DE2600073B2

DE2600073B2 - Vorrichtung zur Verbindung zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden

Info

Publication number: DE2600073B2
Application number: DE19762600073
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-02
Filing date: 1976-01-02
Publication date: 1979-05-17
Also published as: DE2600073C3; DE2600073A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden, wie sie in dem älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patent 25 51 066 des Anmelders vorgeschlagen ist.

Bei der Verbindungsvorrichtung nach dem vorgenannten älteren Patent findet eine Verschmelzung der im Aufnahmespalt vorhandenen Kunststoffmassen durch Erwärmung statt.

Der Erfindung lLgt die Aufgabe zugrunde, durch eine besondere Ausgestaltung d»r im Avfnahmespalt befindlichen Kunststoffe eine zugleich baulich als auch fertigungstechnisch einfache, vor -Hem aber ohne zusätzliche im Aufnahmespalt anzuordnende Bauteile eine sichere Verbindung der Rohrenden zu schaffen, die einen hohen Korrosionsschutz aufgrund ungestörter allseitiger Kunststoffbeschichtung ais auch hohe mechanische und chemische Beständigkeit verbunden mit sicherer Dichtungswirkung aufweist und sehr einfach hergestellt werden kann, und zwar insbesondere im Hinblick auf die Herstellung der Verbindung an der jeweiligen Baustelle. Dies soll erreicht werden, ohne den Korrosionsschutz und die Trinkwasserechtheit der Rohrverbindung zu schmälern und mit Sicherstellung der notwendigen Festigkeit der Verbindung.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst. Hierdurch wird erreicht, daß ohne besondere Zufuhr von Wärme und ohne die Notwendigkeit einer Bearbeitung metallischer Flächen und unter Verwendung eines die Beständigkeit gegenüber dem zu fördernden Medium und insbesondere die Trinkwasserechtheit gewährleistenden Kunststoffüberzugs an sämtlichen mit dem zu fördernden Medium in Verbindung kommenden Rohrabschnitten die die vorstehend geschilderten Forderungen erfüllende Verbindung hergestellt werden kann. Die Verbindung und deren Fertigung auch durch ungeübtes Personal, insbesondere auch an Baustellen, ist praktisch risikolos. Es erfolgt zunächst die Bildung eines Verriegelungskörpers durch Reaktion der Beschichtungsmasse der Rohrelemente mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch durch chemische Reaktion. Infolge dieser chemischen Reaktion und der dadurch bedingten Einbettung und sicheren Halterung des elastischen Dichtungselements wird über diesen einleitenden Stoffschluß ein Formschluß zwischen Rohreinsteckelement, eingelegtem Dichtungselement und Rohraufnahmeelement erzeugt Innerhalb der Verbindung bilden sich durch jeweilige Formgebung teilförmige Verriegelungskörper aus dem verwendeten Kunststoff, so daß die Verbindung sowohl für drucklose als auch für druckbeaufschlagte kalt- und wanngehende Leitungen geeignet ist Bei entsprechender Wahl des Kunststoffs sind sämtliche Voraussetzungen für die sogenannte Trinkwasserechtheit gegeben. Jeder metal lische Körper der Verbindung ist sicher von dem Kunststoff umschlossen und abgedeckt Insgesamt wird also eine für Installtionsleitungen der verschiedensten Art und insbesondere für Trinkwasserleitungen besonders geeignete Verbindungsvorrichtung geschaffen.

Die Erfindung wird an mehreren Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Verbindung zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden nach der Erfindung zur Erläuterung des Prinzips der Erfindung,

Kig.2 eine zur Hälfte geschnittene Ansicht einer Ausführungsform einer als Doppelmuffenverbindung ausgebildeten Verbindungsvorrichtung nach der Erfin dung,

F i g. 3 eine zur Hälfte geschnittene weitere Ausführungsform einer als DoppelmuffenverbittJung ausgebildeten Vorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 3a eine vergrößerte Schnittansicht der Einzel-

heitZinFig.3,

F i g. 4 eine Schni'.iansicht einer Hälfte der im übrigen rotationssymmetrischen weiteren Ausführungsform einer als Doppelmuffenverbindung ausgebildeten Vorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 5 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform einer als Doppelmuffenverbindung ausgebildeten Vorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer als Doppelmuffenverbindung ausgebildeten Vorrichtung nach der Erfindung.

Anhand Fig. I wird das Bauprinzip der Vorrichtung zur Verbindung zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden nach der Erfindung erläutert

Es sollen das Rohreinsteckende 1 und das als

Einsteckmuffe 2 ausgebildete Rohrende miteinander verbunden werden. Das Rohreinsteckende I besteht aus einem dünnwandigen, jedoch mechanisch hinreichend stabilen metallischen Rohrwerkstoff, vorzugsweise aus Stahl oder Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.

Rohreinsteckende 1 und Einsteckmuffe 2 sind mit einem Kunststoff auf der Basis duroplastischer Kunststoffe für thermische Dauerbeanspruchung mit unbedenklichem toxikologischem Verhalten beschichtet Bei 3 und 4 sind diese Beschichtungen wiedergegeben.

In dem Aufnahmespalt zwischen der das Rohraufnahmeelement bildenden Einsteckmuffe 2, 4 und dem Rohreinsteckende 1,3 ist ein elastisches Dichtungselement 5 angeordnet, das im Ausführungsbeispiel als Dichtungsmanschette ausgebildet ist

bo In dem geschilderten Aufnahmespalt ist durch ein mit der Beschichtungsmasse 3,4 der Rohreiemente 1, 2 in den bestimmenden Komponenten übereinstimmendes Kunststoff-Reaktionsgemisch 6 eine das Dichtungselement 5 und die Rohrelemente 1,2 erfassende stoff- und formschlüssige Verbindung gebildet Es sind auf dem Umfang verteilt in der Dichtungsmanschette S Durchbrüche 7 zum Durchtritt des Kunststoff-Reaktionsgemisches 6 vorgesehen. Ferner weist die Dichtungsman-

scheue 5 zweckmäßig einen Vorratsraum in Gesiali einer Ringnut 8 auf ihrem nach innen gerichteten Abschnitt auf. Zur Herstellung der Verbindung wird das Kunststoff-Reaktionsgemisch 6 vor dem Einstecken des Rohreinsteckendes 1 mit der geeigneten Menpe des Kunststoff-Reaktionsgemisches 6 bestrichen, so daß zumindest die Durchbrüche 7 und die Ringnut 8 überlaufend gefüllt sind. Das so präparierte Dichtungselement 5 wird zunächst in die Einsteckmuffe 2 eingelegt, und es wird dann das Einsteckende 1 eingeschoben. Nach dem Einschieben erfolgt zunächst die Bildung eines Verriegelungskörpers durch Reaktion des Beschichtungswerkstoffs 3, 4 mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch 6 durch chemische Reaktion. Es bildet sich somit eine homogene Kunststoffmasse in denjenigen Bereichen, in denen die jeweilige Kunststoffbeschichtung 3,4 mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch 6 in Berührung gerät und mit ihm chemisch reagiert Danach folgt allmählich der Erstarrungsprozeß der so gebildeten homogenen Masse, und es bildet sich ein in sich geschlossener im wesentlichen keilförmiger Verriegelungskörper, der zusätzlich zu dem durch die chemische Reaktion erfolgten Stoffschluß zwischen dem Kunststoff-Reaktionsgemisch und dem Bischichtungskunststoff ein Formschluß zwischen dem Rohreinsteckende 1, der Kunststoffmasse 3, 4, 6, der Dichtungsmanschette 5 und der Einsteckmuffe 2. Durch die Durchbrüche 7 hindurch sind dabei zweckmäßig über den Umfang verteilt Verriegelungsstege gebildet.

Wie Fig.] deutlich zeigt, sind die metallischen Werkstoffe der Rohrenden 1 und 2 und der Werkstoff des elastischen Dichtungselements 5 vollständig in der so gebildeten homogenen Kunststoffmasse eingebettet, so daß diese Elemente sicher einerseits gegen Korrosion geschützt sind und andererseits keinen Einfluß auf das Transportierte Medium, insbesondere das Trinkwasser, ausüben können. Wird der Dichtungsmanschette auf ihrer zum Rohrinnern gerichteten Fläche eine weitere Menge des Kunststoff-Reaktionsgemisches 6 aufgestrichen, so kann auch dieser Flächenabschnitt mit den Kunststoffbeschichtungen 3 und 4 zu einer homogenen abdeckenden Kunststoffmasse reagieren und erstarren.

F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung in Gestalt einer Doppelmuffenverbindung. Die Beschichtung, die Ausbildung des elastischen Dichtungselements und deren Bedeckung und Verbindung mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch erfolgt so, wie es anhand F i g. 1 beschrieben ist.

Es sind hier die Rohreinsteckenden la und 16 miteinander zu verbinden. Das Rohraufnahmeelement ist als eine beidendig als Einsteckmuffe geformte Verbindungshülse 9 ausgebildet, die wiederum mit dem geschilderten Kunststoff auf der Basis duroplastischer Kunststoffe für thermische Dauerbeanspruchung beschichtet ist. Ebenso sind dies die Rohreinsteckenden la und Xb. Die als Doppelmuffe dienende Verbindungshülse 9 weist in jeder ihrer Einsteckmuffen ein elastisches manschettenförmiges Dichtungselement 5a und 5b auf. Es ist ferner der mittlere Abschnitt 10 der Verbindungshülse 9 balgartig gewellt In die Wellentäler des mittleren Abschnitts 10 sind ferner elastische Dämpfungsringe 11 eingelegt, die von einer Halteschelle 12 zur Befestigung an Bauelementen, z. B. an Wänden oder Decken, umschlossen oind.

Die in dieser Weise aufgebaute Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung wird wie folgt hergestellt: Die manschettenförmigen Dichtungselemente 5u und 5Zj werden mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch in ausreichender Menge versehen, wobei insbesondere die Durchbrüche 7 vollgestrichen werden. Die Dichtungselemente 5a werden danach in die Einsteckmuffen der Verbindungshülse 9 eingelegt Vor dem Einschieben der Rohreinsteckenden Xa und Xb wird auch die Innenseite der Dichtungselemente 5a und 5b mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch bestrichen, so daß wiederum über die

ίο Durchbrüche 7 eine vollständige Umhüllung der Dichtungselemente 5a und 5b vom Kunststoff-Reaküonsgemisch erreicht ist Danach werden die Rohreinsteckenden la und \b in die Einsteckmuffen der Verbindungshülse 9 eingeschoben, und es erfolgt zunächst wiederum die Bildung eines geschlossenen Verriegelungskörpers durch Reaktion des Beschichtungswerkstoffs der Rohreinsteckenden und der Verbindungshülse mit dem Kunststoff-Reaklionsgemisch infolge chemischer Reaktion. Insgesamt ergibt sich also eine homogene Kunststoffmasse im Aufnahmespalt Nach dem Erstarren dieser homogen·.?! Kunststoffmasse bildet sich ein keilförmiger geschlossenier Verriegelungskörper unter Einschluß des elastischen Dichtungselements 5a bzw. 5Zj. Die Rohreinsteckenden la und \b sind somit über die Verbindungshülse 9 durch Stoff- und FormscKuß sicher verbunden.

Der mittlere gewellte Abschnitt 10 der Verbindungshülse 9 dient zur Aufnahme der Wärmedehnungen der Rohrleitung. Wie die Zeichnung zeigt sind die Dichtungselemente 5a und 5b sowie die Verbindungshülse 9 so gestaltet daß insbesondere bei Stockwerksverbindungen die Rohreinsteckenden beliebig in die Verbindungshülse eingeschoben und zurückgezogen werden können, um eine besonders sorgfältige Anpassung zu ermöglichen. Ist die endgültige Verbindungslage erreicht, so kann die Verbindungsvorrichtung durch Einschlagen von Vertiefungen 13 in ihrer Lage festgestellt werden.

Die Doppelmuffenverbindung nach Fig.2 kar^i für den jeweiligen Anwendungsfall auch in anderer Weise ausgeformt sein, und es können anstelle der manschettenförmigen elastischen Dichtungselemente 5a und 5b auch andere Dichtungselemente, insbesondere elastische Dichtungsringe, eingesetzt werden, die dann in der geschilderten Weise einschließlich des Kunststoff-Reaktionsgemischs in die Einsteckmuffen eingelegt und dann gegebenenfalls zusätzlich mit dem Reaktionsgemisch bestrichen werden, wonach dann die Einsteckrohrenden la und \b eingeschoben werden, damit die chemische Reaktion zwischen Beschichtungskunststoff und eingebrachtem Kunststoff-Reaktionsgemisch erfolgen und nach anschließender Erstarrung die stoff- und formschlüssige Verbindung hergestellt sein kann.

Die Durchbrüche 7 in den elastischen Dichtungsmanschelten 5a und 5b sind auf dem Umfang verteilt zweckmäßig so angeordnet, daß sie schräg vom jeweiligen Rohreinsteckende her zum Rand der Einsteckmuffe hin verlaufen, so daß Druckkräfte optimal aufgenommen werden.

Fig.3 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform nach F i g, 2.

Auch hier ist das Rohraufnahmeelement ab eine beidendig als Einsteckmuffe geformte Verbindungshülse 9a ausgebildet, und es ist in jeder Einsteckmuffe ein elastisches Dichtungselement 5a und 5b angeordnet, im dargestellten Ausführungsbeispiel wiederum Dichtungsmanschetten. Auch hier ist wiederum das Kunststoff-Reaktionsgemisch in der bereits geschilderten Weise

eingebracht und mit dem Beschichtungskunsistoff zu einer homogenen Masse innig verbunden, so daß der gewünschte Stoff- und Formschluß zwischen der als Doppelmuffe wirkenden Verbindungshülse 9a und den Rohreinsteckenden 1 a und 1 b hergestellt ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch der mittlere Abschnitt der Verbindungshülse 9a zylindrisch ausgebildet und es ist im zylindrischen midieren Abschnitt dieser Verbindungshülse 9a ein zusätzliches ringförmiges elastisches Dichtungselement 14 gehalten, das auf seiner Innenwandung wenigstens angenähert zylindrisch ausgebildet ist, auf seiner Aiißenwandung jedoch mit umlaufenden Ringlippen 15 verschen ist, die sich gegen die Ir.'.cnwand des mittleren Abschnitts der Verbtndungshüisi anlegen, wie dies H i g. J und f·' i g. Ja deutlich zeigen. Dieser Dichtungskörper bietet eine Gewähr dafür. daU die Doppelmuffe an jeder Stelle eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem jeweiligen lnclo^l/rnlirondn nn/l /4rtr V nwWi nAt irKVc

leistet, andererseits aber der verbleibende ringförmige Stoß zwischen den beiden Einsteckrohrenden 1.7 und \b sicher ausgefüllt wird, denn, wie insbesondere F-" i g. 3a zeigt, wird durch die elastische Ausbildung des Dichtungselements 14 und deren elastische Abstützung über die Ringlippen 15 erreicht, daß der zwischen den Rohreinsteckenden la und IZ? bestehende Ringspalt annähernd auf den Innendurchmesser der sich ergebenden Rohrleitung ausgefüllt wird. Hierdurch wird jede Sackbildung mit den geschilderten Nachteilen weitestgehend vermieden. Zusätzlich bringt das elastische Dichtungselement 14 mit seinen Ringlippen 15 den Vorteil mit sich, daß der Aufnahmespalt gegen den Stoß hin sicher abgedichtet wird. Wenn es für den '\nwendungsfall zweckmäßig ist, können auch die durch die Ringlippen 15 gebildeten Ringhohlräume 16 ebenfalls mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch erfindungsgemäß ausgefüllt werden, so daß sich auch über das Dichtungselement 14 und das Kunststoff-Reaktionsgemisch eine innige und homogene Verbindung zwischen Dichtungselement 14. Rohreinsteckenden la und li>, Verbindungshülsen 9.7 und darüber hinaus zu den beiden Aufnahmespalten mit den Dichtungsmanschetten 5a und 5i> ergibt. Das Dichtungselement 14 ist zur Bildung eines möglichst geschlossenen Übergangs zweckmäßig auf seiner Innenwand ebenfalls kunststoffbeschichtet. Es kann ferner aus überwiegend offenzelliger Schaumstruktur bestehen. Eine derartige Verbindungsvorrichtung ist als Doppelmuffenverbindung für eine große Anzahl von Anwendungsfällen und insbesondere im Trinkwasserbereich von großem Vorteil, da im Hinblick auf die eingangs geschilderten Forderungen diese Verbindungsvorrichtung allen Anforderungen gerecht wird. Die geschilderte Doppelmuffenverbindung weist ferner den für die Montage wesentlichen Vorteil auf, daß auch hier eine erhebliche Flexibilität hinsichtlich der Toleranzen in den Abständen der Rohreinsteckenden erzielt wird.

Eine weitere Ausführungsfonm der Erfindung in Gestalt einer Donpelmuffenverbindung zeigt F i g. 4 in einer Schnittansicht. Zu verbinden sind wieder die Rohreinsteckenden la und \b mit gleichem Durchmesser und in der geschilderten Weise kunststoffbeschichtet.

Das Rohraufnahmeelement ist als eine beidendig die Rohreinsteckenden la und \b aufnehmende Verbindungshülse 17 aus kunststoffbeschichtetem Metall ausgebildet. Diese Verbindungshülse 17 umschließt auf ihrer ganzen Länge eine elastische Dichtungshülse 18, in

der auf ihrer ganzen Länge ringförmige, durch Verbindungsstege 19 voneinander getrennte und mit dem Kunststoff-Reaktionsgemisch 6 gefüllte Hohlräume 20 gebildet sind, die auf wenigstens einer Hülsenwandung mit Durchbrochen 21 zum Durchtritt des Kunststoff-Reaktionsgemisches 6 versehen sind. Beim Einschieben der Rohreinsteckenden la und \b wird die DichtungshUlse 18 in der dargestellten Weise verformt, und es erfolgt der geschilderte Stoff- und Formschluß über das erstarrende innige Gemisch aus Bcschichttingsktinststoff und Kunststoff-Reaktionsgemisch, in dem Stoßspalt zwischen den Rohreinsteckenden 1.7 und \b bleibt die Dichtungshülse 18 im Bereich 18.f iinvcrforml und fluchtet wenigstens angenähert mit der Innen wandung der Rohreinsteckenden la und \b, so daß sich ein glatter Verlauf der Leitung ergibt. Wie F i p. 4 zeigt, ist ferner eine als Einschubbegrenziing dienende umlaufende Einformiing 22 der Verbindungs-

I¹¹I 4 O l_ Γ* ' Λ 'ti' fl A

sungsfähigkeit dieser Doppelmuffenverbinduiig an die verschiedenen Stoßabstände der Rohreinsteckenden. Falls eine Ablängung im Verbindungsbereich notwendig sein sollte, erfolgt diese stets nicht über die Rohreinsteckenden. sondern über die Verbindungshülse 17, deren etwaige Ablängungsstellen leicht gegen Korrosion außen geschützt werden können, ohne daß in irgendeiner Weise die eigentliche Leitungsführung davon bei iTen würde. Auch die Dichtungshülse 18 ist zweckmäßig wenigstens auf ihrer Innenwand kunststoffbeschichtet und kann auch aus überwiegend offenzelliger .Schaumstruktur bestehen.

F i g. 5 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Doppelmuffenverbindung nach der Erfindung.

Das Rohraufnahmeelement ist als eine beidendig die beiden Rohreinsteckenden la und \b aufnehmende Verbindungsteile 23 ausgebildet. Auch hier sind die Rohreinsteckenden la und \b mit dem geschilderten Kunststoff beschichtet. Die Verbindungshülse 23 trägt auf ihrer Außenwand eine entsprechende Beschichtung 23a. Die Verbindungshülse 23 ist innen auf ihrer Länge mit Dichtungsringen 24 versehen, und zwar sind diese Dichtungsringe 24 mit einem Teil ihres Querschnitts, vorzugsweise zu ²/i ihres Durchmessers, in eine Kunststoffschicht 25 eingebettet. Die Rohreinsteckenden la und \b sind unter Beifügung einer weiteren Menge 26 des Kunststoff-Reaktionsgemisches in die Verbindungshülse 23 mit ihren Dichtungsringen 24 eingeschoben, so daß die Kunststoff-Reaktionsgemische zum Stoff- und Formschluß miteinander verbunden sind. F i g. 5 zeigt die Doppelmuffenverbindung vor der Reaktion der Kunststoffschichten der Rohreinsteckv.tden la und \b mit den Kunststoff-Reaktionsgemischen 25 und 26. Auf einem in Achsrichtung außermittig gelegenen Längsabschnitt der Verbindungshülse 23 sind zwei Dichtungsringe 27 mit größerem Durchmesser als Einschubbegrenzung angeordnet, wie F i g. 5 deutlich zeigt Die Dichtungsringe 27 dienen zugleich als elastische Körper für die Aufnahme von Maßtoleranzen und Wärmedehnungen. Zugleich können diese Dichtungsringe 27 als Schalldäinmungseinlage dienen. Insgesamt ergibt sich nach Reaktion und Erstarren der Kunststoffschichten und der Kunststoff-Reaktionsgemische ein durch Stoff- und Formschluß verriegeltes Verbindungssystem, das durch die eingebetteten Dichtungsringe 24 einerseits und 27 andererseits in sich elastisch bleibt Sämtliche Dichtungselemente sind zugleich gegen den Angriff von Alterungsfaktoren einerseits und gegen Korrosion durch die transportier-

ten Medien andererseits abgeschirmt. Das Verbindungssystem ist also sowohl für kalt- wie für warmgehende Leitungen und außerdem auch für drucklose und druckbeaufschlagte Leitungen einsetzbar. Die jeweils für die zu erwartenden Anwendungsfälle gewählte Länge der Verbindungshülse 23 und die außermittige Anordnung der Dichtungsringe 27 ermöglicht es, die Verbitv>ng an die unterschiedlichen Einstecklängen anzupassen, da im gegebenen Fall lediglich die Verbindungshülse 23 abgelängt werden muß, während die F.insteckrohrenden ohne jede Trennstelle verbleiben können. Die beim Ablängen der bekannten Verbindungen entstehenden Gefahrenstellen werden somit von der unkontrollierbaren Innenwand des Rohres oder der Leitung auf die kontrollierbare Außenwand verlagert und sind dort vollständig beherrschbar. Jeder Schnittkantenschutz an den Rohren selbst entfällt.

F i g. 6 zeigt eine andere Ausführungsform der

Rohraufnahmeelement ist dabei als eine beidendig die Rohreinsteckenden la und \b aufnehmende Verbindungshülse 28 ausgebildet, und es ist diese Verbindungshülse ringförmig gewellt. Auf jedes Rohreinsteckende la und \b ist wenigstens ein elastischer Dichtungsring 29 aufgeschoben und vorzugsweise in auf den Rohreinsteckenden la und tb vorgesehenen Ringnuten 30. z. B. klebend, gehalten. Der Durchmesser des Dichtungsrings 29 ist derart bemessen, daß er von jedem zum Einsteckrohrende gerichteten Wellental der Verbindungshülse 28 elastisch verformbar ist und schließ! '."h vom jeweils nachfolgenden Wellenberg druckentspannt umschlossen ist. Ferner ist auf jedes Einsteckrohrende das Kunststoff-Reaktionsgemisch in einer Menge aufgebracht, daß beim Einschieben des Einsteckrohrendes labzw. Ifemit seinem Dichtungsring 29 wenigstens der Ringspalt zwischen Verbindungshülse 28, Dichtungsring 29 und Einsteckrohrende la bzw. \b vom Kunststoff-Reaktionsgemisch ausgefüllt ist. Es wird die zur Verbindung der Einsteckrohrenden und der Verbindungshülse 28 sowie zur Einbettung des jeweiligen Dichtungsrings 29 erforderliche Menge des Kunststoff-Reaktionsgemisches durch abgestimmte Formgebung der verwendeten Verbindungsteile selbsttätig in gewünschter Weise verteilt. Die Verbindungshülse 28 wird dazu mit verhältnismäßig langen Wellen versehen, bei denen der Abstand zwischen den Wellenbergen vorzugsweise etwa die Häifte des Innendurchmessers der Verbindungshülse 28 bzw. der Nennweite der Einsteckrohrenden la bzw. \b beträgt. Außerdem hat sich als zweckmäßig erwiesen, den jeweiligen Dichtungsring 29 etwa um die Hälfte des inneren Durchmessers der Verbindungshülse vom Rand des jeweiligen Einsteckrohrendes entfernt anzuordnen. Wird das Kunststoff-Reaktionsgemisch auf das jeweilige Rohreinsteckende aufgebracht und das Rohrein steckende eingeschoben, so dient das jeweils vornliegende Wellental als Grob-Abstreifring während des Einschubvorgangs für die vor dem Dichtungsring 29 liegende Länge des Rohreinsteckendes. Der auf diesem Rohreinsteckende angeordnete Dichtungsring 29 sorgt

dann ferner dafür, daß die für den Verschluß des Muffengrundes erforderliche Menge des Kunststoff-Reaktionsgemisches vom Wellental abgeschoben wird und andererseits die Überschußmenge in Richtung Wellenberg über ihn hinweg abgleitet. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß so viel Kunststoff-Reaktionsgemisch in den Muffengrund befördert wird, daß einerseits der Muffengrund so hinreichend verschlossen ist, daß sich keine Vertiefungen für Schmutzablagerung und Bakteriennester bilden können, andererseits aber verhindert wird, daß sich dort Überschußmengen des Kunststoff-Reaktionsgemisches bilden, die zu einer Querschnittsverengung führen könnten. Der jeweils eingebettete elastische Dichtungsring 29 dient nach Verfestigung der Verbindung als Sicherungselement für den Fall, daß sich im Verbindungsbereich Haarrisse bilden oder flächige Ablösungen zwischen dem jeweiligen Kunststoff und den Einsteckrohrenden bzw. der

V/nfkinrliinnrUiilrn 1β niiflpnlnn

Wie F i g. 6 ferner zeigt, ist in die Verbindungshülse 28 zwischen den Einsteckrohrenden ta und Ii) eine mit der Innenwandung der Rohreinsteckenden fluchtende Distar.zhülse 31 aus elastischem Werkstoff eingesetzt.

Sämtliche bei den geschilderten Ausführungsformen der Erfindung verwendete Dichtungselemente oder Dichtungsringe bestehen zweckmäßig aus Gummi oder einem gummielastischen Kunststoff. Für die Kunststoffbeschichlung wie für das Kunststoff-Reaktionsgemisch wird zweckmäßig ein Kunststoff verwendet, der in seinen bestimmenden Komponenten besteht aus

a) einem festen Epoxydharz auf der Basis von 4,4'-Diphenylolpropan und/oder 4.4'-Diphenylolmethan und Epichlorhydrin,

b) Thixotropiemitteln,

c) Pigmenten und

d) 1 bis 12 Gew.-% des Epoxydharzes einer Verbindung der Formeln(I)oder(ll)

CH -- N

CH

N
H

CH₂

(II)

CH₂

CH

N
H

6 C-Atomen, einen 10 C-Atomen oder

in denen R Alkyl mit 1 bis

aromatischen Rest mit 6 bis

Benzyl bedeutet, besteht,

wobei zweckmäßig die Verbindung d) 2-Phenyl-2-imidazolin ist

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch;

Vorrichtung zur Verbindung zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden, bei der wenigstens ein Rohreinsteckelement von einem Rohraufnahmeelement umschlossen und erfaßt ist utid in dem Aulnahmespalt zwischen · Rohraufnahmeelement und Rohreinsteckelement wenigstens ein elastisches Dichtungselement angeordnet ist und in dem Auiinahmespalt mit Hilfe der Kunststoffbeschichtungen zwischen den Rohrelementen und dem Dichtungselement eine stoff- und formschlüssige Verbindung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die stoff- und formschlüssige Verbindung durch ein mit der Beschichtungsmasse (3, 4) der Rohrelemente (1, 2) in den bestimmenden Komponenten übereinstimmendes und mit ihr zu einer homogenen Masse reagierendes Kunststoff-Reaktionsgemisch (6) gebildet ist.