DE102008063938A1 - Method and device for producing a thermally separated reinforcement profile - Google Patents

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Abstract

Mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, wobei zwischen zwei Metallprofilen eine die thermische Trennung bewirkende Kunststoffeinlage vorgesehen ist, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der im kontinuierlichen Durchlauf thermisch getrennte Verstärkungsprofile herstellbar sind, die beispielsweise bei Fenster und Türen als Verstärkungsprofile herangezogen werden können. Dies wird verfahrensmäßig dadurch erreicht, dass zwei mit einem senkrecht zur Hauptfläche ausgebildeten Randsteg versehene Metallprofile im Wege der Kaltverformung hergestellt werden, wobei die Randprofile mit einer zur Hauptfläche weisenden Rückkröpfung versehen werden, nachfolgend die Metallprofile einander gegenüber positioniert werden und zwischen die Randprofile im kontinuierlichen Durchlauf ein schnell härtender Kunststoff eingespritzt wird.With a method and a device for producing a thermally separated reinforcing profile, in particular for window and door frames, wherein between two metal profiles a thermal separation causing plastic insert is provided, a solution is to be created, with the continuous passage thermally separated reinforcing profiles can be produced, which can be used for example in windows and doors as reinforcement profiles. This is procedurally achieved in that two provided with a perpendicular to the main surface edge web metal profiles are produced by cold forming, the edge profiles are provided with a pointing to the main surface Rückkröpfung, subsequently the metal profiles are positioned opposite each other and between the edge profiles in a continuous pass a fast-curing plastic is injected.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, wobei zwischen zwei Metallprofilen eine die thermische Trennung bewirkende Kunststoffeinlage vorgesehen ist.The The invention relates to a method and a device for Production of a thermally separated reinforcing profile, in particular for window and door frames, wherein between two metal profiles a thermal separation causing plastic insert is provided.

Derartig thermisch getrennte Profile sind in unterschiedlichen Gestaltungen bekannt. So beispielsweise aus der DD 201 655 A , DE 100 33 861 A , DE 20 2004 017 181 U , um nur einige Beispiele zu nennen.Such thermally separated profiles are known in different designs. For example, from the DD 201 655 A . DE 100 33 861 A . DE 20 2004 017 181 U just to name a few examples.

Aus diesen Literaturstellen ist zum Teil bekannt, zunächst über Stege verbundene Profile mit einer Kunststoffeinlage im Bereich des Steges durch Einspritzen des Kunststoffes und Aushärten herzustellen, wobei dann der Steg, der für sich eine thermische Brücke bildet, entfernt wird. Auch ist es bekannt, fertige Kunststoffelemente zwischen zwei Metallprofile einzuclipsen, um die thermische Trennung zu bewirken.Out These references are known in part, first on Webs connected profiles with a plastic insert in the area of the bridge by injecting the plastic and curing manufacture, in which case the web, which is a thermal Bridge forms, is removed. Also, it is known, finished Clipping plastic elements between two metal profiles to to effect the thermal separation.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der im kontinuierlichen Durchlauf thermisch getrennte Verstärkungsprofile herstellbar sind, die beispielsweise bei Fenster und Türen als Verstärkungsprofile herangezogen werden können.The The object of the present invention is a method and to provide a device with which in continuous flow thermally separated reinforcing profiles can be produced, the For example, in windows and doors as reinforcement profiles can be used.

Diese Profile können selbstverständlich auch für andere Einsatzzwecke benutzt werden, etwa für den Einsatz beim Bau von Wintergärten, Gewächshäusern, Klimageräten od. dgl.These Of course, profiles can also be used for other uses are used, such as for use in the construction of conservatories, greenhouses, Air conditioners od. Like.

Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass zwei mit einem senkrecht zur Hauptfläche ausgebildeten Randsteg versehene Metallprofile im Wege der Kaltverformung hergestellt werden, wobei die Randprofile mit einer zur Hauptfläche weisenden Rückkröpfung versehen werden, nachfolgend die Metallprofile einander gegenüber positioniert werden und zwischen die Randprofile im kontinuierlichen Durchlauf ein schnell härtender Kunststoff eingespritzt wird.With a method of the type described is this task solved according to the invention in that two with a perpendicular to the main surface trained Edge web-provided metal profiles are manufactured by way of cold deformation, wherein the edge profiles with a pointing to the main surface Rückkröpfung be provided, below the Metal profiles are positioned opposite each other and between the edge profiles in continuous pass a fast curing plastic is injected.

Aus der gattungsbildenden DD 201 655 ist eine Verfahrensweise bekannt, bei der zunächst ein entsprechendes Leichtmetallprofil, welches mit einem die Auflage für den Kunststoff bildenden Überbrückungssteg versehen ist, ausgespritzt wird. Dabei ist dort auch beschrieben, dass das Metallprofil eine Mehrzahl von Überbrückungsstegen aufweisen kann, die dann die Auflage für die Kunststoffstege bei deren Herstellung bilden, wobei alle diese Metallstege nacheinander entfernt werden müssen.From the generic DD 201 655 is known a procedure in which initially a corresponding light metal profile, which is provided with a support for the plastic forming bridging web, is injected. It is also described there that the metal profile may have a plurality of bridging webs, which then form the support for the plastic webs during their production, all of these metal webs must be removed one after the other.

Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass im kontinuierlichen Durchlaufverfahren im Wege der Kaltverformung zunächst die beiden Metallprofile gebildet werden, diese werden dann zusammengeführt, entsprechend positioniert und folgend wird dann der Spalt bzw. die Lücke zwischen dem Metallprofil mit Kunststoff ausgespritzt. Dabei können die Metallprofile so positioniert werden, dass ihre Randstege auf einer Auflagefläche gleiten, die z. B. mit Dieselöl oder fettlöslicher Flüssigkeit gegen das Anhaften von Kunststoff präpariert wurde, so dass ein permanentes kontinuierliches Herstellen der thermisch getrennten Profile möglich ist.The present invention has the advantage that in the continuous Continuous process by way of cold deformation first the two metal profiles are formed, these are then merged, positioned accordingly and then the gap or the Gap between the metal profile sprayed with plastic. The metal profiles can be positioned in this way that their edge bars slide on a support surface, the z. B. with diesel oil or fat-soluble liquid was prepared against the adhesion of plastic, so that a permanent continuous production of the thermally separated Profiles is possible.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass unter bzw. zwischen die Metallprofile ein Kunststoffband zur Bildung eines Abschlussbodens für den eingespritzten Kunststoff zugeführt wird, wobei dieses Kunststoffband ent weder im Inneren des Profiles verbleiben kann oder aber, falls seine Oberfläche entsprechend präpariert ist, nachfolgend kontinuierlich wieder entnommen werden kann.refinements The invention will become apparent from the dependent claims. there For example, be provided that under or between the metal profiles a plastic band to form a closure bottom for the injected plastic is supplied, this Plastic band ent neither inside the profile can remain or if its surface is prepared accordingly, can be continuously withdrawn below.

Vorteilhaft ist es, wenn bei der Bildung eines doppelten, die Wärmebrücke verhindernden Kunststoffsteges zwischen den Metallprofilen nach Bildung eines ersten Kunststoffsteges ein schwertgeführter Stützkern positioniert wird, der bei kontinuierlichem Vorbeiführen der Metallprofile den Stützboden für den aufgebrachten Kunststoff bildet.Advantageous It is when, when forming a double, the thermal bridge preventing plastic web between the metal profiles after Formation of a first plastic bar a sword-guided supporting core is positioned, the with continuous pass the metal profiles the support floor for the applied Plastic forms.

Auch diese Verfahrensweise hat den Vorteil, dass keinerlei Metallprofilbereiche etwa nach Einspritzen des Kunststoffes entfernt werden müssen.Also This procedure has the advantage that no metal profile areas have to be removed after injection of the plastic.

Je nach Einsatzzweck des jeweiligen Profiles kann es zweckmäßig sein, den Hohlraum zwischen den Metallprofilwänden einerseits und den Kunststoffstegen andererseits ganz auszufüllen, etwa durch Kunststoffschaum. Hierzu sieht die Erfindung vor, dass im Stützkern in Förderrichtung der Metallprofile Perforationen vorgesehen sind, z. B. Bohrungen, zum kontinuierlichen Einbringen von Kunststoffschaum od. dgl. zwischen die gebildeten Kunststoffstege.ever according to the purpose of the particular profile, it may be appropriate be, the cavity between the metal profile walls on the one hand and completely fill the plastic webs on the other hand, about through plastic foam. For this purpose, the invention provides that in Support core in the conveying direction of the metal profiles Perforations are provided, for. B. holes, for continuous Introducing plastic foam od. Like. Between the formed plastic webs.

Die Erfindung sieht auch eine entsprechende Anlage vor, die gekennzeichnet ist durch zwei parallele Kaltverformungsstationen zur Bildung je eines mit wenigstens einem Steg mit Rückfaltung versehenen Metallprofiles, eine Zusammenführstation für die beiden entsprechend hergestellten Metallprofile, eine Einspritzstation für den Kunststoff, eine Abkühlstrecke sowie eine Trenneinrichtung zur Abtrennung von gebildeten Profilen in Weiterverarbeitungslängen.The The invention also provides a corresponding system which is characterized is due to two parallel cold deformation stations ever one provided with at least one web with refolding Metal Profiles, a merging station for the two according to produced metal profiles, an injection station for the plastic, a cooling section and a Separating device for separating formed profiles in further processing lengths.

Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage er geben sich aus den weiteren Anlageansprüchen, die hier zum Inhalt der Beschreibung gemacht werden.Further embodiments of the system according to the invention, it will be apparent from the other Anla claims that are made here to the content of the description.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe For example, the invention will be more closely understood with reference to the drawings explained. This shows in

1 eine Prinzipaufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage, 1 a principle supervision on a plant according to the invention,

2 in Seitenansicht, Aufsicht und im Querschnitt eine erste Kunststoffeinspritzstrecke als Anlagenelement nach der Erfindung, 2 in side view, top view and in cross-section a first plastic injection line as a plant element according to the invention,

3 in gleicher Darstellung eine zweite Variante der Kunststoffeinspritzstrecke, 3 in the same representation, a second variant of the plastic injection section,

4 eine dritte Variante der Kunststoffeinspritzstrecke mit Schnitten gemäß Linien A-A bzw. B-B, 4 a third variant of the plastic injection line with sections along lines AA and BB,

5 eine abgewandelte Ausführungsform der Einspritzstrecke in der Darstellung gemäß 4 mit Schnittzeichnungen gemäß Linien C-C und D-D, 5 a modified embodiment of the injection path in the illustration according to 4 with sectional drawings according to lines CC and DD,

6 eine dritte Variante der Kunststoffeinspritzstrecke mit Schnitten gemäß Linien E-E und F-F, 6 a third variant of the plastic injection section with sections according to lines EE and FF,

7 eine vergrößerte Detaildarstellung des Abschnittes der Kunststoffeinspritzstrecke zwischen den Bereichen E-E und F-F, 7 an enlarged detail of the section of the plastic injection line between the areas EE and FF,

8 in gleicher Darstellung wie 6 eine weitere Variante der Einspritzstrecke mit Schnitten gemäß Linien G-G und H-H, 8th in the same representation as 6 Another variant of the injection section with sections according to lines GG and HH,

9 eine vergrößerte Detaildarstellung des Abschnittes zwischen den Linien G-G und H-H in 8, 9 an enlarged detail of the section between the lines GG and HH in 8th .

10 die Verfahrensschritte eines Metallprofiles nach der Erfindung sowie in 10 the process steps of a metal profile according to the invention and in

11 mehrere Querschnittvarianten der Profile mit Wärmebrücken gemäß der Erfindung in vereinfachter Darstellung. 11 several cross-sectional variants of the profiles with thermal bridges according to the invention in a simplified representation.

Die in 1 schematisch dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete Anlage zur Herstellung von thermisch getrennten Verstärkungsprofilen aus Metall, wie sie querschnittlich in 11 in unterschiedlichen Varianten dargestellt ist, besteht zunächst aus zwei Kaltverformungs- bzw. Profilierungsstrecken 2 und 3, in denen Metallbänder 4 im Wege der Kaltverformung profiliert werden. Ist dies geschehen, werden sie in einer nicht näher dargestellten Einrichtung 5 zusammengeführt und im kontinuierlichen Durchlauf in einer Kunststoffgießanlage, allgemein mit 6 bezeichnet, mit einer Kunststoffbrücke versehen.In the 1 shown schematically, generally with 1 designated plant for the production of thermally separated reinforcing profiles of metal, as cross-section in 11 is shown in different variants, initially consists of two Kaltverformungs- or Profilierungsstrecken 2 and 3 in which metal bands 4 be profiled by cold deformation. Once this is done, they are in a device not shown 5 merged and in continuous flow in a plastic casting, generally with 6 designated, provided with a plastic bridge.

Nach Durchlaufen einer Kühlstrecke 7, die ebenfalls in 1 nicht näher dargestellt ist, werden sie in einer Zuschnittanlage 8 auf Länge geschnitten und auf einem Zwischenlager 9 zum weiteren Transport abgelegt. Dieses Zwischenlager 9 kann ebenfalls als Kühlstrecke oder Packanlage (Verpackungsanlage) ausgebildet sein.After passing through a cooling section 7 who are also in 1 not shown in detail, they are in a cutting system 8th cut to length and placed on a temporary storage 9 filed for further transport. This interim storage 9 can also be designed as a cooling line or packing system (packaging system).

Varianten der Kunststoffgießanlage 6 sind in den 2 bis 9 wiedergegeben, die nachfolgend etwas näher beschrieben sind:
Die unterschiedlichen Varianten der Kunststoffgießanlage 6 sind in den unterschiedlichen Figuren mit 6a, 6b etc. bezeichnet.Variants of the plastic casting plant 6 are in the 2 to 9 reproduced below, which are described in more detail below:
The different variants of the plastic casting machine 6 are in the different figures with 6a . 6b etc. referred.

Bezug nehmend auf 2 wird die Kunststoffgießanlage 6a von auf einer Basis 10 gelagerten Führungs- und Gleitrollen 11 gebildet, die beidseitig die hier im Wesentlichen L-förmig verformten Metallprofile 12 aufnehmen. Zwischen den Rollen 11 ist ein Führungsstab 13 vorgesehen, auf dessen Oberfläche ein Kunststoffband 14 von einem Coil abgewickelt aufgezogen wird, welches das Verkleben des einzuspritzenden Kunststoffes auf den Führungsstab 13 verhindert. Der schnell aushärtende Kunststoff wird über eine Extruderdüse 15 zwischen die Profile 12 gespritzt, er härtet vergleichsweise schnell aus, so dass die Profile 12 im Endlosdurchlauf mit einem entsprechenden, eine Wärmebrücke bildenden Kunststoffsteg 16 nach Durchlauf durch den Bereich 6a versehen sind.Referring to 2 becomes the plastic casting machine 6a from on a base 10 mounted guide and casters 11 formed on both sides of the here substantially L-shaped deformed metal profiles 12 take up. Between the roles 11 is a management staff 13 provided on the surface of a plastic tape 14 unwound from a coil, which is the bonding of the plastic to be injected on the guide rod 13 prevented. The fast-curing plastic is via an extruder nozzle 15 between the profiles 12 sprayed, it cures comparatively quickly, leaving the profiles 12 in continuous rotation with a corresponding, forming a thermal bridge plastic bridge 16 after passing through the area 6a are provided.

In den nachfolgenden Figurenbeschreibungen werden die funktionsmäßig gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen, auch wenn sie ggf. konstruktiv geringfügig anders gestaltet sind.In The following description of the figures will be functional same elements provided with the same reference numerals, even if they are structurally slightly different if necessary.

Wie sich aus 3 ergibt, besteht der Unterschied der Gestaltung der dortigen Kunststoffgießanlage 6b darin, dass statt des Führungsstabes 13 eine Mehrzahl von Führungsrollen 17 vorgesehen ist, auf denen das Kunststoffband 14 aufliegt und so die Unterlage für den zwischen die Metallprofile 12 zu spritzenden Kunststoff bildet.As it turned out 3 results, there is the difference in the design of the local Kunststoffgießanlage 6b in that instead of the senior management 13 a plurality of guide rollers 17 is provided on which the plastic tape 14 rests and so the underlay for the between the metal profiles 12 forms to be sprayed plastic.

In 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt. Hier stehen die Metallprofile 12 mit ihren Rückkröpfungen ”auf dem Kopf” gegenüber der Position der Ausführungsform nach den 2 und 3, derart, dass im Profilgrund der thermisch trennende Kunststoffsteg 16 gebildet wird. Hierzu wird das trennende Kunststoffband 14 so auf einem entsprechenden Führungselement 13a geführt, dass ein Anbacken mit dessen Oberfläche nicht erfolgt. Eine solche Konstruktion ist ähnlich der der 2. Zusätzlich ist in dem Figurenteil B-B in 4 noch eine Einrichtung 13a als Gleitelement auf der Oberfläche des gebildeten Kunststoffsteges 16 dargestellt, die über eine nicht näher dargestellte Halteeinrichtung 18 in ihrer Position gehalten wird.In 4 a modified embodiment is shown. Here are the metal profiles 12 with their back turns "upside down" over the position of the embodiment according to the 2 and 3 , Such that in the profiled reason of the thermally separating plastic web 16 is formed. This is the separating plastic tape 14 so on a corresponding guide element 13a led that caking with its surface does not occur. Such a construction is similar to that of 2 , In addition, in the figure part BB in FIG 4 another device 13a as a sliding element on the surface of the formed plastic web 16 shown, which via a holding device, not shown 18 in their position is held.

In 5 ist dargestellt, wie zwei doppelt abgekröpfte Metallprofile 12a mit entsprechenden thermisch trennenden Kunststoffstegen ausgerüstet werden. Zunächst wird über eine erste Extruderdüse 15 am Profilgrund, ähnlich wie in 4 dargestellt, ein erster Kunststoffsteg 16a gebildet, nach Einführen eines entsprechenden Führungsstabes 13a wird dann über eine zweite Extruderdüse 15a der Kunststoffgießanlage 6b der Kunststoff eingebracht zur Bildung des zweiten Kunststoffsteges 16b. Dabei wird über eine Zuführeinrichtung 19 ein Trennmittel auf die Oberfläche des Führungsstabes 13a aufgebracht.In 5 is shown as two double-beveled metal profiles 12a be equipped with appropriate thermally separating plastic webs. First, via a first extruder nozzle 15 on the profile ground, similar to in 4 represented, a first plastic bridge 16a formed after insertion of a corresponding guide rod 13a is then via a second extruder die 15a the plastic casting machine 6b the plastic introduced to form the second plastic web 16b , It is via a feeder 19 a release agent on the surface of the guide rod 13a applied.

In 6 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem der Führungsstab 13b nach Erstellen des Kunststoffsteges 16a im Profilgrund unter der Extruderdüse 15 vor der zweiten Extruderdüse 15a eingebracht ist. Dies ist näher und vergrößert auch in 7 wiedergegeben.In 6 an embodiment is shown in which the guide rod 13b after creating the plastic bar 16a in the profile ground under the extruder die 15 in front of the second extruder nozzle 15a is introduced. This is closer and enlarged also in 7 played.

Dabei ist in 7 in Verbindung mit 6 zunächst der untere thermisch trennende Kunststoffsteg 16a räumlich dargestellt zwischen den beiden doppelt abgekröpften Metallprofilen 12a. Der Führungsstab 13 wird dabei von dem entsprechenden Halteelement 13b zwischen den Profilen 12a gehalten.It is in 7 combined with 6 first the lower thermally separating plastic bar 16a spatially represented between the two double-beveled metal profiles 12a , The management staff 13 is doing of the corresponding holding element 13b between the profiles 12a held.

Im Unterschied zu 6 ist in den 8 und 9 eine weitere Variante dargestellt. Hier kann über den mit inneren Durchgangsbohrungen 20 ausgerüsteten Führungsstab 13c über die Zuführungseinrichtung 19a Kunststoffmaterial eingebracht werden, das dann den Innenraum des Profiles vollständig ausfüllt, wie dies beispielsweise in 11 bei dem oben rechts dargestellten Profil angedeutet ist.In contrast to 6 is in the 8th and 9 another variant shown. Here can over the with internal through holes 20 equipped senior staff 13c via the feeding device 19a Plastic material are introduced, which then completely fills the interior of the profile, as for example in 11 is indicated in the profile shown on the top right.

In 10 ist die Herstellungsweise eines der Metallprofile 12 wiedergegeben, wobei ausgehend von einem Flachband 20 dieses zunächst mit äußeren Zähnen oder Ausbuchtungen 21 ad. dgl. versehen wird. Anschließend wird in einem Kaltverformungsschritt eine etwa L-förmige Konfiguration hergestellt mit einer Rückkröpfung 22 auf die Innenfläche des Metallbandes 20. Nach Positionsumkehr wird das Profil z. B. in die Position gemäß 2 oder 3 gebracht, um dann später mit dem entsprechenden Kunststoffsteg 16 ausgerüstet zu werden. Der Einfachheit halber ist der L-Schenkel des Profiles 12 mit 23 bezeichnet.In 10 is the manufacturing method of one of the metal profiles 12 reproduced, starting from a flat band 20 this first with external teeth or bulges 21 ad. Like. Is provided. Subsequently, in a cold-forming step, an approximately L-shaped configuration is produced with a return bend 22 on the inner surface of the metal strip 20 , After reversing the position z. B. in the position according to 2 or 3 brought then later with the appropriate plastic bridge 16 to be equipped. For the sake of simplicity, the L-leg of the profile 12 With 23 designated.

Schließlich sind in 11 einige Profilformen wiedergegeben, die entsprechend der vorliegenden Erfindung verwirklichbar sind, Einfachprofile, doppelte Profile, gefüllte Profile oder Doppelprofile im Versatz bzw. mit anderen Außenrandprofilen.Finally, in 11 reproduced some profile shapes, which can be realized according to the present invention, single profiles, double profiles, filled profiles or double profiles in the offset or with other outer edge profiles.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen, dies gilt insbesondere für die vielfachen Profilformen gemäß 11, um nur ein Beispiel zu nennen.Of course, the described embodiments of the invention are to be modified in many ways, without departing from the spirit, this is especially true for the multiple profile shapes according to 11 to give just one example.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DD 201655 A [0002] - DD 201655 A [0002]
  • - DE 10033861 A [0002] - DE 10033861 A [0002]
  • - DE 202004017181 U [0002] DE 202004017181 U [0002]
  • - DD 201655 [0007] - DD 201655 [0007]

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, wobei zwischen zwei Metallprofilen eine die thermische Trennung bewirkende Kunststoffeinlage vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit einem senkrecht zur Hauptfläche ausgebildeten Randsteg versehene Metallprofile im Wege der Kaltverformung hergestellt werden, wobei die Randprofile mit einer zur Hauptfläche weisenden Rückkröpfung versehen werden, nachfolgend die Metallprofile einander gegenüber positioniert werden und zwischen die Randprofile im kontinuierlichen Durchlauf ein schnell härtender Kunststoff eingespritzt wird.A method for producing a thermally separated reinforcing profile, in particular for window and door frames, wherein between two metal profiles a thermal separation causing plastic insert is provided, characterized in that two provided with a perpendicular to the main surface edge web metal profiles are produced by cold deformation, wherein the edge profiles are provided with a return to the main surface Rückkröpfung, subsequently the metal profiles are positioned opposite each other and between the edge profiles in a continuous pass a fast-curing plastic is injected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter bzw. zwischen die Metallprofile ein Kunststoffband zur Bildung eines Abschlussbodens für den eingespritzten Kunststoff zugeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that under or between the metal profiles a plastic tape for Formation of a cover floor for the injected plastic is supplied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Bildung von zwei die Wärmebrücke verhindernden Kunststoffstegen zwischen den Metallprofilen nach Bildung des ersten Kunststoffsteges ein schwertgeführter Stützkern positioniert wird, der bei kontinuierlichem Vorbeiführen der Metallprofile den Stützboden für den eingebrachten Kunststoff bildet.Method according to claim 1 or 2, characterized that with formation of two the heat bridge preventing Plastic webs between the metal profiles after formation of the first Kunststoffsteges a sword-guided support core is positioned, the with continuous pass the metal profiles the support floor for the introduced plastic forms. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stützkern in Förderrichtung der Metallprofile Perforationen vorgesehen sind durch die Kunststoffschaum od. dgl. zwischen die gebildeten Kunststoffstege kontinuierlich eingebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the support core in the conveying direction The metal profiles perforations are provided by the plastic foam od. Like. Between the formed plastic webs continuously is introduced. Vorrichtung zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei im Wesentlichen parallel zueinander positionierten Kaltverformungs- bzw. Profilierungsstrecken (2, 3), einer die entstandenen Profile zueinander führenden Einrichtung (5) sowie einer die Profile (12) auf Abstand zueinander fördernden und mit wenigstens einer Kunststoffextruderdüse (15) ausgerüsteten Kunststoffgießanlage, einer nachfolgend positionierten Zuschnittanlage (8) sowie einem der Abkühlung dienenden Zwischenlager (9).Device for producing a thermally separated reinforcing profile, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by two cold-forming or profiling sections positioned substantially parallel to one another ( 2 . 3 ), one of the resulting profiles leading to each other ( 5 ) and one of the profiles ( 12 ) at a distance from one another and with at least one plastic extruder die ( 15 ) equipped plastic casting, a subsequently positioned cutting plant ( 8th ) and an intermediate storage facility ( 9 ). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffgießanlage (6) mit einem zwischen die Metallprofile (12) positionierten Stützstab (13) sowie einer Zuführeinrichtung für ein über die Oberfläche des Stützstabes gleitendes Kunststoffband (14) ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the plastic casting plant ( 6 ) with one between the metal profiles ( 12 ) positioned support rod ( 13 ) and a feeding device for a sliding over the surface of the support rod plastic tape ( 14 ) is equipped. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffgießanlage mit einer Vielzahl von Stützrollen (17) zur Stützung des eingeführten Kunststoffbandes (14) versehen ist.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the Kunststoffgießanlage with a plurality of support rollers ( 17 ) for supporting the inserted plastic strip ( 14 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffgießanlage mit wenigstens einem zwischen die Metallprofile (12) und oberhalb eines ersten Kunst stoffsteges (16) positionierten Führungsstabes (13) ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 5 or one of the following, characterized in that the plastic casting plant with at least one between the metal profiles ( 12 ) and above a first plastic web ( 16 ) positioned guide rod ( 13 ) is equipped. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung für das Kunststoffband (14) zur Auflage auf den Führungsstab (13a), wobei die Kunststoffgießanlage mit wenigstens einer zweiten Extruderdüse (15a) ausgerüstet ist.Device according to Claim 5 or one of the following, characterized by a feed device for the plastic strip ( 14 ) for resting on the guide rod ( 13a ), wherein the plastic casting plant with at least one second extruder die ( 15a ) is equipped. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffgießanlage (6a) mit einer Zuführeinrichtung (19) zur Zuführung eines Trennmittels od. dgl. auf die Oberfläche des Kunststoffbandes (14) ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 5 or one of the following, characterized in that the plastic casting plant ( 6a ) with a feeder ( 19 ) od the supply of a release agent. The like. On the surface of the plastic strip ( 14 ) is equipped. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsstab mit einer Kunststoffzuführeinrichtung (19a) sowie mit Durchgangsbohrungen (20) ausgerüstet ist zum Einbringen von Kunststoff zwischen die stehenden Kunststoffstege (16a, 16b).Device according to Claim 5 or one of the following, characterized in that the guide rod is provided with a plastic feed device ( 19a ) and with through holes ( 20 ) is equipped for introducing plastic between the standing plastic webs ( 16a . 16b ).
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