RU2397864C2

RU2397864C2 - Device for separation of mouldable clay bar with notching device acting from all sides

Info

Publication number: RU2397864C2
Application number: RU2007145195/03A
Authority: RU
Inventors: Райнер КОХ (DE); Райнер КОХ; Франк АППЕЛЬ (DE); Франк АППЕЛЬ
Original assignee: Ханс Лингль Анлагенбау Унд Ферфаренстехник Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2006-05-05
Publication date: 2010-08-27
Also published as: RU2007145195A; CN101175618A; EP1877233A2; EP1877233B1; DE102005063327B4; CN101175618B; DE102005063454B4; WO2006119929A2; DE102005063327A1; WO2006119929A3

Abstract

FIELD: mechanics.

SUBSTANCE: invention relates to moulding. The device for separation of a mouldable clay bar transferred along the transportation passage into blanks contains at least a single notching device for the clay bar notching and a cutting device for the clay bar cutting along the notches. The notching device has notching planks positioned on all the sides of the transportation passage. All the notching planks are installed independent of each other and designed so that to enable simultaneous transition from the releasing position to the notching position shifted towards the transportation passage middle axis and vice versa. Besides the notching planks are arranged within a single common crosswise plane while the two notching planks end zones adjacent to each other have slants adjoining each other in the notching position. The notching planks are mounted so that to enable motion with the help of a single push-and-pull device positioned in the middle or two push-and-pull devices positioned on both sides resting on the frame enclosing the transportation passage.

EFFECT: device performance improvement.

20 cl, 28 dwg

Description

Изобретение относится к устройству согласно ограничительной части п.1, 21 и 29 формулы изобретения.The invention relates to a device according to the restrictive part of claim 1, 21 and 29 of the claims.

Устройство согласно ограничительной части п.1 и 21 формулы изобретения описано в DE 33 06 852 С1. В этом известном устройстве надрезающее устройство содержит множество вертикальных надрезных планок, которые расположены на одной боковой стенке, угловой стенке с горизонтальной стенной полкой и вертикальной стенной полкой, а также несколькими донными планками. Надрезание участка бруса происходит в несколько стадий. В первой стадии надрезания подаваемый продольный участок глиняного бруса останавливают и перемещают боковую стенку с вертикальными надрезными планками сбоку к участку глиняного бруса и перемещают дальше, пока участок глиняного бруса не будет находиться в расположенной рядом с предшествующим участком подачи позиции у вертикальной стенной полки и под горизонтальной стенной полкой. С помощью прикладываемого к боковой стенке давления участок глиняного бруса надрезается на обеих противоположных друг другу сторонах. Во второй стадии надрезания верхнюю и нижнюю сторону участка глиняного бруса надрезают между донными планками и горизонтальной стенной полкой.The device according to the preamble of claims 1 and 21 of the claims is described in DE 33 06 852 C1. In this known device, the notching device comprises a plurality of vertical notched strips which are located on one side wall, a corner wall with a horizontal wall shelf and a vertical wall shelf, and also several bottom slats. Incision of the timber section occurs in several stages. In the first stage of incision, the supplied longitudinal section of the clay bar is stopped and the side wall with vertical notched strips is moved laterally to the section of the clay bar and moved on until the section of the clay bar is located next to the previous section of the supply at the vertical wall shelf and under the horizontal wall shelf. With the help of the pressure applied to the side wall, the clay block section is notched on both sides opposite to each other. In the second incision step, the upper and lower sides of the clay block section are incised between the bottom slats and the horizontal wall shelf.

Известное устройство является сложным не только с точки зрения затрат на конструкцию и реализацию способа, поскольку надрезание происходит в две стадии, но также оно имеет большую конструкцию, при этом для выполнения надрезов необходимо перемещать участок глиняного бруса поперек направления подачи, что во многих местах изготовления является нежелательным или невозможным. Кроме того, существует опасность плохого качества надрезания и разрезания, поскольку трудно размещать надрезы в одной общей плоскости и с задержкой во времени в плоскости разрезания.The known device is complicated not only from the point of view of costs for the design and implementation of the method, since the notching takes place in two stages, but it also has a large structure, and for making cuts it is necessary to move the clay beam section across the feed direction, which in many places of manufacture is unwanted or impossible. In addition, there is a risk of poor quality notching and cutting, since it is difficult to place the cuts in one common plane and with a time delay in the cutting plane.

В основу изобретения положена задача улучшения устройства указанного в начале вида относительно надрезного устройства. В частности, должно быть уменьшено время, необходимое для надрезания. Должно быть также исключено боковое перемещение глиняного бруса, а также по возможности обеспечение благоприятной нагрузки глиняного бруса при надрезании.The basis of the invention is the task of improving the device specified at the beginning of the form relative to the notched device. In particular, the time required for incision should be reduced. The lateral movement of the clay beam, as well as, if possible, ensuring a favorable load of the clay beam during notching should also be excluded.

Эта задача решена с помощью признаков п.1 формулы изобретения. Предпочтительные модификации изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved using the features of claim 1 of the claims. Preferred modifications of the invention are disclosed in the dependent claims.

В основе изобретения лежит понимание того, что надрезание глиняного бруса в нескольких следующих друг за другом стадиях надрезания не только оказывает неблагоприятную нагрузку на глиняный брус, но и приводит к сложной конструкции и сложному управлению надрезными деталями.The basis of the invention is the understanding that notching clay beams in several successive stages of notching not only exerts an unfavorable load on the clay beams, but also leads to a complex structure and complex management of notched parts.

В варианте выполнения изобретения согласно п.1 формулы изобретения все надрезные планки установлены независимо друг от друга и выполнены с возможностью перемещения из освобождающего положения в смещенное к средней оси транспортировочного прохода положение надрезания и обратно. При этом две расположенные противоположно друг другу надрезные планки, например две противоположные сбоку друг к другу или две расположенные друг над другом надрезные планки, или же все надрезные планки можно одновременно перемещать в их положение надрезания. Таким образом, в таком варианте выполнения изобретения можно перемещать надрезные планки на основе их независимого друг от друга расположения и движения противоположно друг другу и предпочтительно одновременно к глиняному брусу для выполнения процесса надрезания. За счет этого можно обеспечивать чистое окружное надрезание и чистое разрезание. Эти преимущества достигаются, в частности, тем, что надрезание осуществляется не со сдвигом во времени, а, по меньшей мере, на двух противоположных друг другу сторонах, одновременно. За счет этого не только простым образом исключаются не подлежащие исключению при надрезании со сдвигом во времени допуски, но также происходит одновременная нагрузка материала на периферийных участках глиняного бруса, при этом надрезы находятся одновременно в материале глиняного бруса, и за счет этого обеспечивается улучшенное формование надрезов. Можно сокращать также необходимое для надрезания время до времени, которое требуется для надрезания с помощью одной надрезной планки. Кроме того, на основе встречного действия противоположных друг другу надрезных планок глиняный брус может оставаться в своем положении подачи и тем самым в зоне транспортировочного прохода. За счет встречного действия надрезных планок вызывающие надрезание силы образуют на противоположной стороне силы противодействия, которые центрируют глиняный брус. Кроме того, на основе возможного в варианте выполнения изобретения концентричного расположения надрезных планок можно легче перемещать надрезное устройство для процесса надрезания с согласованным со скоростью транспортировки глиняного бруса движением подачи, с целью обеспечения надрезания и разрезания во время непрерывной подачи глиняного бруса.In an embodiment of the invention according to claim 1, all the notch bars are installed independently of each other and are arranged to move from the release position to the notch position and vice versa, offset from the middle axis of the transport passage. In this case, two notched planks located opposite to each other, for example, two notched planks opposite each other or two notched planks located one above the other, or all notched planks can be simultaneously moved to their notched position. Thus, in such an embodiment of the invention, the notched planks can be moved based on their independent position and movement opposite to each other and preferably simultaneously to the clay bar to perform the notching process. Due to this, it is possible to provide a clean circumferential incision and clean cutting. These advantages are achieved, in particular, in that the notching is not carried out with a time shift, but at least on two sides that are opposite to each other, simultaneously. Due to this, not only tolerances that cannot be excluded when cutting with time-shift are excluded in a simple way, but also there is a simultaneous load of material on the peripheral sections of the clay beam, while the cuts are simultaneously in the clay beam material, and this provides improved formation of cuts. The time required for notching can also be reduced to the time required for notching with a single notched bar. In addition, on the basis of the counter action of the opposed notch planks, the clay bar can remain in its feed position and thereby in the area of the transport passage. Due to the counter action of the notched planks, the notching forces cause counter forces on the opposite side that center the clay bar. In addition, based on the possible concentric arrangement of the notched planks in an embodiment of the invention, it is easier to move the notched device for the notching process with the feed movement coordinated with the speed of transportation of the clay beam, in order to ensure notching and cutting during the continuous feeding of the clay beam.

Для стабилизации привода движения для надрезных планок предпочтительно перемещать их с помощью двух расположенных на обеих сторонах их продольной середины толкающих и тяговых устройств.In order to stabilize the movement drive for notched strips, it is preferable to move them using two pushing and traction devices located on both sides of their longitudinal midpoint.

Предпочтительное одновременное перемещение надрезных планок можно осуществлять простым образом, в частности, тогда, когда соответствующие две смежные друг с другом концевые зоны надрезных планок имеют скосы, которые ограничивают свободные пространства, в зоне которых надрезные планки могут перемещаться до достижения своих положений надрезания, и в положении надрезания у скосов могут образовывать ограничитель движения. Поскольку необходимо учитывать, что между скосами может скапливаться глиняный материал, то предпочтительно расположить, по меньшей мере, в одной наклонной плоскости скосов, по меньшей мере, одну выемку для приема глиняного материала. Если выемки открыты к наружной периферии, например открыты наружу в целом или через каналы, то глиняный материал может отводиться наружу, где он не создает помех. Это выполнение согласно изобретению и управление движением надрезных планок особенно предпочтительно в комбинации с разделенными в поперечном направлении надрезными планками, а именно так называемыми снимающими фаски планками, между которыми может перемещаться в поперечном направлении режущий элемент, в частности режущая проволока. За счет этого можно не только улучшать выравнивание (расположение без перекосов) надрезов или фасок, но и выравнивание разрезания относительно фасок и таким образом улучшать качество выполнения фасок и разрезания.The preferred simultaneous movement of the notches can be carried out in a simple manner, in particular when the respective two adjacent end zones of the notches have bevels that limit the free spaces in the area where the notches can move until they reach their notching positions, and in position incisions in bevels may form a movement limiter. Since it is necessary to take into account that clay material can accumulate between the bevels, it is preferable to arrange at least one recess for receiving the clay material in at least one inclined plane of the bevels. If the recesses are open to the outer periphery, for example, open outward as a whole or through channels, the clay material can be discharged outward, where it does not interfere. This embodiment according to the invention and the control of the movement of the notch strips is particularly advantageous in combination with the transversely divided notch strips, namely the so-called chamfer strips, between which the cutting element, in particular the cutting wire, can be moved in the transverse direction. Due to this, it is possible not only to improve the alignment (location without distortions) of the cuts or chamfers, but also the alignment of the cutting relative to the chamfers and thus improve the quality of execution of the chamfers and cutting.

В устройстве согласно изобретению надрезные планки находятся в общей поперечной плоскости, при этом они установлены независимо друг от друга и подвижны поперек транспортировочного прохода. Поэтому существует требование такого выполнения устройства или, соответственно, его надрезного устройства, или чтобы надрезные планки, по меньшей мере, в положении надрезания стабилизировались в своем держателе. Эта задача решена с помощью признаков п.14 формулы изобретения, согласно которым, по меньшей мере, в одном углу расположенных в виде рамы надрезных планок обращенные друг к другу концы двух смежных надрезных планок при своем движении надрезания сцепляются друг с другом с геометрическим замыканием и за счет этого опираются друг на друга в продольном направлении транспортировочного прохода и тем самым стабилизируются. Для этого сцепления с геометрическим замыканием отлично подходят существующие надрезные ребра, которые входят в выемку с подогнанной к ним формой поперечного сечения, по меньшей мере, в надрезном ребре смежной надрезной планки.In the device according to the invention, the notched planks are in a common transverse plane, while they are installed independently of each other and are movable across the transport passage. Therefore, there is a requirement for such an embodiment of the device or, correspondingly, its notching device, or that the notch bars, at least in the notching position, stabilize in their holder. This problem is solved using the characteristics of claim 14 of the claims, according to which, at least in one corner of the notched planks arranged in the form of a frame, the ends of two adjacent notched planks facing each other during their incision movement are engaged with each other with a geometric closure and due to this, they are supported on each other in the longitudinal direction of the transport passage and are thereby stabilized. Existing notched ribs that fit into a recess with a cross-sectional shape adapted to them, at least in an notched rib of an adjacent notched bar, are perfectly suitable for this geometrical closure.

Особенно предпочтительно выполнять выемку в продольном направлении соответствующего надрезного ребра, в частности, непрерывно. Это выполнение обеспечивает переставление имеющей выемку надрезной планки поперек оси прохода и за счет этого приспосабливать эту надрезную планку к различным размерам поперечного сечения подлежащего надрезанию бруса. В зависимости от расположения надрезных планок можно выполнять это приспосабливание по горизонтали или по вертикали.It is particularly preferable to recess in the longitudinal direction of the corresponding notched rib, in particular continuously. This embodiment ensures the rearrangement of the notched plank having a recess across the axis of the passage and, due to this, to adapt this notched plank to different sizes of the cross-section of the timber to be cut. Depending on the location of the notch bars, this adjustment can be done horizontally or vertically.

Поэтому также предпочтительно выполнять устройство или, соответственно, надрезное устройство с регулировочным устройством, которое обеспечивает возможность переставления и позиционирования регулируемых надрезных планок относительно их освобождающего положения, при этом их можно перемещать из этого освобождающего положения в положение надрезания и обратно.Therefore, it is also preferable to implement a device or, respectively, a notch device with an adjusting device, which enables the rearranging and positioning of the adjustable notch bars relative to their release position, while they can be moved from this release position to the notching position and vice versa.

Изобретение относится также к такому выполнению устройства или, соответственно, надрезного устройства, которое обеспечивает возможность регулирования горизонтально и/или вертикально противоположных друг другу надрезных планок относительно их освобожденного положения и тем самым настраивания на различные размеры поперечного сечения бруса.The invention also relates to such an embodiment of a device or, respectively, a notch device, which makes it possible to regulate horizontally and / or vertically opposed notch planks relative to their released position and thereby adjust to different sizes of the cross-section of the beam.

Горизонтальную и вертикальную регулируемость можно обеспечить за счет того, что надрезные планки на одном конце перекрывают смежную надрезную планку, а на другом конце перекрываются смежной надрезной планкой, при этом все надрезные планки установлены с возможностью перемещения не только поперек оси прохода, но и в своем продольном направлении, т.е. в периферийном направлении прохода, и с возможностью регулирования с помощью регулировочного устройства.Horizontal and vertical adjustability can be ensured due to the fact that the notch bars at one end overlap an adjacent notch bar and at the other end are overlapped by an adjacent notch bar, while all notch bars are installed with the ability to move not only across the axis of the passage, but also in their longitudinal direction i.e. in the peripheral direction of the passage, and with the possibility of regulation using the adjusting device.

Кроме того, в основу изобретения положена задача упрощения устройства согласно ограничительной части п.21 формулы изобретения. Этому упрощению подлежит, в частности, как конструкция, так и управление перемещениями.In addition, the basis of the invention is the task of simplifying the device according to the restrictive part of paragraph 21 of the claims. This simplification is subject, in particular, to both design and motion control.

Эта задача решена с помощью признаков п.21 формулы изобретения. Предпочтительные модификации раскрыты в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved using the characteristics of paragraph 21 of the claims. Preferred modifications are disclosed in the respective dependent claims.

Это выполнение обеспечивает существенное упрощение конструкции и привода. При этом процесс разделения может происходить при надрезании с помощью надрезных планок или в их положении надрезания, за счет чего достигается рациональная работа устройства, которая также позволяет чистое разрезание.This embodiment provides a significant simplification of the design and drive. In this case, the separation process can occur during incision using notched strips or in their incision position, due to which rational operation of the device is achieved, which also allows clean cutting.

Указанную выше комбинацию процессов надрезания и разрезания или, соответственно, разделения можно дополнительно рационализировать с точки зрения технологии изготовления и упростить относительно конструкции за счет расположения друг за другом в продольном направлении прохода нескольких устройств надрезания и разрезания, которые предпочтительно одновременно осуществляют надрезание и разрезание.The above combination of notching and cutting or, respectively, separation can be further rationalized from the point of view of manufacturing technology and simplified relative to the design due to the location of one after the other in the longitudinal direction of the passage of several devices of cutting and cutting, which preferably simultaneously perform cutting and cutting.

В DE 80 12 592 U1 описано устройство для разрезания фасадных плиток из стоящего на узкой стороне глиняного бруса, при этом на обеих сторонах глиняного бруса расположены противоположно друг другу по две расположенные на расстоянии друг от друга снимающие фаску планки, которые служат в качестве направляющей для подвижного между ними режущего элемента. В этом известном устройстве необходимы значительные конструктивные затраты и затраты на управление для направления и перемещения снимающих фаску планок.DE 80 12 592 U1 describes a device for cutting facade tiles from a clay bar standing on the narrow side, while on both sides of the clay bar are located two opposite chamfer strips that serve as a guide for the movable between them is a cutting element. In this known device, significant structural and control costs are needed to guide and move the chamfer strips.

Кроме того, из ЕР 0 515 704 В1 известно использование для выполнения надрезов, по меньшей мере, одного надрезного ролика, который перемещается вдоль подлежащей надрезанию стороны глиняного бруса и при этом формирует надрез. С помощью размещенной со смещением по месту относительно надрезного ролика и действующей с задержкой во времени режущей проволоки осуществляется разрезание по надрезу глиняного бруса после надрезания. Это выполнение также является сложным по конструкции и по технологии управления.In addition, from EP 0 515 704 B1 it is known to use at least one notch roller for cutting, which moves along the side of the clay bar to be cut and forms an incision. With the help of a cutting wire placed with a displacement in place relative to the notch roller and acting with a time delay, the clay beam is cut by notching after the notching. This implementation is also complex in design and control technology.

Поэтому в основу данного изобретения дополнительно положена задача улучшения устройства для разрезания согласно ограничительной части п.29 формулы изобретения, при обеспечении небольшой конструкции.Therefore, the basis of this invention is additionally the task of improving the device for cutting according to the restrictive part of clause 29 of the claims, while providing a small design.

Эта задача решена с помощью признаков независимого п.29 формулы изобретения. Предпочтительные модификации изобретения раскрыты в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved using the features of the independent claim 29 of the claims. Preferred modifications of the invention are disclosed in the respective dependent claims.

В устройстве в соответствии с п.29 формулы изобретения надрезной ролик образован двумя роликовыми дисками, которые имеют расстояние друг от друга в осевом направлении, при этом режущая проволока проходит между роликовыми дисками и разрезает среднюю зону между роликовыми дисками. В этом устройстве разрезание происходит непрерывно во время надрезания. За счет этого не только уменьшается время обработки, но и обеспечивается небольшая конструкция устройства, поскольку разрезающая проволока действует в дуговой зоне, в которой соответствующие роликовые диски погружаются в глиняный брус и формируют надрез. Поскольку разрезающая проволока все время находится в средней зоне роликовых дисков, то она не только всегда центрируется в надрезе, но также непрерывно обеспечивается ее направление. Кроме того, во время разрезания надрез непрерывно формируется и стабилизируется всегда имеющимися перед и после режущей проволоки участками роликовых дисков. За счет этого обеспечивается не только чистый надрез, но также чистый разрез, при этом периферийные участки надреза и разрез находятся на одной линии друг с другом в общей поперечной плоскости.In the device in accordance with paragraph 29 of the claims, the notch roller is formed by two roller disks that are axially spaced from each other, while the cutting wire passes between the roller disks and cuts the middle zone between the roller disks. In this device, cutting occurs continuously during incision. Due to this, not only the processing time is reduced, but also a small design of the device is ensured, since the cutting wire acts in the arc zone in which the corresponding roller disks are immersed in the clay bar and form an incision. Since the cutting wire is always in the middle zone of the roller disks, it is not only always centered in the notch, but also its direction is continuously provided. In addition, during cutting, an incision is continuously formed and stabilized by the sections of roller disks always present before and after the cutting wire. This ensures not only a clean cut, but also a clean cut, while the peripheral sections of the cut and the cut are in line with each other in a common transverse plane.

Выполнение согласно изобретению можно комбинировать с расположенными на смежных сторонах транспортировочного прохода традиционными устройствами для надрезания и снятия фаски для получения также на этих сторонах чистого разреза.The embodiment according to the invention can be combined with conventional notching and chamfering devices located on adjacent sides of the transport passage to also obtain a clean cut on these sides.

Кроме того, выполнение согласно изобретению позволяет выполнять расположенные на обеих сторонах транспортировочного прохода держатели надрезных роликов в качестве держателей для режущей проволоки, так что они вместе с режущей проволокой образуют режущее устройство.In addition, the implementation according to the invention allows the holders of notch rollers located on both sides of the transport passage to be used as holders for the cutting wire, so that together with the cutting wire they form a cutting device.

Ниже приводится подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения на основе примеров выполнения и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:The following is a detailed description of preferred embodiments of the invention based on exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг.1 - вид спереди надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;figure 1 is a front view of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating plastic clay beams, while the incision device is in its incision position;

фиг.2 - другой вариант выполнения надрезного устройства согласно фиг.1;figure 2 is another embodiment of a notch device according to figure 1;

фиг.3 - надрезное устройство согласно фиг.2 в своем освобожденном положении;figure 3 - notch device according to figure 2 in its released position;

фиг.4 - обозначенный позицией Х на фиг.1 фрагмент в увеличенном масштабе;figure 4 - indicated by the position X in figure 1 fragment on an enlarged scale;

фиг.5 - частичный разрез по линии V-V на фиг.4;5 is a partial section along the line V-V in figure 4;

фиг.6 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;6 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, wherein the incision device is in its incision position;

фиг.7 - разрез по линии VII-VII на фиг.6;Fig.7 is a section along the line VII-VII in Fig.6;

фиг.8 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;Fig. 8 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, wherein the incision device is in its incision position;

фиг.9 - вертикальный разрез по линии IХ-IХ на фиг.8;Fig.9 is a vertical section along the line IX-IX in Fig.8;

фиг.10 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;10 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, wherein the incision device is in its incision position;

фиг.11 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;11 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, while the incision device is in its incision position;

фиг.12 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;12 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, wherein the incision device is in its incision position;

фиг.13 - вертикальный разрез по линии ХIII-ХIII на фиг.12;Fig.13 is a vertical section along the line XIII-XIII in Fig.12;

фиг.14 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;Fig. 14 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, wherein the incision device is in its incision position;

фиг.15 - вертикальный разрез по линии ХV-ХV на фиг.14;Fig - vertical section along the line XV-XV in Fig;

фиг.16 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;Fig. 16 is a front view of another embodiment of an incision device according to the invention for a device according to the invention for separating a plastic clay bar, wherein the incision device is in its incision position;

фиг.17 - одинарное надрезное и режущее устройство согласно изобретению с одним начальным модулем и одним конечным модулем согласно другому варианту выполнения и на виде в перспективе;17 is a single notch and cutting device according to the invention with one starting module and one end module according to another embodiment and in perspective view;

фиг.18 - горизонтальный частичный разрез по линии ХIII-ХIII на фиг.17;Fig.18 is a horizontal partial section along the line XIII-XIII in Fig.17;

фиг.19 - множественное надрезное и режущее устройство согласно изобретению с одним начальным модулем, несколькими расположенными друг за другом вдоль транспортировочного прохода глиняного бруса сменными модулями и конечным модулем, в перспективе;Fig - multiple notch and cutting device according to the invention with one initial module, several interchangeable modules and the final module, located one after the other along the clay beam transport passage, in perspective;

фиг.20 - горизонтальный частичный разрез по линии ХХ-ХХ на фиг.19;Fig.20 is a horizontal partial section along the line XX-XX in Fig.19;

фиг.21 - сменный модуль надрезного устройства, в перспективе;Fig - replaceable module notch device in perspective;

фиг.22 - нижняя угловая зона двух снимающих фаску планок, которые образуют разделенную надрезную планку, на виде вдоль транспортировочного прохода, в увеличенном масштабе;FIG. 22 is a lower corner zone of two chamfer strips that form a split notched bar in an enlarged view along a transport passage;

фиг.23 - угловая зона на виде сбоку слева;Fig is a corner zone in a side view to the left;

фиг.24 - угловая зона на виде снизу;Fig - corner zone in the bottom view;

фиг.25 - угловая зона снизу в перспективе;Fig - corner zone from the bottom in perspective;

фиг.26 - примерно вертикальный разрез надрезного устройства согласно другому варианту выполнения изобретения в перспективе;Fig is an approximately vertical section of a notch device according to another embodiment of the invention in perspective;

фиг.27 - надрезное устройство согласно фиг.26 на виде сверху;Fig.27 is a notch device according to Fig.26 in a plan view;

фиг.28 - надрезное устройство в системе с горизонтальным направлением разрезания.Fig.28 is a notch device in a system with a horizontal direction of cutting.

Обозначенное в целом позицией 1 надрезное устройство является блоком неизображенного на фиг.1-5 устройства для разделения пластичного глиняного бруса 2 на заготовки, при этом глиняный брус 2 и заготовки транспортируются на также неизображенном транспортере через транспортировочный проход 3. Транспортировочный проход 3 может проходить от пресса для выдавливания глиняного бруса 2.The notch device generally indicated by 1 is a block of the device not shown in FIGS. 1-5 for separating the plastic clay bar 2 into workpieces, while the clay bar 2 and the workpieces are transported on the also not shown conveyor through the transport passage 3. The transport passage 3 can pass from the press for squeezing clay beam 2.

Во всех примерах выполнения одинаковые или аналогичные части обозначены одинаковыми позициями.In all examples, the same or similar parts are denoted by the same reference numbers.

Надрезное устройство 1 имеет четыре надрезные планки 4, которые проходят по всем четырем сторонам поперек транспортировочного прохода 3 по всей соответствующей стороне транспортировочного прохода 3 в общей поперечной плоскости, которая проходит под прямым углом к средней оси 3а транспортировочного прохода 3. Надрезные планки 4 установлены с возможностью перестановки поперек транспортировочного прохода 3 с помощью обозначенного на фиг.1 двойной стрелкой толкающего и тягового привода 5. Толкающие и тяговые приводы 5 могут быть образованы, например, с помощью шпиндельного привода или с помощью гидравлического цилиндра с вдвигаемым и выдвигаемым поршневым штоком. При этом надрезные планки 4 перемещаются из освобождающего положения, в котором находящееся на внутренней кромке надрезное ребро 4а находится на расстоянии от глиняного бруса 2 или, соответственно, от соответствующего размера поперечного сечения транспортировочного прохода 3, в направлении транспортировочного прохода 3 в положение надрезания, в котором надрезное ребро 4а вдавливается на определенную глубину t в глиняный брус 2. Надрезные ребра 4а имеют каждый желаемый контур надрезания или желаемый угол надрезания.The notch device 1 has four notch bars 4 that extend on all four sides across the transport passage 3 along the entire corresponding side of the transport passage 3 in a common transverse plane that extends at right angles to the middle axis 3a of the transport passage 3. The notch bars 4 are installed with the possibility rearrangement across the transport passage 3 with the help of the pushing and traction drive 5 indicated in FIG. 1 by the double arrow. The pushing and traction drives 5 can be formed, but example, by a spindle drive or by a hydraulic cylinder retracts and pushes the piston rod. In this case, the notched strips 4 are moved from the release position in which the notched rib 4a located on the inner edge is located at a distance from the clay beam 2 or, respectively, from the corresponding cross-sectional dimension of the transport passage 3, in the direction of the transport passage 3 to the incision position, in which the notched rib 4a is pressed to a certain depth t into the clay bar 2. The notched ribs 4a have each desired notched contour or desired notched angle.

Поскольку надрезные планки 4 выполнены одинаково и соответственно расположены относительно транспортировочного прохода 3 и могут перемещаться с помощью толкающего и тягового привода 5, то для упрощения можно отказаться от описания по отдельности остальных надрезных планок 4.Since the notch bars 4 are made in the same way and are respectively located relative to the transport passage 3 and can be moved using the pushing and traction drive 5, for simplicity, we can refuse to describe separately the other notch bars 4.

Показанный на фиг.2 пример выполнения отличается от показанного на фиг.1 примера выполнения тем, что здесь каждой надрезной планке 4 соответствуют два толкающих и тяговых привода 5, которые относительно соответствующей надрезной планки 4 расположены на расстоянии друг от друга в периферийном направлении и воздействуют на соответствующие надрезные планки 4 не по середине и предпочтительно симметрично. Воздействующие на надрезные планки 4 толкающие и тяговые штоки обозначены позицией 5а. Толкающие и тяговые приводы 5 закреплены на раме 6, которая кольцеобразно окружает транспортировочный проход 3 и имеет соответствующее большое среднее свободное пространство 7 для транспортировочного прохода 3. Рама 6 является частью остального неизображенного устройства и удерживается на нем.The exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 in that there are two pushing and traction drives 5 corresponding to each notch bar 4, which are located relative to the respective notch bar 4 at a distance from each other in the peripheral direction and act on the corresponding notch bars 4 are not in the middle and preferably symmetrically. The pushing and traction rods acting on the notch bars 4 are indicated by 5a. Pusher and traction drives 5 are mounted on the frame 6, which annularly surrounds the transport passage 3 and has a corresponding large average free space 7 for the transport passage 3. The frame 6 is part of the rest of the unimaged device and is held on it.

На фиг.3 показан пример выполнения согласно фиг.2 с отведенными назад в освобожденное положение надрезными планками 4, в котором надрезные ребра 4а расположены на расстоянии а от глиняного бруса 2 или, соответственно, от соответствующего размера поперечного сечения транспортировочного прохода 3.Figure 3 shows an exemplary embodiment according to figure 2 with the notched strips 4 retracted back to the released position, in which the notched ribs 4a are located at a distance a from the clay beam 2 or, respectively, from the corresponding cross-sectional dimension of the transport passage 3.

Надрезные планки 4 имеют в зоне своих образующих угол со смежной надрезной планкой 4 угловых зонах скосы 8, которые позволяют перемещать надрезные планки 4 в направлении транспортировочного прохода 3 настолько, что они вдавливаются своими надрезными ребрами 4а в глиняный брус 2 или выступают в транспортировочный проход 3. Скосы 8 предпочтительно расположены так, что в положении надрезания согласно фиг.1, 2 и 4 скосы 8 смежных друг с другом надрезных планок 4 прилегают друг к другу. За счет этого образуется также ограничитель движения надрезания надрезных планок 4.The notched strips 4 have, in the area of their angles forming an adjacent corner notch 4, the angular zones 8 that allow the notched strips 4 to be moved in the direction of the transport passage 3 so that they are pressed by their notched ribs 4a into the clay beam 2 or protrude into the transport passage 3. The bevels 8 are preferably arranged so that in the incision position according to FIGS. 1, 2 and 4, the bevels 8 of the adjacent notch strips 4 are adjacent to each other. Due to this, a limiter is also formed for the movement of the notching of the notched strips 4.

Поскольку при надрезании глиняного бруса 2 глиняный материал в зоне надреза 4b вытесняется, то можно ожидать, что при движении надрезания надрезных планок 4 глиняный материал попадает между скосами 8. Для предотвращения или, по меньшей мере, уменьшения выхода глиняного материала сбоку от скосов 8 предпочтительно расположить, по меньшей мере, в одной, предпочтительно в обеих обращенных друг к другу поверхностях скосов 8, по меньшей мере, одну выемку 9, которая принимает глиняный материал. Кроме того, предпочтительно предусмотреть в одной или, соответственно, во всех надрезных планках 4 отводные каналы 11 для глиняного материала, которые проходят соответственно от выемки 9 и выходят на расстоянии b от соответствующего надрезного ребра 4a из надрезной планки 4. Через отводные каналы 11 заключенный между скосами 8 глиняный материал направляется к выходу канала, в зоне которого глиняный материал на основе своего расстояния b до глиняного бруса 2 не создает ему помех, например, за счет контакта материала. В примерах выполнения согласно фиг.1-4 отводные каналы 11 образованы проходящими поперек скосов 8 каналами 11а, которые оканчиваются в проходящих поперек боковым поверхностям надрезных планок 4 каналах 11b, выходные отверстия которых расположены тем самым в боковых поверхностях надрезных планок 4.Since the clay material is displaced in the notch zone 4b when notching the clay bar 2, it can be expected that when the notching strips 4 are moved, the clay material falls between the bevels 8. To prevent or at least reduce the output of the clay material, it is preferable to position the side of the clay material 8 from the bevels 8 in at least one, preferably in both surfaces of the bevels 8 facing each other, at least one recess 9, which receives clay material. In addition, it is preferable to provide in one or, respectively, in all notched planks 4, drainage channels 11 for clay material, which extend respectively from the recess 9 and exit at a distance b from the corresponding notched rib 4a from the notched strip 4. Through the outlet channels 11 With bevels 8, the clay material is directed to the outlet of the channel, in the zone of which the clay material, based on its distance b to the clay beam 2, does not interfere with it, for example, due to the contact of the material. In the exemplary embodiments of FIGS. 1-4, the outlet channels 11 are formed by channels 11a running across the bevels 8, which terminate in channels 11b extending across the lateral surfaces of the notch bars 4, the outlet openings of which are thus located in the side surfaces of the notch bars 4.

Если выемки 9 открыты в направлении наружной периферии, то можно чисто отводить материал к наружной периферии.If the recesses 9 are open in the direction of the outer periphery, then it is possible to cleanly divert the material to the outer periphery.

Входящие в материал надрезные поверхности 4c надрезных ребер 4а могут иметь желаемый контур и предпочтительно выполнены клиновидно, например, с углом клина около 90°.Included in the material are the notched surfaces 4c of the notched ribs 4a may have the desired contour and are preferably wedge-shaped, for example, with a wedge angle of about 90 °.

Надрезные планки 4 могут иметь длину L, которая соответствует наружному расстоянию надрезных ребер 4а противоположных надрезных планок 4 друг от друга. При такой длине L смежные друг с другом надрезные планки 4 перекрываются лишь в зоне надрезных ребер 4а. При этом торцевые поверхности надрезных планок 4 могут иметь наклонные поверхности 12, как показано на фиг.1-4 и 17-26.Notched strips 4 may have a length L, which corresponds to the external distance of the notched ribs 4a of the opposite notched strips 4 from each other. With this length L, the notched strips 4 adjacent to each other overlap only in the area of the notched ribs 4a. In this case, the end surfaces of the notched strips 4 may have inclined surfaces 12, as shown in figures 1-4 and 17-26.

Для выполнения процесса надрезания все надрезные планки 4, в данном случае четыре планки, перемещаются одновременно из своего освобождающего положения согласно фиг.3 в положение надрезания согласно фиг.1, 2 и 4. При этом давление надрезания противоположных друг другу надрезных планок 4 действует в качестве противодавления. Таким образом, глиняный брус 2 нагружается не с одной стороны, а одновременно с обеих противоположных сторон, за счет чего обеспечивается стабилизация формы глиняного бруса, что является благоприятным для желаемого сохранения положения глиняного бруса относительно средней оси 3а транспортировочного прохода 3. Поэтому опасность бокового сдвига глиняного бруса 3 при надрезании исключается или, соответственно, сдвиг является небольшим или уменьшается.To perform the notching process, all notching strips 4, in this case four strips, are moved simultaneously from their release position according to FIG. 3 to the notching position according to FIGS. 1, 2 and 4. Moreover, the notching pressure of the opposite notching strips 4 acts as back pressure. Thus, the clay beam 2 is loaded not from one side, but simultaneously from both opposite sides, thereby stabilizing the shape of the clay beam, which is favorable for the desired preservation of the position of the clay beam relative to the middle axis 3a of the transport passage 3. Therefore, the danger of lateral shift of the clay timber 3 when notching is excluded or, accordingly, the shift is small or reduced.

Устройство имеет, по меньшей мере, одно режущее устройство с проходящей под прямым углом к транспортировочному проходу 3 режущей проволокой 13 для горизонтального или вертикального разрезания глиняного бруса 2. Такое режущее устройство само по себе известно и поэтому не требует подробного описания. В примерах выполнения, показанных на фиг.1-5, оно расположено относительно надрезного устройства 1 со смещением в продольном направлении транспортировочного прохода 3, и оно действует за счет горизонтального или вертикального перемещения режущей проволоки 13 через глиняный брус 2 в зоне имеющихся на всех сторонах надрезов 4b. Таким образом, разрезание происходит в надрезных устройствах согласно фиг.1-5 со сдвигом по месту и времени относительно надрезания с помощью надрезного устройства 1.The device has at least one cutting device with a cutting wire 13 extending at right angles to the transport passage 3 for horizontal or vertical cutting of the clay bar 2. Such a cutting device is known per se and therefore does not require a detailed description. In the examples shown in figures 1-5, it is located relative to the notch device 1 with a displacement in the longitudinal direction of the transport passage 3, and it acts due to the horizontal or vertical movement of the cutting wire 13 through the clay bar 2 in the area of the notches on all sides 4b. Thus, the cutting occurs in the notching devices according to Fig.1-5 with a shift in place and time relative to the notching using the notching device 1.

Пример выполнения надрезного устройства 1 согласно фиг.6 и 7 в принципе соответствует указанным выше примерам выполнения, однако оно является надрезным устройством 1 для надрезания бруса 2 с округленными продольными кромками. При таком выполнении надрезные ребра 4а вогнуто округлены в зоне имеющихся углов, при этом надрезные ребра 4а на своих концах округленно поднимаются в зоне 1/8 круга и переходят в скосы 8. В этом примере выполнения, а также в примере выполнения согласно фиг.15 надрезные планки 4 или, соответственно, 4d-4g, образованы плоскими планками, толщина которых может соответствовать ширине соответствующего надрезного ребра 4а. Кроме того, в примере выполнения согласно фиг.6 отсутствуют, например, усеченные наклонными поверхностями 12 наружные углы, при этом скосы 8 проходят, например, до наружных углов надрезных планок 4.An example of the notching device 1 according to Fig.6 and 7, in principle, corresponds to the above examples of execution, however, it is an notching device 1 for cutting timber 2 with rounded longitudinal edges. In this embodiment, the notched ribs 4a are concavely rounded in the area of the available angles, while the notched ribs 4a at their ends are rounded up in the 1/8 circle and go into bevels 8. In this embodiment, as well as in the embodiment according to FIG. 15 laths 4 or 4d-4g, respectively, are formed by flat laths, the thickness of which may correspond to the width of the corresponding notched rib 4a. In addition, in the exemplary embodiment of FIG. 6, there are no, for example, outer corners truncated by the inclined surfaces 12, while the bevels 8 extend, for example, to the outer corners of the notched strips 4.

В примере выполнения согласно фиг.8 и 9 надрезное устройство 1 в зоне обращенных друг к другу концов двух надрезных планок выполнено по-другому, при этом это модифицированное выполнение может быть расположено лишь в одной или в двух противоположных или же во всех угловых зонах надрезного устройства 1. Целью такого модифицированного выполнения является стабилизация опирания надрезных планок, а именно, по меньшей мере, в одной угловой зоне прохода 3. Стабилизация может быть обеспечена тем, что одна надрезная планка 4d удлинена, по меньшей мере, своим надрезным ребром 4а, по меньшей мере, над надрезным ребром 4а другой надрезной планки 4е, и эта другая надрезная планка 4е, по меньшей мере, в ее перекрываемой надрезным ребром 4d зоне торцевой стенки имеет выемку 4h для надрезного ребра 4а надрезной планки 4d. Форма поперечного сечения выемки 4h согласована с формой поперечного сечения входящего в нее надрезного ребра 4а так, что надрезное ребро 4а со своими, например, клиновидными боками 4с прилегает с геометрическим замыканием к бокам 4i выемки 4h и заполняет выемку 4h. За счет этого обе надрезные планки 4d, 4е опираются друг на друга с геометрическим замыканием и стабилизируются, по меньшей мере, в продольном направлении прохода 3.In the exemplary embodiment of FIGS. 8 and 9, the notch device 1 in the area of the ends of the two notch strips facing each other is made differently, while this modified embodiment can only be located in one or two opposite or in all angular zones of the notch device 1. The purpose of this modified implementation is to stabilize the support of the notched strips, namely, in at least one corner zone of the passage 3. Stabilization can be ensured by the fact that one notched bar 4d is extended at least with its notched edge 4a at least above the notched edge 4a of the other notched strip 4e, and this other notched strip 4e, at least in its end wall area overlapped by the notched edge 4d, has a recess 4h for the notched edge 4a of the notched strip 4d. The cross-sectional shape of the recess 4h is consistent with the cross-sectional shape of the notch rib 4a included in it so that the notch 4a with its, for example, wedge-shaped sides 4c adjoins the sides 4i of the recess 4h and fills the recess 4h. Due to this, both notch strips 4d, 4e are supported against each other with a geometric closure and stabilized, at least in the longitudinal direction of the passage 3.

При этом обе надрезные планки 4d, 4е установлены с возможностью перемещения между своим деблокирующим положением и положением надрезания для выполнения процесса надрезания. Для перекрываемой надрезной планки 4е это обеспечивается также в положении надрезания надрезной планки 4d, если размер перекрытия, с которым надрезное ребро 4а одной надрезной планки 4d перекрывает надрезное ребро 4а другой надрезной планки 4е, превышает ход между деблокирующим положением и положением надрезания. В этом примере выполнения одна надрезная планка 4d удлинена на больший размер над другой надрезной планкой 4е, предпочтительно, по меньшей мере, до наружного края другой надрезной планки 4е, при этом выемка 4h в другой надрезной планке 4е проходит по всей ее ширине, т.е. непрерывно. За счет этого упрощается формирование, поскольку как надрезная планка 4d, так и выемка 4h могут быть выполнены в виде профиля или, соответственно, непрерывно. Кроме того, при этом выполнении можно сдвигать перекрываемую надрезную планку 4е в продольном направлении перекрывающей надрезной планки 4d поперек прохода 3 с целью обеспечения возможности установки, по меньшей мере, на одной стороне бруса, различных размеров бруса.In this case, both notch strips 4d, 4e are mounted to move between their unlocking position and the notch position to perform the notching process. For the overlapping notched bar 4e, this is also achieved in the notched position of the notched bar 4d, if the size of the overlap with which the notched edge 4a of one notched bar 4d overlaps the notched edge 4a of the other notched bar 4e exceeds the stroke between the unlocking position and the notched position. In this exemplary embodiment, one notched strip 4d is elongated larger than the other notched strip 4e, preferably at least to the outer edge of the other notched strip 4e, while the recess 4h in the other notched strip 4e extends over its entire width, i.e. . continuously. Due to this, the formation is simplified, since both the notched strip 4d and the recess 4h can be made in the form of a profile or, accordingly, continuously. In addition, in this embodiment, the overlapping notched strip 4e can be shifted in the longitudinal direction of the overlapping notched strip 4d across the passage 3 in order to enable the installation of at least one dimension of the timber on at least one side of the timber.

В зоне остальных углов надрезного устройства 1 они могут быть выполнены по-другому, например со скосами 8 указанных выше примеров выполнения.In the zone of the remaining corners of the notch device 1, they can be made differently, for example, with bevels 8 of the above examples.

Однако предпочтительно выполнять противоположную надрезной планке 4d надрезную планку 4f и выполненную указанным выше образом другую надрезную планку 4е зеркально симметрично относительно проходящей поперек другой надрезной планки 4е, в данном случае горизонтально, продольной средней плоскости 3b или вертикальной продольной средней плоскости 3с ограниченного надрезными планками 4d, 4е, 4f, 4g прохода 3. За счет этого можно перемещать надрезные планки 4е, 4g между надрезными планками 4d, 4f в направлении прохода 3 и обратно и тем самым изменять соответствующий размер поперечного сечения прохода 3 и его горизонтальную ширину и устанавливать на желаемый размер. Поэтому для надрезания имеющих различную ширину брусов 2 нет необходимости в особой надрезной планке 4е. Для установки желаемой ширины это надрезное устройство 1 выполнено так, что его можно регулировать относительно его освобождающего положения с учетом желаемой ширины прохода 3 или, соответственно, бруса 2. Величина регулирования поперечного сечения может быть малой или большой, например меньше или больше высоты или, соответственно, ширины надрезных планок 4d-4g.However, it is preferable to make the notch 4f opposite to the notched bar 4d and the other notched bar 4e made in the above manner to be mirrored symmetrically relative to the transverse to the other notched bar 4e, in this case horizontally, the longitudinal median plane 3b or the vertical longitudinal median plane 3c bounded by the notched bars 4d, 4e , 4f, 4g of the passage 3. Due to this, it is possible to move the notched strips 4e, 4g between the notched strips 4d, 4f in the direction of the passage 3 and vice versa and thereby change accordingly The appropriate cross-sectional size of the passage 3 and its horizontal width and set to the desired size. Therefore, for notching having different widths of timber 2, there is no need for a special notched bar 4e. To set the desired width, this notch device 1 is designed so that it can be adjusted relative to its release position, taking into account the desired width of the passage 3 or, respectively, of the beam 2. The amount of regulation of the cross section can be small or large, for example, smaller or larger than the height or , notch widths 4d-4g.

При повернутом на 90° в поперечной плоскости надрезном устройстве 1 согласно фиг.8 можно выполнять установку различной высоты бруса.When the notching device 1 according to FIG. 8 is rotated 90 ° in the transverse plane, it is possible to carry out the installation of various beam heights.

Установку соответствующего размера бруса можно осуществлять с помощью подходящего регулировочного устройства 4j для перестановки и позиционирования соответствующей надрезной планки 4е, 4g. Регулировочное устройство 4j обозначено проходящей поперек соответствующих надрезных планок 4е, 4g двойной стрелкой. Для каждой надрезной планки может быть предусмотрено посредине единственное регулировочное устройство 4j (не изображено), или же могут быть предусмотрены два расположенных снаружи от середины относительно продольного направления надрезной планки регулировочных устройства 4j, как показано в примерах выполнения на фиг.8-16. С помощью, по меньшей мере, одного регулировочного устройства 4j можно переставлять и устанавливать соответствующую надрезную планку относительно ее освобождающего положения внутрь или наружу. Из освобождающего положения можно перемещать надрезную планку с помощью соответствующего толкающего и тягового устройства 5 и снова оттягивать обратно.An appropriate beam size can be set using a suitable adjusting device 4j to reposition and position the corresponding notch 4e, 4g. The adjusting device 4j is indicated by a double arrow extending across the respective notch bars 4e, 4g. For each notch bar, a single adjusting device 4j (not shown) may be provided in the middle, or two adjusting devices 4j located outside the middle relative to the longitudinal direction relative to the longitudinal direction of the notch can be provided, as shown in the examples of Figs. Using at least one adjusting device 4j, it is possible to rearrange and install the corresponding notch bar relative to its releasing position in or out. From the release position, the notched bar can be moved using the appropriate pushing and traction device 5 and again pulled back.

На фиг.8 надрезные планки 4d-4g показаны в положении надрезания, в котором надрезные ребра 4а вдавлены на глубину t надрезания в брус 2 и прилегают друг к другу своими скосами 8, при этом перекрывающие надрезные ребра 4а верхней и нижней надрезной планки 4d, 4f находятся в выемках 4h боковых надрезных планок 4e, 4g. Из этих положений надрезания надрезные планки 4d-4g перемещаются с помощью толкающего и тягового устройства 5 за счет соответствующего направленного поперек и наружу движения в не изображенные в этом примере выполнения освобождающие положения, которые, однако, аналогичны показанным на фиг.3 освобождающим положениям.On Fig notched strips 4d-4g shown in the notched position, in which the notched ribs 4A are pressed into the depth t of the notches in the beam 2 and are adjacent to each other with their bevels 8, while overlapping notched ribs 4a of the upper and lower notched strips 4d, 4f are in the recesses 4h of the lateral notches 4e, 4g. From these notching positions, the notch strips 4d-4g are moved using the pushing and pulling device 5 due to the corresponding laterally and outward movement to the release positions not shown in this embodiment, which, however, are similar to the release positions shown in Fig. 3.

В рамках изобретения движение в положения надрезания всех надрезных планок 4d-4g может происходить одновременно, при этом со всех сторон на брус воздействует соответствующее двустороннее давление надрезания, которое уравновешивает себя. Однако можно также сначала перемещать верхнюю и нижнюю надрезную планку 4d, 4f в положение надрезания, а затем перемещать в положение надрезания боковые надрезные планки 4е, 4g, при этом надрезные ребра 4a горизонтальных надрезных планок 4d, 4f образуют вместе с выемками 4h боковых надрезных планок 4e, 4g соответствующую направляющую F, в которой удерживаются с геометрическим замыканием входящие друг в друга концы надрезных планок в продольном направлении прохода 3. Если же, наоборот, надрезные планки 4d-4g перемещаются одновременно в положение надрезания, то указанная выше опора друг на друга с геометрическим замыканием обеспечивается лишь в конечном положении движения надрезания.In the framework of the invention, the movement to the incision position of all notch strips 4d-4g can occur simultaneously, while the corresponding bilateral pressure of the notch, which balances itself, acts on the beam from all sides. However, it is also possible to first move the upper and lower notches 4d, 4f to the notched position, and then to move to the notched position the lateral notches 4e, 4g, while the notched ribs 4a of the horizontal notches 4d, 4f form, together with the recesses 4h, the lateral notches 4e , 4g the corresponding guide F, in which the ends of the notched strips entering each other in the longitudinal direction of the passage 3 are held with a geometric closure. If, on the contrary, the notched strips 4d-4g are simultaneously moved to the position of the notch anija, the aforesaid bearing on each other with a form fit is provided only in the end position of the notching movement.

В показанном на фиг.8 и 9 примере выполнения верхняя и нижняя надрезные планки 4d, 4f не имеют регулировочного устройства 4j, так что это надрезное устройство можно согласовывать лишь с различными размерами ширины соответствующего бруса 2. В принципе, для возможности боковой установки надрезного устройства 1 на желаемую ширину бруса достаточно иметь возможность регулирования лишь одной из обеих боковых надрезных планок 4е, 4g с помощью регулировочного устройства 4j. Если же, наоборот, предусмотрена возможность регулирования обеих боковых надрезных планок 4e, 4g, то можно реализовывать симметричное регулирование относительно продольной оси 3а транспортировочного прохода 3, что является желательным, поскольку брус 2 предпочтительно транспортируется посредине.In the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the upper and lower notch bars 4d, 4f do not have an adjusting device 4j, so that this notch device can only be matched with different widths of the corresponding beam 2. In principle, for the possibility of lateral installation of the notch device 1 to the desired beam width, it is sufficient to be able to regulate only one of both side notch bars 4e, 4g using the adjusting device 4j. If, on the contrary, it is possible to regulate both lateral notched strips 4e, 4g, then it is possible to realize symmetrical regulation relative to the longitudinal axis 3a of the transport passage 3, which is desirable since the beam 2 is preferably transported in the middle.

Пример выполнения согласно фиг.10 отличается от примера выполнения согласно фиг.8 тем, что надрезные ребра 4а перекрываемых надрезных планок 4е, 4g в своих концевых зонах проходят с вогнутым округлением для ограничения округленных углов или, соответственно, круглых углов и надрезания бруса 2 с округленными продольными кромками. В этом примере выполнения надрезные ребра 4а изогнуты в зоне угла W примерно на 90°, при этом они на концевых кромках 4а1 заканчиваются на боках 4с выполненного непрерывно надрезного ребра 4а перекрывающих надрезных планок 4d, 4f. Внутренний радиус r вогнутого изгиба, например, равен глубине t надрезания.The exemplary embodiment of FIG. 10 differs from the exemplary embodiment of FIG. 8 in that the notched ribs 4a of the overlapped notched strips 4e, 4g in their end zones pass with concave rounding to limit rounded corners or, accordingly, round corners and notching of bar 2 with rounded longitudinal edges. In this exemplary embodiment, the notch ribs 4a are bent at an angle of about 90 ° in the region of the angle W, while at the end edges 4a1 they end on the sides 4c of the continuously cut notch rib 4a of the overlapping notch bars 4d, 4f. The inner radius r of the concave bend, for example, is equal to the notch depth t.

Для реализации регулировочного устройства 4j имеется несколько вариантов выполнения. Существенным является то, что соответствующие надрезные планки 4e, 4g можно перемещать и устанавливать в желаемое освобождающее положение относительно несущей их опоры, например рамы 6. Это можно реализовать, например, за счет того, что, по меньшей мере, один соответствующий толкающий и тяговый привод 5 можно перемещать относительно опоры или, соответственно, рамы 6 в направлении транспортировочного прохода 3 и обратно и фиксировать в соответствующем положении установки, или же можно перемещать, по меньшей мере, один соответствующий толкающий или тяговый шток 5а относительно его направляющего корпуса в направлении транспортировочного прохода 3 и обратно и позиционировать в соответствующем положении установки, или же можно переставлять соответствующую надрезную планку 4 относительно соответствующего, по меньшей мере, одного толкающего и тягового штока 5а и фиксировать в соответствующем положении перестановки.To implement the adjusting device 4j, there are several options for implementation. It is essential that the corresponding notch strips 4e, 4g can be moved and set in the desired release position relative to their supporting support, for example frame 6. This can be realized, for example, due to the fact that at least one corresponding pushing and traction drive 5 can be moved relative to the support or, respectively, of the frame 6 in the direction of the transport passage 3 and vice versa and fixed in the corresponding installation position, or at least one corresponding pushing can be moved th or traction rod 5a relative to its guide body in the direction of the transport passage 3 and vice versa and positioned in the corresponding installation position, or the corresponding notch bar 4 can be rearranged relative to the corresponding at least one pushing and traction rod 5a and fixed in the corresponding position .

В примере выполнения согласно фиг.11 предусмотрена возможность регулирования надрезного устройства 1 относительно как различной ширины бруса, так и высоты бруса.In the exemplary embodiment of FIG. 11, it is possible to adjust the notch device 1 with respect to both different beam widths and beam heights.

Относительно возможности регулирования высоты бруса следует принципиально отметить, что необходима возможность установки освобождающего положения лишь верхней надрезной планки 4d, поскольку нижняя сторона бруса 2 даже при наличии разных высот бруса всегда находится на одинаковой высоте, что обуславливается неизменной транспортировочной опорой для бруса 2.Regarding the possibility of adjusting the height of the beam, it should be noted in principle that it is necessary to set the release position of only the upper notched bar 4d, since the lower side of the beam 2, even with different heights of the beam, is always at the same height, which is due to the constant transport support for the beam 2.

В примере выполнения согласно фиг.11 соответствующие расположенные напротив друг друга по горизонтали или по вертикали угловые зоны имеющей форму рамы системы надрезных планок выполнены относительно вертикальной продольной средней оси 3с или, соответственно, горизонтальной продольной средней оси 3b транспортировочного прохода 3 не зеркально симметрично, как в примере выполнения согласно фиг.8, а одинаково и расположены с поворотом на 90°. Поэтому все надрезные планки выполнены так, что они одной своей концевой зоной перекрывают полностью или частично смежный конец другой надрезной планки, а на своем другом конце имеют выемку 4h, при этом они, по меньшей мере, в зоне этой выемки перекрываются соответствующей этому концу надрезной планки надрезной планкой с входящим в выемку 4h надрезным ребром 4а. То есть образуемые смежными друг с другом концевыми зонами надрезных планок угловые зоны выполнены в принципе одинаково, однако следующая в периферийном направлении угловая зона выполнена и расположена с поворотом на 90° относительно предшествующей угловой зоны. Это достигается тем, что надрезные планки имеют каждая на одном конце предпочтительно непрерывную выемку 4h, в которую входит надрезное ребро 4а смежной перекрывающей надрезной планки, а на своем другом конце входят соответствующим надрезным ребром 4а в предпочтительно непрерывную выемку 4h смежной с этим концом надрезной планки.In the exemplary embodiment of FIG. 11, the respective horizontal or vertical opposite angular zones of the frame-shaped notch system are made relative to the vertical longitudinal middle axis 3c or, respectively, the horizontal longitudinal middle axis 3b of the transport passage 3 is not mirror symmetrical, as in the embodiment according to Fig. 8, and are equally located with a rotation of 90 °. Therefore, all notched planks are made so that they, with one of their end zones, overlap the fully or partially adjacent end of the other notched plank, and have a recess 4h at their other end, while at least in the area of this recess overlap the corresponding notched plank a notched bar with a notched rib 4a entering a recess 4h. That is, the angular zones formed by the adjacent end zones of the notched planks are basically the same, however, the next angular zone in the peripheral direction is made and is rotated 90 ° relative to the previous angular zone. This is achieved by the fact that the notch strips each have at one end a preferably continuous recess 4h, which includes the notch rib 4a of an adjacent overlapping notch strip, and at their other end, they enter a corresponding notch rib 4a into a preferably continuous recess 4h of an adjacent notch strip.

Кроме того, все надрезные планки 4d-4g установлены с возможностью перестановки в своем продольном направлении, а именно в одинаковом периферийном направлении, и с возможностью регулирования и фиксирования в соответствующем положении перестановки с помощью второго регулировочного устройства 4k. Эти регулировочные устройства 4k обеспечивают возможность перестановки соответствующей надрезной планки 4d-4g в периферийном направлении и согласования их перекрывающихся концов с желаемым размером бруса 2, т.е. с желаемой шириной и/или высотой. Для этой возможности перестановки можно использовать различные относительные перемещения, описание которых уже было приведено выше применительно к регулировочному устройству 4j. В соответствии с альтернативными выполнениями регулировочного устройства 4j можно также выполнять соответствующие регулировочные устройства 4h.In addition, all notches 4d-4g are mounted with the possibility of shifting in their longitudinal direction, namely in the same peripheral direction, and with the possibility of regulation and fixing in the corresponding position of the permutation using the second adjusting device 4k. These adjusting devices 4k provide the ability to rearrange the corresponding notch 4d-4g in the peripheral direction and align their overlapping ends with the desired beam size 2, i.e. with the desired width and / or height. For this permutation possibility, various relative movements can be used, the description of which has already been given above with respect to the adjusting device 4j. According to alternative embodiments of the adjusting device 4j, corresponding adjusting devices 4h can also be made.

Для регулирования и установки ширины бруса верхняя надрезная планка 4f и перекрывающая ее сбоку надрезная планка 4e сдвигаются горизонтально, а именно влево или вправо настолько, что перекрывающая их боковая надрезная планка 4e находится в желаемом освобождающем положении. Соответствующим образом переставляются горизонтально также верхняя надрезная планка 4d и противоположная боковая надрезная планка 4g и устанавливаются посредством позиционирования, что обеспечивается для верхней надрезной планки 4d регулировочным устройством 4k и для боковой надрезной планки 4g обеспечивается, по меньшей мере, одним регулировочным устройством 4j.To adjust and set the width of the beam, the upper notch 4f and the notch 4e overlapping on its side are displaced horizontally, namely to the left or right, so that the lateral notch 4e overlapping them is in the desired release position. The upper notch 4d and the opposite side notch 4g are also horizontally rearranged accordingly and are set by positioning, which is provided for the upper notch 4d by the adjusting device 4k and for the side notch 4g is provided by at least one adjusting device 4j.

Для уменьшения или увеличения высоты бруса в данном случае правая надрезная планка 4е и верхняя надрезная планка 4d переставляются влево и, соответственно, вверх и позиционируются, что обеспечивается для боковой надрезной планки 4e, по меньшей мере, одним регулировочным устройством 4k и для верхней надрезной планки 4g, по меньшей мере, одним регулировочным устройством 4j, так что и верхняя надрезная планка 4d находится в желаемом освобождающем положении.To reduce or increase the height of the beam, in this case, the right notch 4e and the upper notch 4d are rearranged to the left and, accordingly, up and positioned, which is provided for the side notch 4e with at least one adjusting device 4k and for the upper notch 4g at least one adjusting device 4j, so that the upper notch 4d is in the desired release position.

Для горизонтального и вертикального уменьшения или, соответственно, увеличения системы надрезных планок переставляются и позиционируются и тем самым устанавливаются указанным выше образом все надрезные планки 4d-4g.To horizontally and vertically reduce or, respectively, increase the notch bar system, they are rearranged and positioned, and thereby all notch bars 4d-4g are set in the above manner.

Поскольку за счет остающегося постоянного уровня нижней стороны бруса не требуется вертикальная перестановка нижней надрезной планки 4f, и поэтому ее освобождающее положение обычно не изменяется, так что нет также необходимости в вертикальном согласовании перекрываемой нижней надрезной планкой 4f боковой надрезной планки 4g. То есть для нижней надрезной планки 4f не требуется первое регулировочное устройство 4j, а для перекрываемой боковой надрезной планки 4g не требуется второе регулировочное устройство 4k. Однако для обеспечения одинаковой конструкции эти регулировочные устройства могут присутствовать, что обозначено штрихпунктирными линиями.Since, due to the remaining constant level of the underside of the timber, vertical rearrangement of the lower notch 4f is not required, and therefore its release position is usually not changed, so there is also no need for vertical alignment of the side notched 4g overlapping by the lower notched 4f. That is, for the lower notch 4f, the first adjusting device 4j is not required, and for the overlapping notch 4g, the second adjusting device 4k is not required. However, to ensure uniform construction, these adjusting devices may be present, which is indicated by dash-dotted lines.

Примеры выполнения согласно фиг.12-17 отличаются от указанных выше примеров выполнения тем, что предусмотрено надрезное и режущее устройство для надрезания и разрезания глиняного бруса 2 в одной общей поперечной плоскости. Это надрезное устройство образовано устройством 14 для снятия фасок, которое на краях торцевых концов еще подлежащих отрезанию заготовок 2а вдавливает фаски 14а, 14b в глиняный брус 2, при этом соответствующие две смежные друг с другом в плоскости разрезания глиняного бруса 2 фаски 14а, 14b образуют совместно один надрез. В этом выполнении на всех сторонах транспортировочного прохода 3 расположены параллельно друг другу две поперечно разделенные надрезные планки, а именно так называемые снимающие фаски планки 15, которые, при рассматривании вдоль транспортировочного прохода 3, соответствуют выполнению неразделенных надрезных планок 4, так что для описания снимающих фаски планок 15 можно сослаться на описание надрезных планок 4, включая скосы 8 и толкающие и тяговые приводы 5.The exemplary embodiments of FIGS. 12-17 differ from the above exemplary embodiments in that an incision and cutting device is provided for incising and cutting clay bar 2 in one common transverse plane. This notching device is formed by a chamfering device 14, which at the edges of the end ends of the preforms 2a to be cut, presses the chamfers 14a, 14b into the clay bar 2, while the corresponding two adjacent to each other in the cutting plane of the clay bar 2 chamfers 14a, 14b form together one notch. In this embodiment, on each side of the transport passage 3, two transversely divided notch strips are arranged parallel to each other, namely the so-called chamfer strips 15, which, when viewed along the transport pass 3, correspond to the construction of undivided notch strips 4, so that for a description of the chamfer strips 15 can refer to the description of the notched strips 4, including bevels 8 and pushing and traction drives 5.

Что касается имеющихся в угловой зоне между надрезными планками стыков, то пример выполнения согласно фиг.12 и 13 соответствует примеру выполнения согласно фиг.6 и 7, пример выполнения согласно фиг.14 и 15 соответствует примеру выполнения согласно фиг.8 и 9, пример выполнения согласно фиг.16 соответствует примеру выполнения согласно фиг.10, и пример выполнения согласно фиг.18 соответствует примеру выполнения согласно фиг.2-5, однако в последнем случае надрезные планки 4 и, соответственно, 4d-4g образованы снимающими фаски планками 15 и образуют особое надрезное устройство, а именно снимающее фаски устройство 14. В примерах выполнения согласно фиг.12-16 снимающие фаски планки 15 образованы, однако, в отличие от примера выполнения согласно фиг.18, плоскими снимающими фаски планками 15, толщина которых по существу соответствует толщине снимающих фаски ребер 15b примера выполнения согласно фиг.18, в то время как снимающие фаски планки 15 примера выполнения согласно фиг.18 выполнены с уголковой формой поперечного сечения.As for the joints in the corner zone between the notched strips, the exemplary embodiment according to Figs. 12 and 13 corresponds to the exemplary embodiment according to Figs. 6 and 7, the exemplary embodiment according to Figs. 14 and 15 corresponds to the exemplary embodiment according to Figs. 8 and 9, an exemplary embodiment according to Fig. 16 corresponds to an exemplary embodiment according to Fig. 10, and an exemplary embodiment according to Fig. 18 corresponds to an exemplary embodiment according to Figs. 2-5, however, in the latter case, the notch strips 4 and, respectively, 4d-4g are formed by chamfer strips 15 and form special n an addressing device, namely, a chamfering device 14. In the exemplary embodiments of FIGS. 12-16, the chamfering strips 15 are formed, however, in contrast to the exemplary embodiment of FIG. chamfers of the ribs 15b of the exemplary embodiment of FIG. 18, while the chamfering strips 15 of the exemplary embodiment of FIG. 18 are made with an angular cross-sectional shape.

При рассматривании в поперечном сечении согласно фиг.13, 15 и 18 снимающие фаски планки 15 имеют проходящий вдоль транспортировочного прохода 3 интервал d друг от друга и тем самым щель 15е между собой, которая в зоне их обращенных к транспортировочному проходу 3 краев соответствует с учетом зазора для движения величине поперечного сечения режущей проволоки 13 режущего устройства.When viewed in cross section according to FIGS. 13, 15 and 18, the chamfer strips 15 have an interval d extending along the transport passage 3 from each other and thereby a gap 15 e between themselves, which corresponds to the gap in the area of their edges facing the transport passage 3 to move the value of the cross section of the cutting wire 13 of the cutting device.

Соответствующие желаемой форме поперечного сечения фасок 14а, 14b поверхности 15а на снимающих фаски планках 15 предпочтительно также являются клиновидными поверхностями, которые образуют с поперечно проходящей плоскостью разрезания острый угол, в частности, равный примерно 45°. Таким образом, например, наклонные снимающие фаски поверхности 15а расположены поперек проходящих в направлении к транспортировочному проходу снимающих фаски ребер 15b, на которые воздействует непосредственно или опосредованно толкающий и тяговый привод 5. В примере выполнения снимающие фаски планки 15 со своими снимающими фаски ребрами 15b и планочными ребрами 16 выполнены в виде уголков, при этом толкающие и тяговые приводы 15 воздействуют на планочные ребра 16. Обе снимающие фаски планки 15 выполнены зеркально симметричными относительно плоскости Es разрезания. Между образующим фаску ребром 15b и планочным ребром 16 может быть расположено имеющее форму уголка основание 15с образующей фаску перемычки. Имеющаяся между снимающими фаски перемычками 15b щель выполнена снаружи расходящейся в виде воронки, в частности, в зоне утолщенных оснований 15с снимающих фаски ребер для облегчения введения режущей проволоки 13. Выполнение выемок 9а, показанных на фиг.24, соответствует указанному выше выполнению.Corresponding to the desired cross-sectional shape of the chamfers 14a, 14b of the surface 15a on the chamfer strips 15 are also preferably wedge-shaped surfaces that form an acute angle with a transversely cutting plane, in particular equal to about 45 °. Thus, for example, the inclined chamfering surfaces 15a are located transverse to the chamfering ribs 15b extending towards the transport passage, which are directly or indirectly driven by the pushing and traction drive 5. In the exemplary embodiment, the chamfering strips 15 with their chamfering ribs 15b and slats the ribs 16 are made in the form of angles, while the pushing and traction drives 15 act on the strip ribs 16. Both chamfering strips 15 are made mirror symmetrical with respect to the plane Es Es cutting. Between the chamfering rib 15b and the plank rib 16, a corner-shaped base 15c of the chamfering bridge may be arranged. The gap between the chamfering lintels 15b is formed outside diverging in the form of a funnel, in particular in the area of the thickened chamfering bases 15c of the ribs to facilitate the insertion of the cutting wire 13. The recesses 9a shown in Fig. 24 correspond to the above embodiment.

Снимающие фаски ребра 15b неподвижно соединены с соответствующим планочным ребром 16 и образуют тем самым соответствующий подвижный блок, который в смысле указанных выше примеров выполнения можно перемещать с помощью одного или двух толкающих и тяговых приводов 5 между показанным на фиг.18 положением образования фасок и отведенным назад деблокирующим положением (не изображено).The chamfering ribs 15b are fixedly connected to the corresponding plank rib 16 and thereby form a corresponding movable block, which in the sense of the above exemplary embodiments can be moved using one or two pushing and traction drives 5 between the beveling position shown in FIG. release position (not shown).

Снимающие фаски планки 15 также имеют в зоне своих скосов 8, по меньшей мере, одну выемку, которая открыта наружу и может отводить глиняный материал. В этом примере выполнения выемки 9а также разделены за счет интервала d между снимающими фаски планками 15 и открыты не только наружу, но и в направлении к щели 15с.The chamfer strips 15 also have at least one recess in the area of their bevels 8, which is open to the outside and can discharge clay material. In this exemplary embodiment, the recesses 9a are also divided due to the interval d between the chamfering strips 15 and are opened not only outwardly, but also towards the slit 15c.

Как показано на фиг.22-25, выемки 9а выполнены зеркально симметричными относительно плоскости Es разрезания (смотри фиг.23) и скосов 8 (смотри фиг.22) и образованы расходящимися наружу и относительно плоскости Es разрезания поверхностями 9с выемок. Эти поверхности 9с выемок предпочтительно выполнены так, что они заканчиваются на образованных скосами 8 кромках 15d. Поверхности 9с выемок могут заканчиваться также на меньшем, направленном наружу расстоянии от кромок 15d (не изображено).As shown in Figs. These recess surfaces 9c are preferably configured to end at edges 15d formed by bevels 8. The recess surfaces 9c may also end at a smaller outwardly directed distance from the edges 15d (not shown).

В этом выполнении при снимании фасок находящийся между скосами 8 глиняный материал обрезается кромками 15d и отделяется наружу, за счет чего в угловых зонах глиняного бруса 2 обеспечивается образование чистых (аккуратных) фасок.In this embodiment, when chamfering, the clay material located between the bevels 8 is cut off by the edges 15d and separated to the outside, whereby the formation of clean (neat) chamfers is ensured in the corner zones of the clay beam 2.

Выполнение выемок 9а, показанных на фиг.24, является одинаковым с указанным выше выполнением.The execution of the recesses 9a shown in FIG. 24 is the same with the above implementation.

Поскольку все снимающие фаски планки 15 выполнены одинаково относительно скосов 8 и выемок 9а и расположены и приводятся в движение на периферии транспортировочного прохода 3 аналогично надрезным планкам 4, то по причинам упрощения ниже приводится лишь следующее описание их действия.Since all the chamfering strips 15 are made equally with respect to the bevels 8 and the recesses 9a and are located and driven on the periphery of the transport passage 3 similarly to the notched strips 4, for reasons of simplification, only the following description of their action is given below.

Так же как в надрезном устройстве 1 примера выполнения согласно фиг.1-5, снимающие фаски устройства 14 и представленное режущей проволокой 13 режущее устройство перемещаются вперед для процесса надрезания и разрезания само по себе известным образом со скоростью движения вперед глиняного бруса 2.As in the notch device 1 of the exemplary embodiment of FIGS. 1-5, the chamfering device 14 and the cutting device represented by the cutting wire 13 are moved forward for the notching and cutting process in itself in a known manner with the forward speed of the clay beam 2.

Для процесса снятия фасок снимающие фаски планки 15 предпочтительно одновременно сдвигаются к глиняному брусу 2, при этом они своими снимающими фаски ребрами 15b вдавливают в глиняный брус 2 две расположенные зеркально симметрично фаски 14а.For the chamfering process, the chamfering strips 15 are preferably simultaneously shifted to the clay bar 2, while with their chamfering ribs 15b, they press two chamfered chamfers 14a that are symmetrically symmetrical into the clay bar 2.

Разрезание глиняного бруса 2 с помощью само по себе известного режущего устройства, из которого показана лишь режущая проволока 13, можно выполнять во время движения снятия фасок и/или тогда, когда снимающие фаски планки 15 находятся в своем положении снятия фасок и/или тогда, когда снимающие фаски планки 15 отведены в свое освобождающее положение. При этом режущее устройство с режущей проволокой 13 находится в плоскости Es разрезания.Cutting the clay bar 2 using a known cutting device, from which only the cutting wire 13 is shown, can be performed during the chamfering movement and / or when the chamfering strips 15 are in their chamfering position and / or when the chamfering strips 15 are retracted to their release position. In this case, the cutting device with the cutting wire 13 is in the cutting plane Es.

Для снятия фасок и отрезания следующей заготовки 2а повторяются соответствующие движения снимающих фаски планок 15 и режущей проволоки режущего устройства.To chamfer and cut the next workpiece 2a, the corresponding movements of the chamfering strips 15 and the cutting wire of the cutting device are repeated.

Указанные выше преимущества обеспечиваются также тогда, когда сначала перемещаются вперед лишь две, в частности, боковые противоположные надрезные планки 4 или снимающие фаски планки 15, а затем обе другие планки, предпочтительно одновременно. Особенно предпочтительно одновременное перемещение вперед всех надрезных или снимающих фаски планок 4 или 15. То же относится также к обратному движению надрезных планок 4 или снимающих фаски планок 15.The above advantages are also provided when at first only two, in particular, lateral opposing notched strips 4 or chamfer strips 15, and then both other strips, preferably simultaneously, are moved forward. Especially preferred is the simultaneous forward movement of all notched or chamfered strips 4 or 15. The same also applies to the reverse movement of notched strips 4 or chamfered strips 15.

В примере выполнения согласно фиг.17 и 18 снимающие фаски планки 15 образуют начальный модуль Ма и концевой модуль Mz. Для одновременного отрезания нескольких заготовок 2а несколько таких модулей и режущих устройств расположено друг за другом в необходимом количестве в продольном направлении транспортировочного прохода 3 с соответствующими длине заготовки интервалами, при этом снятие фасок и разрезание в соответствии с указанными выше возможностями может происходить одновременно во всех снимающих фаски устройствах 14 и режущих устройствах. При этом для упрощения устройства предпочтительно объединять смежные друг с другом модули Мх начальных и конечных модулей в один конструктивный подвижный блок, так что для этого необходим лишь один толкающий и тяговый привод 5, как показано на фиг.19 и 20. На фиг.19 и 20 показано несколько таких сменных модулей Мх согласно фиг.21, которые комбинированы каждый с начальным модулем Ма и концевым модулем Mz и одновременно приводятся в действие для снятия фасок и разрезания.In the exemplary embodiment of FIGS. 17 and 18, the chamfering strips 15 form an initial module Ma and an end module Mz. For simultaneous cutting of several workpieces 2a, several such modules and cutting devices are arranged one after another in the required quantity in the longitudinal direction of the transport passage 3 with intervals corresponding to the length of the workpiece, while chamfering and cutting in accordance with the above capabilities can occur simultaneously in all chamfering devices 14 and cutting devices. Moreover, to simplify the device, it is preferable to combine adjacent to each other modules MX of the start and end modules in one structural movable unit, so that only one pushing and traction drive 5 is required, as shown in Figs. 19 and 20. In Fig. 19 and 20 shows several such interchangeable modules Mx according to FIG. 21, which are each combined with an initial module Ma and an end module Mz and are simultaneously driven for chamfering and cutting.

Как показано на фиг.20, несколько концевых модулей Mz могут быть расположены друг за другом в направлении прохода и выполнять надрезание и разрезание бруса 2а, при этом имеющая один начальный модуль Ма, один или несколько сменных (т.е. пристраиваемых) модулей Мх и один концевой модуль Mz группа предпочтительно одновременно выполняет надрезание и разрезание бруса 2а, так что можно предпочтительно одновременно выполнять процесс надрезания, охватывающий, по меньшей мере, две противоположные друг другу надрезные планки 4 или снимающие фаски планки 15, или же процесс надрезания и разрезания, охватывающий все надрезные планки 4 или снимающие фаски планки 15.As shown in FIG. 20, several end modules Mz can be arranged one after the other in the direction of passage and perform incision and cutting of the beam 2a, while having one initial module Ma, one or more replaceable (i.e., attached) modules Mx and one end module Mz group preferably simultaneously performs notching and cutting of the beam 2a, so that it is possible to preferably simultaneously perform the notching process, covering at least two opposed notching strips 4 or chamfering strips and 15, or the process of notching and cutting, covering all notched strips 4 or chamfering strips 15.

В рамках изобретения можно не соединять друг с другом снимающие фаски планки 15 сменных модулей Мх, а предпочтительно одновременно перемещать с помощью соответствующего толкающего и тягового привода 5, как показано на фиг.20 штрихпунктирными линиями.In the framework of the invention, it is possible not to connect the chamfer strips 15 of the removable modules Mx with each other, but it is preferable to simultaneously move them using the corresponding pushing and traction drive 5, as shown in FIG. 20 by dash-dotted lines.

В примере выполнения согласно фиг.26-28 предусмотрено надрезное устройство 21 с двумя надрезными роликами 23, при этом режущее устройство с режущей проволокой 13 так интегрировано в надрезное устройство 21, что надрезание и разрезание происходят одновременно.In the exemplary embodiment of FIGS. 26-28, a notch device 21 with two notch rollers 23 is provided, while the cutting device with the cutting wire 13 is so integrated into the notch device 21 that the notching and cutting occur simultaneously.

Это надрезное устройство 21 имеет на двух противоположных друг другу сторонах глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 соответствующий вилкообразный держатель 22 роликов, на который опираются, по меньшей мере, два роликовых диска 23а, 23b надрезного ролика 23 с возможностью вращения, по меньшей мере, вокруг одной оси 24, проходящей параллельно средней оси 3а. Роликовые диски 23а, 23b расположены в осевом направлении на расстоянии е друг от друга, которое равно или же с учетом необходимого для движения зазора больше размера поперечного сечения режущей проволоки 13, которая поэтому не только расположена между роликовыми дисками 23а, 23b обоих надрезных роликов 23, но и эти роликовые диски 23а, 23b граничат с ней своими обращенными друг к другу сторонами, за счет чего режущая проволока 13 имеет направляющую и стабилизируется.This notching device 21 has, on two opposite sides of the clay bar 2 and, respectively, of the transport passage 3, a corresponding fork-shaped roller holder 22, on which at least two roller disks 23a, 23b of the notched roller 23 are supported for rotation at least around one axis 24 extending parallel to the middle axis 3a. The roller disks 23a, 23b are located in the axial direction at a distance e from each other, which is equal to or taking into account the gap necessary for the movement to be larger than the cross-sectional size of the cutting wire 13, which is therefore not only located between the roller disks 23a, 23b of both notch rollers 23, but these roller disks 23a, 23b also border it with their faces facing each other, due to which the cutting wire 13 has a guide and is stabilized.

Роликовые диски 23а, 23b имеют на своей окружности желаемый контур надрезания или, соответственно, желаемый угол надрезания.The roller disks 23a, 23b have on their circumference the desired notching contour or, accordingly, the desired notching angle.

В зоне осей 24 и ребер 22а держателей 22 роликов режущая проволока 13 может проходить через расположенные в этой области каналы, если она должна проходить дальше к соответствующему режущему устройству. Однако режущая проволока 13 может проходить также в радиальном направлении рядом с осями или валами 24. Существенным является то, что режущая проволока проходит в средней зоне роликовых дисков 23а, 23b (т.е. между ними) и пересекает окружность роликовых дисков 23а, 23b в дуговой зоне В, в которой роликовые диски 23а, 23b погружаются в глиняный брус 2 при надрезании.In the area of the axes 24 and ribs 22a of the roller holders 22, the cutting wire 13 can pass through the channels located in this region, if it should pass further to the corresponding cutting device. However, the cutting wire 13 can also extend radially close to the axles or shafts 24. It is essential that the cutting wire passes in the middle zone of the roller disks 23a, 23b (i.e. between them) and intersects the circumference of the roller disks 23a, 23b in an arc zone B, in which the roller disks 23a, 23b are immersed in the clay bar 2 when notched.

В рамках изобретения держатели 22 роликов могут также образовывать удерживающие и направляющие части для режущей проволоки и тем самым образовывать режущее устройство.In the framework of the invention, the roller holders 22 can also form holding and guiding parts for the cutting wire and thereby form a cutting device.

Тем самым надрезное устройство 21 комбинируется с режущим устройством, так что глиняный брус можно одновременно надрезать и разрезать. Показанное двойной стрелкой направление разрезания может проходить вертикально (смотри фиг.26) или горизонтально (смотри фиг.28). При вертикальном направлении разрезания держатели 22 роликов и надрезные ролики находятся относительно глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 в боковом положении. При горизонтальном направлении разрезания эти части находятся выше и ниже глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3.Thus, the incision device 21 is combined with the cutting device, so that the clay bar can be simultaneously incised and cut. The direction of cutting shown by the double arrow can take place vertically (see Fig. 26) or horizontally (see Fig. 28). In the vertical direction of cutting, the roller holders 22 and notch rollers are located relative to the clay beam 2 and, accordingly, the transport passage 3 in a lateral position. With the horizontal direction of cutting, these parts are above and below the clay beam 2 and, accordingly, the transport passage 3.

Для надрезания надрезное устройство 21 с режущей проволокой перемещается с одной стороны глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 к другой стороне. Поэтому нет необходимости в перемещении надрезных роликов 23 между освобождающим положением и положением надрезания к глиняному брусу 2 и от него, как это имеет место в случае надрезных планок 4 и снимающих фаски планок 15.For notching, the notch device 21 with the cutting wire moves on one side of the clay beam 2 and, accordingly, the transport passage 3 to the other side. Therefore, there is no need to move the notch rollers 23 between the release position and the notch position to the clay bar 2 and from it, as is the case with the notch strips 4 and the chamfer strips 15.

Однако в рамках изобретения возможно также перемещать с помощью привода туда и обратно надрезные ролики 23 или два расположенных напротив друг друга относительно транспортировочного прохода 3 надрезных ролика между освобождающим положением и положением надрезания.However, in the framework of the invention, it is also possible to move the notch rollers 23 or two opposite notches relative to the transport passage 3 of the notch rollers between the release position and the notch position with the aid of a drive back and forth.

Для процесса надрезания и разрезания расположенные на противоположных сторонах надрезные ролики перемещаются из одного положения, в котором они с режущей проволокой 13 находятся на другой стороне глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3, к противоположной стороне, при этом надрезные ролики 23 погружаются на глубину t надрезания в глиняный брус 2 и при подаче надрезных роликов одновременно прокатывают два противоположных друг другу надреза. Также одновременно глиняный брус 2 разрезается с помощью расположенной между роликовыми дисками 23а, 23b режущей проволоки 13 в непрерывной зоне В погружения.For the process of notching and cutting, the notch rollers located on opposite sides are moved from one position in which they with the cutting wire 13 are on the other side of the clay beam 2 and, accordingly, of the transport passage 3, to the opposite side, while the notch rollers 23 are immersed to a depth t incisions into the clay bar 2, and when feeding the incision rollers, two incisions opposite to each other are simultaneously rolled. Also, the clay bar 2 is simultaneously cut using a cutting wire 13 located between the roller disks 23 a, 23 b in the continuous immersion zone B.

Для получения чистой кромки заготовки, по меньшей мере, на стороне глиняного бруса 2, на которой выходит режущая проволока 13, предпочтительно расположить на этой стороне, и предпочтительно на противоположной стороне вхождения, снимающее фаску устройство 25 с двумя проходящими поперек транспортировочного прохода 3 снимающими фаски планками 26а, 26b, которые имеют ориентированный вдоль средней оси 3а интервал, который с учетом режущего зазора d соответствует поперечному размеру режущей проволоки 13 с зазором для движения. Обеим снимающим фаски планкам 26а, 26b соответствует, по меньшей мере, один толкающий или тяговый привод 5, например указанный выше привод, с помощью которого снимающие фаски планки 26а, 26b можно перемещать между их освобождающими положениями и положениями надрезания, как это было описано выше применительно к снимающим фаски планкам 15.In order to obtain a clean edge of the workpiece, at least on the side of the clay bar 2, on which the cutting wire 13 extends, it is preferable to arrange on this side, and preferably on the opposite side of the entry, the chamfering device 25 with two chamfer strips running across the transport passage 3 26a, 26b, which have an interval oriented along the middle axis 3a, which, taking into account the cutting gap d, corresponds to the transverse dimension of the cutting wire 13 with a clearance for movement. The two chamfering strips 26a, 26b correspond to at least one pushing or traction drive 5, for example the aforementioned drive, with which the chamfering strips 26a, 26b can be moved between their release positions and notching positions, as described above with reference to to chamfer strips 15.

Для формирования соответствующей фаски в глиняном брусе 2 снимающие фаски планки 26а, 26b перемещаются к брусу перед перемещением надрезных роликов с режущей проволокой 13 к брусу для выполнения надрезов. Для исключения столкновения роликовых дисков 23а, 23b со снимающими фаски планками 26а, 26b последние имеют на своих концах внутри предпочтительно согласованные с формой надреза роликовых дисков выемки 26с, через которые можно перемещать роликовые диски 23а, 23b.To form the corresponding chamfer in the clay beam 2, the chamfering strips 26a, 26b are moved to the beam before moving the notch rollers with the cutting wire 13 to the beam for making notches. To prevent collision of the roller disks 23a, 23b with the chamfer strips 26a, 26b, the latter have recesses 26c at their ends, preferably aligned with the notch shape of the roller disks, through which the roller disks 23a, 23b can be moved.

Для обеспечения ввода без помех режущей проволоки 13 в щель между снимающими фаски планками 26а, 26b щель имеет на своей противоположной транспортировочному проходу 3 стороне воронкообразное расширение 26е.To ensure that the cutting wire 13 is inserted into the slot without interference, between the chamfer strips 26a, 26b, the slot has a funnel-shaped extension 26e on its opposite side to the transport passage 3.

В этом надрезном устройстве можно приводить в движение или не приводить в движение надрезные ролики 23 с соответствующей скорости подачи или, соответственно, скорости разрезания при разрезании окружной скоростью. В последнем случае (с приводом) нагрузка на материал бруса 2 относительно мала, поскольку материал не должен приводить в движение надрезные ролики 23 относительно их прокатного движения. Во втором случае приведение во вращение надрезных роликов 23 или, соответственно, дисков 23а, 23b роликов осуществляется за счет увлечения материалом.In this notching device, it is possible to drive or not to drive the notch rollers 23 with a corresponding feed rate or, correspondingly, a cutting speed when cutting at a peripheral speed. In the latter case (with a drive), the load on the material of the beam 2 is relatively small, since the material should not drive the notch rollers 23 relative to their rolling movement. In the second case, the rotation of the notch rollers 23 or, respectively, of the disks 23a, 23b of the rollers is driven by material entrainment.

Привод 27 для одного или каждого их надрезных роликов 23 может иметь, например, зубчатую рейку 31, которая проходит параллельно плоскости разрезания и соединена с соответствующим надрезным роликом 23 с помощью приводного соединения, например зубчатой передачи 28. В рамках изобретения может быть также предусмотрен соответствующий приводной электродвигатель для надрезных роликов 23.The drive 27 for one or each of the notch rollers 23 may have, for example, a gear rack 31 that runs parallel to the cutting plane and is connected to the corresponding notch roller 23 by means of a drive coupling, for example a gear train 28. A suitable drive gear may also be provided within the scope of the invention. motor for notch rollers 23.

В надрезном устройстве 21 необязательно должен иметься надрезной ролик на каждой из противоположных сторон. Это надрезное устройство 21 работает также при наличии лишь одного надрезного ролика 23 с режущей проволокой 13 на одной стороне. На противоположной стороне надрезное устройство может иметь, например, вместо надрезного ролика две другие снимающие фаски планки 26а, 26b с соответствующими толкающими и тяговыми приводами 5.The notch device 21 does not have to have a notch roller on each of the opposite sides. This notch device 21 also works if there is only one notch roller 23 with a cutting wire 13 on one side. On the opposite side, the notch device can have, for example, instead of the notch roller, two other chamfer strips 26a, 26b with corresponding pushing and traction drives 5.

Во всех примерах выполнения можно управлять движением режущего устройства или, соответственно, режущей проволоки 13 (фиг.1-18 и 26-28) или образующих подвижный блок режущих проволок 13 (фиг.19 и 20) так, что движение разрезания всегда происходит с одной и той же стороны к другой стороне. При этом режущая проволока или режущие проволоки 13 после каждого разрезания отводятся назад, для того чтобы выполнять разрезание всегда исходя с одной и той же стороны. Это делает необходимым механическое раздвигание (на несколько мм) разрезанного глиняного бруса 2 после разрезания с помощью раздвижного устройства, для создания зазора, в котором режущая проволока 13 может перемещаться назад без соприкосновения с глиняным брусом 2 или, соответственно, отрезанной заготовкой.In all examples of execution, you can control the movement of the cutting device or, respectively, the cutting wire 13 (Fig.1-18 and 26-28) or forming a movable block of the cutting wire 13 (Fig.19 and 20) so that the cutting movement always occurs with one and the same side to the other side. In this case, the cutting wire or cutting wires 13 are retracted after each cutting in order to always carry out the cutting from the same side. This makes it necessary to mechanically extend (by several mm) the cut clay beam 2 after cutting with the help of a sliding device to create a gap in which the cutting wire 13 can move back without touching the clay beam 2 or, accordingly, the cut workpiece.

Однако в рамках изобретения также возможно, а по причинам рационализации даже предпочтительно, управлять режущим устройством или, соответственно, режущими проволоками 13 в двух направлениях. То есть режущая проволока или, соответственно, режущие проволоки 13 попеременно перемещаются с одной стороны глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 к другой стороне, а затем с этой другой стороны снова к первой стороне, при этом проволока или, соответственно, проволоки разрезают глиняный брус 2. При таком управлении нет больше холостого хода, вместо этого при обоих поперечных движениях режущей проволоки 13 выполняется разрезание попеременно с одной стороны к другой стороне.However, in the framework of the invention it is also possible, and for rationalization reasons, it is even preferable to control the cutting device or, accordingly, the cutting wires 13 in two directions. That is, the cutting wire or, respectively, the cutting wires 13 are alternately moved from one side of the clay bar 2 and, respectively, of the transport passage 3 to the other side, and then from this other side again to the first side, while the wire or, respectively, the wires are cut clay bar 2. With this control, there is no more idle, instead, with both transverse movements of the cutting wire 13, cutting is performed alternately from one side to the other side.

Кроме того, во всех примерах выполнения предпочтительно перемещать само по себе известным образом режущую проволоку или, соответственно, режущие проволоки 13, или же в примерах выполнения согласно фиг.26-28 комбинированный из надрезного устройства 21 и режущей проволоки 13 блок, в зависимости от скорости транспортировки глиняного бруса 2 в направлении движения бруса при надрезании и разрезании со скоростью транспортировки, так что надрезание и разрезание можно выполнять во время транспортировки глиняного бруса 2.In addition, in all the examples of execution, it is preferable to move the cutting wire or, respectively, the cutting wires 13 in a known manner, or in the examples of execution according to Figs. transporting the clay beam 2 in the direction of movement of the beam during notching and cutting at a transportation speed, so that notching and cutting can be performed during transportation of the clay beam 2.

Кроме того, в рамках изобретения возможно перемещать режущую проволоку или, соответственно, режущие проволоки 13 с горизонтальным направлением разрезания и вертикальным направлением разрезания. При этом в обоих случаях режущая проволока или, соответственно, режущие проволоки 13 расположены в наклонном относительно направления разрезания положении, как показано на фиг.1 и 2.In addition, within the framework of the invention, it is possible to move the cutting wire or, accordingly, the cutting wires 13 with a horizontal direction of cutting and a vertical direction of cutting. In this case, in both cases, the cutting wire or, respectively, the cutting wire 13 are located in an inclined position relative to the direction of cutting, as shown in figures 1 and 2.

В приведенных выше примерах выполнения поверхности 5с надрезания указаны как поверхности клина. В рамках изобретения надрезные ребра 4а и снимающие фаски перемычки 15b могут иметь выпукло округленные надрезные поверхности 4с или, соответственно, снимающие фаски поверхности. Надрезные поверхности 4с или, соответственно, снимающие фаски поверхности могут в поперечном сечении находиться под углом в виде крыши.In the above examples, the notch surfaces 5c are indicated as wedge surfaces. In the framework of the invention, notch ribs 4a and chamfering webs 15b may have convexly rounded notch surfaces 4c or, respectively, chamfering surfaces. Notched surfaces 4c or, correspondingly, chamfering surfaces may be in the cross section at an angle in the form of a roof.

Claims

1. A device for dividing a plastic clay bar (2) moved along a transport passage (3) into billets (2a), comprising at least one notching device (1) for cutting a clay bar (2) and a cutting device for cutting a clay bar (2) in the cuts, while the notching device (1) has notched strips (4) located on all sides of the transport passage (3), while the notched strips (4) are installed independently of each other and are movable from the release position tonotched position and opposite to the middle axis (3a) of the transport passage (3), characterized in that the notched strips (4) are located in one common transverse plane, and two adjacent end zones of the notched strips (4) have bevels (8) ), which in the incision position are adjacent to each other, and the notched strips (4) are mounted for movement using one pushing and traction device (5) located in the middle or two located on both sides of their longitudinal middle, which are supported by the frame (6) that surrounds the transport passage (3).

2. A device for dividing a plastic clay bar (2) moved along a transport passage (3) into billets (2a), containing at least one notching device (1) for cutting a clay bar (2) and a cutting device for cutting a clay bar (2) in the cuts, while the notching device (1) has notched strips (4) located on all sides of the transport passage (3), and the notched strips (4) are mounted independently of one another and are movable from the release positionnotched and backward displaced to the middle axis (3a) of the transport passage (3), characterized in that the notched strips (4) are located in one common transverse plane, and from two notched strips (4d, 4e) adjacent to each other in the same corner one notch (4d), at least with its notch rib (4a), is extended at least above the notch rib (4a) of the other notch (4e), and the other notch (4e) has at least its overlapping notch (4d) the end wall area of the recess (4h), which is fitted to IU cross sectional nadreznogo edges (4a) nadreznoy strap (4d).

3. The device according to claim 2, characterized in that two notched strips (4) opposite to each other, preferably two notched strips (4e, 4g) opposite to each other or all notched strips (4d-4g) are mounted with simultaneous movement into its position of incision, in particular, also simultaneous movement back.

4. The device according to claim 2, characterized in that the notched strips (4) are mounted with the possibility of movement using one pushing and traction device (5) located in the middle or two located on both sides of their longitudinal middle.

5. The device according to claim 4, characterized in that the pushing and traction devices (5) are based on the frame (6), which surrounds the transport passage (3).

6. The device according to claim 5, characterized in that the frame (6) is formed by a plate.

7. The device according to claim 6, characterized in that in one or both of the bevel surfaces facing each other (8), at least one recess (9) is located for receiving clay material of the clay beam (2).

8. The device according to claim 7, characterized in that at least one recess (9) is open in the direction of the zone of the outer periphery of the notched strips.

9. The device according to claim 8, characterized in that at least one recess extends up to or almost to the corner edges (15d), which are formed by bevels (8) and notched surfaces (14c) facing the transport passage (3) notched slats (4).

10. The device according to claim 7, characterized in that at least one channel (11a, 11b) extends from the recess or recesses (9) in the corresponding notched strip (4) and exits at the outlet (11c), which is offset outward relative to the recess (9).

11. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the notch strips are each formed by two chamfer strips (15) passing next to each other in the peripheral direction of the transport passage (3), which have a longitudinally oriented transport passage (3) interval (d), while a cutting device with a cutting wire (13) is provided, which is designed to move between the chamfer strips (15) across the transport passage (3).

12. The device according to claim 10, characterized in that there are two or more groups located at a distance from each other in the longitudinal direction of the transport passage (3), each containing two chamfer strips (15) and a cutting wire (13), which are designed for essentially simultaneous movement for chamfering and cutting.

13. The device according to p. 12, characterized in that in two adjacent groups of each other in the direction (10) of the passage, the chamfer strips (15) are connected to each other and are designed to be moved using a common pushing and pulling device (5).

14. The device according to item 13, characterized in that the chamfer strips (15) following each other in the direction (10) of the passage are connected to each other by means of a rib (16), and the pushing and traction device (5) acts on plank rib (16).

15. The device according to claim 2, characterized in that one notched strip extends at least to the outer edge of the other notched strip, and the recess (4h) runs continuously in the other notched strip (4e).

16. The device according to claim 2, characterized in that the vertically and / or horizontally notched strips (4d, 4f or 4e, 4g) opposite each other are located and are made mirror symmetrically about the middle axis (3a) of the transport passage (3).

17. The device according to claim 2, characterized in that the overlapping notched strips (4d, 4f) are upper and lower notched strips or lateral notched strips (4e, 4g).

18. The device according to claim 2, characterized in that at least one, preferably both overlapping notch bars (4e, 4g) are designed to be moved using the adjusting device (4j) relative to its release position in the direction of the transport passage (3) and back and positioning in the corresponding position of the permutation.

19. The device according to p. 15, characterized in that the notched strips (4d-4g) are made and located in their next in the peripheral direction of the corner zones with a rotation of 90 ° relative to the previous corner zone.

20. The device according to claim 19, characterized in that the upper and lower notch strips (4d, 4f) and at least one lateral notch bar (4e) are designed to be moved using the appropriate adjusting device (4k) in the peripheral direction and positioning in the corresponding position of the permutation.