DE2537515C - Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Eisen, Zink und Blei aus Gichtstaub bzw. Gichtschlamm - Google Patents

Description

vorgenommen wird _{3 Neu}tralisation des Filtrats der zweiten Trübe und

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- · _1]ließende Filtration der entstehenden dritten zeichnet, daß die Neutralisation des Filtrats mittels j_rübe wobei ein dritter Filterrückstand die Sodalösung und Kalkmilch vorgenommen wird. ausgefällten Schwermetalle enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurcn 3° Erfindung wird in der beiliegenden Zeichnung als gekennzeichnet, daß die Neutralisation des F^lltrat^s A,,,_filhrungsbeispiel einer Anlage zur Abtrennung von in zwei Schritten vorgenommen wird, wobei bei ausiu ^e _{Schwermetallen a}us Gichtstaub bzw. einem niedrigeren pH-Wert, z.B. 6-6,5 Blei _tschlamm schematisch in Form eines Flußdiaausgefällt und durch Filtration abgetrennt wird und ^¹^ _{dastellt un}d nachfolgend beschrieben.

bei höherem pH-Wert, z. B. 8,3, Zink ausgefallt und 35 grarnms ^S _dargestelke Anlage besteht aus einer

durch Filtration abgetrennt wird. A_n7!,hl von Reaktionsbehältern, von denen die Reak-

6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anzan,_ , dargestellt sind, welche alle Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden "°™^ _mi[ _einem Rührwerk 5 ausgerüstet sind. An Reaktionsschritt mindestens ein Reaktionsbehälter ^^ecKm * · _die Reaktionsbehälter 1 bis 4 je eine (I bis 4) vorgesehen ist. der ablauf,«.« mit 40 M^^b^ ^ ^ _{Reaktionsführung in den} mindestens einer Filtereinnchtung (14, 21, 28, ^) JJJ_ze,_{nen Rea}ktionsbehältern auf. Im Reaktionsbehälverbunden ist. . ■ _{t 71K}ö_t7lich für die Reaktionsführung eine

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennze.ch- ^te^ ^Meßeinr ch ung 7 vorgesehen.

net, daß mindestens der Reaktionsbehälter fur den Redox Meüem g β ^ ^.^ ^ _{Zuleitu g}

ersten Reaktionsschritt als Durchlaufbehälter ausge- 45 ^{De R}™f ^" _{des Rea}ktionsbehälters 1 mit bildet ist, der ablaufseitig mit mindestens zwei Ju Bescmc ^^ _{ejne Zulekung 9 fflr}

Filtereinrichtungen umschaltbar verbunden ist. ^s_{Se U}nd eine Zuleitung 10 mit einer darin

8. Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichne durch Waswr und _u ^ _{durch welche aus}

eine zentrale Steueranlage zur automatischen ^ "gebaute J Wasserstoffperoxyd in geregel-

Führung und Koordination der Reakt.onsschr.tte. 5° ^^^^^,k^^behälter 1 zugeleitet wird.

Der Reaktionsbehälter 1 ist ablaufseitig über eine Leitung 13 mit einer Filtereinrichtung 14, z. B. eine

Filterpresse, verbunden, !n der Leitung 13 ist eine

Die ,„Hie₈e„de Er,i„d_Un_g be.Mff, ein V_er»re„ zur SS «JJJ^-^ SKÄS

^B'^e'· , r-.u ■ nor RpoWtinn<:hphälter 2 weist ein Rührwerk 5, eine

Gichtgas, insbesondere Hochofengichtgas, fuhrt eine Der Reak ransbeha: ^ J ^we _{ß rf}

beträchtliche Menge Gichtstaub, dh. grobe und feine 60 ^^Itu^2^^W^^r^^eJ?_n ^H _{er darin} eingebauten Teile aus mitgerissenem Feinerz, Koksabneb u. a. mit eine zuleitung 10 Lagerbe-

nenen Gichtstaubs bzw. Gichtschlamms wird entweder der F.ltere.nr.chtung 21 wird das Filtrat über e.ne

Zuleitung 23 in den Reaktionsbehälter 3 geleitet, während der Filterrückstand, welcher vor allem aus Eisenschwamm besteht, über eine Abteilung 24 entfernt wird.

Der Reaktionsbehälter 3 weist ein Rührwerk 5, eine pH-Meßeinrichtung 6 und eine Zuleitung 25 mit einer Dosierpumpe 11 auf, durch welche aus einer, aus Lagersilo, Lösungsanlage und Vorratsbehälter bestehenden Aufbereitungsanlage 26 Sodalösung in geregelter Menge dem Reaktionsbehälter 3 zugeleitet wird. Der Reaktionsoehälter 3 ist ablaufseilig über eine Leitung '27 mit einer Filinereinrichtung 28, z. B. eine Filterpresse, verbunden. In der Leitung 27 ist eine Filterpumpe 29 angeordnet. Aus der Filtereinrichtung 28 wird das Filtrat über eine Zuleitung 30 in den Reaktionsbehälter 4 geleitet, während der Filierrückstand, vor allem Bleischlamm, durch eine Ableitung 31 entfeint wird.

Der Reaktionsbehälter 4 weist ein Rührwerk 5, eine pH-Meßeinrichtung 6 und eine Zuleitung mit einer Dosierpumpe 11 auf, durch welche aus einem aus Lagersilo für Kalkhydrat, Kalkmilchaufbereitungsanlage und Vorratsbehälter für Kalkmilch bestehenden Kalkmilchaufbereitungsanlage 33 Kalkmilch in geregelter Menge in den Reaktionsbehälter 4 geleitel wird. Der Reaktionsbehälter 4 ist ablaufseitig über eine Leitung 34 mit einer Filtereinrichtung 35 verbunden. In der Leitung 34 ist eine Filterpumpe 36 angeordnet. Aus der Filtereinrichtung 35 wird das Filtrat, welches keine gelösten Schwermetalle mehr enthält, über eine Leitung 37 abgeleitet, während der Filterrückstand, der vor allem aus Zinkschlamm besteht, über die Ableitung 38 entfernt wird.

Die beiden Reaktionsbehälter 3, 4 weisen zusätzlich je eine Zuleitung 39, 40 mit einer darin angeordneten Dosierpumpe 41, 42 auf. Die Zuleitungen 39,40 sind an einer Leitung 43 angeschlossen, durch welche aus einer Aufbereitungsanlage 44 Flockungshilfsmittellösung in geregelten Mengen den Reaktionsbehältern 3, 4 zugeleitet wird.

Mit der beschriebenen Anlage wird der Gichtstaub bzw. Gichtschlamm schwach alkalisch angeliefert, worauf im Reaktionsbehälter 1 das im Gichtstaub bzw. Gichtischlamm enthaltene zweiwertige Eisen durch Zugabe von Wasserstoffperoxyd aufoxidiert wird. Das anfallende Eisen(lll)-Hydroxyd wird in dieser Form von Salzsäure nicht angegriffen. Nach der Filtration der aus dem Reaktionsbehälter 1 durch die Filterpumpe 15 gepumpten Trübe in der Filiereinrichtung 14 wird der Filierrücksiand in den Reaktionsbehälter 2 geleitel, während die wäßrige Phase entfernt wird. Die Feststoffe des Filterrückstandes aus der Filtereinrichtung 14 werden in Wasser aufgeschlämmi und auf pH 5 durch Zugabe von konzentrierter Salzsäure angesäueri. Hierbei gehen Zink und Blei in Lösung, während das Eisen weitgehend ungelöst bleibt. Bei der nachfolgenden Filtration in der Filtereinrichtung 21 wird das Filtrat, in dem Zink und Blei in gelöster Form vorliegt, in den Reaktionsbehälter 3 geleitet, während der Filterrückstand aus zink- und bleifreiem Eisenschlamm besteht, welcher in den Hochofenprozeß zurückgegeben werden kann.

Im Reaktionsbehälter 3 wird durch Zugabe von Soda bis auf einen pH-Wen von 6 — 6,5 das Filtrat neutralisiert, wodurch das Blei ausgefällt wird, während Zink noch in Lösung bleibt. Bei der anschließenden Filtration in der Filtriereinrichtung 28 wird das Filtrat, das noch das gelöste Zink enthält, in den Reaktionsbehälter 4 geleitet, während der Fiherrückstand, der vor allem aus Bleischlamm besteht, zur weiteren Verarbeitung abgeführt wird.

Im Reaktionsbehäher 4 wird das Filtrat durch Zugabe von Kalkmilch bis auf einen pH-Wert von 8,3 neutralisiert, wobei Zink ausfällt. Bei der nachfolgenden Filtration in der Filteranlage 35 enthält das Filtrat keine gelösten Schwermetalle mehr, während der Fiherrückstand vor allem aus Zinkschlamm besteht, der zur weiteren Verarbeitung abgeführt werden kann.

Das beschriebene Verfahren kann sowohl als Chargenprozeß als auch als quasi kontinuierlicher Prozeß durchgeführt werden, Da der Gichtstaub bzw. Gichtschlamm dauernd anfällt, müßten bei der Durchführung des Verfahrens als Chargenprozeß für einen Reaktionsschritt mindestens zwei Reaktionsbehälter und eine entsprechende Anzahl Filtriereinrichtungen verwendet werden.

Blei und Zink werden in der beschriebenen Anlage getrennt als Hydroxydschlämme gewonnen und können somit auch getrennt der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Da diese Trennung jedoch nicht sehr scharf ist, d. h. der Bleischlamm auch Zink und der Zinkschlamm auch Blei enthält, ist es auch möglich, auf eine getrennte Erzeugung dieser Schlämme zu verzichten, so daß nur eine Schwermetallfällung durchgeführt werden müßte und einer der beiden Reaktionsbehälter 3, 4 mit den dazugehörigen Einrichtungen entfallen könnte.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

■ch vorheriger Sinterung erneut dem Hochofen Patentansprüche: Auuer eisen u,. /-· hKchlamm an Schwermetallen Blei und Zink I.Verfahren zur Abtrennung von Eisen, Zink und ^ die bisher mit dem übrigen Gichtstaub Blei aus Gichtstaub bzw. Gichtschlamm und zur 5 »^^^η. deren Entfernung jedoch aus ver- Eliminierung von Zink und Blei, ge ken η ze ic η- hidenen Gründen erwr~ " net durch mindestens drei, in wäßriger Phase Es ist bekannt (DT-AS durchgeführte Reaktionsschritte: handlung zur Entfernung

1. Aufoxidation des Eisens und Filtration der Jan s ^„^ _unc __ _

entstehenden ersten Trübe, . ^l0 Jelüftungseinrichtungen benötigen entsprechend aus-

2. Aufschlämmen und Ansäuern eines ersten Einrichtungen.

Filterrückstandes und anschließende Filtration geoe _{Erfjndung |jegt die} Aufgabe zugrunde, ein

der entstehenden zweiten Trübe, wobei ein ¹^ _{hren der} eingangs erwähnten Art so zu gestalten,

zweiter Filterrückstand vor allem Eisen- J^ _{M mit gerin}gem Platzbedarf und mit verhältnismä-

schlamm enthält und ßjg einfachen Mitteln durchführbar ist.

3 Neutralisation des Filtrats und anschließende mg* ^ _{wjrd gemäß der} Erfindung durch

Filtration der entstehenden dritten Tn.be, " _{dreii in} wäßriger Phase durchgeführte

wobei ein dritter Filterrückstand die ausgefall- ^m™ J_onsschritte gelöst:

ten Schwermetalle enthält. . _Aufoxidation des Eisens und Filtration der entste-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- · _{hden ers(en} Trübe,

zeichnet, daß die Aufoxidation mittels Wasserstott- _Auf_schlämmen und Ansäuern eines ersten Filterperoxyd vorgenommen wird. ' ,.Qckstandes und anschließende Filtration der

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- entsehenden zweiten Trübe, wobei ein zweiter zeichnet, daß das Ansäuern des ersten Filterruck- _Fi|_terrückstand vor allem Eisenschlamm enthält, Standes mittels konzentrierter Salzsäure, z. B. 5O»/oig, *5