NL8105740A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPOSITE PROFILES FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES, FAÇADE CONSTRUCTIONS OR THE LIKE. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPOSITE PROFILES FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES, FAÇADE CONSTRUCTIONS OR THE LIKE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105740A NL8105740A NL8105740A NL8105740A NL8105740A NL 8105740 A NL8105740 A NL 8105740A NL 8105740 A NL8105740 A NL 8105740A NL 8105740 A NL8105740 A NL 8105740A NL 8105740 A NL8105740 A NL 8105740A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profiles
- metal
- composite
- profile
- ribs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Description
/ 4 . N/30.553-tM/f./ 4. N / 30,553-tM / f.
Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van samengestelde profielen voor raamkozijnen, deurkozijnen, gevelcon-structies of dergelijke.Method and device for the production of composite profiles for window frames, door frames, facade structures or the like.
Uitvinder: Klaus Bischlipp, Sprockhövel 2, Bondsrepubliek Duitsland.Inventor: Klaus Bischlipp, Sprockhövel 2, Federal Republic of Germany.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld profiel voor raamkozijnen, deurkozijnen, gevelconstructies of dergelijke, bestaande uit op afstand van elkaar aangebrachte, 5 uit een ééndelige uitgangsprofieldoorsnede vervaardigde metaalprofielen, die langs hun lengte door via een holle ruimte van elkaar gescheiden isoleerkernlijsten met elkaar verbonden zijn en ten opzichte van de holle ruimte door een de afstand tussen demetaalprofielen overbruggende, verwij-10 derbare lijst of dergelijke gescheiden zijn, die de bodem van éénzijdig open goten vormen, waarin voor de vorming van de isoleerkernlijsten in gietbare toestand een thermoplastische kunststof gegoten wordt, doordat eerst het samengestelde profiel met de eerste goot onder een gietinrichting 15 gebracht en met de kunststof gevuld wordt, na het hard worden van de kunststof in de eerst opgevulde goot het samengestelde profiel om zijn langsas gekeerd wordt en dan de verdere goot opgevuld wordt.The invention relates to a method for manufacturing a composite profile for window frames, door frames, facade structures or the like, consisting of metal profiles spaced apart from one another, produced from a one-piece output profile cross-section, which extend along their length through a cavity of each other separate insulating core strips are connected to each other and are separated with respect to the hollow space by a removable strip or the like bridging the distance between the metal profiles, which form the bottom of gutters open on one side, in which for the formation of the insulating core strips in castable condition a thermoplastic plastic is molded, by first placing the composite profile with the first gutter under a casting device 15 and filling it with the plastic, after the plastic has hardened in the first filled gutter, the composite profile is turned around its longitudinal axis and then the further gutter filled Wed. rdt.
Bij een uit het Duitse Auslegeschrift 2904192 20 bekende werkwijze van deze soort wordt het metaalprofiel na het opvullen van de bovenste goot met een giethars en na het hard worden daarvan eerst zo om zijn langsas verdraaid, dat aansluitend de van de eerstgevulde goot door de holle ruimte gescheiden tegenoverliggende goot met een giethars opgevuld 25 kan worden. In een daaropvolgende werkwijzestap wordt in de door de metalen overbruggingsribben begrensde holle ruimte een gereedschap geveerd en worden de beide overbruggings-rihben verwijderd.In a method of this type known from German Auslegeschrift 2904192, the metal profile is first rotated about its longitudinal axis after filling the top gutter with a casting resin and after hardening, so that the first gutter is subsequently passed through the cavity separated opposite gutter can be filled with a casting resin. In a subsequent process step, a tool is suspended in the cavity delimited by the metal bridging ribs and the two bridging ribs are removed.
Het is gebleken, dat deze bekende werkwijze 30 slechts voor een beperkt aantal verschillende samengestelde profieldoorsnedevormen toepasbaar is.Zo treden bijvoorbeeld moeilijkheden op bij de vervaardiging van samengestelde pro-fieleö/waarvan de doorsnede van de holle ruimte kleiner is 35 8 1 0 5 7 4 0 __It has been found that this known method 30 can only be used for a limited number of different composite profile cross-sections. For example, difficulties arise in the production of composite profiles whose hollow space cross-section is smaller. 0 __
£ 'I£ I
-2- dan een bepaalde vrije maat, zodat niet in alle gevallen voldoende ruimte voor het invoeren en hanteren van het werktuig voor het verwijderen van de overbruggingsribben ter beschikking staat. Daar komt bij, dat voorde uitoefening van de 5 bekende werkwijze bijzondere inrichtingen nodig zijn, waarvan het toepassingsgebied in zoverre beperkt is, als met dergelijke installaties bijvoorbeeld zeer kleine profiel-doorsneden, die slechts êén metalen overbruggingsrib bezitten, of profieldoorsneden met meer dan twee boven elkaar aangebrachte isoleerkernlijsten, niet vervaardigd kunnen worden.-2- then a certain free size, so that in all cases not enough space is available for inserting and handling the tool for removing the bridging ribs. In addition, for the practice of the known method, special devices are required, the scope of which is limited in this respect, such as with such installations, for example, very small profile cross-sections, which only have one metal bridging rib, or profile cross-sections with more than two above insulating core moldings, which are fitted together, cannot be manufactured.
Uit het Duitse Auslegeschrift 2.721.367 is een werkwijze voor de vervaardiging van samengestelde profielen bekend, waarbij slechts ëên metalen overbruggings-rib aanwezig is, die de onderste bodemafdekking van een naar boven éénzijdig open holle ruimte vormt, waarbij in een eerste werkwijzestap de onderste goot opgevuld wordt, voordat kan worden begonnen met het na elkaar volgieten van de bovenste goten om de verdere daarboven aangebrachte isoleer-kernlijsten te vervaardigen. Doordat de metaalprofielen tijdens hun totale fabricageproces niet uit hun basisstand verplaatst moeten worden, is een overbrenging van dit bekende werkwtjzeverloop op de vervaardiging van samengestelde profielen met meerdere metalen overbruggingsribben, die 2^ holle ruimten begrenzen, niet mogelijk.German Auslegeschrift 2,721,367 discloses a method for the production of composite profiles, in which only one metal bridging rib is present, which forms the bottom bottom cover of an upwardly open cavity on one side, whereby in a first process step the bottom gutter is filled before the top gutters can be sequentially poured in order to produce the further insulating core moldings disposed above. Since the metal profiles do not have to be moved from their basic position during their entire manufacturing process, a transfer of this known process progression to the production of composite profiles with multiple metal bridging ribs, which delimit 2 cavities, is not possible.
Uitgaande van de bovengenoemde fabricagemethode, waarbij de samengestelde profielen tijdens hun vervaardiging gekeerd worden, beoogt de onderhavige uitvinding een economische werkwijze te verschaffen, waarmee zowel samengestelde profielen met kleine dwarsdoorsnede—afmetingen als grote profieldoorsneden vervaardigd kunnen worden ongeacht of ze één of meerdere metalen overbruggingsribben bezitten.Starting from the above manufacturing method, whereby the composite profiles are turned during their manufacture, the present invention aims to provide an economical method, with which both composite profiles with small cross-sectional dimensions and large profile cross-sections can be manufactured regardless of whether they have one or more metal bridging ribs .
Een yerder doel van de uitvinding be- staat in het verschaffen van een geschikte inrichting voor 35 het toepassen van de werkwijze.A further object of the invention is to provide a suitable device for applying the method.
Uitgaande van een werkwijze van de bovengenoemde soort wordt dit volgens de uitvinding bereikt, doordat na het opvullen van de eerste goot en hard worden 40 van de kunststof eerst de metalen overbruggingsrib of -ribben 8105740 * Λ -3- afgescheiden worden en dat na het keren van de metaalprofie-*len en voorafgaand aan het opvullen van de verdere goot (goten) boven de eerstgevomde isolatiekemlijst (lijsten) tussen de metaalprofielen een de bodem voor de verdere goot (goten) 5 vormende, als gescheiden onderdeel uitgevoerde lijst uit de warmte slecht geleidend materiaal ingebracht wordt.Starting from a method of the above type, this is achieved according to the invention in that after filling the first gutter and hardening 40 of the plastic, the metal bridging rib or ribs 8105740 * Λ -3- are first separated and that after turning of the metal profiles and prior to filling the further gutter (gutters) above the former insulating core strip (s) between the metal profiles forming the bottom for the further gutter (gutters), formed as a separate part, from the heat conductive material is introduced.
Door het werkwijzeverloop volgens de uitvinding is het mogelijk in een continue arbeidsstroom samengestelde profielen van zowel kleine als grote doorsnede te vervaardigen. 10 Doordat reeds in een stadium voorafgaand aan het keren van de metaalprofielen de metaalverbinding tussen de profielen opgeheven wordt, is het onverschillig of de uitgangsprofiel-doorsneden één of meerdere metalen overbruggingsribben bezitten, zodat het niet meer aankomt op de dwarsdoorsnedegrootte 15 van de holle ruimte, die de isoleerkernlijsten in hun hoogte begrenst. Verder worden door het werkwijzeverloop volgens de uitvinding de voorwaarden verschaft om te zorgen, dat aanwezige fabricage-installaties door geringe constructieve veranderingen nu universeel toepasbaar worden. Inplaats van de 20 bij de bekende werkwijze toegepaste werktuigen, die in de holle ruimte van de samengestelde profielen moeten worden ingevoerd om de overbruggingsribben te kunnen verwijderen, kan men teruggrijpen op aanwezige zagen of frezen, die in de fa-bricage-installatie toch al ter beschikking staan.The method according to the invention makes it possible to produce composite profiles of both small and large cross-sections in a continuous working flow. Since the metal connection between the profiles is already lifted at a stage prior to the turning of the metal profiles, it is irrelevant whether the starting profile cross-sections have one or more metal bridging ribs, so that it no longer comes down to the cross-section size of the hollow space, which limits the insulating core strips in their height. Furthermore, the process according to the invention provides the conditions for ensuring that manufacturing plants present now become universally applicable due to minor structural changes. Instead of the tools used in the known method, which have to be introduced into the hollow space of the composite profiles in order to be able to remove the bridging ribs, one can fall back on existing saws or cutters, which are already available in the manufacturing plant. be available.
25 Volgens een verdere ontwikkeling van de werk wijze volgens de uitvinding wordt op doelmatige wijze na het opvullen van de eerst volgegoten goot en voorafgaand aan het afsnijden van de overbruggingsrib (ribben) en keren van de metaalprofielen op een afstand boven de eerstgenoemde isoleer-30 kernlijst tussen de metaalprofielen ten minste een de bodem van een aanvullende gootvormende lijst uit de warmte slecht geleidend materiaal ingebracht en deze goot met kunststof opgevuld. Hierdoor is de vervaardiging van bijzondere profiel-met vormen-meer dan twee boven elkaar aangebrachte isoleerkern-35 lijsten mogelijk. Voor de verdere stabilisering van de uit-gangsprofieldoorsnede bij de vervaardiging wordt voorgesteld, dat de voorafgaand aan het keren van de metaalprofielen met kunststof op te vullen goten door verwijdering van een metalen overbruggingsrib geopend worden.According to a further development of the method according to the invention, after filling the first cast gutter and before cutting off the bridging rib (ribs) and turning the metal profiles in a distance above the first insulating core frame, it is expediently at least one of the bottom of an additional gutter-forming strip from the heat-conducting material is introduced between the metal profiles and this gutter is filled with plastic. This makes it possible to produce special profile shapes with more than two insulating core strips arranged one above the other. In order to further stabilize the output profile cross-section during manufacture, it is proposed that the gutters to be filled with plastic prior to turning the metal profiles be opened by removing a metal bridging rib.
40 Bij de vervaardiging van samengestelde profielen 8105740 t40 In the manufacture of composite profiles 8105740 t
-V V-V V
met meer dan twee naast elkaar aangebrachte metaalprofielen geschiedt bij voorkeur het afscheiden van de metalen over-bruggingsribbengelijktijdig voor alle isoleerzones. Dit kan anders echter ook in de tijd achter elkaar plaatsvinden om 5 een betere krachtverdeling tijdens deze bewerking te verkrijgen. Op doelmatige wijze geschiedt ook het inbrengen van de. afzonderlijke bodemlijsten voor de vorming van verdere naast elkaar aangebrachte goten en het opvullen van de goten met kunststof telkens gelijktijdig.with more than two adjacent metal profiles, the metal bridging ribs are preferably separated simultaneously for all insulating zones. Otherwise, however, this can also take place successively in time to obtain a better distribution of force during this operation. The insertion of the. separate bottom strips for the formation of further gutters arranged next to each other and the guttering of plastic gutters simultaneously.
10 Bij een samengesteld profiel met meer dan twee boven elkaar aangebrachte isoleerkernlijster} kan volgens de uitvinding ook na het keren van het samengestelde profiel een met het aantal isoleerkernlijsten overeenkomend aantal goten achter elkaar met gietmateriaal opgevuld worden. 15 Volgens een bijzonder kenmerk geschiedt bij een samengesteld profiel met meerdere boven elkaar aangebrachte metalen over-bruggingsribben het verwijderen daarvan in ëën en dezelfde arbeidsgang.In the case of a composite profile with more than two insulating core threads arranged one above the other, according to the invention, even after turning the composite profile, a number of gutters corresponding to the number of insulating core strips can be filled in succession with casting material. According to a special feature, in the case of a composite profile with several metal bridging ribs arranged one above the other, the removal thereof takes place in one and the same operation.
In gevallen, waarin de ruimtelijke omstandig-20 heden dit eisen, wordt het samengestelde profiel op gunstige wijze na het keren overgebracht in een tweede transportbaan en in de tweede transportbaan in een ten opzichte van de transportrichting in de eerste transportbaan tegengestelde richting getransporteerd. Bij voorkeur geschiedt het keren 25 en het overgeven van de samengestelde profielen aan de tweede transportbaan gelijktijdig.In cases where the spatial conditions require this, the composite profile is advantageously transferred after turning into a second conveying path and conveyed in the second conveying path in an opposite direction to the conveying direction in the first conveying path. Preferably, the turning and transfer of the composite profiles to the second conveyor track take place simultaneously.
De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, die in zijn principiële opbouw is gebaseerd op de uit het Duitse octrooischrift 2913254 bekende inrichting en 30 die een de metaalprofielen ondersteunende ondersteuning en transport- en geleidingsinrichtingen voor de metaalprofielen heeft om deze onder een eerste gietinrichting heen te voeren en ten minste een in de transportrichting daarachter geschakelde verdere gietinrichting, en telkens tussen twee op el-35 kaar volgende gietinrichtingen een inrichting voor het inbrengen van een scheidingslijst tussen de metaalprofielen en een inrichting voor het.verwijderen van één of meerdere metalen overhruggingsribben bezit, is gekenmerkt, doordat in de transportrichting achter de eerste gietinrichting en voor de 4Q inrichting voor het inbrengen van de scheidingslij sten de in- 8105740 « it -5- richting voor het verwijderen van de overbruggingsrib (ribben) is aangebracht en op een afstand daarachter een station voor het keren van het samengestelde profiel om zijn langsas is aangebracht. Een op deze wijze uitgevoerde inrichting kan met 5 zeer eenvoudige middelen door ombouwen van een op de markt verkrijgbare installatie worden verkregen, zodat met êën en dezelfde inrichting een universele toepassing mogelijk is.The device for carrying out the method, which in its basic construction is based on the device known from German patent 2913254 and which has a support for the metal profiles supporting and transporting and guiding devices for the metal profiles to pass them under a first casting device and at least one further casting device connected in the conveying direction behind it, and in each case between two successive casting devices having a device for inserting a separating strip between the metal profiles and a device for removing one or more metal bridging ribs, characterized in that in the conveying direction behind the first casting device and in front of the 4Q device for inserting the separating bars, the device for removing the bridging rib (ribs) is arranged in a direction 5 -5 and at a distance thereafter. station for turning the composite The profile is fitted around its longitudinal axis. A device designed in this way can be obtained with very simple means by converting an installation available on the market, so that universal application is possible with one and the same device.
De volgens de uitvinding uitgevoerde inrichting maakt de economische vervaardiging van samengestelde profielen mogelijk 10 zowel met slechts één als meerdere metalen overbruggingsribben in een continue arbeidsstroom, waarbij \oor het omstellen van de éne op de andere dwarsdoorsnedevorm van het samengestelde profiel alleen het in- of uitschakelen van afzonderlijke aggregaten nodig is.The device according to the invention enables the economical production of composite profiles with both one and several metal bridging ribs in a continuous working flow, whereby the switching of one to the other cross-sectional shape of the composite profile only switches on or off of individual aggregates is required.
15 Bij voorkeur is in de transportrichting ach ter de eerste gietinrichting en véór de inrichting voor het verwijderen van de overbruggingsribben (rib) een verdere inrichting voor het inbrengen van de scheidingslijsten en een gietinrichting aangebracht. Hierdoor is de vervaardiging 20 van grote profieldoorsneden met een in de praktijk bij voorkeur toegepaste principiële opbouw mogelijk. Bij voorkeur gaat de transportbaan in het gebied van het keerstation over in een tweede aan de eerste transportbaan evenwijdig lopende transportbaan en is de transportrichting van de tweede 25 transportbaan tegengesteld aan de transportrichting van de eerste transportbaan. Deze uitvoeringswijze wordt gekozen als de fabricagelijn zo kort mogelijk uitgevoerd moet zijn.Preferably, in the transport direction behind the first casting device and in front of the device for removing the bridging ribs (rib), a further device for inserting the separating strips and a casting device is arranged. This makes it possible to manufacture large profile cross-sections with a principle construction which is preferably used in practice. Preferably, in the region of the reversing station, the transport track changes into a second transport track parallel to the first transport track and the transport direction of the second transport track is opposite to the transport direction of the first transport track. This method of implementation is chosen if the production line has to be as short as possible.
Op doelmatige wijze zijn de beide transportbanen door een overgeefstation voor de samengestelde profielen verbonden.The two conveyor tracks are expediently connected by a transfer station for the composite profiles.
30 Op gunstige wijze bestaat het keerstation uit een draai- inrichting voor het samengestelde profiel en is het overgeef-station gevormd door een transportband of transportrollenbaan of dergelijke, die het samengestelde profiel uit de eerste transportbaan door evenwijdige verschuiving overvoert op de 35 volgende transportbaan.Advantageously, the turning station consists of a rotating device for the composite profile and the transfer station is formed by a conveyor belt or conveyor roller conveyor or the like, which transfers the composite profile from the first conveyor track to the next conveyor track by parallel shifting.
Bij een verdere uitvoering van de uitvinding is de inrichting voor het inbrengen van de scheidingslijsten uitgevoerd als scheidingslijsten—voorraadrol, die is gelegerd op een zich dwars op de transportrichting uitstrekkende as en 4Q die met de transportsnelheid van de metaalprofielen in de 8105740 -6-In a further embodiment of the invention, the device for inserting the separating strips is constructed as a separating strips stock roller, which is mounted on a shaft extending transversely to the transport direction and 4Q which, with the transport speed of the metal profiles, is in the 8105740 -6-
VV
V VV V
transportrichting af rolt.. Op doelmatige wijze is de aandrijving van de transportlijstenvoorraadrol afgeleid van de trans-portbeweging van de metaalprofielen.the direction of transport of the conveyor strip stock roller is efficiently derived from the transport movement of the metal profiles.
Volgens een ander kenmerk is achter dë 5 laatste gietinrichting een scheidingsinrichting aangebracht om het nalopende eind van de voorlopende samengestelde pro-fielstreng te scheiden van het voorlopende eind van de daaraan aansluitende samengestelde profielstreng. Daarbij kan de scheidingsinrichting bestaan uit een aangedreven vliegende 10' zaag of dergelijke.According to another feature, a separating device is arranged behind the last casting device to separate the trailing end of the leading composite profile strand from the leading end of the adjoining composite profile strand. The separating device can consist of a powered flying 10 'saw or the like.
Voor het vervaardigen van samengestelde profielen met meerdere isoleerzones zijn op gunstige wijze dwars op de transportinrichting op afstand van elkaar telkens meerdere, in aantal met de gewenste isoleerzones over-15 eenkomende gietinrichtingen, inrichtingen voor het verwijderen van de overbruggingsrib (ribben) en scheidingsmiddel-voorraadrollen aangebracht.In order to produce composite profiles with a plurality of insulating zones, there are advantageously a plurality of casting devices, corresponding in number to the desired insulating zones, transversely of the conveying device at a distance from one another, devices for removing the bridging ribs (ribs) and separating agent storage rolls applied.
De uitvinding wordt hierna aan de hand van verschillende uitvoeringsvoorbeelden in verband met de 20 tekening nader toegelicht; in de tekening tonen: fig. 1-7 de afzonderlijke werkwijzestappen bij de vervaardiging van een samengesteld profiel met een uitgangsprofieldoorsnede, die slechts êén metalen overbruggingsrib bezit, 25 fig. 8 een uitgangsprofieldoorsnede met twee metalen overbruggingsribben, fig. 9 een profieldoorsnede met meerdere naast elkaar aangebrachte isoleerzones tijdens het volgieten van de bovengoten, 30 fig. 10 de profieldoorsnede volgens fig. 9 tijdens het afscheiden van de overbruggingsribben, fig. 11 een mogelijke uitvoeringsvorm voor een profieldoorsnede met meer dan twee boven elkaar aangebrachte isoleerkernlijsten tijdens het afscheiden van twee 35 overbruggingsribben, fig. 12 het gerede samengestelde profiel, dat is vervaardigd uit de uitgangsprofieldoorsnede volgens fig. H, fig. 13-22 de afzonderlijke werkwijzestap-40 pen bij de vervaardiging van een in de praktijk bij voorkeur 8105740 -7- toegepaste uitvoering voor een samengesteld profiel met drie isoleerkernlijs ten, fig. 23 het werkwijzeverloop volgens de uitvinding bij het doorlopen van een samengesteld profiel door 5 een fabricage-installatie in schematische afbeelding en zijaanzicht, fig. 24 het werkwijzeverloop volgens de uitvinding, opgedeeld in twee transportdeeltrajecten, in bovenaanzicht, 10 fig. 25 de inrichting volgens de uitvinding voor het toepassen van de werkwijze in zijaanzicht, fig. 26 een bovenaanzicht bij fig. 25, fig. 27 het in de inrichting vervaardigde gerede samengestelde profiel in doorsnede, 15 fig. 28 een vereenvoudigde doorsnede vol gens de lijn XXVIII-XXVIII in fig. 25, in het gebied voor de eerste gietinrichting in de transportrichting gezien, fig. 29 een doorsnede volgens de lijn XXIX - XXIX in fig. 25, in het gebied voor de scheidingsin-20 richting voor het verwijderen van de overbruggingsrib, fig. 30 een doorsnede volgens de lijn XXX- XXX in fig. 25, in het gebied voor het keerstation, fig. 31 het profiel volgens fig. 30 na het keren om zijn langsas, volgens de doorsnede XXXI-XXXI in fig. 25 25, fig.32 een doorsnede volgens de lijn XXXII-XXXII in fig. 25, in het gebied voor de scheidingslijs-tenvoorraadrol, fig. 33 een doorsnede volgens de lijn 30 XXXIII-XXXIII in fig. 25, in het gebied voor de tweede gietinrichting, fig. 3.4 een schematische afbeelding van een aanvullende inrichting voor de vervaardiging van een samengesteld profiel volgens fig. 22 en 35 fig.35 een schematische voorstelling van een aanvullende inrichting voor de vervaardiging van een samengesteld profiel volgens fig. 12.The invention will be explained in more detail below with reference to various exemplary embodiments in connection with the drawing; in the drawing: fig. 1-7 show the individual process steps in the manufacture of a composite profile with an output profile section, which only has one metal bridging rib, fig. 8 an output profile section with two metal bridging ribs, fig. 9 a profile section with several adjacent insulating zones placed together during the pouring of the top gutters, fig. 10 the profile cross-section according to fig. 9 during the separation of the bridging ribs, fig. 11 a possible embodiment for a profile cross-section with more than two insulating core frames arranged one above the other during the separation of two bridging ribs, fig. 12 the finished composite profile, which is made from the starting profile cross section according to fig. H, fig. 13-22, the individual process steps in the manufacture of a practically preferred embodiment 8105740 -7- composite profile with three insulating core strips, fig. 23 the work mode of development according to the invention when passing through a composite profile through a manufacturing installation in schematic view and side view, fig. 24 the method of the process according to the invention, divided into two transport sub-sections, in top view, fig. 25 the device according to the invention for application of the method in side view, fig. 26 a top view in fig. 25, fig. 27 the finished composite profile manufactured in the device in section, fig. 28 a simplified section according to the line XXVIII-XXVIII in fig. 25 Fig. 29, a section along the line XXIX - XXIX in Fig. 25, in the area for the first casting device in the transport direction, in the area for the separating device for removing the bridging rib, Fig. 30 a cross section according to the line XXX-XXX in fig. 25, in the area in front of the turning station, fig. 31 the profile according to fig. 30 after turning around its longitudinal axis, according to section XXXI-XXXI i Fig. 25, Fig. 32 is a sectional view taken on the line XXXII-XXXII in Fig. 25, in the area for the separator stock roller, Fig. 33 is a sectional view taken on the line 30 XXXIII-XXXIII in Fig. 25, in the area for the second casting device, fig. 3.4 a schematic representation of an additional device for the production of a composite profile according to fig. 22 and 35 fig. 35 a schematic representation of an additional device for the production of a composite profile according to fig. 12 .
Het in fig. 7 als voorbeeld voor een in de praktijk bij voorkeur toegepaste profieldoorsnede met slechts 40 één overbruggingsrib afgebeelde gerede samengestelde profiel 8105740 -8- 1 bezit twee op afstand van elkaar aangebrachte metaalpro-fielen 2,3. Elk metaalprofiel heeft uitsteeksels 4 en dergelijke, die vormsluitend telkens in een zich over de lengte van de metaalprofielen uitstrekkende isoleerkernlijst 5,6 5 uit de warmte slecht geleidend materiaal grijpen, zodat een vaste verbinding tussen de bijvoorbeeld uit aluminium als een streng geperste metaalprofielen ontstaat. De isoleerkern-lijsten 5,6 begrenzen samen, met binnenwanden 2', 3' een zich doorgaand over de lengte van de metaalprofielen uitstrekkende 10 doosvormige holle ruimte 7, die telkens aan één zijde door een scheidingslijst 8 ten opzichte van de bijbehorende iso-leerkexhlijst5 gescheiden is. Als uitgangsprofieldoorsnede voor de vervaardiging van het samengestelde profiel volgens fig. 7 dient bijvoorbeeld de doorsnede volgens fig. 1, waar-15 van de beide metaalprofielen 2,3 door een met de metaalprofielen in een arbeidsgang als een streng geperste métalen overbruggingsrib 9 tot een ééndelige eenheid verbonden zijn.The finished sectional profile 8105740 -8-1 shown in Fig. 7 as an example for a profile section with only 40 one bridging rib, which is preferably used in practice, has two spaced apart metal profiles 2,3. Each metal profile has projections 4 and the like, which in each case form a positive connection between an insulating core strip 5,6 5 extending over the length of the metal profiles, which conducts poorly conductive material, so that a fixed connection is formed between the metal profiles, for example, pressed as a strand. The insulating core strips 5,6 together define, with inner walls 2 ', 3' a box-shaped hollow space 7 extending over the length of the metal profiles, each on one side by a separating strip 8 with respect to the associated iso leather strip 5 is separated. The starting section cross section for the production of the composite section according to FIG. 7 is, for example, the section according to FIG. 1, of which the two metal sections 2,3 are formed into a one-piece by a metal bridging rib 9 pressed in one pass with the metal sections in one pass. unit.
Als uitgangsprofielen kunnen echter ook door-snedevormen worden toegepast, die twee of meer aangeperste 20 overbruggingsribben 10,11 resp. 12,14 en 13,15 (fig. 8 resp. 10) resp. 10, 11, 23’ (fig. 11) of 10’, 11' (fig. 13) bezitten en het voordeel van een hogere stabiliteit en goede maatvastheid bij het streng persen bieden. Dit voordeel heeft in het bijzonder bij grote profieldoorsneden een positieve 25 uitwerking. Echter ook bij kleinere profielen worden vaak uitgangsdoorsneden verlangd, die meer dan één overbruggings-rib tussen twee metaalprofielen bezitten.However, cross-sectional shapes can also be used as starting profiles, which two or more pressed-on bridging ribs 10, 11 and 11 respectively. 12,14 and 13,15 (fig. 8 and 10 respectively). 10, 11, 23 "(fig. 11) or 10", 11 "(fig. 13) and offer the advantage of higher stability and good dimensional stability when drawing heavily. This advantage has a positive effect, especially with large profile cross-sections. However, output sections are also required for smaller profiles, which have more than one bridging rib between two metal profiles.
In de fig. 9 en 10 is een uitgangsprofieldoor-snede afgeheeld, die drie naast elkaar aangebrachte metaal-30 profielen 2,3 en 3' bezit, waarvan de metaalprofielen 3, 3? door een overbruggingsrib 12 en de metaalprofielen 2,3' door een overbruggingsrib 13 verbonden zijn. Zoals zichtbaar is zijn de overbruggingsribben .12, 13 door het metaalprofiel 3' gescheiden naast elkaar aangebracht. Het is echter ook moge-35 lijk in elke isoleerzone A resp. B bij het voorbeeld van fig. 9 op soortgelijke wijze als de uitvoeringsvom van fig.Figures 9 and 10 show an exit profile section which has three metal profiles 2, 3 and 3 'arranged next to each other, of which the metal profiles 3, 3? are connected by a bridging rib 12 and the metal profiles 2,3 'are connected by a bridging rib 13. As can be seen, the bridging ribs 12, 13 are arranged side by side by the metal profile 3 '. However, it is also possible in each isolation zone A resp. B in the example of FIG. 9 in a similar manner to the embodiment of FIG.
8 inplaats van één overbruggingsrib twee of meerdere aan te brengen, zoals bij de doorsnede van fig. 10 door onderbroken lijnen 14,15 is aangeduid.8, instead of arranging one bridging rib, two or more, as indicated by broken lines 14, 15 in the cross section of FIG.
40 In fig. 11 is een variant voor een uitgangspro^ 8105740 -9- fieldoorsnede met twee boven elkaar aangebrachte overbruggings-ribben 10, 11 afgebeeld, waarbij het gerede samengestelde profiel van fig. 12 inplaats van twee boven elkaar aangebrachte isoleerkernlijsten drie isoleerkernlijsten 16, 17, 18 bezit.Fig. 11 shows a variant for a starting section with two bridging ribs 10, 11 arranged one above the other, the finished composite profile of Fig. 12 instead of two insulating core strips 16 arranged one above the other, three insulating core strips 16, 17, 18.
5 Een verdere samengestelde profielvariant met drie isoleerkernlijsten 16', 17', 18’ is in fig. 22 zichtbaar. Deze samengestelde profieluitvoering vindt in de praktijk bij voorkeur toepassing wanneer het erom gaat betrekkelijk grote dwarsdoorsneden te vervaardigen, waarvan de uitgangsprofiel-10 doorsneden twee of meer metalen overbruggingsribben 101, 111, 11*1 bezitten, zoals in fig. 13 is afgebeeld.5 A further composite profile variant with three insulating core strips 16 ', 17', 18 'is shown in Fig. 22. This composite profile configuration is preferably used in practice when it comes to manufacturing relatively large cross-sections, the initial profile cross-sections of which have two or more metal bridging ribs 101, 111, 11 * 1, as shown in FIG.
De volgens de uitvinding uitgevoerde vervaardiging van een samengesteld profiel uit een uitgangsprofiel-doorsnede volgens fig. 1 verloopt in de volgende werkwijze-15 stappen:The production of a composite profile from an output profile section according to Fig. 1, carried out according to the invention, proceeds in the following process steps:
Eerst worden de beide metaalprofielen 2,3 als een ééndelige profieleenheid als streng geperst en op bekende wijze (bijvoorbeeld door anodiseren) voorbehandeld. In een daaropvolgende werkwijzetrap (fig. 2). wordt de zijwaarts door 20 de naar elkaar toe gekeerde wanden 19 van de metaalprofielen 2,3 en van onderen door de overbruggingsrib 9 begrensde bovenste goot 20 door middel van een gietkop 25 met een in de handel gebruikelijke thermoplastische kunststof 21 als isoleer-gietmateriaal opgevuld, waarbij de overbruggingsrib 9 gelijk-25 tijdig als bodembedekking van de goot 20 dient. Nadat de kunststof 21 in de goot hard geworden is tot een vaste iso-leerkemlijst 6, wordt over een gedeeltelijke breedte de overbruggingsrib 9. tussen de metaalprofielen 2,3 verwijderd, bijvoorbeeld door een zaag 22, een frees of dergelijke (fig.31. 30 Aansluitend wordt het profiel door een draaiing over 180° om zijn langsas gekeerd (fig.41. De stand van het profiel na het keren is in fig. 5 afgeheeld. Daarna wordt tussen de metaalprofielen de scheidingslijst 8 ingebracht (fig. 61, die op een afstand van de hoogte van de holle ruimte 7 op zijwaartse 35 ribuitsteeksels 23 van de metaalprofielen ligt en dient om de bodemafdekking van een verdere goot 24 te vormen. In een laatste werkwijzestap wordt de goot 24 uit een gietkop 29 volgegoten met de kunststof 21.. Na het hard worden daaryan is de tweede isoleerkemlij st 5 ontstaan en het samengestelde 40 profiel gereed voor de verdere verwerking.First, the two metal profiles 2,3 are pressed as a one-piece profile unit as a strand and pretreated in a known manner (for example by anodizing). In a subsequent process step (Fig. 2). the top channel 20 bounded laterally by the mutually facing walls 19 of the metal profiles 2,3 and from above by the bridging rib 9 by means of a pouring head 25 is filled with a commercially available thermoplastic plastic 21 as insulating casting material, wherein the bridging rib 9 simultaneously serves as ground cover of the gutter 20 in a timely manner. After the plastic material 21 has hardened in the gutter to form a fixed insulating core strip 6, the bridging rib 9 between the metal profiles 2,3 is removed over a partial width, for example by a saw 22, a milling cutter or the like (fig. 31). 30 The profile is then turned around its longitudinal axis by a rotation of 180 ° (fig. 41. The position of the profile after turning is tilted in fig. 5. Then the separating strip 8 is inserted between the metal profiles (fig. 61). spaced from the height of the hollow space 7 on lateral rib protrusions 23 of the metal profiles and serves to form the bottom cover of a further trough 24. In a final process step, the trough 24 from a pouring head 29 is filled with the plastic 21 After hardening, the second insulating core 5 is formed and the composite profile is ready for further processing.
8105740 -10-8105740 -10-
Het aan de hand van de uitgangsprofieldoorsne-de van fig. 1 beschreven werlcwijze—verloop vindt op overeenkomstige wijze bij de vervaardiging van de andere afgeheelde samengestelde profielen plaats.The process described with reference to the starting profile cross-section of FIG. 1 takes place in a corresponding manner in the manufacture of the other assembled composite profiles.
5 Bij de uitgangsprofieldwarsdoorsnede van fig.5 At the output profile cross section of FIG.
8 geschiedt het verwijderen van de beide boven elkaar aangebrachte overbruggingsribben 10, 11 met behulp van de door onderbroken lijnen afgebeelde. zaag 22 in een enkele arbeids-gang, dat wil zeggen de beide overbruggingsribben worden ge-10 lijktijdig of bijna gelijktijdig afgescheiden. Het afscheiden kan natuurlijk op andere wijze geschikte wijze geschieden, bijvoorbeeld door snijden, afscheuren enz.8, the two bridging ribs 10, 11 arranged one above the other are removed by means of the lines shown in broken lines. saw 22 in a single pass, ie the two bridging ribs are separated simultaneously or almost simultaneously. The separation can of course be effected in another suitable manner, for example by cutting, tearing, etc.
Bij de vervaardiging van samengestelde profielen met meer dan twee naast elkaar aangebrachte metaal-15 profielen, zoals in fig. 9 is afgebeeld, worden de beide goten telkens gelijktijdig opgevuld met de kunststof 21.In the production of composite profiles with more than two metal profiles arranged side by side, as shown in Fig. 9, the two channels are each filled simultaneously with the plastic 21.
Daartoe zijn inplaats van de in fig. 2 benodigde éne gietkop 25 twee naast elkaar aangebrachte, parallel geschakelde gietkoppen 25 nodig. Op overeenkomstige wijze worden bij deze 20 profielen de naast resp. boven elkaar aangebrachte overbruggingsribben 12, 13 resp. 12, 14 en 13, 15 in fig. 10 na het vormen van de isoleerkernlijsten 6', 6'! door parallel naast elkaar aangebrachte zagen 22 gelijktijdig verwijderd. Principieel is bij samengestelde profielen met twee of meer isoleer-25 zones A en B daarvan uit te gaan, dat telkens alle gelijke arbeidsgangen, zoals volgieten van de goten, verwijderen van de overbruggingsribben, inbrengen van scheidingslijsten tijdens het werkwijzeverloop gelijktijdig uitgevoerd kunnen worden.For this purpose, instead of the single pouring head 25 required in Fig. 2, two pouring heads 25 arranged side by side are arranged in parallel. In a corresponding manner, with these 20 profiles the adjacent resp. bridging ribs 12, 13, respectively, arranged one above the other. 12, 14 and 13, 15 in Fig. 10 after forming the insulating core strips 6 ', 6'! simultaneously removed by saws 22 arranged parallel to each other. In principle, with composite profiles with two or more insulating zones A and B, it can be assumed that in each case all equal passes, such as pouring of the gutters, removal of the bridging ribs, insertion of separating strips during the course of the process can be carried out simultaneously.
30 De vervaardiging van het samengestelde profiel van fig. 12 uit de uitgangsprofieldoorsnede van fig. 11 geschiedt volgens dezelfdei-werkwij zestappen als aan de hand van de fig. 1-7 is beschreven, met als enig verschil, dat na het vormen van de isoleerkérnlijst 18 in. de het eerst met kunst-35 stof volgegoten goot en na het verwijderen van de overbruggingsribben IQ, 11 en het keren van het profiel inplaats van één aanvullende, goot twee goten na elkaar met kunststof 16,17 volgegoten worden, nadat direct voor de giethandeling de bijbehorende scheidingslij sten 8', 8M als hodemafdekkingen 40 voor de goten 241 resp. 24 op de rihuitsteeksels 23' gelegd 8105740 -11- zijn.The construction of the composite profile of Fig. 12 from the starting profile cross-section of Fig. 11 is carried out in the same method as described with reference to Figs. 1-7, with the only difference that after forming the insulating molding 18 in. the first gutter filled with plastic and after removing the bridging ribs IQ, 11 and turning the profile instead of one additional, two gutters were successively filled with plastic 16.17, after the pouring immediately before the casting operation associated separating strips 8 ', 8M as bottom covers 40 for the gutters 241 resp. 24 have been placed on the ribbon projections 23 '8105740 -11-.
In de fig. 14-22 is een werkwijzeverloop afge-beeld, waarbij als verschil met de beschreven vervaardigings-wijze voor een samengesteld profiel met drie isoleerkernlijs-5 ten volgens fig. 12 niet twee goten na het keren van de me-taalprofielen met kunststof volgegoten worden, maar slechts één goot, terwijl de andere beide isoleerkemlijsten voor het keren vervaardigd worden. De afbeelding in fig. 13 moet duidelijk maken, dat om redenen van de strengperstechniek princi-10 pieel alle denkbare uitgangsdoorsneden van een overbruggings-rib 11'' kunnen zijn voorzien, die het profiel ten minste aan één buitenzijde sluit en derhalve voor het begin van de giet-handeling weer verwijderd moet worden. Uitgaand van de zo voorbereide uitgangsdoorsnede van fig. 14 wordt eerst de mid-15 delste goot 75 uit de gietkop 25 met kunststof 21 volgegoten, zodat de isoleerkernlijst 17’ ontstaat (fig. 15). Aansluitend wordt op de zich daarboven bevindende ribuitsteeksels 23 een scheidingslijst 8,,,r. gelegd (fig. 15} en de zo gevormde goot 77 uit de gietkop 25' met kunststof opgevuld (fig. 17). Daar-20 na worden de ribben 10', 11' met behulp van de zaag 22 afgescheiden (fig. 18), het profiel gekeerd (fig. 19, 20} en de laatste goot 78 door opleggen van een scheidingslijst 8 (fig.Figures 14-22 show a method sequence, in which, as compared with the described production method for a composite profile with three insulating core strips according to Figure 12, not two gutters after turning the metal profiles with plastic full cast, but only one gutter, while the other two insulating core bars are manufactured for turning. The illustration in Fig. 13 should make it clear that, for reasons of the string-pressing technique, all conceivable output sections can be provided with a bridging rib 11 '', which closes the profile at least on one outside and therefore before the start of the pouring operation must be removed again. Starting from the starting section of fig. 14 prepared in this way, the middle 15 gutter 75 is first poured out of the casting head 25 with plastic 21, so that the insulating core strip 17 "is created (fig. 15). Subsequently, on the rib projections 23 located above it, a separating strip 8, r. (fig. 15} and the gutter 77 thus formed from the pouring head 25 'is filled with plastic (fig. 17). After this, the ribs 10', 11 'are separated with the aid of the saw 22 (fig. 18) , the profile is turned (fig. 19, 20} and the last gutter 78 by placing a separating strip 8 (fig.
21) gevormd en deze uit de gietkop 29 met kunststof opgevuld (fig. 22).21) and filled it out of the pouring head 29 with plastic (fig. 22).
25 In fig. 23 is de vervaardiging van een samenge steld profiel van fig. 7 nogmaals schematisch afgebeeld. De eerste gietkop voor het opvullen van de telkens bovenste goot van elk profiel 2,3 is daarbij met 25 aangeduid, het in de transportrichting 26 achter de zaag 22 aangebrachte keerstation 30 met 27, de inrichting voor het inbrengen van de scheidingslijst met 28 en de gietkop voor het opvullen van de laatste vol te gieten goot met 29.In fig. 23 the production of a composite profile of fig. 7 is again schematically shown. The first casting head for filling the respective top gutter of each section 2,3 is indicated by 25, the turning station 30 with 27 arranged in the transport direction 26 behind the saw 22, the device for inserting the separating strip with 28 and the pouring head for filling the last gutter to be filled with 29.
Ten opzichte van het in fig. 23 afgeheelde werkwij zeverloop toont de fig. 24 een alternatieve werkwijzevariant, 35 die zich van de eerstgenoemde onderscheidt, doordat het samengestelde profiel 2,3 na het keren in het keerstation 27 uit de eerste transportrichting 26 door evenwijdige verschuiving in de pijlrichting 30 op een tweede transportbaan wordt overgebracht, waar het profiel tegen de transportrichting 26 in de 40 pijlrichting 31 naar de inrichting 28 voor het inbrengen van de 8105740 -12- scheidingslijst en de tweede gietkop 29 getransporteerd wordt. Bij deze werkwijze kan het keren en overgeven van de profielen aan de tweede transportbaan, die evenwijdig aan de eerste loopt, gelijktijdig geschieden, doordat bijvoorbeeld het ke-5 ren met de hand of via een geschikte niet afgebeelde draai-inrichting en het dwarstransport van het profiel in de pij Inrichting 30 via een op rollen 32 gelegerde aangedreven transportband 33 geschiedt. Deze werkwijzevariant vindt in de praktijk bij voorkeur dan toepassing, wanneer de ter beschik-10 king staande lengte van een fabriekshal niet voldoende is voor een rechtlijnig werkwijzeverloop volgens fig. 23.With respect to the method progression shown in Fig. 23, Fig. 24 shows an alternative method variant, 35 which differs from the former in that the composite profile 2,3 after turning in the turning station 27 from the first transport direction 26 by parallel shifting in the direction of arrow 30 is transferred to a second conveying path, where the profile is conveyed against the direction of transport 26 in the direction of arrow 31 to the device 28 for inserting the separating strip 8105740 -12 and the second casting head 29. In this method, the turning and handing over of the profiles to the second conveyor track, which runs parallel to the first, can take place simultaneously, for instance by turning by hand or via a suitable turning device (not shown) and the transverse transport of the profile in the pipe Device 30 takes place via a driven conveyor belt 33 mounted on rollers 32. In practice, this method variant is preferably applied when the available length of a factory hall is not sufficient for a straight-line process according to Fig. 23.
De inrichting voor het vervaardigen van een samengesteld profiel in de uitvoering van fig. 27, dat gelijk is aan de in fig. 7 afgebeelde doorsnede, bezit een horizon-15 taal aangebrachte werktafel 34 (fig. 25, 26), die met poten 35 op de bodem steunt. De werktafel .34, die ook uit een willekeurige andere geschikte ondersteuning kan bestaan, bijvoorbeeld ook in meerdere tafels onderverdeeld kan zijn (fig. 23), bezit een oplegvlak voor de metaalprofielen 2,3, dat tijdens 20 de verwerking ervan tot samengestelde profielen 1 op de bedoelde transportbaan in de pijlrichting 26 tussen rollen 36, 37 getransporteerd worden. De rollen 36, 37 zijn op verticale assen 36', 37' op de werktafel 34 gelegerd. De rollen 36 aan de êne zijde van de tafel zijn op de assen 36' draaivast ba-25 vestigd en worden daardoor aangedreven, terwijl de aan de andere zijde aangebrachte rollen 37 zonder aandrijving zijn en alleen als contraleger voor de via de aangedreven rollen 36 door wrijving meegenomen metaalprofielen 2,3 dienen. Als aandrijving voor de rollen 36 dient een motor 38, waarvan het 30 aandrijfrondsel 39 via een tandwiel 40 een as 41 aandrijft.The device for manufacturing a composite profile in the embodiment of Fig. 27, which is the same as the cross section shown in Fig. 7, has a horizontally arranged work table 34 (Fig. 25, 26), which with legs 35 on the bottom. The work table .34, which can also consist of any other suitable support, for example can also be divided into several tables (fig. 23), has a supporting surface for the metal profiles 2,3, which during processing into composite profiles 1 are transported between rollers 36, 37 in the direction of arrow 26 on the intended transport path. The rollers 36, 37 are mounted on vertical shafts 36 ', 37' on the work table 34. The rollers 36 on one side of the table are fixed and driven on the shafts 36 'and are driven thereby, while the rollers 37 arranged on the other side are without drive and only as counter bearing for the driven rollers 36 through friction brought metal profiles 2.3 serve. A motor 38 serves as drive for the rollers 36, the drive pinion 39 of which drives a shaft 41 via a gear wheel 40.
De as 41 draagt over zijn lengte op afstand van de rollen 36 kegelwielen 42, die grijpen in overeenkomstige kegelwielen 43. De kegelwielen 43 zijn met spieën bevestigd op de onder de werktafel 34 uitstekende aseinden 36', die de van de motor 38 35 uitgaande aandrijfbeweging overbrengen op de rollen 36.The shaft 41 carries spaced along its length from the rollers 36 bevel gears 42, which engage corresponding bevel gears 43. The bevel gears 43 are wedged on the shaft ends 36 'projecting under the work table 34, which drive movement from the motor 38 35 transfer to the rollers 36.
Boven de werktafel 34 bevindt zich een eerste gietinrichting 25, bestaande uit een gietkop 25* en een af-voermondstuk 251 1. De gietkop 25 staat via een leiding 44 in verbinding met een gietharsvoorraadreservoir 45, en is ver-40 stelbaar aan een bevestiging 46 opgehangen, die aan de werk- 8105740 -13- tafel 34 bevestigd is. Als gietmateriaal dienen bekende giet-harsen, die in vloeibare toestand uit het afvoermondstuk 25'" van de gietinrichting 25 afgevoerd worden en na een korte hardingstijd vast worden. Het transport van het gietmateri-5 aal geschiedt via een niet afgeheelde pomp. Uit de gietkop 25’ wordt de kunststof 21 volgens de werkwijzestap van fig.Above the working table 34 is a first casting device 25, consisting of a pouring head 25 * and a discharge nozzle 251 1. The pouring head 25 is connected via a pipe 44 to a casting resin reservoir 45, and is adjustable to a mounting 46 suspended, which is attached to the work table 8105740 -13. The casting material is known casting resins, which are discharged in a liquid state from the discharge nozzle 25 '"of the casting device 25 and solidify after a short hardening time. The casting material is transported via an unheated pump. 25 ', the plastic 21 is made according to the method step of fig.
2 afgevoerd in de bovenste goot van het profiel.2 drained into the top channel of the profile.
Op afstand achter de eerste gietinrichting 25 is een metaalzaag 22 met een cirkelvormig zaagblad aange-10 bracht, dat met een spie op een as 47 is bevestigd en via een aan de tafel 34 bevestigde motor 47’ (fig. 29l aangedreven wordt. Op doelmatige wijze is de zaag 22 volgens de dubbele pijl 48 in hoogte verstelbaar opgehangen. Het zaagblad 22 is zo smal uitgevoerd, dat het in de holle ruimte 7 (fig. 15 3) tussen de profielen 2,3 voldoende speling heeft en tijdens het transport van de metaalprofielen in de pijlrichting 26 de metalen overbruggingsrib 9 vanaf de onderzijde van het profiel ongehinderd continu verwijderd kan worden. De aan het gestel 72, 73 via een verdraaibare spil 74 opgehangen 20 rol 75 (fig. 29) dient voor het geleiden van de samengestelde profielen in verticale richting, in het bijzonder voor het opnemen van de tegendruk tijdens het verwijderen van de over-bruggingsribben.Spaced behind the first casting device 25 is a hacksaw 22 with a circular saw blade mounted with a wedge on a shaft 47 and driven by a motor 47 'attached to the table 34 (FIG. 291). The saw 22 is suspended in height in an adjustable manner in accordance with the double arrow 48. The saw blade 22 is so narrow that it has sufficient play in the hollow space 7 (fig. 15 3) between the profiles 2,3 and during transport of the metal profiles in the direction of arrow 26 the metal bridging rib 9 can be continuously removed unhindered from the bottom of the profile The roller 75 (fig. 29) suspended on the frame 72, 73 via a rotatable spindle 74 serves to guide the assembled profiles in vertical direction, in particular for absorbing the counter-pressure during the removal of the bridging ribs.
Zodra het teruglopende eind 49 van het samen-25 gestelde profiel 2,3 de zaag 22 is gepasseerd, bevindt het samengestelde profiel zich in het keerstation 27, en over de lengte van dit station zijn geen transportrollen 36 en geen overeenkomende tegenrollen 37 aanwezig, zodat het profiel met de hand door middel van een geschikte, niet afgebeelde 30 draai-inrichting om zijn langsas uit de in..fig, 4 afgebeelde stand in de stand van fig. 5 gedraaid kan worden.Once the receding end 49 of the composite profile 2,3 has passed the saw 22, the composite profile is located in the turning station 27, and along the length of this station there are no transport rollers 36 and no corresponding counter rollers 37, so that the profile can be manually rotated about its longitudinal axis from the position shown in Figure 4 to the position of Figure 5 by means of a suitable turning device (not shown).
Direct achter het voorlopende eind 50 van het metaalprofiel buiten het keerstation 27 is een voorraadrol 51 voor de scheidingslijst 8 aangebracht, die tijdens de 35 voortschuifbeweging van het samengestelde profiel op de daarvoor bestemde plaats voortdurend in de goot 24 gevoerd wordt. De op een afstand boven de goot 24 aangebrachte wikkel 51 is op een ziek dwars op de transportrichting 26 uitstrekkende as 52 gelegerd, die vrij draaibaar in legers 53, 54 is 40 opgenomen, die via dragers 55 op de werktafel 34 steunen.Immediately behind the leading end 50 of the metal profile outside the turning station 27, a stock roller 51 for the separating strip 8 is arranged, which is continuously fed into the trough 24 during the advancing movement of the composite profile. The wrapper 51 arranged at a distance above the trough 24 is mounted on a shaft 52 extending transversely to the conveying direction 26, which is received rotatably in bearings 53, 54, which bear on the work table 34 via carriers 55.
8105740 -14- 51 '8105740 -14- 51 '
Achter de scheidingslijstenvoorraadrol bevindt zich een scheidingslijstengeleiding 56, die door middel van geleidingsrollen 57, 58 en een convex gewelfde leiplaat 59 de scheidingslijst 8 tijdelijk in dwarsrichting welft om het op-5 leggen op de opneemribben 23 in de goot 24 te vergemakkelijken.Behind the dividing strip stock roller is a dividing strip guide 56, which by means of guide rollers 57, 58 and a convexly curved baffle plate 59 temporarily curves the dividing strip 8 in order to facilitate the mounting on the receiving ribs 23 in the trough 24.
In de transportrichting 26 achter de scheidingsli j stenvoorraadrol 51 en de scheidingslijstengeleiding 56 is bovendien een vrij draaibaar op een zwenkhefboom 60 gelegerde aandrukrol 61 aangebracht, die dient om de scheidingslijst 8 10 op de oplegribben' 23 voor de goottussenbodems te drukken om een zo gelijkmatig en nauw mogelijke aanligging van de scheidingsli jst 8 langs de oplegribben te bereiken. De zwenkhefboom 60. is aan zijn .van de aandrukrol 6.1 afgekeerde eind op een as 62 gelegerd, waarvan de beide einden steunen in legerschalen 15 63, die via dragers 64 aan de werktafel 34 zijn bevestigd.In the conveying direction 26 behind the separating stock roller 51 and the separating strip guide 56, a freely rotatable pressure roller 61 mounted on a pivot lever 60 is used, which serves to press the separating strip 8 onto the support ribs' 23 for the gutter intermediate floors in order to ensure an even and achieve the closest possible contact of the separating list 8 along the support ribs. The pivot lever 60 is mounted on its end remote from the pressure roller 6.1 on a shaft 62, the two ends of which bear in bearing shells 63, which are attached to the work table 34 via supports 64.
Om de nodige druk op de scheidingslijst 8 uit te oefenen is de zwenkhefboom belast door een veer of gewicht.The pivot lever is loaded by a spring or weight to exert the necessary pressure on the separating strip 8.
In de transportrichting 26 achter de scheidingslij stenvoorraadrol 51 is de tweede gietinrichting 29 aange-20 bracht, die volgens de eerste gietinrichting 25 opgebouwd is en dienovereenkomstig een gietkop 66, een afvoemondstuk 67, een verbindingsleiding 68, een gietmateriaalvoorraadreservoir 69 en een bevestiging 70 heeft. Uit de gietkop 66 wordt de kunststof 2.1 in de goot 24 gevoerd.In the conveying direction 26 behind the separator stock roller 51, the second casting device 29 is mounted, which is built up according to the first casting device 25 and accordingly has a casting head 66, a discharge nozzle 67, a connecting pipe 68, a casting material reservoir 69 and a mounting 70. From the pouring head 66, the plastic 2.1 is fed into the trough 24.
.25 De op de beschreven wijze met gietmateriaal opgevulde metaalprofielen 2,3 worden met gelijkblijvende transportsnelheid na het passeren van de laatste gietinrichting 29 op de werktafel 34 verder getransporteerd. Zodra ook het gietmateriaal in de laatste opgevulde goot 24 vast gewor-30 dén is, bereikt de voortlopende metalen profielstreng 50 een scheidingsinrichting, die uit een verlengstuk 34’ van de werktafel 34 bestaat en waarvan het oplegvlak ten opzichte van de werktafel volgens een hoek afgebogen is. Hierdoor wordt bewerkt, dat het voortlopende metaalprofiel 2', 3' op grond van 35 zijn eigen gewicht wegens de ontbrekende ondersteuning in dit gebied naar onderen helt en op de zwakste plaats, die zich op de aanrakingsplaats van het achterste kopeind 49' van het voorlopende metaalprofiel 2', 3’ en het voorste kopeind 50 van het direct aansluitende metaalprofiel 2,3 bevindt, afbreekt 40. en zo van de volgende profielstreng gescheiden wordt. Daar de 8105740 -15- enige verbinding tussen de beide profielstrengen door de beide intussen vast geworden deelisoleerkernen 5/6 en de doorlopende scheidingslijst 8 wordt gevormd, ligt de knik-resp. afscheurplaats in de deelisoleerkernen en de scheidings-5 lijst. Het is natuurlijk ook mogelijk inplaats van de beschreven scheidingsinrichting de samenhangende profielstrencen op hun aanrakingsplaats door een in fig. 25 met streepjes aangeduide geschikte zaag 70 te scheiden, die dan op doelmatige wijze loodrecht op de transportrichting (pijl 71) be-10 weegbaar aangebracht moet zijn om zonder onderbreking van het transport werkzaam te kunnen worden. Evenzo is een afscheiding met de hand of op andere mechanische manier door middel van een schaar, mes of dergelijke denkbaar..25 The metal profiles 2, 3 filled in the manner described with casting material are further transported on the work table 34 at the same transport speed after passing the last casting device 29. As soon as the casting material has also become solid in the last filled-up trough 24, the continuous metal profile strand 50 reaches a separating device, which consists of an extension 34 'of the work table 34, the support surface of which is bent at an angle to the work table. is. This causes the leading metal profile 2 ', 3' to lean downward due to the lack of support in this region due to the lack of support in this region and to the weakest position located at the contact location of the rear head end 49 'of the leading metal profile 2 ', 3' and the front head end 50 of the directly connecting metal profile 2,3, breaks off 40. and is thus separated from the next profile strand. Since the only connection between the two profile strands is formed by the two meanwhile insulating cores 5/6 and the continuous separating strip 8, the kink resp. tear-off point in the partial insulating cores and the separating strip. It is of course also possible, instead of the described separating device, to separate the associated profile strands at their point of contact by separating a suitable saw 70 marked with dashes in fig. 25, which must then be movably arranged perpendicularly to the transport direction (arrow 71). to be able to work without interrupting the transport. Likewise, a separation by hand or other mechanical means by means of scissors, knife or the like is conceivable.
Voor de vervaardiging van een profieluitvoe-15 ring volgens fig. 22 is alleen nodig, dat in de transportrichting 26 achter de eerste gietinrichting 25 van de in fig.25 afgeheelde installatie een aanvullende scheidings-middelvoorraadrol 51 en op een afstand daarvan een verdere gietinrichting 25' ’1' wordt aangebracht. Deze inrichting is 20 schematisch in fig. 34 afgebeeld.For the production of a profile embodiment according to Fig. 22, it is only necessary that in the transport direction 26 behind the first casting device 25 of the installation shown in Fig. 25 an additional separating agent supply roller 51 and a further casting device 25 at a distance therefrom. "" 1 "is applied. This device is schematically shown in Fig. 34.
Voor de vervaardiging van het samengestelde profiel van fig. 12, waarbij eerst de isoleerkern 18 en na het keren en invoeren van de scheidingslijst 8' in de goot 24' de isoleerkern 17 wordt gevormd, is het nodig, dat achter 25 de gietinrichting 29 in de installatie van fig.25 een schei-dingsmiddelvoorraadrol 51'* voor het inbrengen van de scheidingslijst 8*' en daarachter een verdere gietinrichting 29' voor de isoleerkern 16 wordt geschakeld om de laatste vol te gieten goot 24 te kunnen volgieten (fig. 35).For the manufacture of the composite profile of Fig. 12, in which the insulating core 18 is first formed and the insulating core 17 is formed in the trough 24 'after the separating strip 8' has been turned and introduced, the insulating core 17 is formed behind the casting device 29. the installation of fig. 25 a separating agent stock roller 51 '* for inserting the separating strip 8 *' and behind that a further casting device 29 'for the insulating core 16 is connected in order to be able to fill the last gutter 24 to be filled (fig. 35 ).
30 Overigens werkt de inrichting volgens de uitvinding zoals is beschreven in het Duitse octrooischrift 2.913.254.Incidentally, the device according to the invention operates as described in German patent 2,913,254.
81057408105740
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3101709 | 1981-01-21 | ||
| DE3101709A DE3101709C2 (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method and device for the production of composite profiles for window frames, door frames, facade structures or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105740A true NL8105740A (en) | 1982-08-16 |
Family
ID=6122983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105740A NL8105740A (en) | 1981-01-21 | 1981-12-21 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPOSITE PROFILES FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES, FAÇADE CONSTRUCTIONS OR THE LIKE. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143075A (en) |
| AT (1) | AT381557B (en) |
| BE (1) | BE891833A (en) |
| CH (1) | CH655897A5 (en) |
| DD (1) | DD201655A5 (en) |
| DE (1) | DE3101709C2 (en) |
| DK (1) | DK157040C (en) |
| FR (1) | FR2498113B1 (en) |
| GB (1) | GB2091329B (en) |
| NL (1) | NL8105740A (en) |
| NO (1) | NO157344C (en) |
| SE (1) | SE447220B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2128236B (en) * | 1982-10-05 | 1986-02-26 | Rtz Extruders Limited | Thermally-insulating frame members |
| GB2133824B (en) * | 1983-01-19 | 1986-08-06 | British Alcan Aluminium Ltd | Method of manufacture of thermally insulating frame members |
| GB2140855B (en) * | 1983-06-02 | 1986-08-06 | Rtz Extruders Limited | Insulated door or window frame |
| JPS6010087A (en) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | ワイケイケイ株式会社 | Production of heat insulating material |
| US4732221A (en) * | 1987-01-21 | 1988-03-22 | Stewart-Warner Corporation | Pneumatic chipping hammer and method of manufacture |
| AT389843B (en) * | 1987-07-03 | 1990-02-12 | Matauschek Franz Jun | DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES, ESPECIALLY FOR WINDOWS, DOORS OR THE LIKE. |
| JP3400298B2 (en) * | 1997-06-11 | 2003-04-28 | ワイケイケイ株式会社 | Resin composite aluminum profile, heat-insulating aluminum profile, method for producing them, and apparatus used therefor |
| GB2428727B (en) * | 2005-07-26 | 2009-08-12 | Architectural & Metal Systems | Insulated frame member and manufacture thereof |
| DE102008063938A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Method and device for producing a thermally separated reinforcement profile |
| DE202008018479U1 (en) | 2008-12-19 | 2014-05-13 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Device for producing a thermally separated reinforcing profile |
| DE202009012330U1 (en) | 2009-09-10 | 2010-11-04 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Casting plant for thermally separated metal profiles |
| CN102062292A (en) * | 2010-11-15 | 2011-05-18 | 广亚铝业有限公司 | Process for producing rubberizing heat insulation profiled material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2446666B2 (en) * | 1974-09-30 | 1979-01-18 | Peter 6000 Frankfurt Koblischek | Apparatus for making articles from synthetic resin concrete |
| DE2904192C2 (en) * | 1979-02-05 | 1982-03-25 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Process for the production of a composite profile for window frames, door frames, facade structures or the like. |
| DE2941354C2 (en) * | 1979-10-12 | 1984-08-09 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Device for the production of insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. |
| DE2913254C2 (en) * | 1979-04-03 | 1981-03-26 | Eduard Hueck GmbH & Co KG, 58511 Lüdenscheid | Device for the production of insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. |
| JPS5659984A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Yoshida Kogyo Kk | Production of adiabatic sash bar |
-
1981
- 1981-01-21 DE DE3101709A patent/DE3101709C2/en not_active Expired
- 1981-12-21 NL NL8105740A patent/NL8105740A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-12-30 NO NO814474A patent/NO157344C/en unknown
-
1982
- 1982-01-04 SE SE8200012A patent/SE447220B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-06 DK DK001782A patent/DK157040C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-07 CH CH63/82A patent/CH655897A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-19 FR FR8200750A patent/FR2498113B1/en not_active Expired
- 1982-01-20 DD DD82236880A patent/DD201655A5/en unknown
- 1982-01-20 AT AT0018582A patent/AT381557B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-20 GB GB8201562A patent/GB2091329B/en not_active Expired
- 1982-01-20 BE BE2/59547A patent/BE891833A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-21 JP JP57006907A patent/JPS57143075A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK157040B (en) | 1989-10-30 |
| JPS57143075A (en) | 1982-09-04 |
| ATA18582A (en) | 1986-03-15 |
| NO157344C (en) | 1988-03-16 |
| DE3101709C2 (en) | 1983-02-10 |
| NO157344B (en) | 1987-11-23 |
| AT381557B (en) | 1986-11-10 |
| NO814474L (en) | 1982-07-22 |
| SE447220B (en) | 1986-11-03 |
| CH655897A5 (en) | 1986-05-30 |
| FR2498113A1 (en) | 1982-07-23 |
| SE8200012L (en) | 1982-07-22 |
| DK157040C (en) | 1990-03-12 |
| DD201655A5 (en) | 1983-08-03 |
| FR2498113B1 (en) | 1985-12-06 |
| GB2091329A (en) | 1982-07-28 |
| DK1782A (en) | 1982-07-22 |
| BE891833A (en) | 1982-05-17 |
| DE3101709A1 (en) | 1982-08-12 |
| GB2091329B (en) | 1984-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8105740A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPOSITE PROFILES FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES, FAÇADE CONSTRUCTIONS OR THE LIKE. | |
| US20150298331A1 (en) | Method and apparatus for supporting product during cutting | |
| EP1761349B1 (en) | Continuous casting plant and method for optionally casting a large metal billet or a maximum of two narrower metal billets | |
| FR2583662A1 (en) | METHOD AND CONTINUOUS CASTING MACHINE OF A THIN METAL PRODUCT | |
| US2907109A (en) | Cheese forming apparatus | |
| CN109093685B (en) | Material cutting and conveying device | |
| US9950357B2 (en) | Conveying device of rolled bars exiting from a cutting shear, cutting machine and cutting process thereof | |
| NL8001925A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE INSULATION PROFILES, IN PARTICULAR FOR WINDOW AND DOOR FRAMES, FACADES OR THE LIKE. | |
| HUT57105A (en) | Method and apparatus for continuous casting flat metal billets | |
| US5447348A (en) | Extruded confectionary stick and method of making same | |
| DE3123127C2 (en) | ||
| DE2907363A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FOAM GLASS OR FOAM CERAMICS | |
| US4873857A (en) | Device to draw extruded stock for an extrusion press | |
| CN211430813U (en) | A face skin divides material to prick skin machine for biscuit production | |
| US5758634A (en) | Concrete shearing method | |
| EP0124487A2 (en) | Strip extruding machine for dough of biscuits and pastry in general | |
| US4513491A (en) | Method of rolling wide strip starting material | |
| NL9200584A (en) | METHOD FOR FORMING AN INCREASING FOOD AND APPARATUS THEREFOR | |
| DE4333303A1 (en) | Method and device for producing pre-profiles | |
| DE4320736A1 (en) | Process and device for gentle cooling of special and stainless steels hot-rolled into bars | |
| DE2161211A1 (en) | Method and apparatus for handling a food product of a soft consistency, supplied in the form of a web, for cutting the web into individual pieces | |
| EP1081046A1 (en) | Machine for producing and enveloping melt-portions | |
| EP0206869B1 (en) | Continuous-casting machine for sheet metal | |
| EP0050626B1 (en) | Method and device for the continuous production of non-ferrous metal ingots with self-blocking stacking from a blank obtained from a casting machine on grooved wheel | |
| DE2913254B1 (en) | Device for producing insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |