DE3101709C2

DE3101709C2 - Method and device for the production of composite profiles for window frames, door frames, facade structures or the like.

Info

Publication number: DE3101709C2
Application number: DE3101709A
Authority: DE
Inventors: Klaus 4322 Sprockhövel Bischlipp
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1981-01-21
Filing date: 1981-01-21
Publication date: 1983-02-10
Also published as: NO157344B; GB2091329B; DE3101709A1; CH655897A5; NO814474L; DK157040C; JPS57143075A; NO157344C; BE891833A; DK157040B; FR2498113A1; FR2498113B1; DD201655A5; NL8105740A; SE447220B; ATA18582A; DK1782A; AT381557B; GB2091329A; SE8200012L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils für Fensterrahmen, Türrahmen, Fassadenkonstruktionen 0. dgl., bestehend aus zumindest zwei im Abstand voneinander angeordneter., an ihren einander zugewandten Innenseiten Vorsprünge, Hinterschneidungen o. dgl. aufweisenden einstückig hergestellten Metallprofilen, wobei die Metallprofile auf ihrer Länge durch über einen Hohlraum voneinander getrennte Isolierkernleisten aus schlecht wärmeleitendem Material miteinander verbunden und durch den Abstand zwischen den Metallprofilen überbrückende, entfernbare Leisten o. dgl. getrennt sind und die Leisten den Boden von einseitig offenen Rinnen bilden, bei dem zur Bildung der Isolierkernleisten ein thermoplastischer Kunststoff in gießfähigem Zustand von oben in die Rinnen eingebracht und anschließend ausgehärtet wird, dabei das Verbundprofil zunächst in einer ersten Rinne ausgegossen und nach dem Aushärten des Kunststoffes das Verbundprofil um seine Längsachse so gewendet wird, daß die zuvor unten liegende(n) Rinne(n) oben liegt (liegen) und anschlie-The invention relates to a method for producing a composite profile for window frames, Door frames, facade structures, etc., consisting of at least two spaced apart., having projections, undercuts or the like on their mutually facing inner sides integrally manufactured metal profiles, the metal profiles along their length through a Cavity separate insulating core strips made of poorly thermally conductive material connected to one another and by the distance between the metal profiles bridging, removable strips or the like. Are separated and the strips form the bottom of channels open on one side, in which the insulating core strips are formed thermoplastic material in a pourable state introduced into the channels from above and then is cured, while the composite profile is first poured into a first channel and after Curing of the plastic, the composite profile is turned around its longitudinal axis so that the previously below lying channel (s) is (are) on top and then

31 Ol31 Ol

Bend ausgegossen wird (werden), und bei dem die den Abstand zwischen den Metallprofilen überbrückende Leiste entfernt wird.Bend is (are) poured, and in which the bridging the distance between the metal profiles Bar is removed.

Bei einem aus der DE-AS 29 04192 bekannten Verfahren dieser Art wird das Metallprofil nach dem Ausfüllen der zuerst oben liegenden Rinne mit einem Gießharz und nach dessen vorläufigem Aushärten zunächst so um seine Längsachse verdreht, daß anschließend die von der zuerst ausgefüllten Rinne durch den Hohlraum getrennte gegenüberliegende Rinne mit einem Gießharz ausgefüllt werden kann. In einem darauf folgenden Verfahrensschritt werden in den von den metallenen Oberbrückungsleisten begrenzten Hohlraum ein Werkzeug eingeführt und die beiden Oberbrückungsleisten entferntIn one known from DE-AS 29 04192 Procedure of this type is the metal profile after filling the first overhead channel with a Cast resin and, after its preliminary hardening, initially rotated about its longitudinal axis in such a way that then the opposite one separated from the first filled channel by the cavity Channel can be filled with a casting resin. In a subsequent process step, in limited by the metal bridging strips Inserted a tool into the cavity and removed the two bridging strips

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß dieses bekannte Verfahren für unterschiedliche Verbundprofil-Querschnittsformen nur begrenzt anwendbar ist Bei der Herstellung von Verbundprofilen, bei denen der Hohlraum zwischen den Überbrückungsleisten ein bestimmtes Freimaß unterschreitet, steht nicht in allen Fällen genügend Raum zum Einführen und Handhaben des Werkzeuges beim Entfernen der Oberbrückungsleisten zur Verfügung. Hinzu kommt, daß zur Ausübung des bekannten Verfahrens ganz spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen notwendig sind, deren Einsatzbereich dadurch eingeschränkt ist daß mit solchen Anlagen beispielsweise sehr kleine Profilquerschnitte, die nur einen metallenen Überbrückungssteg besitzen, oder Profilquerschnitte mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten, nicht hergestellt werden können.In practice it has been found that this known method for different composite profile cross-sectional shapes is only applicable to a limited extent in the manufacture of composite profiles where the Cavity between the bridging strips falls below a certain clearance, is not in all Enough space to insert and manipulate the tool when removing the bridging strips to disposal. In addition, very special tools are used to carry out the known method and devices are necessary whose field of application is limited by the fact that with such Systems, for example, have very small profile cross-sections that only have a metal bridging bar, or profile cross-sections with more than two insulating core strips arranged one above the other are not produced can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein wirtschaftliches Verfahren anzugeben, mit dem sowohl Verbundprofile kleiner Querschnittsabmessungen als auch große Profilquerschnitte hergestellt werden können, unabhängig davon, ob sie einen oder mehrere metallene Überbrückungsleisten besitzen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer geeigneten Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.The object of the present invention is to provide an economical method with which both Composite profiles of small cross-sectional dimensions as well as large profile cross-sections can be produced regardless of whether they have one or more metal bridging bars. Another The object of the invention is to create a suitable device for carrying out the method.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird dies nach der Erfindung dadurch erreicht daß vor dem Wenden die Leiste(n) abgetrennt wird (werden) und daß nach dem Wenden jedoch vor dem Ausgießen der weiteren Rinne(n) oberhalb der zuerst gebildeten Isolierkernleistein) zwischen die Metallprofil eine den Boden der weiteren Rinne(n) bildende, als getrenntes Teil ausgebildete Leiste aus schlecht wärmeleitendem Material eingebracht wird.Based on a method of the type mentioned at the outset, this is achieved according to the invention achieves that before turning the bar (s) is (are) cut off and that after turning, however, before pouring out the further channel (s) above the insulating core strip formed first between the Metal profile from a strip that forms the bottom of the further channel (s) and is designed as a separate part poorly thermally conductive material is introduced.

Durch den erfindungssremäßen Verfahrensablauf ist es möglich, in einem kontinuierlichen Arbeitsfluß Verbundprofile sowohl kleiner als auch großer Querschnitte herzustellen. Dadurch, daß bereits in einem Stadium vor dem Wenden der Metallprofile die metallene Verbindung zwischen den Profilen aufgehoben wird, ist es gleichgültig, ob die Ausgangsprofilquer-. schnitte einen oder mehrere metallene Überbrückungsstege besitzen, so daß es auf die Querschnittsgröße des die Isolierkernleisten in ihrer Höhe begrenzenden Hohlraumes nicht mehr ankommen kann. Darüber hinaus sind durch die Erfindung die Voraussetzung dafür geschaffen worden, daß vorhandene Herstellungsanlagen durch geringfügige bauliche Umrüstungen nun universeller eingesetzt werden können. Statt der bei dem bekannten Verfahren eingesetzten Werkzeuge, die in den Hohlraum der Verbundprofile eingeführt werden müssen, um die metallenen Überbrückungsleisten entfernen zu können, kann man auf handelsübliche Sägen oder Fräser zurückgreifen.The process sequence according to the invention makes it possible to produce composite profiles of both small and large cross-sections in a continuous work flow. The fact that the metal connection between the profiles is canceled at a stage before turning the metal profiles, it does not matter whether the starting profile transverse. Sections have one or more metal bridging webs, so that the cross-sectional size of the cavity delimiting the height of the insulating core strips can no longer matter. In addition, the prerequisite has been created by the invention that existing manufacturing plants can now be used more universally through minor structural modifications. Instead of the tools used in the known method, which have to be inserted into the cavity of the composite profiles in order to be able to remove the metal bridging strips, one can use commercially available saws or milling cutters.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung des Verfahrens wird zweckmäßig nach dem Ausfüllen der zuerst ausgegossenen Rinne und vor dem Abtrennen der Leisten) und Wenden der MetallproFile im Abstand oberhalb der zuerst gebildeten Isolierkernleiste zwischen die Metallprofile zumindest eine den Boden einer zusätzlichen Rinne bildende Leiste aus schlecht wärmeleitendem Material eingebracht und diese Rinne mit KunsUtoff ausgefüllt Hierdurch ist die Herstellung besonderer Profilformen mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten möglich.According to a further development of the method according to the invention, it is expedient after filling out the form the first poured channel and before cutting off the strips) and turning the metal proFile at least one at a distance above the insulating core strip formed between the metal profiles Bottom of an additional channel forming bar made of poorly thermally conductive material and introduced this channel is filled with plastic. This enables the production of special profile shapes with more than two Insulating core strips arranged one above the other are possible.

Bei der Herstellung von Verbundprofilen mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Metallprofilen erfolgt vorzugsweise das Entfernen der metallenen Überbrückungsleisten zeitlich nacheinander, um eine bessere Kräfteverteilung während dieses Bearbeitungsvorganges zu erreichen. When producing composite profiles with more than two metal profiles arranged side by side, the metal profiles are preferably removed Bridging strips one after the other in order to achieve a better distribution of forces during this machining process.

In Fällen, in denen es die Platzverhältnisse erfordern, wird das Vprbundprofll vorteilhaft nach dem Wenden in eine zweite Transportbahn überfuhr* :ind in der zweiten Transportbahn in gegenüber der Förderrichtung in der ersten Transportbahn entgegengesetzter Richtung transportiert Einrichtungen zum Überführen von Artikeln aus Kunstharzbeton von einer ersten Transportbaha auf eine zweite Transportbahn mit entgegengesetzter Förderrichtung sind im Prinzip aus der DE-OS 24 46 666 bekannt Vorzugsweise erfolgt das Wenden und das Übergeben der Verbundprofile an die zweite Transportbahn gleichzeitig. Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, die in ihrem Grundaufbau auf der aus der DE-PS 29 13 254 der Anmelderin bekannten Einrichtung basiert und die eine die Metallprofile abstützenden Unterlage sowie Transport- und Führungseinrichtungen für die Metallprofile zum Vorbeiführen derselben unter einer ersten Gießeinrichtung aufweist und wenigstens eine dieser in Transportrichtung nachgeschaltete weitere Gießeinrichtung und eine jeweils zwischen zwei aufeinander folgendsn Gisßeinrichtungen angeordnete Vorrichtung rjum Einbringen einer Trennleiste zwischen die Metallprofile sowie eine Einrichtung „zum Entfernen eines oder mehrerer metallener Überbrückungsleisten besitzt, ist dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung hinter der ersten Gießeinrichtung und vor der Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste die Einrichtung zum Entfernen der Überbrückungsleiste(n) vorgesehen und im Abstand hinter dieser eine Station zum Wenden des Verbundprofiles um seine Längsachse angeordnet ist. Eine derart ausgestaltete Vorrichtung läßt sich mit einfachsten Mitteln durch Umrüsten einer auf dem Markt vorhandenen Anlage erreichen, so daß mit ein und derselben Vorrichtung ein universeller Einsatz möglich ist Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung gestattet die wirtschaftliche Fertigung von Verbundprofilen svwohl mit nur einer als auch mehreren metallenen Überbrückungsleisten in einem kontinuierlichen Arbeitsfluß, wobei zur Umstellung von der einen auf die andere Verbundprofil-Querschnittsform lediglich die Zu- oder Abschaltung einzelner Aggregate notwendig istIn cases where the available space requires it, the Vprbundprofll is advantageous after turning in a second transport line ran over *: ind in the second Transport track in opposite to the conveying direction in the first transport path in the opposite direction transports devices for transferring Articles made of synthetic resin concrete from a first conveyor belt to a second conveyor belt with the opposite one The conveying direction is known in principle from DE-OS 24 46 666. Turning takes place preferably and the transfer of the composite profiles to the second transport path at the same time. The device for exercising of the method, the basic structure of which is known from DE-PS 29 13 254 of the applicant Facility is based and a base supporting the metal profiles as well as transport and guide devices for the metal profiles to pass them under a first pouring device has and at least one of these downstream in the transport direction further pouring device and one each between two consecutive casting devices arranged device rjum introduction a separating strip between the metal profiles and a device "for removing one or more has metallic bridging strips, is characterized in that in the transport direction behind the first casting device and before the device for introducing the separating strip, the device for Removal of the bridging strip (s) provided and at a distance behind this a station for turning the Composite profile is arranged around its longitudinal axis. Such a configured device can be with Achieve the simplest means by retrofitting an existing system on the market so that with a and the same device a universal use is possible. The device designed according to the invention allows the economical production of composite profiles with just one as well several metal bridging bars in a continuous work flow, with the conversion of one to the other composite profile cross-sectional shape only the connection or disconnection of individual Aggregates is necessary

Vorzugsweise ist in Transportrichtung hinter der ersten Gießeinrichtung und vor der Einrichtung zum Entfernen der Überbrückungsleiste(n) eine weitere Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste sowie eins Gießeinrichtung angeordnet- Hierdurch ist die Herstellung großer Profilquerschnitte mit einem in der Praxis bevorzugten Grundaufbau möglich. In der älterenPreferably in the transport direction behind the first pouring device and in front of the device for Remove the bridging strip (s), another device for inserting the separating strip and one Casting device arranged- This enables the production of large profile cross-sections with one in practice preferred basic structure possible. In the older one

31 Ol31 Ol

Anmeldung (DE-OS 29 41 354) der Anmelden ist eine solche Hintereinanderschaltung von Einzelaggregaten im weitesten Sinne zwar bereits vorgeschlagen worden. Da dabei jedoch die Einrichtung zum Entfernen der Überbrückungsleisie als letztes Giied hinter der in Transportrichtung zuletzt angeordneten Gießeinrichtung vorgesehen ist, während sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Trennvorrichtung für die Überbrückungsleiste(n) in jedem Fall vor der zuletzt angeordneten Gießeinrichtung befindet, ist mit der in der DE-OS vorgeschlagenen Einrichtung die Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung nicht möglich.Registration (DE-OS 29 41 354) the registration is a such a series connection of individual units in the broadest sense has already been proposed. However, since the device for removing the bridging line is the last thing behind the in Transport direction last arranged casting device is provided, while in the invention Device the separating device for the bridging bar (s) in each case before the last arranged pouring device is located, the exercise is with the proposed in the DE-OS device of the method according to the invention is not possible.

Vorzugsweise ist der ersten Transportbahn und der Wendestation eine zweite Transportbahn mit zu der ersten Transportbahn entgegengesetzter Förderrichtung nachgeschaltet. Diese Ausführungsart wird dann gewählt, wenn die Fertigungslinie möglichst kurz ausgeführt sein soll. Vorteilhaft besteht die WendestaiiöM Su^ einer Drchvorrichtuo™ für d25 Verb^|jn^/''^r*r^r*^i! und einer von einem Förderband, einer Transport-Rollenbahn o. dgl. gebildeten Übergabevorrichtung zum Transportieren des Verbundprofiles von der ersten Transportbahn auf die zweite Transportbahn.A second transport path with a conveying direction opposite to the first transport path is preferably connected downstream of the first transport path and the turning station. This type of design is chosen when the production line should be as short as possible. Advantageously, there is a reversing device Su ^ a Drchvorrichtuo ™ for d25 verb ^| jn ^/ '' ^r * r ^r * ^ i! and a transfer device formed by a conveyor belt, a transport roller conveyor or the like for transporting the composite profile from the first transport path to the second transport path.

Zur Herstellung von Verbundprofilen mit mehreren Isolierzonen sind vorteilhaft quer zur Transportrichtung im Abstand voneinander jeweils mehrere der Anzahl der gewünschten Isolierzonen entsprechende Gießeinrichtungen. Einrichtungen zum Entfernen der Überbrükkungsleiste(n) und Trennmittel-Vorratsrollen, angeordnet. For the production of composite profiles with several insulation zones, it is advantageous to use them transversely to the direction of transport at a distance from one another, several casting devices corresponding to the number of desired isolation zones. Means for removing the bridging strip (s) and separating agent supply rolls, arranged.

Die Erfindung ist nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigenThe invention is described below on the basis of various exemplary embodiments in conjunction with the drawing explained in more detail; show in the drawing

Fig. 1—7 die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Verbundprofils mit einem Ausgangsprofilquerschnitt, der nur eine metallene Überbrükkungsleiste besitzt.Fig. 1-7 the individual process steps in the Production of a composite profile with an initial profile cross-section that only has a metal bridging strip owns.

F i g. 8 einen Ausgangsprofilquerschnitt mit zwei metallenen Überbrückungsleisten.F i g. 8 shows an initial profile cross-section with two metal bridging strips.

Fig. 9 einen Profilquerschnitt mit mehreren nebeneinander angeordneten (solierzonen während des Ausgießens der oberen Rinnen,9 shows a profile cross-section with several side by side arranged (insulation zones during the pouring of the upper channels,

Fig. 10 den Profilquerschnitt nach F i g. 9 während des Abtrennens der Überbrückungsleisten.10 shows the profile cross-section according to FIG. 9 during cutting off the bridging bars.

Fig. 11 eine mögliche Ausführungsform für einen Piofilquersthniu mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten während des Abtrennens 7.-Λ eier Überbrückungsleisten.11 shows a possible embodiment for a Piofilquersthniu with more than two insulating core strips arranged one above the other during the separation of 7th- bridging strips.

F i g 12 das fertige Verbundprofil, hergestellt aus dem •\usgangsprofilquerschnitt nach Fi g. 11.Fig. 12 the finished composite profile made from the • Initial profile cross-section according to Fig. 11th

Fig. 13 bis 22 di-- einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung einer in der Praxis bevorzugten Ausführung für einen Verbundprofii mit drei Isolierkernleisten, Fig. 13 to 22 di-- the individual process steps the production of an embodiment preferred in practice for a composite profile with three insulating core strips,

F i g. 23 den Verfahrensablauf beim Durchlauf eines Verbundprofils durch eine Herstellungsanlage in schematischer Darstellung und Seitenansicht,F i g. 23 the process sequence when a composite profile passes through a manufacturing plant in a schematic manner Representation and side view,

F i g. 24 den Verfahrensablauf, aufgeteilt in zwei Transport-Teilstrecken, in Draufsicht,F i g. 24 the process sequence, divided into two transport sections, in plan view,

F i g. 25 die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens in Seitenansicht,F i g. 25 the device for carrying out the procedure in side view,

F i g. 26 eine Draufsicht zu F i g. 25,F i g. 26 is a plan view of FIG. 25,

F i g. 27 das in der Vorrichtung hergestellte fertige Verbundprofil im Querschnitt,F i g. 27 the finished composite profile produced in the device in cross section,

F i e. 28 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie XXVHi-XXVJH in Fig.25, im Bereich vor der ersten ("Meßeinrichtung in Transportrichtung gesehen,F i e. 28 shows a simplified section along the line XXVHi-XXVJH in FIG. 25, in the area before the first ("Measuring device seen in the transport direction,

Fi g. 29 einen Schnitt nach der Linie XXIX- XXIX in Fig. 25, im Bereich vor der Trenneinrichtung zum Entfernen der Überbrückungsleiste,Fi g. 29 shows a section along the line XXIX- XXIX in Fig. 25, in the area in front of the separating device for removing the bridging strip,

Fig.30 einen Schnitt nach der Linie XXX-XXX in F i g. 25, im Bereich vor der Wendestation,Fig. 30 is a section along the line XXX-XXX in F i g. 25, in the area in front of the turning station,

Fig.31 das Profil nach Fig.30 nach dem erfolgten Wenden um seine Längsachse, entsprechend dem Schnitt XXXI-XXXI in F i g. 25,Fig. 31 shows the profile of Fig. 30 after the Turn around its longitudinal axis, corresponding to the section XXXI-XXXI in F i g. 25,

F i g. 32 einen Schnitt nach der Linie XXXII-XXXII in F i g. 25, im Bereich vor der Trennleisten-Vorratsrolle,F i g. 32 shows a section along the line XXXII-XXXII in F i g. 25, in the area in front of the sash supply roll,

F i g. 33 einen Schnitt nach der Linie XXXIII-XXXIII in Fi g. 25, im Bereich vor der zweiten Gießeinrichtung, Fig. 34 eine schematische Darstellung einer Zusatzeinrichtung für die Herstellung eines Verbundprofils nach Fi g. 22 undF i g. 33 shows a section along the line XXXIII-XXXIII in Fi g. 25, in the area in front of the second pouring device, 34 shows a schematic representation of an additional device for the production of a composite profile according to Fig. 22 and

F i g. 35 eine schematische Darstellung einer Zusatzeinrichtung für die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 12.F i g. 35 a schematic representation of an additional device for the production of a composite profile according to Fig. 12.

Das in Fig. 7 als Beispiel für einen in der Praxis bevorzugt angewandten Profilnnersrhnitt mit nur einer Überbrückungsleiste dargestellte fertige Verbundprofil 1 weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Metallprofile 2, 3 auf. Jedes Metallprofil besitzt Vorsprünge 4 u. dgl., die formschlüssig in je eine sich über die Länge der Metallprofile erstreckende Isolierkernleiste 5,6 aus schlecht wärmeleitendem Material eingreifen, so daß eine feste Verbindung zwischen den, z. B. aus Aluminium, stranggepreßten Metallprofilen entsteht. r^;ie Isolierkernleisten 5, 6 begrenzen zusammen mit Innenwandungen 2', 3' einen sich durchgehend über die Länge der Metallprofile erstreckenden kastenförmigen Hohlraum 7, der jeweils einseitig durch eine Trennleiste 8 gegen die zugeordnete Isolierkernleiste 5 getrennt ist. Als Ausgangsprofilquerschnitt zur Herstellung des Verbundprofiles nach Fig. 7 dient z. B. der Querschnitt nach Fig. i, dessen beide Metallprofile 2, 3 durch einen mit den Metallprofilen in einem Arbeitsgang stranggepreßten metallenen Überbrükkungssteg 9 zu einer einstückigen Einheit verbunden sind.The finished composite profile 1 shown in FIG. 7 as an example of a profile inner profile preferably used in practice with only one bridging strip has two metal profiles 2, 3 arranged at a distance from one another. Each metal profile has projections 4 u. B. made of aluminum, extruded metal profiles. r ^{; i} e insulating core strips 5, 6, together with inner walls 2 ', 3', delimit a box-shaped cavity 7 which extends continuously over the length of the metal profiles and which is separated on one side by a separating strip 8 from the associated insulating core strip 5. As the starting profile cross-section for the production of the composite profile according to FIG. B. the cross section according to FIG. I, the two metal profiles 2, 3 of which are connected to form a one-piece unit by a metal bridging web 9 which is extruded with the metal profiles in one operation.

Als Ausgangsprofile kommen aber auch Querschnittsformen zur Anwendung, die zwei oder mehrere angepreßte Überbrückungsleisten 10,11 bzw. 12,14 und 13,15 (F i g. 8 bzw. 10) bzw. 10,11,23' (F i g. 11) oder 10', 11' (Fig. 13) besitzen und den Vorteil einer höheren Stabilität und guten Maßhaltigkeit beim Strangpreßvorgang bieten. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere bei großen Profilquerschnitten positiv aus. Aber auch bei kleineren Profilen werden vielfach Ausgangsquerschnitte verlangt, die mehr als einen Überbrückungssteg zwischen zwei Metallprofilen aufweisen.However, cross-sectional shapes, two or more, are also used as starting profiles pressed bridging strips 10, 11 or 12, 14 and 13.15 (Fig. 8 or 10) or 10,11,23 '(Fig. 11) or 10', 11 '(Fig. 13) and have the advantage of a higher Offer stability and good dimensional accuracy during the extrusion process. This benefit is particularly beneficial large profile cross-sections. But even with smaller profiles, the starting cross-sections are often used requires that have more than one bridging web between two metal profiles.

In den F i g. 9 und 10 ist ein Ausgangsprofilquersch .itt dargestellt, der drei nebeneinander angeordnete Metallprofile 2,3 und 3' aufweist, von denen die Metallprofile 3, 3' durch einen Überbrückungssteg 12 und die Metallprofile 2, 3' durch einen Überbrückungssteg 13 verbunden sind. Wie ersichtlich, sind die Überbrükkungsstege 12, 13 durch das Metallprofil 3' getrennt nebeneinander angeordnet Es ist aber auch möglich, in jeder Isolierzone A bzw. B bei dem Beispiel nach F i g. 9 in Anlehnung an die Ausführungsform nach F i g. 8 statt einer Überbrückungsleiste zwei oder mehrere vorzusehen, wie in Fig. 10 durch unterbrochene Linien 14, 15 angedeutetIn the F i g. 9 and 10 a starting profile cross section is shown, which has three metal profiles 2, 3 and 3 'arranged next to one another, of which the metal profiles 3, 3' are connected by a bridging web 12 and the metal profiles 2, 3 'are connected by a bridging web 13. As can be seen, the Überbrükkungsstege 12, 13 by the metal profile 3 'arranged side by side separately, but it is also possible, in each isolation region A or B in the example of F i g. 9 based on the embodiment according to FIG. 8, instead of one bridging strip, two or more should be provided, as indicated in FIG. 10 by broken lines 14, 15

In F i g. 11 ist ein abgewandelter Ausgangsprofilquerschnitt mit zwei übereinander angeordneten Überbrükkungsstegen 10, 11 dargestellt wobei das fertige Verbundprofil nach Fig. 12 statt zwei übereinander angeordnete Isolierkernleisten drei IsolierkernleistenIn Fig. 11 is a modified starting profile cross-section shown with two bridging webs 10, 11 arranged one above the other, the finished Composite profile according to FIG. 12 instead of two insulating core strips arranged one above the other, three insulating core strips

31 Ol31 Ol

16,17,18 aufweist.16,17,18.

Eine weitere Verbundprofil-Variante mit drei Isolierkernleisten 16', 17', 18' ist aus Fig. 22 ersichtlich. Diese Profilausfül.rung findet in der Praxis bevorzugt Anwendung, wenn es darum geht, große Verbundprofile herzustellen, deren Ausgangsprofilquerschnitte zwei oder mehrere metallene Überbrückungsstege 10', 1Γ, 11"br/-tzen, wie in Fig. 13dargestellt.Another composite profile variant with three insulating core strips 16 ', 17', 18 'can be seen from FIG. This profile design is preferred in practice when it comes to large composite profiles produce, the initial profile cross-sections of which have two or more metal bridging webs 10 ', 1Γ, 11 "br / -tzen as shown in Fig. 13.

Die Herstellung eines Verbundprofils aus einem Ausgangsprofilquerschnitt nach Fig. 1 läuft in folgenden Verfahrensschritten ab:The production of a composite profile from an initial profile cross-section according to FIG. 1 proceeds in the following Process steps from:

Zunächst werden die beiden Metallprofile 2,3 als eine einstückige Profileinheit stranggepreßt und in bekannter Weise (z. B. durch Anodisieren) vorbehandelt. In einer darauffolgenden Verfahrensstufe (F i g. 2) wird die seitlich von den einander zugewandten Wandungen 19 der Metallprofile 2, 3 und unten von dem Überbrükkungssteg 9 begrenzte obere Rinne 20 mittels eines Gießkopfes 25 ^m'· pinpm handelsüblichen thermoplastischem Kunststoff 21 als Isolier-Gießmaterial ausgefüllt, wobei der Überbrückungssteg 9 gleichzeitig als Bodenabdeckung der Rinne 20 dient. Nachdem der Kunststoff 21 in der Rinne zu der Isojierkernleiste 6 erstarrt ist, wird auf einer Teilbreite die Überbrückungsleiste 9 zwischen den Metallprofilen 2, 3 entfernt z. B. durch eine Säge 22, einen Fräser o. dgl. (F i g. 3). Anschließend wird das Profil durch eine Drehung um 180" um seine Längsachse gewendet (Fig.4). Die Lage des Profils nach dem Wenden ist in Fig.5 dargestellt. Danach wird zwischen die Metallprofile die Trennleiste 8 eingebracht (Fig. 6), die im Abstand der Höhe des Hohlraumes 7 auf seitlichen Stegansätzen 23 der Metallprofile aufliegt und die Aufgabe hat, die Bodenabdeckung einer weiteren Rinne 24 zu bilden. In einem letzten Verfahrensschritt wird die Rinne 24 aus einem Gießkopf 29 mit dem Kunststoff 21 ausgegossen. Nach dessen Aushärtung ist die zweite isolierkernleiste 5 entstanden und das Verbundprofil fertig zur Weiterverarbeitung.First, the two metal profiles 2, 3 are extruded as a one-piece profile unit and pretreated in a known manner (e.g. by anodizing). In a subsequent process step (F i g. 2), the side of the facing walls 19 of the metal profiles 2, 3 and the bottom of the Überbrükkungssteg 9 limited upper chute 20 by means of a casting head 25 ^m '· pinpm commercially available thermoplastic resin 21 as an insulating Filled with casting material, the bridging web 9 simultaneously serving as a base cover for the channel 20. After the plastic 21 has solidified in the channel to the Isojierkernträger 6, the bridging strip 9 between the metal profiles 2, 3 is removed z. B. by a saw 22, a milling cutter o. The like. (Fig. 3). The profile is then turned by turning it 180 "around its longitudinal axis (FIG. 4). The position of the profile after turning is shown in FIG at a distance from the height of the cavity 7 rests on lateral web extensions 23 of the metal profiles and has the task of forming the floor covering of a further channel 24. In a final process step, the channel 24 is poured from a pouring head 29 with the plastic 21. After it has hardened the second insulating core strip 5 was created and the composite profile is ready for further processing.

Der anhand des Ausgangsprofilquerschnittes nach F i g. 1 beschriebene Verfahrensablauf findet in entsprechender Weise bei der Herstellung der anderen dargestellten Verbundprofile statt.Based on the initial profile cross-section according to FIG. The procedure described in 1 takes place in the corresponding Way in the production of the other composite profiles shown instead.

Bei dem Ausgangsprofilquerschnitt nach F i g. 8 erfolgt das Entfernen der beiden übereinander angeordneten Überbrückungsstege 10, «1 mit Hilfe der durch unterbrochene Linien dargestellten Säge 22 in einem Arbeitsgang, d. h. beide Überbrückungsstege werden gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig abgetrennt Das Abtrennen kann selbstverständlich auf andere geeignete Weise erfolgen, z. B. durch Schneiden, Abreißen usw.In the case of the initial profile cross-section according to FIG. 8 takes place the removal of the two arranged one above the other Bridging webs 10, «1 with the aid of the saw 22 shown by broken lines in one Operation, d. H. both bridging bars are cut off at the same time or almost at the same time The separation can of course take place in other suitable ways, e.g. B. by cutting, Tear off, etc.

Bei der Herstellung von Verbundprofilen mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Metallprofilen, wie in Fig.9 dargestellt, werden beide Rinnen jeweils gleichzeitig mit dem Kunststoff 21 ausgefüllt Dazu sind anstelle des in F i g. 2 benötigten einen Gießkopfes 25 zwei nebeneinander angeordnete, parallel geschaltete Gießköpfe 25 erforderlich. In entsprechender Weise werden bei diesen Profilen die neben- bzw. übereinander angeordneten Überbrückungsstege 12,13 bzw. 12, 14 und 13, 15 in Fig. 10 nach dem Bilden der Isolierkernleisten 6', 6" durch parallel nebeneinander angeordnete Sägen 22 gleichzeitig entfernt Grundsätzlich ist bei Verbundprofilen mit zwei oder mehr Isolierzonen A und B davon auszugehen, daß jeweils alle gleichen Arbeitsgänge, wie Ausgießen der Rinnen, Entfernen der Überbrückungsstege, Einbringen von Trennleisten während des Verfahrensablaufes gleichzeitig ausgeführt werden können.When producing composite profiles with more than two metal profiles arranged next to one another, as shown in FIG. 9, both channels are each filled with the plastic 21 at the same time. 2 required a casting head 25, two casting heads 25 arranged side by side and connected in parallel are required. In a corresponding manner, the bridging webs 12, 13 or 12, 14 and 13, 15 in FIG. 10, which are arranged next to or on top of one another, are removed at the same time after the formation of the insulating core strips 6 ', 6 "by saws 22 arranged next to one another in parallel In the case of composite profiles with two or more insulation zones A and B, it can be assumed that all the same operations, such as pouring the gutters, removing the bridging bars, inserting separating strips can be carried out simultaneously during the process.

Die Herstellung des Verbundprofiles nach Fig. 12 aus dem Ausgangsprofilquerschnitt nach F i g. 11 erfolgt nach den gleichen Verfahrensschritten, wie anhand der F i g. 1 bis 7 beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, daß nach dem Bilden der Isolierkernleiste 18 in der zuerst mit Kunststoff ausgegossenen Rinne und nach dem Entfernen der Überbrückungsstege 10, 11 und Wenden des Profiles statt einer zusätzlichen Rinne zwei Rinnen nacheinander mit Kunststoff 16,17 ausgegossen werden, nachdem unmittelbar vor dem Gießvorgang die zugeordneten Trennleisten 8', 8" als Bodenabdeckungen für die Rinnen 24' bzw. 24 auf die Stegansätze 23' aufgelegt worden sind.The manufacture of the composite profile according to FIG. 12 from the initial profile cross-section according to FIG. 11 takes place according to the same procedural steps as on the basis of FIG. 1 to 7, with the only difference, that after the formation of the insulating core strip 18 in the channel first filled with plastic and after removing the bridging webs 10, 11 and turning the profile instead of an additional channel two Gutters are poured one after the other with plastic 16,17 after the immediately before the casting process associated dividing strips 8 ', 8 "as floor covers for the channels 24' and 24 on the web extensions 23 ' have been launched.

In den Fig. 14 bis 22 ist ein Verfahrensablauf dargestellt, nach dem im Unterschied zu der beschriebenen Herstellungsweise für ein Verbundprofil mit drei Isolierkernleisten entsprechend Fig. 12, nicht zwei Rinnen nach dem Wenden der Metallprofile mit Kunststoff ausgegossen werden, sondern nur eine Rinne, während die anderen beiden Isolierkernleisten vor dem Wenden hergestellt werden. Die Darstellung in Fig. 13 soll verdeutlichen, daß aus Gründen der Strangpreßtechnik grundsätzlich alle denkbaren Ausgangsquerschnitte mit einem Überbrückungssteg 11" versehen sein können, der das Profil zumindest an einer Außenseite verschließt und deshalb vor Beginn des Gießvorganges wieder entfernt werden muß. Ausgehend von dem so vorbereiteten Ausgangsquerschnitt nach Fig. 14 wird zunächst die mittlere Rinne 76 aus dem Gießkopf 25 mit Kunststoff 21 ausgegossen, so daß die Isolierkernleiste 17'entsteht(Fig. 15). Anschließend wird auf die darüber befindlichen Stegansätze 23 eine Trennleiste 8"" aufgelegt (F i g. 16) und die so gebildete Rinne 77 aus dem Gießkopf 25' mit Kunststoff ausgefüllt (Fig. 17). Danach werden die Stege 10', ll'mit Hilfe der Säge 22 abgetrennt (Fig. 18), das Profil gewendet (Fig. 19, 20) und die letzte Rinne 78 durch Auflegen einer Trennleiste 8 (F ig. 21) gebildet und diese aus dem Gießkopf 29 mit Kunststoff ausgefüllt (F i g. 22).14 to 22 show a process sequence according to which, in contrast to the one described Production method for a composite profile with three insulating core strips according to FIG. 12, not two Gutters are filled with plastic after turning the metal profiles, but only one Channel, while the other two insulating core strips are made before turning. The representation in 13 is intended to make it clear that, for reasons of extrusion technology, basically all conceivable starting cross-sections can be provided with a bridging web 11 "that the profile at least on one The outside closes and must therefore be removed again before the start of the casting process. Outgoing The central channel 76 is first formed from the starting cross-section according to FIG. 14 prepared in this way the casting head 25 is filled with plastic 21, so that the insulating core strip 17 'is formed (FIG. 15). Afterward a separating strip 8 ″ ″ is placed on the web projections 23 located above it (FIG. 16) and the one thus formed Channel 77 from the pouring head 25 'is filled with plastic (FIG. 17). Then the webs 10 ', ll' with the help of Saw 22 cut off (Fig. 18), the profile turned (Fig. 19, 20) and the last channel 78 by laying a separating strip 8 (FIG. 21) is formed and this is filled with plastic from the pouring head 29 (FIG. 22).

In Fig.23 ist die Herstellung eines Verbundprofiles nach F i g. 7 schematisch dargestellt. Der erste Gießkopf zum Ausfüllen der jeweils obersten Rinne eines jeden Profils 2,3 ist dabei mit 25, die in der Förderrichtung 26 hinter der Säge 22 befindliche Wendestation mit 27, die Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste mit 28 und der Gießkopf zum Ausfüllen der zuletzt auszugießenden Rinne mit 29 bezeichnet ist.In Fig.23 is the production of a composite profile according to FIG. 7 shown schematically. The first watering head to fill the topmost channel of each Profile 2,3 is with 25, the turning station located in the conveying direction 26 behind the saw 22 with 27, the Device for introducing the separating strip with 28 and the pouring head for filling the last to be poured Channel is designated by 29.

Gegenüber dem in F i g. 23 dargestellten Verfahrensablauf zeigt die F i g. 24 eine alternative Verfahrensvariaiite, die sich von der erst genannten dadurch unterscheidet, daß das Verbundprofil 2, 3 nach dem Wenden in der Wendestation 27 aus der ersten Transportrichtung 26 durch Parallelverschiebung in Pfeilrichtung 30 in eine zweite Transportbahn überführt wird, in der das Profil entgegen der Förderrichtung 26 in der Pfeilrichtung 31 in Richtung auf die Vorrichtung 28 zum Einbringen der Trennleiste und den zweiten Gießkopf 29 transportiert wird. Bei diesem Verfahren kann das Wenden und Übergeben der Profile an die zweite zu der ersten parallel verlaufende Transportbahn gleichzeitig erfolgen, indem zum Beispiel der Wendevorgang von Hand oder über eine geeignete nicht dargestellte Drehvorrichtung und der Quertransport des Profiles in Pfeiirichtung 30 über ein auf Rollen 32 gelagertes, angetriebenes Transportband 33 erfolgt Diese Verfahrensvariante Pndet in der Praxis bevorzugtCompared to the in F i g. FIG. 23 shows the process sequence shown in FIG. 24 an alternative process variant, which differs from the first mentioned in that the composite profile 2, 3 after Turn in the turning station 27 from the first transport direction 26 by parallel displacement in Arrow direction 30 is transferred into a second transport path, in which the profile against the conveying direction 26 in the direction of arrow 31 in the direction of the device 28 for introducing the separating strip and the second Casting head 29 is transported. With this method, the turning over and transferring of the profiles to the The second transport path running parallel to the first take place simultaneously by, for example, the turning process by hand or via a suitable rotating device, not shown, and the transverse transport of the profile in arrow direction 30 via a roller 32 stored, driven conveyor belt 33 is carried out. This process variant Pndet is preferred in practice

31 Ol31 Ol

ίοίο

dann Anwenüjng, wenn die zur Verfügung stehende Länge einer Fabrikationshaile für einen geradlinien Verfahrensablauf nicht ausreichend ist.then use if available Length of a fabrication shed is not sufficient for a straight process flow.

Die Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundprofiles in der Ausführung nach Fig. 27, das mit dem in F i g. 7 dargestellten Querschnitt identisch ist, weist einen waagerecht angeordneten Arbeitstisch 34 (F i g. 25, 26) auf, der sich mit Füßen 35 auf dem Boden abstützt. Der Arbeitstisch 34, der auch aus einer beliebigen anderen geeigneten Unterlage bestehen, z. B. auch in mehrere Tische unterteil', sein kann (F i g. 23), besitzt eine Auflagefläche für die Metallprofile 2, 3, die während ihrer Verarbeitung zu Verbundprofilen 1 auf der vorgegebenen Transportbahn in Pfeilrichtung 26 zwischen Rollen 36,37 transportiert werden. Die Rollen 36, 37 sind auf vertikalen Wellen 36', 37' auf dem Arbeitstisch 34 gelagert. Die Rollen 36 auf der einen Seite des Tisches sind auf den Wellen 36' undrehbar befestigt und von diesen angetrieben, während die auf der anderen Seite angeordneten Koiien Ϊ7 antriebsios sind und lediglich als Gegenlager für die über die angetriebenen Rollen 36 durch Friktion mitgenommenen Metallprofile 2, 3 dienen. Als Antriebsquelle für die Rollen 36 dient ein Motor 38, dessen Antriebsritzel 39 über ein Zahnrad 40 eine Welle 41 antreibt. Die Welle 41 trägt auf ihrer Länge im Abstand der Rollen 36 Kegelräder 42, die mit entsprechenden Kegelrädern 43 kämmen. Die Kegelräder 43 sind auf die unter den Arbeitstisch 34 vorstehenden Wellenenden 36' aufgekeilt, die die von dem Motor 38 ausgehende Antriebsbewegung auf die Rollen 36 übertragen.The device for producing a composite profile in the embodiment according to FIG. 27, which with the in F i g. 7 is identical, has a horizontally arranged work table 34 (Fig. 25, 26), who is supported with feet 35 on the ground. The work table 34, which also consists of a any other suitable document exist, e.g. B. sub-part in several tables', can be (Fig. 23), has a support surface for the metal profiles 2, 3, which during their processing to composite profiles 1 on the predetermined transport path are transported in the direction of arrow 26 between rollers 36,37. The roles 36, 37 are mounted on vertical shafts 36 ', 37' on the work table 34. The rollers 36 on one Side of the table are non-rotatably mounted on the shafts 36 'and driven by them, while the on the other side arranged Koiien Ϊ7 propulsive are and only as a counter bearing for the driven rollers 36 driven by friction Metal profiles 2, 3 are used. A motor 38, whose drive pinion 39 drives a shaft 41 via a gear 40. The shaft 41 carries along its length at a distance from the rollers 36 Bevel gears 42 which mesh with corresponding bevel gears 43. The bevel gears 43 are on the under Work table 34 keyed protruding shaft ends 36 ', which are the outgoing from the motor 38 Transfer the drive movement to the rollers 36.

Über dem Arbeitstisch 34 befindet sich ein erste Gießeinrichtung 25, bestehend aus einem Gießkopf 25' und einer Austragdüse 25". Der Gießkopf 25 steht über eine Leitung 44 mit einem Gießharz-Vorratsbehälter 45 in Verbindung und ist verstellbar an einer Halterung 46 aufgehängt, die an dem Arbeitstisch 34 befestigt ist. Als Gießmaterial dienen bekannte Gießharze, die in flüssigem Zustand aus der Austragdüse 25" der Gießeinrichtung 25 ausgetragen werden und nach einer kurzen Abbindezeit erstarren. Die Förderung des Gießmaterials erfolgt über eine nicht dargestellte Pumpe. Aus dem Gießkopf 25' wird der Kunststoff 21 entsprechend dem Verfahrensschritt nach F i g. 2 in die obere Rinne des Profiles ausgetragen.Above the work table 34 there is a first pouring device 25, consisting of a pouring head 25 ' and a discharge nozzle 25 ″. The casting head 25 is connected to a cast resin storage container 45 via a line 44 in connection and is adjustably suspended from a bracket 46 which is attached to the work table 34. as The casting material used is known casting resins which, in a liquid state, are discharged from the discharge nozzle 25 ″ of the Casting device 25 are discharged and solidify after a short setting time. The promotion of the Casting material takes place via a pump, not shown. The plastic 21 is made from the casting head 25 ' corresponding to the process step according to FIG. 2 discharged into the upper channel of the profile.

Mit Abstand hinter der ersten Gießeinrichtung 25 ist eine Metallsäge 22 mit einem kreisförmigen Sägeblatt angeordnet, das auf eine Welle 47 aufgekeilt und über einen am Tisch 34 befestigten Motor 47' (Fig.29) angetrieben wird. Zweckmäßig ist die Säge 22 entsprechend dem Doppelpfeil 48 höhenverstellbar aufgehängt. Das Sägeblatt 22 ist so schmal ausgeführt, daß es in dem Hohlraum 7 (Fig.3) zwischen den Profilen 2, 3 genügend Spiel hat und während des Transports der Metallprofil in Pfeilrichtung 26 der metallene Überbrückungssteg 9 von der Profilunterseite her ungehindert kontinuierlich entfernt werden kann. Die an dem Gestell 72,73 über eine verdrehbare Spindel 74 aufgehängte Rolle 75 (F i g. 29) dient zur Führung der Verbundprofile in vertikaler Richtung, insbesondere zur Aufnahme des Gegendruckes während des Entfemens der Überbrückungsstege.At a distance behind the first casting device 25 is a hacksaw 22 with a circular saw blade arranged, which is keyed onto a shaft 47 and via a motor 47 'attached to the table 34 (Fig. 29) is driven. The saw 22 is expediently height-adjustable in accordance with the double arrow 48 hung up. The saw blade 22 is made so narrow that it is in the cavity 7 (Figure 3) between the Profiles 2, 3 has enough play and during transport the metal profile in the direction of arrow 26 of the metal bridging web 9 can be continuously removed unhindered from the underside of the profile. The roller 75 (FIG. 29) suspended on the frame 72, 73 via a rotatable spindle 74 is used to guide the Composite profiles in the vertical direction, in particular to absorb the counterpressure during removal the bridging bars.

Sobald das rücklaufende Ende 49 des Verbundprofiles 2, 3 die Säge 22 passiert hat, befindet sich das Verbundprofil in der Wendestation 27, auf deren Länge weder Transportrollen 36 noch die entsprechenden Gegenrollen 37 vorhanden sind, so daß das Piafil von Hand mittels einer geeigneten, nicht dargestellten Drehvorrichtung um seine Längsachse aus der in F i g. 4 dargestellten Stel'ung in die Stellung nach Fig. 5 verdreht werden kann.As soon as the returning end 49 of the composite profile 2, 3 has passed the saw 22, it is located Composite profile in the turning station 27, on the length of which neither transport rollers 36 nor the corresponding ones Counter rollers 37 are present, so that the piafil of Hand by means of a suitable rotating device, not shown, about its longitudinal axis from the example shown in FIG. 4th Stel'ung shown can be rotated into the position according to FIG.

Unmittelbar hinter dem vorlaufenden Ende 50 des Metallprofiles außerhalb der Wendestation 27 ist eine Vorratsrolle 51 für die Trennleiste 8 angeordnet, die während der Vorschubbewegung des Verbundprofiles an der dafür vorgesehenen Stelle fortlaufend in die Rinne 24 eingeführt wird. Der im Abstand oberhalb der Rinne 24 angeordnete Wickel 51 ist auf einer sich quer zur Transportrichtung 26 erstreckenden Achse 52 gelagert, die freidrehbar in Lagern 53,54 aufgenommen ist, welche sich über Träger 55 auf dem Arbeitstisch 34 abstützen.Immediately behind the leading end 50 of the metal profile outside the turning station 27 is a Storage roll 51 arranged for the separating strip 8, which during the feed movement of the composite profile is continuously introduced into the channel 24 at the point provided for this purpose. The one at a distance above the The winding 51 arranged in a channel 24 is on an axis 52 extending transversely to the transport direction 26 stored, the freely rotatable received in bearings 53,54 which are supported on the work table 34 via beams 55.

Hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 befindet sich eine Trennleisten-Führung 56, die mittels Führungsrollen 57, 58 und eines konvex gewölbten Leitbleches 59 die Trennleiste 8 vorübergehend in Querrichtung wölbt, um das Auflegen auf die Aufnahmestege 23 in der Rinne 24 zu erleichtern.Behind the separating strip supply roll 51 is a separating strip guide 56, which by means of guide rollers 57, 58 and a convexly curved guide plate 59, the separating strip 8 temporarily arches in the transverse direction, in order to facilitate the placement on the receiving webs 23 in the channel 24.

In Transportrichtung 26 hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 und der Trennleisten-Führung 56 ist außerdem eine frei drehbar an einem Schwenkhebel 60 gelagerte Andrückrolle 61 angeordnet, die dazu dient, die Trennleiste 8 auf die Auflagestege 23 für die Rinnen-Zwischenböden zu drücken, um eine möglichst gleichmäßige und enge Anlage der Trennleiste 8 längs den Auflagestegen zu erreichen. Der Schwenkhebel 60 ist an seinem der Andrückrolle 61 abgewandten Ende auf einer Achse 62 gelagert, deren beide Enden sich in Lagerschalen 63 abstützen, welche über Träger 64 am Arbeitstisch 34 befestigt sind. Um den nötigen Druck auf die Trennleiste 8 auszuüben, ist der Schwenkhebel feder- oder gewichtsbelastet.In the transport direction 26 behind the separating strip supply roll 51 and the separating strip guide 56 can also be freely rotated on a pivot lever 60 mounted pressure roller 61 is arranged, which serves to the separating strip 8 on the support webs 23 for the To press gutter intermediate floors in order to ensure the most even and close contact of the separating strip 8 lengthways to reach the support bars. The pivot lever 60 is at its end facing away from the pressure roller 61 mounted on a shaft 62, the two ends of which are supported in bearing shells 63, which via carrier 64 on Work table 34 are attached. The swivel lever is used to exert the necessary pressure on the separating strip 8 spring or weight loaded.

In Transportrichtung 26 hinter der Trennleisten-Vorratsrolie 51 ist die zweite Gießeinrichtung 29 angeordnet, die entsprechend der ersten Gießeinrichtung 25 aufgebaut ist und dementsprechend einen Gießkopf 66. eine Austragsdüse 67 eine Verbindungsleitung 68, einen Gießmaterial-Vorratsbehälter 69 und eine Halterung 70 aufweist. Aus dem Gießkopf 66 wird der Kunststoff 21 in die Rinne 24 ausgetragen.In the transport direction 26 behind the separating strip supply roll 51, the second pouring device 29 is arranged, which corresponds to the first pouring device 25 is constructed and accordingly a casting head 66. a discharge nozzle 67, a connecting line 68, a Has casting material storage container 69 and a holder 70. From the casting head 66, the plastic 21 is in the channel 24 discharged.

Die auf die beschriebene Weise mit Gießmaterial ausgefüllten Metallprofile 2,3 werden mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit nach Passieren der letzten Gießeinrichtung 29 auf dem Arbeitstisch 34 weitertransportiert. Sobald auch das Gießmaterial in der zuletzt ausgefüllten Rinne 24 erstarrt ist, erreicht der vorlaufende Metallprofilstrang 50 eine Trenneinrichtung, die aus einer Verlängerung 34' des Arbeitstisches 34 besteht und deren Auflagefläche gegenüber dem Arbeitstisch winkelig abgeknickt ist Hierdurch wird bewirkt, daß sich das vorlaufende Metallprofil 2', 3' aufgrund seines Eigengewichtes wegen der fehlenden Unterstützung in diesem Bereich nach unten neigt und an der schwächsten Stelle, die sich an der Stoßstelle des hinteren Stirnendes 49' des vorlaufenden Metallprofils 2', 3' und des vorderen Stirnendes 50 des unmittelbar daran anschließenden Metallprofil 2, 3 befindet, abbricht und so von dem nachfolgenden Profilstrang getrennt wird. Da die einzige Verbindung zwischen den beiden Profilsträngen durch die beiden inzwischen erstarrten Teil-Isolierkerne 5, 6 und die durchlaufende Trennleiste 8 gebildet wird, liegt die Knick- bzw. Abreißstelle in den Teil-Isolierkernen und der Trennleiste. Es ist natürlich auch möglich, anstelle der beschriebenen Trenneinrichtung die zusammenhängenden Profilstränge an deren Stoßstelle durch eine inThe metal profiles 2, 3 filled with casting material in the manner described become more constant Conveying speed is further transported on the work table 34 after passing the last pouring device 29. As soon as the casting material has also solidified in the last-filled channel 24, the reaches leading metal profile strand 50 a separating device, which consists of an extension 34 'of the work table 34 and the support surface of which is bent at an angle with respect to the work table causes the leading metal profile 2 ', 3' due to its own weight because of the missing Support in this area slopes down and at the weakest point, which is at the joint of the rear end 49 'of the leading metal profile 2', 3 'and the front end 50 of the immediately adjoining metal profile 2, 3 is located, breaks off and so from the following profile strand is separated. Since the only connection between the two profile strands through the two meanwhile solidified partial insulating cores 5, 6 and the continuous Separating bar 8 is formed, the kink or tear-off point is in the part insulating cores and the separating bar. It is of course also possible, instead of the separating device described, to use the contiguous Profile strands at their joint by an in

31 Ol 70931 Ol 709

Fig. ?5 strichpunktiert angedeutete geeignete Säge 70 zu trennen, die dann zweckmäßig senkrecht zur Transportrichtung (Pfeil 71) beweglich angeordnet sein sollte, urr. ohne Unterbrechung des Transportes wirksam werden zu können. Ebenso ist eine Trennung von Hand oder auch auf mechanischem Wege mittels einer Schere, eines Messers o. dgl. denkbar. 5, a suitable saw 70, indicated by dash-dotted lines, which should then expediently be movably arranged perpendicular to the transport direction (arrow 71), urr. to be able to take effect without interrupting the transport. Separation by hand or mechanically by means of scissors, a knife or the like is also conceivable.

Zur Herstellung einer Profilausführung nach F i g. 22 ist es lediglich erforderlich, in Transportrichtung 26 hinter der ersten Gießeinrichtung 25 der in Fig. 25 dargestellten Anlage eine zusätzliche Trennmittel-Vorratsrolle 51 und mit Abstand davon eine weitereTo produce a profile design according to FIG. 22 it is only necessary to move in the direction of transport 26 behind the first pouring device 25 of the system shown in FIG. 25 is an additional release agent supply roll 51 and, at a distance, another

Gießeinrichtung 25"" anzuordnen. Diese Anordnung i,t schematisch in F i g. 34 dargestellt.To arrange pouring device 25 "". This arrangement i, t schematically in FIG. 34 shown.

Zur Herstellung des Verbundprofils nach Fig. 12, bei dem zuc.ist der IsoÜi kern 18 und nach dem Wenden und Einführen der Trennleiste 8' in der Rinne 24' der Isolierkern 17 gebildet wird, ist es erforderlich, der Gießeinrichtung 29 in der Anlage nach Fig. 25 eine Trennmittel-Vorratsrolle 51" zum Einbringen der Trennleiste 8" und dieser eine weitere Gießeinrichtung 29' für den Isolierkern 16 nachzuschalten, um die zuletzt auszugießende Rinne 24 ausgießen zu können (F i g. 35).To produce the composite profile according to FIG. 12, at the zuc.is the IsoÜi core 18 and after turning and inserting the separating strip 8 'in the channel 24' of the insulating core 17 is formed, it is necessary to Casting device 29 in the system according to FIG. 25 has a release agent supply roll 51 ″ for introducing the Separating strip 8 "and this a further casting device 29 'for the insulating core 16 to connect the last to be able to pour the channel 24 to be poured (FIG. 35).

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Process for the production of a composite profile for window frames, Törrabmen, facade constructions or the like, consisting of at least two spaced apart, at their each other facing inner sides projections, undercuts or the like. Produced in one piece Metal profiles, the metal profiles being separated from one another along their length via a cavity separate insulating core strips made of poorly thermally conductive material connected to one another and separated by the distance between the metal profiles, removable strips or the like and the strips form the bottom of gutters that are open on one side, in which to form the insulating core strips a thermoplastic material in a pourable state is introduced into the gutters from above and is then cured, the composite profile 2 first in a first channel poured out and after the hardening of the plastic the composite profile about its longitudinal axis so is turned so that the previously below) channel (s) is (are) above and then is poured out, and in which the bridging the distance between the metal profiles Bar is removed, characterized that before turning the strips) (9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 10 ', 11') is separated (become) and that after turning but before pouring out the further channel (s) (24, 24 ', 78) above the insulating core strip (s) formed first (6, § ', 6 ", 18, 17') between the metal profiles (2, 3) a strip (8, 8 ', 8 ", 8'") that forms the bottom of the further channel a) and is designed as a separate part is introduced from poorly thermally conductive material.

2. The method according to claim 1, characterized in that after filling in the first poured channel (76) and before separating the strips) (10 ', 11') and turning the metal profiles at a distance above the insulating core strip (17 ') formed first between the metal profiles (2, 3) at least one strip (8 '") made of poorly heat-conducting, which forms the bottom of an additional channel (77) Material is introduced and this channel (77) is filled with plastic (21).

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that during manufacture of composite profiles with more than two metal profiles arranged side by side, the removal of the metal bridging strips takes place one after the other.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the composite profile after turning into a second transport path and in the second transport path in opposite to the conveying direction (26) of the first transport track opposite direction (31) is transported.

5. The method according to claim 4, characterized in that that the turning and transfer of the Verbiindprofile to the second transport path at the same time he follows.

f \ Device for carrying out the method n; i'-h one or more of claims 1 to 5, with a base supporting the metal profiles and transport and guide devices for the metal profiles for passing them under a first pouring device and at least one downstream in the direction of transport further casting device, a device arranged between two successive casting devices for introducing a separating strip between the metal profiles and a device for removing one or more metal bridging strips, characterized in that in the transport direction (26) behind the first casting device (25) and in front of the device (28) for introducing the separating strip (8) the device (22) for removing the bridging strip (s) is provided and a station (27) for turning the composite profile (2, 3) around its longitudinal axis is arranged at a distance behind this

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that behind the egg-sten in the transport direction Pouring device (25) and in front of the device (22) for removing the bridging strip (s) one further device (51 ') for introducing a separating strip and an additional pouring device (25 "") is arranged

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the first transport path and the turning station (27) has a second transport lane opposite to the first transport lane Is downstream of the conveying direction (31)

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the turning station (27) of a rotating device for the composite profile and one of a conveyor belt (32, 33), one Transport roller conveyor or the like. Transfer device formed for transporting the composite profile from the first transport lane to the second transport lane

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that transversely to the transporfrichtiw ^ j at a distance from each other a plurality of casting devices (25), devices for removing the or the Bridging webs (s) (22) and release agent supply rolls (51) are arranged.