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Verfahren zum Aufspulen bzw. Ablegen eines
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künstlichen Fadens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspulen
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Ablegen eines künstlichen Fadens, insbesondere eines Filament- oder
Folienfadens.
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Es sind bereits Verfahren und auch Vorrichtungen zum Eräuseln von
Filament- und Polienfäden bekannt, bei welchen das Kräuseln der Fäden dadurch erfolgt,
daß sie in Pfropfenform einer thermischen Behandlung, beispielsweise in einer Stauchkammer,
ausgesetzt werden. Verfahren dieser Art haben den Vorteil, daß der Pfropfen einen
um Größenordnung höheren Titer als der angelieferte Faden hat, so daß selbst bei
extrem
hohen Zuliefergeschwindigkeiten für das Erwärmen und für
das Abkühlen ausreichende Verweilzeiten zur Verfügung stehen. Sie sind daher besonders
für die Integration des Kräuselungsprozesses in den Spinnprozeß, d.h. für einen
kombinierten Spinnstreck-Texturierprozeß, oder sogar für einen kombinierten Spinn-Texturierprozeß,
der noch höhere Geschwindigkeiten erfordert, geeignet.
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Bei allen diesen bekannten Verfahren wird der Pfropfen nach dem Austritt
aus der Kräuselungsvorrichtung aufgelöst und der gekräuselte Faden aufgewunden.
Bei extrem hohen Fadengeschwindigkeiten erfordert dies zugleich aber auch extrem
hohe Aufwickelgeschwindigkeiten. Außerdem ist das Auflösen eines Pfropfens recht
aufwendig, da ein geregelter Abzug oder auch eine Regelung der Schrumpfung selbst
notwendig ist. Weiterhin ist es bei extrem hohen Geschwindigkeiten erforderlich,
den gekräuselten Faden sehr hart aufzuspulen, weil anderenfalls die Spulen nach
Fortfall der Fliehkraft an den Stirnflächen zu stark ausblühen und sich danach nicht
mehr einwandfrei abarbeiten lassen. Hartes Aufspulen hat indes aber einen starken
Kräuselungsverlust zur Folge. Infolge unterschiedlich gro-Ber Kräuselungsverluste
von Spule zu Spule, besteht die Gefahr, daß daraus hergestellte Waren streifig ausfallen.
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Einerseits unter Vermeidung dieser den bekannten Verfahren anhaftenden
Mängel und Nachteile, andererseits aber auch unter gebührender Berücksichtigung
der sich aus der Anwendung
von Stauchkammern (z.B. DU-OS 2 507
752) od. dgl.
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ergebenden Vorteile, hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe
gestellt, ein Verfahren zu schaffen, mittels welchem sich künstliche Fäden, in Sonderheit
Filament-oder Folienfäden, auf recht einfache Weise aufspulen bzw.
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ablegen lassen.
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Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß in an sich
bekannter Weise in einer Stauchkammer od. dgl.
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aus einem kontinuierlich zugeführten Faden ein Pfropfen gebildet wird,
welcher nach Verlassen der Stauchkammer von Führungsmitteln erfaßt und von diesen
bis unmittelbar an die Aufspul- bzw. Ablegestelle geführt wird, an welcher er schließlich
einem Aufspul- bzw. Ablagevorgang unterworfen wird.
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In sinnvoller Ausgestaltung dieses die Erfindung tragenden Gedankens
ist zudem vorgesehen, daß eines der FUhrungsmittel eine an sich bekannte Changierbewegung
ausführt.
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Weitere, zum Teil zueinander alternative Merkmale sind auf die Ausbildung
der zum Ausführen des Verfahrens erforderliche Vorrichtung gerichtet: So bezieht
sich ein wesentliches Merkmal der Erfindung auf die Anordnung wenigstens eines aus
Band- und/oder Rollenpaaren gebildeten, zwischen Stauchkammer und Aufspul- bzw.
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Ablegestelle vorgesehenen Mittels zum permanenten Führen des Pfropfens.
Der Stauchkammer ist dabei nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ein aus einer Vielzahl
von Rollenpaaren bestehendes erstes Führungsmittel nachgeordnet, welchem sich ein
zweites, im wesentlichen aus einem umlaufenden Band bestehendes Führungsmittel anschließt.
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Ergänzt und vervollkommnet wird diese Ausbildungs-Variante schließlich
noch dadurch, daß der Pfropfen nach Verlassen des Bandes in an sich bekannter Weise
mittels eines Treibwalzenantriebes auf eine Spule aufgewickelt wird; von nicht zu
übersehender Bedeutung ist dabei bei dieser Variante, daß die Rollenpaar-Anordnung
mittels einer an sich bekannten Changiereinrichtung einer dieser entsprechenden
Bewegung unterworfen wird.
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Ausgehend von dem die Vorrichtung charakterisierenden Haupt-Erfindungsgedanken,
sieht eine alternative Lösung vor, daß der Pfropfen mittels zweier, an einem gemeinsamen
Schwenkarm angeordneter achsparalleler Bänder geführt ist und in einer vertikal
verschiebbaren Kanne abgelegt wird.
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Der Schwenkarm ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mit einem
bis auf den Kannengrund reichenden und eine Abstützwalee, einen optischen Geber
od. dgl. aufnehmenden Träger verbunden.
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Eine weitere apparative Ausgestaltungs-Variante besteht zudem auch
darin, daß der Pfropfen mittels zweier, an einem gemeinsamen Schwenkarm angeordneter
achsparalleler Bänder geführt ist und auf der Begrenzungsscheibe einer senkrecht
stehenden Spule abgelegt wird. Dieser Erfindungsgedanke wird schließlich noch dadurch
weitergebildet, daß der Schwenkarm mit einem bis auf die Begrenzungsscheibe reichenden
und eine Abstützwalze, einen optischen Geber od. dgl. aufnehmenden Träger verbunden
ist.
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Mit der vorgeschlagenen Erfindung geht eine Reihe von Vorteilen einher:
Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird der Pfropfen nach
Verlassen der Eräuselungsvorrichtung nicht mehr aufgelöst, sondern in einer für
die Weiterverarbeitung geeigneten Form aufgemacht. Damit wird eine aufwendige Regelung
der hbsugswalzenoder der Schrumpfung entbehrlich. Es tritt zudem kein nennenswerter
Eräuselungsverlust ein, weil der Faden in Pfropfenform keinerlei Zugspannungen ausgesetzt
ist. Es entsteht also ein voluminöses und von Aufmachung zu Aufmachung gleichmäßiges
Garn. Auch wird die Aufspul- bzw. Ablegeeinheit billiger, da die Pfropfengeschwindigkeit,
selbst bei extrem hohen Fadenzufuhrgeschwindigkeiten, sehr gering ist. Aus dem gleichen
Grunde nehmen die Wartungskosten ab und die Bedienung wird erleichtert.
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Die vorgeschlagene Erfindung hat nicht nur für Verfahren Bedeutung,
bei welchen der Faden seine Kräuselung durch eine Wärmebehandlung in Pfropfenform
erhält, sondern kann durchaus auch in anderen Fällen, in welchen möglicherweise
Aufspulprobleme entstehen, angewandt werden.
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Es lassen sich beispielsweise Garne, welche nach einem beliebigen
Verfahren texturiert worden sind, nachträglich zu einem Pfropfen formen und in Pfropfenform
aufmachen.
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Auch Mehrkomponentengarne oder unidirektional abgekühlte Garne lassen
sich in Pfropfenform durch Wärmebehandlung völlig zugspannungsfrei aus schrumpfen
und anschließend in Pfropfenform aufmachen. Es ist naheliegend, daß sich auf diese
Weise auch die Voluminösität dieser Garne wesentlich verbessern läßt. Die Anwendung
der Erfindung bietet sich ferner auch für Teppichgarne an, da sich bei diesen bisher
unterschiedliche Kräuselungsverluste von Aufmachungseinheit zur Aufmachungseinheit
beim Tuftingprozeß sehr nachteilig bemerkbar machen.
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Bei den meisten der derzeit angewandten Verfahren zum Herstellen von
Stapelfasergarnen werden die gesponnenen Fäden zu einem Kabel vereinigt und in Kannen
abgelegt. Anschließend werden mehrere solcher Kabel auf der Streckstraße vereinigt,
verstreckt, fixiert, gekräuselt und geschnitten.
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Bei sehr hohen Geschwindigkeiten ist es bisher sehr schwierig,
die
Kabel in Kannen abzulegen, da sich infolge der hohen kinetischen Energie die einzelnen
Kabellagen verwirren und nicht mehr einwandfrei aus den Kannen abgezogen werden
können. Mit Hilfe der Erfindung ist es jedoch möglich, diese Schwierigkeiten zu
vermeiden, indem die Fäden auf der Spinnmaschine verstreckt, zu Pfropfen geformt,
zum Zwecke der Kräuselung in Pfropfenform einer Wärmebehandlung und anschließender
Abkühlung ausgesetzt und schließlich langsam in Pfropfenform abgelegt werden.
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In dem nachgeschalteten, nicht zur Erfindung gehörenden Prozeß müssen
dann lediglich noch die Pfropfen aufgelöst und die Fäden geschnitten werden. Das
Verstrecken auf der Spinnmaschine ist dann sogar entbehrlich, wenn durch sehr hohe
Spinngeschwindigkeiten der Faden voll verstreckt wird.
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Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt zudem auch darin, daß sich
der aus dem Pfropfen gebildete Garnkörper infolge seiner geringen Dichte gut als
Vorlage für den Garnfärbeprozeß eignet. D.h., es ist beispielsweise möglich, in
einem kombinierten Spinnstreck-Texturierprozeßbzw.
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Spinn-Texturierprozeß direkt Färbe spulen herzustellen, diese mit
einem Schlauch bzw. mit einem Netz zu umgeben und hülsenlos auf das Färberohraufzustecken.
Der Pfropfen wird während des anschließenden Umspulens aufgelöst. Farbgarne lassen
sich auf diese Weise sehr rationell herstellen.
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In der Zeichnung ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen
dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung zum Aufspulen des Pfropfen, Fig.
2 einen Schwenkarm mit mehreren hintereinander angeordneten Rollenpaaren zum Verlegen
des Pfropfens auf der Spule, Fig. 3 einen Ausschnitt aus diesem Schwenkarm, Fig.
4 eine Seitenansicht dieses Ausschnittes, Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Schwenkann
mit einer anderen Ausführung der Rollenpaare, Fig. 6 einen Schwenkarm mit 2 angetriebenen
3ändern zum Verlegen des Pfropfen, Fig. 7 eine Pfropfeneuführungsvorrichtungaus
einem schräglaufenden Band und einer am unteren Ende des Bandes angeordneten Changiervorrichtung,
Fig. 8 eine Seitenansicht von Fig. 7, Fig. 9 eine Variante von Fig. 7 mit zusätzlicher
Führungswalse,
Fig. 10 eine Variante von Fig. 7 mit zusätzlichem
Führungsband, Fig. 11 eine Fadenzuführvorrichtungaus einem schräg verlaufenden Band
und einer am unteren Ende des Bandes angeordneten Nutenwalse, Fig. 12 eine Seitenansicht
von Fig. 11 (Gegenwalze nicht gezeichnet), Fig. 13 eine andere Variante von Fig.
7 (Gegenrolle nicht gezeichnet), Fig. 14 eine rfropfenzuführvorrichtungaus einem
schräg angeordneten Band und einer am unteren Ende des Bandes angeordneten Nutenwalze
sowie eine Vorratsrolle für ein mitlaufendes Folienbändchen, Fig. 15 das Verlegen
des Pfropfens durch Changieren der Spule, Fig. 16 eine Vorrichtung zum Ablegen des
Pfropfens in eine Kanne, Fig. 17 einen Einsatz für die in Figur 16 gezeigte Kanne,
Fig.
18 eine Vorrichtung zum Ablegen des Pfropfens auf die untere Begrenzungsscheibe
einer senkrecht stehenden Spule, Fig. 19 einen Ausschnitt aus dem Unterteil einer
Spinnstreck-Texturiermaschine mit aus rotierenden Heiz- und Kühlkammernbestehenden
Eräuselungsvorrichtungen, zweietagig angeordneten Aufspulen einheiten für Pfropfen
und automatischen Pfropfenumlegevorrichtungen, sowie schließlich Fig. 20 mehrere
Kannenablagenfür Pfropfen mit automatischen Pfropfenumlegevorrichtungen.
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Für das Aufspulen bzw. Verlegen von Pfropfen auf der Spule gibt es
verschiedene Lösungsmöglichkeiten: Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 durchläuft der
Pfropfen 1 die Changiervorrichtung 2 und wird danach auf die von der Treibwalze
3 angetriebene Spule 4 aufgewunden. Um ein Herunterfallen der Pfropfenwindungen
beim Aufspulen zu verhindern, wird die unter Hälfte der Spule von einem mitlaufenden
Band 5 umschlungen. Das Band 5 stimmt dabei in der Breite mit der Spule 4 überein
und ist durch die Rollen 6, 7, 8, 9 und 10 geführt. Die Rolle 10 ist auf einer schräg
nach
unten laufenden, vorzugsweise geraden Bahn 11 geführt und in Richtung der Bahn mit
einer Kraft P belastet, etwa ein Gewicht. Der Spulenhalter der Spule 4 ist horizontal
verschiebbar. Wird zu Beginn einer Spulenreise auf die Hülse 12 gewickelt, befindet
sich die Rolle 10 in der Position 10'. Das Band beschreibt dabei im oberen Bereich
die gestrichelte Linie 5'. Mit wachsendem Spulenumfang verschiebt sich der Spulenhalter
nach links. Dabei wird die Rolle 10 durch das Band 5 auf ihrer schrägen Bahn nach
unten geführt. Bei voller Spule befindet sie sich in Position 10. Zum Abnehmen der
vollen Spule wird die Rolle 10 in die Position 10" gebracht, wodurch sich das Band
5 entspannt. Damit der Spulenkörper für den Transport einen besseren Zusammenhalt
erfährt, kann die volle Spule mit Papier oder Folie umwickelt sein. Das Papier (oder
die Folie) läuft dann zwischen der Treibwalze 3 und der Spule 4 ein.
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Entsprechend Fig. 2 sind in einem Schwenkarm 13 zugleich mehrere Rollenpaare
14 gelagert, welche von einem Motor 15 über einen Riemen 16 und Zahnriemen 17 angetrieben
werden.
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Die Nutenwalze 18 bewirkt über eine Schubschwinge 19 eine Schwenkbewegung
des Schwenkarmes. Auf diese Weise wird der Pfropfen auf der Spule verlegt. Durch
entsprechende Ausgestaltung der Form der Kurve 20 wird eine lineare Verlegung in
Richtung der Spulenachse erreicht. Das Ändern der Schlepplänge
ist
dabei bereits bei der Konstruktion der Kurve berücksichtigt.
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Nach Fig. 3 und 4 ist der Pfropfen 1 in einer Längsnut 21 des Schwenkarmes
geführt. Die Rollenpaare laufen in Quernuten 22. Die sich jeweils zu einem Paar
ergänzenden Rollen haben Ringnuten 23, deren Breite annähernd der Pfropfenbreite
entspricht; die Tiefe der Ringnuten 23 ist etwa gleich der halben Pfropfenbreite,
ggf. etwas geringer.
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Die Rollenpaare gewährleisten einen gleichmäßigen Transport des Pfropfen
bis zum Aufwickelpunkt.
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Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist die Rolle 24' so ausgebildet,
daß sie in die Nut der Rolle 24 eingreift. Bei dem Schwenkarm nach Fig. 6 sind die
Rollenpaare durch umlaufende Bänder 25 ersetzt. Der Abstand der beiden Bänder voneinander
entspricht etwa der Pfropfenbreite. Die Drehachse des Schwenkarmes nach Fig. 1,
2 und 6 kann auch in horizontaler Richtung um 900 geschwenkt sein.
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Der Pfropfen nach Fig. 7, 8 wird auf einem schräg nach unten laufenden,
in seiner lage unveränderlichen Band 26 zugeführt. Das Band 26 hat die Breite der
Spule. Unmittelbar am unteren Ende des Bandes befindet sich die Changiervorrichtung.
Auf einem Träger 27 ist ein Rollenpaar 28 gelagert, das in seiner Ausführung mit
den in Fig. 3 bis 5 gezeigten
Rollenpaaren identisch ist. Eine
der Rollen 28 wird von einem am changierenden Träger 27 angebrachten kleinen Motor
29 angetrieben. Die beiden Rollen 28 und 28' sind durch Zahnräder 30 miteinander
verbunden. Der-Pfropfen wird dem Band 26 durch einen Kanal 31 zugeführt.
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Das Band 26 hat eine glatte Oberfläche, so daß der Pfropfen beim Changieren
nur eine geringe Reibung erfährt. Der Kanal 31 läßt sich auch durch eine auf dem
Pfropfen aufliegende Rolle 32 (Fig. 9) oder aber durch ein relativ kurzes mitlaufendes
Band 33 (Fig. 10) ersetzen.
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Der Pfropfen nach Fig.11 und 12 wird genauso wie bei den Figuren 7
bis 10 durch ein Band 26 zugeliefert. Das Verlegen des Pfropfens erfolgt in diesem
Fall durch eine Nutenwalze 34; der Pfropfen wird dabei mit Hilfe einer Gegenwalze
35, welche die gleiche Länge wie die Nutenwalze 34 hat, in die Nuten 36 eingedrückt,
während ein changierender Ausheber 37 sodann den Pfropfen aus der Nut heraushebt.
Nach Fig. 13 wird der Pfropfen durch eine auf einem changierenden Träger 38 angeordnete
Rolle 39 verlegt. Eine Gegenrolle (nicht dargestellt) drückt den Pfropfen ähnlich
wie in Fig. 11 in die Nut ein.
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Der Pfropfen entsprechend Fig. 14 wird in gleicher Weise wie in Fig.
12 verlegt, Jedoch läuft zusätzlich von der Vorratsrolle 40 ein Folienbändohen41
unter dem Pfropfen
mit ein. Dieses Bändchen ist etwas breiter als
der Pfropfen und bewirkt, daß der auf der Spule auflaufende Pfropfen nicht herunterfällt.
Das in Fig. 1 gezeigte umlaufende Band 5 ist hier Jedoch entbehrlich.
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Der Pfropfen nach Fig. 15 wird durch ein schräg nach unten laufendes
schmaleres Band 42 zugeführt. Das Verlegen des Pfropfens läßt sich durch eine Changierbewegung
der Spule 43 erreichen. Diese ist von einem - hier nicht dargestellten - umlaufenden
Band umgeben und entspricht dabei dem in Fig. 1 dargestellten.
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Nach Fig. 16 wird der Pfropfen 1 mit Hilfe von zwei auf dem Schwenkarm
25a umlaufenden Bändern 25 in einer Kanne 44 abgelegt. Ein Führungsblech 45 sorgt
dafür, daß der Pfropfen bis an die innere Kannenwand herangeführt werden kann.
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Die Kanne ist in einem in vertikaler Richtung verschiebbaren Kannenträger
46 gelagert; sie wird dabei mit einer konstanten Kraft nach oben gedrückt, während
sich die Abstützwalze 47 gegen den Kannengrund 48 bzw. bei zunehmender Füllung der
Kanne gegen den Garnkörper 49 abstützt, wodurch das Absenken der Kanne bewirkt wird.
Ist die Kanne gefüllt, wird sie zum Wechseln noch etwas weiter abgesenkt. Anstelle
der Abstütswalze 47 kann beispielsweise auch ein optischer Geber verwendet werden,
der das Absenken der Kanne mit zunehmender gannenfüllung steuert.
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Der in Fig. 17 gezeigte Kanneneinsatz 50 findet dann Anwendung, wenn
eine Fadenreserve erforderlich ist. Der Pfropfenanfang wird genau über dem Schlitz
51 abgelegt.
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Ist die Kanne gefüllt, wird der Dorn 52 in dem Einsatz 50 befestigt
und der Einsatz mit Hilfe des Dornes aus der Kanne herausgezogen. Zu diesem Zweck
besitzt der Dorn am oberen Ende eine Hakenöse 53 oder aber einen Griff. Durch Herausziehen
des Pfropfenanfanges aus dem Schlitz kann die Fadenreserve aufbereitet werden.
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Der Pfropfen nach Fig. 18 wird auf der unteren Begrenzungsscheibe
54 einer senkrecht stehenden Spule 55 abgelegt. Die Art der Ablage entspricht dabei
etwa der in Fig. 16 dargestellten Ablage in die Kanne. Bei Beginn des Ablegens schwenkt
der Schwenkarm etwas über den Scheibenrand aus, so daß ein kurzer Abschnitt des
Pfropfens als Fadenreserve übersteht.
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Figur 19 zeigt das Unterteil einer Spinnstreck-Uexturiermaschine bzw.
einer Spinn-Texturiermaschine. Der Faden 56 erhält hier seine Kräuselung durch eine
gräuselungsvorrichtung mit rotierender Heizkammer 57 und rotierender Kühlkammer
58, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 25 07 752.5 beschrieben ist. Von
dieser Eräuselungsvorrichtung wird ein Pfropfen 1 abgeliefert und dem schwenkbaren
Bandpaar 59 zugeführt. Von diesem läuft er in die
Changiervorrichtung
60 ein. Vgl. hierzu auch Fig. i, 2.
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Sobald die Spule 4 voll ist, wird der Pfropfen von der Schneidvorrichtung
61 durchgetrennt; das Bandpaar 59 schwenkt in die Position 59'. Von dort läuft der
Pfropfenanfang über ein Zwischenbandpaar 62 zur Changiervorrichtung 63 und wird
auf die Hülse 12 aufgespult. In einer bevorzugten Ausgestaltungsweise sind jeweils
mehrere Spulen hintereinander auf einem Spulendorn angeordnet. Es befinden sich
dann jeweils eine der Anzahl der Spulen entsprechende Anzahl von Pfropfenumlege-
und Changieraggregaten auf gemeinsamen Trägern. Mit einer solchen Vorrichtung ist
es möglich, alle von einer Eräuselungsvorrichtung kommenden Pfropfen, vorzugsweise
2 oder 4, auf einem Spulenhalter aufzunehmen.
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In Fig. 20 ist eine Kannenablegevorrichtung für Pfropfen mit automatischer
Pfropfenumlegevorrichtung dargestellt.
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Der Pfropfen 1 wird hier mit Hilfe des schwenkbaren iandpaares 64
zugeführt und von diesem auf das Bandpaar 25 des changierenden Schwenkarmes 2 übergeben.
Der Schenkarm 2 ist im unteren Teil des Schwenkarmes 65 gelagert und im Schlitten
66 geführt. Mit zunehmender Füllung senkt sich die Kanne 44. Ist sie gefüllt, wird
sie noch etwas weiter abgesenkt. Eine oberhalb des Bandpaares 64 angebrachte - hier
nicht dargestellte - Abschneidevorrichtung trennt den Pfropfen durch und der Schlitten
66
wird nach rechts verschoben. Dabei schwenkt das Bandpaar 64
in die Position 64'. Die Kanne 44' hebt sich in die gezeichnete Position und der
Pfropfen wird auf den Grund der Kanne abgelegt. Auch bei dieser Ausgestaltungsweise
sind bevorzugt mehrere Kannen in einer Reihe hintereinander angeordnet, um alle
Pfropfen einer Texturiervorrichtung aufzunehmen. Sobald die Pfropfen in die Nachbarreihe
umgelegt sind, werden die vollen Kannen durch leere Kannen ersetzt.
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Sowohl mit dem in Fig. 1 als auch mit den in den Fig. 16, 17, 18 gezeigten
Ausführungsbeispielen lassen sich für die Garnfärbung geeignete Aufmachungseinheitenherstellen.
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Entsprechend Fig. 1 können die Hülsen beispielsweise mit Schläuchen
überzogen sein, welche nach Abnahme der Spulen über den Garnkörper gezogen werden.
Nach dem Ausstoßen der Hülse kann der benetzte Garnkörper auf ein Färbe rohr aufgesteckt
werden, was auch bei der in Fig. 18 gezeigten Ausführungsform möglich ist. In Fig.
17 wird der Schlauch unten über die Einsatzscheibe 50 und oben über den Kannenrand
gezogen. Nach dem Herausheben des Einsatzes aus der Kanne und nach Entfernen des
Dornes werden die Schlauchenden innen in den Garnkörper eingeschlagen. Der so vorbereitete
Garnkörper-kann auf ein Färberohr aufgesteckt werden.