DE2921176A1 - Extruded clay strip stamping mechanism - has tools with ridges in line with parting positions in strip - Google Patents

Extruded clay strip stamping mechanism - has tools with ridges in line with parting positions in strip

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Abstract

The stamping mechanism is for a machine parting horizontally extruded and particularly rectangular-section clay strips in a plastics state, the strip being transported over a cutting table while a cutting wire is passed vertically through it and travels with it. Before the parting operation a taper-section roller turning freely on a horizontal axis forms notches in the strip sides where the cuts are to be made. One or more working strokes before the parting stroke a stamping tool is pressed against the top and bottom of the strip, travelling with the strip and at the same speed. Each tool has profiled ridges penetrating into the clay in line with the planes where parting is to take place.

Description

"Schlag- oder Stanzeinrichtung" "Punching or punching device"

Die Erfindung betrifft eine Schlag- oder Stanzeinrichtung an einer Abschneidemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei derartigen Abschneidemaschinen, die mit vertikal bewegbaren Schneiddrähten arbeiten, dienen die kreisrunden in ihren Randzonen konisch verjüngten, im Takt auf- und abfahrbaren, seitlich in den Tonstrang eindringenden Vorschneidrollen dem Zweck, den im nächsten Takt schneidenden Schneidedraht genau in die Vorschneidritzen eindringen zu lassen, so daß dadurch die sonst sichtbare Scharfkantigkeit des Drahtschnittes vermieden wird.The invention relates to a punching or punching device on a Cutting machine according to the preamble of claim 1. In such cutting machines, who work with vertically movable cutting wires, the circular ones serve in their Edge zones conically tapered, can be moved up and down in time, laterally into the clay strand penetrating pre-cutting rollers for the purpose of cutting the cutting wire in the next cycle to penetrate exactly into the pre-cutting cracks, so that the otherwise visible Sharp edges of the wire cut is avoided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schlag-oder Stanzeinrichtung an einer solchen Abschneidemaschine zu schaffen, mit welcher auf einfache Weise ein allseitiges Fasen des Tonstranges insbesondere zu dem Zweck zuläßt, daß die von dem Tonstrang abgeschnittenen Einzelelemente allseitig keine scharfen Schnittkanten aufweisen, sondern allseitig mit einer Fasung versehen sind.The object of the present invention is to provide a punching or punching device to create on such a cutting machine, with which in a simple manner an all-round chamfering of the clay strand in particular for the purpose that the Individual elements cut off from the clay strand no sharp edges on all sides have, but are provided with a bevel on all sides.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die erfundene Schlag- und Stanzeinrichtung hat insbesondere den Vorteil, daß bereits vorhandene Abschneidmaschinen der eingangs genannten Art auf einfache Weise nachgerüstet werden können. Mit Hilfe des gleichzeitigen Andrückens der Schlag- oder Stanzwerkzeuge auf die Tonstrangoberseite und -unterseite in einem Bereich, wo der Tonstrang für ein kurzes Stück frei, also insbesondere ohne Unterstützung von unten horizontal gefördert wird, ist eine zeitsparende Ausführung der hier schwierig anzubringenden Fasung ohne Verformung des Tonstranges möglich. Aufgrund des Mitführens der Schlag-oder Stanzwerkzeuge mit der Geschwindigkeit des Tonstranges wird erreicht, daß eine exakte Fasung erfolgt und eine Stauchung des kontinuierlich weitergeförderten Tonstranges vermieden wird. Auf diese Weise entstehen allseitig sauber gefaste Einzelelemente, die Von ihren umlaufenden scharfen Kanten befreit sind, an denen bisher leicht optisch störende Abplatzungen eintreten konnten. Die erfindungsgemäße Schlag-oder Stanzeinrichtung eröffnet aber außer der allseitigen Anfasung in den Schnittebenen die Anwendung allgemeiner Oberflächenveränderungen insbesondere grobkeramischer Produkte im Sinne einer Aufpressung einer gewünschten Profilierung, Flachreliefierung oder Ausstanzung von Flachkörperformaten aus dünnen Tonplattensträngen und dergl..This task is carried out with the features of the characterizing part of the Claim 1 solved. The invented punching and punching device has in particular the advantage that existing cutting machines of the type mentioned above can be easily retrofitted. With help of the simultaneous Pressing the punching or punching tools onto the top and bottom of the clay strand in an area where the clay strand is free for a short distance, i.e. in particular is conveyed horizontally without support from below, is a time-saving design The bevel, which is difficult to apply here, is possible without deforming the clay strand. Due to the entrainment of the punching or punching tools at the speed of the Clay strand is achieved that an exact chamfering takes place and a compression of the continuously conveyed clay strand is avoided. In this way arise Individual elements, neatly bevelled on all sides, from their surrounding sharp edges are exempt from which previously visually disruptive flaking could easily occur. However, the punching or punching device according to the invention also opens up all-round Chamfering in the cutting planes the application of general surface changes in particular large ceramic products in the sense of pressing a desired one Profiling, bas-relief or punching of flat body formats from thin ones Clay slab strands and the like.

Nach der Maßnahme des Anspruchs 2 ist eine vollpneumatische Steuerung der Schlag- oder Stanzeinrichtung mit der entsprechenden Geschwindigkeit, Druckbeaufschlagung und Synchronisation möglich. Die Schlag- oder Stanzwerkzeuge können in kurzer Zeit gegen andere ersetzt werden.According to the measure of claim 2 is a fully pneumatic control the impact or punching device at the appropriate speed, pressurization and synchronization possible. The punching or punching tools can be used in a short time be replaced by others.

Die Halterung der mit dem Tonstrang mitführbaren Schlag-oder Stanzwerkzeuge und der Schlagzylinder kann an dem an der bekannten Schneidmaschine ohnehin vorhandenen Konstruktionsrahmen mit geringer Bauhöhe vorgesehen sein.The holder of the striking or punching tools that can be carried along with the clay strand and the impact cylinder can be attached to the known cutting machine anyway Construction frame can be provided with a low overall height.

Mit den nach Anspruch 3 vorgesehenen Bemessungsangaben lassen sich die relativ hohen Kräfte für das Eindringen der Schlag- oder Stanzwerkzeuge in den Tonstrang gut beherrschen.With the dimensioning information provided according to claim 3 the relatively high forces for the penetration of the striking or punching tools into the Have a good command of clay.

Anspruch 4 betrifft eine Abwandlung der an sich bekannten relativ dünnen Vorschneidrollen, die bisher lediglich schmale Einschnitte an den Tonstrangseitenflächen erzeugten.Claim 4 relates to a modification of the known relative thin pre-cutting rollers, which previously only made narrow incisions on the clay strand side surfaces generated.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Vorschneidrollen sind demgegenüber dicker ausgebildet und mit ihrem Scheitelwinkel und der Verjüngung in der Randzone so ausgebildet, daß die durch sie erzeugte Fasung derjenigen von den Schlag- oder Stanzwerkzeugen vorgesehenen gleicht, so daß die Einzelelemente an ihren Kanten rundum gleichmäßig angefast sind.The pre-cutting rollers provided according to the invention are in contrast formed thicker and with its apex angle and the taper in the edge zone designed so that the bevel generated by those of the impact or Stamping tools provided resembles, so that the individual elements at their edges be chamfered evenly all around.

Bei der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 wird durch die Synchronisation des Arbeitstaktes erreicht, daß eine Stauchung des Tonstranges vermieden wird, die durch ein zeitlich versetztes Angreifen von Schneidedrähten, Vorschneidrollen und Schlag- oder Stanzwerkzeugen eintreten könnte.In the advantageous further development of the invention according to claim 5 is achieved by the synchronization of the work cycle that a compression of the Clay strand is avoided, which is caused by a staggered attack of cutting wires, Pre-cutting rollers and impact or punching tools could occur.

Anspruch 6 ist auf eine vorteilhafte Bemessungsangabe für den nach der Erfindung anzuwendenden Arbeitsdruck der Schlag- oder Stanzwerkzeuge gerichtet.Claim 6 is based on an advantageous rating for the directed to the invention to be applied working pressure of the striking or punching tools.

Mit der Erfindung wird eine Schlag- oder Stanzeinrichtung vorgeschlagen, die bei relativ hohen Eindringkräften der Schlag- oder Stanzwerkzeuge in den Tonstrang bei hohem Arbeitsspiel, sehr wenig beweglichen Teilen auf einem relativ kleinem Raum unter genauer Steuerung der Synchronisation mit der Schneidmaschine ein zuverlässiges Einbringen rundum laufender Fasen an den Kanten der Einzelelemente, in welche der Tonstrang zerschnitten wird, oder sonstige Profilierungen oder Schneidungen gewährleistet.With the invention a punching or punching device is proposed, those with relatively high penetration forces of the striking or punching tools into the clay strand with a high work cycle, very few moving parts on a relatively small one Space under precise control of synchronization with the cutting machine a reliable Introduction of bevels running all around the edges of the individual elements in which the Clay strand is cut, or other profiles or cuts are guaranteed.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further features, advantages and possible uses the The present invention emerges from the following description of an exemplary embodiment based on the accompanying drawing. All of the described and / or illustrated Features for themselves or in any meaningful combination the subject of the present Invention, also regardless of how they are summarized in the claims or their Back-relationship.

Es zeigt: Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine die Erfindung aufweisende Schlag- oder Stanzeinrichtung, Fig. 2 die Einrichtung im Schnitt II-II von Fig. 1, und Fig. 3 eine Schnittansicht der an sich bekannten Abschneidemaschine mit seitlich an dem Tonstrang angeordnete Vorschneidrollen, weggebrochen.It shows: FIG. 1 schematically, in side view, an embodying the invention Striking or punching device, Fig. 2 shows the device in section II-II of Fig. 1, and FIG. 3 shows a sectional view of the cutting machine known per se with the side pre-cutting rollers arranged on the clay strand, broken away.

Bei einer an sich bekannten Abschneidemaschine für horizontal extrudierte plastische Tonstränge oder dergl. wird der Tonstrang bei seiner kontinuierlichen Förderung über einen Schneidetisch 2, welcher in einstellbaren Abständen, die der Höhe der vom Tonstrang abzuschneidenden Einzelemente 3 entsprechen, durch senkrecht zur Förderrichtung verlaufende durchgehende Spalten 13 getrennt ist, durch vertikal auf-und niederbewegbare (nicht dargestellte) Schneidedrähte, im vorliegenden Fall drei ihrer Anzahl nach, in die Einzelelemente 3 zerschnitten. Während des Schneidevorganges werden die Schneidedrähte in der Geschwindigkeit des Tonstranges mit diesem mitgeführt, damit ein sauberer Schnitt ohne Stauchung des Tonstranges erfolgt. Unmittelbar ein Arbeitstakt vor dem Schneidevorgang der Schneidedrähte wird auf beiden Seiten des Tonstranges eine Gruppe von Vorschneiderollen 6, die an horizontalen, in Tonstrangförderrichtung verlaufenden Achsen frei drehend gehalten sind, an den Tonstrangseitenflächen 7 derart auf- und niederbewegt, daß in den Abständen der späteren Schneidebenen E Einschnittfasen entstehen. Die Vorschneidrollen 6 sind nach der Erfindung gegenüber den bisher bekannten Vorschneidrollen 6 dicker ausgestaltet und mit einer äußeren verdünnten Randzone 5 versehen, die einen Scheitelwinkel von etwa 600 bildet. Die Vorschneidrollen 6 werden dabei nach der Erfindung so beidseitig an den Tonstrangseitenflächen 7 vorbeigeführt, daß die Vorschneidrollen 6 jeweils eine Fasung 14 einer Tiefe von etwa 4 bis 5 mm in den Tonstrangseitenflächen 7 erzeugen. In dem bildlich dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf jeder Seite des Tonstranges jeweils drei gemeinsam auf- und abbewegbare Vorschneidrollen 6 in einem solchen Abstand voneinander vorgesehen, daß sie die Fasungen 14 in der Tonstrangseitenfläche 7 gerade in einem solchen Abstand erzeugen, daß die in dem unmittelbar nachfolgenden Arbeitstakt senkrecht durch den Tonstrang hindurchgeführten Schneiddrähte den Schnitt genau in der Scheitellage der Fasung 14 vornehmen.In a known cutting machine for horizontally extruded Plastic clay strands or the like. The clay strand becomes continuous when it is continuous Conveyance via a cutting table 2, which at adjustable intervals that the Corresponding to the height of the individual elements 3 to be cut from the clay strand, through perpendicular continuous columns 13 extending to the conveying direction are separated by vertical cutting wires (not shown) that can be moved up and down, in the present case three according to their number, cut into the individual elements 3. During the cutting process the cutting wires are carried along with the clay strand at the same speed, so that a clean cut is made without compressing the clay strand. Immediately a The work cycle before the cutting process of the cutting wires is carried out on both sides of the Tonstranges a group of Pre-cutting rollers 6, which are attached to horizontal, are held freely rotating in the clay strand conveying direction axes to the Tonstrangseitenflächen 7 moved up and down in such a way that in the intervals of later cutting planes E incision chamfers arise. The pre-cutting rollers 6 are according to the invention compared to the previously known pre-cutting rollers 6 designed thicker and provided with an outer thinned edge zone 5 which has an apex angle of about 600 forms. The pre-cutting rollers 6 are according to the invention so on both sides on the clay strand side surfaces 7 passed that the pre-cutting rollers 6 each create a chamfer 14 with a depth of about 4 to 5 mm in the clay strand side surfaces 7. In the illustrated embodiment are on each side of the clay strand three pre-cutting rollers 6 which can be moved up and down together in each case Distance from each other provided that they the chamfers 14 in the clay strand side surface 7 produce just at such a distance that those in the immediately following Work cycle, cutting wires passed vertically through the clay strand make the cut Carry out exactly in the apex position of the chamfer 14.

Auch die Vorschneidrollen 6 werden während ihres Arbeitstaktes in der Geschwindigkeit des Tonstranges mit diesem mitgeführt, so daß saubere Faserungen 14 ohne Stauchung des Tonstranges entstehen. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, gelangen dann die abgeschnittenen Einzelelemente 3 auf einen dem Schneidetisch 2 in gleicher Höhe nachgeordneten Absetztisch 15 dadurch, daß der Tonstrang von vor der Schneidemaschine angeordneten Förderrollen 16 weitergeschoben wird.The pre-cutting rollers 6 are also in the speed of the clay strand is carried along with it, so that clean fibers 14 arise without compressing the clay strand. As can be seen in particular from Fig. 2, The cut-off individual elements 3 then arrive on one of the cutting table 2 in the same amount downstream settling table 15 characterized in that the clay strand from before the cutting machine arranged conveyor rollers 16 is pushed further.

Nach der Erfindung ist nun weiterhin an dem Schneidmaschinenrahmen 17 eine Schlag- oder Stanzeinrichtung 1 vorgesehen, die genau einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb des Tonstranges je ein horizontales plattenförmiges Schlag- oder Stanzwerkzeug 8 aufweist. Das jeweilige Schlag-oder Stanzwerkzeug 8 weist auf seiner dem Tonstrang zugewandten Fläche senkrecht zur Tonstrangförderrichtung und parallel zueinander verlaufende Profilleisten 11, im vorliegenden Fall ihrer Anzahl nach drei, auf. Die Profilleisten 11 haben einen Scheitelwinkel von etwa 600 und eine Höhe von etwa 4 bis 5 mm. Ihre Scheitellinien liegen genau im Abstand der Schneidebenen E und parallel zu diesen.According to the invention is now still on the cutting machine frame 17 a punching or punching device 1 is provided, which are exactly opposite one another above and below the clay strand a horizontal plate-shaped percussion or punching tool 8. The respective striking or punching tool 8 has its surface facing the clay strand perpendicular to the clay strand conveying direction and Profile strips 11 running parallel to one another, in the present case their number after three, on. The profile strips 11 have an apex angle of about 600 and a height of about 4 to 5 mm. Their vertex lines lie exactly at the distance of the cutting planes E and parallel to these.

Die Schlag- oder Stanzwerkzeuge 8 sind gleichzeitig unter der Einwirkung eines pneumatisch betätigbaren Schlagzylinders 12 genau ein Arbeitstakt vor dem Schneidvorgang und beispielsweise im Arbeitstakt mit den Vorschneidrollen 6 auf die Tonstrangoberseite 9 und die Tonstrangunterseite 10 und einem Druck von etwa 200 kp/cm2 bewegbar, so daß auf der Tonstrangoberseite 9 und Tonstrangunterseite 10 Fasungen 18 mit einer Tiefe von etwa 4 bis 5 mm und einem Winkel von etwa 600 entstehen. Die auf der Tonstrangoberseite 9 und der Tonstrangunterseite 10 entstehenden Fasungen 18 entsprechen damit denjenigen, die mit Hilfe der Vorschneidrollen 6 in den Tonstrangseitenflächen 7 angebracht werden. Die fertigen Einzelelemente 3 weisen daher an ihren umlaufenden Kanten eine gleichmäßig umlaufende Fasung 18 auf. Die Schlag- oder Stanzwerkzeuge 8 greifen in einem Bereich an dem Tonstrang an, in welchem dieser für ein kurzes Stück freitragend gefördert wird.The striking or punching tools 8 are simultaneously under the action a pneumatically actuated impact cylinder 12 exactly one work cycle before Cutting process and, for example, in the work cycle with the pre-cutting rollers 6 the Tonstrangoberseite 9 and the Tonstrangunterseite 10 and a pressure of about 200 kp / cm2 movable, so that on the clay strand top 9 and clay strand bottom 10 chamfers 18 with a depth of about 4 to 5 mm and an angle of about 600 develop. The resulting on the clay strand top 9 and the clay strand bottom 10 Chamfers 18 thus correspond to those made with the aid of the pre-cutting rollers 6 in the clay strand side surfaces 7 are attached. The finished individual elements 3 have therefore a uniformly circumferential bevel 18 on its circumferential edges. the Striking or punching tools 8 attack the clay strand in an area in which this is funded self-supporting for a short distance.

Aufgrund der gleichzeitigen pneumatischen Beaufschlagung der Schlagzylinder 12 über mit diesem jeweils gekoppelte Druckdosen 19 greifen die Schlag- oder Stanzwerkzeuge 8 jeweils gleichzeitig von oben und von unten an dem Tonstrang an, so daß dieser nicht verformt wird. Auch die Schlag- oder Stanzwerkzeuge 8 werden mit Hilfe von Führungsstangen 20 des Schneidmaschinenrahmens 17 während ihres Arbeitstaktes in der Geschwindigkeit des Tonstranges mit diesem mitbewegt, so daß eine saubere Ausbildung der Fasungen 18 erfolgt. Ein gleichmäßiges Anpressen der plattenförmigen Schlag- oder Stanzwerkzeuge 8 an die Tonstrangoberseite 9 und die Tonstrangunterseite 10 wird dadurch gewährleistet, daß die Schlag- oder Stanzwerkzeuge 8 während ihrer pneumatischen betätigung mittels rückwärtig angebrachter Führungsstifte 21 an einem Haltegestell geführt sind, welches jeweils auch den Schlagzylinder 12 und die pruckdose 19 trägt.Due to the simultaneous pneumatic application of the impact cylinder 12 the impact or punching tools grip via pressure cans 19 coupled with this in each case 8 simultaneously from above and below on the clay strand at, so that it is not deformed. The striking or punching tools 8 are also with the help of guide rods 20 of the cutting machine frame 17 during their work cycle at the speed of the clay strand moved with it, so that a clean Formation of the chamfers 18 takes place. Even pressing the plate-shaped Striking or punching tools 8 on the clay strand top 9 and the clay strand bottom 10 is ensured that the impact or punching tools 8 during their pneumatic actuation by means of rear-mounted guide pins 21 on one Holding frame are performed, which each also the impact cylinder 12 and the pressure socket 19 wears.

Bei der pneumatisch-elektrisch gesteuerten Einrichtung erfolgt die Synchronisation der Arbeitstakte mittels eines mitfahrenden abgreifbaren Bewegungselementes der Tonabschneidmaschine, das die pneumatischen Steuerelemente taktet.With the pneumatically-electrically controlled device, the Synchronization of the work cycles by means of a moving element that can be tapped the sound cutting machine that clocks the pneumatic controls.

Die Erfindung wurde am Beispiel der umlaufenden Fasung der von einem Tonstrang abgeschnittenen Einzelelemente 3 beschrieben. Der Erfindungsgedanke ist aber ersichtlich auch für andere Arten von oberflächenverändernden Schlag- oder Stanzvorgängen in Kombination mit der Schneidmaschine einsetzbar.The invention was based on the example of the circumferential bevel of one Clay strand cut off individual elements 3 described. The idea of the invention is but also apparent for other types of surface-modifying impact or Punching processes can be used in combination with the cutting machine.

Bezugszeichenliste: 1 Schlag- oder Stanzeinrichtung 2 Schneidetisch 3 Einzelemente des Tonstranges 4 Achse 5 Randzone 6 Vorschneidrolle 7 Tonstrangseitenfläche 8 Schlag- oder Stanzwerkzeug 9 Tonstrangoberseite 10 Tonstrangunterseite 11 Profilleisten 12 Schlagzylinder 13 Spalten 14 Fasung 15 Absetztisch 16 Förderrollen 17 Schneidmaschinenrahmen 18 Fasung 19 Druckdose 20 Führungsstange 21 Führungsstifte 22 Haltegestell Leerseite LIST OF REFERENCE NUMERALS: 1 punching or punching device 2 cutting table 3 individual elements of the clay strand 4 axis 5 edge zone 6 pre-cutting roller 7 clay strand side surface 8 Striking or punching tool 9 Top of clay strand 10 Underside of clay strand 11 Profile strips 12 impact cylinder 13 columns 14 bevel 15 setting table 16 conveyor rollers 17 cutting machine frame 18 Chamfer 19 Pressure cell 20 Guide rod 21 Guide pins 22 Holding frame Blank page

Claims (6)

"Schlag- oder Stanzeinrichtung" Ansprüche: ) Schlag- oder Stanzeinrichtung an einer Abschneidemaschine für horzitonal extrudierte plastische, insbesondere rechteckige Tonstränge oder dergl., bei welcher der Tonstrang bei seiner Förderung über einen Schneidetisch im Takt mittels mindestens einem vertikal durch den Tonstrang geführten und in der Geschwindigkeit des Tonstranges mit diesem mitgeführten Schneidedraht in Einzelelemente unterteilt wird, wobei'vorzugsweise einen Arbeitstakt vor der Schneidbewegung des mindestens einen Schneiddrahtes beidseitig mittels je mindestens einer auf einer horizontalen Achse frei drehenden, in der Randzone konisch verdünnten Vorschneiderolle in der Schneidebene des jeweils zugeordneten Schneiddrahtes an den Tonstrangseitenflächen feine Einschnittfasen angebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise einen oder mehrere Arbeitstakte vor der Schneidbewegung des mindestens einen Schneiddrahtes gleichzeitig und aneinander gegenüberliegend von unten und von oben je ein plattenförmiges, beim Arbeitstakt jeweils mit der Geschwindigkeit des Tonstranges mitbewegtes Schlag- oder Stanzwerkzeug (8) mit mindestens einer in der jeweiligen Schneidebene (E) des Schneiddrahtes in die Tonstrangoberseite (9) und -unterseite (10) eindringenden Profilleiste (11) gegen die Tonstrangoberseite (9) und -unterseite (10) preßbar ist. "Striking or punching device" claims:) Striking or punching device on a cutting machine for horizontally extruded plastic, in particular Rectangular clay strands or the like, in which the clay strand is promoted over a cutting table in time with at least one vertically through the clay strand guided and at the speed of the clay strand with this cutting wire carried along is divided into individual elements, preferably one work cycle before Cutting movement of the at least one cutting wire on both sides by means of at least one each one that rotates freely on a horizontal axis and is conically thinned in the edge zone Pre-cutting roller in the cutting plane of the respectively assigned cutting wire fine bevels are made on the sides of the clay strand, through this characterized in that preferably one or more work cycles before the cutting movement of the at least one cutting wire at the same time and opposite one another one plate-shaped from below and one from above, each with the Speed of the clay strand with the moving punching or punching tool (8) with at least one in the respective cutting plane (E) of the cutting wire in the clay strand top (9) and underside (10) penetrating profile strip (11) against the clay strand top (9) and underside (10) can be pressed. 2. Schlag- oder Stanzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schlag- oder Stanzwerkzeuge (8) jeweils an einem pneumatisch betätigbaren Schlagzylinder (12), vorzugsweise austauschbar, angeordnet sind.2. Striking or punching device according to claim 1, characterized in that that the two striking or punching tools (8) each on a pneumatically operated Impact cylinder (12), preferably interchangeable, are arranged. 3. Schlag- oder Stanzeinichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten (11) einen Scheitelwinkel von etwa 600 haben und Jeweils mit einer Tiefe von etwa 4 bis 5 mm in die Tonstrangoberseite (9)- und-unterseite (10) eindringen.3. punching or punching device according to claim 1 or 2, characterized in that that the profile strips (11) have an apex angle of about 600 and each with a depth of about 4 to 5 mm into the clay strand top (9) - and bottom (10) penetration. 4. Schlag- oder Stanzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Einschnittfasen mittels Vorschneidrollen (6) erzeugt werden, die sich an ihrer Randzone (5) in einem Winkel von etwa 600 konisch verdünnen und mit einer Tiefe von etwa 4 bis 5 mm in die Tonstrangseitenflächen (7) eindringen.4. punching or punching device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the incision chamfers on both sides by means of pre-cutting rollers (6) are generated, which are at their edge zone (5) at an angle of about 600 Dilute conically and with a depth of about 4 to 5 mm into the clay strand side surfaces (7) penetrate. 5. Schlag- oder Stanzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstakt der Schlag- oder Stanzwerkzeuge (8) mit dem Arbeitstakt des Schneiddrahtes bzw. der Vorschneidrollen 16) über ein Bewegungselement synchronisiert ist.5. punching or punching device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the work cycle of the striking or punching tools (8) with the work cycle of the cutting wire or the pre-cutting rollers 16) via a movement element is synchronized. 6. Schlag- oder Stanzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck der Schlag- oder Stanzwerkzeuge (8) an die Tonstrangoberseite (9) bzw. -unterseite (10) bei etwa 200 kp/cm² liegt.6. punching or punching device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact pressure of the striking or punching tools (8) on the clay strand top (9) or bottom (10) is about 200 kp / cm².
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