DE2540141B2 - Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen - Google Patents

Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen

Info

Publication number
DE2540141B2
DE2540141B2 DE19752540141 DE2540141A DE2540141B2 DE 2540141 B2 DE2540141 B2 DE 2540141B2 DE 19752540141 DE19752540141 DE 19752540141 DE 2540141 A DE2540141 A DE 2540141A DE 2540141 B2 DE2540141 B2 DE 2540141B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
passage opening
chamber
air
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752540141
Other languages
English (en)
Other versions
DE2540141A1 (de
DE2540141C3 (de
Inventor
Manfred 7514 Eggenstein- Leopoldshafen Ohlmeyer
Juergen Dipl.- Chem. 7515 Linkenheim-Hochstetten Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gesellschaft fuer Kernforschung mbH
Original Assignee
Gesellschaft fuer Kernforschung mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gesellschaft fuer Kernforschung mbH filed Critical Gesellschaft fuer Kernforschung mbH
Priority to DE19752540141 priority Critical patent/DE2540141C3/de
Priority to JP51101512A priority patent/JPS5233885A/ja
Priority to GB3569876A priority patent/GB1558074A/en
Priority to CH1094576A priority patent/CH610527A5/xx
Priority to BE170241A priority patent/BE845711A/xx
Priority to FR7627197A priority patent/FR2323430A1/fr
Priority to BR7605952A priority patent/BR7605952A/pt
Publication of DE2540141A1 publication Critical patent/DE2540141A1/de
Publication of DE2540141B2 publication Critical patent/DE2540141B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2540141C3 publication Critical patent/DE2540141C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/02—Treating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Filteranlage /um Reinigen von (Jas- oder Luftströmen, insbesondere für radioaktive Stoffe enthaltender Abluft, mit einem als Filterkammer dienenden, senkrecht stehenden- Blechgehäuse, welches an seiner Oberseite einen Einfüllstutzen und an seiner Unterseite einen Entleeriingsstutzen für ein sclnitt- oder rieselfähiges Kontaktmittel aufweist.
Derartige Filtereinriehtungen dienen dazu, Schadstoffe die der CJas- oder Luftstrom mit sich führt, möglichst vollständig abzuscheiden. In Bereichen, in denen mit radioaktiven Stoffen umgegangen wird, hat dabei besonders Aktivkohle, die zusätzlich imprägniert sein kann, eine größere Bedeutung erlangt. Die Aktivkohle wird dabei über einen Einfüllstutzen in die Filterkamnier geschüttet und nach einer gewissen Standzeit über einen entsprechenden Entleerungsiutzen Ί wieder abgelassen und durch neues Filtermaterial ersetzt. Da ein minimaler Abscheidegrad durch eine Filtereinrichtung garantiert werden muß, wird der Wechsel des gesamten Filtermaterial bereits bei Teilbeladung erforderlich. Die dadurch bedingte unvoll-
i!) ständige Ausnutzung der Kapazität des Filtermaterials wird zusätzlich noch negativ beeinflußt, weil das Filtermaterial nicht nur durch die abzuscheidenden Schadstoffe, für welche die Filtereinrichtung jeweils ausgelegt ist, seine Beladung erhält, sondern weil
i"> ständig eine F'remdbeladung durch bereits vorhandene Verunreinigungen in der Zuluft sowie durch Luftfeuchtigkeit erfolgt.
Dieses Verfahren stellt bei den meist beträchtlichen Kosten des Filtermaterials einen wirtschaftlich unbe-
2» friedigenden Zustand dar. Darüber hinaus muß vor allem beim Umgang mit toxischen oder radioaktiven Stoffen darauf geachtet werden, daß weder das Bedienungspersonal noch die Umgebung beim Betrieb und beim Wechseln des Filtermaterials gefährdet
·?'> werden.
Aus der DEOS 22 39 827 und der DEOS U 18 JM) sind bereits solche Filteranlagen bekannt. Bei diesen Filteranljgen wird jedoch durch die zeitabhängige, in Richtung des Luftstromes fortschreitende Beladung
«ι selbst bei einer Unterteilung des Filterbettes keine optimale Ausnutzung des Filtermaterials erreicht. Beim Wechsel des Filtermaterials steht nicht immer die volle Filterbeutel zur Verfügung, so daß der Luftstrom gedrosselt oder abgestellt werden muß. Wenn im
i"> Betrieb ein Nachsacken des Filtermaterials erfolgt, so entstehen Leckstellen bzw. Hohlräume im Filtermaterial, wodurch eine Kontaminationsversehleppung eintreten kann.
Filtereinriehtungen, bei denen das Filterbett vom
ι» (Jas- oder Luftstrom nach dem (Jegenstroniprin/ip mit dem Ziel der optimalen Ausnutzung des Filtermaterials überwiegend entgegen der Schwerkraft beaufschlagt wird, sind in ihrer Anwendung sehr begrenzt, weil se hon bei gelingen linearen Durchtrittsgeschwindigkeiten des
·> (Jas-oder Luf(stromes das Filterbett teilweise aufgelokkert wird und somit kein Mindestabscheidegrad mehr gewährleistet ist. Darüber hinaus sind Wandet blutfilter mit beweglichen Feilen im Luftstrom und znsät/lithen Abdichlungsproblenien bei einer Filtermaterialumlen-
>'· kung sehr aufwendig und neigen häufig /u Betriebsstörungen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, bei einer solchen Filteranlage die Kapazität des Filtermaterials voll auszuschöpfen wobei die aus der Filteranlage
>■ austretende Reinluft möglichst nur mit der reinen Aufgabenseite des Filtermaterials in Verbindung und die Rohluftseite nur mit der kontaminierten bzw. teilbeladenen Seile des Filterbettes in Berührung kommen soll, wobei das teilbeladene Filtermaterial
"" bevorzugt zur Aufnahme der Frenidbcladung verwendet wird und damit das frisch aufgegebene Filtermaterial uneingeschränkt für die vorgesehene Beladung durch die Schadstoffe verfügbar ist.
Die Erfindung schlägt nun zur Lösung dieser Aufgabe bei einer Filteranlage der eingangs beschriebenen Art vor, daß der Innenraum der Filterkammer über mindestens drei quer zur Förderrichtung des Kontaktmaterials gelegene, durch Gitter, Lochbleche oder Siebe
abgedeckte Durchtrittsöffnungen, von denen mindestens zwei übereinanderliegend auf der einen Seite der Fillerkamnier und mindestens eine auf der anderen Seite der Filterkuiiimcr angeordnet sind, mit fest angeflanschten Kammern zum Strömen, Abströmen und Umlenken des zu reinigenden Gas- oder I.iiftsiroins verbunden ist. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, daß auf die übereinanderliegenden Durchtrittsöffnungen unten die Zuströmkammer und oben die Abströmkammer sowie auf die auf der anderen Seite der Filte/kammer angeordneten Durchtrittsöffnung die Umlenkkammer zur Umlenkung des Luftstrom« um 180" gasdicht aufgesetzt sind. Eine andere Weilerbildung sieht vor, daß auf der einen, der Staubluft zugewendeten Seite der Filterkammer auf eine untere Durchtrittsöffnung die Zuströmkammer und darüberliegend auf einer weiteren Durchtrittsöffnung eine Umlenkkainmer und auf der, der Reinluft zugewendeten Seite der Filterkammer auf eine untere Durchtrittsöffnung eine weitere Umlenkkainmer und über dieser auf eine obere Durchtrittsöffnung die Abströmkammer aufgesetzt sind und daß sich jeweils die Zuslrömöffnung und der untere Teil der einen öffnung sowie der obere Teil der einen öffnung und der untere Teil der anderen öffnung, sowie Abströmöffnung und oberer Teil der anderen Öffnung einander gegenüberliegen. Letztlich ist es besonders günstig, daß der Querschnitt der Durchtrittsöffnungen für die Unilenkkammern mindestens doppelt so groß ist wie der Querschnitt der Zu- bzw. Abströmöffnung.
Die Erfindung ermöglicht vorteilhafterweise, d*iß der Luftstrom nach Durchströmen des Filtermaterial mindestens einmal gelenkt bzw. zurückgelenkt und mindestens einmal erneut oberhalb der ersten Beaufschlagung quer durch das Filterbett geführt wird und dieses zum zweitenmal beaufschlagt.
Durch eine solche Art der Filterung eines Luft· oder Ciasstromes mittels eines fließfähigen Filterm.iterials wird es ermöglicht, daß durch die besonders günstige Führung des Luft- oder Gasstroms die Beladung des Filtermaterials, insbesondere die Fremdbeladung, im wesentlichen von unten nach oben erfolgt. Die besondere Art der Umlenkung ermöglicht so, daß trot/ einfacher kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Wanderung des Filtermaterials von oben nach unten ein optimaler Abscheidegrad bei voller Ausnutzung der Kapazität des Filtermaterials gewährleiste! ist. Der Durchsatz des Filtermaterials im Filterbett kann dabei ohne Belriebseinschränkung erfolgen, d. h. die Filterbettiefe steht immer voll zur Verfügung. Durch Verlegen von Vorrats- und Auffangbehälter!) außerhalb der eigentlichen Filteranlage bzw. Gefahrenzone kann man trotz hoher Abscheidegrade einen einfachen und schnellen Wechsel des Filtermaterial durchführen, wodurch die Möglichkeit von Betriebsstörungen verringert wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der F i g. 1 bis i näher erläutert.
Es zeigt
Fig. I ein erfindiingsgemäßes Gehäuse mit einfacher Umlenkung,
F i g. 2 ein Gehäuse mit zweifacher Umlenkung,
Fig. J ein Gehäuse mit zweifacher Umlenkung in perspektivischer Darstellung.
Die Filteranlage mit einfacher Umlenkung gemäß der Fig. 1 besteht aus der Filterkammer 1 zur Aufnahme des Filtermaterials 2 in Form eines Filterbettes und der daran dicht angeflanschten Zu- bzw. Abströmkammern 3 und 4 und der Umlcnkkammcr L Die Kammern 1, 4 und 5 sind mittels der öffnungen 8, 9 und 10 mit dein Innenraum der Filterkainmer 1 verbunden. Die /u Strömkammer 1 mit der zugehörigen öffnung 8 ist dabei uijler der Abströmkanimer 4 nut der zugehörigen öffnung 9 gelegen, so daß der Kohliifieintrill unten und der Reinluftaustritt oben an der Filterkammer erfolgt. Die Filterkammer I wird aus einem senkrecht stehenden und im wesendichc-n allseits geschlossenen Bleehgehäuse gebildet, welches an seiner Oberseile einen Einfüllstutzen 6 und an seiner Unterseite den Entleerungsstutzen 7 für das Filtermaterial 2 aufweist. Als Filtermaterial 2 wird vorzugsweise Aktivkohle verwendet, die auch imprägniert sein kann und die über den Einfüllstutzen 6 in die Filterkammer I geschüttet, sowie nach einer gewissen Standzeit mittels des Entleerungsstutzens 7 wieder abgelassen und durch neues Filtermaterial ersetzt wird. An die Stutzen f> und 7 sind Zugabe- und Ab/ugsvorrichlungen für das l'iltermaterial anschließbar, die eine automatische Betriebsweise ermöglichen. In die Wand der Filicrkammcr I sind nun mehrere öffnungen, 8,9,10 eingebracht, mittels derer ein Luft- bzw. Gasstrom Il in besonderer Weise durch das Filtermaterial 2 bzw. das Filterbett geführt wird. Anstelle der einen öffnung 10 können aiah zwei übereinanderliegende kleinere öffnungen vorgesehen werden, die von außen durch einen Rohrkrümmer mit 180" oder dergleichen verbunden werden. Durch die tier Zuströmkanimer J zugeordnete untere Einirittsöffnung 8 durchdringt der z. Ii. durch radioaktive Schadstoffe, wie jod I Jl1 konlaminierte Gas- bzw. Staubliiftstrom 11 das Filtermaterial 2 und belädt dieses von der einen Seite her mit den Schadstoffen durch Abscheidung in der Kohle. Nach der erstmaligen Durchsirömung des Filterbettes 2 wird der Luftstrom 11. dessen Schadstoffgehalt durch die Anzahl der strichpunktierten Linien dargestellt, ist durch den unteren Ieil der T)IInUiIg 10 geführt und in der Umlenkkainmer ϊ um IKO nach oben umgelenkt und über der ersten Dtirchsimmtingsstelle erneut in entgegengesetzter Richtung über den oberen Teil der Öffnung 10 durch das Filtermaterial 2 geführt, wodurch die restlichen Schadstoffe im oberen Teil des Filterbettes Z /iinickgeh.illen werden. Der saubere Luftstrom tritt durch die obere öffnung 9 in die Abströmkammer 4 und wird als Reinluft abgeführt.
Die Durchtrillsoffnungcii 8, 9 und 10 fiir den Luftstrom 11 in der Filterkainmer 1 sind durch (inter, l.oehbleehe oiler Siebe 12, IJ und 14 abgedeckt, deren Maschenweite kleiner als die Korngröße des 1 iltermalerials 2 ist. Diese können in konstruktiv einfacher Weise in die zugehörigen Öffnungen 8, 9 und 10 eingelegt und mittels der I lausche /wischen I ilterkainmer 1 und den Kammern J, 4 und 5 gehalten oder verschraubt werden.
Die Oberkante der öffnung 8 und die Unterkante der öffnung 9 liegen so weit auseinander, dali auch die Teilluftmenge, die den direkten Weg durch das Filtermaterial unter Umgehung der Umlenkkamnier 5 nimmt, mindestens dieselbe Verweilzeit im liltermaterial hat, wie der Hauptluftstrom, dadurch wird eine Beeinträchtigung der Gesamtabseheideleistung der l'ilteranlage durch Leckluftströmung ohne zusätzliche Λ'xlichtungsmaßiia linien ausgeschlossen.
Die Zu- und Abströmkammern I und 4, sowie die Umlenkkammer 5 bestehen aus je einem dichten Blechgehäuse, welches jeweils durch Flansche 15 mit umlaufender Dichtung 16 auf die entsprechenden öffnungen 8, 9 und 10 gasdicht aufgeschraubt werden.
Die Umlcnkkammer 5 kann auch das aus einem handelsüblichen Krümmerstück bzw. Kanalbogen bestehen. Zur Umlenkung des Luftstromcs in der Umlcnkkammer 5 können auch nicht dargestellte l.eitblechc eingebaut werden. Die Form der l'illerkammer 1 kann rechteckig sein, wie auch beliebigen anderen Querschnitt haben. Oft ist es zweckmäßig, für die Form tier Filterkammer 1 im Längsschnitt ein Vieleck zu wählen, dessen Winkel dem Böschungswinkel der Filtermaterialsehütlung entspricht. Damit wird erreicht, daß ein sicherer Durchlauf des Filtermaterials ohne tote Lckcn gewährleistet ist. Für eine solche Gehäuseausbildung weisen dann die Zustrom-, Abström- und Umlenkkammcrn passende Querschnitte, z. B. Dreiecke oder Polygone auf.
Fbcnso kann die Luft- bzw. Gasz.ii- und -abführung in den Kammern 3 und 4 von vorne und hinten bzw. oben oder unten erfolgen, d. h. mit einer Luftumlenkung verbunden sein. Diese Ausführung ist dann günstig, wenn mehrere Gehäuse zu einer Batterie zusammengestellt sind.
Line weitere Ausführung der neuen Filteranlage ist als Gehäuse in den IMg. 2 und 3 dargestellt. Ks ist im Prinzip dasselbe Gehäuse wie in der F i g. 1, jedoch mit zweifacher Umlenkung des Luftstromes und dreifacher Durchströmiing des Filtermediums 2. Die Zahl der Umlenkungen bzw. der Durchströmungen bei hochgebaiiten Gehäusen kann beliebig gesteigert werden, sie wird lediglich aus konstruktiven Gründen beschränkt sein. Die Fillerkamnicr 18 bzw. das Filterbett kann in seiner liefe durch eine oder mehrere Siebwände zusätzlich geteilt sein, wobei der Durchsatz des I-'iltei'mediums durch jede Teilkammer für sich getrennt durchführbar ist.
Die Zu bzw. Rohlufi tritt in die Kammer 17 ein, durchströmt als Luftstrom 28 das Filtermaterial 2, welches durch die Filterkammer 18 auf dieselbe Weise wie bei dem Gehäuse gemäß der IMg. 1 kontinuierlich oder diskontinuierlich geführt wird, wird danach in der ersten Umlenkkammer 19 um 180" umgelenkt, dann zum zeilen Mal durch das Filtermaterial an der Stelle 21 geführt, erneut in der zweiten Umlcnkkammer 20 um 180 in entgegengesetzter Richtung umgelenkt und strömt nach dem dritten Durchgang durch das Filtermaterial an der Stelle 22 als Reinluft über die Abströmkaniiner 23 ab. Auch bei diesem Gehäuse sind die Kammern 17, 19, 20 und 23 auf Offnungen 24, 25, 26 und 27 der Filterkammer gasdicht mittels Flansche und Dichtungen aufgesetzt. Diese öffnungen sind ebenfalls durch (Jitter, Siebe bzw. Lochbleche ähnlich wie bei der
r< Ausführung gemäß der Fig. 1 zur Begrenzung des Filterbettes abgedeckt. Dabei ist die öffnung 24 bzw. die ZiislrömöffiHiug der Finströmkammcr 17 zugeordnet und liegt am unteren Finde der, der Rohluft zugewendeten Seite der Filterkammer 18. Auf der gegcnübcrlie-
Hi gcndcn Seite der Kammer 18, der Reinluft zugewendeten Seite, ist die öffnung 25 für die Umlcnkkammer 19 so gelegen, daß ihre untere Hälfte der öffnung 24 etwa gegenüberliegt, um eine rechtwinklige Durchströmung des Filterbettes 2 zu ermöglichen. Der obere Teil der
ir) Öffnung 25 liegt nun gegenüber dem unteren Teil der Öffnung 26 für die zweite Umlcnkkammer 20, die wiederum oberhalb der Finströmkammcr 17 auf der Rohluftscitc der Kammer 18 sitzt. Der oberen Hälfte der öffnung 26 ist nun auf der anderen Seite, der Rcinluflscite der Kammer 18, die Abströmöffnung 27 gegenüberliegend zugeordnet, so daß in dem Gehäuse ein dreifaches rechtwinkliges Durchdringen des Luftstromes 28 durch das Filterbett ermöglicht wird. Für die Form der Filterkammer 18 gilt das gleiche, was für die
^ Form der Filicrkammcr gemäß der Fig. 1 gesagt wurde.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Filtergehäuses besieht vor allem in dem optimalen Einsatz des Filtermaterial und damit seiner Ausnut-
3" zung. Das Gehäuse kann auf einfachste Weise unter Verwendung bekannter und bewährter Konstruktionselemente aufgebaut werden. Von Vorteil ist es auch, daß sich keinerlei bewegte Verschleißteile in der Anlage befinden und daß eine hohe Sicherheit infolge durchgehender Betriebsweise ermöglicht wird. Es gibl keine Abdichtungsproblemc, die oft eine FJgcnüberwachung erfordern, wie bei Anlagen mit einer Fillermalcrialumlenkung bzw. einer Durchdringung des Reinluftraumes und des Filterbettes mit der Rohrluftz.uführung
■"' Durch den Fortfall von Sicherheitsz.uschlägen bei dci Filtcrbeltiefe (kein Fremdbeiadungszuschlag) wird eir geringer Druckverlust im Filter benötigt. Letztlich kommt die Reinluft an der letzten Durchströmungsstellc nur mit dem saubersten Filtermaterial und die Rohluf
4'~> nur mit dem am stärksten beladencn bzw. am stärkster kontaminierten Filtermaterial in Berührung.
Hierzu 2 Matt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Filteranluge /um !{einigen von (Jas- oder Luftströmen, insbesondere von radioaktiven Stoffe enthaltender Abluft mit einem als Filterkammer dienenden, senkrecht stehenden Blechgehäuse, welches an seiner Oberseite einen (Einfüllstutzen und an seiner Unterseite einen Entleerungsstutzen für ein schult- oder rieselfähiges Kontaklma!erial aufweist, il a d u r c h gekennzeichnet, daß der Innenrauiii der Filterkamnier (1, 18) über mindestens drei quer /iir Förderrichtung des Kontaktmatcrials (2) gelegene, durch (Jitter, Lochbleche oder Siebe (12, II, 14) ibgedeckte Durchtrittsöffnungen (8,9,10, 24, 25, 26, 27), von denen mindestens zwei übereinanderliegend auf der einen Seile der Filterkamnier und mindestens eine auf der anderen Seite der Filterkammer angeordnet sind, mit fest angeflanschten Kammern (J, 4, 5, 17, 19, 20, 23) zum Zuströmen, Abströmen und Umlenken des zu reinigenden (Jasocler Luftstroms verbunden ist.
2. Filteranlage nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dall auf die übereinanderliegenden Durchtrittsöffnungen (8, 9) unten die Zuströnikammer (J) und oben die Abströnikammer (4), und auf die auf der anderen Seite der Filterkammer (1) angeordneten Durchtrittsöffnung (10) die Umlenkkammer (5) zur Umlenkung des Luftstromes um 180" gasdicht aufgesetzt sind.
?. Filteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen, der Staubluft zugewendeten Seite der Filterkammer (18) auf eine untere Durchtrittsöffnung (24) die Zuströmkanimer (17) und darüberliegend auf einer weiteren Durchtrittsöffnung (26) die l)mlenkkainnier(20)undaufder, der Reinluft zugewendeten Seite der Filterkamnier (18) auf eine untere Durchtrittsöffnung (25) die weitere Umlenkkanimer (19) und über dieser auf eine obere Durchtrittsöffnung (27) die Abslrömkammer (2J) aufgesetzt sind, und daß sich jeweils die Durchtrittsöffnung (24) und der untere Feil der Durchtrittsöffnung (25) sowie der obere Teil der Durchtrittsöffnung (25) und der untere Feil der Durchtrittsöffnung (26) sowie Durchtrittsöffnung (27) und oberer Teil der Durchtrittsöffnung (26) einander gegenüberliegen.
4. Filteranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Durchtrittsöffnungen (10, 25, 26) für die Umlenkkammern (5, 19, 20) mindestens doppelt so groß ist wie der Querschnitt der übrigen l)iirchtriltsöffnungen(8,9, 24,27).
DE19752540141 1975-09-09 1975-09-09 Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen Expired DE2540141C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752540141 DE2540141C3 (de) 1975-09-09 1975-09-09 Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen
JP51101512A JPS5233885A (en) 1975-09-09 1976-08-25 Filter apparatus for purifying gas or air stream
GB3569876A GB1558074A (en) 1975-09-09 1976-08-27 Filter apparatus and method for purifying gas or air streams
CH1094576A CH610527A5 (en) 1975-09-09 1976-08-28 Filter installation for purifying gas streams
BE170241A BE845711A (fr) 1975-09-09 1976-08-31 Appareil de filtrage
FR7627197A FR2323430A1 (fr) 1975-09-09 1976-09-09 Installation de filtrage pour courants de gaz ou d'air
BR7605952A BR7605952A (pt) 1975-09-09 1976-09-09 Conjunto de filtragem para limpeza de correntes de gas ou de ar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752540141 DE2540141C3 (de) 1975-09-09 1975-09-09 Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2540141A1 DE2540141A1 (de) 1977-03-10
DE2540141B2 true DE2540141B2 (de) 1978-05-11
DE2540141C3 DE2540141C3 (de) 1979-01-11

Family

ID=5955985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752540141 Expired DE2540141C3 (de) 1975-09-09 1975-09-09 Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5233885A (de)
BE (1) BE845711A (de)
BR (1) BR7605952A (de)
CH (1) CH610527A5 (de)
DE (1) DE2540141C3 (de)
FR (1) FR2323430A1 (de)
GB (1) GB1558074A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2837309A1 (de) * 1978-08-26 1980-03-13 Duerr Otto Anlagen Gmbh Verfahren und anlage zur reinigung schadstoffhaltiger abluft aus trocknern von lackier- oder aehnlichen anlagen unter verwendung eines adsorptionsstoffes

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721588C2 (de) * 1977-05-13 1982-04-15 H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen Vorrichtung zum Filtern von gasförmigen Medien
DE2732204C2 (de) * 1977-07-16 1985-10-24 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen
JPS5594620A (en) * 1979-01-12 1980-07-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dry moving layer reaction method for exhaust gas from incinerator and its device
DE3101053C2 (de) * 1979-03-24 1984-11-29 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden und Stickstoffoxiden aus Abgasen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
JPS5843222A (ja) * 1981-09-10 1983-03-12 Mitsui Mining Co Ltd 廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法
DE3523192A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-08 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zum reinigen von luft- oder gasstroemen nach dem mehrweg-sorptionsprinzip und zur ausfuehrung des verfahrens geeignete wanderbettfilteranlage
DE3524032A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-15 Kernforschungsz Karlsruhe Wanderbettfilteranlage zum reinigen von gas- oder luftstroemen nach dem mehrweg-sorptionsprinzip zur durchfuehrung eines verfahrens
DE3609164A1 (de) * 1986-03-19 1987-10-01 Uhde Gmbh Vorrichtung zur feststoffseitigen kopplung von wanderbettadsorptionsvorrichtungen
DE3610453A1 (de) * 1986-03-27 1987-10-01 Uhde Gmbh Vorrichtung zur reinigung von gasstroemen
DE3624975A1 (de) * 1986-07-24 1988-02-04 Berlin Consult Gmbh Schuettschichtfilter
AT385913B (de) * 1986-09-26 1988-06-10 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zum reinigen von luft- oder gasstroemen nach dem mehrweg-sorptionsprinzip und zur ausfuehrung des verfahrens geeignete wanderbettfilteranlagen
JPH02243821A (ja) * 1989-03-16 1990-09-27 Shimizu Corp 杭の負摩擦低減工法およびその工法に使用する杭
DE4107983C2 (de) * 1991-03-13 1994-08-11 Kernforschungsz Karlsruhe Mehrwegsorptions-Filteranlage zur Reinigung von Gasen, insbesondere von Abgasen aus Verbrennungsanlagen
DE4319327C1 (de) * 1993-06-11 1994-05-26 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zur Erhöhung des Beladegrades von Sorptionsmaterialien in Filterbetten
JP5053050B2 (ja) * 2007-11-20 2012-10-17 中部電力株式会社 ハロゲン含有ガスの乾式処理装置及び乾式処理方法
JP5074352B2 (ja) * 2008-10-31 2012-11-14 中部電力株式会社 ガス処理システム
JP2020504671A (ja) 2016-12-29 2020-02-13 中国科学院過程工程研究所Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ 活性炭吸着塔およびガス浄化装置
GB2569366B (en) * 2017-12-15 2022-06-01 Fjell Biodry As Gas-solid reactor
DE102019113905A1 (de) * 2019-02-14 2020-08-20 Primarine GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung schwefeloxidhaltiger Abgase aus Brennkraftmaschinen mittels eines mehrstufigen Adsorbtionsverfahrens

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1481221A (en) * 1923-03-21 1924-01-15 Hoechst Ag Process for separating gas and vapor mixtures
GB239189A (en) * 1924-08-28 1926-07-15 Hoechst Ag Apparatus for subjecting gases or vapours to the absorptive action of solids
FR981968A (fr) * 1943-05-21 1951-06-01 Procédé de traitement des gaz chargés de solvants volatils
GB1347731A (en) * 1970-12-10 1974-02-27 Sumitomo Heavy Industries Continuous moving layer type adsorption device
DE2133250C3 (de) * 1971-07-05 1980-11-20 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muehlheim Vorrichtung zu adsorptiven Verzögerung von radioaktiven Gasen in einem Abgasstrom
JPS4910171A (de) * 1972-05-30 1974-01-29
JPS4932180A (de) * 1972-07-28 1974-03-23

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2837309A1 (de) * 1978-08-26 1980-03-13 Duerr Otto Anlagen Gmbh Verfahren und anlage zur reinigung schadstoffhaltiger abluft aus trocknern von lackier- oder aehnlichen anlagen unter verwendung eines adsorptionsstoffes

Also Published As

Publication number Publication date
GB1558074A (en) 1979-12-19
JPS5233885A (en) 1977-03-15
BE845711A (fr) 1976-12-16
CH610527A5 (en) 1979-04-30
DE2540141A1 (de) 1977-03-10
DE2540141C3 (de) 1979-01-11
FR2323430B1 (de) 1983-01-21
BR7605952A (pt) 1977-08-16
FR2323430A1 (fr) 1977-04-08
JPS6390B2 (de) 1988-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2540141B2 (de) Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen
EP0211383B1 (de) Filtergerät
DE2559910C2 (de) Teilchenfilter zur Adsorption radioaktiver Verunreinigungen eines Gasstromes
DE2500875A1 (de) Vakuum-beschickungs- oder -reinigungsvorrichtung
DE2528220A1 (de) Staubabscheider
DE2639054A1 (de) Filtervorrichtung fuer radioaktive verunreinigungen mit einrichtungen zur zufuhr von filtermaterial
DE3309497C2 (de)
DE20215433U1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Funken o.dgl. aus einem Gasstrom
DE3534318A1 (de) Filter zur abscheidung von feststoffpartikeln aus gasen und filter zum reinigen von gasen
DE3426959A1 (de) Schuettgutschichtfilter mit erneuerung des schuettgutes
DE102015117283A1 (de) Trockenmittelpatrone mit verbesserter Trocknung und Regeneration
DE3939645C3 (de) Staubabscheider mit schlauchförmigen Filterelementen und Verfahren zum Wechseln derselben
DE2931403A1 (de) Industriefilter
DE3129384A1 (de) Filterzelle zur aufnahme von sorptionsmittel fuer die luftreinigung
DE19512967C2 (de) Filterelement
DE73740C (de) Filtrirapparat
DE2732204C2 (de) Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen
DE3426958C1 (de) Schüttgutschichtfilter und Montage der Schüttgutschicht-Begrenzungen
DE8522286U1 (de) Filtergerät
DE3526042C2 (de) Schüttgutschichtfilter
CH191002A (de) Entstaubungsanlage.
DE29518534U1 (de) Filter zum kontinuierlichen Filtern von Feststoffe aufweisenden Flüssigkeiten
DE29704701U1 (de) Gasfilter in Durchgangsform mit vollveraschbarer Filterpatrone für mit Feststoffpartikeln beladene Medien
DE3239110A1 (de) Wechselfiltereinsatz
DE19726635C1 (de) Biofilter mit quaderförmigem Filtergehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)