DE2540651A1

DE2540651A1 - Einrichtung bei der herstellung von bloecken aus porigem thermoplastischen kunststoff in kontinuierlichem verfahren

Info

Publication number: DE2540651A1
Application number: DE19752540651
Authority: DE
Inventors: Leif Carl Gustaf Ampler
Original assignee: Gullfiber AB
Current assignee: Gullfiber AB
Priority date: 1974-09-30
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1976-04-22
Also published as: SE7412287L; DE2540651C2; GB1469195A; US4008030A

Description

GULLFIBER AB Unser Fall: Gullfiber S-260 50 BILLESHOLM/Schweden

Einrichtung bei der Herstellung von Blöcken aus porigem thermoplastische.!]; Kunststoff in kontinuierlichem Verfahren.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung bei der Herstellung von Blöcken aus porigem thermoplastischem Kunststoff in der Form eines sich kontinuierlich vorschiebenden Stranges mit Hilfe von ein Aufblähmittel enthaltenden Körnern, wobei die Körner am einen Ende eines langgestreckten, an beiden Enden offenen, auf mindestens zwei Seiten durch endlose, gelochte Bänder begrenzten Kanalseingespeist werden, der eine Erhitzungszone hat, in der die in den Kanal eingespeisten Körner sich aufblähen und während der Aufblähung zusammensintern, um danach durch eine Abkühlungszone geleitet zu werden. In der Erhitzungszone sind gewöhnlich Dampfkästen enthalten, die über die LochiHL^&s in den Bändern mit dem Kanal in Verbindung stehen, wobei die Körner von dem in den Kanal eingeleiteten Dampf auf eine auf die Endaufblähung eingestellte Temperatur erhitzt werden. Die dem durchlaufenden Kanal zugekehrten Stücke der Bänder grenzen also unmittelbar an die Dampfkästen. Beim Aufblähen füllt die Körnermasse den Querschnitt des Kanals aus und übt ein-en Druck auf die Bänder aus, der von Stützgliedern, gewöhnlich in der Form in den Dampfkästen angebrachter Rollen, aufgenommen wird.

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Die Bänder haben gewöhnlich eine Stärke von 1-1,2 mm, und sind, weil sie hohen Beanspruchungen ausgesetzt werden, aus Stahl von grosser Härte gefertigt. Aus verschiedenen Gründen, u.a. fertigungstechnischen, sind die Löcher bisher mit einem Durchmesser von zwischen 1,5 und 2,5 und mit einer Teilungsabstand voneinander von 9 und 20 mm und mehr bei quadratischem

2 Muster ausgeführt worden. Die Anzahl Löcher je m der Bänder ist auf zwischen etwa 2.700 und 13.000 begrenzt gewesen. Diese Löcher haben einen viele Male kleineren Durchmesser, als der durchschnittliche Durchmesser der im Voraus teilweise aufgeblähten Körner beträgt. Wegen der Weitenspanne in der Grosse der Körnerdurchmesser und des Vorkommens zur Maschine zurückgeführter Bearbeitungsspäne dringt Kunststoff durch die Bänder hindurch in den Einspeiseabschnitt, in Dampfschleusen und Dampfkästen der Anlage hinein, in letztere sogar trotz des herrschenden Dampfdrucks. Dies hat zur Folge, dass die Anlage verhältnismässig oft zur Reinigung der Dampfkästen und der in diesen befindlichen Stützrollen gestoppt werden muss, damit die Bänder nicht allzu schnell durch Ablagerungen von Kunststoff auf den Rollen abgenutzt bzw. beschädigt werden. Es hat sich nun herausgestellt, dass sich diese Ungelegenheit durch Verkleinerung des Durchmessers der Löcher auf unter 1 mm, am besten auf zwischen etwa 0,5 und 0,8 mm, ausräumen lässt. Die Verringerung des ItcucJaabstandes erlaubt gleichzeitig eine

ρ Vergrösserung der Anzahl Löcher je m , und zwar auf 15.000 30.QOO und mehr. Dies bringt seinerseits den Vorteil mit sich, dass sich der Dampf gleichmässiger in die Masse der sich aufb-lähenden Körner verteilt, wodurch das Enderzeugnis eine gleichmassigere Zusammensetzung erhält. Die Oberfläche des fertigen Stranges erhält ein vorteilhafteres Aussehen dadurch^ dass die sonst herausstehenden, den Löchern entsprechenden Noppen verschwinden oder wenigstens weniger merkbar werden.

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Die enge Teilung mit feinen Löchern in den harten Stahlbändern hat, wie sich gezeigt hat, keine Schwächring der Bänder zur Folge, da sich diese mittels einer an sich bekannten Elektrodenmethode mit den feinen Löchern ausbilden lassen. Gemäss dieser Methode wird eine grosse Anzahl Elektroden mit demselben Durchmesser wie dem gewünschten Lochdurchmesser und derselben Teilung zueinander auf einem gemeinsamen Halter angebracht und dann in einem Arbeitsgang durch das Band geführt, während dieses in eine Flüssigkeit eingetaucht ist.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf eine in der anliegenden Zeichnung beispielsweise gezeigte Ausführungsform näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung eines Strangs aus porigem thermoplastischen Kunststoff in kontinuierlichem Verfahren, und

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Stückes eines Bandes.

Geir.äss der Zeichnung läuft ein oberes endloses Band 10 über zwei ümlenktronraeln 12, 14 auf je einer waagerechten Welle 16, deren Enden in (nicht dargestellten) Lagern gelagert sind. Ein unteres endloses Band 18 läuft über Umlenktrommeln 20, 22, die ebenfalls auf je einer waagerechten, mit 24 bezeichneten Welle sitzen. Die Bänder 10 und 18 sind aus hartem Stahl gefertigt und haben zweckmässig eine Stärke von 1-1,2 mm· Ferner sind sie gelocht. Die Gesamtbandlänge kann sich auf bis zu 80 m belaufen, und die Bandbreite liegt gewöhnlich zwischen 1.100 und 1.400 mm.

Die einander zugekehrten Trumm^s der Bänder bilden einen zusammenhängenden, rechteckigen, an beiden Enden offenen

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Kanal 26. Der Kanal kann seitlich von stillstehenden (nicht zeichnerisch dargestellten) Schienen in an sich bekannter Weise begrenzt sein. Die Bänder werden von einem gemeinsamen Motor 28 über ein Untersetzungsgetriebe 30 und einen um eine Riemenscheibe 34 auf der Welle 16 der Kehrrolle 14 und um eine Riemenscheibe 36 auf der Welle 24 der unteren Kehrrolle 22 laufenden Treibriemen 32 angetrieben.

Der kornförmige, gewöhnlich im voraus teilweise aufgeblähte Kunststoff wird in das eine Ende des Kanals 26 eingespeist, wie mit dem Pfeil 38 angedeutet ist. Dies kann in an sich bekannter Weise mittels (nicht dargestellter) Förderschnecken vorgenommen werden. In Abstand von den iMLs&trommelη 12, 20 ist eine Erhitzungszone angeordnet, die einen oder mehrere Dampfkästen 40, 42 an je einem der beiden einander zugekehrten Trumms der Bänder 10, 18 umfasst. Den Dampfkästen wird Dampf mit einem Ueberdruck von einigen Zehnteln kp durch Leitungen 44 zugeführt. Der Dampf wird dazu gebracht, von den Kästen in die von den Bändern 10, 18 im Kanal 36 unter Vorschub gebrachte Kornmasse einzuströmen, deren Körner dabei weiter aufgebläht werden und zusammensintern. Hierbei werden die Bänder einem erheblichen Druck ausgesetzt, der von nebeneinander angeordneten, quergestellten, in die Dampfkästen verlegten Rollen 46 aufgenommen wird.

Hinter der Erhitzungszone ist eine Kühlzone vorgesehen, wie mit den strickpunktierten Linien 48, 50 auf beiden Seiten des Kanals angedeutet ist. Dieser Zone wird ein Kühlmittel zugeführt, derart, dass der zusammengesinterte Strang in festen Zustand übergeht, bevor er die Anlage am entgegengesetzten Ende des Kanals 26 verlässt, wo der Strang auf einen Arbeitstisch 52 zwecks Aufteilung in kleinere Einheiten überführt wird.

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Die Bänder 10, 18 sind, wie bereits erwähnt, gelocht, und die einzelnen Löcher haben einen Durchmesser, der vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,8 mm liegt. Sie sind, wie in Fig. veranschaulicht, in Reihen in der Quer- und der Längsrichtung der Bänder geordnet, derart, dass sie ein quadratisches Muster mit den Seiten b bzw. d bilden, die eine Länge von etwa 10 mm haben. Ferner sind weitere Reihen von Löchern so vorgesehen, dass diese sich in der Mitte jedes Quadrats befinden. Deren Teilungsabstand zueinander wird also gleich gross. Auch andere Muster für die Aufteilung, wie in Dreiecke, sind denkbar. Die Abstände zwischen den einzelnen Löchern belaufen sich bei dem Ausführungsbeispiel auf zwischen 7 mm und 10 mm und sollen innerhalb der Grenzen 5 - 12 mm gehalten werden. Dies bedeutet, dass die Anzahl Löcher je m zwischen 20.000 mit 15.OQO als untere und 30.000 als ungefähre obere Grenze liegt.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die gezeigte und beschriebene Ausführungsform begrenzt, sondern in der einen oder anderen Hinsicht innerhalb des Rahmens des ihr zugrunde liegenden Leitgedankens abwandelbar.

- 6 Patentansprüche

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Einrichtung bei der Herstellung von Blöcken aus

thermoplastischen Kunststoff in der Form eines sich kontinuierlich vorschiebenden Blocks mit Hilfe von ein Aufblähmittel enthaltenden Körnern, wobei die Körner in das eine Ende eines langgestreckten, an beiden Enden offenen, auf wenigstens zwei Seiten durch endlose, gelochte Bänder begrenzten Kanals eingespeist werden, der eine Erhitzungszone hat, in der die in den Kanal eingespeisten Körner sich aufblähen und zusammensintern, um danach durch eine Abkühlungszone geleitet zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher in den aus Stahl bestehenden Bändern (10, 18) eine Querabmessung bzw. einen Durchmesser von höchstens 1 mm, vorzugsweise zwischen etwa 0,5 und 0,8 mm, haben.
2. Einrichtung nach Anspruch !,dadurch gekenn ζ e i c h η e t, dass die
mindestens 15.000 beträgt.

ρ zeichnet, dass die Anzahl Löcher je m der Bänder
3. Einrichtung nach Ansprüchen 1 -2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Löchern kleiner als 9 mm, wie etwa 7 mm, gross ist.

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