DE2556338C3 - Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen - Google Patents
Transportvorrichtung für aufrecht stehende FlaschenInfo
- Publication number
- DE2556338C3 DE2556338C3 DE2556338A DE2556338A DE2556338C3 DE 2556338 C3 DE2556338 C3 DE 2556338C3 DE 2556338 A DE2556338 A DE 2556338A DE 2556338 A DE2556338 A DE 2556338A DE 2556338 C3 DE2556338 C3 DE 2556338C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bottles
- opening
- bottle
- transport device
- support surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen mit einem angetriebenen
Sternrad und an dessen Umfang ortsfest angeordneten unteren Stütz- und seitlichen Führungsflächen für die in
den Taschen des Sternrads auf einer kreisbogenförmigen Bahn bewegten Flaschen.
Derartige Transportvorrichtungen sind in verschiedenen Bauformen bekannt. Sie erlauben auch bei hohen
Transportgeschwindigkeiten einen schonenden und geräuscharmen Transport und werden daher in
Flaschenbehandlungsmaschinen und -anlagen vielfach in Form von Einlauf-, Auslauf- oder Transfersternen
eingesetzt. Ungünstig ist lediglich, daß die bekannten Transportvorrichtungen in gleicher Weise vollständige
Flaschen wie auch Bruchflaschen und Glasscherben fördern. Diese können in den nachfolgenden Flasehenbehandlungseinrichtungen
und auch in der Transportvorrichtung selbst schwere Schaden und häufige Betriebsunterbrechungen verursachen. Lediglich kleinere
Scherben und Glassplitter fallen evtl. durch den Spalt zwischen Führungs- und Stützflächen hindurch.
Weiter ist eine Fördervorrichtung für aufrecht stehende Flaschen mit einem Förderband und beiderseits
angeordneten Führungsschienen bekannt, die derartig ausgebildet sind, daß die Flaschen vorübergehend
quer zur Förderrichtung verschoben werden, so daß sie nur noch mit einem schmalen Randbereich auf
dem Förderband aufliegen. Die unterste Führungsschiene im äußeren Bereich dieser Auslenkung liegt in etwa
einen Flaschendurchmesser oberhalb des Förderbandes, so daß liegende Flaschen, kleinere Scherben od. dgl.
über den Rand des Förderbandes abkippen können.
Ein Ausscheiden von größeren Bruchflaschen, insbesondere von Flaschen, bei denen lediglich der Kopf oder
der Hals abgebrochen ist, ist mit dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich. Auch hat sich gezeigt, daß
größere Scherben oftmals durch den Staudruck der aufeinanderfolgenden Flaschen eingeklemmt werden
und somit durch die Fördervorrichtung hindurchlaul'en.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Transportvorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, daß auch
größere Seherben und Bruehflaschen selbsttätig aus
dem Weg der einwandfreien Flaschen herausgeführt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest entlang eines Teils der bogenförmigen
Fkischenbahn die Führungsflächen ausschließlich im
Kopf- und Fußbereich der Flaschen angeordnet sind, und daß die Breite der zwischen den Fühningsflächen
vorhandenen Öffnung einem Mehrfachen des Flascfcondurchmessers
entspricht und die I lohe der Öffnung so
bemessen ist. uaß von der im Kopfbereich angeordneten !•"ührungsfUiche nicht erfaßte Bruchflaschen unter
Einwirkung der Fliehkraft aus der Öffnung herauskippen.
Bei einer erfindiingsgemäßen Vorrichtung werden
Bruehflaschen bis herauf zu Flaschen, bei denen lediglich der Kopf oder der Boden abgebrochen ist,
zuverlässig ausgeschieden, da bei diesen die Haltcwirkung der unteren Führiingsfläche allein zu gering ist, um
diese Bruchflaschen entgegen der Fliehkraft in den Taschen des Sternrades zu halten. Vollständige
Flaschen dagegen werden im Kopf- und Fußbercich sieher geführt, so daß ihr Transport in keiner Weise
behindert wird. Die Soriierwirkung für die Bruehflaschen bei einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
wird im wesentlichen durch die spezielle Ausbildung der Fühningsflächen für die Flaschen
verursacht, so daß gegenüber einer herkömmlichen Transportvorrichtung ohne Soriierwirkung kein zusätzlicher
Aufwand erforderlich ist. Günstig ist es auch, daß sich die in den Taschen des Sternrads sit/.cndjii
Flaschen bzw. Bruchflaschen gegenseitig nicht beeinflussen und somit die Ausscheidung nicht stören können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist über die !!reite der Öffnung eine bogeninnere Stützfläche und
eine bogenäußere Stützfläche vorgesehen. Hierdurch wird eine besonders zuverlässige Abstützung der
vollständigen Flaschen und, soweit erforderlich, der
Bruehflaschen und dadurch ein störungsfreier Betrieb bei den verschiedensten Transportgeschwindigkeiten
erreicht.
F.ine andere Weilerbildung der Erfindung besteht
darin, daß die im Fußbereich angeordnete Führungsfläche und die bogenäußere Stützfläche an einem
bogenförmigen Profil mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Dadurch wird ein äußerst kostengünstiger
Aufbau ermöglicht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die bogenäußere Stützfläche tiefer gesetzt als
die bogeninnere Stützfläche. Bei vollständigen Flaschen macht sich diese Abstufung der Stützflächen nicht
störend bemerkbar, insbesondere dann, wenn die bogeninnere Stützfläche auf Höhe der normalen
Transportebene liegt. Bruchflaschen dagegen kippen ab,
wodurch deren Ausscheidung beschleunigt wird.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist über die Breite der Öffnung lediglich eine bogenäußere
Stützfläche vorgesehen, die zusammen mit der im Fußbereich angeordneten Führungsfläche an einem
bogenförmigen Profil mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet ist. In diesem Falle können größere
Scherben und Flaschenböden, die durch die Fliehkraft nicht durch die Öffnung zwischen den seitlichen
Führiingsflächen hindurchbewegt werden können, zur
Mitte des Sternrads hin aus desssen Taschen herausfallen.
Eine andere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden
Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß zumindest entlang eines Teils der bogenförmigen
Flaschenbahn lediglich eine Führungsfläche im Kopfbereich der !'laschen und am bogeninneren Bereich der
Flaschenbahn lediglich eine als Reibfläche ausgebildete r>
Stützfläche angeordnet sind, und daß die Breite der zwischen der Führiingsfläche und der Stützfläche
vorhandenen Öffnung einem Mehrfachen des Flaschendurchmessers entspricht und die 1 lohe der Öffnung so
bemessen ist, daß von der im Kopfbereich angeordneten
ίο Führungsfläche nicht erfaßte Bruehflaschen unter
Einwirkung der Fliehkraft aus der Öffnung herauskippen.
Es hai sich überraschenderweise gezeigt, daß bei einer derartigen Vorrichtung trotz Fehlens einer
ι1) seitlichen Führungsfläche im Fußbereieh die !'laschen
durch die als Reibfläche ausgebildete Stützfläche infolge der resultierenden Reibungskraft zur Mitte des Slernrads
hin gedrängt und damit in dessen Taschen gehalten
. werden. Diese Lösung ist besonders für niedrige Transporlgeschwindigkeitcn geeignet und ermöglicht
ohne zusätzliche Hilfsmittel ein Ausscheiden von Scherben und Bruchflaschen aller Art und Größe.
Zur Erhöhung der Reibung kann es dabei zweckmäßig sein, wenn gemäß einer Weiterbildung der
2Γ« Erfindung mindestens eine waagerecht liegende, auf den
Flaschenköpfcn unter Druck aufliegende Gleitfläche vorhanden ist. Durch die auf die Flaschen drückende
Gleitfläche werden die Flaschen etwas schräg gestellt, wodurch die Haltewirkung noch verstärkt wird.
·<> Mit Vorteil können die beiden Alternativen der
Transportvorrichtung gemäß der Erfindung so ausgebildet
sein, daß entlang eines anderen Teils der bogenförmigen Flaschenbahn am Sternrad die unterste
Führungsfläche im oberen Runipfbereich der Flaschen
-is und die Stützfläche im bogeninneren Randbcrcich der
Ilaschenbahn angeordnet sind, und daß die Breite der /wischen der untersten Führungsfläche und der
bogeninneren Stützfläche vorhandenen öffnung ein Mehrfaches des I Iaschendurchmesscrs beträgt und die
•ίι Höhe der Öffnung so bemessen ist, daß durch die
unterste Führungsfläche nicht erfaßte Bruehflaschen unter Einwirkung der Fliehkraft aus der Öffnung
hcrauskippen.
Bei dieser Ausgestaltung wird auf kürzestem Trans-
4^ portweg eine vollständige Ausscheidung von Scherben,
angelangen von kleinsten Glasspliltern bis hin zu Bruchflaschen, bei denen lediglich der Kopf oder der
Boden fehlt, bewirkt. Der Transport von ganzen Flaschen dagegen wird in keiner Weise behindert. Eine
r>o derartige Transportvorrichtung ist äußerst kostengünstig
und betriebssicher aufgebaut und für jede Leistung geeignet. Dabei ist es unerheblich, ob zuerst die
kleineren Scherben und Flaschenböden oder zuerst die größeren Bruchflaschen ausgeschieden werden.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß sich entlang der gesamten bogenförmigen
Flaschenbahn eine Führungsschiene mit der im Kopfbereich der Flaschen vorgesehenen Führungsfläche und
eine Stützschiene mit der bogeninneren Stützfläche
b0 erstrecken. Auf diese Weise wird bei einem einfachen
und kostengünstigen Aufbau ein übergangsloser, störungsfreier Transport der vollständigen Flaschen
gesichert.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung ist darin zu sehen, daß an jeder Tasche des Sternrads ein in die
Tasche hineinragendes, elastisch eindrückbares Element befestigt ist. Hierdurch wird die Kippbewegung der
Bruehflaschen beschleunigt, so daß auch bei kleiner
Transportgeschwindigkeit eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im nachstehenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand
der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Transportvorrichtung
für aufrecht stehende Flaschen, integriert in eine Flaschenbehandlungsanlage.
F i g. 2 den Schnitt A-B nach Fig. 1,
F i g. 3 den Schnitt ß-Cnach Fig. 1,
Fig. 4 den Schnitt A-B bei einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung nach F i g. 1,
Fig. 5 den Schnitt A-B bei einer anderen Ausführungsform
der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 6 den Schnitt A-B bei einer anderen Ausführungsforrn
der Vorrichtung nach Fig. 1.
Die Transportvorrichtung 1 nach F i g. 1 bis 3 ist Bestandteil einer Flaschenbehandlungsanlage und dazu
eingerichtet, aufrecht stehende Getränkeflaschen 2 von dem in Pfeilrichtung angetriebenen, mit einem Sternrad
3 kombinierten Flaschentisch 4 einer nicht weiter dargestellten Verschließeinrichtung herkömmlicher
Bauart zu einem in Pfeilrichtung angetriebenen Einlaufstern 5 einer nicht weiter dargestellten Etikettiereinrichtung
herkömmlicher Bauart zu transportieren. Sie weist ein mit Taschen 6 versehenes Sternrad 7 auf,
das auf einer vertikalen Welle 8 befestigt ist und synchron zum Fiaschentisch 4 und zum Einlaufstern 5 in
Pfeilrichtung angetrieben wird. Das Sternrad 7 besteht aus einer Nabe und zwei mit Aussparungen zur Bildung
der Taschen 6 versehenen Sternplatten. Die Führung der auf dem Flaschentisch 4 stehenden Flaschen 2
erfolgt durch bogenförmige Schienen 9, wogegen die Flaschen im Ein'aufstern 5 auf einer Schiene 10 stehen
und gleichfalls durch eine bogenförmige Schiene 11 geführt werden.
Die in den Taschen 6 des Sternrads 7 befindlichen Flaschen 2 stehen auf einer Stützschiene 12 mit einer
bogenförmigen, horizontalen Stützfläche 13. die im bogeninneren Randbereich des Flaschenbodens angreift.
Die .Stützschiene 12 ist zwischen den Flaschentisch 4 und die Schiene 10 eingefügt, so daß die Flaschen
kontinuierlich zwischen den einzelnen Sternrädern ohne Änderung ihrer Höhenlage überführt werden.
Am Umfang des Sternrads 7 ist eine ortsfeste Führungsschiene 14 mit einer bogenförmigen, vertikal
stehenden Führungsfläche 15 befestigt, die auf Höhe des Fiaschenkopfs, d. h. des oberen, sich an die Dichtfläche
anschließenden Flaschenbereichs, liegt. Die Führungsfläche 15 greift somit am Flaschenkopf an und führt
diesen auf einer kreisbogenförmigen Bahn. Die Führjriäsfla>.-M
isireckt Sich über die gesa
Ger Fiaschenbahn innerhalb der Transportvorrichtung 1 zwischen Fiaschentisch 4 und Einlaufstern 5. Sie kann
auch derartig angeordnet sein, daß sie nicht direkt am Flascher.kopf. sondern am Fiaschenverschluß angreift.
Entlang der ersten Hälfte der Flaschenbahn im Anschluß an den Fiaschentisch 4 ist ein bogenförmiges
Profi! 16 mit winkelförmigem Querschnitt ortsfest angeordnet. An der bogeninneren Seite des senkrechten
Schenkels dieses Profils ist eine bogenförmige Führungsfläche 17 ausgebildet, die kurz oberhalb der Ebene
des Flaschenbodens, wie sie durch die Stützfläche 13 festgelegt ist. endet. Sie führt somit den seitlichen
Bodenbereich der Flaschen 2 auf einer kreisbogenförmigen Bahn. Am waagerechten Schenkel des Profils 16 ist
eine Stützfläche 18 ausgebildet, die etwas tiefer als die Stützfläche 13 der Schiene 12 lieet und sich unmittelbar
an die senkrechte Führungsfläche 17 anschließt.
Vollständige Flaschen 2 werden nach ihrem Eintritt in die Transportvorrichtung 1 durch die beiden Führungsflächen 15 und 17 exakt geführt bzw. in den Taschen 6
gehalten, so daß zusammen mit der Stützfläche 13 und dem Sternrad 7 ein störungsfreier, kontinuierlicher
Transport der Flaschen gegeben ist. Bruchflaschen jedoch, deren Höhe geringer ist, als die einer
vollständigen Flasche, werden von der oberen Führungsfläche 15 nicht erfaßt. Sie sind daher voll dem
durch die Fliehkraft verursachten Kippmoment ausgesetzt. Sie kippen zunächst von der oberen Stützfläche 13
ab, bis der Flaschenboden auf der unteren Stützfläche 18 auftrifft und kippen dann über die obere Begrenzung
der unteren Führungsfläche 17 hinweg durch die zwischen den beiden Führnngsflächen 15 und 17
vorhandene öffnung 19 ab und werden so vollständig aus der Bewegungsbahn der einwandfreien Flaschen
herausgeführt. Die durch die Schwerkraft verstärkte Anfangsbeschleunigung der Bruchflaschen bis zum
Auftreffen auf der unteren Stützfläche 18 bewirkt, daß auch bei relativ kleiner Fliehkraft die Bruchflaschen
ausgeschieden werden. Die seitliche Begrenzung der durch die beiden Führungsflächen 15 und 17 höhenmäßig
festgelegten öffnung 19 erfolgt durch ein auf Höhe des Flaschenrumpfes angeordnetes Führungsstück 20
einerseits und durch eine entlang des zweiten Teils der Flaschenbahn ortsfest angeordnete Führungsplatte 21
andererseits. Die Breite der Öffnung beträgt ein Mehrfaches eines Flaschendurchmessers, so daß die
Bruchflaschen auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten ausreichend Zeit zum vollständigen Herauskippen
aus der bogenförmigen Flaschenbahn haben. Das Führungsstück 20 kann auch entfallen, wobei dann die
vordere Begrenzung der Öffnung 19 durch das Sternrad 3 gebildet wird.
Die Führungsplatte 21 weist eine vertikale, bogenförmige Führungsfläche 22 auf, die im oberen Rumpfbereich
der Flaschen 2 angreift. Sie beginnt kurz vor dem Ende der unteren Führungsfläche 17, so daß ein
reibungsloser Übergang der Flaschen gegeben ist und endet in dem Bereich, in dem die Flaschen durch den
Einlaufstern 5 und die Schiene 11 erfaßt sind. Die Führungsfläche 22 stellt zusammen mit der Führungsfläehe
15, die etwa an der gleichen Stelle endet, eine exakte Führung für die vollständigen Flaschen her, so daß diese
zusammen mit der Stützfläche 13 und dem Sternrad 7 mit großer Geschwindigkeit auf einer Kreisbogenbahn
transportiert werden können. Bruchflaschen dagegen, die von der unteren Führungsfläche 22 nicht erfaßt
werden, fallen unter Einwirkung der Fliehkraft und ihres Eigengewichts durch die höhenmäßig durch die
Führungsfläche 22 und Stützfläche 13 begrenzte Öffnung 23 hindurch aus der Bahn der einwandfreien
Flaschen heraus. Die seitliche Begrenzung der Öffnung 23, deren Breite ein Mehrfaches eines Flaschendurchmessers
beträgt, wird durch den Endbereich der unteren Führungsfläche 17 und den Einlaufstern 5 gebildet.
Durch die öffnung 23 fallen auch kleine Scherben und Glassplitter heraus. Sämtliche in der Verschließeinrichtung
anfallenden Scherben und Bruchflaschen sind somit am Ende der Transportvorrichtung 1 aus der Bahn
der vollständigen Flaschen 2 herausgeschleust, so daß nur einwandfreie Flaschen in die Etikettiereinrichtung
einlaufen können.
Die Transportvorrichtung nach Fig.4 unterscheidet
sich von derjenigen nach F i g. 1 bis 3 vor allem dadurch, daß die bogenäußere Stützfläche 18a an dem Profil 16a
auf gleicher Höhe wie die bogeninnere Stützfläche 13 an der Schiene 12 liegt. Um auch bei dieser Ausführungsform bei niedriger Fliehkraft ein zuverlässiges Ausscheiden
von Bruchflaschen zu sichern, ist an jeder Tasche 6 des Sternrades 7 ein elastisches Polster 24 befestigt, das
normalerweise in die Tasche hineinragt. Beim Einlaufen einer Flasche wird es zusammengedrückt, so daß es
Bruchflaschen beim Eintreffen an der öffnung 19 nach
außen drängt. Auch kann der waagerechte Schenkel des Profils 16a vollständig entfallen, so daß Bruchflaschen
- ähnlich wie bei der Ausführungsform nach F i g. 2 — zunächst gegenüber der Stützfläche 13 und dann über
die Führungsfläche 17 abkippen. Anstelle der Polster 24 können entlang der Flaschenbahn ortsfeste, unter
Vorspannung stehende Federelemente angeordnet werden, welche an der gewünschten Stelle die
Bruchflaschen aus den Taschen des Sternrads herausdrücken. Auch die entsprechende Anordnung von
Blasluftdüsen ist möglich.
Die Ausführungsform nach F i g. 5 unterscheidet sich von derjenigen nach F i g. 1 bis 3 im wesentlichen
dadurch, daß das Profil 16 vollständig entfällt. Die Führung der vollständigen Flaschen 2 erfolgt in diesem
Falle durch die bogeninnere Stützfläche 13a an der Schiene 12 zusammen mit der oberen Führungsfläche
15: Durch die Reibung zwischen dem Flaschenboden und der Stützfläche 13a wird der untere Flaschenbereich
zur Mitte des Sternrads 7 hin gedrängt und in dessen Taschen gehalten. Die Haltewirkung wird noch dadurch
verstärkt, daß die Flaschen infolge des unvermeidlichen Spiels zwischen Führungsfläche 15 und Taschen 6 etwas
nach außen abkippen. Bei dieser Ausführungsform werden durch die zwischen der Führungsfläche 15 und
der Stützfläche 13a vorhandene Öffnung 19 Scherben und Bruchflaschen aller Art ausgeschieden.
Zur Erhöhung der Reibung können oberhalb der
ίο Flaschenbahn bewegliche Gleitflächen 25 angeordnet
werden, die unter dem Druck eines Gewichts 26 oder einer Feder auf dem Flaschenverschluß bzw. dem
Flaschenkopf anliegen. Die Ausführungsform nach F i g. 5 ist vor allem für niedrige Transportgeschwindigkeiten
geeignet. Bei höheren Transportgeschwindigkeilen wird die auf die Flaschen einwirkende Fliehkraft zu
groß.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 ist der waagrechte Schenkel des Profils 16£>
mit der bogenäußeren Stützfläche 186 verkürzt.
Eine bogeninnere Stützfläche ist nicht vorhanden. Die Führung von vollständigen Flaschen 2 erfolgt durch die
Führungsflächen 15 und 17, während große Bruchflaschen durch die Öffnung 19 nach außen hin und kleine
Bruchflaschen unter dem entsprechend nach oben hin versetzten Sternrad 7a hindurch nach innen hin aus der
bogenförmigen Flaschenbahn herausfallen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen mit einem angetriebenen Sternrad und an
dessen Umfang ortsfest angeordneten unteren Stütz- und seitlichen Führungsflächen für die in den
Taschen des Sternrads auf einer kreisbogenförmigen Bahn bewegten Flaschen, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest entlang eines Teils der bogenförmigen Flaschenbahn die Führungsflächen
(15,17) ausschließlich im Kopf- und Fußbereich der Flaschen (2) angeordnet sind, und daß die Breite der
zwischen den Führungsflächen (15,17) vorhandenen Öffnung (19) einem Mehrfachen des Flaschendurchmessers
entspricht und die Höhe der Öffnung (19) so bemessen ist, daß von der im Kopfbereich
angeordneten Führungsfläche (15) nicht erfaßte Bruchflaschen unter Einwirkung der Fliehkraft aus
der öffnung (19) herauskippen.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite der öffnung (19)
eine bogeninnere Stützfläche (13) und eine bogenäußere Stützfläche (18, ISa) vorgesehen sind.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Fußbereich angeordnete
Führungsfläche (17) und die bogenäußere Stützfläche (18, i8a)an einem bogenförmigen Profil (16, \6a)
mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet sind.
4. Transportvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenäußere
Stützfläche (18) tiefer gesetzt ist als die bogeninnere Stützfläche (13).
5. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite der öffnung (19)
lediglich eine bogenäußere Stützfläche (ISb) vorgesehen
ist, die zusammen mit der im Fußbereich angeordneten Führungsfläche (17) an einem bogenförmigen
Profil (16b) mit winkelförmigem Querschnitt
ausgebildet ist.
6. Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen mit einem angetriebenen Sternrad und an
dessen Umfang ortsfest angeordneten unteren Stütz- und seitlichen Führungsflächen für die in den
Taschen des Sternrads auf einer kreisbogenförmigen Bahn bewegten Flaschen, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest entlang eines Teils der bogenförmigen Flaschenbahn lediglich eine Führungsfläche(15)
im Kopfbereich der Flaschen (2) und am bogeninneren Bereich der Flaschenbahn lediglich eine als
Reibfläche ausgebildete Stützfläche (13a,) angeordnet
sind, und daß die Breite der zwischen der Führungsfläche (15) und der Stützfläche (13a,)
vorhandenen Öffnung (19) einem Mehrfachen des Flaschendurchmessers entspricht und die Höhe der
öffnung (19) so bemessen ist, daß von der im Kopfbereich angeordneten Führungsfläche (15)
nicht erfaßte Bruchflaschen unter Einwirkung der Fliehkraft aus der Öffnung (19) herauskippen.
7. Transportvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens eine waagrecht liegende,
auf den Flaschenköpfen unter Druck aufliegende Gleitfläche (25).
8. Transportvorrichtung zumindest nach Anspruch 1 odor b, dadurch gekennzeichnet daß
entlang eines anderen Teils der bogenförmigen Flaschenbahn am Sternrad die unterste Führungsfläche
(22) im oberen Rumpfbereieh der Flaschen (2)
und die Stützfläche (13) im bogeninneren Randbereich der Flaschenbann angeordnet sind, und daß die
Breite der zwischen der untersten Führungsfläche (22) und der bogeninneren Stützfläche (13) vorhandenen
Öffnung (23) ein .Mehrfaches des Flaschendurchmessers beträgt und die Höhe der öffnung (23)
so bemessen ist, daß durch die unterste Führungsfläche (22) nicht erfaßte Bruchflaschen unter Einwirkung
der Fliehkraft aus der öffnung (23) herauskippen.
9. Transportvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich entlang der gesamten
bogenförmigen Flaschenbahn eine Führungsschiene (14) mit der im Kopfbereich der Flaschen (2)
vorgesehenen Führungsfläche (15) und eine Stützschiene (12) mit der bogeninneren Stützfläche (13)
erstrecken.
10. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder
Tasche (6) des Sternrads (7) ein in die Tasche hineinragendes, elastisch eindrückbares Element (24)
befestigt ist
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2556338A DE2556338C3 (de) | 1975-12-13 | 1975-12-13 | Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen |
US05/746,275 US4094411A (en) | 1975-12-13 | 1976-12-01 | Apparatus for conveying upright standing containers and rejecting abnormal containers |
GB7650822A GB1542645A (en) | 1975-12-13 | 1976-12-06 | Bottle conveyor devices |
IT52548/76A IT1069074B (it) | 1975-12-13 | 1976-12-10 | Dispositivo di trasporto per bottiglie erette |
FR7637533A FR2334592A1 (fr) | 1975-12-13 | 1976-12-13 | Dispositif de transfert pour bouteilles debout |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2556338A DE2556338C3 (de) | 1975-12-13 | 1975-12-13 | Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2556338A1 DE2556338A1 (de) | 1977-08-11 |
DE2556338B2 DE2556338B2 (de) | 1977-11-24 |
DE2556338C3 true DE2556338C3 (de) | 1983-11-24 |
Family
ID=5964388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2556338A Expired DE2556338C3 (de) | 1975-12-13 | 1975-12-13 | Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4094411A (de) |
DE (1) | DE2556338C3 (de) |
FR (1) | FR2334592A1 (de) |
GB (1) | GB1542645A (de) |
IT (1) | IT1069074B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026045A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Khs Ag | Vorrichtung zum Entfernen von gebrochenen Flaschen aus Flaschenabfüllanlagen |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2619950C2 (de) * | 1976-05-06 | 1981-10-22 | Kronseder, Hermann, 8404 Wörth | Vorrichtung zum Überführen von aufrechtstehenden Flaschen zwischen zwei synchron angetriebenen Flaschenbehandlungsmaschinen |
US4454028A (en) * | 1982-07-30 | 1984-06-12 | Point Of Purchase Recycling, Inc. | Can sorting method and apparatus |
DE19711231C2 (de) * | 1997-03-18 | 2000-07-13 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Flaschen o. dgl. |
DE19816239A1 (de) * | 1998-04-11 | 1999-10-14 | Krones Ag | Vorrichtung zum Einbringen und/oder Ausbringen von Behältern in bzw. aus einem Behandlungsraum |
DE10345317A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Überleitvorrichtung für Behälterbehandlungsmaschinen |
FR2880560B1 (fr) * | 2005-01-13 | 2010-12-31 | Sidel Sa | Perfectionnement aux couloirs de convoyage d'objets ou de recipients disposes en file indienne |
ITBO20050095A1 (it) * | 2005-02-24 | 2006-08-25 | Marchesini Group Spa | Gruppo operativo per il trasferimento di flaconi tra due stazioni e per lo scarto dei flaconi ritenuti difettosi |
US7565783B1 (en) * | 2007-03-19 | 2009-07-28 | Hurst Richard F | Apparatus for loading trays |
DE102010028905B4 (de) * | 2010-05-12 | 2017-12-21 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Auswerten von Behältnissen |
DE102013112243A1 (de) * | 2013-11-07 | 2015-05-07 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Behälterbehandlungsmaschine zum Behandeln von Behältern |
CN103708188B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-04-06 | 中山市美捷时包装制品有限公司 | 一种带防卡料机构的封杯进料装置 |
DE102014100496B4 (de) * | 2014-01-17 | 2016-05-12 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Behandeln von Behältern |
JP7214388B2 (ja) * | 2018-07-25 | 2023-01-30 | 澁谷工業株式会社 | 角型物品の搬送装置 |
IT202100005771A1 (it) * | 2021-03-11 | 2022-09-11 | Ruffino S R L | Apparato di movimentazione di bottiglie e relativa macchina |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA452169A (en) * | 1948-10-26 | Hartford-Empire Company | Gauging machine | |
US1761223A (en) * | 1923-07-02 | 1930-06-03 | Meyer Geo J Mfg Co | Automatic feeder for soda-water-bottle fillers |
US1825751A (en) * | 1926-11-06 | 1931-10-06 | Meyer Geo J Mfg Co | Bottle feeder |
DE926350C (de) * | 1953-01-01 | 1955-04-14 | Seitz Werke Gmbh | Einrichtung an Flaschenfuellmaschinen |
US3073444A (en) * | 1955-07-13 | 1963-01-15 | Joseph D Bielinski | Bottle inspection and detecting method and apparatus |
US3301399A (en) * | 1964-01-20 | 1967-01-31 | Anchor Hocking Glass Corp | Detection mechanism for cocked caps |
US3382974A (en) * | 1966-02-11 | 1968-05-14 | Barry Wehmiller Co | Rotary pocketed wheel conveyor apparatus |
DE1975682U (de) * | 1967-07-25 | 1967-12-21 | Gerhard Schenk | Sortiervorrichtung fuer transportbandanlagen. |
SE312273B (de) * | 1968-04-24 | 1969-07-07 | Asea Ab | |
DE1917667A1 (de) * | 1969-04-05 | 1970-10-15 | Eckel & Sohn Ohg | Maschine zum Ab- und Aufschrauben der Schraubdeckel von Flaschen,Dosen u.ae. |
FR2056053A5 (de) * | 1969-08-26 | 1971-05-14 | Meyer Dumore Pont A Mous | |
US3610399A (en) * | 1969-09-10 | 1971-10-05 | Ato Inc | Article conveyor having ejecting means for tipped or fallen articles |
US3628658A (en) * | 1970-02-18 | 1971-12-21 | Anchor Hooking Corp | Assorting device |
BE790992A (fr) * | 1972-01-13 | 1973-03-01 | Sybron Corp | Machine de remplissage tournante |
-
1975
- 1975-12-13 DE DE2556338A patent/DE2556338C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-12-01 US US05/746,275 patent/US4094411A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-06 GB GB7650822A patent/GB1542645A/en not_active Expired
- 1976-12-10 IT IT52548/76A patent/IT1069074B/it active
- 1976-12-13 FR FR7637533A patent/FR2334592A1/fr active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026045A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Khs Ag | Vorrichtung zum Entfernen von gebrochenen Flaschen aus Flaschenabfüllanlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1069074B (it) | 1985-03-25 |
US4094411A (en) | 1978-06-13 |
DE2556338B2 (de) | 1977-11-24 |
FR2334592B1 (de) | 1980-03-21 |
GB1542645A (en) | 1979-03-21 |
DE2556338A1 (de) | 1977-08-11 |
FR2334592A1 (fr) | 1977-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2556338C3 (de) | Transportvorrichtung für aufrecht stehende Flaschen | |
DE68909702T2 (de) | Sortiereinheit für Bandfördersysteme. | |
DE2360201A1 (de) | Vorrichtung zum entleeren von wegwerfbehaeltnissen, insbesondere zaehlflaeschchen fuer radioaktive fluessigkeiten | |
DE2619950C2 (de) | Vorrichtung zum Überführen von aufrechtstehenden Flaschen zwischen zwei synchron angetriebenen Flaschenbehandlungsmaschinen | |
DE2504306C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden von auf einer Transporteinrichtung stehenden Gegenständen | |
DE2517757C2 (de) | Flaschenabtransporteur für Flaschenbehandlungsmaschinen in Längsbauweise | |
DE2347563C3 (de) | Sortiervorrichtung für Behälter | |
DE4140636C2 (de) | Transportvorrichtung | |
DE927439C (de) | Foerdereinrichtung fuer hochkant stehendes Gut, bei welcher laengs des Foerderweges Weichen angeordnet sind | |
DE7539891U (de) | Transportvorrichtung fuer aufrechtstehende flaschen | |
DE3937044A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von deckblaettern auf blattstapel | |
CH422628A (de) | Vorrichtung zum Trennen und Abgeben von Behältern aus einem Stapel | |
DE3905955C2 (de) | Zuführeinrichtung einer Verpackungsmaschine | |
DE7614305U1 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren von aufrechtstehenden flaschen zwischen zwei synchron angetriebenen flaschenbehandlungsmaschinen | |
DE19828050A1 (de) | Anschlag für in einer Förderbahn geförderte Bögen | |
AT203896B (de) | Endloser Förderer für Einzelflaschen | |
DE2054227B2 (de) | Selbstverkäufer für rollende Güter | |
DE2331624C2 (de) | Kuvertiermaschine | |
DE1272310B (de) | Vorrichtung zum Ablegen von ueberlappt gefoerderten Zeitungen oder anderer gefalzterDruckerzeugnisse | |
CH358738A (de) | Einrichtung zum gleichsinnigen Ausrichten und anschliessenden Zusammenführen von vorsortiert zugeführten länglichen Werkstücken einheitlicher Abmessungen | |
DE937820C (de) | Zufuehrungstisch zum Foerdern von Flaschen od. dgl. | |
DE1929112A1 (de) | Vorrichtung zum OEffnen von Flaschen | |
DE8202268U1 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren von in reihen nebeneinander ankommenden aufrechtstehenden flaschen in eine einzelne flaschenreihe | |
DE1898375U (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen von etiketten auf flaechiges gut. | |
DE1860084U (de) | Haengebahnfoerderer. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8226 | Change of the secondary classification |
Free format text: B67C 7/00 B65G 47/74 |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: KRONSEDER, HERMANN, 8404 WOERTH, DE DULLINGER, KARL, 8402 NEUTRAUBLING, DE MATZINGER, KURT, 8400 REGENSBURG, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |