DE258680C

DE258680C - Verfahren und vorrichtung zum mischen eines grondmaterials, wie kies, sand, schotter,schlacken, sagespane,kork u.dgl.,mit bindemitteln.

Info

Publication number: DE258680C
Application number: DE1911258680D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1911-05-19
Filing date: 1911-05-19
Publication date: 1913-04-21
Also published as: GB191113899A

Description

KAISERLICHES

PATENTA

PATENTSCHRIFT

- JVl 258680 KLASSE 80«. GRUPPE

EMIL SPRENGER in GOLDACH, Schweiz.

Zusatz zum Patent 258005.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Mai 1911 ab. Längste Dauer: 14.JuIi 1925.

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zum Mischen eines Grundgutes, wie Kies, Sand, Schotter, Schlacken, Sägespäne, Kork u. dgl., mit einem Bindemittel, wie Zement o. dgl., dem gegebenenfalls Farbstoff zugesetzt werden kann. Das Wesentliche dieses Verfahrens besteht darin, daß dem Grundmaterial während des an sich bekannten Sortierens in seine Korngrößen ein mit Bindemittel beladener Luft-, Dampf- oder Flüssigkeitsstrom derart entgegengeführt wird,, daß die Stücke mit größter Oberfläche der direkten Einwirkung des Bindemittelstromes am längsten ausgesetzt sind.

Es ist nun allgemein bekannt, daß man bei Anfertigung von Betonwaren und bei Ausführung von Betonbauten in der Praxis immer mehr dazu übergeht, in das Grundmaterial (Sand usw.) mehrere Bindemittel einzumischen, um dadurch Ersparnisse zu erzielen. Beispielsweise werden als Bindemittel häufiggleichzeitig Portlandzement und -hydraulischer Kalk oder Portlandzement und Romanzement oder auch Portlandzement zusammen mit Schlackenzement und hydraulischer Kalk verwendet.

Durch wissenschaftliche. Untersuchungen und praktische Versuche ist zwar festgestellt worden, daß durch derartige Mischungen unter gewissen Bedingungen bessere Festigkeits- und Abbindeergebnisse erzielt werden,

als durch Verwendung nur eines Bindemittels in erprobtem Mischungsverhältnis. Es ist dies darauf zurückzuführen, daß häufig die hydraulisch trägeren Bindemittel, wie beispielsAveise verschiedene Sorten von Schlackenzement, nur des richtigen Anreizes durch sorgfältig verteilte Bindemittel von energischerem Wirkungsgrade bedürfen, um einen höheren Wirkungsgrad nach beiden Richtungen zu erreichen, als mit dem teueren Portlandzement allein.

Die bisher bekannten Mischverfahren sind aber wenig geeignet, in rationeller Weise ständig das richtige Mischungsverhältnis einzuhalten. Schuld hieran trägt in vielen Fällen die Verwendung ungeübter Arbeitskräfte.

Gemäß der Erfindung soll dieser Übelstand dadurch vermieden werden, daß dem Grundmaterial aus besonderen Behältern, gleichzeitig oder nacheinander, in gleicher Weise wie es im Hauptpatent bezüglich eines Bindemittels geschieht, verschiedene Bindemittel bzw. auch Färb- oder Rohstoffe in bestimmt abgemessenen Mengen, Stromstärken und St.romrichtungen zugeführt wird.

Zu diesem Zwecke ist es erforderlich, die Bindemittelzufuhr bzw. die Gebläse- oder Strahleinrichtung mehrfach anzuordnen und mit Abmessungsvorrichtungen auszustatten, die es ermöglichen, entsprechend der Eigenart des jeweils zur Verwendung kommenden

Gutes, ein für den jedesmaligen Einzelfall erprobtes (z. B. durch Erfahrungstabellen festgestelltes) Mischungsverhältnis ständig und mit größter Gleichmäßigkeit festzuhalten. Einmal richtig" eingestellt, schließt eine solche Einrichtung alle bisher unvermeidlichen Fehler so lange aus, solange man dasselbe Material verwendet. Außerdem sind bei größter Leistungsfähigkeit höchstens zwei Arbeiter

ίο nötig, ohne daß diese durch Ungeschicklichkeit oder Nachlässigkeit etwas- verderben können, da sie nur darauf zu achten haben, daß die Zufuhrbehälter immer genügend gefüllt gehalten werden.

Eine beispielsweise Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens zeigt die Zeichnung in Fig. ι an einem Längsschnitt durch die Trommel, der zum Teil in der Achsenebene, zum Teil in einer dazu parallelen Ebene geführt ist.

Fig. 2 zeigt die Maschine zum Teil von

rückwärts gesehen, zum Teil im Querschnitt.

Die Einführung" bzw. Vorbehandlung des

Grundmaterials geschieht in derselben Weise wie bereits im Hauptpatent beschrieben. Zweckmäßig ist es jedoch, in den Einfülltrichter / eine Grundmaterialzuführschnecke f¹ oder ein Förderrohr einzubauen; die Schnecke f¹ erhält z. B. mittels Kette und Kettenrad /² von der Antriebswelle / aus ihren Antrieb.

Die Bindemittelzufuhr ist wie folgt eingerichtet :

Der Behälter 0 ist in drei Abteilungen geteilt. Abteil o¹ in der Mitte wird beispielsweise mit Portlandzement, Abteil 0- rechts mit Schlackenzement, Abteil o³ links mit hydraulischem Kalk beschickt.

Von der Förderschnecke g" (Fig. 2) wird der Portlandzement dem Verteiler p⁵ zugeführt. Eine Förderschnecke g° führt den Inhalt des Abteils 0" einem Verteiler p^G und die Förderschnecke g⁷ den Kalk des Abteils o³ dem Verteiler p⁷ zn.

Das Gebläse r ist seitlich angebracht und treibt den Wind in den Raum r^l, an welchen die drei Strahlrohre r\ r², r³ angeschlossen sind. Bei jedem einzelnen Rohranschluß ist ein Regulierventil x¹, x~, x" vorgesehen, mit dem die Menge und Stärke des Gebläsewindes geregelt werden kann.

Der Gebläsewind selbst kann durch eine Heizvorrichtung r⁵ erwärmt werden, z. B. behufs Regulierung der Abbindezeit von Zement.

Wird als Bindemittelträger (als Strahlmittel) statt Luft Dampf verwendet, so ist das Gebläse τ auszuschalten, und an den Raum r* wird (zweckmäßig am anderen Ende) ein Dampfzuleitungsrohr mit regulierbarem Verschluß angeschlossen. Statt dessen kann auch in das Gebläserohr r selbst je eine kleine Dampfstrahldüse eingebaut werden, so daß man Wind und Dampf gleichzeitig einführen kann.

Um die Welle jeder Förderschnecke g⁵, g", g~ sind drehbare hohle Hahnküken angebracht (entsprechend dem Hahnküken q^s. bei der Förderschnecke g⁷), die bei y¹, y², y³ in ihrer jeweiligen Offenstellung festgestellt werden können. Diese Hohlküken sind oben oder seitlich mit je einer Austrittsöffnung versehen, ebenso das Hahngehäuse. Durch diese Öffnungen wird dasjenige Material wieder in den Behälter 0 von der zugehörigen Förderschnecke zurückgedrückt, welches durch die untere, auf ein bestimmtes Maß eingestellte Öffnung des Regulierschiebers q nicht hindurch kann.

Die Förderschnecken g^s, g°, g⁷ erhalten ihren Antrieb von einer gemeinsamen Schneckenradwelle w, die Verteiler p⁵, p^Q, p¹ von einer gemeinsamen Schneckenradwelle w¹. Beide Wellen werden zweckmäßig durch einen Riementrieb ζ derart miteinander verbunden, daß ein bestimmtes Verhältnis der Umdrehungsgeschwindigkeit eingehalten wird. Eine der beiden Schneckenwellen w und w¹ —- in der Zeichnung die obere w — erhält den Antrieb von der Hauptwelle / der Maschine.

Mit Hilfe einer solchen Einrichtung läßt sich nun das Mischverfahren in folgender Weise ausführen:

Durch das mittlere Strahlrohr r¹ wird der aus dem Behälter o¹ auf den Verteiler p⁵ durch Einstellung des Kükens q¹ in abgemessener Menge gelangte Portlandzement von dem durch x¹ gleichfalls bestimmt abgemessenen Gebläsewind direkt auf das im Trichtersieb b vorwärts rollende Grundmaterial geblasen. Die feinsten und hochwertigsten Teilchen gelangen, daher direkt und ununterbrochen auf das frisch eingeführte Grundmaterial, dasselbe einhüllend und in alle Vertiefungen- desselben eindringend. Der spezifisch schwerere und daher früher zu Boden fallende Rest des Portlandzementes gelangt mit den anderen Bindemitteln auf das in der Mischtrommel α sich überstürzende Mischgut.

Der Schlackenzement aus Abteil o² gelangt gleichzeitig in bestimmt abgemessener Menge auf den Verteiler p° und wird von dem durch Ventil x² bestimmt abgemessenen Gebläsewind durch das Strahlrohr r² dem durch die Lücken des Siebes b fallenden und schon in die feinsten Teilchen des Portlandzementes eingehüllten Grundmaterial unmittelbar bei dessen Austritt aus dem Sieb b entgegengeblasen. Auch hier vollzieht sich der gleiche Vorgang. Die feinsten und leichtesten Teilchen des Schlackenzementes lagern sich unmittelbar auf dem durch Sieb b fallenden Ma-

terial ab, die gröberen und schwereren Teilchen hingegen auf dem Mischgut.

Auf letzteres wird nun außerdem der aus Behälter o³ in bestimmt abgemessener Menge auf den Verteiler p⁷ gelangende hydraulische Kalk durch das entsprechend geführte Strahlrohr r³ von dem durch Ventil x^z bestimmt abgemessenen Windstrahl unmittelbar geblasen, mit dem gleichen Ergebnis, d. h. auf

ίο jedem Teilchen des Grundmaterials ist zunächst eine bestimmt abgemessene Schicht der feinsten Teilchen des Portlandzementes abgelagert, auf dieser wieder eine bestimmt abgemessene Schicht der feinsten Teilchen des hydraulischen Kalks und obenauf eine Mischung der gröberen Teilchen sämtlicher Bindemittel in genau bestimmbarem Mischungsverhältnis.

Aus diesem Ausführungsbeispiel ■ ergibt sich, daß statt eines der Bindemittel mit den gleichen Vorteilen auch ein mehlförmiger Farbstoff dem Mischgut in gleich rationeller Weise zugeführt werden kann, wie sich auch ohne weiteres ergibt, daß die verschiedenartigsten Bindemittel trocken oder gelöst bzw. suspendiert in beliebigem Mischungsverhältnis zur Anwendung kommen können. Desgleichen ergibt sich ganz von selbst die Nutzbarmachung™"' der Vorteile dieses Verfahrens und solcher Einrichtungen auf verwandten Gebieten. So läßt sich z. B. das Verfahren vorteilhaft zum Mischen der Rohstoffe bei der Kalksandsteinfabrikation, in Portland- oder Eisenportlandzementfabriken, in Glashütten usw. verwenden, und anderes mehr.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zum Mischen eines Grundmaterials, wie Kies, Sand, Schotter, Schlacken, Sägespäne, Kork u. dgl., mit Bindemitteln nach Patent 258005, dadurch gekennzeichnet, daß dem Grundgut aus besonderen Behältern gleichzeitig oder nacheinander verschiedene Bindemittel oder auch Färb- oder Rohstoffe in bestimmt abgemessenen Mengen, Stromstärken und Stromrichtungen zugeführt werden.

2. \^orrichtung zur Einstellung der zur Ausführung des \"erfahrens nach Anspruch ι erforderlichen Mengenverhältnisse, dadurch gekennzeichnet, daß die die Druckschnecken (g) umfassenden Hahnküken (q) oben oder seitlich mit weiteren Austrittsöffnungen versehen sind, um das überschüssige Gut in seine Behälter (0) zurückgelangen zu lassen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.