindungsgemäße) Versiichsfilz entspricht genau dem Vergieichsfilz II. nur mit dem I Interschied. daß die Fäden der Gnindschicht nach dem Aufnadeln des Vlieses mit dem genannter. Kunstharz behandelt worden sind und die mit den lasern der Grundschicht in Berührung stehenden Feile der Fasern der ()borfläc'hensch'ch1 ebenfalls praktisch vollständig von Kunstharz umhüllt sind.
Diese Bander werden ,iuf !er i'i Beispiel I erwähnten I'nifvoiTichuiML· in lleinei! L'eli.'ien. ims eine Ί renimng des Vlieses \on der Gruikischiclit .riftritt. Die Vcrsiichsergebnisse sind ui folgender labeile aufge !iihrt:
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Aus den vorstehenden Daten geht hervor, daß die Laufzeit des Versuchsfilzes um mehr ais das 2.5fache langer ist als beim Vergleichsfilz Il und um das 57fache langer als beim Vergieichsfilz 1. Außerdem ist zu beachten, daß der Kiserverlust beim Versuchsfilz um 40'Vo geringer ist als beir.i Vergleichsfilz II und um 60% geringer als beim Vergieichsfilz I.
Beispiel 3
Bei diesem Beispiel werden Vergleichsbänder bzw. •filze I und Il in vierbindiger Atlasvebart hergestellt, bei welcher die Schußfäden Nylonstapelfasergarne von 33.05 g und die Kettfaden 93.24 tex starke dreifache Nylongarne s;nd. Das Band besitzt dabei 12 Schußfäden und 21 Kettfaden je 25.4 mm. Der Vergleichsfilz I bleibt unbehandek. Die Garnfasern der Grundschicht von Vergleichsfilz II werden mit Kunstharz in einer Menge entsprechend etwa 18.6% des Gesamtgewichts der Grundschicht umhüilt. Der erfindungsgemäße Versuchsfilz entspricht dem Vergieichsfüz II. nur mit dem Unterschied, daß bei letzterem die Garnfasern der Grundschicht vor dem Aufnadeln des Faservlieses auf die Grundschicht mit Kunstharz beschichtet werden und die Fasern der Oberflächenschicht vollständig frei von einer Kunstharzumhüllung sind, während beim Versuchsfilz die Garnfasern der Grundschicht nach aem Aufnadeln der Vlies- bzw. Oberflächenschicht mit Kunstharz behandelt worden sind, so daß die mit den Fasern der Grundschicht in Berührung stehenden Fasern der Oberflächenschicht vollständig in Kunstharz eingekapselt sind. Die Garnfasern des Versuchsfilzes werden mit einer Kunstharzmenge entsprechend etwa
19,8% des Gesamtgewichts der Griindschicht beschichtet. Bei beiden beschichteten Bändern bzw. Filzen wird das in Beispiel 2 beschriebene Kunstharzbeschichtungsverfahren angewendet.
Diese Bänder oder Filze werden zur Bestimmung der Vlieshaftung durch Feststellung der Kraft benutzt, die erforderlich ist, um einen Schußfaden aus einem vorgegebenen Filz oder Band herauszuziehen. Dabei werden folgende Ergebnisse erzielt:
Für das Herausziehen
eines Schußfadens
erforderliche Kraft
(in kg)
Vergleichsfilz I
(unbehandelt) 0.15
Vergleichsfilz Il
(Griindschicht vor dem
Nadeln mit Kunstharz
behandelt) 1,68
Versuchsfilz
(Grundschicht nach dem
Nadeln mit Kunstharz
behandelt)
Für das Herausziehen
eines Schußfadens
erforderliche Kraft
(in kg)
2,86
Wie aus den obigen Versuchsdaten hervorgent, ist die für das Herausziehen eines Schußfadens erforderliche Kraft beim Versuchsfilz um nahezu 90% größer als beim Vergleichsfilz Il und um 1800% größer als beim Vergleichsfilz I.
Aus der obigen Zusammenstellung der Versuchsdaten ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß hergestellten Papiermaschinenbänder bzw. -filze eine wesentlich bessere Vlieshaftung und Dimensionsstabilität besitzen als identische, nach anderen, bisher angewende;en Verfahren hergestellte Bänder oder Filze.
Hierzu 1 Blatt Zcichnuncen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Mehrlagiges Papierniaschinenband bzw. -filz aus Synthese- oder Naturfasermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es eine kunstharzfreie Oberflächenfaserschicht (4) aufweist, die mit der Oberseite (8) einer Fasergrundschicht (6) verbunden ist, die eine Ober- und eine Unterseite aufweist und deren Einzelfasern (10, 11, 12) vollständig in ein härtbares Kunstharz (14), das bei Raumtemperatur oder in einem besonderen thermischen Härtevorgang aushärtet, eingekapselt bzw. von diesem umhüllt sind, und daß die mit der Grundschicht (6) in Berührung stehenden Teile der Oberflächenschichtfasern vollständig in Kunstharz eingekapselt bzw. von diesem umhüllt sind.
Z Mehrlagiger Trocken- oder Preßfilz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein kunstharzfreies Faservlies bzw. ein Vlies mit Oberflächeniaserschicht ist, das mit der Oberseite einer gewebten Grundschicht verbunden ist, welche eine Ober- und eine Unterseite aufweist und bei welcher die Garne nicht von Kunstharz umhüllt sind, während die Einzelfasern dieser Garne vollständig vom Kunstharz umhüllt sind, und die mit den Fasern der Grundschichtgarne in Berührung stehenden Teile der die Oberflächenschicht bildenden Fasern vollständig von Kunstharz umhüllt sind.
3. Papiermaschinenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen- und Grundschicht aus Nylonfäden bestehen und daß das Kunstharz ein Phenolharz ist
4. Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Papiermaschinenbands bzw. -filzes gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine Oberflächenfaserschicht und eine Fasergrundschicht mit Ober- und Unterseite hergestellt werden, daß die Oberflächenschicht mit der Oberseite der Grundschicht verbunden wird und daß selektiv ein Kunstharz auf die Unterseite der Grundschicht aufgetragen wird, derart, daß die Garne oder Fäden der Grundschicht frei von einer Umhüllung mit dem Kunstharz bleiben, während die Einzelfasern der Garne und die mit den Fasern der Grundschicht in Berührung stehenden Teile der Fasern der Oberflächenschicht vollständig in das Kunstharz eingekapselt bzw. von diesem umhüllt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht durch Nadeln ϊ mit der Grundschicht verbunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Kunstharz behandelte Band bzw. der Filz bei einer Temperatur von etwa 138 bis 1770C ausgehärtet wird.
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