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Kochtopf
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Die Erfindung betrifft einen Kochtopf, insbesondere aus Edelstahl,
mit einem im wesentlichen zylindrischen Außenmantel, der an seiner Oberseite im
wesentlichen über den gesamten Querschnitt offen ist und an der Unterseite in den
Topfboden übergeht.
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Kochtöpfe werden je nach Art des Materials,aus dem sie bestehen, hergestellt,
beispielsweise durch Gießen, Pressen oder Tiefziehen. Töpfe aus Edelstahl werden
in der Regel durch Tief ziehen gefertigt. ir Elektrokochplatten geeignete Töpfe
aus Edelstahl besitzen einen sogenannten Sandwichboden,
bei dem
an der Topfunterseite noch zwei zusätzliche Metallschichten aufgebracht sind, so
z.B. eine Zwischenschicht aus Aluminium oder Kupfer und eine untere Abdeckschicht
aus Edelstahl. Durch eine derartige Sandwich-Struktur bzw.
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Tri-Metall-Struktur wird der Boden des Edelstahltopfes gegen Verziehen
gesichert. Auch ermöglicht eine derartige Sandwich-Struktur eine gleichmäßige Wärmeverteilung
über den gesamten Boden.
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Die Herstellung derartiger Edelstahltöpfe erfolgt zunächst in der
Weise, daß der eigentliche Edelstahltopf durch Tiefziehen geformt wird, wonach die
beiden die Sandwich-Struktur ergänzenden Metallschichten aufgelötet werden. Für
den Lötvorgang ist es erforderlich, die Töpfe zusammen mit den Metallplatinen für
die Sandwich-Struktur in einen geschlossenen Ofen einzuführen. Wird bei der gegenseitigen
Verlötung der einzelnen MetalLschichten ohne Flußmittel gearbeitet, was bevorzugt
ist, dann sind bei einer Sandwich-Struktur mit Kupferzwischenschicht Temperaturen
bis 11000 C erforderlich.
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Die Herstellung derartiger Töpfe ist jedoch verhältnismäßig aufwendig,
weil eine raumsparende Anordnung der Töpfe in den Öfen kaum möglich ist.
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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Kochtopf zu schaffen,
der in seinen Eigenschaften den bekannten Töpfen gleichwertig ist, sich aber wirtschaftlicher
herstellen läßt.
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Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Teil
des Topfmantels von einem Rohrstück gebildet wird, das mit dem Außenrand des Topfbodens
fugenlos verschweißt ist. Vorzugsweise ist das Rohrstück mit einem teller- bzw.
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schalenförmigen Boden mit am Außenrand hochgezogenem Mantelansatz
auf Stoß durch eine Schweißnaht verbunden.
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Bei der Herstellung des rfindungsgemäßen Topfes braucht somit lediglich
noch der Boden als Formteil ausgebildet zu werden, wogegen der Mantel von einem
einfach herzustellenden Rohr abgeschnitten werden kann. Dabei ist das Rohr vorzugsweise
durch Längs schweißung aus einem gebogenen Blechteil gebildet, wobei die Längsschweißnaht
ebenfalls auf Stoß geschweißt ist. Der Mantel des Kochtopf 5 besitzt bei dieser
Aus£üiirungsform somit ebenfalls eine Längsschweißnaht. Gerade bei Edel stahlblech
lassen sich Schweißungen auf Stoß derart sauber ausbilden, daß die Schweißnähte
auch ohne Nachbearbeitung kaum auffindbar sind und deshalb nicht stören. Die Verbilligung
beim erfindungsgemaßen Kochtopf wirkt sich besonders dann aus, wenn er einen Sandwich-Boden
besitzt. Zu seiner Herstellung ist es namlich möglich, zuerst den Sandwich-Boden
zu fertigen und erst dann den aus dem Rohrstück bestehenden Mantel auf den Boden
aufzuschweißen. Dies führt zu einer ganz erheblichen Platzersparnis im Lötofen und
damit zu einer weiteren Verbilligung.
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Es ist zwar bei Wasserkesseln bereits bekannt, den Boden des Wasserkessels
und das Kesseloberteil gesondert herzustellen und dann miteinander zu verbinden,
beispielsweise durch Umfalzen, ggf. verbunden mit einem Verlöten oder Verschweißen.
Diese Fertigungsart ist bei Wasserkesseln, deren Oberteil durch Tiefziehen hergestellt
ist, zwingend erforderlich, da das Oberteil eines derartigen Wasserkessels selbst
schon die Form eines auf den Kopf gestellten Kochtopfes besitzt, so daß zur Schaffung
des im wesentlichen geschlossenen Hohlraumes der Boden aufgesetzt wird. Bei der
Erfindung geht es im Gegensatz dazu aber gerade darum, die Herstellung größerer
Tiefziehteile zu vermeiden, was durch die Verwendung eines vorgefertigten Rohrstücks
möglich ist.
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Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
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In der Zeichnung ist ein Schnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung
dargestellt.
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Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsform ist ein Topf
1 aus Edelstahl mit zwei Griffen 2 und einem Boden 3 mit Sandwich-Struktur vorgesehen.
Der Topf 1 besitzt einen zylindrischen Außenmantel 4, der an seinem oberen Rand
5 angebördelt ist. Boden 3 und Außenmantel 4 sind entlang einer horizontalen Ringschweißnaht
6 kurz oberhalb der Innenfläche des Bodens 3 miteinander verbunden, Der Außenmantel
4 weist außerdem noch eine vertikale Längsschweißnaht 7 auf, die davon herrührt,
daß der Außenmantel 4 als Rohrstück von einem eine Längsschweißnaht aufweisenden
Edelstahlrohr abgestochen ist. Sowohl die horizontale Naht 6 als auch die Längsschweißnaht
7 sind auf Stoß ausgebildet, so daß keine sich überlappenden Teile vorgesehen sind.
Beim genauen Hinsehen sind die Schweißnähte lediglich als geringfügige Unebenheiten
bzw. Unregelmäßigkeiten erkennbar, die den Gebrauchswert des Topfes jedoch in keiner
Weise beeinträchtigen.
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Die horizontale Ringschweißnaht ist noch in der Mantelfläche des Außenmantels
4 vorgesehen. Hierzu ist der Topfboden 3 an seinem äußeren Rand 8 entsprechend dem
Durchmesser des Außenmantel5 4 vertikal nach oben gezogen, so daß der Außenmantel
4 eine unmittelbare Verlängerung des hochgezogenen Randes 8 nach oben ist. Der Topf
besitzt somit keinerlei Fugen, Spalten oder dgl., an denen sich Schmutz
absetzen
könnte. Der Topf sieht vielmehr auch innen aus wie ein herkömmlicher Kochtopf aus
Edelstahl.
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Zur Ausbildung des Sandwich-Bodens sind an der Unterseite der mit
dem Mantel 4 verschweißten Edelstahlschicht 9 eine die untere Kopffläche bildende
Edelstahlschicht 10 und eine dazwischenliegende Kupferschicht 11 vorgesehen, die
über ihre jeweilige Berührungsfläche miteinander verlötet sind Die Herstellung des
erfindungsgemäßen Topfes erfolgt in der Weise, daß Außenmantel 4 und Topfboden 3
zunächst getrennt gefertigt werden. Beim Topfboden wird zunächst die Edelstahlschicht
9 durch Tiefziehen so ausgebildet, daß eine Schale oder ein Teller mit niedrigem,
vertikal nach oben abgebogenem Rand erhalten wird. Auf die Unterseite dieser Schale
werden nun in einem Lötofen bei 11000 C ohne Zuhilfenahme eines Flußmittels die
Kupferschicht 11 und die unterste Edelstahl schicht 10 in an sich bekannter Weise
aufgelötet. Dabei ist es möglich, in einem relativ kleinen Ofenraum eine Vielzahl
solcher Sandwich-Böden 3 unterzubringen, da der bisher durch den Außenmantel der
Töpfe verursachte Totraum entfällt Von einem längsgeschweißten Edelstahlrohr entsprechenden
Durchmessers wird nun je nach der gewünschten Höhe des Kochtopfes 1 ein mehr oder
weniger langes Rohrstück abgestochen und durch eine Ringschweißung auf Stoß mit
dem vorgefertigten Sandwich-Boden verschweißt. Die Anbringung der Griffe 2 und die
Abbördelung am oberen Rand 5 erfolgen in herkömmlicher Weise. Eine Nachbehandlung
der Schweißnähte 6 und 7 ist praktisch nicht erforderlich.
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Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt.
Vielmehr sind Abweichungen hiervon möglich. So können die einzelnen Lagen des Sandwich-Bodens
auch durch induktive Verschweißung auf einer Verschweißmaschine miteinander verbunden
sein. Zu diesem Zweck wird als Mittellage vorzugsweise eine Lage aus einem eisenhaltigen
Metall, insbesondere ferritkornhaltigem Aluminium, verwendet.
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Die beiden äußeren Lagen können nach wie vor aus Edelstahl bestehen.