DE2535274A1

DE2535274A1 - Verfahren zur herstellung von lasuranstrichen

Info

Publication number: DE2535274A1
Application number: DE19752535274
Authority: DE
Inventors: Frank Van Der Dipl Ing Leeuw; Horst Ing Grad Otto; Guenter Wilke
Original assignee: Sikkens Niederlassung Diw GmbH
Current assignee: Sikkens Niederlassung Diw GmbH
Priority date: 1975-08-07
Filing date: 1975-08-07
Publication date: 1977-02-24

Description

Verfahrcn ur Herstellung von Lasuranstrichen In zunehmendem Maße werden u.a. auch für Fenster IIolzoberflächen mit sogenannten Lacklasuren behandelt. Die Lacklasuren haben als Bindemittel zumeist Alkydiiarze und sind mit mikronisierten Pigmenten pigmentiert. Die Pigmentierung erfolgt nur soweit, daß die Struktur der so behandelten Hölzer noch weitgehend erhalten bleibt bzw. zu erkennen ist.
Damit steht die Lasur in der Witterungsbeständigkeit zwischen den herkörmlicll-pigmentierten Lacken und den Elarlacken.
Gegenstand der Erfindung ist nun, daß die Wetterbeständigkeit, die Haftung der Lasuranstriche auf dem Untergrund, die holzschützene Wirkung und die Wasserbeständigkeit - besonders bei Nadelhölzern - sehr erheblich verbessert wird, wenn das Holz oder die für Fenster zu verwendenden Profile vor dem Anstrich einer Behandlung unterzogen werden, die sich wie folgt darstellt: Im wesentlichen wird dabei so vorgegangen, daß z. B; Fichten-oder Kiefernprofile in einem Behälter, an den Druck und Vakuum angelegt werden können, mit einer Lösung von reaktiven Harzen oder Bindemitteln so getränkt werden, daß in die Hölzer die Harzlösung möglichst tief eingebracht und anschließend soweit gehend wieder entfernt wird, daß schließlich nur noch 5 - 20, vorzugsweise 10 % der Bindemittellösungen im Holz zurückbleiben.
Dies erfolgt im Prinzip so, daß die Holzteile in dem Tränkbehälter zunächst einem Vakuum ausgesetzt und dann nach einer variablen Zeitspanne so mit der Bindemittellösung geflutet werden, bis sie von der Bindemittellösung völlig umgeben sind.
Danach wird ein bestimmter Druck angelegt, um die Bindemittellösung möglichst tief in das Holz einzubringen. Die Zeit der Überdruckphase ist variabel.
Hierauf wiederum wird die Bindemittellösung abgelassen und ein Vakuum angelegt, das höher ist als das Anfangsvakuum.
Auch hier ist die Zeitspanne variabel und hat einen Einfluß auf die im Holz zurückbleibende Menge der Bindemittellösung.
Als Bindemittel für die Bindemittel lösung eignen sich reaktive Harze, diesem Holz einen stabilisierenden Effekt verleihen und dadurch die Basis für ein besser haftendes und im Wetter besser haltbares Lasursystem geben.
Als Bindemittel gelangen z.B. Diisozyanate (vorzugsweise Isophorondiisozyanat), Butanol-verätherte, lösungsmittelhaltige Harnstoff-, Guanidin-, Melamin- und Dizyandiamid-Formaldehydharze, vorkondensierte wasserlösliche Harnstoff-Guanidin-, Dicyandiamid-Harze, ungesättigte Polyesterharze und Epoxyharze zum Einsatz.
Die eingebrachten Harze reagieren entweder selbst mit den Holzinhaltsstoften oder werden durch Härter, die im Einkammer-oder Zweikammersystem angewendet werden, zur Aushärtung gebracht.
Bei der parallelen Bewitterung im Gardnerrad des nicht vorbehandelten Holzes im konventionellen Aufbau zeigten Lasuranstriche gleichen Farbtones in der Schichtdicke von 60 my eine gleich gute Beständigkeit wie eine Lasurbehandlung mit der Schichtdicke von nur 30 my bei vorbehandelten Hölzern.
Die mit herkömmlichen Lasursystemen behandelten Hölzer zeigten nach 48 Std. Wasserlagerung bei 20 C im Schnitt eine Üm 30 - 50 So höhere Wasseraufnaslme als. die Hölzer, die wie vorn beschrieben vorbehandelt waren.
DieHaftung - gemessen mit dem Elcometer-der Lasursysteme herkömmlicher Art Ist im Durchschnitt um 30 % schlechter als bei den Lasursystemen, an denen die geschilderte Holzvorbehandlung vorgenommen wurde.
Beispiele: t: Kiefern- oder Fichtenholz-Profile werden in eine Druckvakuumtränkanlage eingebracht und 10-30 Min. bei 200-400 mm Hg evakuiert.
Sodann wird die Tränkanlage aus einem angeschlossenen Vorratsgefäß mit einer Tränkflüssigkeit gefüllt, die neben. 2-5 % Isophorondiisozyanad 30-50 % eines Lösungsmittels enthält, das bei 50-lQ0 mm Hg siedet.
Danach wird. an die Anlage während 10-50 Min. ein pruck von 3-5 atü angelegt. Nach dem Abpumpen der Tränkflüssigkeit wird sofort ein Vakuum von 50-100 mm Hg angelegt und 25-50 Min. gehalten. Die der Anlage, sodann entnommenen Profile können nach 30 Min., aber auch später, mit einem Lasursystem, das auf Basis von mikronisierten Pigmenten, Lösungsmitteln und Alkyd harzen und/oder Modifikationen davon-aufg-ebaut~ist, in einer oder mehreren Schichten wie üblich überlackiert werden.
2: Kiefern- und Fichtenholz-Profile werden wie in Beispiel 1 in einer Vakuum-Druckanlage getränkt, jedoch mit einem Bindemittel,' das auf der Basis von Testbenzinlöslichem Harnstoff - Melamin -Guanydin-Dizyandiamid-Formaldehydharz basiert und mit Säuren, savren anorganischen Salzen oder sauren organischen Verbindungen im Einkomponentensystem ausgehörtet werden können.
Die weitere Bearbeitung erfolgt dann wie unter Beispiel 1 beschrieben.
3: Kiefern- und Fichtenholz-Profile werden wie in Beispiel i beschrieben, jedoch mit einem Endvakuum, das unter 50 mm Hg liegt, getränkt. Als Tränlcmittel wird im wesentlichen eine 5-10 %ige Lösung eines wasserlöslichen Epoxidharzes eingebracht.
In einer 2.Arbeitsstufe wird Ä-thylendiamin bei 10 mm Hg 200 C im Tränkkessel verdampft. Das Vakuum wird -30 Nin. gehalten, Nach dem Belüften des Tränkkessels werden die Profile in einem Holztrockner bei 500 C auf die normale Holzfeuchtigkeit von 15 % getrocknet.
Danach erfolgt der Lasuranstrich.
4: Kiefern- und Fichtenholzpröfile werden wie im Beispiel 2 beschrieben behandelt, lediglich wird auf den Zusatz von sauren Katalysatoren zunächst verzichtet. Die so getränkten Profile werden sodannim:gleichen oder in einem zweiten Behälter- gefahren,in dem unter Normaldruck zunächst Schwefeldioxid eingegast wird, und zwar so, daß die Holzoberfläche der Profile einen pH-Wert von 4 - 5 erreicht.
Nach 2 Std. Einwirlcungszeit wird der Behälter belüftet und notwendigenfalls mit Ammoniakdampf soweit -neutralisiert, daß die Holzoberfläche einen pH-Wert von 7-8 erreicht hat. Danach wird wie unter Beispiel 1 genannt weiterverfahren

Claims

Patentansprüche Patentanspruch 1: Verfahren zur Herstellung von lasurbehandelten Nadelholzprofilen, vorzugsweise aus Fichte und Kiefer, dadurch gekennzeichnet, daß diese Profile vorher in einem geeigneten Gefäß durch Anlegen von Druck und Vakuum mit einer Lösung von Diisocyanaten, butanolverätherten Harnstoff-, Guanidin-, Melamin- und Dicyandiamid-Formaldehydharzen, vorkondensierten wasserlöslichen Harnstoff-, Guanidin-, Dicyandiamid-Harzen, ungesättigten Polyester-Harzen und Epoxid-Harzen dimensionsstabilisiert werden.

Patentanspruch 2: Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittellösung aus 90-98 % Testbenzin und 2-10 % Isophorondiisozyanat besteht.

Patentanspruch 3: Vom Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittellösung aus 80-90 % Testbenzin und 10-20 % eines Testbenzin-löslichen,butanolverätherten Harnstoff-, Melamin-, Guanidin- oder Dicyandiamid-Phenol-Formaldehydharzes besteht.

Patentanspruch 4: Verfahren gemäß Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittellösung mit sauren, organischen, löslichen Verbindungen auf einen pH-Wert von 4 - 5 eingestellt ist.

Patentanspruch 5: Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittellösung zu 90-98 % aus Wasser und zu 2-10 % aus einem wasserlöslichen Epoxidharz besteht, welches durch einen zusätzlichen Vakuumarbeitsgang mit bei diesem Vakuum flüchtigen Diaminen nachbehandelt wird.

Patentanspruch 6: Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Bindermittellösung zu 90-98 % aus Wasser und zu 2-10 % aus einem wasserlöslichen Harnstoff-, Melamin-, Guanidin-, Dicyandiamid-Harz besteht.

Patentanspruch 7: Verfahren nach Anspruch 1 - 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittellösung g baktcrizide, herbizidc, insektizide und/oder fungizide Wirkstoffe zum Schutze des Holzes zugefügt werden.

Patentanspruch 8: Verfahren nach Anspruch 1, 3 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß die sctrankten Profile unter Normaldruck mit sauren Gasen so nachbehandelt werden, daß sich auf der Oberfläche der Profile für 3 - 8 Std. ein pH-Wert von 3 - 5 einstellt.

Patentanspruch 9: Verfahren nach den Patentansprüchen 1 - 7 dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel neben. Testbenzin solche angewendet werden, die beim Anlegen des Endvakuums zu sieden beginnen.

Patenanspruch 10: Verfahren nach Anspruch 1 - 8 dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittellösung mikronisierte Pigmente zugesetzt werden.