DE2525925B1

DE2525925B1 - Vorrichtung zur Herstellung von keramischen Ornamentplatten

Info

Publication number: DE2525925B1
Application number: DE2525925A
Authority: DE
Inventors: Hans Lingl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-14
Filing date: 1975-06-11
Publication date: 1976-09-09
Also published as: DE2438999B1; DE2438999A1

Description

Die Hauptanmeldung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Ornamentplatten, z. B. Fliesen oder Mosaikteile. Dabei besteht die Vorrichtung aus einer Strangpresse, einer Stanzvorrichtung sowie aus Mitteln zum Trennen, Umheben und Befördern der Platten durch eine Trockenvorrichtung und einen Brennofen, einer durch eine Lichtschranke gesteuerten Schneidevorrichtung zum Schneiden der Strangstücke, einer kombinierten Förderbahn zum Befördern der Strangstücke unter Abstandgewinnung in die Stanzposition, einer weiteren Lichtschranke zum Stillsetzen des sich in der Stanzposition befindlichen Teils der Förderbahn, einem Stanzwerkzeug zum Ausstanzen der einzelnen Platten, einem Aufreihband und einem die Platten erfassenden und auf die Förderbahn umsetzenden Vakuumheber.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorrichtung nach der Hauptanmeldung P 24 38 999.9-25 weiterzubilden, daß gleichzeitig mit dem Stanzen eine Einprägung von Dekors auf die Oberfläche der Platten bewirkt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine in dem Stanzwerkzeug angeordnete Preßplatte mit profilierter Oberfläche gelöst, welche beim Stanzen der Ornamentplatte in das Strangstück eindrückbar ist, und durch eine Einrichtung zum Einleiten von Preßluft zwischen die Preßplatte und die gestanzte Ornamentplatte beim Rückbewegen des Stanzwerkzeuges.

Ein wesentlicher Vorteil der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß im gleichen Arbeitsgang mit dem Stanzen Dekors der verschiedensten Art in die Oberfläche der Platten eingepreßt werden können.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Verformung auf dem plastischen Strang erfolgt und dadurch nur ein geringer Verschleiß der Preßplatte entsteht.

Die Vorrichtung kann sowohl einseitig wirksam auf einen flachgeführten Tonstrang angewendet werden, wobei die Stanzwerkzeuge senkrecht auf den Strang wirken. Es kann jedoch auch ein stehender Strang, wie er zur Herstellung von Spaltplatten verwendet wird, auf diese Weise mit einem Oberflächendekor versehen werden. Hierbei ist die beschriebene Vorrichtung auf beiden Seiten des Stranges in beidseitig wirkende Stanzwerkzeuge eingebaut.

Wenn der Strang flach aus dem Mundstück austritt, kommt jeweils ein Strangstück auf einer flachen Förderbahn zu liegen, die zur Aufnahme des Stanzdrukkes entsprechend unterstützt ist. Nach dem Stanzvorgang kann auf Grund der Adhäsion der ausgestanzten Platte im Stanzwerkzeug diese Platte mit dem Stanzwerkzeug abgehoben und mit dem Stanzwerkzeug seitwärts ausgeschwenkt werden und durch Preßluft aus dem Stanzrahmen ausgeblasen und abgesetzt werden. Dies kann durch Aufreihung auf einer Förderbahn erfolgen, die im weiteren Verlauf eine Trockeneinrichtung durchläuft, es kann aber auch auf Paletten abgesetzt werden, die im einzelnen einer Trockeneinrichtung zugeführt werden.

Der sich beim Stanzen bildende Abfall verbleibt auf der Förderbahn und wird am Ende derselben auf einer Rückförderbahn in die Strangpresse zurückgeführt. Zur Erhöhung des Preßdruckes kann eine zweite Einrichtung zum Zuführen von Preßluft kurzzeitig in der Einpreßphase zugeschaltet werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Diese zeigt einen Schnitt durch die Stanzvorrichtung mit Preßplatte zum Einpressen eines Dekors.

Auf einer Förderbahn 3 wird der Strang bzw. das

Strangstück 2a, ausgehend von dem Mundstück einer Strangpresse, angefördert bis zur Position eines Stanzwerkzeuges 8, mit dem die Platten ausgestanzt werden.

Das Stanzwerkzeug 8 ist mit einem Stanzjoch 18

höhenverschiebbar im Stanzrahmen 10 gelagert und wird zweckmäßig mittels eines Kolbens 13, der ebenfalls am Stanzrahmen 10 befestigt ist, zur Stanzausführung bewegt.

Am Stanzwerkzeug 8 ist eine Preßplatte 19 beweglich

geführt und mit einer Feder 22 derart gehalten, daß beim Eindringen der Schneidewerkzeuge 16 in das Strangstück 2a die Preßplatte 19 mit dem Federdruck auf das Strangstück 2a aufgedrückt und eingepreßt wird.

Nach erfolgtem Stanzvorgang wird zunächst das Schneidewerkzeug 16 zurückgezogen und im weiteren die Preßplatte 19 mit dem Schneidewerkzeug 16 vom Strangstück 2a abgehoben.

Damit nach dem Einpressen der Preßplatte 19 in die Plattenoberfläche ein sicheres Abheben gewährleistet ist, wird zwischen der Preßplatte 19 und dem Strangstück 2a Preßluft eingeblasen, die zweckmäßig mit Formoel versetzt ist, so daß der gleichmäßige Abhub der Preßplatte 19 gewährleistet ist.

Zur Erhöhung des Preßdruckes der Preßplatte 19 am Stanzjoch 18 ist ein weiterer Preßluftkolben 20 vorgesehen, der nach erfolgtem Eindringen des Schneidewerkzeuges 16 kurzzeitig auf die Preßplatte 19 wirkt und die Einpressung auf das Strangstück 2a sicherstellt.

Gearbeitet wird in der Weise, daß Stücke von einem Strang geschnitten und in Position unter das Stanzwerkzeug 8 mittels der Förderbahn 3 gefördert werden, die auf einer festen Unterlage 21 abgestützt ist. Anschließend erfolgt der Stanzvorgang durch Zuschalten des Preßluftkolbens 20, wobei die Platte aus dem Strangstück 2a ausgestanzt wird, während die Einpressung des Oberflächendekors durch die Preßplatte 19 mit vorgespannter Feder 22 erfolgt.

Anschließend wird das Stanzwerkzeug 8 ausgezogen

und die Preßplatte 19 abgehoben und sodann die Förderbahn 3 in Bewegung gesetzt, die einerseits die gestanzte Platte abtransportiert und die nächstfolgende unter das Stanzwerkzeug 8 befördert.

Zur Schmierung der Preßplatte 19 sind Bohrungen vorgesehen, durch die bei Beginn des Ausstanzvorgan-

ges kurzzeitig mit Formoel versehene Preßluft eingepreßt wird zur Schmierung der Innenseite des Schneidewerkzeuges 16 und der Preßplatte 19. Falls erforderlich, wird kurzzeitig der Preßluftkolben 20 zugeschaltet und der Preßdruck im Kolben 13 erhöht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von keramischen Ornamentplatten nach Patentanmeldung P 24 38 999.9-25, gekennzeichnet durch eine in dem Stanzwerkzeug (8) angeordnete Preßplatte (19) mit profilierter Oberfläche, welche beim Stanzen der Ornamentplatte in das Strangstück (2a) eindrückbar ist, und durch eine Einrichtung zum Einleiten von Preßluft zwischen die Preßplatte (19) und die gestanzte Ornamentplatte beim Rückbewegen des Stanzwerkzeuges (8).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung des Preßdruckes eine zweite Einrichtung zum Zuführen von Preßluft kurzzeitig in der Einpreßphase zuschaltbar ist.