DE2552515A1 - Druckrotationsfilter mit horizontal-filterplatten - Google Patents
Druckrotationsfilter mit horizontal-filterplattenInfo
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Description
FRIEDRICH UHDE GMBH
Dortmund
Dortmund
Eigenes Zeichen: 10 030
Die Erfindung betrifft einen Druckrotationsfilter mit Horizontal-Filterplatten
und Ableitung des Filtrats durch eine Hohlwelle. Druckrotationsfilter dienen zur Abtrennung von Feststoffen in
Suspensionen.
Druckrotationsfilter der genannten Art sind in der Regel einer hohen Belastung bzw. einem hohen Verschleiß unterworfen, einmal
durch den gewählten Betriebsdruck und durch die zu filtrierende Suspension bzw. die erodierende Eigenschaft der in der Suspension
enthaltenen Feststoffteilchen. Dies macht eine monatlich bis jährlich erfolgende Kontrolle und eventuell eine ebenso oft erfolgende
Neubelegung der Filterplatten mit Gewebe und der Demontage und Montage der Einbauten notwendig.
Bei bekannten Druckrotationsfiltern sind eine Vielzahl von Horizontal-Filterplatten mit einer entsprechenden Anzahl von
Zwischendichtungen auf einer Hohlwelle aufgereiht. Der Klarraum jeder Filterplatte steht über Bohrungen mit der Bohrung der Hohlwelle
in Verbindung. Das Horizontal-Filterplattenpaket mit der
Hohlwelle ist in einem Druckgehäuse angeordnet und beidseitig, d.h. im Deckel und Boden des Gehäuses, drehbar derart gelagert, dass
zum Zwecke des Abschleuderns des Filterkuchens das Filterpaket in hohe Rotation versetzt werden kann. Der Trübraum zwischen Gehäuse
und Filterpaket ist zu den Lagern der Hohlwelle mittels dynamischer Dichtungen sicher abgeschirmt, damit keine Feststoffteilchen
in die Lager gelangen, da anderenfalls die Lager in kürzester Zeit zerstört werden.
Die bekannten Druckfilter werden in der Weise betrieben, dass bei Stillstand des Druckfilterplattenpakets die feste Bestandteile
enthaltende Suspension, die Trübsuspension, unter Druck über einen Zulaufstutzen in das Gehäuse eingeführt wird.
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•3.
Mittels des Filtergewebes auf den Filterplatten findet die Trennung der Suspension in Filtrat und Filterkuchen statt. Das
Filtrat tritt in den Klarraum, in den Filterplatten und in der Hohlwelle, ein und verläßt durch Radialbohrungen im unteren
Teil der Hohlwelle und durch einen Ablaufstutzen das Druckfiltergehäuse.
Bei laufender Zufuhr von Suspension in den Druckfiltern setzt sich nach einiger Zeit, d.h. nach Stunden oder Minuten, soviel
Feststoff in Form eines Filterkuchens auf den Filterplatten ab, dass der Durchsatz merklich zurückgeht. Das Filter muß nun
gereinigt werden. Zu diesem Zweck werden die Zufuhr von Suspension und die Ableitung von Filtrat unterbunden, das Filterpaket
auf der Hohlwelle in Rotation versetzt und dadurch der Filterkuchen von den Filterplatten abgeschleudert, über eine Austrag-.Öffnung
an der tiefsten Stelle des Druckfiltergehäuses wird der Filterkuchen entfernt. Erforderlichenfalls läßt sich über eine
Rückspülschaltung eine weitgehende Reinigung der Filterplattengewebe
erzielen. Nach der vorgenommenen Reinigung des Druckfilters wird dieser wieder mit Suspension beschickt. Um einen
kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, sind in der Regel in einer Suspensions-Trennungsanlage eine Vielzahl von Druckrotationsfiltern
angeordnet, so dass einzelne im Turnus gereinigt bzw. überholt werden können, ohne dass der Betrieb unterbrochen wird.
Die Überholung eines Druckrotationsfilters nimmt einige Zeit in Anspruch. Nach Öffnen des Filtergehäuses wird entweder das Filterpaket,
aufgereiht auf der Hohlwelle, herausgehoben und zur Inspektion bzw. Neubespannung der Filterplatten frei aufgestellt,
oder die Filterplatten werden bei Verbleiben der Hohlwelle im Gehäuse einzeln abgezogen und nach Neubespannung abwechselnd mit
den Zwischendichtungen wieder auf der Hohlwelle im Gehäuse aufgereiht.
Druckrotationsfilter der bekannten Bauarten, wie solche mit herausnehmbarer Welle und solche mit feststehender Welle haben
wesentliche Nachteile. Da ein auf der Hohlwelle aufgereihtes Filterpaket nur mittels Kran gezogen und eingeführt werden kann,
und das Einfügen der Welle in die dynamische Dichtung einer Sichtkontrolle nicht zugänglich ist, wird diese Dichtung sehr
leicht beschädigt bzw. nichtdichtend zusammengeführt.
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Werden die neuen Filterplatten und Zwischendichtungen auf die im Gehäuse angeordnete Welle einzeln aufgereiht, ist der Zeitaufwand
wegen beengter Raumverhältnisse erheblich und für die unteren Lagen besteht keine Sichtkontrolle. Fehlstellen, d.h.
Kurzschlüsse für den Durchtritt von Suspension, können in beiden Fällen erst nach Wieder-Inbetriebnahme, d.h. nach druckdichtem
Verschließen des Gehäuses und Anschluß aller Verbindungsleitungen festgestellt werden. Es hat sich gezeigt, dass bei
bekannten Druckrotationsfiltern die Leckrate nach der Neubelegung der Filterplatten und dem Wiederzusammenbau erheblich
sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen
Nachteile bekannter Konstruktionen zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine mindestens
zweiteilige Hohlwelle, wobei der lange Wellenteil Träger der Horizontal-Filterplatten ist, der kurze Welltenteil mittels des
dynamischen Dichtungspaketes zum Gehäuse und Trübraum abgedichtet ist, die Lagerung des kurzen Wellenteils außerhalb des
Trübraumes, d.h. außerhalb des mit Suspension gefüllten Druckfiltergehäuses
erfolgt, die drehmomentschlüssige Verbindung der beiden Wellenteile steckartig ist und die Verbindung mindestens
eine Dichtung zwischen Trübraum und Klarraum aufweist.
Um die Lagerung des kurzen Wellenteils überprüfen bzw. entfernen
zu können, ohne das Filterpaket herausnehmen zu müssen, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das lange
Wellenteil am Steckende mit einem Absetzring versehen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, dass beim routinemäßigen Überholen des Filterpaketes zur Neubelegung der Filterplatten die sonst notwendige sorgfältige
Herausnahme und Einführung der Hohlwelle aus der bzw. in die dynamische Dichtung entfällt. Damit entfällt auch die Möglichkeit
einer Beschädigung der dynamischen Dichtung beim Überholen und damit die Gefahr von zeitraubenden Reparaturen an dem Druckrotationsfilter.
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Die erfindungsgemäße Konstruktion ist besonders vorteilhaft bei solchen Druckrotationsfiltern, die für Suspensionen mit stark
erodierenden, d.h. harten. Feststoffteilchen eingesetzt werden. Wurden hier beim Einführen der Hohlwelle mit Filterplatten in
eine konventionell angeordnete dynamische Dichtung harte Feststoffteilchen in die Dichtung gelangen, würde sie binnen kurzer
Zeit zerstört. Zusammengefaßt ergibt sich, dass durch die neuartige Gestaltung des Druckrotationsfilters seine betriebliche
Verfügbarkeit wesentlich gesteigert und die Lebensdauer der dynamischen Dichtung unabhängig ist von der Anzahl der Überholungen
des Filterpaketes.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Druckrotationsfilter komplett im Schnitt Fig. 2 Untere Lager- und Dichtungssektion von Fig.
Das zylindrische Druckrotations-Filtergehäuse 1 in Fig. 1 steht senkrecht und schließt oben mit einem Deckel 2, der den gleichen
freien inneren Durchmesser wie das Gehäuse hat, ab. Die Filterplatten 33 aufgereiht mit Zwischendi-chtungen auf dem langen Wellenteil
4 bilden das Filterpaket. Der lange Wellenteil 4 wird oben
im Lagergehäuse 5 geführt und sitzt unten steckartig und drehmomentschlüssig im kurzen Wellenteil 6. Der kurze Wellenteil 6
mit der Lagerung 7 und dem dynamischen Dichtungspaket 8 sind im wesentlichen innerhalb des unteren Lagergehäuses 9 angeordnet.
Am Lagergehäuse 9 ist gleichzeitig der Abzugstutzen 10 für das Filtrat, die Klarflüssigkeit, angeordnet. Das Gehäuse 1 weist
am Boden den Stutzen 11 für den Filterkuchenauswurf auf.
Nach Fig. 2 tritt bei Stillstand des Filterpaktes die zu filtrierende
Suspension aus dem Trübraum 12 des Gehäuses über die mit Filtergewebe belegten Filterplatten 3 nun als Filtrat durch
radiale Bohrungen im langen Wellenteil 4 in die Zentralbohrung des Wellenteils und fließt nach unten durch den einseitig hohlen,
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- fr.
kurzen Wellenteil 6, durch dessen Austrittsöffnungen und durch den Auslaufstutzen 10 ab. Das Dichtungspaket 8 zwischen dem
kurzen Wellenteil 6 und dem Lagergehäuse 9 ist die dynamische Dichtung, welche verhindert, dass Suspension aus dem Trübraum
in das FiItrat gelangt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Dichtungsringe als Lippendichtungen ausgebildet. Es kann aber auch jede andere
funktionssichere Ausführung gewählt werden. Erfindungswesentlich ist, dass für den Fall der Herausnahme des Filterpaketes aus dem
Gehäuse der kurze Wellenteil 6 mit den Lagern 7 und dem dynamischen
Dichtungspaket 8 unverrückbar, d.h. bezogen auf die Zuordnung von Diehtlippen und Dxchtlxppenanlageflache, bleibt. Dieses Dichtungspaket
kann demnach durch den wiederholten Aus- und Einbau des Filterpaketes nicht beschädigt werden. Die Dichtung 14 zwischen
dem kurzen Wellenteil 6 und dem langen Wellenteil 4 stellt die
innere Abdichtung der beiden Wellenteile zueinander dar. Die Topfmanschette 15 am langen Wellentexl dient zur vOrabdichtung des
Trübraumes.
Das Filterpaket wird durch die untere Lagerung in solch einer Position zum Gehäuse gehalten, dass der Absetzring 16 am langen
Wellentexl Spiel zum Boden des Gehäuseteiles hat. Muß aus irgendwelchen Gründen das untere Lagergehäuse 9 samt des kurzen Wellenteils
abmontiert werden, kann dies leicht geschehen. Nach Lockern der Befestigungsschrauben des Lagergehäuses am Boden des Druckfiltergehäuses
setzt sich der Absetzring des langen Wellenteils mit diesem auf dem Gehäuseboden auf. Wird das untere Lagergehäuse
wieder eingesetzt, so wird das Paket angehoben und nach der Montage ist der Druckrotationsfilter wieder voll funktionsfähig,
ohne dass das Filterpaket ausgebaut werden mußte.
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Le
ers
eit
Claims (2)
1.^Druckrotationsfilter mit Horizontalfilterplatten und Ableitung
des Piltrats durch eine Hohlwelle, gekennzeichnet durch eine mindestens zweiteilige Hohlwelle, wobei der lange
Wellenteil (4) Träger der Horizontalfilterplatten (3) ist, der kurze Wellenteil (6) mittels des dynamischen Dichtungspaketes (8) zum Gehäuse und Trübraum abgedichtet ist, die
Lagerung des kurzen Wellenteils außerhalb des Trübraumes, d.h. außerhalb des mit Suspension gefüllten Druckfiltergehäuses
(1) erfolgt, die drehmomentSchlussige Verbindung der
beiden Wellenteile steckartig ist und diese "Verbindung mindestens eine Dichtung (14) zwischen Trübraum und Klarraum
aufweist.
2. Druckrotationsfilter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der lange Wellenteil (4) am Steckende den Absetzring (16)
aufweist.
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