DE3705083C1

DE3705083C1 - Punching device for the production of ceramic tiles

Info

Publication number: DE3705083C1
Application number: DE19873705083
Authority: DE
Inventors: Dieter Keck
Original assignee: Keller GmbH
Current assignee: Keller HCW GmbH
Priority date: 1987-02-18
Filing date: 1987-02-18
Publication date: 1988-03-10

Abstract

A punching device for the production of ceramic tiles from a clay profile consists of a punching die with punching knives, which is arranged on a punching base which moves back and forth and travels intermittently synchronously with the clay profile. The punching knives for punching the tiles are divided into 4 individual punching knives for punching out the individual lateral edges of the tiles, the punching knives being arranged separately from one another. 2 punching knives in each case are arranged in pairs and at the distance of the tile width from one another, 2 of the punching knives being arranged parallel to and the other 2 punching knives transversely to the travel direction of the clay profile, adjacent to one another as individual punching assemblies. During the synchronous travel of the punching base with the clay profile, a punching knife of one punching assembly with a punching knife of the other punching assembly punches 2 lateral edges of the tiles simultaneously, whereas the 2 other punching knives of the punching assembly then simultaneously punch the two other lateral edges of the tile.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanzvorrichtung zur Herstel lung keramischer Platten mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a punching device for manufacturing ceramic plates with the features in the preamble of Claim 1.

Aus der DE-PS 35 36 396 ist eine Stanzvorrichtung zur Herstellung keramischer Platten bekannt, die ein Stanzwerkzeug aufweist, wel ches aus zu einem Viereck angeordneten Stanzmessern besteht. Inner halb der Stanzmesser und gegenüber diesen vertikal beweglich ist eine Niederhalterplatte angeordnet, die während des Stanzvorganges auf der Platte ruht und die verhindert, daß die Platte von den Stanzmessern nach dem Stanzvorgang mitgenommen wird. Bei dieser Stanzvorrichtung ist die Anordnung der Niederhalterplatte ungünstig, da die Nieder halterplatte die Oberfläche der gestanzten Platten berührt und diese dadurch beschädigen kann.From DE-PS 35 36 396 is a punching device for manufacturing ceramic plates known, which has a punch, wel ches consists of punching knives arranged in a square. Inner half of the punching knife and vertically movable relative to it is one Hold-down plate arranged on the during the punching process The plate rests and this prevents the plate from coming out of the punching knives is taken after the punching process. With this punching device the arrangement of the hold-down plate is unfavorable because the hold-down holder plate touches the surface of the punched plates and this can damage it.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stanzvorrichtung nach dem Ober begriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die ohne Niederhalterplatte auskommt.The object of the invention is a punching device according to the upper Concept of claim 1 to create that without hold-down plate gets along.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 und 3 gekennzeichnet.This task will be in accordance with the characterizing part of the claim 1 solved. Expedient configurations are in the subclaims 2 and 3 marked.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht im wesentlichen darin, daß keine Niederhalterplatte erforderlich ist, so daß eine unbeschädigte Plattenoberfläche gewährleistet ist. Außerdem kann das Schneiden mit Einzelwerkzeugen individuell allen Erfordernissen angepaßt werden. Es können zum Beispiel auch verschiedene Platten größen gefertigt werden, da die Stanzmesser auf die Länge der Sei tenkanten der Platten eingestellt werden können.The advantage of the solution according to the invention is essentially in that no hold-down plate is required, so that a undamaged plate surface is guaranteed. Besides, can cutting with individual tools to meet all requirements be adjusted. For example, different plates can be used sizes are made because the punching knives match the length of the screen edges of the plates can be adjusted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung sche matisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is cal in the drawing represented mathematically and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung; Figure 1 is a side view of the device.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Linie X-Y in Fig. 1; Figure 2 is a plan view of the device along the line XY in Fig. 1.

Fig. 3 eine Draufsicht mit Darstellung der einzelnen Schnitte im Tonstrang. Fig. 3 is a plan view showing the individual cuts in the clay strand.

Aus der Presse 1 wird ein flachliegender Tonstrang 2 ausgepreßt und über eine Meßrolle 3 auf ein Stanzband 4 geführt. Die Meßrolle 3 tastet die Tonstranggeschwindigkeit ab und steuert in bekannter Weise einen Gleichstrommotor (nicht dargestellt), der das Stanzband 4 antreibt, so daß das Stanzband 4 und der Tonstrang 2 eine gleiche Geschwindigkeit haben.A flat-lying clay strand 2 is pressed out of the press 1 and guided over a measuring roller 3 onto a punched tape 4 . The measuring roller 3 scans the speed of the audio string and controls in a known manner a direct current motor (not shown) which drives the punching tape 4 , so that the punching tape 4 and the sound string 2 have the same speed.

Der Gleichstrommotor treibt außerdem eine Kurvenscheibe (nicht dar gestellt) an, die in bekannter Weise eine Stanzunterlage 5 hin- und herbewegt. An der Stanzunterlage 5 befestigte Traversen (nicht dargestellt) nehmen ein Stanzwerkzeug 6 mit Stanzmessern 7, 8, 9, 10 auf.The DC motor also drives a cam (not shown), which moves a stamping pad 5 back and forth in a known manner. Traverses (not shown) attached to the punching base 5 receive a punching tool 6 with punching knives 7, 8, 9, 10 .

Beim Stanzvorgang bewegt sich die Stanzunterlage 5 mit dem Stanz werkzeug 6 synchron zum Stanzband 4 und dem darauf befindlichen Tonstrang 2, so daß der Tonstrang 2 während des Stanzvorgange we der eine Streckung noch eine Stauchung erfährt. Beim Stanzvorgang be wegen sich die Stanzmesser 7, 8, 9, 10 nach unten bis auf das Stanzband 4 und stanzen somit den Tonstrang 2 ein. Durch den beim Stanzen ent stehenden Druck wird das Stanzband 4 und die Stanzunterlage 5 gedrückt. Da der Tonstrang 2, das Stanzband 4 und die Stanzunterlage 5 mit dem daran befestigten Stanzwerkzeug 6 mit gleicher Geschwindigkeit be wegt werden, gibt es keinen Rückstau im Tonstrang 2. Nach dem Stanz vorgang bewegt sich die Stanzunterlage 5 mit dem Stanzwerkzeug 6 wie der in die Ausgangslage zurück, um dann einen neuen Stanzvorgang zu beginnen.During the punching process, the punching pad 5 moves with the punching tool 6 synchronously with the punching tape 4 and the clay strand 2 located thereon, so that the clay strand 2 undergoes stretching or compression during the punching operations. During the punching process, the punching knives 7, 8, 9, 10 are down to the punching tape 4 and thus punch the clay strand 2 . The punching tape 4 and the punching pad 5 are pressed by the pressure arising during punching. Since the clay strand 2 , the punching tape 4 and the punching pad 5 with the punch 6 attached to it are moved at the same speed, there is no backlog in the clay strand 2 . After the punching process, the punching pad 5 moves back into the starting position with the punching tool 6 in order to then start a new punching process.

Die Stanzmesser 7, 8, 9, 10 sind einzeln und getrennt voneinander an geordnet und dienen zum Ausstanzen der einzelnen Seitenkanten S 1, S 2, S 3, S 4 der Platten P. Die Stanzmesser 7, 8, 9, 10 sind etwas länger als die Seitenkanten S 1, S 2, S 3, S 4 und sind gegeneinander verstellbar ausgebildet, so daß sie den individuellen Erfordernissen angepaßt wer den können. Jeweils zwei der Stanzmesser z. B. 7, 8 und 9, 10 sind paarweise und im Abstand der Plattenbreite voneinander angeordnet, wobei die Stanzmesser 7, 8 parallel und die Stanzmesser 9, 10 quer zur Lauf richtung des Tonstranges 2 angeordnet sind. Die Stanzmesser 7, 8 bilden die Längsstanzgruppe A und die Stanzmesser 9, 10 die Quer stanzgruppe B.The punching knives 7, 8, 9, 10 are arranged individually and separately from one another and are used for punching out the individual side edges S 1 , S 2 , S 3 , S 4 of the plates P. The punch knives 7, 8, 9, 10 are slightly longer than the side edges S 1 , S 2 , S 3 , S 4 and are mutually adjustable so that they can be adapted to individual requirements. Two of the punch knives z. B. 7, 8 and 9, 10 are arranged in pairs and at a distance from the plate width from one another, the punching knives 7, 8 being arranged in parallel and the punching knives 9, 10 being arranged transversely to the running direction of the clay strand 2 . The punch knives 7, 8 form the longitudinal punch group A and the punch knives 9, 10 the cross punch group B.

Der Stanzvorgang läuft wie folgt ab:
Zu Beginn des Stanzvorganges wird der Gleichlauf der Stanzunter lage 5 mit den Stanzmessern 7, 8, 9, 10 mit dem Tonstrang 2 hergestellt. Danach senken sich die Stanzmesser 7, 9 ab, stanzen den Tonstrang 2 zu Seitenkanten S 1 und S 3 der Platte P ein und bewegen sich wieder in die Ausgangsposition zurück. Direkt nach dem Stanzen des Tonstranges 2 durch die Stanzmesser 7 und 9 senken die anderen beiden Stanzmes ser 8 und 10 und stanzen zeitlich versetzt zu den Stanzmessern 7 und 9 den Tonstrang 2 ebenfalls zu Seitenkanten S 2 und S 4 der Platte P ein. Durch diese versetzte Stanzfolge erfolgt in keiner Weise eine Einspan nung der gestanzten Platten zwischen zwei Stanzmessern, und die ge stanzte Platte P wird auch ohne Niederhalterplatte nicht angehoben.The punching process is as follows:
At the beginning of the punching process, the synchronization of the punching pad 5 with the punching knives 7, 8, 9, 10 with the clay strand 2 is produced. Then the punch knives 7, 9 lower, punch the clay strand 2 to the side edges S 1 and S 3 of the plate P and move back to the starting position. Immediately after punching the clay strand 2 by the punch knife 7 and 9 , the other two Stanzmes water 8 and 10 and punch the punch knife 7 and 9, the clay strand 2 also to side edges S 2 and S 4 of the plate P at different times. Due to this offset punching sequence, there is in no way a clamping of the punched plates between two punching knives, and the punched plate P is not raised even without a hold-down plate.

In Fig. 3 sind die einzelnen Stanzschnitte im Tonstrang 2 zur Her stellung von Platten P dargestellt.In Fig. 3, the individual die cuts in the clay strand 2 for the manufacture of plates P are shown.

Beim Stanzvorgang stanzen die Stanzmesser 7 und 8 der Längsstanz gruppe A in Position C in versetzter Stanzfolge die Seitenkanten S 1 und S 2 aus. Diese Stanzschnitte gelangen beim nächstfolgenden Stanz vorgang in die Position D, wo die Stanzmesser 9 und 10 der Querstanz gruppe B ebenfalls in versetzter Stanzfolge die Seitenkanten S 3 und S 4 ausstanzen. Gleichzeitig werden in Position C die Seitenkanten S 1 und S 2 ausgestanzt, die dann beim nächsten Stanzvorgang in die Position D gelangen, wo die Platte P durch die Stanzschnitte zu den Seiten kanten S 3 und S 4 vervollständigt wird. Die fertige Platte P ver läßt dann die Position D.During the punching process, the punching knives 7 and 8 of the longitudinal punching group A in position C punch out the side edges S 1 and S 2 in an offset punching sequence. These punch cuts arrive at the next punching process in position D , where the punch knives 9 and 10 of the cross punch group B also punch out the side edges S 3 and S 4 in an offset punching sequence. At the same time, the side edges S 1 and S 2 are punched out in position C , which then reach the position D during the next punching process, where the plate P is completed by the die cuts to the side edges S 3 and S 4 . The finished plate P then leaves position D.

Da die Stanzmesser 7, 8, 9, 10 etwas länger als die größte Platten länge sind, können die Stanzmesser 7, 8, 9, 10 so gegeneinander ver stellt werden, daß auch kleinere Plattenformate hergestellt werden können. Es ist auch möglich, den Stanzmessern 7, 8, 9, 10 eine gewisse Form zu geben, so daß auch Platten mit unterschiedlichen Formen ge fertigt werden können.Since the punch knives 7, 8, 9, 10 are somewhat longer than the largest plate length, the punch knives 7, 8, 9, 10 can be adjusted against each other so that smaller plate formats can also be produced. It is also possible to give the punching knives 7, 8, 9, 10 a certain shape, so that plates with different shapes can also be produced.

Claims

1. punching device for the production of ceramic plates from a clay strand with a punching tool, which is arranged on a reciprocating and temporarily running in sync with the clay strand punching pad and has four punching knives for punching out the individual side edges of the plates, two punching knives each in parallel are arranged to each other and at a distance from each other corresponding plate dimensions, characterized by the following features

a) the four punching knives ( 7, 8, 9, 10 ) are arranged separately from one another, the two punching knives ( 7, 8 ) arranged parallel to the running direction of the clay strand ( 2 ) being a longitudinal punching group (A) and the two transverse to the running direction of the Clay strand ( 2 ) arranged punch knives ( 9, 10 ) form a cross punch group (B) and both punch groups are arranged side by side in the direction of the clay strand;
b) during the synchronization of the punch pad ( 5 ) with the clay strand ( 2 ) punch a punch knife ( 7 ) of the longitudinal punch group (A) with a punch knife ( 9 ) of the cross punch group (B) simultaneously two side edges (S 1 and S 3 ) Plates, while the other two punching knives ( 8 and 10 ) of the two punching groups punch out the other two side edges (S 2 and S 4 ) of the plates shortly afterwards.

2. Punching device according to claim 1, characterized in that the punching knives ( 7, 8, 9, 10 ) are somewhat longer than the side edges (S 1 , S 2 , S 3 , S 4 ) of the plates.

3. Punching device according to claim 1 or 2, characterized in that the punching knives ( 7, 8, 9, 10 ) are mutually adjustable.