DE2529103B2 - Transportvorrichtung für blattförmiges Material - Google Patents
Transportvorrichtung für blattförmiges MaterialInfo
- Publication number
- DE2529103B2 DE2529103B2 DE19752529103 DE2529103A DE2529103B2 DE 2529103 B2 DE2529103 B2 DE 2529103B2 DE 19752529103 DE19752529103 DE 19752529103 DE 2529103 A DE2529103 A DE 2529103A DE 2529103 B2 DE2529103 B2 DE 2529103B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transport
- conveyor belts
- parallel
- transport device
- deflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
20
Die Erfindung bezieht sich auf eine Transportvorrichtung für Röntgenfilmblätter mit mindestens zwei über
Walzen geführte, aneinander anliegende, die Filmblätter zwischen sich einklemmende Transportbänder.
Durch den Prospekt »Aktenförderbänder« der Fa. Ralfs KG sind Transportvorrichtungen für Akten und
Filmkassetten bekannt geworden, bei denen das Transportgut zwischen zwei über Walzen geführte,
aneinander anliegende Transportbänder eingeklemmt befördert wird. Es ist auch schon vorgeschlagen worden,
lose Röntgenfilmblätter zwischen aneinander anliegende Transportbänder zu befördern, um dadurch den
Transport der Filmblätter schonender zu gestalten, insbesondere jedoch, um ein Verkratzen und elektrostatisches
Aufladen der Filmoberflächen zu vermeiden.
Bei Transportvorrichtungen, bei denen Transportbänder verwendet sind, deren Breite ein Vielfaches ihrer
Stärke beträgt, bereitet die Umlenkung der Transportrichtung, um senkrecht zur Transportebene orientierte
Winkel wenig Schwierigkeiten. Soll jedoch eine Umlenkung zum Winkel erfolgen, die Komponenten in
der Transportebene haben, so ist es bei solchen Transportvorrichtungen erforderlich, die Transportebene
zuvor um eine parallel zur Transportrichtung liegende Achse zu drehen bzw. zu verdrillen und das
Transportband dann aus dieser neu erreichten Transportebene heraus um den nunmehr gewünschten,
senkrecht zur Transportebene orientierten Winkel so umzulenken. Nach erfolgter Umlenkung in die gewünschte
Transportrichtung muß dann das Transportband um eine parallel zur neuen Transportrichtung
orienterte Achse wieder in die gewünschte Ebene zurückgedreht bzw. gedrillt werden. Hierbei wird es
jedoch als nachteilig empfunden, daß man zur Umlenkung um einen solchen beliebigen Raumwinkel
im allgemeinen drei Transportwalzen benötigt Diese müssen außerdem, um eine übermäßge Verdrillung des
Transportbandes zu vermeiden, in einem der Bandbreite f>o
und Bandelastizität angemessenen gegenseitigen Abstand angeordnet sein. Der daraus resultierende erhöhte
Platzbedarf ist nachteilig. Es steht der Verwendung in raumbeengten Geräteteilen im Wege.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen, um Röntgenfilmblätter, die zwischen
aneinander anliegende Transportbänder transportiert werden, im Inneren von beengten Röntgenuntersuchungsgeräten
um in der Transportebene liegende Winkel zu transportieren.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst daß zur Umlenkung der Transportbänder, um parallel
zur Transportebene orientierte Winkelkomponenten, eine mit ihrer Achse senkrecht zur Winkelhalbierenden
zwischen den beiden angestrebten Transportrichtungen orientierte Umlenkwalze vorgesehen ist Diese Anordnung
der Umlenkwalze bringt den Vorteil mit sich, daß nunmehr mit einer einzigen Walze eine Umlenkung der
Transportrichtung, beispielsweise um 90°, auch dann möglich ist, wenn dieser 90°-Winkel parallel zur
Transportebene orientiert ist Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die Achsen für die Transportwalzen
und für die einzige, beiden Transportbändern gemeinsame Umlenkwalze in ein- und derselben Ebene,
die parallel zur Transportebene orientiert ist liegen können. Dadurch wird insbesondere bei breiten
Transportbändern der Raumbedarf für die Umlenkung außerordentlich verringert
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung kann bei Verwendung endlos umlaufender Transportbänder,
beidseitig der Transportebene, je eine mit ihrer Achse parallel zur Umlenkwalze orienterte Hilfswalze angeordnet
sein. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil mit sich, daß auch die zurücklaufenden Trimms der
Transportbänder längs der gleichen Tran<=portstrecke
platzsparend zurückgeführt werden können. Die Transportrichtung der Transportbänder braucht jetzt nicht
mehr umgekehrt zu werden und blattförmiges Material, wie z.B. Röntgenfilmblätter können so zwischen
endlosen, im Bereich der Transportstrecke aneinanderliegende, kontinuierlich angetriebene Transportbänder
von einer Aufnahmestation über eine parallel zur Transportebene gewinkelte Transportstrecke zu einer
Abgabestation befördert werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Aufsicht auf eine parallel zur Transportebene um 90° abgewinkelte Transportvorrichtung für
blattförmiges Filmmaterial,
Fig.2 eine Schnittdarstellung längs der Linien H-II
der Fig. l.und
Fig.3 eine Schnittdarstellung einer parallel zur
Transportebene um 90° abgewinkelten Transportvorrichtung mit endlosen Transportbändern.
In der F i g. 1 ist jener Abschnitt einer Transportvorrichtung 1 für Röntgenfilmblätter 2,3 gezeichnet in der
die Röntgenfilmblätter in einer zur Transportebene (in F i g. 1 parallel zur Zeichenebene gelegen) parallelen
Ebene um den Winkel χ = 90° umgelenkt werden.
Dabei läßt die Schnittdarstellung der Fig.2 die
beiden aufeinanderliegenden über Transportwalzen 6,7,
8,9 geführten Transportbänder 10,11 erkennen. Diese
sind an der Aufnahmestation 12 und Abgabestation (nicht dargestellt) auf je zwei im Abstand voneinander
angeordnete synchron angetriebene Vorratswalzen 13, 14 aufgespult und zwischen zwei federnd aneinander
anliegende Transportwalzen 6,7 geführt Mit Ausnahme der Aufnahme- und Abgabestation liegen die Transportwalzen
nur abwechselnd an den beiden Seiten der Transportbänder 10, U an. Zwischen den beiden
aneinander anliegenden Transportbändern 10, 11 sind die einzelnen Röntgenfilmblätter 2, 3 eingeklemmt. An
der Umlenkstelle sind die Transportbänder über eine einzige Umlenkwalze 15 geführt deren Achse 16
parallel zur Ebene der antransportierten Röntgenfilm-
blatter orientiert ist, jedoch senkrecht zur Winkelhalbierenden 17 zwischen der alten und der neuen
Transportrichtung steht
Wird bei einer solchen Transportvorrichtung ein Filmblatt in der Aufnahmestation 12 zwischen die
zusammenlaufenden Transportbänder 10, 11 eingebracht, so wird dieses von dem ersten gemeinsamen
Transportwalzenpaar 6, 7 ab zwischen die Transportbänder eingeklemmt festgehalten und mit diessn
mitgenommen. Die Transportbänder werden dadurch, daß sie abwechselnd auf der linken und auf der rechten
Seite an Transportwalzen anliegen und durch diese dabei um wenige Grade umgelenkt werden, aufeinander
angepreßt Dabei sind die Röntgenfilmblätter durch die beidseitig anliegenden Transportbänder mechanisch
weitgehend geschätzt An der Umlenkwalze 15 werden die Filmblätter 2, 3 mitsamt den Transportbändern 10,
11 in einer um den Durchmesser der Umlenkwalze zur bisherigen Transportebene parallel verschobenen
neuen Ebene gelenkt und zugleich in dieser neuen Ebene in einer um 90° abgewinkelten Transportrichtung weiterbefördert Die Transportbänder brauchen
dabei nicht, wie das bisher üblich ist, erst um ihre
Längsachse gedreht bzw. verdrillt und nach der Umlenkung wieder zurückgedreht zu werden. Der
flache raumsparende Aufbau an der Umlenkstelle wird in der Fig.2 besonders deutlich. Er hat den großen
Vorteil, daß er die Umlenkung auch großformatiger Filmblätter 2, 3 im Inneren von Röntgenzielgeräten
ermöglicht
Die F i g. 3 zeigt einen Ausschnitt einer abgewandelten Transportvorrichtung 18, bei der endlose Transport
bänder 19,20 verwendet sind. Bei dieser Transportvorrichtung werden die rücklauf enden Trumms 21, 22 der
Transportbänder 19, 20 über zusätzliche Führungswalzen 23, 24 geführt Am Ort der Umlenkung der
Transportbänder ist beidseitig parallel zur Umlenkwalze 25 je eine weitere Hüfsumlenkwalze 26,27 für je ein
rücklaufendes Trumm 21, 22 eines der beiden Transportbänder 19,20 vorgesehen. Anstelle der Vorratswalzen sind Umlenkwalzen 28, 29 verwendet Die in
ίο Yransportrichtung laufenden, aneinander anliegenden
Trumms der Transportbänder liegen beidseitig an Transportwalzen 31,32,33 an.
Im wesentlichen gilt bei der Verwendung endlos umlaufender Transportbänder 19, 20 das gleiche, das
schon in bezug auf die F i g. 1 und 2 gesagt wurde. Nur müssen die rücklaufenden Trumms 21, 22 der beiden
Transportbänder an der Umlenkstelle ebenfalls über Hilfsumlenkwalzen 26, 27 geführt werden. Letztere
lassen sich am günstigsten beidseitig der Umlenkwalze
25 anordnen. Zwar wird dadurch die Bauhöhe etwas
vergrößert, aber diese Vergrößerung spielt im Vergleich
zur Breite der so umgelenkten Transportbänder eine
untergeordnete Rolle.
auf 90° beschränkt zu werden. Sie kann in der gleichen
Weise auch für beliebig spitzere und nahezu beliebig stumpfe Winkel durchgeführt werden. Darüber hinaus
ist es auch möglich, durch Verringerung des Umschlingwinkels um die Umlenkwalze 15,25 auch Umlenkungen
durchzuführen, bei denen die neue Transportrichtung nicht mehr parallel zur ursprünglichen Transportebene
liegt
Claims (2)
1. Transportvorrichtung für Röntgenfilmblätter mit mindestens zwei über Walzen geführte, aneinander
anliegende, die Filmblätter zwischen sich einklemmende Transportbänder, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Umlenkung der Transportbänder um parallel zur Transportebene orientierte
Winkelkomponenten, eine mit ihrer Achse (16) senkrecht zur Winkelhalbierenden (17) zwischen den ι ο
beiden angestrebten Transportrichtungen orientierte Umlenkwalze (15,25) vorgesehen ist
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verwendung endlos
umlaufender Transportbänder (19,20) beidseitig der
Transportebene, je eine mit ihrer Achse parallel zur Umlenkwalze (25) ausgerichtete Hilfsumlenkwalze
(26,27) angeordnet ist
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752529103 DE2529103C3 (de) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | Transportvorrichtung für blattförmiges Material |
FR7619146A FR2316168A1 (fr) | 1975-06-30 | 1976-06-23 | Dispositif d'entrainement pour un materiau en forme de feuille |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752529103 DE2529103C3 (de) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | Transportvorrichtung für blattförmiges Material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2529103A1 DE2529103A1 (de) | 1977-01-20 |
DE2529103B2 true DE2529103B2 (de) | 1978-11-16 |
DE2529103C3 DE2529103C3 (de) | 1979-07-19 |
Family
ID=5950285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752529103 Expired DE2529103C3 (de) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | Transportvorrichtung für blattförmiges Material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2529103C3 (de) |
FR (1) | FR2316168A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614103A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Gaemmerler Hagen | Vorrichtung zum veraendern der foerderrichtung von papierprodukten o.dgl. |
DE102006031823A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Eastman Kodak Co. | Vorrichtung zur Wendung von bogenförmigem Material |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4154180A (en) * | 1977-05-23 | 1979-05-15 | Opelika Manufacturing Corporation | Cutting and hemming system |
US4353316A (en) * | 1978-11-01 | 1982-10-12 | Opelika Manufacturing Corporation | Sheet production system with hem expander |
US4224886A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-30 | Opelika Manufacturing Corp. | Cutting and hemming system |
US4462322A (en) * | 1980-05-27 | 1984-07-31 | Opelika Manufacturing Corporation | Sheet production system with hem expander |
DE3733906C2 (de) * | 1987-10-07 | 2000-12-14 | Gaemmerler Hagen | Umlenkvorrichtung für einen Produktstrom |
DE4122214A1 (de) | 1991-07-04 | 1993-01-14 | Bell & Howell Co | Einrichtung zum wenden eines blattes unter gleichzeitiger aenderung der foerderrichtung |
US5439208A (en) * | 1994-11-04 | 1995-08-08 | Bell & Howell Phillipsburg Company | Turnover-sequencer staging apparatus and method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB923033A (en) * | 1960-11-25 | 1963-04-10 | Solartron Electronic Group | Improvements in endless belt conveyors |
-
1975
- 1975-06-30 DE DE19752529103 patent/DE2529103C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-23 FR FR7619146A patent/FR2316168A1/fr active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614103A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Gaemmerler Hagen | Vorrichtung zum veraendern der foerderrichtung von papierprodukten o.dgl. |
EP0242865B1 (de) * | 1986-04-25 | 1989-11-02 | Gämmerler, Hagen | Vorrichtung zum Verändern der Förderrichtung von Papierprodukten o.dgl. |
DE102006031823A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Eastman Kodak Co. | Vorrichtung zur Wendung von bogenförmigem Material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2316168A1 (fr) | 1977-01-28 |
DE2529103A1 (de) | 1977-01-20 |
DE2529103C3 (de) | 1979-07-19 |
FR2316168B1 (de) | 1978-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3903820C2 (de) | ||
DE3700959C2 (de) | Bogensammelvorrichtung | |
CH673837A5 (de) | ||
DE1611370B2 (de) | Bogenablage- und Sortiervorrichtung | |
DE1934640A1 (de) | Foerderanlage | |
DE2529103C3 (de) | Transportvorrichtung für blattförmiges Material | |
EP0194461B1 (de) | Ausfuhreinrichtung für Klebebindemaschinen | |
CH655076A5 (de) | Vorrichtung zum stapeln von druckbogen. | |
DE69822715T2 (de) | Seitenführung für eine Speicherstation, mit einer Doppelreihe von Rollen | |
DD159419A1 (de) | Tisch zum foerdern und seitlichen ausrichten von papierbogen | |
DE2704614C2 (de) | Vorrichtung zum Verteilen von aufrecht stehenden Behältern, insbesondere Flaschen | |
DE3643026C2 (de) | ||
EP2743221A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Wertscheinen mit einer einseitiger Klemmeinheit | |
EP0091582B1 (de) | Vorrichtung zum Auseinanderziehen von quer zur Transportrichtung gegeneinander versetzten Bogen von Falzprodukten | |
DE3704050C2 (de) | Blattförderer | |
DE10135659A1 (de) | Fördereinrichtung zur Förderung von Gegenständen, insbesondere von Druckprodukten | |
DE3033188C2 (de) | Vorrichtung zum Abwickeln von Bahnmaterial von einer Vorratswickelrolle | |
DD135715B1 (de) | Wendevorrichtung fuer bogen an falzmaschinen u. dgl. | |
DE2124230C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von blattförmigen Aufzeichnungsträgern | |
DE2621354C2 (de) | Rollenfördergerät | |
DE19523752A1 (de) | Vorrichtung zum Gruppieren von Beuteln | |
EP0949176A2 (de) | Bogenfördereinrichtung mit Aufteilsystem für Greifermodule | |
EP0096323A2 (de) | Transporteinrichtung für Papierschlauchabschnitte | |
DE2521849C2 (de) | Rundstapelbogenanleger | |
DD211293A1 (de) | Vorrichtung zum richten von blechstreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |