DE25529C - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Glasvasen und dergleichen mit gezacktem Rande - Google Patents
Verfahren und Maschine zur Herstellung von Glasvasen und dergleichen mit gezacktem RandeInfo
- Publication number
- DE25529C DE25529C DENDAT25529D DE25529DA DE25529C DE 25529 C DE25529 C DE 25529C DE NDAT25529 D DENDAT25529 D DE NDAT25529D DE 25529D A DE25529D A DE 25529DA DE 25529 C DE25529 C DE 25529C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- edge
- machine
- glass
- production
- serrated edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Um Vasen und ähnliche Hohlgläser am oberen Rande mit Zacken oder Bogen (genannt Zänkel)
zu versehen, hatte man bisher nur das sehr zeitraubende Schleifverfahren und mufste jede
Lücke zwischen den Zänkeln einzeln in der fertigen Vase auf dem Schleifstein herstellen.
Das vom Erfinder angewendete Verfahren besteht im wesentlichen darin, dafs derselbe im
warmen Zustande die Zänkel aus dem Glas ausscheidet.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen das Verfahren in den verschiedenen Arbeitsstadien.
Der Rand der Vase wird, so weit als derselbe auszuzänkeln ist, rechtwinklig umgebogen
und darauf wird die Vase im warmen Zustande auf eine sternförmige Platte b aufgelegt, Fig. 1.
Es werden nun die der Form des Sternes b entsprechenden Obermesser f2 f$ über dem Rande
an die Vase herangeschoben, Fig. 7 und 2, und dann so weit niedergedrückt, bis sie die Zänkel
aus dem Rande des Glases ausgeschnitten haben.
Die so vorbereitete Vase wird nun im Ofen nochmals erwärmt und darauf der ausgezänkelte
Rand so weit wieder aufgebogen, als die Facon der Vase es verlangt.
Die bei diesem Verfahren verwendete Maschine ist in Fig. 4 im Aufrifs, in Fig. 5 im
Grundrifs mit auseinanderstehenden Obermessern, in Fig. 6 in der Seitenansicht und in Fig. 7 im
Grundrifs mit zusammengeschobenen Obermessern dargestellt.
In dem Gestellt, welches in seiner Mitte den auf den Stab α aufgeschraubten sternförmigen
Unterstempel b trägt, ist die Platte d mit den Bolzen C1 C2 auf und ab verschiebbar befestigt.
Auf die Platte d sind die Führungsleisten ex e2
aufgeschraubt, in denen sich die Platten ^1 g2,
welche die Obermesser J1 bis f& . tragen, horizontal
gegen einander bewegen können.
Unter der Platte d sind, mit derselben verbunden, die Wellen A1 A2 gelagert, auf welche
die Arme I1 i2 iz z4 und kx k2 aufgekeilt sind.
Die Arme I1 i2 i3 z4 greifen in entsprechende
Schlitze I1 I2 /3 I1 der Platten ^1 g2, und die
Arme kx k2 sind durch Zugstangen M1 m2 mit
dem Gelenkstück η verbunden, welches vermittelst des Hebels 0 auf- und abbewegt werden
kann. Die FedernJ)1P2 drücken die Plattet
mit der erforderlichen Kraft nach oben.
Die Handhabung und Wirkungsweise der Maschine ist folgende:
Sobald die Vase ν mit umgebogenem Rande auf den Unterstempel α aufgesetzt ist, drückt
ein Arbeiter den Hebel ο nieder, wobei sich zunächst die Platten ^1 g2 mit den Obermessern
fx bis _/6 gegen einander bewegen, bis
sie auf die Anschläge qL q2 treffen. Von hier
ab bewegt sich, da der Arbeiter den Hebel ο noch weiter niederdrückt, die Platte d so weit
nieder, bis die Obermesser fx bis fB die Zänkel
am Rande der Vase ausgeschnitten haben, worauf der Arbeiter den Hebel wieder in seine
höchste Lage zurückbringt und die Obermesser die in Fig. 4 und 5 gezeichnete Lage wieder
einnehmen.
An Stelle des Hebels ο kann auch ein Schwungrad mit Kurbel die Bewegung des Gelenkstückes
η bewirken.
Die Obermesser können, dem jeweiligen Unterstempel entsprechend, in verschiedener
Anzahl und Form auf den Platten ^1 g2 befestigt
werden, so dafs man mit dieser Maschine die verschiedenartigsten Zänkel herstellen kann.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:
Das Verfahren zum Zänkeln der Hohlgläser, welches im wesentlichen darin besteht, dafs an den Gläsern, so weit sie auszuzänkeln sind, der Rand, rechtwinklig umgebogen, danach auf e"iner Stanze, deren Obermesser sich senkrecht und parallel zur Achse des Glases bewegen, die Lücken zwischen den Zänkeln ausgestanzt werden und dafs man schliefslich den ausgestanzten Rand nach vorherigem Erwärmen des Glases so weit wieder aufbiegt, als die Fagon es verlangt, sowie die zur Ausübung des Verfahrens benutzte, beschriebene Zänkelmaschine.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE25529C true DE25529C (de) |
Family
ID=301970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT25529D Active DE25529C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Glasvasen und dergleichen mit gezacktem Rande |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE25529C (de) |
-
0
- DE DENDAT25529D patent/DE25529C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4123929C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen von Flachglastafeln | |
DE102011051210A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben | |
EP1782930A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten | |
DE1471984B2 (de) | Vorrichtung zum brechen von glasscheiben laengs einer oder mehreren sich in bewegungsrichtung der glasscheibe erstrecken den ritzlinien | |
DE2430043A1 (de) | Verfahren zum beschneiden von papierstapeln | |
DE25529C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Glasvasen und dergleichen mit gezacktem Rande | |
DE1815115B2 (de) | Rollenstanze | |
DE3405505C1 (de) | Vorrichtung zum Verkleben flaechenfoermiger Textilstuecke | |
DE3411023A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von kaschierten teilen | |
WO1999036203A1 (de) | Bördelvorrichtung | |
DE6918516U (de) | Rotationsstanzmaschine | |
DE102020125148A1 (de) | Kombiniertes Feuerwerk und sein Herstellungsverfahren | |
DE2828534C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Ziegelformlingen aus einem Tonstrangstück | |
DE434650C (de) | Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen | |
DE949007C (de) | Aufteilvorrichtung fuer einen aus lose geschuettetem Gut, beispielsweise aus Holzspaenen gebildeten endlosen Strang | |
DE2252920A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlprofilen, vorrichtung zum ausfuehren des verfahrens und mit dem verfahren hergestelltes hohlprofil | |
DE416424C (de) | Schere mit zwei beweglichen Messern | |
DE575844C (de) | Ablegevorrichtung an Furnierscheren | |
DE940853C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erleichtern und Beschleunigen des Schneidens von Furnierpaketen in einer Paketfurnierschneidmaschine | |
DE15875C (de) | Maschine zur Herstellung von Nägeln nach dem unter P. R. Nr. 7460 patentirten Verfahren | |
DE1817832A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und Zusammenstellen eines Stanzpaketes einer Rollenstanze | |
DE507083C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sperrholzgefaessen | |
DE817017C (de) | Vorrichtung zur Herstellung flacher Gegenstaende | |
AT124397B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wellen und Geradeschneiden von Platten aus Asbestzement oder anderen ähnlichen Materialien in Teigzustand. | |
DE544255C (de) | Vorrichtung zum Herstellen gewellter Asbestzementplatten |