DE3708885A1

DE3708885A1 - Process for producing a door

Info

Publication number: DE3708885A1
Application number: DE19873708885
Authority: DE
Inventors: Friedrich Bosse
Original assignee: PUR KUNSTSTOFFUMMANTELUNGS VER
Current assignee: PUR KUNSTSTOFFUMMANTELUNGS VER
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1988-09-29

Abstract

For kitchen furniture, doors are preferred which are provided with a surrounding frame made of plastic. This surrounding frame is produced by the casting process, in which the filling panel is laid in a mould. In this case, a mould is required for each size. By the process according to the invention, injection moulds are to be dispensed with. The filling panel is designed such that it can be laid in an already finished frame, a surrounding gap being formed between the end faces of the filling panel and the associated surfaces of the border-profile strips from which the frame was assembled, which gap is filled by injecting a polyurethane casting composition. In this arrangement, anchoring webs can project into the gap so that a positively locked connection is formed between the frame and filling panel. For this purpose, the lateral surfaces of the filling panel may be designed as oblique surfaces. The process according to the invention is suitable not only for the production of furniture doors but also for solid border-profile strips which are also used for furniture. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstel len einer Tür, die einen aus mehreren Abschlußprofilleisten gebildeten Rahmen und eine Füllung aufweist. Ferner bezieht sich die Erfindung noch auf eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Ab schlußprofilleiste.The present invention relates to a method of manufacture len a door, which is formed from several end profile strips Has frame and a filling. The invention further relates still on an Ab manufactured by the inventive method final profile bar.

Bei dem bisher bekannten Verfahren zum Herstellen einer Tür wird zu nächst die aus einer Platte bestehende Füllung in ein aus Metall ge fertigtes Werkzeug eingebracht und ausgerichtet. Danach wird die die äußere Begrenzung bildende, aus Kunststoff bestehende Abschlußprofil leiste im Spritzgußverfahren hergestellt. Derartig gefertigte Türen werden vorzugsweise für Küchenmöbel verwendet. Für die Ausstattung einer Küche werden dabei Türen in den verschiedensten Abmessungen be nötigt. Demzufolge ist eine entsprechende Anzahl von Werkzeugen not wendig, die die Herstellkosten für Küchenmöbel erhöhen.In the previously known method for producing a door, the next, the filling consisting of a plate into a metal ge finished tool introduced and aligned. After that the outer border forming, made of plastic molding made by injection molding. Doors made in this way are preferably used for kitchen furniture. For the equipment In a kitchen, doors of various dimensions are used compelled. A corresponding number of tools is therefore necessary agile, which increase the manufacturing costs for kitchen furniture.

Abschlußprofilleisten sind üblicherweise als Massivleisten ausgebildet und durch Extrusion hergestellt. Auch hier werden die Kosten durch den Materialanteil wesentlich erhöht.End profile strips are usually designed as solid strips and made by extrusion. Again, the costs are covered by the Material content increased significantly.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb zunächst die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Türen zu entwickeln, bei dem zumindest zum Herstellen des Rahmens keine Spritz- oder Gießwerkzeuge notwendig sind. Der Erfindung liegt ferner noch die Aufgabe zugrunde, eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare Abschlußleiste zu schaf fen.The present invention is therefore initially based on the object to develop a method for manufacturing doors in which at least No injection or casting tools are required to manufacture the frame are. The invention is also based on the object, one after to create the end strip that can be produced according to the method of the invention fen.

Es ist nunmehr möglich, bei der Herstellung von Möbeltüren, Zimmertüren u.ä. Gegenständen auf auf die Abmessungen ausgelegte Werkzeuge zu ver zichten, da in technisch-funktioneller Hinsicht der Rahmen mit den sonst üblichen Werkzeugen gleichzusetzen ist. Ein weiterer Vorteil liegt noch darin, daß die immer vorhandenen Toleranzen, die besonders im Zuschnitt der Platte liegen, bei der Fertigung einer Tür unberück sichtigt bleiben können, da die Abmessungen so aufeinander abgestimmt sind, daß durch die Toleranzen die Breite des Spaltes schwankt. Da zu mindest beim Zuschnitt der Platte die zulässigen Toleranzen relativ groß sein können, wird das erfindungsgemäße Verfahren noch zusätzlich wirtschaftlicher. Üblicherweise werden Möbeltüren nach der eigentli chen Herstellung noch lackiert und ggf. auch noch geschliffen. Durch eine derartige Oberflächenbehandlung ist der mit der aushärtenden Gieß masse ausgefüllte Spalt unsichtbar. Außerdem werden Fugen und Ritzen vermieden, in denen sich Schmutzpartikel ablagern können. Ritzen und Fugen werden insbesondere bei Küchenmöbeln als äußerst nachteilig emp funden. Darüber hinaus wird durch die glatte Oberfläche die Reinigung erleichtert. Die verwendeten Abschlußleisten für Türen sind in ihrer Grundkontur winkelförmig gestaltet. Die Platte wird dann so in den Rahmen eingebracht, daß der der Sichtseite zugeordnete Schenkel den Randbereich der Platte übergreift. Das Einbringen der aushärtenden Gießmasse erfolgt dann von der Rückseite aus, d.h. von der Seite, die nach der Montage dem Möbelinneren zugewandt liegt.It is now possible in the manufacture of furniture doors, room doors etc. Ver objects on dimensioned tools waive, because from a technical-functional point of view the frame with the otherwise common tools. Another advantage lies in the fact that the always existing tolerances, the particular lie in the cut of the panel, unaffected when manufacturing a door can remain visible because the dimensions are coordinated are that the width of the gap fluctuates due to the tolerances. There too at least when cutting the plate, the allowable tolerances relative can be large, the inventive method is even additional more economical. Furniture doors are usually designed according to the actual Chen still painted and possibly also sanded. By such a surface treatment is that with the hardening casting fully filled gap invisible. In addition, joints and gaps avoided, in which dirt particles can accumulate. Scratching and Joints are particularly disadvantageous for kitchen furniture find. In addition, the smooth surface makes cleaning facilitated. The end strips used for doors are in their Basic contour angular. The plate is then in the Frame introduced that the leg associated with the visible side Overlaps the edge of the plate. The introduction of the curing The casting compound is then made from the back, i.e. from the side that after installation is facing the interior of the furniture.

Besonders bei Möbeltüren ist es aus allgemein bekannten Gründen vor teilhaft, wenn die Ecken gerundet sind. In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist deshalb vorgesehen, daß in jede Ecke des Rahmens eine senkrecht zur Füllung verlaufende, sich über die gesamte Dicke des Rahmens erstreckende Ausnehmung eingearbeitet wird, daß an die jewei lige Ecke des Rahmens eine die Ausnehmung übergreifende, der Sollkontur der Ecke entsprechende Schablone angelegt wird, und daß danach der von der Schablone und den Begrenzungswänden der Ausnehmung gebildete Kanal mit der aushärtenden Gießmasse gefüllt wird.For furniture doors in particular, it is available for generally known reasons partial if the corners are rounded. In a further embodiment of the The method is therefore provided for one in each corner of the frame perpendicular to the filling, over the entire thickness of the Frame-extending recess is incorporated that to the jewei the corner of the frame over the recess, the target contour the template corresponding to the corner is created, and then that of the template and the boundary walls of the recess formed channel is filled with the hardening casting compound.

Die Ausnehmung in jeder Ecke ist im Verhältnis zur Rahmengröße relativ klein, so daß die Ästhetik des Rahmens bzw. der Tür selbst dann nicht beeinträchtigt wird, wenn der Rahmen einer Holzstruktur nachgebildet ist und der Kanal mit einer einfarbigen Gießmasse gefüllt wird.The recess in each corner is relative to the frame size small, so that the aesthetics of the frame or the door are not even then is compromised if the frame is modeled on a wooden structure and the channel is filled with a single-color casting compound.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur zum Herstellen von Türen geeignet, sondern auch zum vorzugsweise im Möbelbau verwendeten Ab schlußprofilleisten, aus denen bei einer entsprechenden Gestaltung des Querschnittes auch die Rahmen für Türen herstellbar sind. Eine derar tige Profilleiste kann als eine Massivleiste angesehen werden, wenn sie einen relativ dünnwandigen, die äußere Begrenzung bildenden Form körper, eine im Abstand zu den Innenkonturen des Formkörpers angeord nete Füllung und eine aus aushärtender Gießmasse bestehende Verbin dungsschicht aufweist. Die Herstellung einer solchen Profilleiste er folgt auch ohne speziell dazu ausgelegte Werkzeuge, da zwischen den Innenflächen des Formkörpers und der in den Formkörper eingebrachten Füllung ein Spalt gebildet wird, der mit der aushärtenden Gießmasse ausgefüllt wird. Besonders vorteilhaft ist, wenn der Formkörper ein im Tiefziehverfahren hergestellter Kunststofformkörper ist, da er dann so gestaltet werden kann, daß lediglich eine Seite offen ist, die die An lageseite bildet und im montierten Zustand nicht mehr sichtbar ist. Durch die Füllung kann nicht nur relativ teure Gießmasse eingespart werden, sondern es kann auch noch das Gewicht verringert werden, wenn die Füllung beispielsweise aus Polystyrol besteht, welches unter dem Handelsnamen Poresta allgemein bekannt ist. Da die Festigkeit der ausgehärteten Gießmasse verhältnismäßig hoch, wird die Belastbarkeit der Profilleiste nicht beeinträchtigt. The method according to the invention is not only for the manufacture of doors suitable, but also for Ab, preferably used in furniture making final profile strips, from which with a corresponding design of the Cross-section, the frames for doors can be produced. A derar term profile strip can be regarded as a solid strip, if they have a relatively thin-walled shape which forms the outer boundary body, one arranged at a distance from the inner contours of the molded body nete filling and a compound consisting of hardening casting compound layer. The production of such a profile he follows even without specially designed tools, because between the Inner surfaces of the molded body and those introduced into the molded body Filling a gap is formed with the curing casting compound is filled out. It is particularly advantageous if the molded body Thermoformed plastic molded body is because it is so can be designed so that only one side is open, the An forms site side and is no longer visible in the assembled state. The filling not only saves relatively expensive casting compound be, but it can also reduce the weight if the filling consists for example of polystyrene, which under the Tradename Poresta is commonly known. Because the strength of the cured casting compound is relatively high, the resilience the profile bar is not affected.

Ferner ist besonders vorteilhaft, daß im Zuge der Herstellung einer Ab schlußprofilleiste Befestigungsmittel mit in die Gießmasse eingebracht werden können. Solche Befestigungsmittel sind beispielsweise mit Innen gewinde versehene Gewindeeinsätze oder vorstehende Harpunenstege.It is also particularly advantageous that in the course of producing an Ab closing profile strip fasteners introduced into the casting compound can be. Such fasteners are, for example, with the inside Threaded thread inserts or protruding spearguns.

Sowohl bei der Herstellung von Türen als auch bei der Herstellung von Abschlußprofilleisten können zur Gewichts- und Kostenverringerung Zu schläge in die Gießmasse eingebracht werden. Solche Zuschläge sind bei spielsweise Glaskugeln.Both in the manufacture of doors and in the manufacture of End profile strips can reduce weight and costs blows into the casting compound. Such supplements are included for example glass balls.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfüh rungsbeispiele. Es zeigen:Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further subclaims and result from the following description of preferred embodiment examples. Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Tür, Fig. 1 is a partial view of a door produced by the inventive method,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in der Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,

Fig. 3 und 4 die Verfahrensschritte zur Herstellung von abgerundeten Ecken für eine Tür nach der Fig. 1, FIGS. 3 and 4, the process steps for the production of rounded corners for a door according to FIG. 1,

Fig. 5 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Ab schlußprofilleiste, Figure 5 circuit-profile strip from a prepared by the present method.,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 und 8 zwei Ausführungsbeispiele einer mit Befestigungsteilen versehenen Abschlußprofilleiste. FIGS. 7 and 8 show two embodiments of a provided with fastening parts capping strip.

Die in der Fig. 1 teilweise aufgezeigte Tür 1 weist einen Rahmen 2 und eine aus einer Platte gebildete Füllung 3 auf. Im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel ist der Rahmen 2 aus vier Abschlußprofilleisten 4 gebil det. Die Abschlußprofilleisten 4 sind auf Gehrung geschnitten, wie die Fig. 1 zeigt.The partially showed in FIG. 1 door 1 comprises a frame 2 and a plate formed of a filling 3. In the present Ausfüh example, the frame 2 is made of four end profiles 4 gebil det. The end profile strips 4 are mitred, as shown in FIG. 1.

Aus der Fig. 2 ist erkennbar, daß ein Schenkel der winkelförmig gestal teten Abschlußprofilleiste 4 den zugeordneten Randbereich der Füllung 3 übergreift. Dieser in der Ebene der Füllung 3 liegende Schenkel liegt an der Sichtseite, bezogen auf die Einbaulage der Tür 1. Die Ver bindung von zwei rechtwinklig zueinander stehenden Abschlußprofillei sten 4 erfolgt durch zwei aus Metall gefertigte Schweißwinkel 5, die in entsprechend geformte Aussparungen liegen. Bei der Darstellung nach den Fig. 1 und 2 sind die Abschlußprofilleisten 4 aus extrudiertem Stangenmaterial gefertigt. Im Gegensatz zu der Darstellung sind jedoch nicht nur andere Querschnittsformen denkbar, sondern auch Leisten, die nach dem Verfahren zur Herstellung der Tür hergestellt wurden.From Fig. 2 it can be seen that one leg of the angularly shaped end profile strip 4 overlaps the associated edge region of the filling 3 . This leg lying in the plane of the panel 3 is on the visible side, based on the installation position of the door 1 . The connection of two perpendicular Abschlußprofillei most 4 is made by two made of metal welding bracket 5 , which lie in correspondingly shaped recesses. In the representation of FIGS. 1 and 2, the finish section strips 4 are made of extruded rod material. In contrast to the illustration, however, not only other cross-sectional shapes are conceivable, but also strips that were produced by the method for producing the door.

Nachdem der Rahmen 2 in bekannter Weise gefertigt worden ist, wird die Füllung 3 in den Rahmen eingelegt. Dabei kann der Rahmen mit seiner Sichtseite auf einer Auflage liegen. Wie die Fig. 2 zeigt, ist zwi schen den äußeren umlaufenden Flächen der Füllung 3 und den zugeordneten Innenflächen der Abschlußprofilleiste 4 ein umlaufender Spalt 6 vorgesehen, der mit einer Gießmasse ausgespritzt wurde. Diese Gießmasse kann bei spielsweise aus Polyurethan bestehen. Wie aus der Fig. 2 erkennbar, ist die Verbindung zwischen dem Rahmen 2 und der Füllung 3 im Sinne einer formschlüssigen Verbindung zu sehen, da die Abschlußprofilleiste 4 einen in Richtung zu den Stirnkanten der Füllung 3 umlaufenden Steg 7 aufweist, durch den sichergestellt ist, daß die ausgehärtete Gießmasse an den Abschlußprofilleisten 4 festgelegt ist. Damit auch die Füllung 3 nicht herausfällt, stehen die äußeren Stirnflächen in der Weise schräg zur Ebene der Füllung 3, daß sich der Spalt 6 in Richtung zur Sichtseite der Tür verjüngt. Durch eine derartige Gestaltung der Ab schlußprofilleisten 4 und der Füllung 3 würde auch dann noch eine dauerhafte Verbindung geschaffen, wenn sich die Gießmasse nicht mit den Abschlußprofilleisten 4 und der Füllung verbindet.After the frame 2 has been manufactured in a known manner, the filling 3 is inserted into the frame. The visible side of the frame can lie on a support. As FIG. 2 shows, Zvi rule the outer circumferential surfaces of the filling 3 and the associated internal surfaces of the capping strip 4 a circumferential gap 6 is provided, which has been injected with a casting compound. This casting compound can consist of polyurethane, for example. As can be seen from FIG. 2, the connection between the frame 2 and the filling 3 can be seen in the sense of a positive connection, since the end profile strip 4 has a web 7 running in the direction of the end edges of the filling 3 , which ensures that that the cured casting compound is fixed to the end profile strips 4 . So that the filling 3 does not fall out, the outer end faces are inclined to the level of the filling 3 in such a way that the gap 6 tapers towards the visible side of the door. Such a configuration of the circuit from profile afford 4 and the filling 3 would still create a permanent connection when the casting material and the filling not connected with the finish section strips. 4

Wie die Fig. 2 ferner zeigt, ist die Rückseite der Tür 1 frei von Fugen und Ritzen, wobei auch die Übergänge nicht erkennbar sind, wenn die Tür nach der Fertigstellung an der Rückseite geschliffen und lackiert wird. As further shown in FIG. 2, the back of the door 1 is free of joints and crevices, and the transitions are also not recognizable if the door is sanded and painted on the back after completion.

Aus der Fig. 3 ist erkennbar, daß die Ecken des Rahmens 2 mit einer senkrecht zur Ebene der Tür 1 verlaufenden Aussparung 8 versehen wur den. In nicht näher dargestellter und erläuterter Weise werden an die Ecken nicht dargestellte Schablonen angelegt, deren Innenkontur der Kontur der fertigen Tür im Eckbereich entspricht. Der dadurch gebildete Kanal wird dann mit Gießmasse ausgefüllt, so daß nach dem Erhärten ein Füllstück 9 entsteht, welches den abgerundeten Eckbereich bildet. Die Größe der Aussparungen 8 richtet sich nach den gewünschten Radien, wie aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist.From Fig. 3 it can be seen that the corners of the frame 2 with a perpendicular to the plane of the door 1 recess 8 was provided. In a manner not shown and explained, templates (not shown) are placed on the corners, the inner contour of which corresponds to the contour of the finished door in the corner area. The channel formed in this way is then filled with casting compound, so that after hardening a filler 9 is formed which forms the rounded corner area. The size of the cutouts 8 depends on the desired radii, as can be seen from FIGS. 3 and 4.

In der Fig. 5 ist eine Abschlußprofilleiste 4 dargestellt, die massiv ausgebildet ist, wie die Fig. 6 bis 8 zeigen. Die Abschlußprofilleiste 4 besteht aus einem, im Querschnitt U-förmig gestalteten Formkörper 10 und einer Füllung, die bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 6 und 7 aus einem aus Polystyrol hergestellten Kern 11 und einer zwischen den Innenflächen des Formkörpers und dem Kern 11 liegenden, aus einer aushärtbaren Gießmasse hergestellten Verbindungsschicht 12 besteht. Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, ist die Wandstärke der Verbindungsschicht 12 über den gesamten Querschnitt gleichbleibend und wesentlich größer als die Dicke des relativ dünnwandingen Formkörpers 10. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Formkörper durch Tiefziehen einer geeigne ten Folie hergestellt, so daß auch die Stirnwände der Abschlußprofil leistee 4 geschlossen sind. Nach dem Einlegen des Kernes 11 wird die Verbindungsschicht 12 durch Einspritzen der Gießmasse in den Spalt her gestellt, und zwar von der Rückseite aus, die die spätere Anlagefläche der Abschlußprofilleiste 4 bildet. Da die Festigkeit der ausgehärteten Gießmasse enorm hoch ist, wird trotz des weichen Kernes 11 eine hohe Eigenstabilität und Oberflächenhärte erreicht.In FIG. 5 is a capping strip 4 is illustrated which is of solid construction, as shown in FIGS. 6 to 8 show. The end profile strip 4 consists of a shaped body 10 with a U-shaped cross section and a filling which, in the exemplary embodiments according to FIGS. 6 and 7, consists of a core 11 made of polystyrene and a core lying between the inner surfaces of the shaped body and the core 11 , consists of a hardenable casting compound compound layer 12 . As shown in FIGS. 6 and 7, the wall thickness of the connecting layer 12 remains constant over the entire cross section and is substantially greater than the thickness of the relatively thin-walled molded body 10 . In the present embodiment, the molded body is made by thermoforming a suitable foil, so that the end walls of the end profile bar 4 are closed. After inserting the core 11 , the connecting layer 12 is made by injecting the casting compound into the gap, specifically from the rear, which forms the later contact surface of the end profile strip 4 . Since the strength of the hardened casting compound is extremely high, a high inherent stability and surface hardness is achieved despite the soft core 11 .

Bei der Ausführung nach der Fig. 7 weist die Abschlußprofilleiste 4 noch eine im Querschnitt T-förmig gestaltete Befestigungssleiste 13 auf, die mit einem Schenkel gegenüber der Anlagefläche vorsteht. Die ser Schenkel ist nach Art einer Harpune gestaltet. Die Befestigungs leiste 13 wird vor dem Einbringen der die Verbindungsschicht 12 bil denden Gießmasse lagegerecht angeordnet und dann umspritzt.In the embodiment according to FIG. 7, the end profile strip 4 also has a fastening strip 13 which is T-shaped in cross section and which projects with one leg relative to the contact surface. This thigh is designed like a harpoon. The fastening strip 13 is arranged in the correct position before the introduction of the connecting layer 12 forming compound and then extrusion-coated.

Die Ausführung nach der Fig. 8 weist mehrere mit einem Innengewinde versehene Hülsen 14 auf, die ebenfalls vor dem Einbringen der Gießmasse lagegerecht angeordnet wurden. Bei dieser Ausführung soll noch ange deutet werden, daß auf den Kern 11 verzichtet werden kann. Eine der artige Ausführung ist insbesondere dann möglich, wenn der Querschnitt der Abschlußprofilleiste 4 relativ gering ist.The embodiment according to FIG. 8 has a plurality of sleeves 14 which are provided with an internal thread and which were likewise arranged in the correct position before the casting compound was introduced. In this embodiment, it should be indicated that the core 11 can be dispensed with. Such a design is particularly possible if the cross section of the end profile strip 4 is relatively small.

Auch beim Herstellen von Abschlußprofilleisten kann auf ein Spritzguß werkzeug verzichtet werden, wie aus der vorangegangenen Beschreibung ohne weiteres erkennbar.Injection molding can also be used to manufacture end profile strips tool can be dispensed with, as from the previous description easily recognizable.

In nicht näher dargestellter Weise können die Abschlußprofilleisten 4, mit einer nicht dargestellten Dekorfolie ummantelt werden.In a manner not shown, the end profile strips 4 can be covered with a decorative film, not shown.

Um Gießmasse einzusparen, können darin Zuschlagmittel eingebracht wer den, beispielsweise Glaskugeln. In order to save casting compound, additives can be introduced into it the, for example glass balls.

Reference number 1 door
2 frames
3 filling
4 end profile strips
5 welding angles
6 gap
7 bridge
8 recess
9 filler
10 moldings
11 core
12 connection layer
13 mounting strip
14 sleeve

Claims

1. A method for producing a door which has a frame formed from a plurality of end profiles and a filling, characterized in that first of all the end profile strips ( 4 ) the frame ( 2 ) is made that in the frame ( 2 ) as a plate trained filling ( 3 ) is introduced, a circumferential gap ( 6 ) is provided between the outer boundary edges of the filling ( 3 ) and the associated inner surfaces of the frame ( 2 ), and that this gap ( 6 ) is filled with a hardening casting compound .

2. The method according to claim 1, characterized in that the umlau fenden side surfaces of the filling ( 3 ) are chamfered before being introduced into the frame ( 2 ).

3. The method according to claim 1 for producing a door in which the outer corners of the frame are rounded, characterized in that in each corner of the frame ( 2 ) a perpendicular to the filling ( 3 ) extending over the entire thickness of the frame ( 2 ) extending recess ( 8 ) is worked in that a template covering the recess ( 8 ), corresponding to the target contour of the corner, is applied to the respective corner of the frame, and then that of the template and the boundary walls of the recess ( 8 ) formed channel with which the casting compound is filled.

4. According to the method of claim 1 manufactured end profile, characterized by a relatively thin-walled, the outer boundary forming body ( 10 ), a spaced from the Innenkon structures of the body ( 10 ) arranged, formed from a core ( 11 ) filling and a connection layer ( 12 ) encasing the core and consisting of hardening casting compound.

5. End profile strip according to claim 4, characterized in that the molded body ( 10 ) is a molded body made in the deep-drawing process.

6. End profile strip according to claim 4, characterized in that the filling ( 3 ) forming the core ( 11 ) consists of polystyrene.

7. End profile strip according to claim 5, characterized in that the core ( 11 ) enveloping connecting layer ( 12 ) has a constant wall thickness.

8. End profile strip according to claim 4, characterized in that the end profile strip ( 4 ) has fastening means ( 13 , 14 ) which are at least partially within the connecting layer ( 12 ).

9. end profile strip according to claim 8, characterized in that the fastening means of fastening provided with speargun bars afford ( 13 ) or with internally threaded sleeves ( 14 ).

10. Method or final profile strip according to one or more of the preceding claims, characterized in that the casting compound is a polyurethane casting compound.

11. The method or end profile strip according to claim 9, characterized records that the casting mass weight-reducing supplements, for example wise glass balls.