DE2547007C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für TransformatorkerneInfo
- Publication number
- DE2547007C3 DE2547007C3 DE19752547007 DE2547007A DE2547007C3 DE 2547007 C3 DE2547007 C3 DE 2547007C3 DE 19752547007 DE19752547007 DE 19752547007 DE 2547007 A DE2547007 A DE 2547007A DE 2547007 C3 DE2547007 C3 DE 2547007C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- sheet metal
- scissors
- cut
- punches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/005—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves for bias cutting of webs or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
55
Die Erfindung bezieht sich auf das Schneiden von Blechen für Transformatorkerne unter Verwendung
tiner programmgesteuerten Anlage zum Schneiden von Jochblechen, bei der V-Stanzen vorgesehen sind, um to
V-förmige Einschnitte in eine Längskante der Jochbleche einzuschneiden, und bei der zwei jeweils in einem
Winkel von 45° zur Vorschubrichtung der zu schneidenden Bleche und in einem Winkel von 90° zueinander
angeordnete Scheren zum Abtrennen der Einzelbleche Verwendet werden.
In der AT-PS 2 15 529 sind Bleche für einen Tfansfofmätorkefn beschrieben, die auf die vöfgeschilderte
bekannte Weise programmgerecht geschnitten werden können. Eine Programmsteuerung zum Schneiden
von Transformatorkernblechen beschreibt ζ. Β die
DD-PS97 088.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das unter Verwendung der
bekannten Vorrichtung auch das Schneiden von Mittelscnenkelblechen ermöglicht, und die Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens entsprechend zu verbessern.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß zum Schneiden von Mittelschenkelblechen mit der in
Vorschubrichtung ersten Schere der Blechanfang schräg angeschnitten wird, daß dann nach entsprechendem
Vorschub mit der zweiten Schere senkrecht zum Anschnitt die vordere Spitze des Mittelschenkelbleches
abgeschnitten wird, daß nach einem weiteren Vorschub mit einer der beiden V-Stanzen ein halber Schnitthub
ausgeführt wird, um die hintere Spitze des Mittelschenkelbleches durch einseitigen Einschnitt von diesem zu
trennen, und daß schließlich das Mittelschnekelblech
und die hintere Spitze durch die erste Schere gleichzeitig vom Blechband abgeschnitten werden.
Die Vorrichtung dazu, die eine Vorschubeinrichtung zum Zuführen von Blechband, ferner zwei V-Stanzen,
die zueinander versetzt und auf gegenüberliegenden Seiten des Blechbi.ndes angeordnet sind, sowie zwei im
rechten Winkel zueinander und in einem Winkel von 45° zur Blechband-Vorschubrichtung angeordnete
Scheren aufweist die sich in Vorschubrichtung hinter den V-Stanzen befinden, ist erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, daß die Schneidkante des Obermessers jeder V-Stanze von dem ·η Vorschubrichtung vorderen
Ende flach ansteigend, vor dem Scheitel ein kleines Stück steller ansteigend und von dort bis zum hinteren .
Ende wieder flach ansteigend verläuft und daß jede V-Stanze einen ein- und ausrückbaren Anschlag
aufweist, der den Schnitthub der V-Stanze auf die Hälfte
begrenzt.
Vorteilhaft sind die V Stanzen auf Quer- und Längssupporten einstellbar angeordnet. Dadurch können
die Einschnittiefe und der Abstand zu den Scheren eingestellt werden, und die V-Stanzen können gleichzeitig
mit den Scheren schneiden.
Um mit der gleichen Vorrichtung auch gerade Schnitte ausführen zu können, kann zumindest eine der
in Vorschubrichtung hinter den V-Stanzen angeordneten Scheren in eine Stellung senkrecht zur Vorschubrichtung
des Blechbandes umstellbar ausgebildet sein.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die dazu entwickelte neue Vorrichtung, insbesondere die speziell
ausgebildete Schneide der V-Stanze, wird der Anwendungsbereich einer Anlage der eingangs geschilderten
bekannten Art vorteilhaft erweitert, wobei auch Materialeinsparungen hinsichtlich des Blechverschnitts
erzielt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine dazu verwendbare Vorrichtung werden anhand der sie
beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, und zwai zeigt
Fig. 1 in Seitenansicht eine Vorrichtung für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
F i g. 2 eine Draufsicht auf diese Vor richtung,
F i g. 3 schematisch ein Schnittprogramm zum Schneiden von Jochblechen,
F i g, 4 ein Schnittprogramm nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, während
F i g. 5 schematisch die erfindungsgemäße Ausbildung
des Obermessers einer V Stanze wiedergibt.
Die in den F i g. I und 2 dargestellte Vorrichtung /um
Schneiden von Blechen für Transformatorkerne weist eine Hapsel 1 auf, von der ein Blechband 2 abgewickelt
und über eine Schlaufengrube 3 einem Vorschubantrieb 4 zugeführt wird. Die Haspel 1 sitzt an einem
Drehgestell 5, an dem eine weitere Hapsel 1 aufgenommen werden kann, so daß das Abnehmen der
leeren Haspe' J und das Aufsetzen einer neuen Haspel 1 während des Betriebs der Vorrichtung möglich ist.
In Vorschubrichtung folgen zwei V-Stanzen 6, die auf Quersupporten Ta und Längssupporten Tb angeordnet
sind. Danach folgen zwei Scheren 8 und 9, die senkrecht zueinander und im Winkel von 45° zur Blechband-Vorschubrichtung
(Pfeil 10) angeordnet sind. Eine der Scheren 8, 9 oder beide können auch senkrecht zur
Vorschubrichtung angeordnet werden. Hinter den Scheren 8 und 9 werden die abgeschnittenen Einzelbleche
über einen Auslauftisch 11 einer Umlenkvorrichtung
12 zugeführt, die die Bieche sortiert entsprechenden
Siapeiwagen 13 übergibt. Die Siapeiwagen 13 sind
auf Schienen 14 verfahrbar.
F i g. 3 zeigt ein Schnittprogramm zum Schneiden von Jochblechen 15 für einen Transformatorkern. Die
V-Stanzen 6 sind hier rein schematisch dargestellt. In
der Schnittstufe (a) wird zunächst der rohe Anfang 16 des Blechbandes 2 durch die Schere 8 schräg
abgeschnitten. Gleichzeitig schneiden beide V-Stanzep 6 in beide Seitenkanten des Blechbandes 2 je einen
V-förmigen Einschnitt 17, der innerhalb des Blechpaketes eines dreischenkeligen Transformatorkerns die
entsprechende Spitze eines Mittelschenkelbleches aufnimmt. Bei der Schnittstufe (b) ist das Blechband 2 so
weit vorgeschoben worden, daß nunmehr die Schere 9 das trapezförmige Jochblech 15 vom Blechband 2
abtrennt Danach folgt die Schnittstufe (c), die wieder der Schnittstufe ^entspricht, d. Il, nach entsprechendem
Vorschub des Blechbandes 2 wird das nächste Jochblech 15 (anstelle des rohen Anfangs 16 bei Schnittstufe (a))
durch die schere 8 abgeschnitten. Die Schnittstufe (d) entspricht genau der Schnittstufe (b), so daß ein Zyklus
des Schnittprogramms vollendet ist.
F i g. 4 zeigt, wie die beschriebene Vorrichtung oder
Anlage unter Verwendung mindestens einer der beiden V-Stanzen 6 auch zum Schneiden von Mittelschenkelblechen
i8 verwendet werden kann. Zunächst wird wieder der rohe Anfang 16 des Blechbandes 2 durch die
erste Schere 8 schräg abgeschnitten Die>
ibt die Schnittsfufe (a). Nach einem kurzen Vorschub des
Blechbandes 2 wird durch die zweite Schere 9 die vordere Spitze 19 im rechten Winkel zur vorherigen
Schnittkante abgeschnitten (Schnittstufe (b)), so daß eine Pfeilform der Mittelschenkelbleche entsteht. Das
Blechband 2 wird nun wiederum ein kleines Stück vorgeschoben (siehe Pfeilrichtung), woraufhin bei
Schnittstufe (c) die eine V-Stanze 6 (die andere ist in Fig. 4 nicht dargestellt) mit einem halben Schnitthub
zum Abscheiden der hinteren Spitze 19 in das Blechband 2 einschneidet. Nach einem weiteren
Vorschub wird dann das Mittelschenkelblech 18 durch die erste Schere 8 vom Blechband 2 abgetrennt
(Schnittstufe (d)). Dabei fällt die hintere Spitze 19 ab. Der nächste Zyklus beginnt dann wieder mit der
Schnittstufe (b). da die SchnittstuL' (d) gleichzeitig der
Anschnitt für das nächste Mittelschenkelblech 18 wie in SchnittstrifefoHst
F i g. 5 zeigt in vereinfachter sr' !imatischer Darstellung
eine Ansichi auf den Scheitel ίθ 'es Obermessers
21 einer V-Stanze 6. Bisher war die Schneidkante des Obermessers einer V-Stanze so ausgebildet, daß der
Schnitt an beiden Schneidkantenenden 22, 23 begann und .'um Scheitel 20 verlief. Beim dargestellten
Obermesser 21 beginnt jedoch der Schnitt am Schneidkantenende 22, wobei die Schneidkante 24 in
der genannten Richtung leicht ansteigt, wie dies auch Dei
Scheren üblich ist Die andere Schneidkante 25 hat die gleiche Steigung vom Scheitel 20 bis zum Schneidkantenende
23, aber die Schneidkante 25 ist gegenüber der Schneidkante 24 höhenversetzt, und zwischen ihnen
befindet sich ein steiler ansteigendes Schneidkantenstück 26. das die Schneidkante 24 mit dem Scheitel 20
verbindet. Dieses steilere Schneidkantenstück 26 ist notwendig für die Durchführung des halben Schnitthubs
nach F i g. 4 (c). Der ganze Schnitthub ist in F i g. 5 mit a
bezeichnet und der halbe Schnitthub mit b. Bein halben Schnitthub b endet der Schnitt also am steilen
Schneidkantenstück 26 kurz vor dem Scheitel 20. E ddurch entsteht ein kurzer Einschnittauslauf, und die
Bandverformung an der Auslaufstelle ist so gering, daß diese nach dem Schneiden der Schere 8 entsprechend
Schnittstufe (d) in F i g. 4 völlig beseitigt ist
Durch die Erfindung kann die Vorrichtung mit V-Stanzen noch wirtschaftlicher und vielseitiger eingesetzt
werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne unter Verwendung einer programmgesteuerten
Anlage zum Schneiden von Jochblechen, bei der V-Stanzen vorgesehen sind, um V-förmige Einschnitte in eine Längskante der
Jochbleche einzuschneiden, und bei der zwei jeweils in einem Winkel von 45° zur Vorschubrichtung der
zu schneidenden Bleche und in einem Winkel von 90° zueinander angeordnete Scheren zum Abtrennen
der Einzelbleche verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden von
Mittelschenkelblechen mit der in Vorschubrichtung ersten Schere der Blechanfang schräg angeschnitten
wird, daß dann nach entsprechendem Vorschub mit der zweiten Schere senkrecht zum Anschnitt die
vordere Spitze des Bleches abgeschnitten wird, daß nach eint 1.1 weiteren Vorschub mit einer der beiden
V Stanzen sin halber Schnitthub ausgeführt w'r^
um die hintere Spitze des Mittelschenkelbleches durch einseitigen Einschnitt von diesem zu trennen,
und daß schließlich das Mittelschenkelblech und die hintere Spitze durch die erste Schere gleichzeitig
vom Blechband abgeschnitten werden.
2 Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Vorschubeinrichtung zum
Zuführen von Blechband, ferner mit zwei V-Stanzen, die zueinander versetzt und auf gegenüberliegenden
Seiten des ^lechbandes angeordnet sind, sowie mit zwei im rechten Winkel zueinander und in einem
Winkel vor 45° zur Blechoand- Vorschubrichtung angeordneten Scheren, die sich in Vorschubrichtung
hinter den V-Stanzen befinden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidkante (24) des Obermessers (21)jederV-Stanze(6)vondemin Vorschubrichtung
vorderen Ende (22) flach ansteigend, vor dem Scheitel (20) um ein kleines Stück (26) steiler
ansteigend und vom Scheitel (20) bis zum hinteren Ende (23) wieder flach ansteigend verläuft und daß
jede V-Stanze (6) einen ein- und ausrückbarsn Anschlag aufweist, der den Schnitthub (a) der
V-Stanze (6) auf die Hälfte (ty begrenzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die V-Stanzen (6) auf Quer- und Längssupporten (7a, 7b)einstellbar angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der in Vorschubrichtung
hinter den V-Stanzen (6) angeordneten Scheren (8, 9) in eine Stellung senkrecht zur Vorschubrichtung
des Blechbandes (2) umstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752547007 DE2547007C3 (de) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752547007 DE2547007C3 (de) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2547007A1 DE2547007A1 (de) | 1977-04-28 |
DE2547007B2 DE2547007B2 (de) | 1978-12-21 |
DE2547007C3 true DE2547007C3 (de) | 1982-06-24 |
Family
ID=5959627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752547007 Expired DE2547007C3 (de) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2547007C3 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1066410B (de) * | ||||
AT215529B (de) * | 1960-05-24 | 1961-06-12 | Elektro Bau Ag | Überlappt geschichteter Kern für Transformatoren |
DD97088B1 (de) * | 1972-05-18 | 1987-04-08 | Horst Marcinkowski | Einrichtung zum schichtgerechten schneiden von kernblechen |
-
1975
- 1975-10-21 DE DE19752547007 patent/DE2547007C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2547007B2 (de) | 1978-12-21 |
DE2547007A1 (de) | 1977-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2721941C3 (de) | Vorrichtung zum Zersägen von Steinblöcken | |
DE2111524A1 (de) | Einpressmuttern in Streifenform und Verfahren zum Herstellen und Anbringen derselben | |
DE1918780C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech | |
EP3790681B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks | |
DE3312233C1 (de) | Stanzmaschine und Ausklinkmaschine | |
DE3149621A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2547007C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne | |
DE1937818A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge | |
DE2506682C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Transformatorkernblechen | |
EP0267461A1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Werkstückplatten in eine Bearbeitungsmaschine, sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2152784A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einsetzen von Einpreßmuttern in ein Werkstück | |
DE1940912B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von schrittweise einer Schere mit Scrollschnitt zugeführtem Bandmaterial | |
DE2243007C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit einer durch Verkleben hergestellten Seitennaht | |
DE518264C (de) | Maschine zur Herstellung von Versandschachtelzuschnitten | |
DE3442466C2 (de) | ||
DE2736625C2 (de) | ||
DE2510430A1 (de) | Verfahren und presse zur forgebung eines oder mehrerer elemente in einem arbeitsgang | |
DE508474C (de) | Selbsttaetige Presse zum nacheinander erfolgenden Hervorbringen von parallelen Schnitt- oder Lochreihen in unzerschnittenen Werkstofftafeln | |
EP4303026B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines booklets | |
DE2848282A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung perforierter bleche | |
DE938107C (de) | Einrichtung an Loetmaschinen zum Einfuehren des Loetbandes zwischen die sich ueberlappenden Enden von Blechen, insbesondere Zargen | |
DE2451195A1 (de) | Maschine zum erzeugen von masshaltigen, rechteckigen papierzuschnitten | |
DE560085C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum mehrfachen Stanzen von Zuschnitten | |
DE2143688C3 (de) | Anlage zur Herstellung von flachen Metallteilen | |
DE511733C (de) | Verfahren zur Herstellung von Scharnieren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |