Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1, 13 und 21.The
The invention relates to a device according to the preamble of the claim
1, 13 and 21.
Eine
Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der
Ansprüche
1 und 13 ist in der DE
33 06 852 C1 beschrieben. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung umfasst
die Kerbvorrichtung eine Mehrzahl vertikaler Kerbleisten, die an
einer Seitenwand, einer Winkelwand mit einem horizontalen Wandschenkel
und einem vertikalen Wandschenkel sowie mehreren Bodenleisten angeordnet
sind. Das Kerben eines Strangabschnitts erfolgt in mehreren Schritten.
Bei einem ersten Kerbschritt wird ein herantransportierter Tonstranglängsabschnitt
angehalten, und es wird die Seitenwand mit den vertikalen Kerbleisten
seitlich gegen den Tonstrangabschnitt bewegt und so weit weiterbewegt,
bis der Tonstrangabschnitt sich in einer neben dem vorherigen Förderabschnitt
angeordneten Position am vertikalen Wandschenkel und unter dem horizontalen
Wandschenkel befindet. Durch einen mit der Seitenwand aufgebrachten
seitlichen Druck wird der Tonstrangabschnitt auf beiden einander
gegenüberliegenden
Seiten gekerbt. In einem zweiten Kerbvorgang werden die Unter- und
Oberseite des Tonstrangabschnitts zwischen den Bodenleisten und
dem horizontalen Wandschenkel gekerbt.A device according to the preambles of claims 1 and 13 is in the DE 33 06 852 C1 described. In this known device, the notching device comprises a plurality of vertical notching strips, which are arranged on a side wall, an angle wall with a horizontal wall leg and a vertical wall leg and a plurality of bottom strips. The notching of a strand section takes place in several steps. In a first notching step, a transported Tonstranglängsabschnitt is stopped, and it is the side wall with the vertical notching strips laterally moved against the Clay section and moved so far until the Clay section is located in a arranged next to the previous conveyor section position on the vertical wall leg and under the horizontal wall leg , By applying lateral pressure to the sidewall, the clay strand portion is notched on both opposite sides. In a second notching process, the lower and upper sides of the cladding section are notched between the floor slats and the horizontal wall limb.
Diese
bekannte Vorrichtung ist nicht nur konstruktions- und verfahrensaufwändig, weil
das Kerben bei zwei Kerbvorgängen
erfolgt, sondern sie ist auch von einer großen Konstruktion, wobei es
zum Kerben erforderlich ist, den Tonstrangabschnitt quer zum Förderdurchgang
zu verlagern, was in vielen Fertigungsstätten ungewünscht oder nicht möglich ist.
Außerdem
besteht die Gefahr einer schlechten Kerben- und Schnittqualität, weil
es schwierig ist, die Kerben in einer gemeinsamen Ebene und zeitverzögert in
der Schnittebene zu platzieren.These
known device is not only structurally and process-consuming, because
the notches on two notches
but it is also of a great construction, being there
is required for notches, the Clay section across the conveyor passage
to relocate what is undesirable or impossible in many factories.
Furthermore
There is a risk of a bad notch and cut quality because
It is difficult to keep the notches in a common plane and delayed in time
to place the cutting plane.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
angegebenen Art bezüglich
der Kerbvorrichtung zu verbessern. Es soll insbesondere die für das Kerben
erforderliche Zeit verkürzt
werden. Es soll auch eine seitliche Bewegung des Tonstrangs vermieden
werden und es ist auch angestrebt, eine günstige Belastung des Tonstrangs
beim Kerben zu erreichen.Of the
Invention is the object of a device of the initially
specified type
to improve the notch device. It is intended in particular for the notches
required time shortened
become. It should also avoid a lateral movement of the clay strand
and it is also desirable to have a favorable load on the clay strand
to reach at the notches.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.These
The object is solved by the features of claim 1. advantageous
Further developments of the invention are described in the subclaims.
Der
Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein Kerben des Tonstrangs
in mehreren einander folgenden Kerbschritten nicht nur eine ungünstige Belastung
auf den Tonstrang ausgeübt
wird, sondern auch zu einer schwierigen Konstruktion und Steuerung
der Kerbbauteile führt.Of the
Invention is based on the finding that a notch of the clay strand
in several successive notching steps not only an unfavorable burden
exercised on the clay cord
but also to a difficult design and control
the notch components leads.
Bei
der erfindungsgemäßen Ausgestaltung gemäß dem Anspruch
1 sind alle Kerbleisten voneinander unabhängig gelagert und aus einer
Freigabestellung in eine zur Mittelachse des Förderdurchgangs hin versetzte
Kerbstellung und wieder zurück bewegbar.
Dabei können
zwei einander gegenüberliegende
Kerbleisten, z. B. zwei seitlich einander gegenüberliegende Kerbleisten, gleichzeitig
in ihrer Kerbstellung bewegbar sein. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung
lassen sich somit die Kerbleisten aufgrund ihrer voneinander unabhängigen Anordnung
und Bewegung einander entgegengesetzt und vorzugsweise gleichzeitig
für einen
Kerbvorgang gegen den Tonstrang bewegen. Hierdurch lässt sich
eine saubere umlaufende Kerbung und ein sauberer Schnitt erreichen.
Diese Vorteile sind insbesondere dadurch bedingt, dass das Kerben
nicht zeitversetzt sondern wenigstens an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten gleichzeitig erfolgt. Hierdurch werden nicht nur beim zeitversetzten
Kerben kaum zu vermeidende Toleranzen in einfacher Weise vermieden,
sondern es findet an den Umfangsabschnitten des Tonstrangs eine
gleichzeitige Materialbeanspruchung statt, wobei die Kerben sich
gleichzeitig im Material des Tonstrangs befinden und dadurch eine
verbesserte Formgebung der Kerben gewährleisten. Es lässt sich
auch die für
das Kerben erforderliche Zeit auf die Zeit verkürzen, die zum Kerben mit einer
Kerbleiste erforderlich ist. Außerdem kann
der Tonstrang aufgrund der gegenläufigen Funktion einander gegenüberliegender
Kerbleisten in seiner Förderposition
und somit im Bereich des Förderdurchgangs verbleiben.
Wegen der gegenläufigen
Funktion der Kerbleisten bilden die das Kerben bewirkenden Kräfte auf
der gegenüberliegenden
Seite Widerlagerkräfte,
die den Tonstrang zentrieren. Aufgrund der bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
möglichen
konzentrischen Anordnung der Kerbleisten ist es außerdem leichter
möglich,
die Kerbvorrichtung für
einen Kerbvorgang mit einer an die Fördergeschwindigkeit des Tonstrangs
angepassten Vorschubbewegung zu bewegen, um das Kerben und Schneiden
während
eines kontinuierlichen Vorschubs des Tonstrangs zu erreichen.at
the embodiment according to the invention according to the claim
1, all notching strips are mounted independently of each other and from a
Release position in a offset to the central axis of the conveyor passage
Notch position and movable back again.
It can
two opposite ones
Notching strips, z. B. two laterally opposite notch strips, at the same time
be movable in their notch position. In this embodiment of the invention
Thus, the notch strips can be due to their independent arrangement
and movement opposite each other and preferably simultaneously
for one
Scoring process against the clay string move. This is possible
achieve a clean circumferential notch and a clean cut.
These advantages are in particular due to the fact that the notches
not delayed, but at least two opposing ones
Pages at the same time. This will not only be delayed
Notches inevitable tolerances easily avoided,
but it takes place at the peripheral portions of the clay strand one
simultaneous material stress instead, with the notches itself
at the same time in the material of the clay strand and thereby a
to ensure improved shaping of the notches. It can be
also for
to shorten the notches required time to the time to notches with one
Notched bar is required. In addition, can
the clay strand due to the opposite function of each other
Notching strips in its conveying position
and thus remain in the area of the conveying passage.
Because of the opposite
Function of Kerbleisten form the forces causing the notches
the opposite
Side abutment forces,
which center the clay strand. Due to the embodiment of the invention
potential
Concentric arrangement of Kerbleisten it is also easier
possible,
the notching device for
a notch with a to the conveying speed of the clay strand
to move adjusted feed motion to the notches and cutting
while
to achieve a continuous feed of the clay strand.
Es
ist zur Stabilisierung des Bewegungsantriebs für die Kerbleisten vorteilhaft,
diese durch zwei auf beiden Seiten ihrer Längsmitte angeordnete Schub-
und Zugvorrichtungen zu bewegen.It
is advantageous for stabilizing the movement drive for the notch strips,
these are arranged by two thrust bearings arranged on both sides of their longitudinal center.
and pulling devices to move.
Die
vorzugsweise gleichzeitige Bewegung der Kerbleisten lässt sich
insbesondere dann in einfacher Weise durchführen, wenn jeweils zwei einander
benachbarte Endbereiche der Kerbleisten Gehrungsschrägen aufweisen,
die Freiräume
begrenzen, in deren Bereich die Kerbleisten sich bis in ihre Kerbstellungen
bewegen können
und in der Kerbstellung an den Gehrungsschrägen einen Bewegungsanschlag
bilden können.
Da damit zu rechnen ist, dass sich zwischen den Gehrungsschrägen Tonmaterial ansammelt,
ist es vorteilhaft, wenigstens in einer der Gehrungsfläche der
Gehrungsschrägen
wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme des Tonmaterials anzuordnen.
Wenn die Ausnehmungen zum Außenumfang
hin offen sind, z. B. insgesamt oder durch Kanäle nach außen offen sind, kann das Tonmaterial nach
außen
abgeführt
werden, wo es nicht stört.
Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung
und Bewegungssteuerung der Kerbleisten eignet sich besonders gut
in Kombination mit quergeteilten Kerbleisten, nämlich sogenannten Anfasleisten,
zwischen denen ein Schneidelement, insbesondere ein Schneidedraht,
quer bewegbar ist. Hierdurch lässt
sich nicht nur die Flucht der Kerben oder Anfasungen verbessern,
sondern auch die Flucht des Schnittes bezüglich den Anfasungen, und somit
die Anfasqualität
und Schnittqualität
verbessern.The preferably simultaneous movement of the notching strips can be carried out in a simple manner, in particular, if in each case two adjacent end regions of the notching strips have miter bevels which bound free spaces, in the area of which the notching strips can move into their notch positions and can form a movement stop in the notch position on the miter bevels. Since it is to be expected that accumulates clay material between the miter bevels, it is advantageous to arrange at least one recess for receiving the clay material at least in one of the miter surface of the miter bevels. If the recesses are open to the outer periphery, z. As a whole or through channels are open to the outside, the clay material can be discharged to the outside, where it does not bother. This embodiment and movement control of the notching strips according to the invention is particularly well suited in combination with transverse notched notching strips, namely so-called chamfering strips, between which a cutting element, in particular a cutting wire, can be moved transversely. As a result, not only the alignment of the notches or chamfers can be improved, but also the escape of the cut with respect to the chamfers, and thus improve chamfer quality and cut quality.
Der
Erfindung liegt im Weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 13 zu vereinfachen. Von dieser Vereinfachung soll insbesondere
sowohl die Konstruktion als auch die Bewegungssteuerung betroffen
sein.Of the
The invention is further based on the object, a device
according to the preamble of
Claim 13 simplify. This simplification is intended in particular
affected both the construction and the motion control
be.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildung sind in zugehörigen
Unteransprüchen
beschrieben.These
The object is solved by the features of claim 13. advantageous
Further education are in associated
dependent claims
described.
Diese
Ausgestaltung ermöglicht
eine wesentliche Vereinfachung der Konstruktion und des Antriebs.These
Design allows
a significant simplification of the design and the drive.
In
der DE 80 12 592 U1 ist
zwar eine Vorrichtung zum Schneiden von Spaltplatten aus einem auf der
Schmalseite stehenden Tonstranges beschrieben, wobei zu beiden Seiten
des Tonstranges gegenüberliegend
je zwei im Abstand voneinander angeordnete Anfasleisten angeordnet
sind, die als Führung
für das
dazwischen bewegbare Schneidelement dienen. Bei dieser vorbekannten
Vorrichtung bedarf es eines beträchtlichen
konstruktiven Aufwands und Steuerungsaufwands, um die Anfasleisten
zu führen und
zu bewegen.In the DE 80 12 592 U1 Although a device for cutting gap plates from a standing on the narrow side of clay string is described, being arranged on both sides of the clay string opposite each two spaced-apart Anfasleisten, which serve as a guide for the movable therebetween cutting element. This prior art device requires considerable design effort and control effort to guide and move the chamfers.
Es
ist außerdem
aus der EP 0 515 704
B1 bekannt, zum Anformen der Kerben wenigstens eine Kerbenrolle
zu benutzen, die entlang der zu kerbenden Seite des Tonstrangs bewegt
wird und dabei die Kerbe einformt. Durch einen bezüglich der
Kerbrolle örtlich
und zeitlich versetzt angeordneten und wirksamen Schneidedraht wird
der Tonstrang nach dem Kerben in der Kerbe geschnitten. Auch diese
Ausgestaltung ist konstruktiv und steuerungstechnisch aufwändig.It is also from the EP 0 515 704 B1 it is known to use at least one notch roller for shaping the notches, which is moved along the side of the clay strand to be scored and thereby forms the notch. By a with respect to the nailing roll spatially and temporally staggered and effective cutting wire of the clay strand is cut after notching in the notch. This embodiment is constructive and control engineering consuming.
Der
Erfindung liegt deshalb im Weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 21 das Schneiden bei Gewährleistung einer kleinen Konstruktion
zu verbessern.Of the
The invention is therefore based on the object, a device
according to the generic term
of claim 21, the cutting while ensuring a small construction
to improve.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 21 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in zugehörigen Unteransprüche beschrieben.These
The object is solved by the features of independent claim 21. advantageous
Further developments of the invention are described in the appended subclaims.
Bei
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
gemäß Anspruch
21 ist die Kerbrolle durch zwei Rollenscheiben gebildet, die einen
axialen Abstand voneinander aufweisen, wobei der Schneidedraht sich
zwischen den Rollenscheiben erstreckt und den mittleren Bereich
der Rollenscheiben schneidet. Bei dieser Vorrichtung findet das
Schneiden kontinuierlich während
des Kerbens statt. Hierdurch wird nicht nur die Bearbeitungszeit
verringert, sondern die Vorrichtung ist auch von einer kleinen Konstruktion,
weil der Schneidedraht in dem Bogenbereich wirksam ist, in dem die
zugehörigen
Rollenscheiben in den Tonstrang eintauchen und die Kerbe einformen.
Da der Schneidedraht sich immer im mittleren Bereich der Rollenscheiben
befindet, ist er nicht nur immer in der Kerbe zentriert, sondern
es ist auch seine Führung
kontinuierlich gewährleistet.
Außerdem
wird die Kerbe während
des Schneidens fortlaufed durch die vor und hinter dem Schneidedraht
immer vorhandenen Rollenbogeabschnitte geformt und stabilisiert. Es
wird somit nicht nur eine saubere Kerbe sondern auch ein sauberer
Schnitt erreicht, wobei die Kerbenumfangsabschnitte und der Schnitt
in der gemeinsamen Querebene miteinander fluchten.at
the device according to the invention
according to claim
21, the notch roll is formed by two pulleys, the one
axial distance from each other, wherein the cutting wire itself
extending between the pulleys and the middle area
the pulleys cuts. In this device finds that
Cutting continuously while
of notches. This will not only change the processing time
but the device is also of a small construction,
because the cutting wire is effective in the bow area in which the
associated
Insert roller discs into the cladding and form the notch.
Since the cutting wire is always in the middle area of the pulleys
Not only is he always centered in the score, but also
it is also his leadership
continuously ensured.
Furthermore
will the score during
of cutting continued through the front and behind the cutting wire
always present and stabilized roll arch sections. It
will not only be a clean notch but also a cleaner one
Cut reached, with the notch perimeter sections and the cut
aligned with each other in the common transverse plane.
Die
erfindungsgemäße Ausgestaltung
lässt sich
mit an benachbarten Seiten des Förderdurchgang
angeordnete herkömmliche
Kerb- und Anfasvorrichtungen kombinieren, um auch an diesen Seiten
einen sauberen Schnitt zu erhalten.The
inventive design
let yourself
with on adjacent sides of the conveyor passage
arranged conventional
Notching and chamfering combine to even on these pages
to get a clean cut.
Die
erfindungsgemäße Ausgestaltung
ermöglicht
es außerdem,
auf beiden Seiten des Förderdurchgangs
angeordnete Kerbrollenhalter als Halter für den Schneidedraht auszubilden,
so dass sie mit dem Schneidedraht die Schneidevorrichtung bilden.The
inventive design
allows
it also
on both sides of the conveyor passage
arrange arranged notch roll holder as a holder for the cutting wire,
so that they form the cutting device with the cutting wire.
Nachfolgend
werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von mehreren
Ausführungsbeispielen
und Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigt:following
Advantageous embodiments of the invention are based on several
embodiments
and drawings closer
explained.
It shows:
1 eine
vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Kerbvorrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Trennen eines plastischen Tonstranges in der Vorderansicht,
wobei die Kerbvorrichtung sich in ihrer Kerbstellung befindet; 1 a simplified representation of a notching device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic Tonstranges in the front view, wherein the notching device is in its notch position;
2 eine
Kerbvorrichtung gemäß 1 in abgewandelter
Ausgestaltung; 2 a notching device according to 1 in a modified embodiment;
3 die
Kerbvorrichtung gemäß 2 in ihrer
Freigabestellung; 3 the notching device according to 2 in their release position;
4 die
in 1 mit X gekennzeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung; 4 in the 1 with X marked detail in an enlarged view;
5 den
Teilschnitt V-V in 4; 5 the partial section VV in 4 ;
6 eine
erfindungsgemäße Einfach-Kerb- und
Schneidevorrichtung mit einem Anfangsmodul und einem Endmodul in
weiter abgewandelter Ausgestaltung und in perspektivischer Darstellung; 6 a simple notching and cutting device according to the invention with an initial module and an end module in a further modified embodiment and in perspective view;
7 den
horizontalen Teilschnitt VII-VΠ in 6; 7 the horizontal section VII-VΠ in 6 ;
8 eine
erfindungsgemäße Mehrfach-Kerb-
und Schneidevorrichtung mit einem Anfangsmodul, mehreren längs eines
Förderdurchgangs
des Tonstranges hintereinander angeordneten Anbaumodulen und einem
Endmodul in perspektivischer Darstellung; 8th a multiple notching and cutting device according to the invention with an initial module, a plurality of along a conveyor passage of the Tonstranges successively arranged add-on modules and an end module in perspective view;
9 den
horizontalen Teilschnitt IX-IX in 8; 9 the horizontal partial section IX-IX in 8th ;
10 ein
Anbaumodul der Kerbvorrichtung in perspektivischer Darstellung; 10 an attachment module of the notching device in a perspective view;
11 den
unteren Eckenbereich von zwei Anfasleisten, die eine geteilte Kerbleiste
bilden, in einer längs
des Förderdurchgangs
gerichteten Blickrichtung; 11 the lower corner region of two chamfers, which form a split notching strip, in a viewing direction along the conveying passage;
12 den
Eckenbereich in der Seitenansicht von links; 12 the corner area in the side view from the left;
13 den
Eckenbereich in der Unteransicht; 13 the corner area in the bottom view;
14 den
Eckenbereich in perspektivischer Unteransicht; 14 the corner area in perspective bottom view;
15 eine
erfindungsgemäße Kerbvorrichtung
in weiter abgewandelter Ausgestaltung bei etwa vertikaler Schnittrichtung
in perspektivischer Darstellung; 15 a notch device according to the invention in a further modified embodiment in an approximately vertical cutting direction in perspective view;
16 die
Kerbvorrichtung gemäß 10 in
der Draufsicht; 16 the notching device according to 10 in the plan view;
17 die
Kerbvorrichtung in einer Anordnung mit horizontaler Schnittrichtung. 17 the notching device in an arrangement with a horizontal cutting direction.
Bei
der in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichneten Kerbvorrichtung
handelt es sich um eine Bauteileinheit einer in den 1 bis 5 nicht
weiter dargestellten Vorrichtung zum Trennen eines plastischen Tonstranges 2 in
Formlinge, wobei der Tonstrang 2 und die Formlinge auf
einem im Einzelnen ebenfalls nicht dargestellten Förderer durch
einen Förderdurchgang 3 gefördert werden.
Der Förderdurchgang 3 kann
sich von einem Extruder zum Extrudieren des Tonstranges 2 erstrecken.When in its entirety with 1 designated notching device is a component unit one in the 1 to 5 not shown device for separating a plastic clay cord 2 in moldings, the clay cord 2 and the moldings on a conveyor also not shown in detail through a conveyor passage 3 be encouraged. The conveyor passage 3 may come from an extruder for extruding the clay cord 2 extend.
Die
Kerbvorrichtung 1 weist 4 Kerbleisten 4 auf,
die sich an allen vier Seiten des Förderdurchgangs 3 quer über die
gesamte jeweilige Seite des Förderdurchgangs 3 in
einer gemeinsamen Querebene erstrecken, die rechtwinklig zur Mittelachse 3a des
Förderdurchgangs 3 steht.
Die Kerbleisten 4 sind jeweils durch einen in 1 als
Doppelpfeil verdeutlichten Schub- und Zugantrieb 5 quer
zum Förderdurchgang 3 verstellbar.
Die Schub- und Zugantriebe 5 können jeweils z. B. durch einen
Spindelantrieb oder durch einen Hydraulikzylinder mit einer aus-
und einschiebbaren Kolbenstange gebildet sein. Dabei sind die Kerbleisten 4 jeweils
aus einer Freigabestellung, in der ein sich an ihrem inneren Rand
befindlicher Kerbsteg 4a einen Abstand zum Tonstrang 2 bzw.
zu einer betreffenden Querschnittsabmessung des Förderdurchgangs 3 aufweist,
in Richtung auf den Förderdurchgang 3 in
eine Kerbstellung verschiebbar, in der der Kerbsteg 4a um
eine vorbestimmte Kerbentiefe t in den Tonstrang 2 eingedrückt ist.
Die Kerbstege 4a weisen jeweils die gewünschte Kerbenkontur oder den
gewünschten
Kerbenwinkel auf.The notching device 1 has 4 notching strips 4 on, which is on all four sides of the conveyor passage 3 across the entire respective side of the conveyor passage 3 extend in a common transverse plane perpendicular to the central axis 3a the conveyor passage 3 stands. The notch strips 4 are each by a in 1 as a double arrow illustrated push and pull drive 5 across the conveyor passage 3 adjustable. The push and pull drives 5 can each z. B. be formed by a spindle drive or by a hydraulic cylinder with a retractable and retractable piston rod. Here are the Kerbleisten 4 each from a release position, in which a located at its inner edge Kerbsteg 4a a distance to the clay string 2 or to a respective cross-sectional dimension of the conveyor passage 3 has, in the direction of the conveyor passage 3 slidable into a notch position, in which the notch 4a by a predetermined notch depth t in the clays 2 is pressed in. The notch bars 4a each have the desired notch contour or notch angle.
Da
die Kerbleisten 4 gleich ausgebildet und bezüglich dem
Förderdurchgang 3 entsprechend
angeordnet und durch den zugehörigen
Schub- und Zugantrieb 5 verschiebbar sind, kann zur Vereinfachung eine
Beschreibung der übrigen
Kerbleisten 4 im Einzelnen unterbleiben.Because the notched bars 4 Equally formed and with respect to the conveyor passage 3 arranged accordingly and by the associated push and pull drive 5 can be displaced, for convenience, a description of the other notch strips 4 to be omitted in detail.
Bei
den anderen noch zu beschreibenden Ausführungsbeispielen sind gleiche
oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.at
The other embodiments to be described are the same
or similar parts provided with the same reference numerals.
Das
Ausführungsbeispiel
nach 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach 1 dadurch,
dass hier jeder Kerbleiste 4 zwei Schub- und Zugantriebe 5 zugeordnet
sind, die bezüglich
der zugehörigen
Kerbleiste 4 einen in der Umfangsrichtung gerichteten Abstand
voneinander aufweisen und außermittig
und vorzugsweise symmetrisch an der zugehörigen Kerbleiste 4 angreifen.
Die an den Kerbleisten 4 angreifenden Schub- und Zugstangen sind
jeweils mit 5a bezeichnet. Die Schub- und Zugantriebe 5 sind
an einem Rahmen 6 befestigt, der den Förderdurchgang 3 ringförmig umgibt
und für
den Förderdurchgang 3 einen
entsprechend großen
mittleren Freiraum 7 aufweist. Der Rahmen 6 ist
ein Teil der übrigen
nicht dargestellten Vorrichtung und an dieser gehalten.The embodiment according to 2 differs from the embodiment according to 1 in that here each notch bar 4 two push and pull drives 5 associated with respect to the associated score bar 4 Have a directed in the circumferential direction distance from each other and eccentrically and preferably symmetrically to the associated notch 4 attack. The at the Kerbleisten 4 attacking push and pull rods are each with 5a designated. The push and pull drives 5 are on a frame 6 attached, the conveyor passage 3 surrounds annular and for the conveyor passage 3 a correspondingly large medium free space 7 having. The frame 6 is a part of the other device, not shown, and held on this.
3 zeigt
das Ausführungsbeispiel
gemäß 2 in
der zurückgezogenen
Freigabestellung der Kerbleisten 4, in der die Kerbstege 4a jeweils
in einem nach außen
gerichteten Abstand a vom Tonstrang 2 bzw. von einer entsprechenden
Querabmessung des Förderdurchgangs 3 angeordnet
sind. 3 shows the embodiment according to 2 in the retracted release position of Kerbleisten 4 in which the notch bars 4a each in an outward distance a from the clay strand 2 or of a corresponding transverse dimension of the conveyor passage 3 are arranged.
Die
Kerbleisten 4 weisen im Bereich ihrer jeweils mit der benachbarten
Kerbleiste 4 eine Ecke bildenden Endbereichen Gehrungsschrägen 8 auf,
die es ermöglichen,
die Kerbleisten 4 soweit in Richtung auf den Förderdurchgang 3 zu
bewegen, dass sie mit ihren Kerbstegen 4a in den Tonstrang 2 hineindrücken oder
in den Förderdurchgang 3 hineinragen. Vorzugsweise
sind die Gehrungsschrägen 8 so
angeordnet, dass in der Kerbstellung gemäß 1, 2 und 4 die
Gehrungsschrägen 8 der
einander benachbarten Kerbleisten 4 aneinanderliegen. Hierdurch
ergibt sich auch ein Bewegungsanschlag für die Kerbbewegung der Kerbleisten 4.The notch strips 4 point in the area of their each with the adjacent notch bar 4 a corner forming end miter bevels 8th on, which allow the notch ledges 4 so far in the direction of the conveyor passage 3 to move them with their notches 4a in the clay cord 2 push in or into the conveyor passage 3 protrude. Preferably, the miter slopes 8th arranged so that in the notch position according to 1 . 2 and 4 the miter slopes 8th the adjacent notch strips 4 against one another. This also results in a movement stop for the notch movement of Kerbleisten 4 ,
Da
beim Kerben des Tonstrangs 2 Tonmaterial im Bereich der
Kerbe 4b verdrängt
wird, ist damit zu rechnen, dass bei der Kerbbewegung der Kerbleisten 4 Tonmaterial
zwischen die Gehrungsschrägen 8 gelangt.
Um einen Austritt des Tonmaterials seitlich von den Gehrungsschrägen 8 zu
verhindern oder wenigstens zu vermindern, ist es vorteilhaft, in wenigstens
einer, vorzugsweise in beiden, einander zugewandten Gehrungsflächen der
Gehrungsschrägen 8 wenigstes
eine Ausnehmung 9 anzuordnen, die das Tonmaterial aufnimmt.
Es ist im Weiteren vorteilhaft, in der bzw. den Kerbleisten 4 Ableitungskanäle 11 für das Tonmaterial
anzuordnen, die sich jeweils von der Ausnehmung 9 erstrecken
und in einem Abstand b vom zugehörigen
Kerbsteg 4a aus der Kerbleiste 4 ausmünden. Durch
die Ableitungskanäle 11 wird
jeweils das zwischen den Gehrungsschrägen 8 eingeschlossene
Tonmaterial zu einem Kanalaustritt hingeleitet, in dessen Bereich
das Tonmaterial aufgrund seines Abstands b zum Tonstrang 2 diesen nicht
beeinträchtigt,
z.B. durch Materialkontakt. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1 bis 4 sind
die Ableitungskanäle 11 durch
sich quer zu den Gehrungsschrägen 8 erstreckende
Kanäle 11a gebildet,
die in sich quer zu den Seitenflächen
der Kerbleisten 4 erstreckende Kanäle 11b münden, deren Austrittslöcher somit
in den Seitenflächen
der Kerbleisten 4 angeordnet sind.As if notching the clay cord 2 Clay material in the area of the notch 4b is displaced, it is to be expected that at the notch movement of the notched bars 4 Clay material between the miter slopes 8th arrives. To a discharge of the clay material laterally from the Miter slopes 8th To prevent or at least reduce, it is advantageous in at least one, preferably in both, mutually facing mitring surfaces of the miter bevels 8th at least one recess 9 to arrange, which receives the sound material. It is furthermore advantageous in the or the notch strips 4 drains 11 to arrange for the clay material, each of the recess 9 extend and at a distance b from the associated notch 4a from the notch bar 4 open out. Through the discharge channels 11 in each case that between the Miter slopes 8th enclosed clay material passed to a channel outlet, in the area of the clay material due to its distance b to the clay strand 2 this is not affected, eg by material contact. In the embodiments according to 1 to 4 are the drainage channels 11 through itself across the miter slopes 8th extending channels 11a formed in, which is transverse to the side surfaces of the notched bars 4 extending channels 11b open, the exit holes thus in the side surfaces of the notched strips 4 are arranged.
Wenn
die Ausnehmungen 9 zum Außenumfang hin offen sind, lässt sich
das Material sauber zum Außenumfang
hin abführen.If the recesses 9 are open to the outer periphery, the material can cleanly dissipate to the outer periphery.
Die
in das Material eindringenden Kerbflächen 4c der Kerbstege 4a können einer
gewünschten Kontur
entsprechen und sind vorzugsweise keilförmig ausgebildet, z. B. mit
einem Keilwinkel von etwa 90°.The notched surfaces penetrating into the material 4c the notch bars 4a may correspond to a desired contour and are preferably wedge-shaped, z. B. with a wedge angle of about 90 °.
Die
Kerbleisten 4 können
jeweils eine Länge L1
aufweisen, die dem Außenabstand
d der Kerbstege 4a von einander gegenüberliegenden Kerbleisten 4 entspricht.
Bei einer solchen Länge
L1 überdecken sich
die einander benachbarten Kerbleisten 4 jeweils nur im
Bereich der Kerbstege 4a. Dabei können die Stirnflächen der
Kerbleisten 4 durch Schrägflächen 12 abgeschrägt sein,
wie es die Figuren zeigen.The notch strips 4 can each have a length L1, which is the outer distance d of the notch webs 4a from opposite notch strips 4 equivalent. With such a length L1, the adjacent notch strips overlap 4 only in the area of the notch bars 4a , In this case, the faces of the notch strips 4 through inclined surfaces 12 Beveled, as the figures show.
Für einen
Kerbvorgang werden alle Kerbleisten 4, hier vier Stück, gleichzeitig
aus ihrer Freigabestellung gemäß 3 in
die Kerbstellung gemäß 1, 2 und 4 bewegt.
Dabei wirkt sich jeweils der Kerbdruck von einander gegenüberliegenden
Kerbleisten 4 als Gegendruck aus. Der Tonstrang 2 wird
folglich nicht einseitig sondern von beiden einander gegenüberliegenden
Seiten gleichzeitig druckbeansprucht, wodurch der Tonstrang formstabilisiert
wird, was für
eine angestrebte Beibehaltung der Position des Tonstrangs bezüglich der Mittelachse 3a des
Förderdurchgangs 3 günstig ist. Die
Gefahr, dass sich der Tonstrang 3 beim Kerben seitlich
verschiebt, ist deshalb vermieden bzw. gering oder verringert.For a notch process all notches are 4 , here four pieces, at the same time from their release position according to 3 according to the notch position 1 . 2 and 4 emotional. In each case, the notch pressure of opposing Kerbleisten affects 4 as a back pressure. The clay string 2 Consequently, it is not unilaterally but simultaneously subjected to pressure from both sides which are opposite one another, as a result of which the cladding is dimensionally stabilized, which is the purpose of maintaining the position of the cladding with respect to the central axis 3a the conveyor passage 3 is cheap. The danger that the clay string 3 is displaced laterally when notches, is therefore avoided or low or reduced.
Die
Vorrichtung weist wenigstens eine Schneidevorrichtung mit einem
sich rechtwinklig zum Förderdurchgang 3 erstreckenden
Schneidedraht 13 auf zum horizontalen oder vertikalen Schneiden
des Tonstranges 2. Eine solche Schneidevorrichtung ist an
sich bekannt und braucht deshalb nicht näher beschrieben zu werden.
Sie ist beim Ausführungsbeispiel
nach 1 bis 5 bezüglich der Kerbvorrichtung 1 in
der Längsrichtung
des Förderdurchgangs 3 versetzt
angeordnet, und sie wird durch eine horizontale oder vertikale Bewegung
des Schneidedrahtes 13 durch den Tonstrang 2 im
Bereich der allseitig vorhandenen Kerben 4b wirksam. Das
Schneiden erfolgt bei den Kerbvorrichtungen gemäß 1 bis 5 somit örtlich und
zeitlich versetzt zum Kerben mit der Kerbvorrichtung 1.The device has at least one cutting device at a right angle to the conveyor passage 3 extending cutting wire 13 on for horizontal or vertical cutting of the clay cord 2 , Such a cutting device is known per se and therefore need not be described in detail. It is according to the embodiment 1 to 5 concerning the notching device 1 in the longitudinal direction of the conveying passage 3 staggered and it is caused by a horizontal or vertical movement of the cutting wire 13 through the clay string 2 in the area of the all-round notches 4b effective. The cutting takes place according to the notching devices 1 to 5 thus spatially and temporally offset to notches with the notch device 1 ,
Das
Ausführungsbeispiel
nach 6 unterscheidet sich von den vorbeschriebenen
Ausführungsbeispielen
dadurch, dass eine Kerb- und Schneidevorrichtung zum Kerben und
Schneiden des Tonstrangs 2 in einer gemeinsamen Querebene vorgesehen
ist. Diese Kerbvorrichtung ist durch eine Anfasvorrichtung 14 gebildet,
die an den Rändern
der Stirnenden von noch zu schneidenden Formlingen 2a Fasen 14a, 14b in
den Tonstrang 2 hineindrückt, wobei jeweils zwei an
der Schneidebene des Tonstrangs 2 einander benachbarte
Fasen 14a, 14b gemeinsam eine Kerbe bilden. Bei
dieser Ausgestaltung sind auf allen Seiten des Förderdurchgangs 3 zwei
quer geteilte Kerbleisten, nämlich
sogenannte Anfasleisten 15 parallel zueinander angeordnet,
die – längs des
Förderdurchgangs 3 gesehen – der Ausgestaltung
der ungeteilten Kerbleisten 4 entsprechen, sodass zur Beschreibung
der Anfasleisten 15 auf die Beschreibung der Kerbleisten 4 einschließlich den Gehrungsflächen 8 und
den Schub- und Zugantrieben 5 Bezug genommen wird.The embodiment according to 6 differs from the above-described embodiments in that a notching and cutting device for notching and cutting the clay strand 2 is provided in a common transverse plane. This notching device is by a Anfasvorrichtung 14 formed at the edges of the front ends of still to be cut moldings 2a chamfers 14a . 14b in the clay cord 2 pushing in, with two each at the cutting plane of the clay strand 2 adjacent chamfers 14a . 14b together to form a notch. In this embodiment are on all sides of the conveyor passage 3 two transverse notched strips, namely so-called Anfasleisten 15 arranged parallel to each other, the - along the conveyor passage 3 seen - the design of the undivided Kerbleisten 4 match, so to describe the chamfer strips 15 on the Description of the notched bars 4 including the miter areas 8th and the push and pull drives 5 Reference is made.
Im
Querschnitt gemäß 7 gesehen,
weisen die Anfasleisten 15 einen sich längs des Förderdurchgangs 3 erstreckenden
Abstand d voneinander und somit einen Schlitz 15e zwischen
sich auf, der im Bereich ihrer dem Förderdurchgang 3 zugewandten Ränder unter
Berücksichtigung
eines Bewegungsspiels der Querschnittsgröße des Schneidedrahtes 13 der
Schneidevorrichtung entspricht.In cross-section according to 7 seen, the Anfasleisten 15 one along the conveyor passage 3 extending distance d from each other and thus a slot 15e between them, in the area of their conveyor 3 facing edges, taking into account a movement of the cross-sectional size of the cutting wire 13 corresponds to the cutting device.
Die
der gewünschten
Querschnittsform der Fasen 14a, 14b entsprechenden
Anfasflächen 15a an
den Anfasleisten 15 sind vorzugsweise ebenfalls Keilflächen, die
mit der quer verlaufenden Schnittebene einen spitzen Winkel von
insbesondere etwa 45° einschließen. Die
somit z. B. schrägen
Fasungsflächen 15a sind
an sich quer in Richtung auf den Förderdurchgang 3 erstreckenden
Fasenstegen 15b angeordnet, an denen der Schub- und Zugantrieb 5 mittelbar
oder unmittelbar angreift. Beim Ausführungsbeispiel sind die Fasenleisten 15 mit
ihren Fasenstegen 15b und Leistenstegen 16 winkelförmig ausgebildet,
wobei die Schub- und Zugantriebe 5 an den Leistenstegen 16 angreifen.
Die beiden Fasenleisten 15 sind bezüglich der Schnittebene Es spiegelbildlich
ausgestaltet. Zwischen dem Fasensteg 15b und dem Leistungssteg 16 kann
ein winkelförmiger
Fasenstegfuß 15c angeordnet
sein. Der zwischen den Fasenstegen 15b vorhandene Schlitz
ist außen
trichterförmig
divergent ausgebildet, insbesondere im Bereich der verdickten Fasenstegfüße 15c um
das Einführen
des Schneidedrahtes 13 zu erleichtern. Die Ausgestaltung
der Ausnehmungen 9a in der Ansicht gemäß 13 ist
gleich der vorbeschriebenen Ausgestaltung.The desired cross-sectional shape of the chamfers 14a . 14b corresponding Anfasflächen 15a on the chamfer strips 15 are preferably also wedge surfaces, which include an acute angle of in particular about 45 ° with the transverse section plane. The thus z. B. oblique Fasungsflächen 15a are in themselves transversely in the direction of the conveyor passage 3 extending chamfers 15b arranged, where the push and pull drive 5 directly or indirectly attacks. In the embodiment, the bevel strips 15 with their chamfers 15b and groin bars 16 angular shaped, with the push and pull drives 5 at the ledges 16 attack. The two bevel strips 15 are designed mirror-image with respect to the sectional plane Es. Between the chamfer bridge 15b and the performance bridge 16 can be an angular chamfer foot 15c be arranged. The between the chamfer webs 15b existing slot is outside funnel-shaped divergent, especially in the area of thickened chamfer feet 15c about the insertion of the cutting wire 13 to facilitate. The embodiment of the recesses 9a in the view according to 13 is equal to the above-described embodiment.
Die
Anfasstege 15b sind mit dem zugehörigen Leistensteg 16 fest
verbunden und bilden somit jeweils eine Bewegungseinheit, die im
Sinne der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele
jeweils durch einen oder zwei Schub- und Zugantriebe 5 zwischen der
in 7 dargestellten Anfasstellung und der zurückgezogenen
(nicht dargestellten) Freigabestellung bewegbar ist.The touch 15b are with the associated bar 16 firmly connected and thus each form a movement unit, in the sense of the above-described embodiments in each case by one or two push and pull drives 5 between the in 7 shown Anfasstellung and the retracted (not shown) release position is movable.
Auch
die Anfasleisten 15 weisen im Bereich ihrer Gehrungsschrägen 8 wenigstens
eine Ausnehmung auf, die nach außen offen ist und das Tonmaterial
wegführen
kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind
auch die Ausnehmungen jeweils durch den Abstand d zwischen den Anfasleisten 15"geteilt", mit 9a bezeichnet
und nicht nur nach außen,
sondern auch zum Schlitz 15c hin offen.Also the chamfer strips 15 show in the area of their miter slopes 8th at least one recess which is open to the outside and can lead away the clay material. In this embodiment, the recesses are each by the distance d between the Anfasleisten 15 " shared ", with 9a referred to and not only to the outside, but also to the slot 15c open.
Wie 11 bis 14 zeigen,
sind die Ausnehmungen 9a bezüglich der Schnittebene Es (12)
und den Gehrungsschrägen 8 (11) spiegelbildlich
ausgebildet und durch nach außen und
bezüglich
der Schnittebene Es divergente Ausnehmungsflächen 9c gebildet.
Diese Ausnehmungsflächen 9c sind
vorzugsweise so ausgebildet, dass sie an den durch die Gehrungsschräge 8 gebildeten Kanten 15d auslaufen.
Die Ausnehmungsflächen 9c können auch
in einem kleinem nach außen
gerichteten Abstand von den Kanten 15d auslaufen (nicht dargestellt).As 11 to 14 show are the recesses 9a with respect to the section plane Es ( 12 ) and the miter slopes 8th ( 11 ) formed in mirror image and by outwardly and with respect to the sectional plane Es divergent recessed surfaces 9c educated. These recessed areas 9c are preferably formed so that they pass through the miter bevel 8th formed edges 15d leak. The recessed areas 9c can also be in a small outward distance from the edges 15d to expire (not shown).
Bei
dieser Ausgestaltung wird beim Anfasen das sich zwischen den Gehrungsschrägen 8 befindliche
Tonmaterial durch die Kanten 15d abgezwickt und nach außen getrennt,
wodurch in den Eckenbereichen des Tonstranges 2 saubere
Anfasungen erreicht werden.In this embodiment, the chamfer is between the miter bevels 8th sound material through the edges 15d tweaked and separated to the outside, causing in the corner regions of the clay cord 2 clean chamfering can be achieved.
Die
Ausgestaltung der Ausnehmungen 9a in der Ansicht gemäß 13 ist
gleich der vorbeschriebenen Ausgestaltung.The embodiment of the recesses 9a in the view according to 13 is equal to the above-described embodiment.
Da
alle Anfasleisten 15 auch bezüglich den Gehrungsschrägen 8 und
Ausnehmungen 9a gleich ausgebildet und vergleichbar am
Umfang des Förderdurchgangs 3 angeordnet
und angetrieben sind wie die Kerbleisten 4, bedarf es aus
Vereinfachungsgründen
nur der folgenden Funktionsbeschreibung.Because all the chamfers 15 also regarding the miter slopes 8th and recesses 9a Equally formed and comparable at the circumference of the conveying passage 3 arranged and driven are like the Kerbleisten 4 , For reasons of simplification, only the following functional description is required.
Wie
bereits die Kerbvorrichtung 1 des Ausführungsbeispiels nach 1 bis 5 werden
auch die Anfasvorrichtungen 14 und die durch den Schneidedraht 13 verdeutlichte
Schneidevorrichtung für
einen Kerb- und Schneidevorgang in an sich bekannter Weise mit der
Vorbewegungsgeschwindigkeit des Tonstranges 2 vorbewegt.As already the notch device 1 of the embodiment according to 1 to 5 also the chamfering devices 14 and through the cutting wire 13 clarified cutting device for a notching and cutting process in a conventional manner with the Vorbewegungsgeschwindigkeit the clay string 2 advanced.
Für einen
Anfasvorgang werden die Anfasleisten 15 vorzugsweise gleichzeitig
gegen den Tonstrang 2 geschoben, wobei sie mit ihren Anfasstegen 15b zwei
spiegelbildlich angeordnete Fasen 14a in den Tonstrang 2 eindrücken.For a chamfering the Anfasleisten 15 preferably simultaneously against the clay strand 2 pushed, with their fingertips 15b two chamfered chamfers 14a in the clay cord 2 Push.
Das
Schneiden des Tonstrangs 2 durch eine an sich bekannte
Schneidevorrichtung, von der nur der Schneidedraht 13 dargestellt
ist, kann während der
Anfasbewegung und/oder dann, wenn sich die Anfasleisten 15 in
ihrer Anfasstellung befinden und/oder dann, wenn die Anfasleisten 15 in
ihre Freigabestellung zurückbewegt
werden, erfolgen. Dabei befindet sich die Schneidevorrichtung mit
dem Schneidedraht 13 in der Schnittebene Es.The cutting of the clay strand 2 by a per se known cutting device, of which only the cutting wire 13 can be shown during chamfering and / or when the Anfasleisten 15 are in their Anfasstellung and / or then, if the Anfasleisten 15 be moved back into their release position done. In this case, the cutting device is located with the cutting wire 13 in the section plane Es.
Für das Anfasen
und Schneiden des nächsten
Formlings 2a wiederholen sich die Bewegungen der Anfasleisten 15 und
des Schneidedrahts der Schneidevorrichtung entsprechend. Das Ausführungsbeispiel
nach 6 und 7 umfasst somit eine Einfach-Kerb- und Schneidevorrichtung.For chamfering and cutting the next molding 2a The movements of the chamfers repeat themselves 15 and the cutting wire of the cutting device accordingly. The embodiment according to 6 and 7 thus comprises a single notching and cutting device.
Die
vorbeschriebenen Vorteile werden auch dann erreicht, wenn zunächst nur
zwei insbesondere seitlich einander gegenüberliegende Kerbleisten 4 oder
Anfasleisten 15 und dann die beiden anderen vorzugsweise
ebenfalls gleichzeitig vorbewegt werden. Besonders vorteilhaft ist
die gleichzeitige Vorbewegung aller Kerb- oder Anfasleisten 4 oder 15.
Das Vorbeschriebene gilt auch für
das Rückbewegen
der Kerbleisten 4 oder Anfasleisten 15.The above advantages are also then achieved, if initially only two, in particular laterally opposite Kerbleisten 4 or chamfer strips 15 and then preferably the two others are also advanced simultaneously. Particularly advantageous is the simultaneous advancement of all notch or Anfasleisten 4 or 15 , The above also applies to the return of Kerbleisten 4 or chamfer strips 15 ,
Beim
Ausführungsbeispiel
nach 6 und 7 bilden die Anfasleisten 15 ein
Anfangsmodul 11a und ein Endmodul 11z. Für ein gleichzeitiges
Abschneiden mehrerer Formlinge 2a werden mehrere solcher
Module und Schneidevorrichtungen in der gewünschten Anzahl in der Längsrichtung
des Förderdurchganges 3 in
der Formlingslänge
entsprechenden Abständen
hintereinander angeordnet, wobei das Anfasen und Schneiden im Sinne
der vorbeschriebenen Möglichkeiten
bei allen Anfasvorrichtungen 14 und Schneidevorrichtungen
zu gleicher Zeit erfolgen kann. Dabei ist es zur Vereinfachung der Vorrichtung
vorteilhaft, die einander benachbarten Anfangs- und Endmodule solcher
Module zu einer Bau- und Bewegungseinheit zu vereinen, sodass dafür nur ein
Schub- und Zugantrieb 5 erforderlich ist, wie es 8 bis 10 zeigen. 8 und 9 zeigen
mehrere solcher Anbaumodule 11x gemäß 10, die
jeweils mit einem Anfangsmodul 11a und einem Endmodul 11z kombiniert
sind und zum Anfasen und Schneiden zu gleicher Zeit in Betrieb sind.According to the embodiment 6 and 7 form the chamfer strips 15 an initial module 11a and an end module 11z , For a simultaneous cutting of several moldings 2a several such modules and cutting devices in the desired number in the longitudinal direction of the conveyor passage 3 arranged in the molding length corresponding intervals one behind the other, wherein the chamfering and cutting in the sense of the above-described possibilities in all Anfasvorrichtungen 14 and cutting devices can be done at the same time. It is advantageous to simplify the device to combine the adjacent starting and end modules of such modules to a construction and movement unit, so that only a push and pull drive 5 is required, as is 8th to 10 demonstrate. 8th and 9 show several such add-on modules 11x according to 10 , each with an initial module 11a and an end module 11z combined and chamfered and cut at the same time.
Bei
den Ausführungsbeispielen
gemäß 15 bis 17 ist
eine Kerbvorrichtung 21 mit zwei Kerbrollen 23 vorgesehen,
wobei eine Schneidevorrichtung mit einem Schneidedraht 13 so
in die Kerbvorrichtung 21 integriert ist, dass das Kerben und
das Schneiden gleichzeitig erfolgt.In the embodiments according to 15 to 17 is a notch device 21 with two notch rolls 23 provided, wherein a cutting device with a cutting wire 13 so in the notch device 21 integrated, that the notches and the cutting take place at the same time.
Diese
Kerbvorrichtung 21 weist auf zwei einander gegenüberliegenden
Seiten des Tonstrangs 2 bzw. Förderdurchgangs 3 jeweils
einen z. B. gabelförmigen
Rollenhalter 22 auf, an dem jeweils zwei Rollenscheiben 23a, 23b einer
Kerbrolle 23 um wenigstens eine sich etwa parallel zur
Mittelachse 3a erstreckende Achse 24 oder Welle
drehbar gelagert sind. Die Rollenscheiben 23a, 23b sind
in einem axialen Abstand e voneinander angeordnet, der gleich oder
unter Berücksichtigung
eines Bewegungsspiels größer ist
als die Querschnittsabmessung des Schneidedrahtes 13, der
deshalb nicht nur zwischen den Rollenscheiben 23a, 23b beider
Kerbrollen 23 Platz hat, sondern die Rollenscheiben 23a, 23b begrenzen
den Schneidedraht 13 mit ihren einander zugewandten Seiten,
wodurch der Schneidedraht 13 eine Führung erhält und stabilisiert wird.This notching device 21 points to two opposite sides of the clay strand 2 or conveying passage 3 each one z. B. forked roll holder 22 on, at the two roller discs 23a . 23b a scratch roll 23 around at least one approximately parallel to the central axis 3a extending axis 24 or shaft are rotatably mounted. The pulleys 23a . 23b are arranged at an axial distance e from each other, which is equal to or taking into account a movement clearance larger than the cross-sectional dimension of the cutting wire 13 That's why not just between the pulleys 23a . 23b both bark rolls 23 Has space, but the pulleys 23a . 23b limit the cutting wire 13 with their sides facing each other, eliminating the cutting wire 13 gets a lead and is stabilized.
Die
Rollenscheiben 23a, 23b weisen an ihrem Umfang
die gewünschte
Kerbenkontur bzw. den gewünschten
Kerbenwinkel auf.The pulleys 23a . 23b have at their periphery the desired notch contour or the desired notch angle.
Im
Bereich der Achsen 24 und des Stegs 22a der Rollenhalter 22 kann
der Schneidedraht 13 sich durch darin angeordnete Kanäle erstrecken,
wenn er sich weiter zu einer zugehörigen Schneidevorrichtung erstrecken
soll. Der Schneidedraht 13 kann sich aber auch radial neben
den Achsen 24 oder Wellen erstrecken. Wesentlich ist, dass
der Schneidedraht sich im mittleren Bereich der Rollenscheiben 23a, 23b erstreckt
und den Umfang der Rollenscheiben 23a, 23b in
dem Bogenbereich B kreuzt, in dem die Rollenscheiben 23a, 23b beim
Kerben in den Tonstrang 2 eintauchen.In the area of the axles 24 and the jetty 22a the roll holder 22 can the cutting wire 13 extending through channels disposed therein when it is to extend further to an associated cutting device. The cutting wire 13 but can also be radial next to the axles 24 or waves extend. It is essential that the cutting wire in the middle of the roller discs 23a . 23b extends and the circumference of the pulleys 23a . 23b in the arch area B, in which the roller discs 23a . 23b when scoring in the clay cord 2 plunge.
Im
Rahmen der Erfindung können
die Rollenhalter 22 auch Halte- und Führungsteile für den Schneidedraht 13 bilden
und somit diesbezüglich
die Schneidevorrichtung bilden.In the context of the invention, the roll holder 22 also holding and guiding parts for the cutting wire 13 form and thus in this regard form the cutting device.
Die
Kerbvorrichtung 21 ist somit mit der Schneidevorrichtung
kombiniert, so dass es möglich ist,
den Tonstrang gleichzeitig zu kerben und zu schneiden. Die mit einem
Doppelpfeil verdeutlichte Schnittrichtung kann vertikal (15)
oder horizontal ( 17) gerichtet sein. Bei vertikaler
Schnittrichtung befinden sich die Rollenhalter 22 und Kerbrollen 23 bezüglich dem
Tonstrang 2 bzw. dem Förderdurchgang 3 in
seitlicher Position. Bei horizontaler Schnittrichtung befinden sich
diese Teile oberhalb und unterhalb des Tonstrangs 2 bzw.
Förderdurchgangs 3.The notching device 21 is thus combined with the cutting device, so that it is possible to simultaneously score and cut the clay strand. The cut direction indicated by a double arrow can be vertical ( 15 ) or horizontal ( 17 ). If the cutting direction is vertical, the roll holders are located 22 and bark rolls 23 concerning the clay string 2 or the conveyor 3 in lateral position. In horizontal cutting direction, these parts are above and below the clay strand 2 or conveying passage 3 ,
Die
Kerbvorrichtung 21 wird mit dem Schneidedraht 13 zum
Kerben jeweils von einer Seite des Tonstrangs 2 bzw. Förderdurchgangs 3 zur
anderen Seite bewegt. Es bedarf deshalb keiner Bewegungen der Kerbrollen 23 zwischen
einer Freigabestellung und einer Kerbstellung auf den Tonstrang 2 zu
und von diesem weg, wie es bei den Kerb- und Anfasleisten 4, 15 der
Fall ist.The notching device 21 is with the cutting wire 13 for notches each from one side of the clay strand 2 or conveying passage 3 moved to the other side. It therefore requires no movements of the notch rollers 23 between a release position and a notch position on the clay strand 2 to and from this way, as with the notch and Anfasleisten 4 . 15 the case is.
Es
ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, die Kerbrolle 23 oder
zwei bezüglich
dem Förderdurchgang 3 einander
gegenüberliegend
angeordnete Kerbrollen 23 durch einen Antrieb zwischen
einer Freigabestellung und einer Kerbstellung hin und her zu bewegen.It is within the scope of the invention but also possible, the notch roll 23 or two with respect to the conveying passage 3 oppositely arranged notch rollers 23 by a drive between a release position and a notch position to move back and forth.
Für einen
Kerb- und Schneidvorgang werden die beiden auf einander gegenüberliegenden
Seiten angeordneten Kerbrollen 23 aus einer Position, in
der sie sich mit dem Schneidedraht 13 an einer übrigen Seite
des Tonstrangs 2 bzw. Förderdurchgangs 3 befindet,
zur gegenüberliegenden
Seite bewegt, wobei die Kerbrollen 23 die Kerbtiefe t in
den Tonstrang 2 eintauchen und mit dem Vorschub der Kerbrollen 23 zwei
einander gegenüberliegende
Kerben gleichzeitig einrollen.For a notching and cutting operation, the two arranged on opposite sides Kerrollollen 23 from a position where they are with the cutting wire 13 on an other side of the clay strand 2 or conveying passage 3 is located, moved to the opposite side, with the notch rollers 23 the notch depth t in the clay strand 2 dive in and with the advance of the rake rolls 23 Roll two opposing notches simultaneously.
Ebenfalls
gleichzeitig wird der Tonstrang 2 mit dem zwischen den
Rollenscheiben 23a, 23b angeordneten Schneidedraht 13 im
fortlaufenden Eintauchbereich B geschnitten.Also at the same time is the clay string 2 with the between the pulleys 23a . 23b arranged cutting wire 13 in continuous one diving area B cut.
Um
wenigstens an der Seite des Tonstrangs 2, auf der der Schneidedraht 13 austritt,
eine saubere Formlingskante zu erhalten, ist es vorteilhaft, auf
dieser Seite, vorzugsweise auch auf der gegenüberliegenden Eintrittsseite,
eine Anfasvorrichtung 25 mit zwei sich quer zum Förderdurchgang 3 erstreckenden
Anfasleisten 26a, 26b anzuordnen, die einen längs der
Mittelachse 3a gerichteten Abstand voneinander aufweisen,
der unter Berücksichtigung
des Schneidspaltes d der Querabmessung des Schneiddrahtes 13 mit
Bewegungsspiel entspricht. Beiden Anfasleisten 26a, 26b ist
jeweils wenigstens ein Schub- und Zugantrieb 5, z. B. im
vorbeschriebenen Sinne, zugeordnet, mit denen die Anfasleisten 26a, 26b zwischen
ihren Freigabestellungen und Kerbstellungen bewegbar sind, wie es
für die
Anfasleisten 15 beschrieben worden ist.At least on the side of the clay strand 2 on which the cutting wire 13 outlet, to obtain a clean molding edge, it is advantageous on this page, preferably on the opposite entrance side, a chamfering device 25 with two across the conveyor 3 extending chamfers 26a . 26b to arrange, one along the central axis 3a directed distance from each other, taking into account the cutting gap d of the transverse dimension of the cutting wire 13 with movement matches. Both chamfer strips 26a . 26b is in each case at least one push and pull drive 5 , z. B. in the above sense, associated with which the Anfasleisten 26a . 26b between their release positions and notch positions are movable, as is the chamfering 15 has been described.
Die
Anfasleisten 26a, 26b werden zur Einformung einer
zugehörigen
Fase in den Tonstrang 2 gegen diesen bewegt, bevor die
Kerbrollen 23 mit dem Schneidedraht 13 zur Ausführung jener
Kerben gegen den Tonstrang 2 bewegt werden. Um eine Kollision
der Rollenscheiben 23a, 23b mit den Anfasleisten 26a, 26b zu
vermeiden, weisen letztere an ihren Enden innen vorzugsweise an
die Kerbenform der Rollenscheiben angepasste Ausnehmungen 26c auf, durch
die hindurch die Rollenscheiben 23a, 23b bewegbar
sind.The chamfer strips 26a . 26b are used for forming an associated bevel in the clay strand 2 moved against this before the ricochets 23 with the cutting wire 13 to execute those notches against the clay cord 2 to be moved. To a collision of the pulleys 23a . 23b with the chamfer strips 26a . 26b to avoid, the latter have at their ends inside preferably adapted to the notch shape of the roller discs recesses 26c through, through which the pulleys 23a . 23b are movable.
Um
ein störungsfreies
Einführen
des Schneidedrahtes 13 in den Schlitz zwischen den Anfasleisten 26a, 26b zu
gewährleisten,
weist der Schlitz an seiner dem Förderdurchgang 3 abgewandten
Seite eine trichterförmige
Erweiterung 26e auf.To a trouble-free insertion of the cutting wire 13 in the slot between the chamfer strips 26a . 26b to ensure the slot has at its the conveyor passage 3 opposite side a funnel-shaped extension 26e on.
Bei
dieser Kerbvorrichtung 21 können die Kerbrollen 23 mit
einer der Vorschub- bzw. Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden entsprechenden
Umfangsgeschwindigkeit agetrieben sein oder nicht. Im ersten Fall
(angetrieben) ist die Belastung auf das Material des Stranges 2 verhältnismäßig gering,
weil das Material die Kerbrollen 23 nicht bezüglich ihrer Abrollbewegung
antreiben muss. Im zweiten Fall erfolgt der Drehantrieb der Kerbrollen 23 bzw.
Rollenscheiben 23a, 23b durch eine Mitnahmefunktion
des Materials.In this notching device 21 can the bark rolls 23 may be driven or not at a peripheral speed corresponding to the feed or cutting speed when cutting. In the first case (driven) the load is on the material of the strand 2 relatively low, because the material the nailing wheels 23 does not have to drive with respect to their rolling motion. In the second case, the rotary drive of the notch rollers takes place 23 or roller discs 23a . 23b through a driving function of the material.
Ein
Antrieb 27 für
eine oder jede der Kerbrollen 23 kann z. B. eine Zahnstange 31 aufweisen,
die sich parallel zur Schnittrichtung erstreckt und durch eine Antriebsverbindung,
z. B. ein Rädergetriebe 28, mit
der zugehörigen
Kerbrolle 23 verbunden ist. Im Rahmen der Erfindung kann
auch ein jeweils zugehöriger
elektrischer Antriebsmotor für
die Kerbrollen 23 vorgesehen sein.A drive 27 for one or each of the bark rolls 23 can z. B. a rack 31 have, which extends parallel to the cutting direction and by a drive connection, for. B. a gearbox 28 , with the associated notch roll 23 connected is. In the context of the invention may also be a respective associated electric drive motor for the notch rollers 23 be provided.
Bei
der Kerbvorrichtung 21 muss nicht auf jeder der einander
gegenüber
liegenden Seiten eine Kerbrolle 23 vorhanden sein. Diese
Kerbvorrichtung 21 funktioniert auch dann, wenn nur eine
Kerbrolle 23 mit dem Schneidedraht 13 auf einer
Seite vorhanden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite könnte die Kerbvorrichtung
z. B. an Stelle einer Kerbrolle zwei weitere Anfassleisten 26a, 26b mit
zugehörigen Schub-
und Zugantrieben 5 aufweisen.At the notching device 21 does not have a scratch roll on each of the opposite sides 23 to be available. This notching device 21 works even if only one Kerbrolle 23 with the cutting wire 13 exists on one page. On the opposite side of the notch device z. B. in place of a nailing roll two more handles 26a . 26b with associated push and pull drives 5 exhibit.
Bei
allen Ausführungsbeispielen
kann die Bewegung der Schneidevorrichtung bzw. des Schneidedrahtes 13 (1 bis 7 und 15 bis 17)
oder der eine Bewegungseinheit bildenden Schneidedrähte 13 (8 und 9)
so gesteuert sein, dass die Schneidebewegung immer von ein und der
selben Seite zur anderen Seite hin erfolgt. Der oder die Schneidedrähte 13 werden
dabei nach jedem Schnitt zurückbewegt,
um immer von der gleichen Seite ausgehend zu schneiden. Dies macht
es notwendig, dass der zerschnittene Tonstrang 2 nach dem
Schnitt durch eine Spreizvorrichtung mechanisch etwas auseinander
gerückt
werden muss (einige mm), um eine Lücke zu schaffen, in der der Schneidedraht 13 zurückbewegt
werden kann, ohne den Tonstrang 2 bzw. den geschnittenen
Formling zu berühren.In all embodiments, the movement of the cutting device or the cutting wire 13 ( 1 to 7 and 15 to 17 ) or the cutting unit forming a moving unit 13 ( 8th and 9 ) so that the cutting movement always takes place from one side to the other side. The one or more cutting wires 13 They are moved back after every cut to always cut from the same side. This makes it necessary for the cut clay strand 2 after cutting through a spreader, it must be moved slightly apart (a few mm) to create a gap in which the cutting wire 13 can be moved back without the clay string 2 or touching the cut blank.
Es
ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich und aus rationellen Gründen vorteilhaft,
die Schneidevorrichtung bzw. den oder die Schneidedrähte 13 bidirektional
zu steuern. Das heißt,
der bzw. die Schneidedrähte 13 werden
abwechselnd von der einen Seite des Tonstrangs 2 bzw. des
Förderdurchgangs 3 zur
anderen Seite und dann von dieser anderen Seite wieder zur einen
Seite abwechselnd bewegt, wobei er bzw. sie den Tonstrang 2 schneiden.
Bei einer solchen Steuerung gibt es keinen Leerhub mehr, sondern
es wird bei beiden Querbewegungen des bzw. der Schneidedrähte 13 abwechselnd
von der einen Seite zur anderen Seite geschnitten.It is within the scope of the invention but also possible and advantageous for rational reasons, the cutting device or the or the cutting wires 13 bidirectionally. That is, the cutting wire (s) 13 be alternately from one side of the clay strand 2 or the funding period 3 to the other side and then from this other side again alternately moved to one side, where he or she the clay string 2 to cut. In such a control, there is no Leerhub more, but it is in both transverse movements of the or the cutting wires 13 alternately cut from one side to the other side.
Es
ist im Weiteren vorteilhaft, bei allen Ausführungsbeispielen in an sich
bekannter Weise den bzw. die Schneidedrähte 13 oder die bei
den Anführungsbeispielen
gemäß 15 bis 17 aus
Kerbvorrichtung 21 und Schneidedraht 13 kombinierte Einheit
in Abhängigkeit
von der Fördergeschwindigkeit
des Tonstranges 2 in der Stranglaufrichtung 10 beim
Kerben und Schneiden mit der Fördergeschwindigkeit
zu bewegen, sodass das Kerben und Schneiden während der Förderung des Tonstranges 2 erfolgen
kann.It is also advantageous in all embodiments in a conventional manner, the or the cutting wires 13 or in accordance with the example embodiments 15 to 17 from notching device 21 and cutting wire 13 Combined unit depending on the conveying speed of the clay cord 2 in the strand direction 10 when notching and cutting with the conveying speed to move, allowing the notching and cutting while conveying the clay cord 2 can be done.
Es
ist im Rahmen der Erfindung ferner möglich, den bzw. die Schneidedrähte 13 mit
einer horizontalen Schnittrichtung oder vertikalen Schnittrichtung
zu bewegen. In beiden Fällen
sind der bzw. die Schneidedrähte 13 dabei
vorzugsweise in einer bezüglich
der Schnittrichtung geneigten Stellung angeordnet, was in 1 und 2 andeutungsweise dargestellt
ist.It is also possible in the context of the invention, the or the cutting wires 13 to move with a horizontal cutting direction or vertical cutting direction. In both cases, the cutting wire or wires are 13 preferably in a position inclined with respect to the cutting direction arranges what is in 1 and 2 is hinted at.